完整版罗江县金乐上源名城

第一章 工程概况

第一节 工程地点、结构形式、开竣工时间等

一、本工程工程项目名称为罗江县金乐上源名城30#建设项目。建设地点位于罗江县万安路东侧，建筑总面积为7135.12m2，建筑层数6层，层高3.000m，本工程室内外高差为0.65m，总高20.55m，结构为砖混结构。结构安全等级为二级，耐火等级二级，砌体施工质量控制等级为B级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为三级，设计正常使用年限50年。

二、本工程工期300天，主体工程135天完工，开工日期为2015年6月19日。

第二节 工程特点及难点

一、本工程基础形式为载体夯扩桩基础，施工前将做场内的泥浆排污处理，防止影响管理局内的场容、场貌。

二、本工程结构形式为砖混结构，构件的制作应委托具有相应资质等级和生产许可证厂家预制，预制加工前邀请建设单位、现场监理共同确定生产厂家。

三、本工程就功能而言，为居民住宿楼，其使用舒适程度决定于防水工程质量的优劣，施工应注意正确选择施工方法和节点处理，及时作好防水基层处理。

四、本工程的外窗为塑钢窗，施工前应按窗洞口实际尺寸向专业厂家订制，进场验收合格后由我公司自有专业班组安装。

五、本工程施工前应制定相应的季节性施工技术措施。

六、本工程安装部分给水管采用了PP-R塑管材料，在施工前应编制专门针对性措施，以保证施工质量。

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第二章 施工总体部署 第一节 组织机构设立

（一）项目管理模式

针对本工程的实际特点，本工程拟采用“项目法”施工。项目经理作为整个工程的直接责任者，为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。

“项目法”管理模式如图3.1。 内 业 技 术 员

主

办工长

材 料 员

项目经理

工程师 技术负责人

质 量 员 安 全 员 测 量 员

计划统计 合同管理

各 生 产 作 业 班 组

图 3.1“项目法”管理模式

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三、项目管理人员岗位职责 序号 1 职务或部门 项目经理 项目技术负职 责 负责与工程有关的一切事务，有权奖罚 负责项目土建技术工作，包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施 执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。 参与图纸会审、技术交底、编写施工方案，参与质量创优及检查；收集、整理与传递技术资料，负责试验计量工作及其设备送检，对提交的成果资料的质量负直接责任 土建安装各专业工长对分管的施工产品质量负直接责任 负责材料场时登记清点及验收，负责堆码标识以及材料发放和保管，以及负责施工现场机电的合理使用和确保安全。 负责项目成本管理和项目预算决算及每月工程量统计报表 负责项目合同的签订、资料管理等。 2 责人 3 质量安全 4 内业技术 5 6 7 8

施工管理 材料设备 计划统计 合同管理 第二节 质量目标

本工程的总体质量目标是确保一次验收合格。

工程质量达到合格的质量标准是工程质量内涵的体现，是工程施工全过程的质量指标，是我们为此努力的方向。作为一个施工企业，我公司将按国际质量管理标准和本单位的质量体系文件，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的分解，实现精品工程。

第三节 工期目标

本工程工期为300日历天，主体工程计划135天完工。我公司在进度安排上结合自身实力和实际施工经验，保证工程质量一次性验收合格

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第四节 文明施工目标

本工程建设将严格按照建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。

第五节 安全生产目标

本公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故、恶性中毒事件等，轻伤发生频率控制在千分之二以内。

第六节 环境保护目标

按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门及时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周围环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，并认真做好以下工作。 （1）污水排放控制标准及实施方法

现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入红线外的排水沟。 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

（2）夜间施工噪音控制措施

为保证工期和进度，时常会出现夜间加班加点的情况，为了保证不影响周围居民正常的生活和休息以及不违背成都市环保条例规定严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业，必须采取控制噪音措施：

夜间需连续工作的主要内容：钢筋、模板、混凝土三大项工种的施工。会产生噪音的工序如钢筋加工、模板加工及配模、砼的浇捣等尽可能安排在白天进行施工。晚上只进行低噪音和无噪音的工序如钢筋绑扎、已配好的模板运输。

部份混凝土的施工，由于砼量大，且必须保证砼的施工连续性，不得设置施工冷缝。这样就不可避免地要进行昼夜连续施工。因混凝土施工过程中砼的捣固、砼车辆出入的轰鸣，尤其是夜间，都将对附近居住的居民造成影响，对此我们一

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方面将提前向建设行政主管部门和环保部门申请，取得夜间施工许可证后才能开工，并且还要向周围居民作出必要的解释；另一方面我们将采取如下降低噪音或缩短噪音施工时间的施工措施和方法：

1.安排足够数量的混凝土施工机械及输送机械，以确保混凝土能及时、快速的、在环保条例规定作业时间内施工完毕；

2.配备相应规模的施工人员及管理人员，以保证混凝土能按照规定的要求能快速、准确的施工完毕；

3.划分合理的施工区及作业区，以保证混凝土能顺畅施工； 掺加适量的缓凝剂以保证不出现施工冷缝；

4.实行轮班连续作业，以尽量缩短夜间施工作业的时间；

5.施工时，教育工人要文明施工，不要大声喧哗，以降低人为噪音。 6.注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。

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第三章 施工进度计划安排

第一节 施工进度计划总体安排

本工程总工期为300天，分段控制时间为：基础工程施工期45天，主体结构施工期135，屋面工程20天，装饰工程90天，.施工验收阶段为10天。

（详见施工进度计划表）

第二节 保证施工进度的措施

本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段进行施工全过程的动态控制。

一、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

二、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

三、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

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第四章 施工准备工作

一、技术准备

项目经理在工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几个方面：

1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单体工程施工有关的准备工作项目。

2、结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法和特殊技术措施的准备。 3、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。

4、组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪录，及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分级作好技术交底工作。

5、提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。

6、对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。 7、组织内业技术人员学习资料档案管理条例。 二、施工现场准备

为“优质、高效”的展开对该工程的建设工作，工程开工前，应做好以下几方面的建设准备工作：

1、根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施搭设以及现场临时用水、临时用电以及线路的布置，搞好总平面施工道路施工，维护好现场排水沟。

2、现场固定的管线作好保护，不得损坏，工程开工前，应向业主方索取一套建筑基地内详细的地勘报告。

3、按标准化文明工地的要求设置围墙。

4、根据平面布置图，作好测量放线的施测工作，并做好记录及标准点，为基础施工做准备。

5、充分配合现场各方人员，兼顾各方利益，同时强化治安防范工作，保证

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整个施工期有条不紊地进行。

6、与政府相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。 7、为进入现场的人员办理出入证，以便于现场管理。

施工准备工作计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 准备工作内容 规格规模（m2） 完成时限（天） 备注 临时住房 办公室搭建 材料库搭建 搅 拌 棚 木 工 房 钢 筋 房 门 卫 食堂厨房 厕 所 浴 室 500 150 50 150 70 150 10 80 20 20 开工前5天 开工前3天 开工前10天 开工前5天 开工前10天 开工前10天 开工前15天 开工前10天 开工前10天 开工前10天 开工前10天 开工前7天 开工前4天 位置详平面布置图 位置详平面布置图 位置详平面布置图 位置详平面布置图 位置详平面布置图 1台 材料检验（分 品种、批次） 配合比设计书 塔机安装 TQ60/80型

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劳动力组织需求计划表 单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种、级别 基础 木架工 混凝土工 钢筋工 抹灰工 砖工 防水工 装饰技工 电焊工 机修工 水电工 机操工 普工

主体 60 30 30 30 60 3 2 10 4 60 屋面 20 12 12 20 7 24 2 2 10 4 60 装饰、装修 竣工收尾 / 5 2 120 90 18 60 2 2 20 4 60 / / / 10 5 10 2 2 10 2 20 备注 10 12 12 18 30 2 2 6 4 60 9

施工设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 设备 名称 塔吊 搅拌机 插入式振动器 插入式振动器 平板式振动器 闪光对焊机 交流电焊机 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 圆盘锯 水泵 打夯机 压路机 套丝机 切管机 切割机 潜水泵 冲击电锤 型号 规格 TQ60/80型 JZC-350 HZ-30 HZ-50 B11A UN1-100 BX3-300 QC40-1 JM-337 GW40-1 MJ104 3BA-6 HV-60 YZ16 TQ100-A Q200-A ZZC-SD41-26 数量 1 2 6 6 2 2 2 2 2 2 4 1 6 1 2 4 4 10 5 2 2 2 3 2 2 2 2 2 额定功率生产能力 （kw） 15 5.5KW 1.1KW 1.1KW 1.1KW 100KVA 30KVA 5.5KW 7.5KW 3.5KW 3KW 7.5KW 2.8KW 115KW 230.75 331.25 232.2 1830.62 130.50 230.80 131.20 8-12m3／h DN15-DN100 Φ5-Φ150 20m3/h Φ1-Φ20 0.5m/min De20-De63 16MPa Φ20-Φ100 500MΩ 100Ω 40A 5mm2-80mm2 备注 WQ10320-2.2 2 手提式砂轮机 S200-100 给水塑料管承插热JW-63 熔机 电动试压泵 40SB-57/16 手动弯管机 绝缘电阻测试仪 接地电阻测试议 多功能万用表 液压线钳 经纬仪 水准仪

SWG-2A 2G ZC8 930F9 YQ15-3K

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第五章 现场总平面布置图

一、施工现场平面布置原则

1、本工程职工住宿及现场办公沿用前期的已建用房，均布置在现场以外的场地，办公生活区与施工区域分开 2、其它临时设施按其使用功能，服务对象的不同，分别布置，分区明确。 3、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。 4、中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 5、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。 6、临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。 二、总平面布置统一管理

项目部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工单位应一律尊重建设单位的决定，服从建设单位的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近区域排泄积水或废水。

1、各个单位需要设置临时用房时，必须先写出申请，经项目部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场清。

2、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路面，阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。

3、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出停放。

4、进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。 （布置详图）

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第六章 施工测量、定位放线

第一节 定位放线

根据总平面图提供的放测基线—→形成首级控制网采用极坐标法依次测放各幢建筑的定位点—→用经纬仪和钢尺等仪器，放出建筑物和各轴控制线。

第二节 施工测量

高程控制网的测设

依据场区水准基点(不少于三个)，采用1mm级S1水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，采用符合测回法将原水准点引测于施工现场，施测结果满足《工程测量规范》GB50026-2007的要求。并在施工现场的不易破坏处建立2～3个半永久性高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点。

一、±0.00以下轴线控制测量

1、根据房屋轴线控制网，采用经纬仪将建筑外墙身轴线引测于场内，并在墙身交汇点用木桩测定于地上，木桩顶用小钉作为轴线位置的标志，房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出。

2、轴线投测方法:±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线；引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

3、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并设控制桩指导施工。

4、待垫层完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条。

5、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。

6、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。

二、±0.00以下标高控制施工测量

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1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

2、±0.00以下标高的施测：为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，接近设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

三、±0.00以下标高控制施工测量

1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

2、±0.00以下标高的施测：为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，接近设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。

四、±0.00以上轴线、标高的施工测量

根据现场条件和建筑物的建筑结构特征，所在子项工程轴线的垂直传递均采用内控法，轴线传递的仪器采用激光铅直仪。

1、主体阶段轴线的垂直传递

（1）首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内，建立半永久性轴线控制桩，作为竖向轴线投测的基准点，每一水平施工段内设4个内控基准点。

基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(2003200mm)。 （2）竖向投测前，应对首层控制点多进行校测，检测精度，不宜低于建筑

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物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。

（3）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

2、±0.00以上高程的传递

（1）在第一层的柱子和楼板浇筑好后，从柱子下面已有标高点(通常是结构±0.00以上1米线)向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。

（2）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

五、施工过程测量控制 1、轴线及标高的测设

拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。

2、柱子垂直度检测

柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。

3、柱顶模板抄平

柱模板校正好后，选择不同行列的2—3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2—3个相同的标高点于柱子上端模板上。在板上安置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。

4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼层H+1.00m标高线作出统一标识。

六、工程测量重要预控点 1、建筑总体垂直度控制

为了保证建筑物建筑物总体垂直度，在±0.00以上各层轴线投测检验符合

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精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。

2、模板标高的控制

支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面H+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核。

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第七章 各分部分项工程施工方法及技术措施

第一节 桩基础施工方案

一．编制依据

a．勘察院及设计院有限公司的《岩土工程勘察报告》、《桩位布置图》。 b．国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 c．《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）。 d．现场实际情况与施工条件。

二. 夯扩桩施工工艺

（1）工艺流程：放线→打试桩→桩机就位→沉管→拔管（浇桩扩大头砼）→夯扩→浇桩身砼（安放钢筋笼）→成桩。

1）施工准备：先查阅建筑场地工程地质资料，对地下持力层深度、地下水位、地下有无管道、电缆及其它设施，并对钢筋、水泥等原材料作用前质检报告。

2）施工放线：包括建筑物定位和桩位放线，根据建筑物四周龙门板上轴线位置进行定点，在桩心位置插好钢筋头进行控制。

3）打试桩：施工前先根据需要进行打试桩，以便核对地质资料，检验设备及技术要求是否适宜，其位置选在紧靠地质钻孔部位，施工时详细记录有关夯扩参数及沉管贯入度等数据，以作为施工控制的依据。

4）桩机就位：桩机设备就位后，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，并在机架上设置控制深度的标志，以便于施工中进行观测记录。

5）沉管与止淤：桩机就位后，采用锤击沉管，桩管入土深度的控制一般

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以试成桩时相应的锤重与落距所确定贯入度为主，以设计持力层标高相对照为辅。沉管前先在桩头处预先设置100-200mm高桩身砼同标高干砼，该干砼在沉管过程中不断吸收地基中水份，形成一层致密的砼隔水层，达到止淤的效果。

6）拔管（浇筑砼）：砼灌注分扩大头和桩身两部分，砼按设计要求强度配比，扩大头部分坍落度以40-60mm为宜，桩身以100-140mm为宜，拔管时严格控制拔管的速度，保持每分钟不超过800，拔管时将内夯管连同桩锤压在超灌的砼面上，将外管缓慢均匀地上拔，同时将内夯管徐徐下压，直至同步终止于施工要求的桩顶标高处，然后将内外管提出地面。

7）浇桩身砼：浇桩身时严格记录砼的浇筑量，保证砼的充盈系数不小于1，对一般土

质为1.1-1.2，软土层为1.2-1.3，以保证桩身砼密实。

8）打桩顺序：为避免向同一方向施工引起土应力集中，施工时从中间部分向两边进行施工。对桩心距离较近的桩采用跳打法施工。

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施工中常见问题及处理： 常见问题 1、管内进水止淤失效 发生原因 1、止淤干砼量不足； 处理办法 1、添足止淤干砼量； 2、内管底板直径偏小，与外2、加大内管底板直径； 管内径的间隙过大。 1、桩间距过小； 3、将成孔回填后重新沉管施工。 1、调整桩间距，减小桩数； 2、调整设计桩长； 2、地面隆起 2、桩长过短； 3、地基中孔隙水压力不易消3、采取塑料板或砂井等排水方法以散。 3、钢筋笼下1、钢筋笼预留长度不够； 沉和笼顶低2、砼超灌量不够； 于设计标高 3、桩身砼坍落度过大。 降低孔隙水压力。 1、积累施工经验，认真做好试成桩工作，以较准确地掌握砼超灌量和钢筋笼高度； 2、掌握好混凝土坍落度。 1、混凝土中粗骨料粒径过大； 1、控制好粗骨料粒径不大于40mm； 2、对钢筋笼调整箍筋间距，控制好制作质量。 4、钢筋笼上2、钢筋笼箍筋间距过密； 浮 3、钢筋笼制作质量不好。 1、拔管过快或内夯管未压在1、控制好拔管速度，内夯管均匀下压； 2、调整桩间距或跳打； 3、控制好砼坍落度。 1、跳打：在跳打时须等相邻桩达到5、桩身缩颈 砼上； 2、桩间距过小； 3、砼坍落度不好。 1、桩间距过小； 6、断桩 2、砼初凝后在桩附近堆放重设计强度的70%以上再进行； 物或车辆行走； 2、注意现场保护； 3、砼坍落度过小，形成脱空。 3、增大砼坍落度。 1、进入持力层过深； 1、调整进入持力层的深度； 7、夯扩困难 2、投料高度H过大，拔管高2、减少投料高度或增大拔管高度或度h过小。 增加夯扩次数

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第二节 主体工程施工方案

一、墙体砌筑高度、组砌层数的确定，十皮累计尺寸 施工设计及参数: 板底坐浆层厚10mm 圈梁顶面找平15mm 梁板厚120mm 圈梁高180mm 楼地面层40mm

每砌10层砖累计按63～64cm控制 墙体高度及墙顶标高的计算 底层： h1=40+120+10+15+180=365mm 砌筑高度 h2=3000- h1+60=2695mm 墙顶标高 H1=3000-365=2.635m 标准层： h1=40+120+10+15+180=365mm 砌筑高度 h2=3000-365+40=2675mm 墙顶标高 H2=5.635m 确定砌筑高度及组砌层数 底层：

砌筑标高 H1=+2.635m

砌筑高度 h2=2.635+0.060=2.695m 试求：

组砌层数 n=2.695÷0.64=42.1层 4236.4cm=2.688m 负7毫米

确定砌筑 42层砖 按每十层累计64厘米控制 标准层：（二层） 砌筑标高 H2=+5.635

砌筑高度 ｈ2=2635+0.040=2.675m 试求： 组砌层数 n=2.675÷0.64=41.8层

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n=2.675÷0.635=42.12层 4236.35cm=2.667m 负8毫米

确定砌筑 42层砖 按每十层累计63.5厘米控制

根据上述的计算结果，因组砌模数的原因，墙顶标高在大于或小于理论要求标高10毫米以内，可以通过调整墙体上部1米高左右的砌体灰缝大小消除此误差值，保证墙顶面标高满足要求。如果计算结果其负差值大于10毫米时，可以在不改变圈梁标高及钢筋位置的前提下，在浇筑圈梁时直接用混凝土填充。

支圈梁模板时，因施工安排使圈梁面标高比理论标高降低了15毫米，如圈梁经过洞口处的底标高与之发生矛盾，则应首先保证洞口尺寸的要求并保证圈梁表面标高不变。

砌筑高度的控制，除立匹数杆拉线外，应随砌筑进度用水平仪在砌高超过800毫米的墙面上抄平弹水平标高控制线，提供给操作人员使用，且尽可能两面弹线。此线可作为墙体砌筑高度、门窗洞口标高控制、门窗安装、模板安装、构件安装的标高控制线，也可作装饰阶段标高控制线。该线通常按楼层建筑标高为起点，做+50厘米水平线（也可按结构标高），应认真做好，特别是水平仪转点时，应尽可能利用原始引测点，防止因多点转移引测而造成误差或错误。

二、墙体留搓方式，墙拉筋埋设

墙体临时分段点一般设在构造柱和门窗洞口处，无构造柱内外墙应同时砌筑，对不能同时砌筑又须临时间断处，须留斜槎（斜槎长度不小于高度2/3），若留设斜槎困难，除转角处外，可做成阳槎，并应加设拉结钢筋，Φ6.5@500(120mm墙厚放置一根)，埋入长度以墙壁的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应做成90度弯钩。

三、砌体质量要求 1、砖

砖的规格、强度均应符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场，砌筑前1～2 日提前润砖，标准达到外湿内干，含率水15%。（判断标准，把润好的砖拆断，最小面的中间保持0.9～1.5cm干核，就表明砖的含水率满足要求。

2、砌筑砂浆

原材料采用中砂，并应严格控制含泥量，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，

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(四)、施工缝

施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须设置施工缝时，也应按本节的原则留设。

柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面。梁下面20-30mm；板面或梁的上面。无梁楼板柱帽的下面20-30mm、板面。施工缝应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。

和板连成整体的大断面（梁高在1米以上）梁的时评施工缝，可留设在板面以下20-30mm处。当板下有梁托时，可留在梁托的下部，不应留设垂直施工缝。

有主、次梁的楼板，主梁不宜设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板或楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的两端1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。

悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位的同意，并应采取有效措施。

一般施工缝的处理程序：基层→洒水润湿→抹结合层→浇筑砼→保湿养护 (五)、 混凝土养护

1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土进行保湿养护。

2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

5、混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 (六)、 混凝土质量要求

(1)混凝土强度必须符合现行规范规定。

(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

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(3)实测质量偏差必须符合表，其合格率应控制在95%以上。

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分 项 名 称 轴 线 位 移 标 高 层 高 全 高 截 面 尺 寸 表 面 平 整 度 允 许 偏 差（mm) 5 ±5 ±20 ＋4、-3 3 备 注

第三节 装饰工程

本工程装饰施工重点在于以下几点：

其一、装饰施工阶段作为总承包单位，对原材料、劳动力、机械的组织、以下装饰装修各工序的穿插和装饰后期的成品和半成品保护。

其二、外墙立面造型效果应体现设计意图，采取有效技术保证措施使本工程建成后与原有建筑物融为一体。

一、抹灰工程施工 1、工艺流程

基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→刷混合砂浆→抹底层灰→抹中层灰→润湿墙面→抹罩面灰。

2、抹灰施工要求

（1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用混合砂浆做成5cm见方的形状。

（2）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2～1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。

（3）做护角：阳角处应做护角，护角应用混合砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。

（4）抹底层、中层灰

砖墙：冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子槎平、搓毛（底、中层

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灰平均厚度控制在13～15mm之内）。

砼柱、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰（平均厚度控制在13mm以内）的施工方法。

（5）抹混合砂浆罩面灰

底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。抹灰时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。

天棚抹灰

本工程天棚为水泥砂浆底，其具体内容如下：

1、施工顺序：基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刮砼界面剂→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。

2、施工要点

（1）楼板底面凹、凸不平面先修剔平，再清扫干净。 （2）弹天棚控制线

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

（3）抹灰前一天将板底面浇水湿透。

（4）刮砼界面剂：将水灰比为1:4的砼界面处理剂调制成糊状，涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待10～20分钟，即抹水泥砂浆找平层。该层代替人工凿毛工艺。

（5）刮糙抹灰

涂层终凝以后接着抹水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2～3d后抹找平层糙灰。

（6）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角上，应用阴、阳角迟通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

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（7）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。 二、楼地面工程施工

1、施工前对进场的地砖进行开箱检查，对地砖的型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，颜色要求一致、均匀，收料必须严格把关。

2、挑选出来的不同型号、规格的地砖应分别堆放，按操作工艺要求分层、分段、分部位使用材料。

3、施工工艺

清理基层→抄平放线→找平→铺贴地砖→清理→成品养护→勾缝。 4、操作方法

5、根据房间、走道尺寸，按地砖规格进行排版、弹线，地砖缝隙可定为2mm，根据样板效果，可以修改。铺贴时从里向外进行铺贴，做标识砖必须两面拉双线，以保证排头准确，并严格按线铺贴。

6、铺完后将面层清洗干净,浇水养护,并且将场地封闭,不准上人踩踏。等地砖养护三天后，用铲刀进行灰缝的清理,将地砖横缝、竖缝全部清理出来，进行勾缝，做到随勾缝随清洁表面。

三、门窗工程施工

本工程门为胶合板门，窗为塑钢窗。将选用我公司内部专业施工队伍安装。施工总体安排上，门窗框安装随室内外抹灰一并进行，门窗扇的安装待室内外湿作业装饰基本完成后进行，其施工方法如下：

胶合板门安装工程 1、门安装的工艺流程

统一弹出洞口位置的标准线→根据抹灰或贴面层厚度确定门框突出墙面的尺寸、位置→安装门框→钉护角木条保护→插入内外墙抹灰或贴面→安装门扇→安装小五金→成品保护。

2、操作施工方法 （1）门框安装

1）统一弹出门框位置和标高线，墙面的抹灰厚度和地面的厚度必须预留准确。

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2）检查门洞口是否按规定预埋木砖。门框每边不少于三块，木砖间距不大于1.2m，木砖应尽量靠近上下两端。凡漏理木砖或木砖位置不准确者，提前补安。

3）安装门框的准确地预留内墙面抹灰（贴面）的厚度，使抹灰（贴面）后门窗框和抹灰（贴面）表面相平。安门框的，要准确地预留地面的厚度，使地面和门扇保持“规定”的缝隙。

4）安装门框时应用线锤、钢尺、水平尺等对门框的垂直度，错角和水平度进行校正，木砖与框之间的空隙，用恰厚的木块垫实，再用4时以上的元钉将钉头打扁钉入一定深度，最后送钉器（冲子）顺木纹送入框表面2～3mm深度。

5）门框安装后，要进行抹灰或地面施工。因此门框离地面1.5m高度内钉上木板保护，避免破坏。

（2）门扇安装

1）门扇的对缝及扇与框之间的留缝宽度，均应符合质量标准的规定。 2）量准框的内口净尺寸，确定对口缝和边缝的修刨量。边修边试安，使缝隙符合“标准”的规定，使扇与框的外表面平齐，截口接触处应留1～2mm空隙。

3）画出合页位置，框与扇都应刻槽，槽深与合页厚度相适应，将槽底凿平，合页距门扇上、下端宜取挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装时先用锤将木螺丝打入长度约1/3，然后用螺丝刀将木螺丝拧紧，不得倾斜，严禁将木螺丝打入过深，安装后应开关灵活。

4）门锁安装一般距地面90～95cm，并应错开冒头，以免伤榫。门拉手应里外一致，一般距地面90～105cm。

（3）质量要求及检验标准

1）门框安装应牢固，不应有锤印，框与墙的接触面应刷防腐油。 2）门扇开应灵活，不应有自开自关现象。

3）小五金安装位置应正确、牢固，刻槽深浅应与铰链厚度平整，边缘整齐，木螺丝拧入深度不应少于长度的2/3。硬木制品可钻2/3深孔再拧入木螺丝，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

4）安装的留缝宽度

A、门扇对工缝1.5～2.5mm；

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5、防水层的施工作业计划 （1）原材料要求

本工程卫生间防水采用改性沥青防水，施工采取一布四涂，粘合层、找坡平、结合层均用水泥砂浆。

（2）基层要求及处理

卫生间的防水层基层必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。基层要求找平压光，表面坚实。不得起砂，掉灰。在抹找平层时，凡是管干根部周围，要使其略高于地面，在地漏周围，应做成略底于地面的洼坑。

（3）周边处理

按照《建筑地面工程施工及验收规范》中的要求，卫生间楼面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不得小于120mm，宽度不得小于100mm，施工时结构标高和预留孔洞准确。

（4）质量检验

防水层施工完毕后，临时封闭地漏，进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏，应及时修补，然后再做蓄水试验直至不漏为止。

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第八章 质量保证措施 第一节 工程质量总目标

本工程质量总目标为：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。确保工程质量达到合格，杜绝质量事故发生，其中基础工程.主体工程.装饰工程.电气工程.暖卫工程.屋面工程达到合格标准

第二节 质量保证体系

施工质量保证体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处

本工程将建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

一、项目经理职责：履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明，施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。

二、技术负责人职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

三、质量员职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并

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验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

四、技术部门职责：组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

五、质量部门职责：负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明礼貌的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

六、施工工长职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

第三节 施工质量保证措施

一、基础质量保证措施 工程轴线、标高的质量控制措施

1、根据建设单位提供的总平面，会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位直接的依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点，在同甲方和设计单位现场当面交桩后，要根据各点的坐标值，标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。

2、制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网，±0.00以下的施工放线工作；±0.00以上的施工放线工作；竖向轴线控制与标高传递。

3、配备具有丰富测量经验的专职测量师，下设测量小组，负责轴线的投测

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及标高控制，同时由项目技术负责人会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。

4、测量前对测量中所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。

5、当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。

6、为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：

（1）观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

（2）由±0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

（3）为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性，应请甲方和设计单位明确：在测定±0.000水平线和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。

7、基础工程完工后，根据场地平整控制网，校测建筑物控制桩后勤部，将建筑四角和各细部精确地弹测到层平面上，并根据场地实际测量条件，采用外控法向上投测轴线，投测时应以首层为准，避免逐层上投误差的积累。

8、取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和纵轴不垂直竖轴的误差影响。

9、测量前要对经纬仪进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管以减少竖轴不铅直的误差。

二、回填土质量保证措施

1、基坑回填土的土料按设计要求选用灰土、机械夯实,分层回填,并按要求做好土壤回填土试验。

2、回填施工前,应根据工程特点,设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求,每填300厚加入一定比例碎石,碎石比例以总回填量15%为准。

3、填土在机械夯压之前,先推平,使其表面平实。

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4、打夯机进行填方碾压,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,方向应从两边碾压,碾压时,夯迹应相互搭接,防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1～2cm为准,回填时,如遇管道,先在管道两侧人工填土,手夯夯实,至管顶500以上时,方可用打夯机夯实。

5、分段填土时,每层接缝处应作成斜坡形,夯迹重迭0.5～1m,上、下层接缝错开不小于1m；

6、填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。

7、填土压实后应作试验测定其密实度,基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100～500m2取样一组；室外回填每层按400～900m2取样一组。

三、钢筋工程质量保证措施

1、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用

前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。

2、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。

3、焊接设备完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。

4、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

5、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。

6、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

7、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。

8、混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。 9、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量

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证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。

10、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关。

11、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。

12、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪检查，发现问题及时纠正。

13、在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责工程见《相关部门质量职责表》。

编制现场详细施工指导方案，在施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，把好翻样质量关。

14、钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长向为±10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；钢筋焊接前，必须根据施工条件与进行试焊，试验合格要求相互错开足够距离；冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。

四、模板工程质量保证措施

1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位

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和扭边，严格制几何尺寸，标高和抽线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3‰进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。

2、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉片加固。有防水要求的在螺杆上焊接3340340钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。

3、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光结。

4、固定在模板上的预埋件和预埋孔洞庭湖均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。

5、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度应控制在1.5mm以内；

6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂之度进行检查。

7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 五、混凝土工程质量保证措施 1混凝土质量控制一般措施

（1）混凝土施工配合比必须由具有资质等级的试验室通过试验后确定，并能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求；

（2）混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。在工程主体施工中，不得使用小水泥厂生产的水泥；

（3）搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的加水应定期进行校验。以保证加水量符合配合比的要求；

（4）混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作；

（5）混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混

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凝土的浇捣质量，混凝土结构达到以内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块。试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验；

（6）混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工；

（7）所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；

（8）混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，制别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的现象；

（9）严格混凝土浇灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

六、砖砌体工程质量保证措施 1、砌砖时控制砌块的含水率。

2、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。

3、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺将后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

4、砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

5、砌筑墙端时，砌块与柱面或剪刀墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

6、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定期后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。

7、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程序等，应按照施工规程执行并随时检查，并校正所发现的偏差。

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七、防水工程质量保证措施

1、加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号、必须符合设计要求和施工规范的规定，没有产品合格证的材料，不得采购，对进场的材料加强验收，必要时按规定抽样检验，质量不合格的产品，不得用于工程施工。

2、施工过程的技术控制

制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管理件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定，严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序，卫生间、屋面防水施工完成必须做蓄水试验，外墙防水施工完后必须做淋水试验，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。

八、装饰工程技术控制措施

1、装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使其与基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微毛清爽，这是保证装饰面层质量的基础。

2、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆抹面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条用专制工具刮顺直。涂料面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺陷，感观均匀美观。

3、室内抹灰及阴阳角处理措施

抹灰内墙面常见的通病有：大面平整度差，阳角掉角现象普遍，阴角不够方正与顺直，易出现风裂，个别还产生爆灰等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进：

(1)重视原材料的质量，充分保证灰膏的熟化时间，一般不少于30d。 （2）重视底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。

（3）在阳角处采用2次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果比较理想。

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（4）砌体与砼面交界处加挂200～300宽0.8mm厚9325孔钢板网，有效的防止墙面抹灰层开裂，天棚抹灰基层采用刷砼界面剂，有效的防止天棚抹灰空鼓、开裂等。

4、饰面砖的质量控制

（1）饰面材料的品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类应符合要求，铺贴用干硬性砂浆，平整度拉线控制。

（2）饰面砖施工前，应根据设计图案要求，对饰面板(砖)的类型、规格、颜色进行选砖分类，使用前作湿润处理。

（3）饰面砖安装前基层先找平分块弹线，进行试排，预拼和编号。 （4）饰面板(砖)的接缝宽度应按设计和规范要求。

（5）基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的板(砖)应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

（6）铺贴瓷砖时由下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。

（7）每皮砖上口平齐成一线，砖缝应横平竖直。

（8）室内镶饰涂料时，如设计无要求，接缝宽度为1～1.5mm。 （9）墙裙、水池等处和阴阳角处应使用配件砖。

（10）镶贴饰涂料的室内房间，阴阳角须找方，要防止地面沿墙边出现宽窄不一现象。

(11)饰面完成后表面应清洗干净，光面和镜面的装饰板应清洗晾干后方可打蜡擦亮。

(12)不易清洗的表面，可用浓度10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。 5、油漆涂料的质量控制措施 原材料的质量控制

（1）所有的涂料应质量最好。所有的类型品牌和颜色应从公司或业主、监理单位及设计师批准的其它渠道购得。应用生产厂家提供桶或容器盛放所有有专利品牌涂料，严格按照生产厂家的书面提示使用。

（2)底漆、内涂层的色调也应与面漆相衬。 （3)内涂层的色设也应与面漆相衬。

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（4)提前供应色卡以供选择颜色和色度，且由业主和设计师准备颜色方案。 （5）抹灰层保护层应采用经认可的稳定液或油性涂料。

第四节 防止质量通病措施

一、土方工程：

1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。

2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

5、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。

二、模板工程：

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2、梁模板 通病现象：

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施：

（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

（2）梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 3、柱模板： 通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

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防治措施：

（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

（3）四周斜撑要牢固。 4、板模板 通病现象：

板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：

（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

（2）支顶要符合规定的保证项目要求。 （3）板模按规定起拱。 三、钢筋工程： 1、钢筋加工：

(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装

(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

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(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

(6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 (7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病

四、混凝土工程： 1、混凝土浇筑： (1)蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

(2)露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

(3)麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

(4)孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

(5)缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥

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沙、木屑。

(6)柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

(7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

(8)楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

(9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

(10)混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

(11)缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆

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模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(12)钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

(13)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

(14)计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

(15)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。

(16)浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。 (17)混凝土缺陷的处理

1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。 2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

(18)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。 2、预拌混凝土生产及运输：

(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

(2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 (3)混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。

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