施工组织设计细化（4版） - 图文

第一章 工程综合说明

1.1 工程概况

李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设尾矿库及输送系统（一）工程，位于安徽省霍邱县铁矿工业园区，北距阜阳市70km，南距六安市90km，105国道从矿区西侧通过，交通便利。

本工程占地面积1173299.5m2，库容量1970.39万m3，四等尾矿库，采用土石混合坝结构形式，坝高10m，上、下游坡比1:2，坝体采用115mm厚免烧砖护坡；库内设置溢水塔一座，直径3m，高24m，排水管330m；坝外设置排水沟、集水池等。

生产水综合泵站：长44m，宽20m，共一层，高度6.55米，建筑面积280m2，框架结构，泵房内安装回水泵3台，加压泵2台，潜污泵2台，泵房外侧设有回水蓄水池一座。

尾矿输送系统（一）：选矿厂至尾矿库长6060m，共四条管道。其中：尾矿输送管道2条，一条为D273*14mm陶瓷复合钢管，内径为245mm，钢管壁厚10mm，陶瓷内衬层厚度4mm，另一条为D377*15mm陶瓷复合钢管，内径为347mm，钢管壁厚11mm，陶瓷内衬层厚度4mm。尾矿库回水管道1条，为D426*9mm卷焊钢管；生产新水输送管道1条，为D530*9mm卷焊钢管。

1.2 主要工作范围及主要工程量 1.2.1 主要工作范围

本工程主要施工项目为碾压土石料混合坝(坝体清基、坝体填筑、土工布铺设、土工膜铺设、坝面护坡、坝顶防浪墙等)；排水系统(溢水塔、排水管、桩基、排水沟、集水池等)；生产水综合泵站（泵站土建工程、机电设备安装、回水池等）；尾矿输送系统（一）（共4条管道安装：输送管道2条、回水管道1条、生产新水输送管道1条等）；以及环境保护和水土保持的相关工程内容。

1.2.2 主要工程量

本工程主要工程量见表1.2-1。

表1.2-1 主要工程量表

序号 1 2 3 4 土方开挖 坝体石料碾压填筑 坝体粘土填筑 碎石保护层回填 工程项目 单位 m m m m 21

3333工程量 102455.33 333900 157500 65078 备 注

序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工程项目 防渗土工膜铺设 土工布铺设 混凝土 钢筋制安 预制钢筋混凝土桩 预制钢筋混凝土桩 预制钢筋混凝土桩 预制钢筋混凝土桩 接桩 接桩 生产水综合泵站 输送管道安装 回水管道安装 生产新水输送管道 单位 m m m t m m m m 个 个 座 条 条 条 322工程量 127650 243512.4 6169.54 532.046 234 12034 54 66 16 550 1 2 1 1 备 注 400g/m 500g/m 桩截面500mm，单桩长18m 桩截面400mm，单桩长22m 桩截面500mm，单桩长18m 桩截面400mm，单桩长22m 包括土建及机电设备安装 单条5784m 22 1.3 控制性工期要求

根据招标文件要求，各项目控制性工期如下。

1.3.1 开工

2010年12月10日工程开工。

1.3.2 竣工日期

本工程于2011年10月5日竣工。

1.3.3 控制性工期

（1）2010年12月10日工程开工； （2）尾矿库于2011年8月4日完工；

（3）生产水综合泵站于2011年9月25日完工； （4）尾矿输送管线于2011年9月30日完工； （5）2011年10月5日竣工。

1.4 现场自然条件 1.4.1 地形地貌

安徽开发矿业有限公司位于安徽省霍邱县境内，北距阜阳市70km，南距六安市90km，105国道从矿区西侧通过，交通便利。

矿区范围地理坐标，东经115°56′45\--115°57′45\，北纬32°21′30\--32°24′00″。矿区处于淮河流域中上游冲积平原区。主要水系：

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北有淮河，西有史河、泉河，东有城西蓄洪区，山系位于豫皖界处的四十里长山。

李楼铁矿和吴集铁矿尾矿库位于牛皮岭湾，距选矿厂直线距离约7公里，占地面积117.33万㎡。场地西部有一道西北—东南向高压线通过。场地西南角有一长1000m、宽约30m的池塘。东北、东南角各有一小河，流向由西向东。拟建厂区的地形较为平坦，地势为西高东低，地面标高为19.93m～26.43m,现为农田。

李楼矿区属北温带湿润气候，年降水量最大1507.8mm，一般为900～1300mm，多集中在5～8月，最大冻土深度0.08m。

北厂区抗震设防烈度为6度。

1.4.2 工程地质和水文地质条件

据钻孔揭露，地层上部为耕土、第四纪全新世近期冲洪积形成的粉质粘土，下部为第四纪晚更新世冲洪积形成的粉质粘土，各土层性质与评价自上而下分述如下：

① 耕土及杂填土（Q42ml）：耕土，呈黄褐色，主要以粘性土为主，含植物根系，结构松散，厚度0.60—0.70m。杂填土,杂色，主要以混凝土块，碎石为主，含少量块石，砖瓦块，厚度0.30～1.30m。

② 粉质粘土（Q42al+pl）:呈黄褐色，软塑—可塑，局部硬塑、流塑，中等-高压缩性，含铁锰结核，见有黑色氧化物斑点。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。该层厚度1.40～6.60m，平均厚度4.70m。局部夹粘土薄层。

③ 粉质粘土（Q3）：呈灰黑色，软塑—坚硬，局部流塑，中等压缩性，含少量铁锰结核。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。该层厚度0.20—3.30m，平均厚度1.86m。

④ 粉质粘土（Q3）：呈灰黄色，软塑—可硬，中等压缩性，偶见黑色氧化物斑块。该层厚度未揭穿，最大揭露厚度19.90m，局部夹粘土薄层。该层在场地内局部分布。

拟建场地地下水埋深在0.10～1.30m，属上层滞水型。据钻孔揭露地下水主要赋存于粉质粘土层中，据邻近场地勘察土工试验结果渗透系数kv=2.26310-8～7.32310-8cm/s，为不透水层。

场地地下水采取水样进行水质分析结果，按照《规范》有关评价标准，可判定场区地下水对混凝土结构微腐蚀性，因此可不考虑地下水对建筑材料的腐蚀性。

1.4.3 天然建筑材料

1.4.4.1 混凝土骨料和碎石料

通过现场踏勘和方案的比较，混凝土骨料和坝体保护碎石层料采取从当地购

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买。

1.4.4.2 坝体碾压填筑土石料

坝体碾压堆石料采用井爆破块石，由甲方供到施工现场，土料取自库区内，运距1km。

1.4.4.3 块石料

块石料主要包括浆砌块石，从甲方供到现场筑坝石料中人工或反铲选取。

1.5 现场施工条件 1.5.1 场外施工道路

李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设尾矿库及输送系统（一）工程，位于安徽省霍邱县铁矿工业园区，北距阜阳市70km，南距六安市90km，105国道从矿区西侧通过。进场公路长10km，西与105国道相接，工业场区内地势较平坦，运输方便。

1.5.2 电的供应

尾矿库供电由甲方牵引10kV电源接到场区，项目部从业主提供的终端接引，设置相应的施工供电设施，并负责运行、维护和管理。

1.5.3 水的供应

尾矿库供水由项目部在库区内打水井自行解决。

施工期生产及生活用水设施由项目部自建，并负责运行、维护和管理，生产用水水质符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）。

1.5.4 业主提供的材料

本工程部分主要材料由业主提供，其他材料由项目部自行采购，项目部所采购的材料需符合设计要求。

1.5.5 渣料堆放

1.5.5.1 本工程开挖渣料堆放原则

本工程的库区临时道路、坝基的土方、库内设施场平覆盖层等开挖弃料，堆存于库区内。

1.5.5.2 项目部做好各渣场的堆渣设计、施工、运行、维护和管理。

1.5.6 生产和生活设施

项目部生产、生活区及相应设施在库区或业主指定的场地范围内自行解决。

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第二章 施工总体规划

2.1 编制依据及原则 2.1.1 编制依据

2.1.1.1 安徽开发矿业有限公司李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设工程尾矿库及尾矿输送系统（一）施工招标文件（招标编号：0716-1040LL140393/01）。

2.1.1.2 《招标文件》中要求执行的主要的施工技术规程、规范及标准。 2.1.1.3 李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设工程尾矿库及尾矿输送系统（一）施工招标文件的招标答疑。

2.1.1.4 我公司在标前会、踏勘工地现场及调查所获得的资料。 2.1.1.5 我公司多年来在相关类似工程施工中积累的成熟的施工技术和实践经验。

2.1.1.6 我公司可调动的设备、人员等资源。

2.1.2 编制原则

2.1.2.1 认真贯彻国家对电力工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

2.1.2.2 严格遵循该工程施工工艺及其技术规律。充分认识该工程的特点、控制整个工程进度的关键项目。确保关键路径、关键节点的施工工期，按预定计划完成。

2.1.2.3 百年大计，质量第一。项目部将采用先进、成熟的施工技术，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全、严格的质量保证体系，确保质量目标的实现。

2.1.2.4 为了保证按节点工期和总工期完成生产任务，编制切实可行的工期保证措施；合理组织机械设备、采用流水施工方法、工程网络计划控制技术和现代管理方法；科学地安排雨季、夏季时工程施工。使整个工程做到有节奏、均衡、连续施工。

2.1.2.5 生产必须安全，安全为了生产。制定完善的安全生产制度和措施，组建强有力的安全管理机构，使一切生产活动处于受控状态，确保安全目标的实现。

2.1.2.6 处理好本工程内部单位工程、分部工程之间的接口，是编制本施

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工组织设计的主要原则之一。

2.1.2.7 国家对环境保护和文明施工越来越重视，制定了相应的法律法规，业主对本工程的环境保护和文明施工有明确规定。因此制定可行、有效的措施，确保整个施工过程符合环境保护、文明施工的要求。

2.1.2.8 尽可能减少临时设施建设；合理储存物资、材料，减少物资、材料倒运量；科学地规划施工平面布置图，减少施工用地。

2.2 总体施工目标 2.2.1 施工进度目标

根据李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设工程尾矿库及尾矿输送系统（一）施工的重点、难点，施工方案以及招标文件中的合同工期要求，制定关键项目施工控制性工期如下。

2.2.1.1 开工日期：2010年12月10日。

2.2.1.2 尾矿库完工日期改为：2011年8月4日。 2.2.1.3 生产水综合泵站完工日期：2011年9月25日； 2.2.1.4 尾矿输送管线完工日期：2011年9月30日；。 2.2.1.5 本合同竣工日期：2011年10月5日。

2.2.2 工程质量目标

根据招标文件要求以及工程施工质量验收规范的要求，制定本工程施工质量目标：质量标准要求一次合格率100%，总体工程合格。

2.2.2.1 单元工程质量合格率100%。 2.2.2.2 分部工程质量合格率100%。 2.2.2.3 单位工程质量合格率100%。

2.2.2.4 该工程项目质量，整体达到业主要求的合格标准。 2.2.3 施工安全目标

根据安全生产法律法规和本工程招标文件有关安全生产的要求，制定本工程施工安全目标。

2.2.3.1 不发生生产性人身伤亡事故。

2.2.3.2 不发生生产性原因造成的直接经济损失达10万元以上的机械设备、交通和火灾事故。

2.2.3.3 不发生生产性原因造成重大环境污染事故和重大垮塌事故。 2.2.3.4 不发重大工程质量事故。

2.2.3.5 不发生性质恶劣影响较大的其它责任事故。

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2.2.4 文明施工及环境保护要求

根据招标文件有关文明施工及环境保护要求，以及有关环境保护法律、法规的要求，制定本工程文明施工及环境保护目标。

2.2.4.1 文明施工符合业主招标文件中文明施工的基本要求。达到国家、安徽省和六安市相关规定的要求。

2.2.4.2 合理利用和堆放渣料，做好边坡保护，不发生由于施工不当造成重大水土流失事件。

2.2.4.3 加强对噪声、粉尘、废气、废水和废油的治理，不发生重大环境污染事件。

2.2.4.4 按合同规定要求及时进行场地清理，保护生态环境。 2.2.4.5 创建“文明施工工区”，创建“环境保护达标工地”。

2.3 施工重点、难点分析及对策 2.3.1 工程重点、难点分析

2.3.1.1 施工场地范围大、战线长

本工程尾矿库占地面积为1173299.5m2，坝轴线长4604m，且选矿厂距尾矿库管道距离6060m，战线较长，各部位施工设备调配不方便，需加大设备的投入。

2.3.1.2 护坡块体安放工程量大

根据招标文件可知，本工程坝体上、下游护坡免烧尾砂砖方量16916.7m3，铺设面积约为147101m2，根据施工进度计划，每天铺设量约为1442m2，安放强度高。

2.3.1.3 坝体填筑土料含水率控制要求高

根据招标文件的地质资料显示，本工程地下水丰富，且埋深较浅，土料场取土时控制上坝前的含水率是本工程的重点，且天气对土方施工影响较大。

2.3.1.4 协调好坝体填筑石料来源

本工程坝体填筑石料由甲方供应至指定施工作业面，项目部只负责石料的摊铺、碾压等工序。所以石料的供应及时与否将直接制约本工程的施工进度及工期，协调好石料的供求关系是本工程的施工重点。

2.3.1.5交通安全问题

本工程施工区域主要为尾矿库及输送管线两大块，各施工区域车辆的材料运输、设备转运、通行安全也是本工程的重点。

2.3.2 针对工程特点、难点的施工对策

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2.3.2.1 关于施工场范围大、战线长

根据本工程的特点，将坝体填筑、管线安装等分成若干个施工区同时平行作业，同步配备相应的施工设备及人员，同时精心研究和动态优化施工总进度计划，做到统筹安排、合理计划、科学组织，做好施工资源的综合平衡和合理调配，实现均衡生产；在人力配置、施工组织、设备配套选型及技术上等等，精心组织、精心设计、精心施工，是可以达到本工程的施工高峰强度的。

具体方案及措施，详见本施工组织设计各专项施工章节。 2.3.2.2 关于护坡块体安放工程量大

我公司在护坡工程施工工艺和技术上积累了丰富的施工经验和程序化的施工管理模式，本工程中，将认真总结以往工程的施工经验，制订专项预制、运输、安装施工方案，组织足够数量的机械设备、人员、周转材料，保证日运输和安装数量。

具体方案及措施，详见本施工组织设计第五章。 2.3.2.3 关于坝体填筑土料含水率控制要求高

关于上坝填筑土料的含水率控制，在现场安排专门试验检测人员对上坝土料含水率进行检测，含水率严格控制在最优含水率的-2~+3%之间，对含水率偏高的土料采用反铲挖排水沟网滤水，试验室跟踪检测，合格后方可上坝。

2.3.2.4 关于协调坝体填筑石料来源

成立坝体填筑石料供需专门协调小组，认真编制石料需求计划，积极与甲方进行沟通，确保石料的及时供应，从而保证坝体填筑进度。

2.3.2.5 关于交通安全问题

第一是坚持“安全第一，以人为本”的原则，严把人员素质关；第二是坚持“预防为主”的原则，制定出技术可靠、确保安全的施工方案，严把风险预测与控制关；第三是坚持“谁主管、谁负责”的原则，严把安全投入关；第四是坚持“管生产必须管安全”的原则，严把施工现场安全监督检查关。

2.4 重点工程项目施工方案 2.4.1 施工道路规划

2.4.1.1 利用业主规划的进场公路。

2.4.1.2 在库区内增设5~6条临时施工道路，用于场区开挖、坝体填筑和混凝土浇筑。

2.4.2 碾压土石料坝施工

2.4.2.1 坝体清基

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根据总体规划将坝基开挖范围分成4个区，由于开挖基本为土方开挖(挖深0.7m)，采用1.2m3反铲、8~10t自卸汽车运输，弃于库内。

基坑开挖在基坑排水完成后进行，主要由1.2m3反铲和推土机进行，先由推土机配合1.2m3反铲将基坑内冲积层大致整平，反铲自开挖范围西岸开始向东岸方向直接开挖，一次将亚粘土含碎石层挖除，直接装车，8~10t自卸车运至库内指定地点弃渣。

2.4.2.2 坝体填筑

填筑分为4个区填筑施工，排水管以西，B1道路以北为①区。排水管以西，B1道路以南为②区。排水管以东，B1道路以北为③区。排水管以东，B1道路以南为④区。

坝体填筑暂按4个作业面布置，即： 第一作业面：①区从A点往D点； 第二作业面：②区从C点往D点； 第三作业面：③区从A点往B点； 第四作业面：④区从C点往B点。

具体作业面还可根据现场实际情况进行增加，即每个区两端头还可以进行相向施工。

甲方将石料运输上坝，进入卸料区后采用进占法卸料。D85型推土机铺料并平整料面，人工用水管在料面完成洒水后用16t振动平碾压实。松铺厚度88cm，洒水量及碾压遍数等施工参数均由碾压试验获取并经监理工程师批准。

坝体石料来源由甲方供应至指定施工作业面。 2.4.2.3 填筑主要施工方法及设备配置

(1)运输设备：石料由甲方供应至指定施工作业面，碎石料采用自卸汽车运输。

(2)坝料卸料：堆石料起层时先按2~3m梅花型间距采用后退法卸料，推土机平层，当填筑面积足够后，车辆在填筑层上采用进占法卸料。

坝基层碎石采用后退法卸料，坡面碎石采用自卸车间隔卸于堆石层面近坡处，再采用反铲配合人工转料到位。

(3)铺料

堆石料采用162kw推土机摊铺，每层铺料厚度比压实厚度多填10%，经碾压后达到技术要求层厚。铺填层厚初步按不超过0.8m控制，实施时具体通过碾压试验最终确定。

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(4)超径石处理

由于超径石在料场取料过程中已作初步处理（即在装料过程中发现超径石后挑选出来并集中），在坝面采用反铲或推土机置于坝外坡处，用作人工浆砌块石料。

(5)坝料洒水

填筑料的洒水采用坝内和坝外相结合的方式，一是在上坝前设置集中加水站为石料加水，二是卸料摊铺中加水，采用大吨位配高压喷射水枪的洒水车补充洒水。

(6)坝料碾压

大面积采用中小型自行式振动碾碾压，边角带采用液压振动平板夯夯实。

2.4.3 混凝土施工

2.4.3.1 尾矿库坝体混凝土施工

尾矿库坝体混凝土包括坝顶防浪墙带型基础和9个集水池混凝土。 防浪墙基础为C20混凝土带型基础，截面尺寸0.76m30.4m（宽3高）；尾矿库集水池为钢筋混凝土结构，尺寸为5.60m35.60m32.80m（长3宽3高），底板厚0.30m，池壁厚0.30m，顶部设置φ60钢管栏杆。混凝土采用C25，垫层采用C15，钢筋保护层30mm。

混凝土由布置在库区的HZS35搅拌站拌制。

垫层混凝土料采用6m3搅拌车运输直接入仓，人工按设计厚度摊铺和平仓，平板振捣器振捣密实后，人工用木槎收平。汽车入仓时采取有效措施清除车轮上的附带污物，保证仓面不被污染。

底板及池壁混凝土采用6m3搅拌车运输，25t吊车吊运入仓。底板采用平铺法施工；池壁厚0.3m采用周圈分层布料浇筑，各侧墙均衡上升，铺设厚度根据设计结构按40～50cm一层，采用φ50型插入式振捣器振捣密实。

防浪墙基础为C20素混凝土带型基础高0.4m，不分层，按施工要求设置伸缩沉降缝。模板采用组合钢模板，钢管围令加固。混凝土由设在库区内的HZS35搅拌供应，6m3搅拌车运输并入仓。插入式振捣器振捣密实。

2.4.3.2 溢流塔及排水管混凝土施工

溢流塔及排水管混凝土包括桩基、溢流塔结构、排水管混凝土。 本工程溢水塔及排水管基础采用预应力混凝土管桩基础。

溢流塔为框架结构，D=3.0m，塔高24m，井架顶部设有钢筋混凝土预制盖板。 排水管D=1.5m，长332.0m，每隔3m设伸缩沉降缝，与地基变化处需加设沉

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降缝，沿管壁中心线布置一圈橡胶止水带，搭接长度为300mm。

混凝土由设在库区的HZS35混凝土搅拌站供应，混凝土采用6m3搅拌车运输，25t汽车吊配吊罐入仓，插入式振捣器振捣，分层平铺的方式浇筑，每层铺料厚度30～40cm，两侧对称下料，均匀上升，保持混凝土对隧洞两侧模板的压力一致，保证模板不位移、不变形。

具体施工方法详见第六章。 2.4.3.3 综合泵站混凝土施工

生产水综合泵站位于尾矿库南侧，生产水综合泵站为框架结构，由水泵间、配电室、值班室、尾矿库回水蓄水池及生产新水储水池组成。储水池均为钢筋混凝土结构，底板施工缝处设C35微膨胀混凝土后浇带，池壁顶部四周设置悬挑混凝土行走平台。

（1）混凝土分层分块

泵站框架结构建筑物按照设计要求分层、分段浇筑。框架柱按3m～4m分层；框架梁一次浇筑成型；地面、现浇楼板单独作为一层，一次浇筑成型。

储水池混凝土的分层原则为：底板厚0.7～1m，不分层，一次浇筑成形；墙体高7.3～9m，按2～3m进行分层；平台板与相应的墙体同层整体浇筑；储水池按照设计后浇带分为两块。水平施工缝按设计图纸要求设置3mm镀锌钢板。

（2）施工方法

混凝土由设在库区的混凝土搅拌站供应。主要采用6m3搅拌车运输至工作面，25t汽车吊配1m3吊罐入仓；局部吊车不能覆盖的部位搭设溜槽辅助入仓。

混凝土振捣除垫层及平台板、楼板采用平板式振捣器外，其余结构均采用插入式振捣器。每一振点的振捣时间以砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、泛出灰浆为准。插入式振动器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50㎜，平板振动器移动间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。具体施工方法详见第七章。

2.4.3.4 尾矿库管道基础混凝土施工

尾矿库管道基础混凝土包括尾矿输送管道及给排水管道基础混凝土。 尾矿输送管道直线段每隔9m设置1个支墩，各管线转角处增设支墩（支墩平面尺寸为330.5m）转角小于150度必须设置固定墩，管道直线段固定墩均匀布置，间距不大于250mm。尾矿输送管道支墩及固定墩均为C20素混凝土。尾矿

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库给排水管道基础混凝土支墩为C25素混凝土。

尾矿库管道输送系统基础混凝土采用HZS35搅拌机集中拌制，6m3混凝土搅拌车运输，汽车吊吊运入仓（坝坡面上的基础需要人工转料），插入式振捣器振捣。输送管道支墩采用组合钢模板，输送管道固定墩及给排水管道支墩外形尺寸较小，采用木模板拼装。

2.4.4 管道安装施工

尾矿库输送管线工程安装范围为尾矿输送管线、尾矿库回水管线、生产新水输送管线等部分（不含管桥施工内容，除管桥管卡外）。

尾矿库给排水工程为尾矿库给排水管线安装，尾矿库给排水安装范围主要有管道、阀门、法兰、管件等部分。10组放矿支管安装内容（两个方向各5组），环形放矿管长度计算至第5组末端（各预留一个阀门），旁通管（尾矿输送管陶瓷钢复合管D377315（11+4）长度计算至5组末端）

管节单元安装、环缝对装符合图纸或规范的要求，环缝对装时尽量采用活动压杆配合千斤顶逐段装配，外壁可辅助短定杆配千斤顶调整，同时使用千斤顶或手拉葫芦调整环缝间隙，合格后对称进行环缝点固焊接。

需要安装法兰的钢管段，首先将两对接法兰按设计要求插入定位销，法兰与钢管点焊牢固，然后拆除定位销，将法兰与钢管段焊接成型。

伸缩节安装：钢管每安装250m后，为调整钢管安装误差，在钢管管节间安装伸缩节，伸缩节一端与钢管管节先固结，另一端安装误差调整下段钢管支垫，然后再固结。

钢丝网骨架塑料复合管（PE100）利用8t汽车吊采用两点法吊装，管道对口（PE管）前先修口清扫，管端面的坡口角度、纯边、间隙应符合有关技术规定，钢丝网骨架塑料复合管（PE100）不得在对口间隙夹焊帮条或加热缩小间隙施焊工。管道对口选择SHDJ315型专用对口热熔焊机对焊，不得强力对口；对口时内壁齐平，采用300mm直尺在接口内壁周围顺序贴着，错口允许的偏差应符合规范要求。

2.5 施工组织的规划 2.5.1 做好施工准备工作

由于本工程从中标签订合同到正式开工的时间很短，且开工以后很快出现高强度施工，因此，充分地做好施工准备工作尤为重要。

2.5.1.1 提前做好组织准备

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组建李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设工程尾矿库及尾矿输送系统（一）施工项目部，下设工程管理部、质量保证部、安全环保部、机电物资部、经营管理部、财务部和办公室等管理部门。各部室人员已经到位。作业层队伍属整建制调动。

2.5.1.2 提前做好设备动员

本工程主要机械设备来源于湖北宜昌基地及其它已完项目和安徽铜陵项目。安徽铜陵项目工程已完工，部分土石方机械设备正在整修保养，集结待令，此部分设备将按计划首先进场；其它设备、技术人员、管理人员也按计划安排随后进场。

2.5.1.3 技术准备

主要技术人员已于2010年12月10日前到达工地进行技术准备，认真熟悉设计文件、图纸，领会设计意图，组织编制施工组织设计，作为纲领性文件指导施工。以网络计划指导生产，加强施工管理。

根据业主提交的控制网点，进行首级控制网点的复核测量，加密测量控制网点的测设以及原始地形的复测。

建立工地试验室，试验设备到位并经过有关部门鉴定合格，开展有关试验工作。

2.5.1.4 现场施工准备

根据施工平面布置的要求，抓紧做好施工现场的配供电、供水工作。清除施工现场的障碍物，对施工现场的道路加以扩宽、整平。建设设备修理车间和办公区，安装好通讯设备。

2.5.1.5 生活设施准备

因施工准备期短，为尽快解决生活用房问题，租用部分当地民房。 2.5.1.6 管理工作准备

对职工进行进场培训。制定工程、技术、质量、安全、设备、机具、材料、经营财务、消防保卫、现场文明、生活福利、后勤等一系列的管理制度。

2.5.2 抓住“挖、运、填”这条本工程的主线。

这条主线是控制本合同工程总工期的关键线路。它具有工程量大，施工工期长，制约着其它工程项目的施工的特点。因此，在整个施工过程中，在思想上要有足够重视，在技术方案上、在资源配备上，要充分保证。必须紧紧抓住这条主线不放，才能使整个工程连续的、有节奏的、均衡的、全面的按期完成。

2.5.3 重视主要分项工程质量

213

2.5.3.1 特别要重视碾压土石料坝填筑工程质量。 2.5.3.2 要重视土工膜铺设、焊接的施工质量。 2.5.3.3 要重视各种管道的安装质量。

2.5.3.4 免烧砖块体安装，要注意安装测量放样精度，以免影响整个尾矿库的外观质量。

2.5.4 特别关注5个节点工期

5个节点工期为控制性节点工期。详见表2.5-1。 表2.5-1 控制性节点工期表

序号 1 2 3 4 5 工程开工 尾矿库完工 生产水综合泵站完工 尾矿输送管线完工 本合同工程完竣工 项 目 招标文件要求 控制工期 2010年12月10日 2011年10月5日 计划安排工期 2010年12月10日 2011年8月4日 2011年9月25日 2011年9月30日 2011年10月5日 综上所述，只要紧紧抓住特点、难点不放；紧紧抓住主线不放；紧紧抓住控制性节点工期不放；抓住按施工总流程组织施工；抓住主要分项工程质量和抓住不断研究施工方案不放；我们就抓住了整个工程的核心。并且在组织机构人员配置、机械设备配置、技术管理、质量保证、工期保证、安全文明施工保证以及环境保护等等方面，都紧紧围绕这一核心开展工作，就能使整个工作有节奏的、均衡的、连续的进行，最终取得全面胜利。

214

第三章 施工总平面布置

3.1 布置原则及条件 3.1.1 布置原则

3.1.1.1 在经业主指定和批准的场地范围内布置本合同工程所需的临建设施，并满足不同阶段的施工要求。

3.1.1.2 在满足生产、生活要求的前提下，做到结构合理、布局整齐美观、并能经济运行。

3.1.1.3 所有的生产临建设施、施工辅助企业等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，并充分利用本公司安徽已有的部分资源，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简、以节约场地、降低工程造价，并尽量避免干扰和影响当地村民。

3.1.1.4 充分利用业主为该工程项目提供的场内外交通、场地、通讯、设备材料及能源供应等施工条件。

3.1.1.5 按国家有关规定和招标文件要求，所有的生产设施和辅助企业布置均满足安全生产、文明施工的要求。

3.1.1.6 各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害、无偿提供给业主、监理、设计使用。

3.1.2 布置条件

3.1.2.1 利用《李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设尾矿库总平面布置图》、及招标答疑文件所指示的位置、范围及条件，进行本合同工程施工阶段的施工总平面规划布置。

3.1.2.2 充分考虑利用当地的加工、物资供应、修配及劳务、运力等有利条件。

3.1.2.3 严格执行国家有关规程、规范。

3.1.2.4 充分利用本公司以往及现在类似工程的经验、装备水平、科研及工法成果等。

3.2 施工场地规划

根据工程施工需要，在溢流塔西侧布置现场生产生活营地，并在库周沿坝内侧打设6口水井，供坝体施工用水需要。主要场地规划见表3.2-1，平面布置情况，见图3.2-1。

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表3.2-1 本工程施工场地规划表

序号 1 2 3 库区内 库区内 库区内 位置 面积(m) 约1500 约4500 3000 2提供时间 2010.12.25 2011.1.30 2010.12.25 停车场 备 注 试验室、仓库、拌和站、综合厂、机修系统 生活及办公区 3.3 施工风、水、电布置 3.3.1 施工供风系统

本工程不涉及施工用风，故不需配置供风设施。

3.3.2 供水系统

本工程生产生活供水主要由主要由项目部在现场打水井自行解决。根据招标文件中场地水文地质条件，场地地下水埋深在0.1~1.30m，属上层滞水型。本工程施工用水主要包括混凝土系统拌和生产用水、大坝堆石填筑施工用水、施工辅助企业用水等，供水规模约为100m3/h。

本标施工供水主要分为三个区域。一、大坝施工区供水主要为大坝填筑洒水；二、生活办公营地用水；三、施工辅助企业供水（主要为混凝土生产系统用水）。

第一，为满足大坝筑供水需要，为减少供水管线的布设，计划在大坝内侧按一定间距打设6口水井，靠河侧则从河道中取水，以满足坝体填筑洒水需要。

第二，为满足生活办公用水，在生活办公营地打设1口水井，供生产施工及管理人员用水需要。

第三，在拌和系统打设置1口水井，采用潜水泵供应混凝土拌和及生产用水。 第四，另配置1台5t洒水车，供现场零星用水及道路养护。 主要材料数量，见表3.3-1。

表3.3-1 供水系统主要材料数量表

序号 1 2 3 4 5 6 PVC供水管 消防管 喷头 坝外石料加水站 型钢支架 潜水泵 工程名称 规格 (型号) DN50 DN50 DN60 DN150 QD310-10-0.55 单位 m m 个 套 t 台 数量 1000 2000 10 1 2 10 216

3.3.3 施工供电与照明系统

3.3.3.1 用电负荷及用电量量

本工程施工用电主要为混凝土生产系统、管道安装、混凝土施工、抽排水、施工照明、生活办公及辅助加工厂等。

根据施工总布置及用电负荷分布情况，施工生产用电设备总容量约为1195kW，按不同步系数取0.5~0.7计算，本供电系统高峰期计算负荷约为837kW。各系统主要用电设备容量，见表3.3-2。

表3.3-2 各系统主要用电设备装机容量表

序号 1 2 3 4 5 混凝土生产系统 施工用、排水 综合厂、机修系统、综合仓库、试验室、 管道焊接 现场照明及生活区 合 计 用电部位 装机容量(kW) 70 150 400 375 200 1195 备 注 3.3.3.2 供电电源 业主将施工电源引至现场。根据需要提供相应容量的变压器，供电电压10kV。且电源将在2011年1月10日前开通。另拟配置1台50KW柴油发电机组，以满足备用需要。

3.3.3.3 供电设施布置

根据现场施工生产及办公生活等用电需求，共布置4个集中供电点，对变压器的安装场地进行平整后用浆砌石基础平台，在基础平台上安装变压器。为了防止变压器爆破损坏，对所有的变压器增设网罩式防护栏。具体见表3.3-3。

管道焊接用电按工作面从业主布设的10KV高压线梯接，就近从各工作面变压器接线至活动电焊机房配电柜。

表3.3-3 供电设施布置表

编号 1变压站 2~4#变压站 #设备型号 S9-500/10/0.4 S9-200/10 数量 1 3 布置地点 库区辅助营地 输送管路沿线 用 途 负责向坝体、排水、照明、辅助营地等供电 运输管道安装 现场施工电气设备材料及工程量见表3.3-4。

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表3.3-4 现场施工电气设备材料及工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 变压器 变压器 避雷器 跌落式熔断器 隔离开关 高压计量箱 10kV电缆 10kV电缆热缩终端头 10kV电缆热缩终端头 变压器围栏 变压器台基础 动力配电柜 镀锌角钢 镀锌扁钢 柴油发电机组 名 称 S9-500/6/0.4 S9-200/10 HY5WS-12.7 RW7-10 GW7-400A.10kV JLSJWH-10-300/5 ZRYJV 22-3335 33120 3335 (自制) 浆砌石 XL-51 ∟50350 ﹣5035 50Kw 型号规格 单位 台 台 组 组 组 台 m 套 套 副 m 台 m m 组 3数量 1 3 4 4 4 1 200 4 4 4 15 4 40 40 2 3.3.3.4 施工照明

为保证夜间施工部位的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各部位的照明度满足相关规定的照明度要求。

各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源，从附近变压器出线端引接专用的照明电源线供电。在钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其他照明供电电压为220V。在施工点适当位置布置应急灯，做为应急照明。照明配电箱选用XXM型带漏电保护功能的产品。

(1)大坝主体施工的照明采用220V、3.5kW金卤灯，在施工部位附近架设支架安装2~4套金卤灯，作为该施工面的整体照明，电源取自就近变压器，架设BLX-4335低压线路。施工点的局部加强照明采用220V、1kW金卤灯或220V、65W节能灯，电源线采用VV22-3310＋136低压电缆。

(2)办公生活营地、施工辅助企业的照明采用BLX -4335低压架空线路，组立10m电杆，在电杆上安装220V、1kW金卤灯，局部加强照明采用220V、65W节能灯作为该区域照明，照明电源取自就近变压器。

(3)施工照明设备材料清单见表3.3-5。

表3.3-5 施工供电照明设备材料清单

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 开关箱 漏电空气开关 漏电空气开关 漏电空气开关 漏电空气开关 照明箱 行灯变压器 低压线架设 照明线 电缆 电缆 铜塑线 铜塑线 PVC管 应急灯 3.5kW金卤灯 节能灯 36V白炽灯 电缆支架 名 称 型号规格 (内装漏电空气开关) DZ20 L -630A DZ20 L -400A DZ20L-200A DZ20L-100A XXM-1N 5kVA-220V/36V 10m混凝土杆，43BLX-35 BLX-35 VV22-3316+1310 VV22-3310+136 43BV-4 23BV-4 Φ32 DDG-3500 65W JZ36-100 单位 个 台 台 台 台 个 台 m m m m m m m 套 套 套 套 t 数量 8 2 2 2 2 5 4 2000 1500 300 300 300 300 200 10 10 60 60 0.5 3.3.3.5 防雷接地 防雷接地按国家(或有关部门)的现行标准、规程、规范执行。防雷接地施工工艺按《电气装置安装工程接地装置及施工验收规范GB50169-96》执行。所有架空线路和高压用电设备均装设新型的HY5WS阀型避雷器，防雷电波侵入用电设备。

各变电站及各加工厂均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求。变压器中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地。充分利用构架混凝土基础接地，基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。各混凝土接地体、钢构架、电气设备外壳均得与主接地网相连。

接地系统采用L5035035，长2.5m角钢作为垂直接地体；用-5035扁钢作为水平接地体，保证其工频接地电阻≤4欧。

3.4 生活及办公营地

从前期进场到合同期结束，根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为365人。生活用房屋在附近民房租用。

219

施工管理、办公及生活用房规划，见表3.4-1。 表3.4-1 办公、生活用房规划一览表

序号 1 2 3 职工宿舍 办公用房 食堂 合 计 名 称 建筑面积(m) 1200 200 80 1440 2备 注 3.5 施工交通布置 3.5.1 对外交通

李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设尾矿库及输送系统（一）工程，位于安徽省霍邱县铁矿工业园区，北距阜阳市70km，南距六安市90km，105国道从矿区西侧通过。进场公路长10km，由甲方负责修筑至库区现场，西与105国道相接，工业场区内地势较平坦，运输方便。

3.5.2 库区临时施工道路规划

为满足施工需要，将在库区布置修建5条主要临时施工道路。

B1施工道路从业主规划的进场道路接线，沿库内现有一条至东北坝基的道路。沿坝轴线分别修筑B2、B3、B4、B5四条施工道路，呈封闭状态。另外在蓄水池和溢流塔之间沿排水管修筑B6施工道路。库区较平坦，起点、终点高程基本相同，长约4758m，路面宽度6～7.5m，泥结碎石路面，最大纵坡约2.0%，主要用于坝基开开挖、出渣、填筑和材料运输等。具体布置情况详见图3.5.2

3.6 砂石及混凝土生产系统

砂石骨料拟就近购买，混凝土拌和系统拟选用一座HZS35拌和站、整个系统由搅拌机、配料机、控制系统、供电、给排水和其他附属设施组成。系统内设水泥仓库1个，建筑面积100m2，占地面积约1000m2。另配置2台JS350移动式搅拌机用于砌筑砂浆拌制。

3.6.1主要技术指标

混凝土搅拌站主要技术指标，详见表3.6-1。

表3.6-1 HZS35型混凝土搅拌站主要技术指标

序号 1 2 项 目 混凝土月生产强度 系统理论生产率 单位 m/月 m /h 33数量 9800 35 备注 220

序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项 目 系统实际生产率 散装水泥储量 设备总功率 耗 水 量 建 筑 面 积 占 地 面 积 生 产 定 员 土石方开挖 临建工程混凝土浇筑 量 浆砌石砌筑 金结安装 土石方回填 单位 m /h t kw m/h m m 人 m m m m t 333322 33数量 24.5 200 70 5 100 1000 13 30 20 30 70 1.8 备注 不含发电机、装载机 不含场平工程量 不含场平工程量 3.6.2系统介绍

HZS35全自动混凝土搅拌站是由供料、配料、搅拌、电气控制等部分组成的混凝土拌制成套设备。成品净骨料，由一台ZL40型装载机分别装入配料机三个骨料储料仓中。该系统实际生产常规混凝土能力为24.5m3/h。

该站搅拌主机及骨料提升采用JS750双卧轴强制式搅拌机，骨料配料部分采用PLD1200-Ⅲ型混凝土配料机，装载机上料，电子秤计量；水泥由水泥仓储存，螺旋输送机输送，水泥秤计量；水由打设水井，水泵供水，水秤计量。液体外加剂在外加剂储存箱中搅拌均匀后，由不锈钢耐蚀泵送入外加剂秤进行计量。整个配料与搅拌全过程由电控系统控制自动完成（也可进行手动控制），控制系统可存储多个不同的混凝土配比供用户随时调用。该站结构简单，安装调试方便，系统配置先进，计量和控制系统采用进口元件，工作可靠性高。

3.6.3主要设备表

混凝土生产系统主要设备，见表3.6-2。 表3.6-2 主要设备表

序号 1 2 3 4 5 名 称 搅拌主机 骨料配料站 散装水泥罐 水 泵 装载机 规格型号 JS750 332m 13100T KQW65-100(I) ZL40 3单位 台 座 个 台 台 数量 1 1 1 1 1 功率(kw) 30 4 1.5 122 备注 含配料胶带输送机 221

本项目砼预制量较小，故不另行修建预制场地，在现场根据实际场地情况选用。

3.7 综合加工厂布置

综合加工厂由钢筋加工厂（含小型金结制作）、机修系统组成，主要承担本标段的钢筋加工，小型钢结构制作、设备维修等任务。综合加工厂布置场区内。建筑面积280m2，占地面积约2500m2。具体布置，见图3.2-1。

3.7.1 钢筋加工厂

主要承担本工程的钢筋、小型钢构件及部分临建钢筋的加工、制作。设计生产规模约5t/班，拟在厂内设钢筋加工区、原材料及成品堆放场。占地面积500m2。布置主要设备为2台切割机、2台弯曲机、2台电焊机和喷砂除锈等机械设备。

钢筋加工厂主要设备，见表3.7-1。

表3.7-1 钢筋加工厂主要设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 点焊机 电动除锈机 汽车起重机 电动砂轮机 空压机 型号规格 GQ50-1 GW40-1 DN1-75 8t 0.32ｍ3/min 电机(kW) 7.5 7.5 75 1.1 11.5 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 2 2 1 2 1 备 注 自重950kg/台 自重662kg/台 自重455kg/台 自重120kg/台 自重350kg/台 3.7.2 机修系统 拟将本标段机械修配厂布置于库内场区。主要承担本标段大中型施工机械、车辆的维修及保养任务。厂内设修理间、办公室、工具间及材料仓库，活动板房结构128m2，占地1000 m2。

3.8 仓库及材料堆放场 3.8.1 综合仓库

综合仓库以集中储存保管本合同工程统一调配使用的物资。包括仓库库房、钢管棚、物资堆放场等。布置于库区场地内。建筑面积124m2(其中活动板房60 m2,轻型钢屋架64m2)，占地面积1000m2。

3.8.2 火工材料库

本工程所用块石料由甲方供应至指定施工作业面，无爆破作业，故不设炸药库。

3.8.3 油库

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本标柴油供应地点为附近加油站。拟在库区内设1个40t储油罐组成的简易柴油库。

3.9 渣场规划及管理

本工程的弃渣场设置在库区内。

渣场管理内容包括指挥、照明、渣场内道路、推土机整平、洒水降尘、排水、必要的挡护等。渣场维护管理将由专人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，并负责指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员将主动配合做好坡面防护和排水，严格按施工图纸或监理员的指示，按规定的填渣时间、填渣方式、坡面保护、表面排水及堆渣要求等予以安排。采用自下而上分层填筑的方式填渣，分层厚度5~10m，每层填筑前修筑好道路到坡面，然后从坡面开始向区内卸渣，并及时用推土机平整，为防止雨水冲刷坡面，平整后应形成倾向沟内的反坡。专门配备1台推土机和1台反铲负责渣场道路修筑和场地平整。在渣场设置必要的照明设施，为夜间的施工和维护提供光源。

3.10 施工通信系统

本工程主要有大坝工程及输送系统工程，具有施工区范围大、战线长的特点，施工通信采用有线和无线、固定和移动相结合的方式。开工前将与当地邮电部门签订协议，解决通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施。

中国移动和中国电信已在施工区建成通讯系统，目前已具备移动和固话通讯条件。初拟安装固话4部，并配备1部传真机。

为满足较小的施工作业面及流动作业的通信需要，在有线电话的基础上另配置3对手持式无线对讲机及10部手机组成无线通信网。

通讯设施所需主要器材及材料见表3.10-1。 表3.10-1 通讯设施主要器材及材料表

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 通信电缆 电缆分线盒 电话机 对讲机 手机 传真机 型号及规格 HYA22-2030.5 单 位 m 个 部 部 部 部 数 量 2000 3 4 6 10 1 备 注 3.11 工地试验室及调度室

本公司现场施工项目部在施工场地设置中心试验室，作为葛洲坝集团第二工程有限公司试验室设立的现场检测机构，具备与公司试验室同等的检测资质，建

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筑面积60m2。拟配置试验员5~6人，均从公司后方试验室抽调有检测资质及相关经验的试验工程师，必要时请试验专家赴工地指导工作。试验设备由本公司自备，计量检测器具均由当地计量测试机构检定合格后方可投入使用。试验室包括混凝土试件养护间、力学室、样品加工间、土工室等。

在现场临建办公区设置前方调度值班室，布置彩钢活动房。

3.12 安全、环保及文明施工措施 3.12.1 施工安全设施及措施

3.12.1.1 设置安全管理机构，配备专职安全管理人员，制定施工安全操作规程和安全事故应急预案，建立完善的施工安全协调管理机制，妥善解决施工期安全管理问题，切实做好安全、消防、交通安全及劳动保护工作。

3.12.1.2 在工地组建安全生产委员会，建立、健全安全生产责任制。对安全通道、工程防护栏杆、施工爬梯、施工脚手架防护网、安全防护网等设施作好统一规划，按文件要求设置并指派专人定期检查其牢固性可靠性。

3.12.1.3在主要施工道路、路口、高排架及安全员认为有必要设置的任何施工部位设置醒目的警示标牌或安全标志、信号装置，如禁止标志(红色)、警告标志(黄色)、指令标志(蓝色)和提示标志(绿色)，设置道路拐弯处反光镜信号、标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并负责维护和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置及标志。并按业主及监理工程师的指示，及时补充或更换失效的信号装置。

3.12.1.4 充分考虑现场施工的具体情况，制定安全操作规程，加强作业过程中的安全监督，落实防范措施，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，如危险警告信号、照明设施、护板、栅栏、安全防护网等，为施工人员和其他人员提供安全保障。

3.12.1.5 进行施工场地设计时，按国家有关规定，在施工营区和仓库周围配备消防水源、消防设备和求助设施，同时考虑建筑物间的安全防火距离，并在施工场地设置生活垃圾收集站和1座厕所，妥善处理生活垃圾，并加强针对施工人员的卫生防疫工作，确保人体健康。

3.12.1.6 做好现场施工人员的劳动保护工作，通过采用湿式作业、佩戴口罩、耳塞和设置防护装置等措施减轻混凝土系统、填筑区等施工作业点(面)粉尘、噪声对施工人员的危害。

3.12.1.7 采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段；保证良好的通风，指定专职的安全监督人员对工程实施进行全过程的监测和安全操作指导；一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均

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设置接地和避雷装置；油料的运输严格遵守国家有关规定。

3.12.1.8 对天然降水做好预报工作以及施工场地、施工主要通道的排水工作，包括施工开挖过程中掌子面的排水，防止因岩体渗漏等诱发涌水。制订雷雨季节安全措施。

3.12.1.9制定安全用电技术措施和和电气防火措施，如果临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kW及50kW以上的，编制临时用电组织设计。施工临时工程、井架等金属构筑物，凡高于周围原有避雷设备的，均设置防雷设施。

3.12.1.10 根据本工程项目组成、工程建筑物结构及施工活动特点，以及环境保护和劳动安全与工业卫生要求，编制施工安全管理相关文件和各工种施工人员安全防护手册，定期开展生产安全教育、宣传活动，普及基本安全知识。尤其是特种技术工，必须按规定持证上岗，做到每个施工人员都熟悉安全防护手册，重点加强高处坠落、提升及车辆伤害、触电、物体打击、坍塌、机械伤害、起重伤害、火灾与爆炸等安全事故的管理，特别是对易燃易爆材料和吊装作业的管理。

3.12.1.11 向施工人员认真进行安全技术措施交底，落实各时期安全施工的要求。施工过程中，现场管理人员按施工安全措施要求和安全操作方法进行现场管理。各施工环节均须履行交底签字手续。

3.12.1.12 注意季节性施工的安全措施，如夏季防止中暑措施，包括降温，防热辐射，调整作息时间，疏导风源等措施；雨季施工要制定防雷、防电、防坍塌措施；冬季防火，防大风等措施。

3.12.1.13 认真贯彻执行业主有关使用民工的安全管理制度，对民工队伍配备专职安全人员严格管理，并严守岗位责任制，用工过程中加强监督检查，消灭“三违”行为。

3.12.1.14 每月向监理和业主提交安全检查报告，并根据安全检查情况和监理及业主安全管理员意见，及时合理调整安全预防与保护措施，并进行年度安全工作总结，严格执行安全管理要求。

3.12.2 施工环境保护设施

3.12.2.1 建立环境保护管理体系，实行项目负责人－职能管理部门－现场管理人员三级环境保护管理体制，配备专(兼)职环境保护管理人员，并接受业主、监理的管理及监督性检查。

3.12.2.2 保证污染防治的环境保护设施(机修废水和汽车保养系统废水处理池、施工现场污水处理系统等)与生产系统同时设计、同时施工、同时投入运行。工程完工后，按业主的要求对施工用地进行恢复。

3.12.2.3 场平施工时，表层土单独集中堆放和防护，以保证工程后期用地

225

恢复的土料料源供应。本项目部员工不做超出规定的范围的任何活动，如砍伐树木、清理和掘除、滥伐林木和破坏草本植物、灌木丛。

3.12.2.4 配置洒水车，定时对现场施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶。

3.12.2.5 将加强对设备尾气的监测、及时维修超标排放废气的设备；废水、废油等集中过滤、焚烧或掩埋，或按监理工程师要求处理。

3.12.2.6 在工程施工中采取综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施，保障工人的劳动卫生条件。

3.12.2.7 所有施工运输车辆均配备可靠的设施，防止粉尘污染和渣料的滚落，并在汽车及设备修理场地内设置车辆冲洗设施，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地内。

3.12.2.8 施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，同时，充分利用系统设计的排放条件并根据地形条件和废水来量大小补充设置排污设施，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。施工期间，需做好维护、管理工作，保证所有排污设施的正常运行。

3.12.2.9 机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。

3.12.2.10 及时清理生活营地的宿舍、办公室、食堂等占用住房及周围区域的垃圾，并运至营地垃圾收集点。按当地政府及业主要求进行卫生填埋处理。在施工企业、施工现场区域和临时营地等设置移动厕所和垃圾箱，配置清运车，定期清运垃圾。

3.12.3 文明施工措施

3.12.3.1 工程开工之前，组建文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。施工管理部和安全环保部是文明施工的责任部门。在接到开工通知后21天内，向业主和监理各报送包括文明施工管理的机构和文明施工实施细则等内容的文明施工措施报告。

3.12.3.2 对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。

3.12.3.3 创建美好环境。在主干道路、现场值班室设置临时卫生设施(移动厕所)，每天清扫处理；经业主允许后，在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，宣传国家政策、施工技术和规程规范。

3.12.3.4 施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使

226

施工现场处于有序状态。工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌；设立监督电话，接受监督，提高全体施工人员的文明施工意识。

3.12.3.5 重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。

3.12.3.6 合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。

3.12.3.7 现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。

3.12.3.8 主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。加强施工场区道路维护，施工区临时道路路面做到平整、干净，无坑凹、无石块堆积、无垃圾现象。

3.12.3.9 加强施工排水，施工区杜绝有积水现象，应始终持续保持施工区地面洁净。开挖作业时及时设置排水沟、低洼处设置集水井，将施工用水及渗水排出至集水井。加强施工照明，提高施工作业区能见度，设置必要的应急灯。

3.12.3.10 工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完场清。

3.13 临时用地计划表

主要临建项目用地计划，见表3.13-1。 表3.13-1 主要临建项目用地计划表

序号 类 别 项 目 修理车间 1 机修系统 其它 小 计 水泥仓库 2 砼拌和系统 其它 小计 库房 3 综合仓库 钢筋加工厂 现场临时 设施 试验室 库房 小 计 4 加工车间 现场调度室及值班室 5 厕所 小 计 6 养护间及试验室 建筑面积 2(m) 128 40 168 40 40 80 64 60 124 80 150 1(个) 60 227

200 500 500 1000 1600 1000 占地面积 2(m) 结构形式 轻型钢屋架 彩钢活动房 砖瓦 砖瓦 轻型钢屋架 彩钢活动房 轻型钢屋架 彩钢活动房 砖瓦 彩钢活动房 库内场区 现场 现场 库内场区 库内场区 库内场区 库内场区 布置位置 建筑面积 2(m) 500 占地面积 2(m) 1000 序号 7 类 别 生活办公 项 目 生活办公房 结构形式 彩钢活动房 布置位置 库内场区 3.14施工总平面布置图

本工程施工总平面布置，详见图3.5.2。

228

第四章 施工总进度计划及工期技术保证措施

4.1 主要控制性工期

按照招标文件要求，本工程计划开工日期为2010年12月10日，竣工日期为2011年10月5日，计划工期300日历天。

根据我公司的实际施工能力及本工程的特点，我公司确定尾矿库、生产水综合泵站、尾矿输送系统的工期详见表4.1-1。 表4.1-1 关键项目主要控制性工期

序号 1 工程开工 2 3 尾矿库 尾矿库坝体工程 溢流塔与排水管工程 项目名称 开始时间 2010.12.10 2010.12.21 2010.12.16 2011.2.21 2010.12.26 2011.7.11 完成时间 2011.8.4 2011.4.10 2011.9.25 2010.9.30 2011.9.20 2011.10.5 工期(天) 227 116 217 279 72 备注 4 生产水综合泵站 5 6 输送系统 尾矿输送系统 尾矿库给排水安装工程 7 工程完工 4.2 施工总进度安排 4.2.1 施工准备

本工程计划于2010年12月10日开工，施工设备及人员于开工前提前进场，为2010年12月10日工程正式开工创造条件。具体进度安排，详见表4.2-1。 表4.2-1 施工准备项目进度安排表

序号 1 工程开工 2 水、电及通讯系统修建 3 生产、生活设施修建 4 混凝土生产系统修建 5 场内临时施工道路修建 项目名称 开始时间 2010.12.20 2010.12.20 2010.12.20 2010.12.20 2010.12.20 完成时间 2011.1.4 2011.1.9 2011.1.20 2011.1.14 工期(天) 单位 15 20 31 25 项 项 项 项 工程量 1 1 1 1 4.2.2 尾矿库工程

4.2.2.1 坝体工程

坝体工程于2010年12月21日开始，2011年8月4日完成。具体施工进度安排，见表4.2-2。

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表4.2-2 尾矿库初期坝施工进度安排

序号 1 坝基平整场地 2 坝基挖土方 3 排水沟、集水池基础挖土方 4 坝基土工布铺设 5 坝外排水沟施工 6 坝基20cm厚碎石保护层铺筑 7 集水池混凝土施工 8 堆石体填筑 9 碾压土体20cm厚碎石保护层铺筑 10 碾压土体土工膜铺设 11 坝体内坡面20cm厚碎石保护层铺筑 12 坝体坡脚铺盖土工布铺设 13 碾压土体回填 14 坝体坡脚铺盖土工膜铺设 15 坝体坡脚铺盖粘土碾压回填 16 坝体内坡土工布铺设 17 干砌免烧尾砂砖砌筑 18 防浪墙基础混凝土施工 19 砖砌防浪墙砌筑 项目名称 开始时间 2010.12.20 2010.12.25 2010.12.30 2010.12.30 2011.1.4 2010.1.9 2011.1.10 2011.1.20 2011.2.1 2011.2.5 2011.2.15 2011.2.20 2011.2.10 2011.2.25 2011.3.2 2011.3.15 2011.3.30 2011.4.25 2011.5.10 完成时间 2011.1.9 2011.04.20 2011.01.09 2011.4.15 2011.4.3 2011.4.20 2011.1.29 2011.5.19 2011.5.4 2011.05.9 2011.5.31 2011.4.30 2011.4.30 2011.5.5 2011.5.10 2011.6.3 2011.7.9 2011.6.14 2011.8.3 工期(天) 单位 31 m117 m11 m107 m2 工程量 138150 96705 876 138150 5053.60 27630 258.05 333900 16375.60 81878 21072.40 45772 131226.87 45772 26273.13 59590 16916.7 2063.04 2785.1 3 3 2 90 m 102 m20 m120 m93 m94 m106 m70 m80 m70 m70 m81 m102 m51 m86 m3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 2 3 3 3 4.2.2.2 溢流塔与排水管工程 溢流塔与排水管工程于2010年12月16日开始，2011年4月15日完成。具体施工进度安排，见表4.2-3。

表4.2-3 溢流塔与排水管施工进度安排

序号 1 平整场地 2 挖土方 3 预应力混凝土管桩沉桩施工 4 排水管支墩承台施工 5 溢流塔座承台、基础施工 6 溢流塔塔身施工 7 排水管及其套管施工 8 排水管覆土回填 项目名称 开始时间 2010.12.15 2010.12.20 2010.12.30 2011.1.10 2011.1.15 2011.1.25 2011.1.30 2011.3.10 完成时间 2010.12.19 2010.12.29 2011.3.3 2011.3.14 2011.1.24 2011.4.14 2011.3.29 20114.8 工期(天) 单位 5 m10 m2 工程量 1660 1352.43 566 944.42 97.34 30.22 564.31 123.2 3 62 根 64 m10 m80 m59 m30 m3 3 3 3 3 4.2.2.3 给排水安装工程 给排水安装工程于2011年7月11日开始，2011年9月20日完成。具体施工进度安排，见表4.2-4。

230

表4.2-4 尾矿库给排水安装工程施工进度安排

序号 项目名称 开始时间 2011.7.10 2011.7.15 2011.7.20 完成时间 2011.7.14 2011.8.14 2011.9.19 工期(天) 单位 5 m31 m3 工程量 12 12 1560 1 给排水管道基础挖土方 2 给排水管道基础混凝土施工 3 给排水管道安装 3 62 m 4.2.3 生产水综合泵站工程 4.2.3.1 土建工程

生产水综合泵站土建工程于2011年2月20日开始，2011年7月10日完成。具体施工进度安排，见表4.2-5。

表4.2-5 生产水综合泵站土建工程施工进度安排

序号 1 平整场地 2 挖土方 3 储水池混凝土施工 4 综合泵房泵坑、基础、框架结构施工 5 墙体砌筑 6 屋面隔热及防水工程施工 7 建筑装修施工 8 二期后浇带混凝土施工 9 储水池基坑土方回填 项目名称 开始时间 2011.2.20 2011.2.25 2011.3.9 2011.3.30 2011.5.10 2011.5.10 2011.6.4 2011.6.25 2011.6.30 完成时间 2011.2.24 2011.3.9 2011.4.24 2011.5.9 2011.5.24 2011.5.29 2011.6.24 2011.6.29 2011.7.9 工期(天) 单位 5 m13 m46 m41 m15 m2 工程量 905.76 2920.64 1554.68 290.52 82.18 1 1 19.7 179.09 3 3 3 3 20 项 21 项 5 m10 m3 3 4.2.3.2 机电设备、给排水等安装工程 生产水综合泵站机电设备、给排水等安装工程于2011年5月30日开始，2011年9月25日完成。具体施工进度安排，见表4.2-6。

表4.2-6 生产水综合泵站机电设备、给排水等安装工程施工进度安排

序号 1 通风工程施工 2 吊车梁、栏杆、钢楼梯等金属结构安装 3 通讯工程施工 4 给排水工程安装 5 机电设备与仪表安装 6 生产水综合泵站联调试运行 项目名称 开始时间 2011.5.30 2011.6.24 2011.7.5 2011.7.10 2011.8.15 2011.9.15 完成时间 2011.6.14 2011.7.14 2011.7.19 2011.8.14 2011.9.14 2011.9.24 工期(天) 单位 16 项 21 项 15 项 36 m 31 项 10 项 工程量 1 1 1 128 1 1 4.2.4 尾矿输送系统工程 尾矿输送系统工程于2010年12月25日开始，2011年9月30日完成。具体施工进度安排，见表4.2-7。

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表4.2-7 尾矿输送系统工程施工进度安排

序号 项目名称 开始时间 2010.12.25 2011.1.4 2011.25 2011.8.25 2011.9.20 完成时间 2011.1.14 2011.6.9 2011.8.24 2011.9.9 2011.9.29 工期(天) 单位 21 m157 m3 工程量 587.26 335.26 23416 1 1 1 输送管线基础挖土方 2 输送管线基础混凝土施工 3 输送管线管道现场安装 4 输送管线打压试验 5 输送系统联调试运行 3 212 m 16 项 10 项 4.2.5 工程扫尾 李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设工程尾矿库及尾矿输送系统（一）施工于2011年9月30日已接近尾声，即本工程的主体工程已基本完成施工。2011年10月1日开始进行现场清理及工程竣工验收等尾工项目施工，2011年10月5日本合同工程全部完工。

4.3 施工关键线路

李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设工程尾矿库及尾矿输送系统（一）各项目进度安排，见施工总进度横道图4.6-1。

根据李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设工程尾矿库及尾矿输送系统（一）所在位置的地形地质条件、结构特点、场内道路布置情况及施工难易程度等，经过仔细研究，确定本标工程施工关键线路具体如下：

主要关键项目为：2010年12月10日工程开工→场内施工临时道路修建→坝基平整场地→坝基土工布铺设→坝基20cm厚碎石保护层铺筑→堆石体填筑→坝体内坡面20cm厚碎石保护层铺筑→坝体坡脚铺盖土工布铺设→坝体内坡土工布铺设→干砌免烧尾砂砖砌筑→尾矿库给排水管道基础挖土方→尾矿库给排水管道基础混凝土施工→尾矿库给排水管道安装→尾矿输送系统联调试运行→现场清理及工程竣工验收→2011年10月5日本合同工程完工。

4.4 主要施工强度 4.4.1 开挖强度

本工程开挖总量约为10.25万m3，根据施工总进度计划，坝基开挖高峰强度为6.39万/月m3，发生在2011年1月。

4.4.2 填筑强度

填筑总量约为55.68万m3，根据施工总进度计划，填筑高峰强度为18.41万 m3/月，发生在2011年4月。

4.4.3 混凝土强度

232

混凝土总量约6169.54m3。混凝土高峰月强度约为1469m3/月，发生在2011年3月。

4.4.4 砌体强度

砌体总量约为1.98万m3，砌体高峰月强度约为6227m3/月，发生在2011年5月。

4.4.5 管道安装强度

管道安装总长约25106m，管道安装高峰月强度约为4063m/月，发生在2011年7月。

4.5 工期技术保证措施

李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设工程尾矿库及尾矿输送系统（一）从2010年12月10日开工，2011年10月5日竣工。

本工程施工为三大系统，尾矿库初期坝体填筑、生产水综合泵站和尾矿输送系统。三大系统施工可同时进行，相互影响较小，施工项目单一。

为了保证按期完成本工程的工期目标，我公司特制定了以下保证措施。

4.5.1 组织保证措施

我公司将抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成“李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设工程尾矿库及尾矿输送系统（一）施工项目经理部”，并从公司总部选派有丰富的碾压堆石坝工程施工经验的专家组成专家顾问组，协助项目经理部对该项目进行施工规划和管理；选派经验丰富、年富力强的项目经理，全权负责现场各方面的工作。工程实施中，实施项目法管理，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的能胜任工程管理的各类专业技术管理人员。施工期，建立以工程管理部为主，经营管理部、质量保证部、安全环保部、机电物资部、财务部、办公室协调配合的进度计划落实体制，确保各项工程的施工进度得到控制和及时调整，满足总进度要求。

加强资源的统筹协调工作，充分调动我公司各方面施工优势力量，选调从事过类似工程的精锐队伍投入施工。

4.5.2 施工准备工作

我公司充分发挥在碾压堆石坝施工中独特优势，立即着手做好各项准备工作，为后续人员、设备进场展开工作，创造有利的条件，使2010年12月10日

233

的开工之日，即成为本工程大规模施工开始之时。

在施工人员进场后，立即着手做好各项准备工作，创造有利的施工条件，使施工能连续、均衡、有节奏、有计划地进行。

4.5.2.1 施工人员及时进场 (1) 管理人员进场准备

组建施工项目部，及时调遣项目部人员到位。收到通知书后，项目经理、施工经理、合同经理、总工程师、工程管理部部长、机电物资部部长、经营管理部部长及其他主要管理、技术人员迅速进场，布置施工场地、临时道路、生活住房；安排好各种材料供应，安排机械和人员的进场计划、路线和方法，根据计划及时组织分批进场。

同时与业主和当地交通、税务、工商、银行、劳动、保险、公安等有关部门联系，办理相关手续，解决设备进场的装卸运输地点、手段等项工作。

总工程师组织技术人员审查设计图纸后，熟悉现场，仔细研究、细化施工组织设计，编制专题施工方案及质量计划。针对各关键工序编制相应的工作程序或作业指导书，在施工前逐层交底，使每个人做到心中有数。

(2) 操作工人进场

我公司已根据施工总进度计划、施工组织设计等，制定了详细的劳动力计划。我公司将从人才资源库抽调对该类型工程施工有丰富施工经验的管理人员和特殊工种作业人员，投入到本工程施工任务中，保证现场施工有足够的施工人员和管理人员。

4.5.2.2 机械设备按时进场

本公司有充足的土石方施工机械设备，我们将尽快调配，进行先期施工。此外，我们在公司总部基地后方有部分设备已准备好，我们将尽快调运到李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设工程尾矿库及尾矿输送系统（一）工地现场投入施工。

4.5.2.3 技术准备

技术准备是施工的先导，由总工程师负责组织技术人员尽快完成如下工作： (1) 编制施工组织设计等技术文件 ① 熟悉和研究施工图纸

接到施工图纸后，由总工程师组织有关施工技术、测量、试验、质检等人员对图纸、资料和有关文件进行会审，并参加业主或设计单位的交底会，认真做好会审记录。

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会审中发现的问题(包括是否与现场情况相符、与规范相符、相互之间是否矛盾、尺寸有无差错)及时向设计和业主提出，直至全部清楚后，由工程管理部加盖工程文件转发章，使图纸处于受控状态，发至作业层组织施工。

② 细化施工组织设计

充分发挥专家组的技术指导作用，总工程师组织专家分类指导细化施工组织设计，编制专题施工方案及质量计划。针对各关键工序编制相应的工作程序或作业指导书，便于在施工前逐层交底，使每个参战职工都能做到规范作业，确保施工质量和安全。

③ 技术交底

总工程师组织向各部门和施工单位、各施工单位向作业队、作业队向班组逐级进行施工图纸、技术措施及质量、安全交底，避免作业层不知如何干，或错误施工造成的工期延误。

④ 总工程师负责组织编制施工组织设计和工程进度计划，并在项目开工前，报送监理工程师批准。

⑤ 总工程师负责组织编写施工质量计划，明确划分质量职责，设立各工序质量控制点，制订质量检验、试验计划。

⑥ 针对施工中可能出现的技术问题，进行认真研究、制订出切实可行的措施。

⑦ 做好规定的各项现场试验工作。 (2) 测量准备与试验准备

① 测量工程师到现场接收业主移交的高程和平面控制点，并开始进行复测、检验，办理书面交接。

② 遵循“从整体到局部、先控制后细部”的原则布设控制网，控制点选在场地选择施工干扰少的地方，布置固定基点，作为加密施工网的依据，也为竣工测量提供依据。

③ 编制工程试验大纲，明确职责，对试验范围、内容和方法进行规定，并及时组织实施。对构成工程实体的原材料、加工品、施工过程中的每道工序以及最终形成的工程实体(产品)按规定进行试验，验证其是否满足合同及现行规范要求。

4.5.3 计划控制措施

我们将在一周内按合同文件要求编制现场施工详细进度计划，报监理工程师审批。并据此制定三级施工进度和月工作计划，施工队和班组制定每周工作计划

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以至每日实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。

4.5.3.1 建立进度实施、控制的组织系统和严密的工作制度。

4.5.3.2 由总工程师负责组织编制施工总进度计划，并明确关键线路。将总进度目标从总体到细部进行分解，直至落实到工序；将总进度计划分解到月、周。施工总进度计划用Projoct2003或P3软件编制施工进度计划，并分析施工关键线路。

4.5.3.3 每周召开一次生产例会，每月召开一次生产经营分析会，对照现场生产情况，检查实际进度与周计划有无偏差，特别是关键线路上的进度有无偏差，布置下周、下月生产计划及生产安排，及时采取措施确保生产按计划实施。在会上认真分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。

4.5.3.4 每天由主管生产的副经理组织现场各级管理人员召开一次碰头会，针对当天的生产进行总结，安排第二天的生产，确保现场形象进度按计划实施。

4.5.3.5 实际进度与计划进度有偏差时，总工程师组织各级管理人员及时调整进度计划，并采取增加设备数量，提高生产强度的方法弥补关键线路损失的工期，保证节点工期按时完工。

4.5.3.6 对于发生偏差的原因，由主管生产的副经理会同总工程师，技术人员、调度人员、各作业队负责人一起分析，及时着手研究，排除干扰，安排赶工计划，报监理工程师审批，并认真按计划实施赶工。

4.5.4 施工期技术保证

关于施工技术方案及措施在有章节中进行了详细的、全面的分析、计算与论述，这是工期的保证基础。在施工中重点是抓交底和落实。

在施工中将建立以总工程师为核心，工程技术部为主体的技术管理组织体系，逐级落实技术责任制。

认真调查、研究工程地质、水文、气象资料和市场情况，结合我公司的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制定切合工程特征的各施工阶段的技术方案、措施以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。

针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，充分发挥我公司的优势，组织科技攻关小组和QC活动小组，及时解决施工中出现的技术问题。

执行IS?9000质量体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，

236

防止因质量问题造成停工或返工。

专家组及工程技术部对施工技术重点、难点进行研讨、分析，作出正确决策，制订针对性的措施

施工技术文件编制批准后，组织施工人员进行学习，做到施工方案人人心中有数，

4.5.5 从安全、质量上保证

建立健全完善的质量、安全保证体系，在第十四章“施工质量保证体系质量保证措施”，第十五章“职业健康安全保证体系及保证措施”中有完整的、系统的论述，以保质量、保安全来保工期。因为一旦出现质量或安全事故都将不可避免地影响工期，甚至造成工程停工。

4.5.6 资金、物资保证

4.5.6.1 根据工程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，业主支付的工程款项进行封闭管理，用好、用活资金，以保证正常施工和各项应急措施的资金需求。

4.5.6.2 物资采购人员与各材料供应商进行联系，核定对方供应材料的质量是否与设计要求相符，建立经过复核的合格供应方名册，签订各种材料的采购合同。

4.5.6.3 充分利用网络、计算机管理等技术，实现对施工所需材料、配件进行网络查询和采购，对物资存储采用计算机技术管理，保证正常的物资采购和供应，减少因材料、配件的短缺造成误工现象。

4.5.6.4 施工中，由工程技术部提前15天向机物部提供下月材料用量，机电物资部提前进行采购，杜绝停工待料、影响工期的情况出现。

4.5.7 确保资源优化配置

4.5.7.1 工期是本工程的主线，大型设备和关键工序的设备配置均留有备用，施工中，确保按机械设备表中的计划配备足够的数量。

4.5.7.2 从我公司内部抽调状况良好的精良机械设备，加强调度与管理，搞好机械设备配套，提高生产效率，为工程的顺利进行提供基础保障。

4.5.7.3 建立完善的工地维修保养系统，组织机械修理队伍，对机械设备进行正常的维护保养，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率。

4.5.8 夜间、冬季、雨季施工组织措施

工程正式开工前，在下述保证措施基础上，由总工程师负责组织，编制关于

237

夜间、冬季、雨季施工的分项专题组织措施，保证能正常生产。

4.5.8.1 夜间施工组织措施

(1)施工照明由专人负责；夜间施工一个作业区内值班电工不少于2人。 (2)在施工区布置足够照明。现场大面积照明将以2盏10KW氙灯(即太阳灯)为主；各辅助生产企业采用白炽灯照明；其它作业面增设1KW碘钨灯。照明线路、灯具在白天安装好，为夜间施工创造良好条件。

(3)在交通道路的高边坡、弯道、陡坡等路段设置夜光警示标志，并根据实际情况设置安全墩、安全挡墙、安全护栏等，确保夜间交通安全。

(4)危险作业区，由工长或安全员每天检查一次交通通道、安全网等防护设施，并且在白天检查，作好检查记录，白班作业人员向夜间作业人员交底，特别交待安全注意事项。

(5)合理安排劳动力，禁止连班作业。

(6)合理安排夜间作业内容，危险性较大的作业内容如大件吊装、高边坡处开挖等尽可能安排在白天施工，相应夜间安排危险性较小的作业内容。

4.5.8.2 冬季施工组织措施

(1)冬季来临之前，根据项目施工特点编制专项冬季施工方案。

(2)对施工人员做好劳动保护工作，发放劳动保护用品，如冬季型安全帽、手套、棉衣。

(3)提前准备冬季施工物资，如麻片草袋、彩条布、草袋等。

(4)拌和系统、砂石料仓做好覆盖栅，防止积雪覆盖在砂石料上；混凝土拌制建立热水供应系统；混凝土搅料运输设备设置保温套或保温棚。

(5)土石方设备及其运输设备更换季节型油料，或掺用防冻剂。 4.5.8.3 雨季施工组织措施

(1)施工现场做好截水沟、排水沟、排水井及其它排水设施，确保现场无积水，开挖时优先施工好排水系统。

(2)土石方施工：明挖部位在作业面靠近岸坡侧，用编织袋砌筑土埂，拦截水流，防止雨水冲刷作业面。

(3)混凝土施工：混凝土采用搅拌运输车运输，砂石骨料堆用雨棚，配备足够雨布，保证在小雨天气能正常进行混凝土浇筑作业。

(4)防洪渡汛：成立防洪渡汛领导小组；编制防洪渡汛方案和制订防洪抢险应急措施；准备好编织袋、石料、土料等防汛物资。

(5)与水情中心建立联系，及时获得气象预报资料，提前做好现场防雨准备。

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(6)做好施工人员劳动保护，配备必须的雨衣、雨鞋。

4.5.9 工期影响因素分析和预防措施

4.5.9.1 工期影响因素分析

对工程施工有影响的主要有以下主要因素：

(1)设备故障：现场施工设备，特别是大型施工设备如拌和站、起重设备，一旦发生故障，将会导致停工，甚至造成质量事故。

(2)供水、供电、道路及通讯：水通、电通、路通是工程保持正常施工的基础；现场与调度室，项目部与业主、监理、材料供应商等相互之间的通讯畅通，是保证施工顺利进行的保障；

(3)气象：如高温、大风、寒潮等都有可能影响正常施工。

(4)材料供应：材料供应不足或跟不上会直接影响施工工期，甚至导致停工待料。

(5)其他因素：包括设计变更，现场地质条件较差，发生严重自然灾害或其他的不可抗力因素。

4.5.9.2 预防措施 (1)设备故障的应急措施

关键项目制订重要施工机械出现故障的应急方案。机械配备时考虑一定备用数量。在仓库中备用机械设备的易损部件，出现故障时及时组织力量抢修。

设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证设备完好率和出勤率。

制定应急检修计划，准备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。

(2)停电、停水的应急措施

专人负责电的供应，同时自备必须的柴油发电机。在施工期间，自备柴油发电机随时处于待机准备状态，防止由于其他原因，突然断电。

关键工序开工前，必须与供电单位联系，确保现场电力供应正常。 水与电一样重要，现场自备洒水车，确保现场有充足的生产用水。在拌和站修建蓄水池，保证临时停水时，混凝土生产不中断。

(3)气象影响的应急措施 ①降雨

编制雨季施工保证措施，报监理业主批准后，严格实施。

与当地气象台站建立联系，及时了解天气变化情况，大雨来临前，施工现场

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作好防雨准备，确保人员、设备、工程实体不受损坏。

准备充足的遮雨材料，下雨时，能进行遮盖，确保小雨不影响施工。 ②大风、大雾：预报有大风、大雾时，受影响的作业尽可能提前。过后采用延长作业时间等措施将损失工期赶回。

③材料供应不及时或停供的应急措施

材料的存储量必须大于工程的使用量，且必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。油库存储7天的用油量，砂石骨料堆场储存高峰月3天的需要量，水泥储存量高峰月5天的需要量。

建立多家合格供应方名册，机电物资部提前进行采购，避免停工待料、影响工期的情况出现。

④不可预见因素的应急措施

对于不可预见的影响因素，如不可抗力因素、设计变更等，发挥我们丰富的施工经验，多与业主、监理和设计单位沟通，共同探讨不可预见因素的应急措施，发生不可预见因素时做到忙而不乱。

4.5.10 赶工措施

4.5.10.1 施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。赶工措施由施工经理负责组织制订及实施。

4.5.10.2 在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，按照“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的原则补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。

4.5.10.3 在配置机械、人员数量时，考虑一定的富余能力，出现工期延误情况时，采用增加作业时间等措施提高施工强度。如果现场人员、机械、材料数量仍不足时，加大资金投入，积极组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。

4.5.10.4 加强对作业层的管理与约束,在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上，绝不姑息迁就。

4.6 施工进度计划横道图与网络图

施工总进度计划横道图见附图4.6-1。

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第五章 碾压土石坝施工

5.1 概况 5.1.1工程概况

李楼铁矿和吴集铁矿（北段）联合建设工程尾矿库位于李楼选矿厂东北约7km的牛皮岭湾河滩地，为平地型。初期一期坝采用土石混合坝结构型式，坝体底部及上游一侧选用较好石料填筑，次要部位选用合适土料填筑。筑坝石料来源于爆破块石，土料就地取材。初期坝坝高为6.5m，坝基平均高程20.0m，坝顶标高26.5m。

本工程开挖及填筑工程量汇总，详见表5.1-1。 表5.1-1 土石开挖及填筑工程量汇总

序号 一 1 2 3 二 1 2 3 三 1 2 3 四 1 项 目 堆石坝 平整场地 土方开挖 土石方填筑 碎石填筑 块石料填筑 粘土填筑 溢流塔及排水管 平整场地 土方开挖 土方回填 生产水综合泵站 平整场地 土方开挖 土方回填 输送管线及给排水系统工程 土方开挖 合 计 单位 m m m m m m m m m m m m m 3333233233332场平 138150 1660 905.76 140715.76 开挖工程量 97583 1352.43 2920.64 599.26 102455.33 填筑工程量 65078 333900 157500 123.2 179.09 556780.29 5.1.2工程地质条件 5.1.2.1场地地形、地貌与自然条件

安徽开发矿业有限公司位于安徽省霍邱县境内，北距阜阳市70km，南距六安市90km，105国道从矿区西侧通过，交通便利。

矿区范围地理坐标，东经115°56′45″--115°57′45″，北纬

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32°21′30″--32°24′00″。矿区处于淮河流域中上游冲积平原区。主要水系：北有淮河，西有史河、泉河，东有城西蓄洪区，山系位于豫皖界处的四十里长山。

李楼铁矿和吴集铁矿尾矿库位于牛皮岭湾，距选矿厂直线距离约7公里，占地面积117.38万㎡。场地西部有一道西北—东南向高压线通过。场地西南角有一长1000m、宽约30m的池塘。东北、东南角各有一小河，流向由西向东。拟建厂区的地形较为平坦，地势为西高东低，地面标高为19.93m—26.43m,现为农田。

李楼矿区属北温带湿润气候，年降水量最大1507.8mm，一般为900—1300mm，多集中在5—8月，最大冻土深度0.08m。

北厂区抗震设防烈度为6度。 5.1.2.2场地地基土的构成及性质

据钻孔揭露，地层上部为耕土、第四纪全新世近期冲洪积形成的粉质粘土，下部为第四纪晚更新世冲洪积形成的粉质粘土，各土层性质与评价自上而下分述如下：

① 耕土及杂填土（Q42ml）：耕土，呈黄褐色，主要以粘性土为主，含植物根系，结构松散，厚度0.60—0.70m。杂填土,杂色，主要以混凝土块，碎石为主，含少量块石，砖瓦块，厚度0.30—1.30m。

② 粉质粘土（Q42al+pl）:呈黄褐色，软塑—可塑，局部硬塑、流塑，中等-高压缩性，含铁锰结核，见有黑色氧化物斑点。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。该层厚度1.40—6.60m，平均厚度4.70m。局部夹粘土薄层。

③ 粉质粘土（Q3）：呈灰黑色，软塑—坚硬，局部流塑，中等压缩性，含少量铁锰结核。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。该层厚度0.20—3.30m，平均厚度1.86m。

④ 粉质粘土（Q3）：呈灰黄色，软塑—可硬，中等压缩性，偶见黑色氧化物斑块。该层厚度未揭穿，最大揭露厚度19.90m，局部夹粘土薄层。该层在场地内局部分布。

5.1.2.3场地水文地质条件

拟建场地地下水埋深在0.10—1.30m，属上层滞水型。据钻孔揭露地下水主要赋存于粉质粘土层中，据邻近场地勘察土工试验结果渗透系数kv=2.26310-8—7.32310-8cm/s，为不透水层。

场地地下水采取水样进行水质分析结果，按照《规范》有关评价标准，可判定场区地下水对混凝土结构微腐蚀性，因此可不考虑地下水对建筑材料的腐蚀性。

242

5.2 填筑设计技术要求

(1)筑坝石料采用爆破块石，块石软化系数不低于0.8，堆石中不含泥土和片状岩石，小于20mm的颗粒不超这过5%，极限抗压强度不小于40MPa；筑坝土料就地取材，水溶盐含量大于5%的土料，有机质含量大于5%的土 料、干硬性粘土、分散性土、软粘土等不宜筑坝；

(2)堆石体分层碾压厚度初定为80cm，堆石施工质量用堆石孔隙率控制，不超过28%；

(3)土体施工质量用压实度和最优含水率控制，压实度达到96%~98%，含水率控制在最优含水率-2%~+3%偏差范围内；

(4）坝体底层和中间部位可堆大直径块石，靠近土工布处堆较小直径块石并人工摆放平整，防止块石棱角破坏土工布；

(5)具体施工质量控制要求参照《尾矿设施施工及验收规程》（YS5418-95）、《碾压式土石坝设计规范》（DL/T5192-2001）进行。

5.3 施工布置 5.3.1 施工道路布置

5.3.1.1进场道路

进场公路长10km，西与105国道相接，工业场区内地势较平坦，运输方便。 5.3.1.2场内施工道路

B1施工道路从业主规划的进场道路接线，沿库内现有一条至东北坝基的道路。沿坝轴线分别修筑B2、B3、B4、B5四条施工道路，呈封闭状态。另外在蓄水池和溢流塔之间沿排水管修筑B6施工道路。库区较平坦，起点、终点高程基本相同，长约4758m，路面宽度6～7.5m，泥结碎石路面，最大纵坡约2.0%，主要用于坝基开开挖、出渣、填筑和材料运输等。具体布置情况详见图3.5.2

5.3.2 施工用电

业主供应有10kv电源接到场区，然后在各施工部位安装数支太阳灯以解决施工照明。

5.3.3 施工用水

招标文件显示，场地附近西南侧有一池塘、东南侧有一小河，施工用水充分考虑利用。

5.3.3.1在进场公路进入坝体施工部位前，设置一个加水站，水源考虑打井取水，为进入坝体的运输车辆进行坝外加水。

243

5.3.3.2坝体填筑洒水

为满足大坝填筑供水需要，为减少供水管线的布设，计划在大坝内侧按一定间距打设6口水井，靠河侧则从河道中取水，以满足坝体填筑洒水需要。

5.3.3.3另配置1台5t洒水车，供现场零星用水及道路养护。

5.3.4 坝面填筑分区

本工程大坝轴线全长4.6km，战线较长，分为4个施工区施工，排水管以西，B1道路以北为①区。排水管以西，B1道路以南为②区。排水管以东，B1道路以北为③区。排水管以东，B1道路以南为④区。

具体坝体填筑施工分区，详见图3.5.2

5.4 施工规划 5.4.1 施工分区

拟将开挖区分成坝基、溢流塔及排水管和生产水综合泵站三大开挖部位。主要包括坝基土石方开挖、独立基础开挖、场平开挖；

填筑区分成4个区填筑施工，排水管以西，B1道路以北为①区。排水管以西，B1道路以南为②区。排水管以东，B1道路以北为③区。排水管以东，B1道路以南为④区。

5.4.2 作业面

坝体填筑暂按4个作业面布置，即： 第一作业面：①区从A点往D点； 第二作业面：②区从C点往D点； 第三作业面：③区从A点往B点； 第四作业面：④区从C点往B点。

具体作业面还可根据现场实际情况进行增加，即每个区两端头还可以进行相向施工。

5.4.3 设备配置

坝基共配置1.2m3反铲3台，1台1.0m3反铲辅助，8~10t自卸车12辆；溢流塔及排水管土方开挖配置1.2m3反铲1台，生产水综合泵站土方开挖配置1.0m3反铲1台；碾压坝4个作业面各配置1台YZ16振动碾，4台D85推土机。

5.5 碾压堆石坝填筑施工 5.5.1 主要施工项目

碾压石料初期土石混合坝分为两期施工。本标仅为初期一期坝施工，即填筑

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坝顶26.5m，库内坡面采用20cm碎石保护层——土工布一层——土工膜一层——11.5cm免烧尾砂砖进行护坡。坝体内为土体回填，坝前采用粘土碾压回填压脚防渗。

5.5.2 填筑设计技术要求

(1)筑坝石料采用爆破块石，块石软化系数不低于0.8，堆石中不含泥土和片状岩石，小于20mm的颗粒不超过5%，极限抗压强度不小于40MPa；筑坝土料就地取材，水溶盐含量大于5%的土料，有机质含量大于5%的土料、干硬性粘土、分散性土、软粘土等不宜筑坝；要求在供料场设置专职质检员严格控制超径石和含泥量过高的石料上车

(2)堆石体分层碾压厚度暂定为80cm，堆石施工质量用堆石孔隙率控制，不超过28%；

(3)土体施工质量用压实度和最优含水率控制，压实度达到96%~98%，含水率控制在最优含水率-2%~+3%偏差范围内；

(4)坝体底层和中间部位可堆大直径块石，靠近土工布处堆较小直径块石并人工摆放平整，防止块石棱角破坏土工布；

(5)具体施工质量控制要求参照《尾矿设施施工及验收规程》（YS5418-95）、《碾压式土石坝设计规范》（DL/T5192-2001）进行。

5.5.3 填筑料源

根据招标文件显示，筑坝石料采用爆破石，甲方供到本标施工方指定的施工填筑部位；筑坝土料就地取材，选用库区内表层耕土以下粉质粘土，含水率较高的采用挖排水网沟的方法滤水，取土距离1km。碎石采用从当地购买。

5.5.4 填筑施工准备

（1）施工测量放样

根据设计图纸，对坝体上下游边线进行测量放样，并洒好白灰，做好标识，标出坝体填筑范围及轮廓线。

（2）土石料碾压试验

碾压试验方法及试验计划具体见“第十四章14.2.5节”。根据碾压试验得出坝体土石料填筑的具体参数，经监理工程师批准后方可进行填筑施工。

5.5.5 坝体填筑施工程序

坝体填筑总施工程序，见图5.5-1。

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图5.5-1 坝体填筑施工程序图

碾压土体填筑 坝体块石填筑 碾压堆石填筑完成 土工膜铺设 坝体块石填筑 库内侧面免烧 尾砂砖铺筑 碎石保护层铺填 库内侧面坝脚 粘土碾压回填 地基开挖施工后整平 底部长丝土工布铺设 底部碎石保护层铺填 库内侧面土工膜铺设 库内侧面土工布铺设 施工准备 库内侧面碎石保护层护坡填筑 5.5.6 堆石料填筑施工

甲方将石料运输上坝，进入卸料区后采用进占法卸料。D85型推土机铺料并平整料面，人工用水管在料面完成洒水后用16t振动平碾压实。铺料厚度88cm，洒水量及碾压遍数等施工参数均由碾压试验获取并经监理工程师批准。

(1)坝体石料填筑施工工艺流程(一个填筑单元) 一个填筑单元的施工工艺流程，见图5.5-2。

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(2)坝体填筑施工方法 ①基础准备

转入下一填筑单元填筑单元平面测量 边线测量、洒白灰线 基础面验收 填筑料挖装运 进料、卸料 超径石处理 平料、层厚控制 洒 水 碾 压 NO a.坝基面的软弱夹层等缺陷，按设计要求进行处理。 b.坝基及岸坡的不稳定体，按设计要求进行处理。

c.大坝填筑范围内的勘探洞及地质钻探孔，按设计要求进行处理。 d.大坝基础地质描述完成。

e.大坝填筑基础面的平面和断面测量完成。

f.上述各项工作都经单项检查后，再请监理进行综合基础验收合格后才开始填筑。

②坝料运输与卸料 a.坝料运输

(a)填坝堆石料、碎石料和坡面砌块均采用20t自卸汽车（甲供）运输。 (b)运输车辆均设置标志牌，以区分不同的来料，如运输堆石料的挂上(堆石)的标志牌等。

b.坝料卸料

堆石料起层时先按2~3m梅花型间距采用后退法卸料，推土机平层，当填筑面积足够后，车辆在填筑层上采用进占法卸料，这样有利于工作面的推平整理，

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碾压质量检查 单元验收 图5.5-2 大坝填筑施工工艺流程图

提高碾压质量，同时，细颗粒与大颗粒石料间的嵌填作用，有利于提高干密度，确保填筑质量。

③铺料

堆石体采用162kw推土机摊铺，根据招标文件技术要求，结合以往施工经验，每层铺料厚度比压实厚度多填10%，经碾压后达到技术要求层厚。铺填层厚初步按不超过0.8m控制，实施时，具体通过碾压试验最终确定，铺料过程中采用高度标杆来控制，以免出现超厚或不足现象。

④超径石处理

由于超径石在料场取料过程中已作初步处理(即在装料过程中发现超径石后挑选出来并集中，可用作浆砌石料)，故入坝料中超径石量较少。

⑤坝料洒水

堆石坝料洒水问题一直是影响堆石坝填筑质量控制的主要问题之一，根据以往的经验，本工程采用坝外加水和坝面洒水相结合的方案。

⑥碾压

堆石体底部碎石层需碾压，坡面碎石采用反铲铲斗侧向压实。 a.设备配备

大面积采用中小型自行式振动碾碾压，边角带采用液压振动平板夯夯实。 b.碾压方法：

(a)振动碾行走方向：与坝轴线平行； (b)振动碾行走速度：1.5～2km/h(一档)；

(c)碾压方法：主要采用错距法(碾轮宽/碾压遍数)，即从一侧到另一侧一次碾压完成。碾压遍数和错距宽度通过碾压试验最终确定。

⑦特殊部位处理(接缝) a.坡面处理

当清基至约设计标高后，对临时断面上游边坡按设计坡比采用台阶收坡法，后续回填时采用反铲对相应填筑层的台阶松散料挖除及修整，待该层铺料碾压时进行搭接碾压，从而保证交接面的碾压质量。

b.上坝路与坝体结合部

上坝路与坝体结合部，坝区内采用坝体相同的石料进行分层填筑。填筑质量按相同区料的填筑要求控制。当坝体填筑上升掩盖该路段时，路两侧的松渣采用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压。

⑧坝体泥团处理

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a.首先在料源装车时，注意分选，不让泥团装车。

b.自卸汽车或其它施工机械上坝前在坝外通过一个水槽，使车辆在水槽内清洗一次，以免施工设备将泥巴或污物带入坝内污染坝料。

c.在坝体作业面设置专职队伍配3m3装载机，将进入坝内的泥团和不合格料装车运到坝外监理指定的位置。

坝体填筑施工方法，详见图5.5-3。

5.5.7 坝体土料及坝脚防渗土料施工

5.5.7.1 碾压施工工艺及方法

粉质粘土原状土采用分单元条带状碾压，坝基清基完成经验收合格后即开始第一区的原状土碾压。

5.5.7.2 土料的雨季施工

为保证粘土铺盖的填筑质量，采用在雨季少施工的原则。

在非雨季施工时，要做好防雨准备，注意土场及坝面排水。雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。

5.5.8 碎石回填施工

坝体碾压土体外侧以及坝坡进行碎石保护层回填，厚度20cm，回填工程量65078m3。碎石采取外购，运距10km，采用20t自卸汽车运输，坝坡面采用反铲理坡压实。

5.6土工合成材料施工

本工程使用土工膜作为碾压堆石坝的防渗结构，防渗土工膜布置于坝体上游侧，高程22m以下一直延伸到坝前粘土回填底部。

土工布布置于坝体底部基础之上、坝体上游侧边坡、坝体碾压土体外侧，构成堆石坝棱体的反滤结构。

工作内容包括土工合成材料的采购、运输、保管、现场拼接、铺设等的施工作业以及其质量的检查和验收。

主要工程量，见表5.6-1。

表5.6-1 土工合成材料主要工程量清单

序号 1 2 项目名称 防渗土工膜铺设 土工布铺设 单位 m m 249

22工程量 127650 243512.4 备注 400g/m 500g/m 22

5.6.1 土工布的铺设 5.6.1.1 技术要求

土工布的搭接长度300mm，用尼龙线缝合两道，土工布要顺坝方向铺设；500g/m2长丝土工布技术要求，厚度不小于3.6mm，断裂强力不小于25.0HN/M，断裂伸长率不小于40%，CBR顶破强力不小于4.7KN，等效孔径O90为0.07~0.2mm，垂直渗透系数K*10-1~10-3cm/s，撕破强力不小于0.70KN。

5.6.1.2 施工程序

本工程土工布布置于坝体底部基础面和坝体上游坡面。在土工布下铺设一层20cm厚的碎石料作为保护层。施工过程在垫层平整后，人工铺设土工布，土工布连接处搭接30cm，尼龙线缝合两道。坝体填筑至坝顶后整个坡面一次性铺设完成。

施工程序如框图5.6.1-1：

5.6.1.3 施工前的准备

(1)施工前应平整垫层料面，并清除料面内一切可能损伤土工织物的带尖棱硬物。

(2)按设计要求和尺寸进行裁剪、拼幅。应避免织物被损伤，保持其不受脏物污染。

(3)对土工织物等材料进行复验，其质量必须合格，有扯裂、老化的土工布均不得使用。

质量检查试验缺陷处理 土工布铺设 铺设质量检查验收 基础夯实平整 检查验收 碎石或岩石基础20cm保护层施工 下一道工序 底部20cm碎石保护层施工 或坝坡土工膜施工 免烧尾砂砖施工 图5.6.1-1 土工布施工程序框图

5.6.1.4 土工布的铺设

(1)垂直于坝轴线方向铺设。并力求平顺、松紧适度，不得绷拉过紧。施工

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