各种机械加工多能达到的粗糙度

粗糙度对比说明

各种机械加工多能达到的粗糙度

2010-06-08 110611 分类： 机械加工 字号 订阅
1、一般车床的加工精度可达IT8～IT7,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.
2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13～IT11,表面粗糙度Ra80～Ra20；用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10～Ra5.；用于铰孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra5～ra1.25。
3、铣床加工精度一般为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6.
4、刨床加工精度为IT9～IT8,表面粗糙度为Ra25～Ra1.6.
5、磨床加工精度一般为IT6～IT5,表面粗糙度为Ra0.8～Ra0.1.

0.012—花△13（为最精确）
0.025—花△12
0.05—花△11
0.1—花△10
0.2—花△9
0.4—花△8
0.8—花△7
1.6—花△6
3.2—花△5
6.3—花△4
12.5—花△3
25—花△2
50—花△1
100—花△0（为最粗糙）
中国与美国的表面粗糙度(光洁度)对照表
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：
表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：
轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；
微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；
轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

如果图面没标注粗糙度选用Ra Rz Ry 的情况下默认为Ra。

中美表面粗糙度(光洁度)对照表
中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 (粗糙度)Ra 美国标准 (微米)Ra 美国标准
(微英寸)Ra
▽ 4 6.3 8.00 320
6.30 250
▽ 5 3.2 5.00 200
4.00 160
3.20 125
▽ 6 1.6 2.50 100
2.00 80
1.60 63
▽ 7 0.8 1.25 50
1.00 40
0.80 32
▽ 8 0.4
0.63 25
0.50 20
0.40 16

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几

粗糙度对比说明

何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：
① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。


表面粗糙度比较样块光洁度样块特价销售2007-08-28 1758加工方法 规格 Ra值um 块数 符合国标
车外圆 组合式 0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85
镗内孔 0.8、1.6、3.2、6.3
刨 0.8、1.6、3.2、6.3
平铣 0.8、1.6、3.2、6.3
端铣 0.8、1.6、3.2、6.3
磨外圆 0.1、0.2、0.4、0.8
平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
研磨 0.1、0.05、0.025、0.012
车外园 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
磨外园 0.1、0.2、0.4、0.8
刨 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
平铣 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
端铣 0.8、1.6、3.2、6.3
镗内孔 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
磨内孔 0.1、0.2、0.4、0.8
手研 单组式 0.1、0.05、0.025、0.012 4
平磨 单组式 0.1、0.2、0.4、0.8 4
电火花线切割 单组式 0.63、1.25、2.5、5.0、10 5 GB6060.3-86
电火花 单组式 0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 6 GB6060.3-86
抛光 单组式 0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 7 GB6060.4-88
铸造钢铁砂型 单组式 3.2、6.3、12.5、25、50、100、8
00、1000 8 GB6060.1-85
抛喷丸 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 10 GB6060.5-88
喷砂 0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25 6
抛喷丸+喷砂 综合以上二项 16 GB6060.5-88

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nhhq.html