机械产品常用知识

机械产品常用知识(仅供参考)

图纸是企业与企业、部门之间的勾通语言，是生产、工艺、检验的依据。 因此图纸完整性、准确性、规范化是图纸的基本要求，也是非常重要的。针对具体产品，图纸应首先合理选择视图，以反映其主要结构特征的视图为主视图，绘图比例、尺寸（形状尺寸和位置尺寸）标注、尺寸公差标注、形位公差标注、焊接或机加表达、材料选择、技术要求等。

一、常用材料及标注示例

1、橡胶件材料的选用

1.1 缓冲类： 橡胶：CA5362-HG/T2196-1991 1.2 固定类： 橡胶：CA5362-HG/T2196-1991 1.3 油封类橡胶： 橡胶：BG76632-HG/T2196-1991 1.4 耐磨橡胶： 橡胶：AA-5373-HG/T2196-1991 1.5水管橡胶： 橡胶：EPM5015-16-GB/T7548-1987 1.6燃油管橡胶： 橡胶：NBR2717-7-GB/T9569-1988 2、铝合金材料的选用：

名牌铝板：铝板8A06-O0.5GB/T3880-1997

3、通用板材、管材选用（详见KY20/F/标准制度/《金属材料牌号及规格选用》 3.1 、低炭钢丝：DCD-2.00-GB/T343-1994 低碳弹簧钢丝：钢丝3-11-GB/T342-1994

常用拉簧或扭压簧：3-11-GB/T343-1997/65Mn-C-GB/T4358-1995 3.2、冷扎薄钢板： 薄钢板（常用0.8、1、15、2、2.5、3、4）

钢板B-1.0-GB/T708-1988/08F-Ⅱ-S-GB/T13237-1991 钢板B-1.5-GB/T708-1988/Q235A-GB/T11253-1989 钢板B-2.0-GB/T708-1988/20-Ⅱ-P-GB/T13237-1991

3.3、热扎薄钢板：

钢板B-1.0-GB/T709-2006/20-Ⅱ-S-GB/T710-1991 钢板B-2.0-GB/T709-2006/ Q235A -GB/T912-1989

3.4、不锈钢钢板：钢板1.0-DY-No.1-Q-P-GB/T4239-1991/1Cr17-GB/T1220-1992 3.5、热扎厚钢板: 厚钢板≥4mm

钢板B-10-GB/T709-1988/20-GB/T711-1998

钢板B-8-GB/T709-2006/ Q235A-GB/T3274-1988

3.6、冷拉圆钢、方钢、六角钢：

圆钢11-20-GB/T905-1994/35-GB/T3078-1994

3.7、热扎圆钢：圆钢20-2GB/T702-2004/35-GB/T699-2004

圆钢20-2GB/T702-2004/40Cr-GB/T3077-1999

方钢20-2GB/T702-2004/40Cr-GB/T3077-1999

3.8、热扎角钢: 角钢30×30×3-GB/T9787-1998/235-GB/T700-1988 3.9、无定型材: 45-GB/T699-1999、35-GB/T699-1999、20-GB/T699-1999、 Q235-GB/T700-1999

冷挤压钢ML10-GB/T6478-2001

3.10、无缝钢管：钢管拔10-18×5-GB/T8162-1999

3.11、矩形钢管：矩形管Q235-D2-40×25×2-GB/T3094-2000 3.12、焊管规格：20×1.4、22×1.8、48×1.4、51×1.4等；

焊管HG-R-10-22×2-GB/T13793-1992 （HG-BY、HG-DY ） 3.13不锈钢管：钢管拔 4塑料：

4.1、聚丙浠PPH-M-045-GB/T12670-1990

种类：PPH-M-012；PPH-M-022；PPH-M-022-A；PPH-M-045； PPH-M-075；PPH-M-105；PPH-MP-022

4.2、ABS树脂：ABS-1-XN.095-15-250-2GB/T12672-1990 种类：ABS-1，GN，095-15-250-2.5; ABS-1，GN，095-15-250-2 ABS-1，XN，095-15-250-2; ABS-1，XN，095-15-250-1.5;

ABS-1，EN，083-0.8-350-1.5; ABS-1，EN，095-0.8-065-2;

4.3、聚氯乙烯树脂（PVC）：PVCSG5-GB/5761-1993 （用于PVC不干胶） 4.3、聚碳酸脂（PC）：PC6109-GB/T2920-1982 种类：PC6109； PC6705； PC6709。 4.5、聚脂树脂：PE-GB/T8237-2005 4.6、聚甲醛：POM-M60-HG/T2233-1991 4.6、聚酰胺：ANSI/ASTM F 2145-2001 5 其他

5.1、空气滤清滤芯：泡沫树脂JM-20-GB/T6413-1991 5.2、焊丝：焊丝H08Mn2Si-GB/T8110-1995

二设计图中一般要求

1、表面粗糙度标注

1.1 用冲压去处材料方法：如板件周边、管件切口等均注：

1.2 用冲压、锻压、冲压成形、热扎、冷扎、粉末冶金等不用去处材料方法均注

1.3 用车、铣、钻、磨等去处材料方法均注：

Ra根据表面的要求标注不同的粗糙度

1.4当零件表面粗糙度相同时,在图样的右上角标注：

标注：

2 焊接

2.1汽车上焊接的地方较多，常用的焊接有CO2气体保护焊、电阻焊（点焊）和电弧焊。

2.2 焊缝的要求：采用CO2气体保护焊和电弧焊，焊缝表面呈均匀整齐的鳞状裂纹，不得有漏焊、夹渣、气孔、虚焊、边烧穿、凹坑、塌陷、裂纹及高出零件表面的焊瘤等缺陷，焊后应清除残留焊缝、飞边等。 2.3 板、管焊接中，焊缝应延长10mm；

2.4 焊接质量按GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔解焊接头的要求和缺陷分级》中的Ⅱ或Ⅲ级执行。注：Ⅱ级为重要，Ⅲ级为一般。 3 公差与配合

3.1钢板弹簧销座与销轴的配合采用：

3.2 车架上安装支架的螺栓过孔比对应螺栓的公称尺寸大1mm；

3.3 焊接两管或两板件之间的管件的长度要比对应的名义尺寸小1~2mm； 3.3 未注公差

3.3.1 冲压件的未注公差尺寸极限偏差按GB/T15055-1994中的m级执行； 3.3.2 汽车切削加工零件未注公差尺寸极限偏差按QC/T267-1999执行 3.3.3 汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸极限偏差按QC/T268-1999执行 3.3.4 汽车铸造零件未注公差尺寸极限偏差按QC/T269-1999执行 3.3.5 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸极限偏差按QC/T270-1999执行 ★ GB/T15055-1994《冲压件的未注公差尺寸极限偏差》分f（精密级），

m（中等级）、 e （粗糙级）、v（最粗级）；

★ GB/T1804-2000《一般公差 线性尺寸的未注公差》分f（精密级），

m（中等级）、 e （粗糙级）、v（最粗级），通常选用m级；

★ GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》：分H（精密级）、

K（粗糙级）、L（最粗级），通常选用K级；

★ GB/T11335-1989《未注公差角度的极限偏差》分m（中等级）、G（粗糙

级），L（最粗级），通常选用G级；

1.5当零件表面具有多种表面粗糙度相同时,对图中最多的一种在图样的右上角

4、轴类零件的设计的注意事项：

轴类零件在图上一定要提出直线度要求； 5、管类零件设计的注意事项：

5.1 一根钢管不论弯曲几次，都尽量选用一个弯曲； 5.2 尽量减少钢管的空间弯曲；

5.3 采用焊管时，应注明焊管的焊缝方向：“焊管的焊缝必须保证在R-处的内侧中心左右45°的范围内。

5.4 焊管设计时必须考虑使用和表面处理时清洁液的流出。 6 图纸的技术要求

6.1 为张产品都必须有技术要求：技术要求的文字应力求正确、简单、不允许有多种不同解释的情况；

6.2 机加件的未注倒角或过度圆角Ra；

6.3落料冲压成形件的落料圆角Ra，弯折或弯曲成形的内圆角Ra,零件的去毛刺、飞边等；

6.4锻件和铸件的拔模斜度；

6.4热处理：根据不同的热处理（退火、调质、淬火、表面淬火、表面高频参碳及参碳深度，以及热处理后零件表面和心部的硬度要求等。） （热处理查阅QC/T276/1999规定了相关零件的热处理规范。） 6.4 表面处理的表述：（详见本内容的第四项：“表面处理”的叙述）

如：镀锌件在技术要求中的表述：表面处理：镀蓝白锌Fe/Ep.10.c1A，不得有

麻点、流疤、起泡、脱落、露底等缺陷。

三标准件

1.1 螺栓： GB/T5781-2000 GB/T5781-2000 （全螺纹）

GB/T5782-2000 GB/T5783-2000 GB/16674.1- GB/16674.2-

1.2 螺母：

六角螺母：（普通）GB/T6170-粗牙、 GB/T6171-细牙 六角螺母：（法兰面）GB/T6177.1粗牙、 GB/T6177.2细牙 锁紧螺母：（法兰面）GB/T6187.1粗牙、 GB/T6187.2细牙 盖形螺母 ：GB/T923-（长盖） GB/T902-（短盖） 开槽螺母： GB/T9457

焊接螺母：GB/T13680-1992（方）、焊接六角螺母GB/T13681-1992

1.4 螺钉：GB/T818（盘头）、 GB/T819（沉头）、 GB/T845（自攻）、 1.4 垫圈： GB/T97.1 GB/T96.1（大） GB/T96.2（大）

GB/T5287（特大） GB/T93（弹簧垫圈）

1.5 销：开口销GB/T91-2000 销轴GB/T882-1986 1.6 铆钉 GB/T827

1.7 挡圈： 轴用弹簧挡圈GB/T894.1

1.8 灯泡 GB15766.1-2002 GB/T15766.3-2002 （详见KY20/F/标准制度/《紧固件选用手册》

四、表面处理：

金属件的表面除油、除锈、磷化，铝件的阳极氧化处理（阿金）和铝件的化学处理，以及金属件塑料件表面的镀铬、镀锌等。 1.1 表面独立加工工序如表所述及对应符号 名称 有机溶剂除油 化学除油 电解除油 化学酸洗 电解酸洗 化学碱洗 电化学抛光 电化学抛光 机械抛光 喷沙 喷丸 滚光 刷光 磨光 振动檫光 1.2表面的化学处理和电化学处理:

1.2.1化学处理和电化学处理按下列顺序表示

1.2.2 化学处理和电化学处理名称的表示符号对应表 处理名称 钝化 氧化 处理符号 P O 备注 符号 SD CD ED CP EP AC ECP CHP MP SB SHB BB BR GR VI 例如: 除油: Fe/SD; 抛光:Al/Mp; 喷丸: Al/ SHB;喷沙Fe/ SB等。

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