PIE工程师工作职责介绍

PIE岗位职责四. PIE工程师/助理工程师工作职责1. 新产品制造工时&辅料&工装夹具评估,供BD报价. 2. 参与新产品EP制作,主导新产品PP&MP生产导入. 3.产品Flow Chart &WI制作及更新 4. 产品生产工具清单&夹具清单&辅料用量表制作及更新. 5. 产品生产工装夹具申请制作. 6. 产品生产问题总结报告制作及更新. 7.生产工位安排及调整. 8.主导生产现场工艺结构问题分析处理. 9.主导产品生产现场改善,促使品质效率提升. 10.产品ECN跟进执行. 11.生产线线平衡分析和产品工时制定更新. 12.生产试验及产品样品试装跟进. 13.上司临时安排的工作.

五. PIE高级技术员/技术员职责1. 参与新产品EP制作,协助工程师导入新产品PP&MP生产. 2.根据工程师制作的产品Flow Chart ,进行WI制作及更新. 3. 协助工程师进行产品生产工具清单&夹具清单&辅料用量 表制作及更新. 4. 协助工程师进行产品生产工装夹具申请制作. 5.生产工位安排及调整. 6. 协助工程师进行生产现场工艺结构问题分析处理. 7.协助工程师进行产品生产现场改善,促使品质效率提升.

PIE工作指引一. 新产品报价工作指引

BD向客户反馈

Start

NG管理层决定是 否引进新工 艺设备

OK

向BD反馈Ryder制造 工艺能力不足之处

BD提供新产品信息

1.BOM; 2.样机;3.Gerber; 4.组装及 包装图; 3.测试规格书.

NG

PIE工程师进行制造 能力评估

PIE根据Ryder工艺制造能力,进行 产品在Ryder可制造性评估(TE进 行测试能力评估)

OKPIE工程师重新核对工艺 PIE工程师提供新产品报价资料 1.制造流程; 2. 制造工时;3.产品 制造工装夹具需求; 4.产品制造 工具及设备需求(测试工时及夹 具设备需求由TE工程师提供,由 PIE工程师汇总).

NG

BD确认 报价的合理性

BD与PIE工程师确认报价的合理 性

OK End

PIE工作指引二. 新产品导入工作指引Start

参与新产品EP样机制作

DFM(DFT)制作 样机重新制作

PIE工程师制作DFM,TE工程师制作 DFT,交CBU项目工程师汇总

NG

样机测试

1.DQA可靠性测试; 2.客户对样机进行测试.

OKPIE工程师主导新产品试产(PP)

1.Flow Chart; 2. WI; 3.产品制造工装夹具准备; 4.产品制造工具及设备准备(测试

PIE工程师主导二次试产(PP)

工装夹具设备需求由TE工程师准 备,PIE工程师跟进确认). 5.PFMEA制作

NG

PIE工程师主导 试产总结

PIE工程师主导试产总结会议及 完成试产问题总结报告

OK新产品量产(MP)

1.Flow Chart; 2. WI;

3.产品制造工装夹具清单;4.产品制造工具及设备清单; 5.产品辅料清单; 6.产品Time Study

End

7.生产排拉; 8.生产现场跟进;

PIE工作指引三.新产品Flow Chart及WI制作指引Start

参与新产品EP样机制作

PIE人员根据产品BOM&装配图对样 PIE人员亲自动手进行样机拆装 机进行拆装

,并核对产品BOM&装配图 &样机是否一致.

产品Flow Chart 制作

PIE工程师根据拆装机情况编写 Flow Chart PIE人员根据产品BOM&装配图&Flow Chart及样机制作WI.

产品WI 制作

产品Flow Chart 及WI 试生产

产品试生产阶段,验证WI的适用性和准确性.

产品Flow Chart 及WI 试生产后修改

产品试生产后,PIE人员根据试生 产情况对Flow Chart及WI进行修 改. PIE人员将修正好的Flow Chart及 WI送文控进行受控,正式发行.

产品Flow Chart 及WI 正式发行

End

PIE工作指引四.新产品标准工时制定工作指引Start

新产品报价工时预估

新产品报价预估工时录入BPCS

新产品样机制做阶段工时评估

新产品样机制做阶段(EP) 评估工时录入BPCS

新产品试产阶段(PP)工时评估

新产品试产阶段(PP) 评估工时录入BPCS

新产品量产阶段(MP)工时制定

新产品量产阶段(MP) 制定工时录入BPCS

End

PIE工作指引五. ECN执行工作指引

Start将问题反馈给NPI工程师 CBU/NPI 在OA系统发行产品ECN

NG

PIE工程师在 OA系统检查 ECN内容的合理性

OKPIE工程师在OA系统签署ECN

1.Flow Chart; ECN涉及产品PIE相关生产文件 更改&发行 2. WI; 3.产品制造工装夹具; 4.产品烧录软件,测试程序 5.产品标准工时 6.新文件归档

End

PIE工作指引六. 生产异常问题处理工作指引

Start

生产线异常问题发生

1.PIE人员处理工艺结构问题; PIE(TE)人员分析问题, 给出改善方案 2. TE人员处理测试及电子功能问 题; 3.来料问题联系IQA寻求供应商 解决; 4.设计问题联系CBU/NPI工程师 及PM寻求客户解决;

NG

验证方案的可行性

小批量生产,验证方案可行性

OK组织相关部门人员会议, 决议问题解决方案 组织MFG,QA,CBU/NPI,PM,PIE,TE 等人员开会,决议问题解决 方案(短期与长期方案)

定时跟进问题解决进度, 直至问题彻底解决

End

PIE工作指引七.生产制程改善及品质改善工作指引Start1.PIE根据生产效率或产能需求 或QC报表寻找制程及品质 改善点; 2.TE根据产品生产直通率寻找制 程或品质改善点;

寻找生产制程及品质改善点

成立改善团队

PIE或TE主导成立制程改善或品 质改善专案团队

确定改善目标

团队讨论确定改善需达成的目标

制定改善方案

团队讨论确定改善方案

NG

验证方案的可行性

试验验正方案的可行性

OK确定方案执行计划及进度跟踪

团队讨论确定方案执行计划,相 关成员按计划执行改善方案,PIE 或TE主导跟踪计划进度 PIE或TE主导进行改善总结,并充 分推广可推广方案

改善总结

End

PIE工作指引八.工装夹具申请制作工作指引Start

PIE(TE)根据生产需求评估 提出夹具需求

PIE(TE)根据生产需求,评估提出 夹具需求清单

PIE产品负责人提交 夹具制作申请单

EE接到申请后与需求负责人

探讨夹具制作方案

EE根据自身能力评估夹具 自制或外发

夹具制作交付

NG

夹具需求方验证 夹具的适用性

OK夹具入EE夹具库,正常收发管理

End

PIE工作指引九.新工艺引进工作指引

Start否决新工艺引进 PIE(TE)根据生产需求,评估 提出新工艺要求 PIE(TE)根据产品生产需求或工 艺改善需求(行业新工艺),评估 提出新工艺需求

PIE产品负责人组织

NG

PIE组织进行新工艺 导入可行性评估

PIE&QA&CBU/NPI&PM&MFG相关人 员进行新工艺可行性评估

OKPIE组织进行新工艺试验

NG

PIE组织新工艺 试验评审

OK新工艺小批是试制

新工艺导入批量生产

End

PIE工作指引十.新设备引进工作指引

Start否决新设备引进 PIE(TE)根据生产需求,评估 提出引进新设备要求 PIE(TE)根据产品生产需求或工 艺改善需求(行业新工艺),评估 提出引进新设备需求

PIE产品负责人组织

NG

PIE组织进行新设备 引进可行性评估

PIE&QA&CBU/NPI&PM&MFG&MRO相 关人员进行新设备引进可行性评 估

OKPIE组织进行新设备生产试验

NG

PIE组织新设备生产 试验评审

OK按MRO程序采购新设备

End

PIE工作指引十二.PIE文件受控及归档工作指引

Start1.Flow Chart; 2. WI;

3.设备工装夹具清单;PIE制定相关生产文件 4.辅料清单; 5.生产问题总结; 6.PFMEA;

NG按文件发行程序审批

OK定稿文件电子档放入文控指定的路 径,定稿文件纸档送文控受控

受控文件发行

End

PIE工作指引十三.车间及生产线规划工作指引

Start

PIE要根据业务需求或生产物流 改善提出车间或生产线规划需求

PIE制定车间或生产线规划 方案初稿

NG

PIE组织MFG&OE&QA&ADM&PM PIE组织相关部门 人员进行方案评审 等相关人员进行车间或生产线规 划方案评审,确定最佳规划方案

OK NG

PIE将Team确定的 方案报公司上层批准

OKPIE执行规划方案及进度控制, 直至规划完成

End

PIE与各部门工作指引一.与CBU工作指引1. CBU PM提供新产品资料(BOM & Gerber & 组装及包装图 &测试规格书), PIE先进行Ryder制造能力评估, 确认Ryder 工艺能力能满足新产品需求后,PIE提供新产品报价资料 (产品制造流程 & 产品制造工时 & 产品制造工装夹具需求 & 产品制造工具及设备需求). 2. PIE及TE工程师对CBU PM需了解的生产技术问题进行解答. 3. PIE及TE将需要客户协助处理的产品生产问题反馈给PM, 由PM联系客户处理. 4. PIE主导新产品试产,并及时向PM报告试产进度. 5. 当生产出现异常时,PIE及时向PM报告问题处理进度.

6. PIE及TE工程师协助CBU NPI进行新产品样机制作.7. PIE及TE工程师配合CBU NPI进行物料样品试验,并出试验 报告. 8. CBU NPI 提供产品BOM表&产品装配图&产品规格书&测试 规格书&包装指引及样机供PIE制作生产相关文件. 9. 当

生产出现问题,PIE不能及时解决时,CBU NPI提供技术支 持. 10. CBU QE 提供产品检验规格书供PIE制作生产产品检验文件. 11. PIE及TE配合CBU QE进行客诉问题分析处理. 12. CBU QE配合PIE对产品标准问题进行咨询.

PIE与各部门工作指引四.与MFG-A工作指引1. PIE人员负责MFG-A产品Flow Chart & WI & 工具清单&夹具 清单&辅料清单制作 . 2. PIE人员负责MFG-A产品标准工时制定 . 3. PIE人员负责MFG-A人工效率计算及分析 . 4. PIE人员负责MFG-A 车间及产线Layout规划. 5. PIE人员负责MFG-A 生产及测试工位设置. 6. PIE人员负责MFG-A 生产异常问题分析处理. 7. PIE人员负责MFG-A生产工具供给及维护管理、夹具制作 及维护管理、设备供给及维护保养管理.

8. PIE人员负责MFG-A生产仪器校验及管理.9. PIE人员负责MFG-A现场ESD检测及维护. 10. PIE人员负责MFG-A 直接人力评估. 11. PIE人员负责MFG-A 生产产能评估分析. 12. PIE人员负责MFG-A生产现场指导及改善.

13. PIE人员协助进行MFG-A人员上岗培训及考核.14. MFG-A配合PIE完成生产作业的原始数据收集. 15. MFG-A配合PIE进行生产现场改善.

PIE与各部门工作指引五.与QA工作指引1. PIE人员生产现场异常分析为来料问题时， IQA需给 予配合解决. 2. PIE人员负责产品组装工艺PFMEA制作. 3. PIE人员主导QA截机分析及控制. 4. PIE对QA在生产现场发现的品质隐患进行处理解决. 5. PIE人员协助QA进行客诉问题分析及处理. 6. PIE负责QA检测仪器的请购及维护. 7. PIE负责QA检测仪器的校验及管理. 8. PIE配合QA进行外审及内审. 9. PIE对产品检验方法及结果有异议时，QA应与PIE进行商 讨确定.

PIE与各部门工作指引六.与计划部(PMC)工作指引1. PIE人员提供产品生产工时给PMC,供PMC安排生产计 划. 2. 当客户需求变化时，PIE需配合PMC进行产品产能评估. 3. PMC需定期提供生产计划给PIE,便于PIE工作安排. 4. 当生产出现问题时,PIE需及时向PMC提供问题解决进度信 息.

七.与供应链(SCM)工作指引1. 当生产需要引进新的辅料或包材时，PIE人员向SCM提出 需求, SCM配合进行打样及购买. 2. 当SCM更换辅料供应商时,PIE配合SCM进行样品试用,并发 出试用总结结果.

PIE与各部门工作指引八.与MRO工作指引1. PIE人员出设备、工具、夹具、仪器等生产相关用品时, MRO进行供应商评估及价格审核.

九.与报关部(FI-O)工作指引1. PIE人员从购买进口设备或仪器时, FI-O人员配合办理报关 相关手续. 2. FI-O人员办理进口设备或仪器或产品出货报关手续需PIE 人员提供帮助时,PIE人员应提供助.

PIE与各部门工作指引十.与人力资源部(HR)工作指引1. PIE部门提出人员需求计划时,HR人员配合组织招聘. 2. PIE人员配合HR进

行产线作业员技能考核工作.

3. PIE人员配合HR进行产线作业员上岗培训工作.4. HR人员进行人事调查需PIE人员配合时, PIE人员应给予配 合.

十一.与财务部(FI)工作指引1. PIE人员提供产品工时给FI人员,供产品成本核算.2. PIE人员进行项目评估需用到成本相关数据时,FI人员应给 予配合.

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