生产与运作管理课程设计报告方案一

目 录

一.设计题目…………………………………………………………………… （ ） 二. 设计依据……………………………………………………………………（ ） 三.设计任务… …………………………………………………………… （ 四.设计结果…………………………………………………………………… （ （一）……………………………………………………………………… （ （二）…………………………………………………………………………（ （三）…………………………………………………………………………（ （四）…………………………………………………………………………（ （五）…………………………………………………………………………（ 五.参考文献…………………………………………………………………… （

） ） ） ） ） ） ） ）

一、 设计题目

南方工程机械有限公司2011年度生产计划及生产作业计划的编制。

二、设计依据

（一）该公司主要产品CWJ型机械的有关资料

1．该产品2011年度各月出产计划：见表1。

以上十个方案，每人选择一个方案：学号为1的选择方案1；学号为2的选择方案2；……；以此类推。我是21号，故选择方案1

图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期

3．该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。

（二）工厂规划布局

承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动中的相关关系，如图2 所示。

（三）该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料

1．该工段原有设备的布置顺序：见图2。

A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。

图3 原有设备布置

2．该工段生产的各种零件的工艺路线：见图3。 图4 工艺流程路线图

3．该工段生产的各种零件的产量大体相同。

（四）机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资

此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间如下表2所示：（δ=0.05）

三种零件各道工序的生产周期如下表3所示：

（五）产品结构树

CW6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图5所示。

目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示：

该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下：

以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；……；以此类推。

（六）期量标准

在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表

所示：

根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示：

试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。 注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。

（七）工程项目优化

该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表7所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。

三、 设计任务

1.采用累计编号法编制CW6163型产品的投入产出计划(全年)：

⑴ 计算出各生产环节的投入产出提前期； ⑵ 计算全年各月份的出产投入累计编号； ⑶ 计算各车间的出产投入累计编号；

⑷ 编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。 2.根据图2资料对加工工厂重新进行布置。 3.根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置： ⑴绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； ⑵计算并绘制出零件移动总距离计算表； ⑶绘出改进后的设备布置图。

4.根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。 5.根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划。

四、设计结果

（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划(全年)

1．各生产环节的投入产出提前期

计算提前期的公式为：

车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期；

前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期； 前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；

根据题目可得出各个车间的投入生产提前期

2.计算全年各月份的出产投入累计编号

1月份出产累计编号：2210+25=2235 2月份出产累计编号：2235+26=2261 3月份出产累计编号：2261+19=2280 4月份出产累计编号：2280+26=2306 5月份出产累计编号：2306+38=2344 6月份出产累计编号：2344+29=2373 7月份出产累计编号: 2373+25=2398 8月份出产累计编号: 2398+30=2428 9月份出产累计编号: 2428+30=2458 10月份出产累计编号:2458+30=2488 11月份出产累计编号:2488+30=2518 12月份出产累计编号:2518+29=2547

3.计算各车间的出产投入累计编号

一月份各车间的出道投入累计编号

本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量 本车间出产提前期 本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量 本车间投入提前期

平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 根据以上公式和表1，可得：

装配车间出产累计号=2210+25=2235 装配车间投入累计号=2235+26+19=2280 二金工车间出产累计号=2280

二金工车间投入累计号=2280+26+38+29=2373

一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280 一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373 冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280 冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373 冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2280 冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2373 油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2373 油漆车间投入累计号=2373+25=2398

锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2373 锻件车间投入累计号=2373+25+30+30=2458 铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2373 铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2458

4.编制各车间投入产出计划表

（二）根据图2资料对加工工厂重新进行布置。

（三）根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置：

1.1原零件加工的从至表

1.2改进后零件加工的从至表

2.初始零件运输距离计算表

3.改进后的设备布置图

（四）根据图5和表4的资料，采用附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。

1.变化后结构层次图 A C（）

D1） D）

F（2） F（1） E

2） F（1） E2） F（1）

G（2） H（1） G G（2） H（1）

）

A 产品物料需求计划——MRP物料 项 项目 总需求 现有量 A 20 20 20 20 20 20 20 20 580 580 580 580 30 30 30 30 30 550 550 550 550 40 40 40 40 510 510 510 1020 3000 3000 3000 1980 340 340 340 510 2000 2000 2000 1490 770 770 770 680 600 600 80 80 1600 3200 340 400 400 60 60 60 740 740 740 1600 - - 12 - 1600 1600 800 1600 1600 1600 3200 3200 580 580 580 400 1600 1600 3200 400 400 400 1600 1600 400 400 2260 800 580 1600 400 1600 400 800 800 1600 1600 1160 2320 1160 1160 400 800 400 400 800 1600 800 800 1160 400 400 800 400 400 400 400 400 400 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 600 9 10 11 12 400 T

净需求 计划出产量 计划投入量 总需求 现有量 30

C

净需求 计划出产量 计划投入量 总需求 现有量 40

D

净需求 计划出产量 计划投入量 总需求 现有量3000

E

净需求 计划出产量 计划投入量 总需求 现有量2000

F

净需求 计划出产量 计划投入量 总需求 现有量 600

G

净需求 计划出产量 计划投入量 总需求 现有量 400

H

净需求 计划出产量 计划投入量

B 产品物料需求计划——MRP物料 项 项目 总需求 现有量 10 B 净需求 计划出产量 计划投入量 总需求 现有量 C 净需求 计划出产量 计划投入量 总需求 现有量 D 净需求 计划出产量 计划投入量 总需求 现有量 E 净需求 计划出产量 计划投入量 总需求 现有量 F 净需求 计划出产量 计划投入量 总需求 现有量 G 净需求 计划出产量 计划投入

量 总需求 现有量 H 净需求 计划出产量 计划投入量 390 780 780 1000 390 390 500 - - 13 - 1000 1000 500 500 780 2000 780 1560 1560 1000 390 1000 500 780 780 2000 2000 1000 1000 390 1560 780 390 390 780 780 780 780 500 2000 780 780 1000 500 500 1000 1000 1000 1000 1000 1000 780 780 780 390 390 1000 780 780 390 390 1000 1000 500 500 1000 1000 500 500 390 780 390 390 390 500 1000 500 500 500 390 390 390 390 500 500 500 500 390 390 10 10 10 10 10 10 10 10 390 390 500 500 500 500 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 400 10 11 12 500 T

（五）根据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，

合理安排人员作业计划。

参考文献

1．洪元义，吴亚非，王基建．生产与运作管理[M].武汉：武汉理工大学出版社，2002. 2．陈荣秋，马士华．生产与运作管理[M].北京：高等教育出版社，1999. 3．蒋俊，周听祥，肖佩．工业企业生产管理[M].天津：南开大学出版社，1999. 4．龚国华，龚益鸣．生产与运营管理[M].上海：复旦大学出版社，1998. 5．刘丽文．生产与运作管理[M].北京：清华大学出版社，1998. 6．洪国芳.生产管理学[M]．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1994．

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/nvhq.html