齐齐哈尔大学过程装备制造与检测试题

一、概念

1. 定期检测：指在过程装备设计使用的周期内，每隔一定时间对压力容器本体｛筒体，

封头｝以及安全附件进行必要检查和试验而采取的一些技术手段。

目的：①及时了解压力容器类型的运行安全状况及时发现问题、及早发现问题、及早修复②可检验压力容器的设计结构，以及发现设计缺陷③及时发现运行管理问题，以便进行管理和操作。

2. 压力容器材质劣化：压力容器使用后，如果因工作条件而产生石墨化、应力腐蚀、

晶间腐蚀、轻腐蚀、脱碳、渗碳等脆化缺陷。

3. 机械加工工艺过程：是指通过机械加工的方法逐次改变毛坯的尺寸，形状，相互位

置和表面质量，使之成为合格零件的过程。

4. 工序：是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个｛或同时对几个｝工件所连

续完成那一部分工艺过程。

5. 经济精度：经济精度是指在正常的加工条件下｛即使采用符合质量的设备、工艺设

备、使用标准技术等级的工人，不延长加工时间等｝所能保证的加工精度。

6. 无损检测：是在不损伤被检物｛材料、工件或容器｝完整结构或使用性能的情况下，

利用电磁波、声、光、电、热、磁等与物质的相互作用探测被检物内侧或表面宏观缺陷，并对某种类、形状、尺寸及取向和位置做出判断的工艺方法。

7. 机械加工精度：零件在机械加工后的实际几何参数｛尺寸、几何形状、及相互位置｝

与零件理想几何参数的符合程序。

8. ut分辨力：超声波检测系统能把声程不同的两个临近缺陷在示波管的荧屏上作为两

回波区别出来的能力成为分辨力。 9. 薄壁封头：

D?Dom?45?的封头。

10. 六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点，可以限制弓箭的六个自由度，

实现完全定位，称为六点定位原理。

11. 固溶处理：奥氏体不锈钢焊接后，消除晶间腐蚀的一种方法。即将焊接区域加热到

1050~1150℃，使焊接时析出的碳化铬重新分解溶入到奥氏体内，经淬火进入未贫铬区。

12. 稳定处理：奥氏体不锈钢焊接后，消除晶间腐蚀的一种方法。即将焊接区域加热到

850℃保温2小时后空冷，使碳化物充分扩散的补充贫铬区的铬。

13. 焊后热处理：是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料的相变温度以下的温

度范围内保持一定的时间然后均匀冷却的过程。目的：①松弛焊接残余应力②稳定结构形状和尺寸③改善木材、焊接接头和结构件的性能。

14. 基准：基准就是零件上用的确定其他点、线、面位置所依据的点、线、面。 15. 焊接接头：焊接区和热影响区的总称。

16. 18-8钢：奥氏体不锈钢，如：0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10等。 17. TIG：钨及惰性气体保护焊。 18. MIG：熔化极惰性气体保护焊。 19.

?8：在800~500温度区的冷却时间。

520. 影响灵敏度因素：①声束的扩散②超声波的扩散③介质的吸收。

二、填空题

1． 传播介质是影响超声波衰减的主要因素，在气体介质中超声波衰减最严重，在液体

介质中其次；在固体介质中最小。

2． 零件上用来确定其它点、线、面的那些点、线、面叫做基准，根据作用不同，它可

以分为设计基准和工艺基准。

3． 车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此加工时常采用互为基准反复加工的方

法来保证。

4． 氧气切割过程包括预热、燃烧、氧化物吹走、和前进四个步骤。氧气切割虽然属于

热切割范畴但其实质是金属在氧气中燃烧。

5． 封头冲压过程中影响哲文产生的主要因素是相对厚度?和切向为

Dm?t的大小。

6． 无损检测中常规的五大方法及符号：射线RT超声波UT磁粉MT渗透PT涡流FT 7． 过程装备制造中最重要的核心问题是承压壳体的制造。 8． 封头成型方法主要有冲压成型、旋压成型、爆炸成型。

9． 过程装备制造大致可分为两大类：以焊接为主要手段的过程设备部分，以机械加工

为主要手段的过程机械制造部分。 10． 工序不仅是制造工艺过程的基本单元，也是制定时间定额、配备工人、安排作

业计划和进行质量检验的基本单元。 11． 磁粉探伤是用于探测铁磁性材料的表面和近表面的裂纹和其他缺陷。 三、问答

1．无损检测的目的是什么？

①对原材料零部件产品制造各工序间直至最终的产品外观，形状、尺寸和内在质量 的检查②通过无损检测判定工艺合理性，制定和修改工艺合理性提供依据。③作为

版定产品质量优劣的依据，提高产品在规定条件下的使用可靠性。

2. 现在压力容器发展用钢的主要特点有那些？

答：①随着刚才强度的提高，同时要改善刚才的抗裂性的韧性指标，通过降低碳的

含量，同时加入微量合金元素以保证刚才是具有一定的强度，不断提高炼钢技术使钢水杂质含量大幅度降低，目前的炼钢技术可使硫磷含量降低到0.002%以下②对于高温抗氧用钢，尽量减轻刚的会火脆性和轻脆倾向③降低大型钢锭中的杂质物及偏析等缺陷以保证内部性能均匀，提高钢锭的利用率。随着容器大型化。钢锭重量明显增加，出现了大厚钢板，最大钢锭近600吨④出现了良好焊接性能的钢板。

3. 试述封头的典型制造过程。

答：原材料的检验→划线｛毛坯计算｝→切割下料→毛坯拼焊→铲除焊缝余高→探

伤→毛坯成型→热处理→封头边缘余量切割→质量检验。

4. 如图一阶梯轴毛坯，现要两次装夹车外圈试问先夹哪端合理？为什么？ 应选择余量小的小端外圆为粗基准，因为以大端外圆为粗基准来加工的小端外圆可

能因余量不足而使工件报废。

5. 定期检验的对象是什么？定期检验的目的有哪些？

容器的焊缝、法兰、及其它可拆连接处和保温层；容器安全装置和连接管道；容器

外壁的防腐层和保温层。目的：↑概念1。

四、列举题

1. 列管式换热器的各零部件已制造回答下列问题。 ①说明下列管式换热器的组装过程

立管板为基准，安装拉杆，安装定距管和折流板，穿入全部换热管，套入壳体，

安装另一块管板并将所有换热管引入管板内，连接管板与壳体，管子与管板连接，管程试压壳程试压。

②简述弓形折流板的制造工艺

原材料的选择与检验；按整圆板下料；以8～10个为一组叠起来点焊并做标记；从

管板引钻进行钻孔；按要求切成所需弓形。

③说明管板制造时需要制造的问题 管板制造关键是管板孔的对中性，故薄管板需要两块叠在一起钻孔而厚管板不能叠

在一起钻孔时需要先钻好一块，然后从其引钻到另一块管板后再钻另一块管板。

④为了保证顺利穿管，可采取什么特殊装置？ 在管段安装一个导向芯头

⑤如何保证管体中心线和筒体母线垂直

借助磁性装配手，通过磁性装配手的两个垂直面保证管子中心线与筒体母线垂直 2. 射线检测需要用象质计回答下列问题 ①目的是什么？评价检测灵敏度

②种类有哪些？金属丝型、平板丝型、槽型

③使用时应注意的问题？种类正确、规格正确、摆放正确。 3. 说明距离波幅曲线制作过程

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