粉尘收集系统改造

制丝线粉尘收集系统改造

粉尘收集系统改造

一、 QC小组概况

自公司开展精细化生产管理创新活动以来，车间在公司和分厂的统一安排和部署下，在精细化生产管理创新活动中，为增强技术创新能力，组建了由机械、电器维修骨干和管理人员组成的技术创新QC小组。小组自成立以来，本着“精诚团结、精耕细作、精益求精”的理念，从微处着手，从小处做起，高标准、严要求,把影响生产流畅、制作质量、原料消耗、资源利用的环节作为技术创新课题，突破性、创新性的开展工作。小组概况见表一

本小组成员均具有丰富的工作经验和较高的理论水平，为本次活动的顺

制丝线粉尘收集系统改造

利开展打下了良好的基础。

二、选题理由 （一）问题的提出

除尘工序在制丝和卷包生产中具有十分重要的作用,但随着生产的精细化管理的进一步提升,除尘过程中新的问题不断出现,归纳起来主要有如下三点缺陷：

1、生产过程中由于设备自身原因的故障以及卫生用品等杂物, 造成粉尘收集系统螺旋输送机出现停机的现象,影响了生产的连续性,对卷烟产品的内在质量也有不同程度的影响。

小组跟踪统计了2009年1-6月的粉尘收集系统故障停机率,见下表:

统计：严华里 制表：李云杉

2、螺旋输送机结构较为复杂,内部清洁保养工作劳动强度大。每次堵料

后由操作工进行清扫，造成设备清洁工作难度高、强度大。

3、安全无法保证。由于螺旋输送机内部结构及所处位置不便人工操作，操作工容易因滑跌、误起动而引发安全事故。

鉴于上述缺陷，车间超越QC小组本着“以人为本、提质降耗、安全高效”的工作要求，决定选择以除尘系统改进为本年度QC课题进行攻关。

制丝线粉尘收集系统改造

（二）问题解决方案 1、方案的提出

针对螺旋输送机结构复杂、故障率高及不便维修的三大缺陷，小组成员从提高质量、降低消耗、减轻劳动强度、保证安全四方面出发，提出了3种解决方案：

方案一：改用皮带及振槽输送方式 方案二：配置专职人员进行清扫 方案三：改用风送方式 2、方案可行性分析

方案一：改用皮带及振槽输送方式

皮带及振槽输送不便密封易造成作业环境的二次污染，不可取。 方案二：配置专职人员进行清扫

人工收集劳动强度大，作业环境差，严重影响职工身心健康。不可取 方案三：改用风力输送式

风送输送方式结构简单、管道安装方便、粉尘密封性好、同时对职工身心健康有保障。可行性好。

通过以上分析，小组全体成员一致认为改用“风力输送方式”是最佳方案。

3、方案可行性分析

小组成员运用“头脑风暴法”，根据难易度、经济性和预计效果对筒体清吹装置的可行性进行了综合分析，见表二

制丝线粉尘收集系统改造

注释： ◎ 5分 ○ 4分 △ 3分

活动前活动后

（二）目标定位：

制丝线粉尘收集系统改造

1、安全可靠。确保该设备在工作时安全稳定。 2、工作效率高。在较长时间内能保证不再堵料停机。 3、降低工人劳动强度，保证生产安全

（三）目标可行性分析

1、课题的重要性：除尘设备停机会影响下游生产设备作业的连续性,对卷烟产品的内在质量也有不同程度的影响。

2、技术保障：我们QC小组内有多名经验丰富的QC攻关能手，曾完成多起QC课题，具有丰富的QC实战经验。

3、本次QC活动得到了车间领导、相关职能部门和同事的大力支持。

四、制定并实施方案

根根据现状调查的结果及我们的目标设定，小组成员从以下几个方面着手，解决调查得出的三个问题。

(一) 针对生产过程中卫生用具等杂物,造成粉尘回收系统故障。小组请示相关职能部门制订《关于规范生产卫生用具管理的规定》。对未执行管理规定的违纪行为与绩效工资挂钩。

（二）由庞家万负责，绘制风力输送管道零件及安装示意草图（如下），并报送工程设备科审批。

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管道零件示意图

风力输送管道安装示意图

（三）得到批复后由工程设备科负责相关备品备件的准备。

（四）6月23日利用月末生产任务完成后停机检修期间，由庞家万负责组织车间机电维修人员，按照安装示意图实施改造，并调试正常。

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五、效果检查

1、小组跟踪统计了2009年7-12月粉尘收集系统故障停机率，见下表：

故障停机率统计表

风送管道的现场图

制丝线粉尘收集系统改造

保留的螺旋输送管道

2、活动前、活动后与目标对比柱状图：

活动前目标活动后

制丝线粉尘收集系统改造

六、效益分析

1.本次QC成果的实施，使故障率降低到了0.09%，直接提高了生产末端设备的连续作业率，为企业创优工作及精细化管理作出了贡献。

2、大大降低了工人的劳动强度。由于使用了该装置以后，操作工人不在频繁进行清扫，大大降低了工人的劳动强度。

3.保障了生产作业安全。重新改造后的除尘设备布局更趋合理，在操作及维护的过程中有力的保障了作业的安全。

七、巩固措施

八、今后打算

尽管本次QC活动取得成功，但也不能满足于现状，下一步我们将继续做以下工作：

1、继续推广、应用本次QC成果，并在工作中继续寻找问题和不足，发现问题及时处理和解决。

2、在条件允许的情况下，对现有的装置做进一步改进。 本次QC成果报告完毕，谢谢各位专家！

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ggmj.html