振冲碎石桩施工方法及安全

振冲碎石桩施工方法及安全、质量控制 ⒈施工机具设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 振冲器 汽车吊 水泵 污水泵 潜水泵 机动斗车 控制电流操作台 型号 ZCQ-55 QY-12 JQZ-61-2 JQZ-32-412 JS-1 能力 55KW 12t 17KW 4KW 2.2KW 1t 数量 1 1 1 2 1 2 备注 造孔挤密 起落振冲器 供水 排泥浆 加料设备 附电流表和电压表等 ⒉施工方法 ⑴ 施工准备

1）做好施工现场的三通一平工作，针对本工程，具体要求如下： ①水通

一方面要保证供应施工中所需的水量，另一方面也要把施工生产的泥水开沟引走。压力水由水泵送出通过胶管进入各个振冲器的水管。出口水压需400—600Kpa。每个振冲器的管线上应设置一个阀门，以便按需要随时调节水量。施工中产生的泥水应通过明沟集中引入沉淀池。沉下来的浓泥浆挖出后设法运至预先安排的存放地点。为此在场地上必须布置排泥水沟系。决不可将泥水直接排入下水道或滇池，以免产生公害。

②电通

施工中需要三相和单向两种电源。电压过低或过高都会影响施工或损坏潜水电机。

在现场布置照明系统。 ③料通

在加固区附近设置若干个堆料场。确定料场位置的原则是一方面要使料场到各个作业面的运距最短，另一方面要防止运料路线对施工作业路线的干扰。

料场上要备有足够数量的填料，不要发生停工待料现象。还要有足够数量的运料工具。

④场地平整

场地平整有两个内容。一方面要清理和尽可能平整地表，如地表土强度很低，铺以适当厚度的垫层以利施工 机械行走；另一方面要清除地基中的诸如废下水道、大石块、废混凝土块、大木板等障碍物。

2）施工场地布置

对场地中的供水管、电路、运输道路、排泥水沟、料场、沉淀池、清水池、照明设施等都要事先妥善布置。

由于本工程须开多个作业面，应划分各个作业区。配电房、机修房、工人休息房等亦一一作出安排。

3）桩的定位

平整场地后，应用路基填料填筑路堤高出原地面不小于1米。 按桩位设计图在现场用小木桩标出桩位，桩位偏差符合规范要求。 ⑵ 桩的施工顺序

桩的施工顺序一般采用“由里向外”、“由一边推向另一边”的方式，因为这种方式可以挤走部分软土。而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打方式。如下图所示：

由里向外 由一推向另一边方式

先做 桩，后做 桩

间隔跳打方式

⑶ 制桩步骤

施工顺序：整平原地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料→振捣→振冲器移位。

①将振冲器对准桩位，打开水源和电源，检查水压、电压和振冲器空载电流值是否正常。

②启动吊机的卷扬机，以1—2m/min的速度在土层中徐徐下沉。注意振冲器在下沉过程中的电流值不得超过电机的额定值。万一超过，必须减速下沉，或者暂停下沉，或者向上提升一段距离，借助高压水冲松土层后再继续下沉。在开孔过程中，要记录振冲器经各深度的电流值和时间。电流值的变化定性地反映出土的强度变化。

③当振冲器达到设计加固深度以上30—50cm时，开始将振冲器往上提，直至孔口，提升速度可增至5—6m/min。

④重复步骤②、③一至二次并达设计深度。如果孔口有泥块堵住，应把它挖去。最后，将振冲器停留在设计加固深度以上30—50cm处，开始清孔，借循环水使孔内泥浆变稀。清孔时间1—2分钟，然后将振冲器提出孔口，准备加填料。

⑤往孔内倒入填料（1—1.5m）。将振冲器沉至填料中进行振实。这时，振冲器不仅使填料振密，并且使填料挤入孔壁的土中，从而使桩径扩大。由于填料的不断挤入，孔壁土的约束力逐渐增大，一旦约束力与振冲器产生的振力相等，桩径不再扩大，这时振冲器电机的电流值迅速增大。当电流达到规定值时，认为该深度的桩体已经振密。才将振冲器上提30—50cm，继续加料振密，如此反复进行直至桩顶。如果电流达不到规定值，则需提起振冲器继续往孔内倒一批填料，然后再下降振冲器进行振密。如此重复操作，直至该深度的电流达到规定值为止。每倒一批填料进行振密，都必须记录深度、填料量、振密时间和电流量。振冲器密实电流一般为80A左右（根据现场制桩试验定）；严禁在超过密实电流的情况

下作业。

地面下1—2m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时采取超载投碎石法，再通过振挤已提高粒料密实度。当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和垂直度与复合地基强度不符合要求以及有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题的性质、影响程度，采取补救措施，必要时应就近复打，以保证地基处理质量。

⑥重复上一步骤，自下而上的制作桩体，直至孔口，制成一根桩。 ⑦关振冲器，关水，移位。 ⒊劳动力组织

本工法安排三班制作业，劳动力组织见下表。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 工种 孔口指挥 吊车司机 记录员 普通工 电工 斗车司机 填料工 技术人员 人数 3 3 3 3 3 2 12 1 30 工作内容 除负责孔口外，兼管理现场 操纵吊车起落振冲器 现场施工记录 排泥浆，拉大绳，调水压 安装电线，电器维修 运料、填料 孔口填料 负责技术指导，兼管统计

⒋施工中一般常见问题的处理

类别 问题 1、振冲器下沉速度成孔 太慢 原因 由于土质较硬，阻力加大水压 较大 处理方法 2、振冲器电流过大 振冲器下沉速度过快 减慢振冲器下沉速度 振冲器上提一些，加大水流量，并关掉振泥浆水不易冒出来 清孔 2、孔口被泥土堵住 1、水流量不够 冲器留稍长时间 把孔口泥土铲除 料不易下去 1、孔口太小 用铲把孔口周围土挖区。扩大孔口 加大水压和水量。把振冲器上下多提拉几2、孔壁有坍塌，堵住 孔道 加料 些。“少吃多餐” 加大水压和水量。把振冲器上下多提拉几3、一次加料太多，造 成孔道堵塞 些。“少吃多餐” 加大水压和水量。把振冲器上下多提拉几1、加料太多，形成卡次。慢慢冲开堵塞处。再加料时，量要少振冲器电流过大 振密 2、是瞬时电流 密实电流难达到 填料量不足 壳 些。“少吃多餐” 留振时间加长些 继续加料振密 次。慢慢冲开堵塞处。再加料时，量要少次。慢慢冲开堵塞处。再加料时，量要少

⒌施工质量控制 1）综合指标控制

振动头工作频率一般按24.5Hz控制；稳定电压一般为380V±20V；激振力一般采用100—150KN；倒入碎石高度一般为1—1.5m；振冲器密实电流一般为80A左右（根据现场制桩试验定）。

2）在大面积施工前必须进行制桩试验：

⑴施工前在监理工程师批准的地点设置5根试验桩。设置试验桩时，应仔细的记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以次作为设置碎石桩的控制指标。

⑵试验桩设置完毕后，对其中的三根试验桩进行标准贯入试验，并对其中的两根进行荷载试验，以检验施工设备和方法是否符合规范及监理工程师的要求。

3）施工中所用水、电、料三者的控制。 ⑴ 水的控制

在水泵出水处安装调节阀和压力表，就能方便的控制施工过程中所需的水量和水压。

成孔过程中，水压和水量可以大些，而制桩振密过程中，水压和水量

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