金工实习报告答案

目 录

一、钳工实习报告 ................................................................................ 2 二、车工实习报告 .............................................................................. 11 三、刨工实习报告 .............................................................................. 23 四、铣工实习报告 .............................................................................. 28 五、磨工实习报告 .............................................................................. 34 六、焊接与胶接实习报告 .................................................................. 40

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一、钳工实习报告

（1）划线、锯切、锉削

[目的要求]

1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。 2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。 3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。 4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。 5. 了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 一、判断题

1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （ ? ） 2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （ ? ） 3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （ ? ） 4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 （ ? ） 5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。 （ ? ） 6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （ ? ） 7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 （ ? ） 8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 （ ? ） 9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （ ? ） 10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 （ ? ） 二、填空题

1. 钳工的基本操作包括 钻削 、锯割 、錾切 、划线 、钻孔 、攻丝 、装配 。

2. 划线分 立体 和 平面 两种。划线时应注意 工件支承平稳，一次支承中，应把所有

的平行线划完，正确使用划线工具 。

3. 常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 、 V型铁 、 划规 、划针 、 样冲 、 高

度尺 、 量具 。

4. 常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工

过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。

5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时 切削 方向一致。

6. 锯切速度以每分钟往复 40 次为宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬材料时，速

度可 慢 些。

7. 锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，防止方法

有 选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当 。 8. 锉刀一般分为 粗齿 、 中齿 和 细齿 三种，普通锉刀按其断面形状可分为 平锉 、

圆锉 、 半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。

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9. 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。

10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用 细平锉、粗平锉 和细齿短平锉

锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。 三、选择题

1. 对不规则的大工件进行划线时应选用（ B ）。 （A）V形铁 （B）千斤顶 （C）方箱 （D）平板

2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零

件应装在（ C ）。 （A）虎钳上 （B）V形铁上

（C）方箱上 （D）带V形槽的千斤顶上 3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ D ）。

（A）最大尺寸端所在平面V形铁 （B）工件上面积最大平面 （C）工件上任意孔的中心线 （D）尺寸标注的基准平面或线 4. 一般起锯角度应（ A ）。

（A）小于15° （B）大于15° （C）等于15° （D）任意 5. 锯切厚件时应选用（ A ）。

（A）粗齿锯条 （B）中齿锯条 C）细齿锯条 （D）任何锯条 6. 锉削余量较大平面时，应采用（ B ）。

（A）顺向锉 （B）交叉锉 （C）推锉 （D）任意锉 7. 锯切薄壁圆管时应采用（ C ）。 （A）一次装夹锯断

（B）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断

（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切 （D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切 8. 平锉适宜锉削（ C ）。

（A）内凹曲面 （B）圆孔 （C）平面和外凸 （D）方孔 9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ C ）。

（A）细齿锉刀 （B）什锦锉刀 （C）粗齿锉刀 （D）油光锉刀 10. 锉削时，锉刀的用力应是在（ D ）。

（A）推锉时 （B）拉回锉刀时

（C）推锉和拉回锉刀时 （D）推锉时两手用力应变化 一、问答题

1. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？

答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管

钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。

2. 使用虎钳时应注意哪些事项？

答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子

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或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。

3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为

）

基准

基准

答：1、研究图纸，确定划线基准；

2、检查零件尺寸，涂上涂料； 3、用高度尺划出15、25、36线；

4、翻转工件，划出中心线，均分25、48； 5、划出3-?12圆及R15；

6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。

工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。

4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？

答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用

是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。

5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？ 答：主要原因：

1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；

2、锉削地双手推力，压力应用不协调；

3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；

防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。

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（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨

[目的要求]

1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。 2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。

3. 了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。 [实习报告] 一、判断题

1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。 （ ? ） 2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（ ? ） 3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。 （ ? ） 4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。 （ ? ） 5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。 （ ? ） 6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。 （ ? ） 7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。 （ ? ） 8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。 （ ? ） 9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。 （ ? ） 10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。 （ ? ） 二、填空题

1. 常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂钻 等三种。

2. 麻花钻用钝后，刃磨其 后刀 面，以形成 主切削刃 、横刃 和 锋角118°角度。 3. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是 划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具

没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用 钻模夹具 为钻头导向。 4. 铰孔时应注意： 绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。

5. 一套丝锥有 二 个或三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切

削量不同。

6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是 do=d(大径)-1.1( 螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+0.7d（大径）。

7. 常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。 8. 刮削表面的精度主要用 25×25mm2 面积内 分布点数 来表示的。 9. 研磨剂是由磨料（白钢玉） 和研磨液（煤油）混合而成。 10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达 0.01 mm，表面粗糙度值可达一般0.8~0.1μ，

最小0.01μm。 三、选择题

1. 钻孔时，孔径扩大的原因是（ C ）。

（A）钻削速度太快 （B）钻头后角太大 （C）钻头两条主切削刃长度不等 （D）进给量太大 2. 攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（ C ）。

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（A）减少摩擦 （B）提高螺纹精度 （C）便于断屑 （D）减少切削力 3. 刮削硬工件时，刮刀刀头的材料为（ D ）。

（A）高速钢 （B）碳素工具钢 （C）轴承钢 （D）硬质合金 4. 在钢和硬工件上攻相同直径的内螺纹，钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直径（ D ）。 （A）大 （B）稍小 （C）一样 （D）稍大 5. 手用丝锥中，头锥和二锥的主要区别是（ C ）。

（A）头锥的锥角较小 （B）二锥的切削部分较长 （C）头锥的不完整齿数较多 （D）头锥比二锥容易折断 6. 用扩孔钻扩孔比用麻花钻扩孔精度高是因为（ D ）。

（A）没有横刃 （B）主切削刃短 （C）容屑槽小 （D）钻芯粗大，刚性好 7. 机铰时，要在铰刀退出孔后再停车是为了防止（ B ）。

（A）铰刀损坏 （B）孔壁拉毛 （C）铰刀脱落 （D）孔不圆

8. 在钻床上钻?20mm孔，选择转速n=500r/min，则钻削时的切削速度为（ B ）。 （A）25.2m/min （B）31.4m/min （C）250m/min （D）500m/min 9. 沉头螺孔的加工，通常采用（ D ）。

（A）钻 （B）扩 （C）铰 （D）锪 10. 在薄金属板上钻孔，可采用（ C ）。

（A）普通麻花钻 （B）中心钻 （C）群钻 （D）任意钻头 四、问答题

1. 钻孔时轴线容易偏斜的原因是什么？如果在斜面上钻孔应采用什么措施？

答：洋冲没打在孔中心，没划出检查圆，刀具没磨好，没把工件装夹正确，进给量过大。

先用中心钻出较大锥窗，然后再钻，将钻孔斜面放水平位置，先钻小窝，再倾斜钻孔，先铣一平面再钻孔。

2. 为什么在钻孔开始时和孔快钻通时要减慢进给速度？

答：开始钻孔时，钻头要慢慢地接触工件，先钻一小坑，检查是否钻在中心，如不在可

调整。钻头将钻穿时速度要慢，用力要小，以免钻头折断。横刃已出孔，稳定性不好。

3. 简述麻花钻，扩孔钻，锪钻和铰刀各自的特点及应用场合。

答：1、麻花钻：两主切削刃、横刃、锋角，对金属实体进行切削；2、扩孔钻：两三个

切削刃，没有横刃，刚性好，导向好，在有孔的工件扩大；3、锪钻：刀齿数为4~12个，容量大，有锥形、柱形端面，用于倒角平面；4、铰刀：齿数多，刚性好，导向好，切削量小，用于孔的精加工。

4. 丝锥为什么要两个或三个一组？如果攻丝时，丝锥断了怎样取出？

答：丝锥制作两个或三个一组，主要是分配切削量过小或过大的丝锥都为三个一组，这

样切削省力，丝攻不容易折断，如丝攻折断，可用电火花，线切割，气割，手工等方法取出。

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序号 加工简图 工序内容（包括装夹） 工具、量具 5. 刮削的作用是什么？如何选择刮削方法？

答：刮削后提高表面精度，使零件有较好的结合滑动面，以便彼此均匀接触，美观。刮

削方法和选择，取决于工件表面状况，及对表面质量的要求，可分为粗刮，细刮，精刮，花刮。

6. 研磨常用哪些磨料？对研具材料有什么要求？ 答：研磨常用的磨料有氧化物系（棕刚玉）（白刚玉），碳化物系（黑碳化硅）（绿碳化硅），

研具材料比零件硬度稍低，要有良好的嵌砂性，耐磨性和足够的刚性，较高的几何精度，一般选铸铁，软钢和铜。

五、工艺题

写出如图所示六角螺母的加工步骤：

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一 划线：划出六方线段及中心孔线、打样冲眼 高度尺、涂料、 平板、样冲 二 锉削：锉出六方的各面， 要对称锉法，保证120°角 锉刀、游标卡尺 三 钻孔：钻中心孔，底孔为?8.5 麻花钻头、在台钻上 四 攻丝：用丝攻攻出M10丝，去毛刺倒角完 M10丝锥、板杠 （3）装配、拆卸

[目的要求]

1. 了解装配工艺过程和基本知识。

2. 熟悉常用的装配方法，零部件连接方法及工具、量具的使用。 3. 熟悉简单部件的拆装方法，掌握拆装的基本要点。 [实习报告] 一、判断题

1. 只要零件的加工精度高，就能保证产品的装配质量。 （ ? ） 2. 不可拆连接在拆卸时，一般被连接零件要受到损坏。 （ ? ） 3. 完全互换法使装配工作简单、经济且生产率高。 （ ? ） 4. 用螺栓、螺钉与螺母连接零件时，贴合面应平整光洁否则螺纹松动。 （ ? ） 5. 机器拆卸时，对丝杠、长轴零件为防止弯曲变形，要用布包好，然后平放在木板。（ ? ） 6. 在装配连接中，平键不但作径向固定，还用来传递扭矩。 （ ? ） 7. 滚动轴承内孔与轴承配合的松紧程度，由内孔尺寸精度来保证。 （ ? ） 8. 成组螺纹连接时，螺钉或螺母拧紧顺序应该是一个接一个进行。 （ ? ） 二、填空题

1. 装配机器是以某一零件为 甚而零件，将其它零件安装在基础零件上 构成“组件”，

然后将若干零件、组件安装在另一个基础零件上称 总装成机器。

2. 装配方法主要有 互换法 ，修配法 ，调整法 和零件的连接方法有 固定连接 和 活

动连接。

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3. 常用拆卸工具有搬手 、手锤 、拉力器 、铜棒 、螺丝刀 、退销器 、木锤 、 弹

簧钳。

4. 拆卸顺序应是先拆外部 后拆内部 ；先拆上部 后 拆下部 依次进行。

5. 拆卸零件时，为防止损坏零件，避免用 硬手锤 敲击零件，可用木锤 或铜棒敲击或用木块垫在零件上敲。

6. 装配单元系统图能清楚地表示出装配所需零件的编号 、件数 和 零部件名称并根据

它划分装配工序。 三、选择题

1. 可拆连接是（ B ）。

（A）焊接 （B）螺栓 （C）压合 （D）铆接 2. 装配中的修配法适用于（ A ）。

（A）单件生产 （B）小批生产 （C）成批生产 （D）大批生产 3. 滚动轴承内孔与轴的配合一般采用（ A ）。

（A）过盈配合 （B）间隙配合 （C）过渡配合 （D）任意配合 4. 轴承和长轴的配合过盈较大时，装配时应采用（ B ）。

（A）用大锤高敲入为好 （B）轴承放在热油中加热后压入为好 （C）用大吨位压力机压入为好 （D）长轴放入干冰中冷却后压入为好 四、问答题

1. 什么叫做组件装配？什么叫做部件装配？它们与总装配有什么关系？ 答：组件装配：将若干个零件，安装在一个基础零件上面而构成组件。

部件装配：将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上面而构成部件。 没有组件装配和部件装配就不可能有总装配，总装配离不开零部件。

2. 结合实习中装配实例，编制装配单元系统图。

3. 螺纹连接有哪些形式？在交变载荷和振动情况下使用，有哪些防松措施？

答：螺纹连接有单头螺栓和双螺栓连接，螺栓螺母加开口销连接等，有弹簧垫圈，多瓜

垫圈，开口销。

4. 滚动轴承装配时有哪几种方法？怎样检查其质量？

答：滚动轴承有较小的过盈配合，可用手锤和压力机装配，用垫套加压法，也可将轴承

吊在80°左右的热油中加热，然后装配手拿轴承的外圈，扳动轴承的内圈，看之间的间隙，间隙小质量好。

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5. 从装配工作出发，零件结构设计时应考虑哪些问题？

答：从装配工作出发，零件在设计时应考虑产品的装配工艺性，方便于安装和修理，便

于零件的更换。

6. 机器拆卸时应注意什么？

答：机器拆卸时应先考虑拆卸程序，不能造成零件的损伤和变形，一般先拆外部，后拆

内部，先上部，后下部的顺序，严禁用硬锤直接打击零件上的工作表面，零件的回松方向要辨别清楚，零件应放好对精密零件，要单独存放以免碰伤，对长的丝杆，要吊起，以防弯曲，变形，不要让零件丢失，损伤。

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（）心轴装夹 （D）A、B、C中任一种 4. “砂轮的硬度”是指（ C ）。 （A）砂轮上磨料的硬度 （B）在硬度计上打出来的硬度

（C）磨粒从砂轮上脱落下来的难易程度

（D）砂轮上磨粒体积占整个砂轮体积的百分比

5. 一根同轴度要求较高的淬硬钢台阶轴，其各段外表面的精度加工应为（ B ）。 （A）精密车削 （B）在外圆磨床磨外圆 C）在无心磨床上磨外圆子选手 （D）A+C 6. 磨削锥度较小的圆锥面，应采用（ A ）。

（A）转动工作台 （B）转动头架法 （C）转动砂轮法 （D）A、B、C中任一种

7. 粒度粗、硬度大、组织疏松的砂轮适合于（ C ）。 （A）精磨 （B）硬金属的磨削

（C）软金属磨削 （D）各中磨削刺爪拨动刺轮齿数的多少实现 8. 磨细长轴外圆时，工件的转速及横向进给量应分别为（ A ）。

（A）低、小 （B）高、小 （C）低、大 （D）高、大 9. 内圆磨削时，短圆柱形一搬用（ A ）装夹。 （A）三爪卡盘 （B）V形夹具

（C）心轴 （D）中心架生产率低，但加工精度高

10. 磨削小面积薄形工件的平面时，选用挡块的厚度应相当工件厚度的（ B ）。 （A）1/2 （B）2/3 （C）1 (D) 2 11. 磨削精度较高的套类的外圆表时，应使用（ C ）。 （A）带台阶圆柱心轴 （B）锥形心轴 （C）无台阶圆柱心轴 （D）中心架 12. 无心磨削外圆，工件夹持依靠（ B ）。

（A）夹头和活洛顶尖 （B） 托片，导轮和砂轮 （C）压轮，支持滚轮导轮 （D）两个死顶尖 四、问答题

1. 简述磨削加工的特点和应用范围。

答：磨削是一种多刀多刃的高速切削过程，在磨削过程中、由于磨削速度高，产生大量

的切削热，其溫度可达1000℃以上。磨削不仅可以加工一般的金属材料，如碳钢、铸铁等，而且可以加工硬度很高的材料，如淬火钢、硬质合金等。磨削属于精加工，尺寸公差等级一般可达IT6～IT5，高精磨削可超过IT5；表面粗糙度值一般为0.8～0.2um，低粗糙度的镜面磨削可使其值小于0.01um。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形面（如花键、螺纹、齿轮等）的精加工，以获得较高的尺寸精度和低的表面粗糙度。

2. 选择砂轮的原则是什么？ 答：（1）磨粒的选择；刚玉类适用于磨削钢料及一般刀具等；碳化硅类适用于磨削铸铁、

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青铜等脆性及硬质合金刀具等；金刚石用于加工高硬度材料。（2）硬度的选择；硬度高的砂轮适用于加工软材料；软砂轮适用于加工硬材料。（3）粒度的选择；粒度号数愈大，颗粒愈小。粗颗粒用于粗加工，细颗粒则用于精加工。

3. 磨削内孔与磨削外圆相比，有何特点？

答：磨内圆与磨外圆相比，由于受工件孔径的限制，砂轮轴直径一般较小且悬伸长，刚

度差，磨削用量小，所以生产率较低；又由于砂轮直径较小，砂轮的圆周速度低，加上冷缺排屑条件不好，所以表面粗糙Ra值也不易获得较小值。

4. 试述周磨法和端磨法两种磨平面方法各自的优点。 答：（1）周磨法、其特点是利用砂轮的圆周面进行的磨削，工件于砂轮的接触面积小磨

削热少，排屑容易，冷却于撒热条件好，砂轮磨损均匀，磨削精度高，表面粗糙度Ra 值低，但生产率较低，多用于单件小批量生产中，大批量生产亦可采用。

（2）端磨法 其特点是利用砂轮的端面进行磨削，砂轮轴立式安装，刚度好，可采用较大的磨削用量，且工件与砂轮的接触面积大，生产率明现高于周磨。但磨削热多，冷却与散热条件差，工件变形大，精度比周磨低，多用于大批量生产中磨削要求不高的平面。

5. 如图为万能外圆磨床工作台液压传动示意图，请写出工作台向右运动时的进油和回

油路。

进油路：过滤器→齿轮油泵 →换向阀→开停阀 →油缸左侧 回油路：油缸右侧→换向阀 →节流阀→油池

6. 磨外圆常见的质量问题有哪些？简要分析其产生的原因。 答：（1）工件表面有烧伤现象、砂轮不锋利获者磨削深度过大切削液不充足。 （2）工件表面有螺旋形痕迹，砂轮硬度高，磨削深度、纵向进给量大等。 （3）工件表面出现直波形震痕，砂轮钝化后没有及时修整等。

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7. 什么是光整加工，一般分几种？

8. 简述磨削先进技术。

五、工艺题

将图示正六面体工件的平面磨削加工步骤填入表内。（材料为HT150）。

正六面体磨削加工步骤

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序号 1 2 3 4 5 加工简图 工序内容（包括装夹方法 1. 把工件放在电磁盘上， 以一面为基准磨光二面； 2. 把工件放在电磁盘上，以 二面为基准面磨光一面，至尺寸为40±0.01；保整平行度。 3. 用精密平口钳装夹工件， 放在电磁吸盘上，夹紧（1、2）面磨光3面。 4. 把平口钳放在电磁吸盘 上，翻转平口钳90°度、磨平5面保证垂直度。 5. 把工件放在电磁吸盘上， 以三面为基准面，磨光4面至尺寸为40±0.01保证平行度。

刀具 黑色碳化硅砂轮 黑色碳化硅砂轮 黑色碳化硅砂轮 黑色碳化硅砂轮 黑色碳化硅砂轮 39

六、焊接与胶接实习报告

[目的要求]

1. 基本掌握手工电弧焊和气焊的操作方法，能独立完成简单构件的平焊对接操作。 2. 了解手工电弧焊与气焊的焊接工艺、特点和应用；了解手工弧焊机的使用方法。 3. 了解电焊条的种类、组成及其规格。能选择焊条直径和焊接电流。 4. 了解常见焊接缺陷及其产生原因和防止方法。 5. 了解焊接生产的安全操作技术。 6. 了解胶接技术的工艺特点。 [实习报告] 二、判断题

1. 焊条直径越粗，选择的焊接电流应越大。 （ ? ） 2. 低碳钢和低合金结构钢是焊接结构的主要材料。 （ ? ） 3. 焊机外壳接地的目的是为了防止其漏电。 （ ? ） 4. 电焊条外层涂料的作用是防止焊芯金属生锈。 （ ? ） 5. 受潮的焊条需经烘干才能使用。 （ ? ） 6. 焊接时，焊接电流越大越好。 （ ? ） 7. 直流正接适于焊接厚板，直流反接适于焊接薄板。 （ ? ） 8. 气焊时如发生回火，首长应立即关掉乙炔阀门；然后再关闭氧气阀门。 （ ? ） 9. 因为气焊的火焰温度比电弧焊低，加热缓慢，故焊接变形小。 （ ? ） 10. 焊接4~6mm的钢板，选用2mm的焊条就可以。 （ ? ） 11. 等离子切割是先将金属熔化，然后用高速气流将熔融金属吹除。 （ ? ） 12. 点焊及缝焊都属于电弧焊。 （ ? ） 13. 焊接不锈钢件只能用氩弧焊。 （ ? ） 14. 压力焊只需加压，不必加热。 （ ? ） 15. 胶结工艺可以完全替代焊接。 （ ? ） 三、选择题

1. 手工电弧焊时，正常的电弧长度为（ A ）。

（A）等于焊条直径 （B）大于焊条直径 （C）小于焊条直径 2. 影响焊缝宽度的主要因素是（ B ）。

（A）焊接速度 （B）焊接电流 （C）焊条直径 3. 手工电弧焊焊接薄板时，为防止烧穿，应选用（ B ）。

（A）直流正接 （B）直流反接 （C）交流弧焊机 4. 焊接电流过大时，会造成（ C ）。

（A）熔宽增大，熔深减小 （B）熔宽减小，熔深增大 （C）熔宽和熔深都增大 5. 气焊点火时，应（ A ）。

（A）先微开氧气阀门，后打开乙炔阀门 （B）先打开乙炔阀门，后打开氧气阀门

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（C）氧气阀门和乙炔阀门同时打开

6. 为保证安全，气焊结束时，关闭气阀的程序是（ C ）。

（A）先关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门 （B）同时关闭乙炔阀门和氧气阀门

（C）先关闭乙炔阀门，然后关闭氧气阀门 7. 割炬的结构与焊炬相比，其特点是（ B ）。

（A）结构完全一样 （B）多一根切割氧气管 （C）多一根切割乙炔管 8. 酸性焊条被广泛应用的原因是（ A ）。

（A）焊缝含氢量少 （B）焊接工艺性好 （C）焊缝抗裂性好 9. 焊接4毫米钢板时，坡口形状是（ C ）。

（A）V形坡口 （B）X形坡口 （C）I形坡口 10. 焊接变形的原因是（ A ）。

（A）焊接时焊件上温度分布不均匀而产生的应力而造成 （B）焊接速度过快而造成 （C）焊接电流过大而造成

11. 下列材料不能进行氧-乙炔气割的是（ B ）。 （A）Q235 （B）HT200 （C）20钢 12. 气焊焊接低碳钢零件时，常用（ C ）。

（A）碳化焰 （B）氧化焰 （C）中性焰

13. 车刀上的硬质合金刀片是用（ B ）方法焊接在刀杆上的。 （A）电弧焊 （B）钎焊 （C）氩弧焊 14. 焊接不锈钢构件，应采用（ C ）。

（A）氧-乙炔气焊 （B）钎焊 （C）氩弧焊 15. 铝及铝合金材料的切割，应采用（ B ）。

（A）氧-乙炔气割 （B）等离子切割 （C）手工电弧切割 四、问答题

1. 焊接两块厚度为5mm的钢板，有下列两种方案，试分析其中哪一种为优？为什么？

方案一：清理→装配→点固→焊接→焊后清理。 方案二：清理→装配→焊接→焊后清理。 答：选方案一。因为点固焊接后不变形。

2. 请说出使用氧气瓶时的安全注意事项。

答：操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。

3. 如果采用一根前半部分有药皮而后半部分无药皮的焊条进行焊接时，焊缝的质量有

何变化，为什么？

答：焊缝夹渣或裂纹、变脆、气孔。强度、冲击力下降。药皮起机械保护、冶金作用，

改善焊接工艺性能。

4. 手工电弧焊选择焊条直径和焊接电流的依据是什么？

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答：焊条直径 1.6 2~2.5 3.2 4~6

与焊条有关系数 1.5~2.5 20~30 30~40 40~50 1——焊接电流（A） d——焊条直径（mm）

K——与焊条直径有关的系数

5. 写出三种氧-乙炔焰的名称、性质和应用范围。

名称 中性焰 碳化焰 氧化焰 火焰性质 混合气体燃烧的火焰 小于1.1时燃烧的火焰 大于1.2时燃烧的火焰 应用范围 低金金钢 高速钢、铸铁 黄铜

6. 写出如图所示的焊接结构件中，各焊缝的空间位置和接头型式（构件不得翻转）。

序号 1 2 3 4 5

（附加题）

1. 说出实习中使用的焊机型号和主要技术参数及焊条。 答：型号：zx5-400

初级电压：三相380v；空载电压：60-80v；工作电压：20-40v 电流调节范围：40-400A，负持率：60%

2. 说出实习中使用的焊条牌号类型直径、焊接电流。 答：牌号：J422类型氧化钛钙型交直流两用

直径：3.2mm

焊接电流：80-140A

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焊缝位置 平焊 横焊 仰焊 仰角焊 立焊 接头型式 对接 T型接 角接 角接 对接

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