印染和染整的区别

印染,为印花和染色,!染整为染色和后整理,后整理就多了,上树脂,防水,涂层之类的

绪言

第一章 染整用水及表面活性剂 第二章 棉及棉型织物的退浆和精 第三章 蚕丝和真丝绸的精练 第四章 漂白(Bleaching) 第五章 丝光

第六章 热定形(Heat Setting) 第七章 毛织物的湿整理 第八章 一般整理(Finshing) 第九章 防缩整理Finishing) 第十章 防皱整理(Resin Finishing) 第十一章 特种整理

过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。 1．特点

（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)； （2）一种化妆术；

（3）综合的工艺技术，涉及面广；

（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。 2．目的

改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。

（1）去除杂质； （2）提高白度； （3）染着颜色； （4）改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求

1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。

2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。

3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。 5．查阅染整专业的有关文献。 第一章 染整用水及表面活性剂 第一章 染整用水及表面活性剂 §1 染整用水及其处理 一、水和水质 1． 自然界中的水源

地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物 地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质） 浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）

天然水

自来水：加工后的天然水，质量较高。 2．水中的杂质

悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物）， 过滤可除。 可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐 ， 难处理。 3．水的硬度及表示方法 ①硬水：含较多钙镁盐的水。 软水：含较少钙镁盐的水。

②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。 暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。

永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。 ③表示硬度的方法：

a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。 b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。

二、染整用水的要求 1． 要求

（1）无色、透明、无臭； （2）pH=6.5~7.4；

（3）铁、锰离子含量<0.1ppm； （4）硬度<60ppm。 2．硬水对染整加工的影响

（1）练漂加工中消耗肥皂，织物上的钙、镁皂影响手感、色泽； （2）漂白时影响白度、光泽；

（3）染色时与阴离子染料生成沉淀，消耗染料，造成色斑，降低摩擦牢度，改变色光； （4）对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅炉腐蚀。 三、硬水的软化

1．沉淀法：用石灰、纯碱处理，使水中Ca2+、Mg2+生成沉淀析出，过滤后即得软水，其中的锰、铁等离子也可除去。 2．软水剂

（1）Na3PO4： 3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO)4↓+3Na2SO4 （2）六偏磷酸钠： Na4[Na2(P03)6]+Ca2+→Na4[Ca(P03)6]+2Na+ （3）胺的醋酸衍生物（EDTA）：与Ca2+、Fe2+、Cu2+等离子生成螯合物 3.离子交换法：

（1）原理：用无机or有机物组成一混合凝胶，形成交换剂核，四周包围两层不同 电荷的双电层，水通过后可发生离子交换。

阳离子交换剂：含H+、Na+固体与Ca+、、、、、、、、Mg2+离子交换 阴离子交换剂：含碱性基因，能与水中阴离子交换 （2）常用交换剂： a. 泡沸石：水化硅酸钠铝

Na2O·Z+Ca(HCO3)→CaO·Z+2NaHCO3 Na2O·Z+CaSO4→CaO·Z+Na2SO4 b. 磺化煤：

2Na(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4

2H(K)+CaSO4→Ca(K)2+NaSO4 c.离子交换树脂 4．电渗析法：

用直流电源作动力，使水中的离子选择性地透过树脂交换膜而获得软水。 5．磁化法：

使水流过一个磁场，钙、镁盐类分子间引力减小，不易产生坚硬水垢。

§2表面活性剂

一、表面张力和表面吸附现象 1． 表面张力

在数值上等于，将液一气界面扩展单位面积所做的功，or扩展单位长度所需的拉力。 表面张力的影响：液体的表面张力越大，纤维越难被渗透。 2．表面吸附现象

二、表面活性剂结构特征及其溶液的性质 1． 表面活性剂

以浓低度存在于水中，能显著降低溶液表面张力的物质。 2．结构特征（双亲结构）

不对称的极性分子，由较大的疏水基与较小亲水基组成。 3．分类：按在溶液中所带电荷情况分 离子型

阴离子：R-COO-Na+阳离子：R-N+H3Cl— 两性型：

非离子型：聚氧乙烯醚 R-O-(CH2CH2O)nH 4表面活性剂浓度与表面张力的关系

表面活性剂在溶液中的排列情况与浓度有关，只有当浓度达一定值时，才能在溶液表面聚集足够的数量，而形成单分子膜，此时继续增加浓度，无助于表面张力的降低，但有利于表面活性剂相互聚集，形成胶束。 CMC：指使溶液表面张力达最低值所需表面活性剂的最小浓度，也是表面活性剂在溶液中刚刚形成胶束的浓度。

表面活性剂的浓度一般稍大于CMC时，才能充分发挥作用。 三、表面活性剂的主要作用 1．润湿和渗透 2． 乳化

一种液体以极小的微粒均匀地分散在另一种不相溶的液体中的现象。 水分散在油中——油包水（水/油） 油分散在水中——水包油（油/水） 3．分散

一种不溶性固体以极小的微粒均匀的分散在液体中的作用。 4．增溶

属乳化、分散的极限阶段，即非水溶性的油溶于表面活性剂的胶束内，形成类似透明的溶液。 5．去污

四、表面活性剂的化学结构与性能的关系 1．亲疏平衡值与性能之间的关系

H·L·B值：表示表面活性剂的亲水疏水性能 （Hydrophile-Lipophile Balance）

表面活性剂要呈现特有的界面活性，必须使疏水基和亲水基之间有一定的平衡。 石蜡HLB值=0（无亲水基） 聚乙二醇HLB值=20（完全亲水） 对阴离子表面活性剂，可通过乳化标准油来确定HLB值。 HLB值 15~18 13~15 8~8 7~9 3.5~6 1.5~3

用途 增溶剂 洗涤剂 油/水型乳化剂 润湿剂 水/油乳化剂 消泡剂 HLB值可作为选用表面活性剂的参考依据。 3． 疏水基种类与性能 疏水基按应用分四种 （1） 脂肪烃： （2） 芳烃： （3） 混合烃： （4） 带有弱亲水性基 （5） 其他：全氟烃基

疏水性大小：（5）>（1）>（3）>（2）>（4） 3．亲水基的位置与性能

末端：净洗作用强，润湿性差；中间：相反。 4．分子量与性能

HLB值、亲水基、疏水基相同，分子量小，润湿作用好，去污力差； 分子量大，润湿作用差，去污力好。 5．浊点

对非离子表面活性剂来说，亲水性取决于醚键的多少，醚与水分子的结合是放热反应。

当温度↑，水分子逐渐脱离醚建，而出现混浊现象，刚刚出现混浊时的温度称浊点。此时表面活性剂失去作用。浊点越高，使用的温度范围广。 五、常用的表面活性剂 （一）阴离子型 1．肥皂

优：润湿，去污力强；洗后手感柔软，光泽好。 缺：不耐硬水和酸。 2．渗透剂BX（拉开粉）

异丁醇、萘缩合磺化产品 ， 淡黄色固体

优：水溶性好，耐acid、base、硬水，良好的润湿剂 缺：吸湿后结块 3．红油（太古油）

润湿剂，耐硬水，不受pH影响，水溶性好。

4．净洗剂AS

耐acid、硬水，价廉，润湿、去污力逊于肥皂，手感粗。 5．工业洗衣粉（烃基苯磺酸钠ABS） 净洗剂，耐acid、硬水，价贵 （二）非离子型 1．润湿剂JFC 耐acid、base、硬水 2．平平加O 3．TX-10

第二章 棉及棉型织物的退浆和精练 一、练漂的目的

1.去除杂质，使染整加工顺利进行。

杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等

②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等 2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。 二、主要工序 因品种而异

(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干

三、加工形式

①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。

②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。 涤/棉织物印染加工工艺原则，

T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。 ①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；

②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件； ③都需要又不能用同一条件的则分步进行。

现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。

§2 原布准备(gray cloth preparation) 原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布 1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失

规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力 品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损

2.翻布(Turing)：分批、分箱

为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。 3.打印(marking)

为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日

期，翻布人代号等。 4.缝头(sewing)：

为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m). 环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。 平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。 §3 烧毛(singeing) 一、目的

烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。 ①茸毛影响光洁，沾染尘污； ②影响色泽均匀度、鲜艳度； ③难印精细花纹

④涤/棉织物易起毛起球；

⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。 ⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。

棉布烧毛多在退浆前进行 。 涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。 二、烧毛原理

织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。 三、烧毛设备 (一)气体烧毛机

特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。

1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。

(1)刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。

(2)火口：主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。 适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式

主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃气省 (b)火口位置可调

(3)灭火装置：扑灭残留火星 灭火槽：热水、退浆液灭火 灭火箱：蒸汽灭火or冷水喷雾 2.烧毛工艺

(1)开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。 (2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应＜50℃ 。 (3)质量要求：3～4级 ， 涤/棉门幅收缩＜2% (4)热源：煤气、石油气、汽油气 (5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆 (二)铜板烧毛机

特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极棉

(1)装置：(烧毛部分)

铜板(3～4块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物与铜板接触面积) (2)工艺

铜板T：700～750℃，车速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一负，or三正。织物与铜板接触长度：厚5—7cm，薄4—5cm

§4 退浆(Desizing) 一、退浆目的

去除浆料兼除部分天然杂质

浆料的存在对印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与fibre的接触，染深色时产生拒染现象，形成―白云花‖。

退浆率：色、花布应＞80%，残浆应＜1%(布重)

二、常用浆料 1.淀粉：

特性：①直链—微溶于热水，支链—难溶于水； ②耐base优，稀碱液中发生溶胀；

③不耐baei酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖； ④能被氧化剂氧化； ⑤被淀粉酶分解；

⑥遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色； 2．PVA

(1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水 (2)耐acid,base(在热碱中膨化，部分溶解) (3)被氧化剂氧化而降解

(4)水解度(醇解度)影响

(5)高温下物理状态or性能发生变化， 3.聚两烯酸酯 (1)溶于水 (2)不耐酸、碱

4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose) (1)溶解度随醚化程度不同而异：

低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂； (2)不耐acid,pH＜2.5时，混浊、沉淀； (3)氧化剂使其降解；

三、常用退浆工艺及其条件分析 (一)碱退浆

PVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久，可利用前处理稀base。 1.作用原理：

(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，与fibre粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除 (2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除

2.退浆工艺

棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：NaoH2~4g/L，60~90℃）→绳状轧碱（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（绳洗机）

涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH5~10g/ L）→汽蒸(or保温)30~90min→热水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布PH7~8 3.特点：

①成本低，可利用前处理中的废碱液；

②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好； ③对各类浆料都有作用；

④退浆率不高(50—70%)，堆置时间长，有碍生产连续化； ⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液T、t。

⑥水先应充分(base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。

存在的问题：浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。 (二)酸退浆

仅用于棉布退浆，且少单独用

1.作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。 2.工艺：碱(or酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗) 3.特点：

①适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；

②H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度↑，退浆后亮度接近丝绸； ③对棉有一定损伤，处理时，T、C不可剧烈； ④淀粉水解不充分，退浆率不高。 仅作为精练前的一种前处理

(三)酶退浆 （ 属生化法退浆，历史悠久，最早采用天然发酵法，现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。）

1.酶：即生物催化剂，是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。 其特性是： ①催化效率高；

②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应； ③温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用) 对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包括：

①α—淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链，不能分裂1，6结合，与酸的水解作用相似

②β—淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处的1，6—甙键无水解作用。 所以 α—淀粉酶更适宜于织物的退浆，目前使用的主要有：

BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶 胰酶：由动物胰腺中所取得 BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶 胰酶：由动物胰腺中所取得 第三章 蚕丝和真丝绸的精练 §1 概述

无论何种真丝绸均需经过精练工序。蚕丝的精练因纤维状态而异。对使用生丝的织物要完全精练，对精练丝与生丝交织物既要防止精练丝的过度精练，又要保证生丝的充分精练。绢纺丝是在绢丝制造过程中进行精练，但仍残留少量丝胶，而且烧毛后为褐色，所以也要精练。

一、精练目的

茧丝除了丝素外，还有丝胶、蜡质、色素和灰分，在泡丝、制织和捻丝过程中又会沾上第二次杂质。这些杂质不仅成为染色障碍，而且使纤维原有特性不能充分发挥，有损成品质量，必须在染色前除去。去除色素以外的杂质的工艺过程叫精练；去除色素的工艺过程，叫漂白。 二、丝胶的溶解性

蚕丝的精练就是丝胶的溶解和去除。∴丝胶的溶解性是极重要的问题。丝胶虽含蛋白质，但在水中的性能与明胶相似，故得名。在热、酸、碱，重金属离子的作用下其性状发生变化(称蛋白质变性)。丝胶遇热水特别含碱剂的热水容易溶解，而丝素却难溶解，利用这种溶解性的差异进行蚕丝的精练。

(1)刚吐出的丝中所含丝胶，系非晶性分子构造，几乎能100%溶于水，但在在吐丝中的环境和贮茧状or制丝工程的影响下，发生变性，其溶解性显著改变。

(2)在制成生丝时，丝胶结晶化，几乎不溶解于20℃的水中，当T＞60℃，丝胶即膨润，T继续↑，则溶解，但即使T达100℃，也不能完全溶解，若加入碱剂，即使仅为0.001%的低碱浓度，也能促进生丝胶的溶解。 (3)用茧层破坏剂(NaHSO3+结晶硫酸钠)由精练废液中分离，回收的丝胶不溶于水且在稀碱液中也不溶解。 丝胶按其溶解性，外观性状，分子构造or吸湿性，相对密度可明显分为四层，茧丝表面的丝胶最容易溶解于水，越是内部的丝胶，越难溶于水。 三、练减率

经精练处理，生丝重量减少，叫生丝练减，其减少比率称作生丝练碱率，可按下式计算。

对真丝织物进行精练，则织物重量减少的比率叫织物练减率，与丝素分子连接部分的丝胶IV最难溶解，若完全去除，遇强base会损伤丝素，造成―过练‖。∴要求全脱胶的蚕丝，应保留一部分(1%～3%)的丝胶IV，如果脱胶，因丝胶与丝素染色性不同，精练斑发展为染色斑，∴精练应既具有适宜的练减率而且无精练斑。 四、影响脱胶的因素

1、pH值 丝胶的溶解性在很大程度上取决于精练浴的pH值。从生丝在不同pH值溶液中沸水处理30′的脱胶情况看，过低or过高的pH值对溶解丝胶有利，但对丝素有害，在酸性介质中脱胶会使fibre溶化和产生染斑，∴目前精练仍以碱性介质为主，pH值为8.8～10.5之间，丝胶溶解迅速而丝素不受损伤。 2、温度： 因精练方法、设备及织物厚薄而定，碱法精练 (90～95℃)，碱性酶精练（55～60℃） 3、浴比： 视设备及织物品种而定，机织绸挂练：40～50：1

4、时间： 因设备品种，精练条件而异，常规皂碱法98℃，pH10，60分

5、精练后的水洗 ：水洗不充分or不匀，蚕丝纤维中残留肥皂和丝胶会骈生疵痛，肥皂残留斑会直接引起染斑，肥皂被空气氧化or水解生成拒水的脂肪酸；影响dye透入fibre内部并产生污色，残留的丝胶可吸附更我的dye，使该部分染很深。

6、精练用水 ：要求用软水(蚕丝织物容易吸附钙、镁等不溶性盐)

∵Fe等离子被蚕丝吸附会着色，泛黄，Ca2+,Mg2+离子消耗肥皂，并生成皂斑 §2 常用精练方法 1、水萃取法

缫丝时，茧丝在50～60℃的热水浴中约有1～3%的丝胶溶于水中。将此生丝放进热水中，丝胶会断续溶出，要完全去除丝胶，必须用120℃的热水进行4次2h萃取，这种不用精练剂而采用高温高压精练的优点是：可由精练废液中回收蚕丝丝胶，回收容易(回收的丝胶可用作食品添加剂及化妆品添加物)。经短时间的高温高压精练再进行酶精练，丝绸手感柔软不易泛黄。 2、肥皂精练

精练作用 肥皂在浴中水解：RCOONa+H2O→RCOOH+NaOH (1) 脂肪酸与肥皂再结合，形成脂肪酸皂胶体(酸性肥皂)： RCOOH+RCOONa→RCOONa·RCOOH (2)

(1)中生成的碱与丝胶化学结合，生成丝胶钠盐，称―膨化‖，膨化的丝胶与(2)生成的酸性肥皂和未分解的肥皂作用与蚕丝脱离，称―解胶‖脱离到浴中的丝胶，借肥皂的乳化作用在水中分散，不再吸附到蚕丝上，一

部分丝胶在浴中的base作用下分解。

脱胶用皂应易溶于水，无色，其1%溶液室温下不会胶凝，马赛皂(橄榄油皂)及油酸皂效果较佳，精练的丝绸质量上乘光泽，手感俱佳，此外，国内精选多种植物油，脱色精练后制成的练丝皂也不错，肥皂的作用温和，渗透性高，不易选成精练过度及练斑，且膨松性悬垂性，白度，光泽良好，并防止折皱及擦伤的产生。

缺点是，对蚕丝吸附强，难以洗净，残皂会带来染斑、泛黄、脆化等，肥皂不耐硬水，成本较高，可以在皂液中加入base(Na2SiO3、Na2SiO3、NaHCO3、Na3PO4)，既↑脱胶速率，又↓皂用量。 3、碱精练

机理：base进攻肽键，使丝胶蛋白水解，其反应是非专一性的，主要作用的氨基酸是半胱氨酸，丝氨酸苏氨酸，精氨酸。

脱胶时，精练浴的pH值为8.8～10.5，以缓冲液为好，K2CO3/NaHCO3 优点：脱胶速率高于肥皂、耐硬水、练后残留物易洗除。 缺点：柔软性、白度、光泽差、缺乏膨松感，身骨欠佳。 4、酸精练

经研究，pH1.5～2较为安全(蚕丝的强度超过皂法脱胶)。酸对丝胶蛋白的水解作用是打断了天门冬氨基酸和谷氨酸的肽键。

(1) 用酸类精练剂易控制脱胶率，去除程度可以进行部分脱胶，以迎合市场上的某些特殊需要(所谓三分练、五分练、七分练等)

(2)在高压下在有机酸(苹果酸、洒石酸、琥珀酸等)酸浴中同时精练和染色的方法。节能，染色牢度高于常压染色法。 5、酶精练

利用蛋白水解酶精练，优点：膨松性好、不起毛、不伤丝素等，也可去除死茧造成的污垢。 主要酶：胰蛋白酶(pH7～9)，木瓜酶(pH5～7.5，70～90℃活性最大)，细菌酶(pH9.60℃)， 2709酶，209碱性蛋白酶等 二、精练方法发展新趋向 1、过酸膨化预处理

蚕丝在酸中70℃产生的膨化效果，在水中需90℃才可达到，∴在一定T下，采用过酸预处理，再快速精练，可↓T，缩短t，避免灰伤。 2、精练前后膨化处理

(1)练前膨化，将坯绸(电力纺)用抽真空机减压处理两次，使织物充分吸水后，用膨化剂溶液浸渍一定时间。 (2)练后处理，将练熟丝织物在50℃左右的水中处理后，脱水，放入减压渗透机用膨化剂溶液渗透处理两次，堆置12h，水洗。

3、蚕丝精练剂高效化和多功能化

为满足平幅快速精练的需要，推出快速精练剂 第四章 漂白(Bleaching) §1 概述 一、漂白目的

去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。

广义上还包括上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。 二、漂白法分类：化学漂白法—氧化剂、还原剂

日晒法：利用紫外线作用使水产生氧orH2O2起到氧化作用， 增白法—上蓝or荧光增白

1、氧化剂漂白： fibre易受损、但很少变色 常用的NaClO、H2O2、NaClO2、过乙酸等。

作用。

当pH=2.6时，ClO2生成速率＞消耗速率，造成环境污染；当pH=8.， NaClO2利用率较高，但漂白时间很长。从纤维受损情况看,pH8～8.5，损伤增大，而pH4.6～5.5时，损伤较小.实际生产中选择pH4～4.5。 2、温度：90～100℃

对漂液稳定性和白度有关，T↓，稳定，T↑，白度↑，但T与催化剂有关(有机酸80℃，有机酸95℃以上)，考虑漂白连续生产，T较高为宜。 3、浓度：15～25g/L

因织物含杂程度，加工要求，方式及活化剂性质有所不同，浓度过高，白度不会↑，浪费↑，污染环境。 根据经验，一般NaClO2用量为织物重量的1%左右，浸轧液浓度15～25g/L。 4、时间

t↑，分解速率，但t和活化剂有关，决定t的是NaClO2的分解速率，连续汽蒸漂白时， 60～90min ，采用(HN4)S2O8和H2O2协同活化，15~40min。 5、活化剂与缓冲剂 活化剂的作用：

将呈碱性的商品NaClO2溶液调节成弱酸性，or在漂白过程中将NaClO2变成弱酸性，使发挥漂白作用。 (1)酸型活化剂：HAC、乳酸、蚁酸等，直接将pH调至3.5～4.

(2)酯型：乳酸乙酯，醋酸乙酯，乙二酸甘油酯等，利用水解放出acid来↓pH值，T↑,pH↓,对劳动保护有利，但成本高。 (3)铵(胺)型 水合肼及各种肼盐

有无机铵和有机胺，借反应中产生酸使活化，反应液较稳定，生成的氨，有利于劳动保护和减少对设备腐蚀。

活化剂选用时注意几点：

①用量与NaClO2分解速度、ClO2生成率成正比，因此酸性活化剂不合适，应选具有潜在酸性的活化剂； ②有些活化剂用量超过一定值，变化↓，有些则使NaClO2分解终止(分解较快)，故用量过多，白度↓； ③虽然漂液加入活化剂不同，在漂前与漂白过程中pH值的变化互不相同，但最终pH值接近3.5～5.5。 漂液中除使用活化剂外，有时还需加入缓冲。，其作用：使漂液pH值稳定在合适的范围内，既保证良好的漂白效果，又稳定了漂白浴。一般用磷酸盐or胺盐。 四、漂白工艺

主要用于涤棉织物，多采用轧蒸法，也有用冷堆法 (无适当设备时)。 五、NaClO2漂白特点

1、对棉纤维损伤小，可保持较高的物理强度,漂白在酸性条件下进行，涤论不致损伤；

2、能够得到良好的白度，所谓―晶莹透亮‖，其它方法无法相比，尤其是生产漂白品种，非此莫属； 3、对棉纤维共生物有选择的去留，即保留多量的脂蜡(手感柔软)，去除果胶、色素、含氮物等较彻底，兼有精练、漂白两种效果；

4、由于在酸性状态下漂白，能放出ClO2，毒性大，且不易散失,ClO2浓度增至一定程度，有爆炸危险，其次，易污染水源，与其他工业废水中的有机物作用生成毒性更大的有毒气体，第三ClO2是强腐蚀剂，因为对设备的要求高，须用含钛成分很高的合金钢。 5、NaClO2漂白时消耗量大，价格贵 因此，NaClO2漂白不是一种理想的生产工艺

三种漂白剂的比较 NaClO H2O2 NaClO2

适用范围 C．T/C低档 C．T/C中高档蛋白质纤维 高档C．T/C

白度 一般 较好 很好

白度稳定性 脱氯不净，易泛黄 不易泛黄 脱氯不净会泛黄 手感 粗糙 较好 很好

去杂能力 较差，但对 有效 有一定去杂能力 去杂能力好，对煮要求低 对棉 较大 中等 较小

常用漂的方式 冷漂（绳状平幅） 轧漂等（ 第五章 丝光 §1 引言 一、丝光的含义

1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。 2、碱缩：

棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。 二、丝光与碱缩织物的特点 丝光后：织物发生以下变化 1、光泽提高

2、吸附能力，化学反应能力增强

3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高 4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变

碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。 三、工序安排 1、 先漂后丝：

丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。 2、先丝后漂：

白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布 3、染后丝光：

适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。 4、原坯丝光：

个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。 5、染前半丝光，染后常规丝光： 为了提高染料的吸附性和化学反应性。

棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。

其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。

无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。 四、丝光效果的评定 1、光泽

是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。

可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。 2、显微切片观察纤维形态变化 3、吸附性能

(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好

本光棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～150。 (2)碘吸收法：

(3)碘沾污和染色测试法：

将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。 4、尺寸稳定性 (%)

采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。 §2 丝光原理 一、丝光纤维的性质 棉纤维浓碱作用后的变化 1、形态结构

纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。 织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。 2、微结构

结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。

纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。 3、分子结构的变化

棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来(是在更为自然，稳定的状态下被固定下来的)，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。 二、丝光原理

丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论作出解释 1、水合理论

(1)烧碱与天然纤维素(纤维素)作用，生成碱纤维素，主要有两种类型： ①醇化合物：

②分子化合物(加成化合物)：

两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素(纤维素Ⅱ)整个过程纤维素的变化表示如下： 纤维素Ⅰ Ⅱ

从而引起棉纤维物理和化学特性的相互的变化，呈现出优良的性能

(2)棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶胀原因是：钠离子体积小，它可以进入到fibre的晶区；同时Na+是一种水化能力很强的离子，环绕在一个Na+周围的水分子多达66个之多，以至形成一个水化层，当Na+进入fibre内部并与fibre结合时，大量的水分也被带入，因而引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因此，溶胀是不可逆的。 (3)这种溶胀受温度的影响：

（4） 溶胀也受NaOH浓度及中性盐的影响， 2、Donnen膜平衡理论 溶胀是渗透压作用的结果。

假设纤维素是一种弱碱，在烧碱溶液中可形成钠盐，纤维素钠盐电离生成不可移动的纤维素阴离子Cell-O?，溶液中尚有可移动的Na+和OH-，如果有NaCl存在，还有Cl?，将纤维表面看作有类似半透膜性质，这些离子按一定条件分布，达到平衡时，膜内外必须分别达到电性中和。 膜内可移动离子总浓度： CI=[Na+]I+[OH-]I+[Cl-]I=2X-C1 膜外可移动离子总浓度： CO=2(C2+C3-X)=2X， CI>CO，因而产生了渗透压（P），引起纤维溶胀。 P=RT（CI-CO）=RT(2X-C1-2X′) P=RT( ) （1） 根据（1）式

（1）当C2不是很大时，C2↑，C1↑，P↑，溶胀↑ （2）若有盐存在，膜外[Na+]↑,即X1↑，P↓，溶胀↓

（3）若C2↑↑，C1相对C2很小，而膜外[Na+]↑↑，X?很大，P→O §3、丝光工艺条件分析

丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度，温度，作用时间，张力和去碱。 一、碱液浓度

是影响丝光效果的主要因素

① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后，长度和直径的变化情况： 浓度＞8%，直径增加，长度缩短至最大 ②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力

③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系) C=177g/L时，钡值为150，C=245g/l，钡值最高。 C=240~280g/l，收缩趋于稳定。

因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。 二、张力

1、张力对织物光泽的影响

棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。

2、张力对织物机械性能和吸附性能的影响

即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。 3、张力对织物缩水率的影响

丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。

实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率大大超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。

三、温度

烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光效果，表现在收缩率和钡值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济效益，以及温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。 四、时间

丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间。 将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率和对dye吸收率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不显著。此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；一般采用50～60s。 五、去碱

去碱对丝光的定型作用有很大影响，若放松张力后，织物上还有5%以上的碱，则织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率。去碱分两步进行：①在扩幅情况下，使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；②放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸 §4 丝光设备

常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。以布铗丝光机效果最好，应用最广。 一、布铗丝光机

由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。 优点：张力易控制，织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。 缺：布铗部分易产生机械性疵布，设备占地大。 二、弯辊丝光机

与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分

其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10～12对弯辊组成。

扩幅作用是依靠织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。

弯辊丝光机加工时，常常两层织物叠在一起进行，产量较高，但洗碱效率低，扩幅效果差。虽有机身短、结构筒单的优点，但易产生经密不匀，纬纱成弯月状，染色易有阴阳面，应用远不如布铗丝光机广。 三、直辊丝光机

与前两种不同的是，没有轧车和绷布辊筒，也没有扩幅装置。

特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边；机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标)，这是其主要缺点。国内有的厂采用布铗与直辊并用，较好的解决了这一问题。 附

丝光工艺和设备改进动向 一、高速丝光

由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。常规布铗丝光机车连仅50～60m/min，而高速丝光机达100～150m/min，这样可解决丝光―瓶颈‖问题，但对丝光机的各部件要求就高了。 可从以下几处着手：

(1)放大轧碱槽，增加浸碱时间，增加绷布辊筒。

(2)增加冲吸次数(5冲5吸以上)，增加去碱箱数，加强去碱效果。 (3)采用高效水洗(如高频振荡洗涤，横导辊，直导辊等)。 (4)由于车速快，布铗磨损大，应采用合金钢or耐磨塑料衬垫。 (5)平洗时用酸中和，以保证出布pH值在7～8之间。 二、湿布丝光

湿布丝光主要优点：①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；②匀染性好；③落布门幅宽；④省去前烘燥设备；⑤加速半制品周转。

率小，洗出织物纹路清晰，但手感不够丰厚，适于易生折皱的薄型织物or结构疏松，绳洗易破坏纹路的粗纺织物。

3、连续洗呢机：松式平幅洗呢联合设备，净洗效果和手感均好 五、洗呢工艺

1、温度：T高有利于洗液对呢坯的润湿，渗透，降低杂质与fibre的结合力，但对woot损伤，手感，光泽，色坯褪色，液化油污一部分渗入织物内部，更难去除，∴在保证洗净的前提下，T低为好，如肥皂洗呢，T略高于其凝固点为40～45℃。

2、时间：对净洗效果，风格，手感均有影响，精纺中厚织物要求体现风格，时间长些：45～90min ；粗纺产品以去污为主，时间短30～60min ，纯化纤仅30min 。

3、洗液pH值：pH↑，洗涤效果好，(碱能使油脂皂化，抑制肥皂水解，乳化能力，软化硬水)但亦伤fibre，生成碱―烧伤‖∴一般用Na2CO3、、氨水调pH值9～10

4、洗剂要求：对fibre损伤小、去污强，手感，光泽好，耐硬水，不水解，来源广，成本低，常用的如肥皂，合成洗剂 5、洗剂用量及浴比

浓度＞溶液C.M.C时，洗净率最高，一般为0.2～0.3%。

浴比应以能浸没织物，且运转顺畅为宜。精纺：6～10：1，粗纺5～6：1 6、外力及冲洗工艺

洗呢时压力可强化洗涤作用(振荡、挤压、揉搓)，使手感柔软、丰厚，但过大易生折皱，呢面生绒毛，手感光泽差，一般以550～650kg为宜，纯毛可大些，粘胶等小些。加强水流冲击，可提高洗涤效率，减少折皱产生，但耗能大。

若肥皂洗呢，水量由小→大，T由高→低，冲4～6次。 六、洗呢质量检验

1、含碱量；2、含油量；3、损伤；4、洗净率；5、白度；6、手感 七、其他洗呢方法

1、溶剂洗呢：干洗，以溶剂浸提法去除油剂，不宜推广

2、粉末洗呢：用吸附性强的粉末与溶剂一起作用于织物，又称吸附法，仅用于干洗业，去污力强。 3、 超声波洗呢：利用超声振荡，促进去污过程，仅作为强化洗呢手段，不单独使用。 §4 煮呢 一、意义

施加张力于羊毛，使其伸长，并在此条件下，经过一定时间的湿热处理，取消张力后，羊毛的形态会固定下来，这一特性称羊毛的湿热定型。

煮呢：利用羊毛湿热定型特性，将呢坯以一定张力在高温水中进行平幅状处理，冷却后使其尺寸，形态稳定的工艺过程。

1、平整加工效应：内应力松驰，形态稳定，抗皱性提高，并矫正折痕； 2、提高染色性能：深染效应；

3、表面风格特征：手感滑、挺、爽，有弹性，光泽持久。 二、原理

1、羊毛fibre在纺纱、织造时，受不均匀外力作用，使织物中存在内应力，在湿热条件下， 因内应力松驰，导致不均匀收缩。

2、毛织物在热水中施加张力进行处理时，大分子中的二硫键、盐式键逐渐被减弱、拆散，内应力下降；羊毛在较长时间的湿热处理中，还会在新的位置上建立起新的交键，产生定型效果。 三、煮呢设备

1、单槽煮呢机：由张力架、煮呢槽和一对木制滚筒组成。

织物平幅卷绕在煮呢机下滚筒上，在槽内缓缓转动，并受上滚筒的压力在80-95度水中处理一定时间，然

后冷却。为使煮呢均匀，往往调头煮一次。

优：结构简单，占地面积小，煮出呢坯手感弹性足，定型效果好。 缺：效率低，且呢圈内外层差异较大，煮呢不够均匀。

2、双槽煮呢机：由两台单槽煮呢机并列组成。各有一对不锈钢滚筒，下滚筒可以改变转向，为主动滚筒 。煮呢时，呢坯往复在两个煮呢下滚筒上进行。

优：半连续式，可两面出呢，效率有所提高，煮呢均匀，手感活洛，织纹清晰 缺：定型效果不及单槽。 3、两用型(MB031型)

结合1与2的特点，既可单槽，亦可双槽，张力恒定，可自动计道数，再翻身调头。 4、蒸煮联合机：由卷轴、煮呢、湿蒸、冷却四部分组成 优：可获得多种风格的产品

5、连续煮呢机：变相的蒸煮联合机，用于中低档混纺or毛型化纤，亦可用于化学定型。 四、煮呢工艺条件分析

1、温度：包括煮呢时的温度和煮呢后的降温

(1)煮呢温度：白坯90～95℃，色坯80～85℃，染后复煮80℃。 (2)冷却温度：影响手感光泽及定型效果

与煮呢温度配合：95℃煮呢，冷却温度20℃，t=15′

2、煮呢时间： t与T应配合：高温短时，定型，效率高但易不匀，伤fibre。低温长时，损伤↓，定型效果丰厚有弹性。

单槽，20～30(共2次)，双槽，共60分钟。 3、外力：

张力大，定型效果好，手感挺括，小，手感松软、丰厚、中厚花呢，但过大，幅宽收缩，手感硬；过小，平整度↓。张力必须前后一致。

压力大，表面光滑且有光泽，手感挺；小，呢面丰满，纹路清晰。压力应均匀，否则产生水印。 4、pH值及水质

碱对煮呢有利(使二硫键拆散)，但fibre损伤↑，颜色泛黄，光泽变差，掉色↑，只用于较脏的or较硬的呢坯。一般pH6.5～8，色坯可选pH5.5～6.5，但定型效果差。 水质：软水

5、化学药剂：NaHSO3、HSCH2COONa 化学定型

要求：反应快，效果持久，抗干洗水洗，不伤fibre，对染色牢度，色光无影响 五、工序安排

1、先煮后洗：后加工不产生折皱，弹性好，挺括，织纹清晰，表面光洁。 缺：手感不活洛。

2、先洗后煮：呢坯洁净，结构可调整，手感丰厚柔软，有弹性。 缺：由于松弛or轻缩呢，呢面发毛，不平、手感软、幅宽不匀、拆痕 3、染后煮呢：有利于去除染后折痕，手感活洛、光泽好。 缺：易脱色，伤fibre，成本高，仅用于媒介料染色(易生折痕) 六、煮呢质量检验 1、纤维损伤：断强

2、定型能力：缩水率：静态、动态、冷水、沸水收缩 落水变形： 弹性：(折皱恢复角) 3、光泽：变角光度计测

4、 手感： §5 缩呢 一、缩呢意义

1、羊毛的缩绒性：一团无序的羊毛纤维，在一定的温湿度条件下，经过反复无规外力的连续作用，体积逐渐缩小，这一现象叫缩绒。

2、缩呢工程：毛织物在一定的温度条件下，经过润湿剂的润湿后，在机械外力的反复作用下，fibre彼此咬合纠缠，使织物收缩，厚度增加，表面产生一层绒毛将织纹掩盖的工艺过程。 3、缩呢意义

(1)充分体现粗纺毛织物的风格特征(手感柔软，丰满)；

(2)稳定织物的形态，是控制织物规格的重要工序(幅宽，单重)； (3)提高织物的服用性能 (紧密、厚实、强力、耐磨性、弹性、保暧性)； (4)改善外观，表面绒毛细腻，光洁，对提花织物，花型柔和，雅致；

(5)部分掩盖纱疵，织疵，还可混入更多的其它fibre，提高低质毛的利用价值。 二、缩呢的原理

1、羊毛的定向摩擦效应：羊毛逆鳞片(指向毛尖)运动的摩擦系数较顺鳞片(指向毛根)运动的摩擦数大，称定向摩擦效应，当缩剂存在时，反复无规的外力迫使羊毛顺鳞片收缩移动，

则羊毛根部相互咬合，fibre尖端呈自由状态覆盖于织物表面，由于fibre的排列比较紊乱，故运动的结果是趋向紧缩。

2、胶化说：wool表面在一定温湿度下会膨润且胶化，使其粘结起来。当wool相互运动时，有阻止其恢复原位的倾向。该说法强调了羊毛易于固定于就新位置的原因，未说明引起wool间相互移动的因素。 3、弹性说：羊毛有高度的伸缩性能。当对毛团反复施加外力时，由于wool的伸缩而传递外力，从而引起蠕动，导致fibre间压缩变形。

5、 卷缩说：羊毛因双边结构面有固定的卷曲。将其拉直后取消外力就会自动恢复卷曲，且在润湿状态下更加明显，当fibre运动时彼此会相互穿插(穿针引线)结成网状，且毛尖外露。

以上学说，都反映了某一因素的侧面，但不够全面，不能对缩呢过程作定量严格的说明。有人对缩绒理论进行综合的归纳和说明，其要点如下：

羊毛的缩绒性是由其定向摩擦效应和高度的拉伸回缩性决定的。前者称制动因素，后者叫动力因素，两种因素相配合，使fibre间形成了拉伸紧张、卷圈自锁的缩绒效应。两种因素之一若受到加强or削弱，就会引起缩绒的强化or降低。 三、影响缩呢的因素 1、湿度：

2、外力：(1)要求外力间断、无规则 (2)施力大小应适当，均匀. 3、pH值：

pH4~8缩率最小，pH7-8，pH<4缩率大,PH>10,缩率↓，损伤大。 4、T：

45℃左右，fibre拉伸，回缩性能最好，>45℃回缩率差；<37℃，渗透性差，缩呢不匀。 6、 呢坯因素： (1)fibre品质： （2）纱线种类： (3)织物结构 7、缩呢前各工序 四、缩呢方法 按缩剂不同分

1、acid缩呢

优：缩绒性好，速率快毛少；损伤小；不沾色、褪色；acid易洗去 缺：手感粗糙，不丰满；腐蚀设备。

适应性：a强力要求高且耐磨的织物，，b短毛多的低档织物 2、中性缩呢(水缩呢) 优：经济，fibre损伤小。 缺：织物呆板，手感硬、缩率低

适应性：a、毛毯、中低档织物，b、某些疵点校正，c、解决身骨 3、皂缩呢：

优：呢面匀净、细洁；手感丰满、光泽 缺：效率低、成本高

适应性：色泽鲜艳的高中档产品及厚重织物。 4、皂碱缩呢：

优：成本低、效率高、落毛少，紧密，厚实，不起球 缺：手感硬，易缩呢不匀，用于素色中低档织物 五、缩呢设备

(1)滚筒式缩呢机(轻重型)

主要机构：大滚筒，缩箱，缩幅辊， (2)洗缩联合机

加宽机身、加大机槽使负载增大；洗呢滚筒前装缩幅滚，后装缩箱；自控T、P、缩剂量，效率高，省劳力，占地小，但缩呢效果不及(1) 六、缩呢质量控制

(1)外观质量及保持性：表面绒毛是否均匀、平齐、能否保持一段时间 (2)尺寸稳定性： (3)强力：

(4)手感：丰厚、饱满、有弹性、身骨好 第八章 一般整理(Finshing) §1引言 一、整理的意义

有两种涵义：一是广义的，泛指纺织后的整个染整加工；二是狭义的，专指织物经过染色和印花后，通过物理化学的方法，采用一定机械设备改善其风格、提高身价的加工过程。 二、整理的加工类型

1、使门幅整齐划一和尺寸形态稳定：拉幅，机械or化学防缩、防皱、热定型、煮呢 2、改善手感：柔软、硬挺整理

3、增进外观：增白、轧光、电光、轧纹、起毛、剪毛、缩呢 4、确保使用寿命：防霉、防蛀、防腐 三、整理方法：

1、物理方法：利用水分、热量和压力、拉力等机械作用or整理时，fibre不与所应用的化工原料发生化学变化，而获得整理效果。

如、机械柔软整理：外观整理、定型整理。

2、化学方法：利用一定的化学药品or高分子合成树脂，在fibre上发生化学的作用，从而达到整理的目的。 如硬挺，防缩防皱、拒水、阻燃等防护整理。 3、物理、化学联合方法： 耐久性轧光、电光、轧纹、缩呢

根据整理效果的持久程度可分为暂时性与耐久性整理。

暂时性整理：经水洗整理效果便会消失，如上浆、轧光、电光等 耐久性整理：防缩、防皱整理 四、各类织物一般整理要求和过程 1、棉及棉型织物：

定幅、轧光、增白、柔软、硬挺起毛等 1、 丝织物：

蒸绸、柔软、增重整理等。 3、毛及毛型织物

精纺、中长，要求织纹清晰—光面整理

粗纺织物要求表面具有短而平整的绒头—绒面整理 其中涤/粘仿毛型织物需热定型整理 §2棉及棉型织物的一般整理 一、定幅

将织物的幅宽拉到标准尺寸，纠正织物在印染加工过程出现的幅宽不匀、纬斜、极光等缺点。

拉幅工程建立在织物含有适当水分下，利用机械夹往布边逐渐拉宽，并缓缓的干燥，从而获得暂时的定型，织物拉幅前后的幅宽，应有一定的限制，否则会造成严重缩水现象。 1、热风布铗拉幅机

主要结构：由进布架、轧车、整纬装置、烘筒，热风烘及落布架组成

轧车：两辊式or三辊成，轧水or浸轧整理剂用；有的还附有高压水喷雾or喷射给湿装置 热风烘房：包括伸幅机构和加热送风装置 伸幅机构：布铗链、调幅螺杆

加热装置：冷空气经送风机后送加热器→主风道，支风管→热风喷口→喷吹布面 整纬装置：差动式齿轮(倒伸幅机构出布端处)or导辊式(机车之后) 工序：进布→除湿（浸轧）→整幅→烘干→拉幅

优点：适用范围广，拉幅效率高、车速快、劳动条件也较好 2、针铗拉幅机

基本结构与(1)相同，区别在于用针板代替布铗，并且具有超喂特点，有利于伸幅，减少经向缩水率，可做合纤织物的热定型和树脂整理的焙烘工艺。 3、两用式针板布铗拉幅机

上部装有短环悬挂式预烘房，织物在拉幅前；经纬向均在无张力条件下预烘。

适宜于需要松式加工的中长织物、针织物、树脂整理的拉幅整理，也可用于合纤混纺织物的松式预烘、热定型和热熔染色，适应性、灵活性很强。 二、轧光、电光及轧纹 1、轧光：

(1)原理：棉fibre在湿热条件下，具有一定程度的可塑性，经过一定的温度和水分的作用，在机械压力下，纱线被压扁，绒毛被压伏，织物变的平滑，光洁，光泽提高。 (2)轧光机：

由重叠排列的软硬辊筒组成(2-7只)织物环绕经过几只辊筒，由于湿热压的作用而获得光泽。轧光效果与含湿率、轧辊间压力、轧辊温度、通过的轧点数有关。 (1)叠层轧光：

数层织物同时通过同一轧点，织物间相互碾压，产生波纹效应，可获得柔软的手感，清晰的纹路，适用于府绸。

(2)摩擦轧光：软、硬三辊，软硬辊筒线速度不致，硬辊(摩擦辊筒)转速高，使织物通过时受到摩擦，获得

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