掘进安全质量标准化执行说明 - 图文

河北金能邯矿集团

巩固掘进安全质量标准化 创建精品工程办法（试行）

一、

检查验收方式

1、工程质量检验分为三个阶段，按分项、分部、单位工程依次进行，文明生产检验同步进行。 2、分项工程：以班组为单位，对每班所完成的工程量作为一个分项工程进行管理，掘进和支护工序可以合并到一张验收表内，但标准不得降低。为保证分项工程检验记录与现场实际工程的一一对应，开拓巷道从开口每50米做一位置标志，班组评定表必须注明检验部位（起始*50+* m～* m）；支架或锚网巷道从开口起每50架做一标志牌，班组评定表检验部位必须注明（**架～**架）。每张班组检查评定记录均能从现场找到对应的工程量。附：班组评定表。

为体现工程质量必须从源头抓起和施工者负责工序质量的原则，重点强调班组应严格按设计和质量标准施工，对每道工序，每个作业循环完成的掘进和支护工程，必须作为一个检查点，自己进行质量检查，并做好施工纪录，以备月度、季度验收时抽查。

班组施工质量由区队负责人在班组自检的基础上组织检验、评定等级，经矿质量检查员核定。矿或上级抽查时，将首先检查班组质量评定情况，如与抽查结果误差较大时必须认真分析原因，对存在弄虚作假的将追究有关单位和部门领导责任。

3、分部工程：矿井以每条巷道为单位，按每月实际进尺作为一个分部工程来进行验收管理，每月集中检验次数不得低于3次。质量抽检和月度检验评定时，由矿井主管领导组织有关人员进行。设计有水沟和附属工程项目的，该项目也是巷道的分部工程，其进度应与主体工程量相符合，每月进行验收评定；如该项目未施工或未验收应按该分部工程不合格进入最后结果。附：矿井掘进安全质量标准化月度评定表。

4、集团公司每季度进行一次考核，考核分为动态检验和季末检验。动态检验每季度不少于三次，主要抽查开掘工程现场质量，占季度考核比重为30%；季末检验对于本季度内的工程量进行全面检验评定，验收方式按单位工程验收标准执行，占季度考核比重的70%。其内容包括：⑴矿井掘进标准化必备条件、⑵分部工程质量评定情况、⑶现场抽查情况、⑷文明生产情况、⑸单位工程质量保证资料等五项。

核定矿井掘进安全质量标准化分数和等级时，五项内容必须达到相应级别和分数。矿井有关部门应向集团公司提交区队班组质量评定表、矿井月度质量检验评定表、单位工程质量保证资料等材料。检验项目资料不足以证明该项级别时，该项目按不合格处理。

检查验收范围：工程质量检查验收范围为本季度施工的所有井巷工程，施工单位在现场要标明当期的工程起点和工程量；文明生产检查范围是指从巷道开口至掘进迎头，尚未移交、正在施工的巷道区域。

附：矿井掘进安全质量标准化 季度评定表。

二、 补充内容说明

1、“优良品率”是指对矿井所有在籍的掘进工作面当月的工程质量，进行检查验收评定等级，达到优良品的工作面占所有工作面的比率。

2、作业规程编制统一按《煤矿作业规程编制指南》（煤炭工业出版社2005.9）第二篇掘进工作面作业规程的内容进行编制。补充措施应在某一作业规程的基础上统一编号，并与作业规程共同贯彻考核、指导施工。

3、质量保证资料分为三大类（即技术文件，工程材料检验资料，工程管理资料）共20项。矿井技术部门必须对质量保证资料制定技术要求，亦即质量保证资料的执行依据，以便于操作。对于每一份实验单、检验单、记录单、资料、文件等，应做到内容齐全、准确。对抄（复印）件应有原存放单位及抄（复印）件单位盖章和抄（复印）件人签字。

技术文件：顶底板实测柱状图，要求巷道每掘进100米实测一次，现场可采用钻孔探测，根据钻孔速度和岩粉情况记录岩石层厚、岩性、颗粒结构、颜色、硬度。岩石巷道揭露的岩性已在素描图中已反映出的，可根据素描图填制柱状图。

支护材料：锚杆支护巷道检查锚杆、锚索原材料合格证和抽检报告，锚杆、锚索成品（包括：螺母、垫板等配件）验收试验报告，树脂卷、盘条网、金属网、塑料网、绑丝等的合格证和验收报告；矿工钢支护巷道检查支架原材料合格证、制作或复用验收记录、背板、笆片、撑木、垫板等合格证或验收报告；U型钢支护巷道检查支架合格证和抽检报告（包括：卡揽、螺栓、螺母），撑木拉杆、背板等合格证和抽检报告；木支护巷道检查坑木验收报告、砍口记录（梁口、柱口）、撑木、背板、巴锔等验收报告；注浆，浇注、喷射混凝土工程按表内容执行。

4、巷道卫生，管线吊挂小项增加“风压表、水压表距工作面不超过100米，指示清晰准确。”的要求。

5、施工图板统一用A3型纸打印并塑封（透明度高、耐磨性能好），图形主线用2磅黑实线，参数线用1/4磅黑实线，其它线形按比例在1/4—2磅之间选择。图版要统一规格，悬挂整齐，便于观看。

现场图板包括：巷道布置图、施工断面图、爆破图表、正规循环图表、设备布置图、电气系统图，提倡在现场悬挂《开工证》复印件，体现掘进工作的合法化和规范化。

6、对后路采用皮带运输的掘进工作面，推广“在皮带上方设架存放物料，并规定存放量”。 7、地质条件复杂巷道，是指从施工之日起30天内巷道的总变形量超过质量检验标准规定。该类巷道必须建立矿压、巷道变形观测制度，研究变形原因和规律，以便能采取有针对性的措施。对变形量大的地区，施工时允许预留变形量（即：施工断面可以大于设计断面），但必须在作业规程中明确规定预留变形量的大小及加强支护的措施。

三、集团公司季末验收时评分办法 1、 工程质量标准及评分办法：

集团公司季度检查验收时，抽查点分为必选点和随机点，从班组评定记录表中随机抽出1-2项，从现场找出相应的工程量作为必查点；再从现场随机抽查2-3个点作为补充检验点，综合评定抽查结果。每个检查点按照有关规定布置断面测点，并全部按各测点实测值计算检验项目的合格率及优良率，并按如下办法进行计分和评定质量等级。

（1）.优良：保证项目符合要求；基本项目中每个检验项目有90%及以上的测点合格和有50%及以上的测点达到优良标准；允许偏差项目中每个检验项目有90%及以上的测点在允许误差范围内，则该抽查结果可评定为优良。该工程被评定为优良时，质量保证资料核查必须达优良标准。

（2）.合格：保证项目符合要求；基本项目中每个检验项目有80%及以上的测点合格，其余测点须不影响安全使用；允许偏差项目中每个检验项目有70%及以上的测点在允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用，则该抽查结果可评定为合格。该工程被评定为合格时，质量保证资料核查必须达合格标准。

（3）.工程质量扣分标准：优良和合格工程的基础分数分别为：60分和50分，抽查时基本项目中有一个测点未达到合格要求在工程质量评分中扣1分，允许偏差项目中有一个测点超过允许误差范围扣0.5分，累计扣除后的分数为工程质量抽查的最终得分。

2、文明生产标准及评分办法

文明生产标准实际是保证掘进施工安全生产空间和环境的必要条件，共十项每项4分。每项中又分为若干小项，每小项中有一条达不到要求的，该小项不得分。如有缺项，可将该项的分数平均分配给其它各项。

3、质量保证资料评分标准及评分办法：

质量保证资料评定实行百分制，根据其重要程度对三类20项保证资料，分别制定标准分，根据各小项具体要求的不同分别按内容、及时性、次数制定核查标准。三类资料分数分别为：技术文件24分、工程材料36分、工程管理资料40分。

核查验收时，待检查工程涉及到的项目均为检查项目，技术文件和工程管理资料检查项目和评分标准相同，工程材料资料按支护方式不同对应不同小项。锚网支护对应前三项，每项10分；锚喷支护对应前六项，每项5分；支架支护对应第七、八项，每项15分。

质量保证资料得分在85分以上评为优良，质量保证资料70分以上为合格。低于85分时该工程不得评为优良工程，低于70分时该工程按不合格评定。

四、精品工程创建

开掘精品工程代表矿井专业形象，必须实行挂牌管理，随时准备接受上级部门检验和兄弟单位的观摩，因此要高起点严要求，才能经得起考验。精品工程的前提条件：不得存在较大安全隐患，安全质量标准化得分不得低于96分，单进水平在邯矿平均水平以上。开掘精品工程一般从巷道开口开始考核，个别后路很长的大巷可分段考核，但长度不得低于1000米，

五、其它按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》及其执行说明执行。

附件2

矿井掘进安全质量标准化 月度（动态）评定表

矿井名称： 总工程量： （m） 序号 掘进工作面名称 工程量（分部工程） (m) 质量评定情况 合格 优良优良率级别 项数 项数 （%） 文明标准化 生产得分 质量 得分 得分 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 掘进综合评定结果 主管领导： 工程量合格优良优良级别 (m) 面数 面数 率（%） 评定部门： 质量 文明 标准化 得分 生产 负责人： 评定日期： 年 月 日

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矿井掘进安全质量标准化 季度评定表

矿井名称： 工 程 量： （m） 验收期： 年 月 日～ 月 日 序检验项目 质量检验情况 质量得分 文明生产 标准化评定情况 号 开拓煤量3年以上 准备煤量1年以上 1 必备条件 回采煤量6个月以上 重点工程计划 m 共 工作面 首月标准化 其中：优良 工作面 评定汇总 优良品率 共 工作面 次月标准化 其中：优良 工作面 评定汇总 优良品率 共 工作面 末月标准化 其中：优良 工作面 评定汇总 优良品率 共 分部 其它分部工程 其中：优良 分部 评定汇总 优良品率 共 个工作面 6 动态抽查结果 其中：优良 个工作面 优良品率 共抽查 工作面 现场质量 其中：优良 工作面 抽查结果 优良品率 共检查 项工程 8 质量保证资料 其中：优良 项 核查 优良率 季度掘进安全标准化评定结果 评定人员：

实际 年 实际 年 实际 月 实际 m 级别： 分数： 级别： 分数： 级别： 分数： 级别： 分数： 2 3 4 5 7 级别： 分数： 级别： 分数： 评定时间： 年 月 日

级别： 得分：

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井巷工程质量保证资料核查评定表

矿别： 工程名称: 类标准评定质量保准资料核查内容 核查方式 别 分 分 技术文件24分 设计、施工图，设计变更文件或记录 施工组织设计或作业规程、补充技术措施 地质水文资料、柱状图、实测柱状图 锚索、锚杆及配件的材质、品种、规格、强度、结构，按设计核查合格证和抽样报告 锚固剂、背网规格、型号、性能按设计核查出厂合格证，抽检试验报告 工程材料检验资料36分 钢筋梁、钢带的材质、品种、规格、强度、结构，按设计核查合格证和验收报告 混凝土配合比、试配试验报告、混凝土强度试验报告单 水泥、外加剂出厂合格证，抽检试验报告 粗、细骨料抽检试验报告，混凝土用水水质化验单，每月一抽查次 支架及配件的材质、品种、规格、强度、结构，按设计核查合格证和抽样报告 支架背板、背网、撑木、口垫，按设计核查分批次合格证和验收报告， 其它材料实验报告 工程施工图，开拓1︰500、采准1︰2000，地质条件、支护改变时标图上，每三天一次， 主要巷道、硐室地质剖面图、素描图 工程管理资料40分 区队班组施工纪录，质量自检、矿月度验收质检记录 锚杆、锚索抗拉拔力检测报告，每50米或300根检测一次 隐蔽工程检查验收记录 矿压及巷道变形观测资料，按制度检查 质量事故及处理记录 其它管理资料 核查结论： 不齐全不得分 内容错误每处扣1分、贯彻不到位扣2分 每少一次扣2分 每少一项扣1分 每少一项扣1分 每少一项扣1分 每少一项扣1分 每少一项扣1分 每少一项扣1分 每少一项扣1分 每少一项扣1分 每少一项扣1分 未及时填图 每次扣1分 图件要素齐全 每少一项扣2分 每少一项扣1分 每少一次扣2分 有隐蔽工程无记录不得分 观测每少一次 扣2分 有不合格测点 无纪录不得分 8 8 8 10/5 10/5 10/5 5 5 5 15 15 6 5 5 8 8 3 5 3 3 矿技术科或安检处负责人： （签字） 核查人： 得分： 年 月 日

矿井工程材料检验报告季度汇总表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 材料名称 质量要求 规格型号 强度指标 本期 使用量 批次 数量 抽检结果 附录共有 项 负责人： 年 月 日

掘进文明生产标准及评分表

检查项目 检 查 内 容 1.内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定； 2.施工及地质条件变化时有补充措施； （一） 作业规程 3.内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好； 4.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。 1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘设施； 2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机； （二） 综合防尘 3.放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道有风流净化装置； 4.作业人员佩戴个体防护用品。 1.临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm； （三） 2.轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效； 运输设施 3.无杂拌道，轨枕无浮离、无空吊板现象； 4.刮板输送机、带式输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。 1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定； （四） 2.风筒吊挂整齐， 逢环必挂，不漏风； 局部通风 3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。 1.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过1m）； （五） 2.浮煤（矸）不超过轨枕上平面，巷道内水沟畅通； 文明生产 3.材料工具码放整齐，并且实行挂牌管理； 4.管线吊挂整齐，符合规定；风、水压力表齐全有效。 标准分 评定分 （2.0分） （1.0分） （0.5分） （0.5分） （2.0分） （0.5分） （1.0分） （0.5分） （1.0分） （1.0分） （1.0分） （1.0分） （2.0分） （1.0分） （1.0分） （2.0分） （0.5分） （1.0分） （0.5分） 1.作业场所有规范的巷道布置图、施工断面图、爆破图表、避灾路线图；（2.0分） 正规循环图表、设备布置图、电气系统图，《开工证》复印件， （六） 2.图板图文清晰、正确、保存完好； （0.5分） 施工图表 3.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看； （0.5分） 4.现场作业人员熟知上述图表。 1.上下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和躲避峒设施等符合《煤矿安全规程》规定； 2.有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救措施； （七） 安全设施 3.高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔（拟）爆设施； 4.采用锚杆支护煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。 1.巷道内无失爆电器设备； 2.机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全； （八） 机电设备 3.设备安装位置合理、卫生清洁、挂牌管理，开关上架； 4.机电维护工、各种司机必须持证上岗。 1.掘进工作面控顶距离符合作业规程规定； 2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中有明确规定； （九） 顶板管理 3.架棚巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米范围内必须采取加固措施； 4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能够及时处理。 1.放炮员持证上岗， 放炮作业符合《煤矿安全规程》规定； 2.引药制作、火工品存放符合《煤矿安全规程》规定； （十） 爆破管理 3.放炮撤人距离和警戒线设置符合《煤矿安全规程》规定； 4.坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 合 计

（1.0分） （1.0分） （1.0分） （1.0分） （1.0分） （2.0分） （0.5分） （0.5分） （1.0分） （1.0分） （1.0分） （1.0分） （1.0分） （1.0分） （1.0分） （1.0分） （1.0分） 40分 河北金能邯矿集团公司级精品工程检验表

工程名称： 施工单位 负责人 工程 概况 技术负责人 开工日期 竣工预期 申报时间 矿检验情况 质量情况 文明生产 安全生产 公司动态检验 验收质量情况 情况 文明生产 公司季末检验 质量情况 文明生产 安全生产 验收 结论 验收人员： 年 月 日

光 爆 锚 喷 巷 道 工 程 质 量 班 组 评 定 表

巷 道 名 称： 检验部位： 施工单位： 队 班 检验项目 部 位 设计值 左 右 上 下 验 收 标 准 合 格 巷道 净宽 中线 0～150mm 0～150mm 0～150mm 0～150mm 50% 优 良 0～100mm 0～100mm 0～100mm 0～100mm 60% 上 上 中 中 下 下 上 上 中 中 下 下 上 上 中 中 下 下 上 上 中 中 下 下 第1循环起点 第1循环终点 第2循环起点 第2循环终点 合格率% 优良率% 巷道 净高 腰线 左 左 中 中 右 右 左 左 中 中 右 右 左 左 中 中 右 右 左 左 中 中 右 右 基 本 项 目 周边眼眼痕率 周边眼数 第1排 全部 合格 优良 眼痕个数 第2排 全部 合格 优良 周边眼数 第3排 全部 合格 优良 眼痕个数 第4排 全部 合格 优良 巷道支护（以根数或点数统计结果） 顶锚杆 预紧力 帮锚杆 锚 索 喷层厚度 基础深度 表面质量 ≥屈服强度50% ≥屈服强度50% ≥100kN/140kN 不小于设计值90% 基本平整，无裸露 不小于设计 平整密实，无裸露，平整度≤20mm 允许偏差项目 间、排距 锚孔角度 锚杆孔深 外露长度 ±100mm 偏差≤10度 偏差≤50mm 罗姆端面起≤50mm 合格率 % 合格率 % 合格率 % 合格率 % 施工负责人： 检验人员： 年 月 日

锚 网 支 护 巷 道 工 程 质 量 班 组 评 定 表

巷 道 名 称： 检验部位： 施工单位： 队 班 检查项目 巷道净宽 巷道净高 检查部位 中线 腰线 左 右 上 下 设计值 验 收 标 准 合 格 -50～200 -50～200 -30～200 -30～200 优 良 0～200 0～200 0～200 0～100 上 上 左 左 中 中 中 中 下 下 右 右 上 上 左 左 中 中 中 中 下 下 右 右 上 上 左 左 中 中 中 中 下 下 右 右 上 上 左 左 中 中 中 中 下 下 右 右 上 上 左 左 中 中 中 中 下 第1架 第2架 第3架 第4架 第5架 合格率% 下 右 右 优良率% 巷道掘进 巷道支护（以根数或点数统计结果） 顶锚杆 预紧力 基 本 项 目 帮锚杆 锚 索 锚索钻孔方向 锚索安装深度 铺网 质量 顶 帮 顶 帮 顶 帮 锚杆 间、排距 锚索 允许偏差项目 锚杆角度 锚孔 深度 锚杆 锚索 ±150mm 偏差≤10度 偏差≤50mm 0～+200mm 罗姆端面起≤50mm ≤250mm 全部根数 合格 优良 全部 合格 优良 全部 合格 优良 全部 合格 优良 全部 合格 优良 ≥屈服强度50% ≥屈服强度50% ≥100kN/140kN 偏差不大 偏差不于3度 大于2度 不小于设不小于设计的95% 计深度 绑扎牢固紧贴岩面压茬好 强度高 ±100mm 合格率 % 合格率 % 合格率 % 合格率 % 合格率 % 合格率 % 合格率 % 外露 锚杆 长度 锚索 施工负责人： 检验人员： 年 月 日

架 棚 巷 道 工 程 质 量 班 组 评 定 表

巷 道 名 称： 检验部位： 施工班组 ：队 班 检 查 项 目 部 位 左 右 上 下 设计值 0～50 -30～50 偏差不超过1度 +1度，不得退山 偏差不超过0.5度 +0.5度，不得退山 0～50 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 验 收 标 准 合 格 优 良 上 第1架 中 下 上 第2架 中 下 上 第3架 中 下 上 第4架 中 下 上 第5架 中 下 上 第6架 中 下 合格率% 优良率% 巷道中净宽 线 0～30 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 巷道腰净高 线 基 本 平巷支架前倾 项 后仰 目 斜巷支架迎山 撑杆垫板 背板安设 支架柱窝深度、底梁 支架间距 允立柱斜度 许偏支架梁扭距 差项支架梁 水目 平度 不符合要求的位置、数量均不超过2处 符合要求 不符合要求的不超过2处 位置、数量均符合要求 挖到实地不小挖到实地符于设计30 合设计要求 -50～+50 偏差≤1° 偏差≤80 偏差≤40 偏差≤5 合格率 % 合格率 % 合格率 % 合格率 % 合格率 % 棚梁接口 离合错位

施工负责人： 检验人员： 年 月 日

可 缩 性 支 架 工 程 质 量 班 组 评 定 表

巷 道 名 称： 检验部位： 施工班组 ：队 班 设 计 参 数 项目 检验部位 巷道净宽 中线 左 右 上 下 设计值 0～100 -30～100 误差+1度 误差+0.5度 0～100 0～80 合 格 优 良 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 验 收 标 准 第1架 第2架 第2架 第4架 第5架 合格率% 优良率% 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 中 中 中 中 中 巷道净高 基 本 项 目 腰线 中 中 中 中 中 右帮 平巷支架 前倾后仰 斜巷支架迎山 撑杆垫板 背板安设 支架柱窝深度或底梁铺设 支架间距 搭接长度 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 误差+1度 误差+0.5度 左帮 不得退山 不得退山 不符和要求的位置、数量 不超过2处 均符合要求 不符和要求的位置、数量均符不超过2处 合要求 挖到实地 挖到实地，符≮设计30 合设计要求 ±50 偏差≤30 偏差≤80 偏差≤20 偏差≤5% 左帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 合格率 % 合格率 % 合格率 % 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 允许偏差项目 支架梁扭距 卡缆间距 卡缆螺栓扭距 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 合格率 % 合格率 % 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 左帮 右帮 施工负责人： 检验人员： 年 月 日

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