农药制剂生产企业设施设备操作规程

双螺旋锥形混合机操作规程

一、准备工作

1、对工作平台做检查。

a焊接处是否有裂纹，是否脱焊。 b平台框架是否牢固。 c脚底固定螺丝是否紧固。

2、对混合机进行检查。

a混合机本身的各螺丝有无松动。 b混合机内螺杆的螺丝有无松动。 c润滑系统的油位是否缺油。 d混合机内有无杂物。

e连接电动机的电源线有无破损、裸露。 f与平台的固定螺丝是否紧固。

3、检查双螺旋锥形混合机电器部位。

a控制开关开机后，先自转后公转的顺序是否正确，自转与公转的间隔是否大于15秒。

b电动机的工作是否正常，有无杂声。

c电源箱、控制箱是否完好，接地是否良好。

4、检查双螺旋锥形混合机喷油系统。 a空压泵各部位螺丝有无松动。

b启动空压泵，压力升至108MPA时是否自动停机。

c混合机内的喷头位置是否正确，喷嘴片的口径是否小于15mm，混合机顶部与接合件是否润滑。 d空压泵电源线有无破损、裸露。 e空压泵上的油位表是否缺油。

f储油钢瓶上的螺丝是否紧固，各阀门与钢瓶的结合有无松动。开关是否正常。

g各连接管及结合件是否正常，连接后加压有无漏气。

一、操作规程

a合上总电源开关，然后一人启动混合机，另一人上平台观察混合机先自转后公转的情况是否正常，控制的信号灯与设备的实际运行情况是否一致。

b按比例加入原料。加料前将过滤网格放好，防止异物进入混合机而损坏设备。每次加入原料不得超过170千克。 c待物料混合10分钟后，开启空压机，当压力升至08mpa时打开储油钢 瓶下端阀门，开始喷油。这时观察喷头所喷到的部位要准确，记录喷油所用的时间。

d封闭两处入口，防止粉尘外益。如有情况，立即停机，查明原因排除故障后再按规程操作。

e每次拌料后都要用竹竿或木杆（注：不得使用金属棒，防止损坏设备）将横臂、悬臂叶上、锥行器壁上的物料彻底清理干净。

f喷油完后再搅拌8分钟。出料时检查物料有无结块，并记录检查情况，出料时应边搅拌边出料。

g设备在运行过程中，严禁将手或其它物件伸入混合机，以免发生危险。

三、操作后整理

a清洁平台，混合机、空压机、分离器、连线、接头并打扫平台周围及地面环境卫生。然后把拌好的料推到外面自然挥发，并记录时间。

b切断电源，关好电源箱。

砂磨机操作规程

一、 准备工作：

1、 检查电路及按钮是否正常；

2、 检查研磨介质是否加够（有效容积70%左右）； 3、 试机运转，正常后开始工作。 二、 工作规程： 1、 开冷却水；

2、 启动泵电机、将需要研磨浆料泵入筒体内，等浆料基

本充满筒体时再启动主电机开始研磨；

3、 根据需要(流量,温度)来调节打料过程中的转速； 4、 打完料后来料泵可以在低转速高流速的情况下进行,

可以保证较大的流量和最后不致使 温度过高,而堵塞分离环；

5、 研磨过程中应巡回检查，发现异常及时处理； 6、 保持良好工作状态。 三、 工作停止后:

1、 关掉冷却水、进料泵、所用电器设备；

2、 泵完料后要进行清洗,根据不同的物料溶剂性质,水性

的可以直接用水清洗,油性的则 用相应的溶剂来进行清洗；

3、 清洗完毕后关掉空压机,冷冻机,搅拌机和砂磨机电源,

操作完毕。 4、 注意事项:

（1） 更换易损件的时间、规范性； （2） 主轴、轴套、筒体内套的检查； （3） 送料与筒体底阀的检修、检查；

（4）锆珠使用一段时间后需要进行筛选,筛除其中被磨碎或者磨小的珠子,否则会导致其堵 塞分离环,减小其出料速度.

调制釜操作规程

一、开车前

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、开车中

1、加料前应先开调制釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到调制釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。

5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6、随时检查调制釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗调制釜时，不准用碱水刷调制釜，注意不要损坏搪瓷。

三、调制釜停车后

1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3、调制釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 四、调制釜保养

所有调制釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。

五、注意事项

1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却水。 4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。

6、经常检查调制釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换调制釜。

自动灌装机操作规程

一、操作方法

1.使用前检查：机器安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。 2.检查安全设施功能是否正常。

3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。

二、使用安全细则

1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；

2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）； 4.长发者，应戴发罩；

5.不要用水和其它液体清洗电气单元；

6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；

7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；

8.不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养

1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调

速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。 2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。 四、注意事项

1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开； 2.本机电源进线须经漏电开关引入；

3.气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；

4.水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应。 五、设备清洗要求

1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。

2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为100PPm）进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。

气流粉碎机操作规程

一、安全操作注意事项：

（1）、设备使用前应检查各部件的完整性，紧固件是否松动；开机前的准备工作是否做好，是够具备开机条件，在确认无误后方可开机运行。

（2）、电箱及电机必须接地。

（3）、在设备运行时，严禁触摸各旋转部件，特别严禁将手伸入旋风器及除尘器配置的卸料阀下端的出料口处，以防事故发生。

（4）、如需对设备进行维护及保养时，必须在切断电源及关闭气源的状态下进行，严禁带电、带气作业。 二、开机顺序：

（1）、打开冷却水，启动空压机。空载运行2至3分钟后，在正常运行。

（2）、开动冷冻干燥机（冷却水与空压机冷却水连接在一起）。

（3）、空压机和冷冻干燥机运行正常，气压达到0.7Mpa---1Mpa后，启动主机，调节至所需的转速，再启动风机。

（4）、打开主气管阀之前，调节好电机轴承气密封压力0.03Mpa--0.05Mpa。以上内容检查好后即开始加料、粉碎。 （5）、除尘器脉冲气压调至0.4Mpa左右。

（6）、根据需要调节物料粗或细时，可调节主机分级轮转速：低粗，高细。

（7）、在物料粉碎后的出料过程中，对有些物料定时用皮锤轻敲输送管道、旋风器、除尘器外壁，以免关闭沾料，造成管道堵塞而影响正常出料。 三、停机顺序：在停止加料后

（1）、关主气管阀门，待压缩机泄压后，关闭空压机电源，关冷冻干燥机，再关引风机，待引风机转速降至一半以下时

关变频器，关除尘器，关卸料阀。

（2）、等空压机温度低于60°C左右时，关闭冷却水。 （3）、关于脉冲除尘：做好每天下班停机时，让脉冲仪在工作5--10分钟，把吸附在滤袋上的粉末冲下来，保持引风畅通。

电磁感应封口机操作规程

一、准备工作

1外观检查：检查连接部位和电气插件是否有松动。

2电源检查：禁止在未连接感应头的情况下通电，以防止高频电源损坏。

3通电检查：按先通水，再通电的原则，打开电源开关。观察水温、计数器仪表是否显示。将检测器的红外光纤探头遮住，剔除器的电磁铁是否动作。在计数接近开关附近晃动，观察计数器是否计数。观察冷却水按管及各个接头是否蜜封良好。

4调节容器盖与感应板之间的距离为0.5-1mm；容器盖与铝箔检测接近开关之间距离为1-1.5mm。 5调整左右栏杆的间距。

6检查并确认电器箱内冷却水水质是否符合生产要求。 二、使用： 1开机：

（1）打开电源，操作显示屏画面亮，进入正常工作状态。 （2）按下设定按钮，进入设定画面，按上下键选择要设定的工作部分，再按左右键来改变它的快慢速度，然后依次打开开关，全部调整完后按确定按钮。保存调整好的数据。 （3）按下运行按钮，输送带转动，同时冷却水泵工作，过5、6秒后封口开始工作。 2关机：

（1）排除故障时按下停止按钮，是设备处于停止状态，待故障排除后再按启动按钮进行工作。

（2）工作结束后按下停止按钮，再关闭电源。 3注意事项：

（1）禁止在为连接感应头的情况下通电。

（2）机器运行时如遇异常声响应及时停机处理，查明原因，排除故障。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ni5h.html