生产准备方案 - 图文

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内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处文件

关于启动生产准备工作的通知

筹备处各部门、各单位：

生产准备工作是基本建设的组成部分，贯穿于工程建设项目始终，是实现顺利试车及保证投产运行 “安、稳、长、满、优”的重要基础保障。为确保大唐国际多伦年产46万吨煤基烯烃项目（以下简称“本项目”）开车成功、顺利达产、高效稳定运行，经内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处（以下简称“筹备处”）主任办公会研究决定，从即日起启动筹备处生产准备工作，现就有关事宜通知如下： 一、加强领导、统一组织

（一）筹备处成立以主管领导和各部门、各单位负责人组成的生产准备工作领导小组，即：

组 长：赵景宽

副组长：牛延军（常务）、孙 硕、刘 孝、崔连发、曹力力、肖 伟、张

国华

成 员：王群利、付 清、石 勇、胡建伟、谷荣标、李有禄、杨 斌、

廖超奇、刘焕山、逄增禄

领导小组下设生产准备工作办公室，即： 主 任：牛延军

副主任：龙连廷（常务）、石勇

成 员：黄志超、胡光华、胡 毅、陈跃军、叶 青、曲成志、杨 财、

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杨光勋、沈克柱、初春生、赵丽辉、完继光、王社志、林国友。

生产准备工作办公室负责组织、协调、落实各项生产准备工作。 （二）各单位成立以第一负责人为组长的生产准备工作组，选派专业技术好、综合素质高的骨干，专职生产准备工作（注：生产准备工作组设常务副组长一职，专责生产准备工作），并根据工程建设进展情况，逐步完善生产准备机构及人员。各单位生产准备工作组机构及人员如下：

1、煤气化分厂 组 长：王图钦 副组长：黄志超（常务） 成 员：王社志 2、净化分厂 组 长：廖超奇 副组长：胡光华（常务） 成 员：赵建峰、梁晋飞 3、超大甲醇分厂 组 长：刘焕山 副组长：胡 毅（常务） 4、MTP分厂 组 长：夏春江 副组长：陈跃军（常务） 5、聚丙烯分厂 组 长：李中山 副组长：叶 青（常务） 成 员：完继光

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6、空分分厂组 长：逄增禄 副组长：曲成志（常务） 成 员：林国友 7、公用工程车间 组 长：范爱军 副组长：杨 财（常务） 8、电仪维护车间 组 长：杨光勋 9、化验检测中心 组 长：兰冬梅 副组长：沈克柱（常务） 二、高度重视、明确责任

各单位、各部门的负责人要把生产准备工作与基建工作放在同一高度予以重视。各单位应统一组织、协调本单位生产准备工作，加强部门、单位间的联系与沟通，确保生产准备工作有序、协调、高效的开展。

生产准备工作涉及的方面广、内容多、时间跨度长，并要求做到完整、准确、及时和连续。为此，各部门、各单位要夯实基础、编制计划、确立目标、层层落实、责任到人。各部门、各单位负责人是本单位生产准备工作的第一责任人，各单位生产准备工作组常务副组长是本单位生产准备工作的直接负责人，各单位生产准备工作组成员是所辖生产准备工作的直接责任人。

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三、检查落实、完善提高

生产准备工作领导小组将定期召开会议听取各部门、各单位关于

生产准备的汇报，部署任务（生产准备前期每月召开一次，生产准备中、后期将视情况每两周或一周召开一次。会议由生产准备工作办公室组织。）；随时抽查各项生产准备工作的进展及完成情况，并有针对性地提出指导意见。

各单位对生产准备工作应实行全程控制，动态管理。广泛借鉴行业先进理念，不断总结经验教训，使生产准备工作进一步完善提高。

人力资源部 二○○六年七月十日

第一章 总述

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1.1 生产准备工作的必要性

化工生产的生产准备工作是基本建设的主要组成部分，对实现合理工期和顺利试车，达到设计文件规定的各项技术经济指标，奠定初期生产的基础非常重要。内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目利用距离多伦200多公里的胜利煤田的褐煤为原料，采用壳牌粉煤气化、气体变换、鲁奇低温甲醇洗工艺、鲁奇低压法甲醇合成工艺、克劳斯硫回收工艺、MTP工艺合成丙烯、UNIPOL丙烯聚合等先进工艺技术，生产聚丙烯及其它副产品。

大甲醇分厂于2006年5月份开始动工建设，计划在2008年9月份投料生产，总建设时间为二年四个月时间。为确保本项目投料试车一次成功，并在投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本生产准备工作本纲要。 1.2 生产准备工作的有效时间

内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处生产准备工作于2007年7月3日正式启动，至化工投料试车为止。 1.3 生产准备工作的内容

生产准备工作是指在工程建设过程中为大甲醇分厂试车和初期生产所做的准备工作，它主要包括人员配备和全员培训、技术、安全、物资和外部条件、管理等五个方面的准备，是基本建设的重要组成部分，它为试车创造必要的条件，进而为生产奠定基础。 1.4 生产准备的预试车

化工投料试车前的现场准备工作（即预试车）是指在安装工程完成以后，化工投料试车以前现场进行的各种工作，它主要包括：管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车。 1.5 生产准备的化工投料试车

化工投料试车是指工厂的全部生产装置，用设计文件规定的介质打通

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生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 1.6 本纲要的主要任务：

遵照大唐国际化工项目的实施计划，甲醇分厂于2008年8月生产出 合格甲醇，为此，本着统筹兼顾、全面规划、系统组织的原则，制定 本《大甲醇分厂生产准备工作纲要》。

第二章 大甲醇项目概况

2.1 概述

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大甲醇分厂装置区包括净化气的压缩、甲醇的合成（其中含有PSA提氢部分）、粗甲醇的精馏和甲醇罐区共四大部分，其前工序是原料气的净化，即变换和甲醇洗部分，后工序则是丙稀（MTP）的合成部分，因此，在整个大唐煤基稀烃化工项目中处于中心的工序环节，其在工序位置的方块示意图如下：

图一：煤基稀烃项目大甲醇部分工序示意图

煤气化工区 气体净化工区 气体压缩 甲醇合成 粗甲醇精馏 大甲醇工区 产品 销售 PSA提氢 甲醇罐区 PP 工区 MTP 工区

在内蒙古大唐煤化工项目中，甲醇装置区均为单系列工序，设计生产能力可达5000吨/天，年总生产能力在168万吨/a以上，其甲醇合成工艺采用世界上最先进的Lurgi二段法合成甲醇专利技术、主要设备和工艺包，粗甲醇的精馏也采用Lurgi公司节能、先进的三塔精馏工艺，合成气压缩机则使用西门子的设备产品，合成循环气氢回收采用国内成熟可靠的上海华西变压吸附技术、设备和工艺包。从目前国内及世界范围的甲醇生产和技术状况来看，大唐煤化工项目的甲醇装置其技术和生产规模都处于最先进、最大、最高的水平。甲醇分厂所用的原料气来自上游的净化分厂工序，生产出的精甲醇产品大部分送往下游的MTP分厂，作为合成MTP的主要原料，剩余的一小部分作为产品对外销售。甲醇分厂生产中所用的电力来自大唐的动力车间，动力车间设置产汽量为

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480t/h的锅炉、锅炉3台，发电能力为135MW的抽凝供热发电机组2台，产生的蒸汽和电力可以满足全厂正常生产的工艺用汽、动力用汽和用电要求；循环水、生活用水、消防水、生产及采暖用的各类蒸汽等来自大唐煤化工项目的公用工程及其他相关单位；化工原料、催化剂、各类生产物资、生产设备的备品备件等均由大唐煤化工项目的相关单位统一采购和供应。生产设备、测量仪表、电器、大型转机及化工系统的日常维护和大修等工作依托大唐煤化工项目的其他单位或者外协单位。生产的甲醇产品外销部分由大唐煤化工项目的销售部门负责。 2.2 甲醇分厂的人员配置（初步设定，以后根据实际调整）

甲醇分厂计划设置压缩、合成（包括PSA）、精馏、罐区四个岗位，共配备人员96人，其中管理人员10人，生产岗位人员80人，其他人员6人。按照设计要求和有关文件要求，目前人员已经初步招聘完成，其中工程师以上人员占30％，熟练操作人员占45％，新毕业的学生占25％。通过发挥他们化工生产和管理经验并相互协作，可以顺利完成甲醇装置的原始开车及满足今后正常生产工作的需要。 2.3 甲醇的生产工艺 2.3.1 气体的压缩

合成气压缩机有往复式和离心式，小流量的系统通常采用往复式压缩机，大流量的系统采用离心式压缩机更为合适，与往复式压缩机相比，离心式压缩机具有易损部件少、连续工作时间长、运行平稳、机组战地面积小等优点。压缩的主要设备有蒸汽透平机CT-52001，合成气压缩机C-52001和循环气压缩机C-52002，甲醇装置的新鲜气流量为496367Nm3/h，进气压力为3.3MPa，排气压力为8.1 MPa；循环气流量为737051 Nm3/h，出口压力为8.3 MPa，新鲜气和循环气经加压后送往甲醇合成反应器生成甲醇。其流程简述

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如下：

来自低温甲醇洗的纯净合成气（在甲醇合成装置称为补充气体）和来自变压吸附装置(PSA, 装置5250)的氢气进行混合，并且用合成气压缩机C-52001压缩到甲醇回路需要的压力。来自低温甲醇洗的任何过量的工艺中不需要的补充气体都要送到燃料系统。

在C-52001中进行压缩后，一定量的补充气体将送到界区（B.L）外的煤气化装置。甲醇合成回路中的循环在合成气压缩机的最后一级完成，参见循环气压缩机C-52002。

该合成气压缩机C-52001以及循环气压缩机C-52002由冷凝蒸汽透平CT-52001使用HP蒸汽进行驱动。 2.3.2 甲醇的合成

甲醇工业化始于20世纪初，1923年德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产，到1971年德国的Lurgi公司开发了采用高活性的Cu-Zn-Al催化剂的先进低压法工艺。由于低压法比高压法在能耗、装置建设和单系列反应器生产能力方面具有明显的优越性，所以从70年代中期起，国外新建装置大多采用低压法工艺。从目前国内外甲醇工业的发展状况来看，以副产蒸汽、等温合成为特征的低压合成工艺仍将式今后长时期内甲醇合成的主流工艺。

甲醇合成的核心设备式甲醇合成塔，Lurgi合成反应器为列管式等文反应，以副产蒸汽的方式控制反应温度、回收反应热。该工艺反应转化率高，副反应少，系统对反应热的回收和利用比较完善，操作费用低，开工时不用设开工炉。缺点是反应器结构复杂，制造加工技术条件的要求较高。Lurgi公司为了实现装置的大型化，推出了两台反应器串连的流程，即气冷和管壳式水冷反应器串连及热量耦合的流程，生产能力达到了5000吨/以上。我们的甲

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醇合成就是采用这种工艺，主要设备有水冷反应器R-52001A/B和气冷反应器R-52002,其中水冷反应器R-5200催化剂装填量为41.1m3，操作温度250℃；气冷反应器R-52002催化剂装填量为97.8㎡，操作温度235℃，压力均为7.9MPa，其工艺流程简图如下：

（1）甲醇合成的原理

在Lurgi的低压甲醇工艺中，甲醇在高效、有选择性的铜基催化剂的作用下，氢气与一氧化碳和二氧化碳气体反应生成甲醇、水和其他少量的有机物杂质。主要的合成反应有下列这些：

CO + 2 H2 ? CH3 OH

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CO2 + 3 H2 ? CH3OH + H2O

这些反应都是一些放热反应，生产中反应热量必须立即从产生的热源移走以保护催化剂。生成甲醇的反应在Lurgi 两段法中甲醇合成技术中的都得以最高效率地实现，包括水冷却和气体冷却反应器。 （2）合成回路

来自压缩机C-52001的补充净化气体，通过调温空气冷却器AE52002，调温水冷器E-52001，或者通过一个旁路，与从循环机来的循环气进行混合。在运转开始(SOR)条件下，绝大部分的补充气体直接通过旁路送来，而在催化剂使用寿命的最后阶段(EOR)，则该调温冷却器的旁路几乎全关。

在气体冷却甲醇反应器R-52002的管侧，对净化气和循环气的混合气体进行加热。换热器E-52004把该混合物进一步加热到水冷却甲醇反应器的进口温度。冷却器(AE-52002, E-52001)相互调节，并且通过对混合气进行加热(R-52002, E-52004)，使水冷甲醇反应器以及气体冷却甲醇反应器催化剂床层温度达到最佳反应温度条件（以及温度分布变化图）。

Lurgi的水冷却甲醇反应器R-52001A/B是管式反应器，其作用非常类似壳管式换热器—管子里装填催化剂。这些管子被沸水包围着，沸水在该反应器壳侧以及安装在该反应器顶部的汽包D-52001之间进行循环。H2与CO和CO2在装有催化剂的管子里发生反应。管子外面的沸水把反应释放的热量带走。因此，在本系统中就达到一个基本等温的反应条件，这可以确保一个较高的转换率，并且消除由于过高温度对催化剂造成的损害危险。

来自汽包D-52001的锅炉水通过一个分料器从底部进入到反应器的壳侧，然后根据热虹吸作用上升到顶部的出口。来自本反应器壳侧的蒸汽/水混合物在汽包D-52001中进行分离。饱和的 MP-蒸汽从汽包D52001经过一个压力控制阀进行释放，而水则循环返回到反应器。该饱和蒸汽送到工

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艺装置的蒸汽总管里。

补充水经过锅炉给水（BFW）预热器E-52002，在液位控制条件下由界区（B.L.）外的锅炉给水（BFW）泵提供。在蒸汽出口的压力控制器控制本反应器壳侧的压力，并以此控制水的沸点温度从而实现控制本反应的催化剂床层温度。

初步反应后的气体送到换热器E-52004，在这里与入塔气换热进行冷却，然后送到气体冷却甲醇反应器 R-52002里作进一反应。本反应器的壳侧装有催化剂，并且到甲醇的最终转换阶段将在连续降温以及最佳温度的反应条件下完成。

除了产生的甲醇和水蒸汽以外，本反应器出口气体还含有没有反应的H2, CO和CO2，惰性气体诸如：CH4和N2以及一些ppm级的反应副产品。该气体需要从反应器的出口温度冷却到大约40°C，以便对这些气体中的甲醇和水进行冷凝和分离。出口气的热量用来加热锅炉给水（BFW）。最终冷却通过空冷器AE-52001和最终冷却器E52003来完成。冷凝的甲醇，除了甲醇和水外，还有溶解的一些气体和杂质（反应副产品）。

没有反应的气体和粗甲醇的分离在甲醇分离器D-52002里进行。分离出来的粗甲醇在液位控制下离开本容器到精馏工序进行精馏，在精馏工序中，纯净的甲醇从水和杂质中精馏出来。

分离出粗甲醇后的气体大部分通过循环气压缩机C-52002循环返回到反应器，从而得到一个较高的总的转换率。一小部分气体在压力控制下抽出来作为吹扫气体，这样可以避免合成回路中惰性气体的聚积。该气体在PSA（变压吸附）装置进行提氢处理以回收利用有效组分氢，处理后的气体作为燃料气送出界区。 （3）反应器开车系统

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为了把水冷甲醇反应器的温度从环境温度加热到操作温度，需要启动喷射器 J-52001A/B/C/D。每台反应器都装有两个喷射器。而喷射器的入口管口连接在该反应器壳侧的顶部，排放管口通过分配总管和底部相连接。来自总管的饱和MP-蒸汽作为喷射器的推进剂，循环水则通过开工蒸汽进行加热。

（4）变压吸附（PSA）

为了回收驰放气中的有效组分氢及调节合成气中的组分含量，需要在本合成气里加氢。来自甲醇合成的吹扫气作为变压吸附（PSA）的给料。该变压吸附（PSA）采用较高效率和纯度对氢进行分离。其余的气体，变压吸附（PSA）的尾气送到燃料系统。该变压吸附（PSA）产生的氢气一部分加到合成气压缩机C-52001的入口阀前，一部分用于聚丙烯装置。该变压吸附（PSA）装置采用循环顺序的变压吸附氢气，其中所有的吸收器在不同的时间内要经过同样的基本工艺步骤，但是该交错的顺序提供了稳定的产品和尾气流量。这些基本的循环步骤对所有操作模式都是一样的。 2.3.3 甲醇精馏

我们的精馏工艺为三塔精馏工艺技术，主要设备有预精馏塔T-53001，加压精馏塔T-53002和常压精馏塔T-53003,三塔均为板式浮阀塔，采用的是湖北奥康的内件技术。该工艺为节能型工艺流程，精馏工艺流程图见下图： 图一

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图二

（1） 原理

甲醇精馏包括预试塔T-53001，压力塔T53002以及常压塔T-53003。该三塔工艺中压力塔的塔顶馏出物蒸气为常压塔的再沸器提供热量，这样就可以降低蒸汽的消耗。

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在本甲醇合成装置的生产中除了生成甲醇以外，生产的粗甲醇中还含有水、没有溶解的一些气体以及少量的不希望有的但是又无法避免的副产品 -- 部分高于甲醇的沸点，部分低于甲醇的沸点的杂质。

精馏的目的是为了在损失最少的甲醇组分条件下脱除水和其他有机杂质，这样就可以得到符合甲醇产品技术规格的纯净甲醇。

精馏经过下面几个工艺步骤完成：a、脱出溶解的气体。 b、脱除低沸点的杂质。 c、脱除高沸点的杂质。 d、脱出水。

以上工艺步骤简述如下： （1）脱出溶解的气体

粗甲醇在膨胀槽D-53001中压力从合成压力闪蒸到大约0.6 MPa（绝压），这时溶解的气体在压力减少的条件下释放出来。逸出的膨胀气通过一个压力阀送到界区（B.L.）作为燃料气使用， 而闪蒸后的粗甲醇通过流量控制送到精馏工序进行加工。

（2）脱除低沸点的杂质

脱除低沸点的杂质在预试塔T-53001 中进行。

来自膨胀槽D-53001的粗甲醇经过流量控制阀送到预试塔T-53001。剩余的没有释放出来的气体(诸如：CO2, CH4等等)和低沸点的杂质 (主要是二甲醚（DME）以及甲酸甲酯)和塔顶馏出物以及甲醇蒸汽一起从塔顶被蒸发。这些塔顶馏出物的蒸汽经过预试塔冷凝器 AE-53001，在此大量的甲醇蒸汽经过冷凝后收进入预塔回流槽D-53002。冷凝液在液位控制下从该槽通过预塔回流泵P53002 A/B返回到该塔的顶部。没有冷凝的蒸汽在尾气冷却器E-53004

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进一步地进行冷却，大部分的甲醇蒸汽从尾气中冷凝出来。冷凝的甲醇返回到预试塔回流槽D-53002，而没有冷凝的低压尾气在尾气过热器E-53004中进行加热，然后作为燃料送往界区（B.L.）。

NaOH水溶液在NaOH储槽D-53005 A/B中配置，NaOH溶液经过碱液泵控制一定的流量送到该塔的进料口下方位置，中和粗醇中的酸类物质，从而可以避免引起的腐蚀。

预塔的热源负荷由两个再沸器完成：预塔蒸汽再沸器E-53001，采用饱和的低压蒸气在1.0 MPa条件下加热。预试塔蒸汽冷凝液再沸器E-53002，采用加压塔再沸器的蒸汽冷凝液来加热，以进一步回收利用冷凝液中的热能。

稳定的甲醇—没有低沸点的杂质—在液位控制下从预试塔的底部出来经过预后甲醇泵P-53001 A/B打到加压塔T-53002内。 （3）脱除水和高沸点的杂质

较高沸点的副产品—主要是较高沸点的酒精和水—在压力塔T53002和常压塔T-53003里从甲醇中分离出来。几乎全部纯净甲醇产品中的50 %都在压力塔T-53002中进行精馏。塔顶馏出物的蒸汽在再沸器/冷凝器E-53006 A/B中进行冷凝，并且释放的热量对常压塔底的液体进行加热至沸腾。

加压塔顶的甲醇冷凝液收集在加压塔回流槽D-53003里，该纯净甲醇的一部分通过加压塔回流泵P-53003 A/B返回到塔顶。剩余的纯净甲醇在甲醇产品冷却器（压力）E-53007作进一步的冷却，然后送到甲醇产品中间槽TK-54002 A/B。压力塔的热量由塔底再沸器E-53005 A/B通过饱和的低压蒸气1.0 MPa（绝压）加热提供。

剩余的含有甲醇和高沸点杂质的溶液在压力控制下从本塔的底部排出，然后送到常压塔T-53003。

常压塔T-53003在大约为0.3MPa的条件下进行操作，其功能和压力塔

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的相类似。

本塔塔顶馏出物甲醇蒸汽在常压塔顶冷凝器AE-53002 A/B中进行冷凝，然后在常压塔顶甲醇再冷器（常压）E-53008 A/B进一步冷却到40－45℃。冷却后的甲醇液体收集到常压塔回流槽D-53004里。 该甲醇的一部分通过常压塔回流泵P-53004 A/B返回到塔顶，其余的甲醇控制一定的液位送到甲醇产品中间槽TK-54002 A/B。

为了在常压塔的底部物料中得到较低的高沸点化合物，需要在塔T-53003的下段安装一个侧线采出。采出的高沸点杂质首先在侧线冷却器E-53009中把温度从95°C稳定冷却到40°C，然后在侧线槽D-53009中储存，再通过侧线采出液泵P-53008 A/B送到界区（B.L.）。该常压塔的底部物料，主要含有水，在液位控制下经过水冷器稳定冷却到50°C，用工艺水泵P-53005 A/B打往界区外。 2.3.4 罐区部分

中间罐区的主要功能有两种：一是当精馏工序临时停车时，合成工序的粗甲醇送到粗甲醇贮罐中贮存，当精馏工序开车时，用泵将粗甲醇送至精馏工序精馏；二是接受、贮存并计量精馏工序生产的精甲醇，经检验合格后将精甲醇送往成品罐区贮存。主要设备有粗醇槽TK-54001，容量7600㎡，中间槽TK-54002A/B，每个容量3800㎡，产品槽TK-54003A/B，每个容量20000㎡。

原料甲醇槽TK-54001可以当作原料甲醇的中间储槽，通常直接从甲醇合成送到精馏工段，这样就可以确保在一定的范围内，可以单独地进行甲醇合成和精馏。另外一个目的是把不符合技术规格的甲醇产品，在本精馏工段进行再加工之前，直接从甲醇精馏或者从纯净甲醇中间槽TK-54002 A/B中取走。 在满负荷甲醇生产的基础上，TK-54001的充装时间大约为24小时。甲醇产品

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中间槽TK-54002 A/B的充装时间大约都为12小时。此外，甲醇产品储槽TK-54003的充装时间约为5天，甲醇产品从此罐经过甲醇储槽泵P-54003 A/B加压后送到下游的MTP装置。

在罐区从各个容器中释放出的甲醇蒸汽将送到洗涤器T-54001，用来回收绝大部分的甲醇水蒸汽。甲醇-水的混合物将送回到膨胀槽D-53001进行精馏。在T-54001的填料的两个区段之间，水/甲醇的混合物在洗涤器水冷却器E-54001里进行冷却。

罐区部分的工艺流程简图如下：

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第三章 机构设置

大甲醇分厂的组织机构设置如下图所示

甲醇分厂组织结构图

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甲醇厂长 车间安全员 工艺主管 设备主管 车间办事员 甲醇分厂安全工作 工艺技术员 甲醇备品备件员 设备技术员 甲醇分厂日常文件、物品和人员的出勤统计等 甲醇系统生产工艺 甲醇系统所有设备 甲醇化工生产岗位班组

备注：以上组织结构设定为草案，以后根据实际情况调整。

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第四章 人员准备及全员培训

4.1 组织准备

根据甲醇装置区工程项目的实际情况及考虑满足今后本装置区正常生产的需要，甲醇分厂管理及生产机构的设置将按照生产准备阶段和正常生产阶段分别设置。生产准备阶段的机构设置，应主要侧重于人员的集中管理，统一调派，各分组人员的密切配合及相互协作上，有利于集合甲醇分厂的人力，突击施工项目中的某一项或几项工作，达到快速推进项目进程的目的。而在正常生产阶段的管理和生产机构的设置，则主要是实现严格的工艺管理、劳动纪律管理，有效的组织生产，完成生产计划，同时达到稳产、高产和低耗的目的。因此，在本生产准备方案的组织准备中按照生产前期和正常生产令各阶段设置。

4.2.1 生产准备期

本阶段可以分为两个阶段，前期中主要工作任务是人员的教育培训。后期则是压力容器设备的试压，设备的管道吹扫、清洗，单体试车，联动试车和投料试车等原始开车工作， 本阶段前期主要的工作时间是白天，在后期则可能是白天和晚上的连续工作，人员在此期间主要是集中配置，统一调配。

此阶段甲醇领导组织机构小组的名单如下： 组长：刘焕山 副组长：胡毅

成员：吴志刚 马小飞 王军 郭宝金

生产准备的后期阶段主要工作是组织全部生产准备人员参与系统的吹扫、清洗、单体试车、联动试车和化工投料试车等原始开车工作，生产准备人员在参与这些工作的过程中，达到熟悉现场，掌握设备的基本性能、操作和维护的要领，熟悉系统工艺，实现各部分间的配合协调等目的，提

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高对我系统的实际操作处理能力。此阶段的组织结构如下图所示：

甲醇分厂生产准备后期的组织结构图

甲醇分厂生产准备领导小组成员名单如下： 组长：刘焕山 副组长：胡毅

成员：管理人员：吴志刚 马小飞 安全员：王 军

现场第一小组组长（待定） 现场第二小组组长（待定） 现场第三小组组长（待定）

4.2.1 生产期

第一组组长 第二组组长 第三组组长 车间安全员 厂长助理 备品备料员 甲醇厂长 组员 组员 组员

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本阶段的主要任务是组织和维护正常的生产，保持系统运行的稳定、高效和低耗。管理机构的设置主要是规范、严格、高效，实现精细化管理，构建团结严谨，主动积极，技术过硬，纪律过硬的团队。 4.2 人员的准备和全员培训 4.2.1 甲醇分厂的人员准备

甲醇分厂的人员准备按照正常生产中操作和维护工作的实际情况定岗定编设置，见下表所示：

甲醇分厂定岗定编人员表

岗位 分厂厂长 分厂副厂长 工艺工程师 技术员 安全员 综合管理员 文化程度 专科以上 专科以上 专科以上 专科以上 中技 中技 专业 化工工艺 化工工艺 化工工艺 资历 中级（五年以上） 中级（五年以上） 中级（五年以上） 人数 1 5 15 15 15 15 15 身体 状况 健康 健康 健康 健康 健康 健康 健康 健康 健康 健康 健康 健康 工艺、设备 初级（三年以上） 工艺、设备 高级工 财会或其他 初级（三年以上） 化工工艺 化工工艺 化工工艺 化工工艺 化工工艺 化工工艺 工作五年以上 工作五年以上 工作五年以上 实习培训合格 实习培训合格 实习培训合格 单元长（班长） 专科以上 主控操作 副操 专科以上 专科以上 压缩现场操作 专科以上 合成现场操作 专科以上 精馏现场操作 专科以上

备注：人员的编制按照五班三倒初步设置，以后根据实际情况进行调整。 4.2.2 甲醇分厂生产准备人员培训的组织机构

生产准备人员的培训实行厂长负责制，甲醇分厂厂长为第一责任人，

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厂长助理为第二责人人，日常工作中厂长助理负责主持及组织生产准备人员的培训工作，负责培训计划的的制定和实施，负责培训人员的考核和教育，同时根据厂长的要求开展其他各项工作。培训人员分为两组，由临时组长带领。机构示意如下：

甲醇分厂人员培训组织机构示意图

施工现场人员 第一组组长 协助厂长管理 甲醇厂长 厂长 助理 第二组组长 培训 人员 培训 人员

4.2.3 甲醇分厂生产准备组的职责

（1）制定和实施本厂的培训计划；

（2）对新员工进行各类规章制度、规程、业务技术、技能及相关知

识等进行上岗前培训； （3）在岗员工的再培训工作；

（4）组织编写培训教材，并审核培训资料；

（5）合理安排培训专工的分工，检查培训质量，组织人员考核； （6）负责管理和控制外派学习员工，审核员工培训费用的报销； （7）负责上岗前考核和协调上岗证。

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4.2.4 培训的目的

（1）对员工进行公司文化以及各项规章制度的培训，使员工掌握企

业的共同语言和行为规范。

（2）通过技术和技能培训，让员工尽早掌握工作要领、工作程序和

方法，尽快达到上岗条件。使员工技能得以提高和充实。提高员工的竞争能力。确保一次开车成功。

（3）通过安全、质量培训减少工作失误、减少工伤事故；提高工作

质量和工作效率。

（4）通过培训建立良好的工作环境和企业文化气氛，提高员工的工

作工作积极性，增强团队精神。

（5）培训提高员工的创新能力，提高员工应用新技术、新知识、新

工艺和新设备的能力。

（6）通过培训使员工熟知并掌握公司、及筹备处新发布的命令、指

示和制度。

（7）增进相互的沟通和协调，准确地理解的工作指示和任务。 （8）培养合适的后备管理和技术操作人才。 4.2.5 培训的考核制度

（1）甲醇分厂的所有生产准备人员都必须参加培训、考核。 （2）培训考核分阶段进行并与其他部门的培训计划同步。 （3）培训考核分定期和不定期两种形式。定期考核即为培训考核；

不定期考核以抽查为主，成绩可以作为定期考核的参考。 （4）定期考核内容分应知、应会和安全三部分，要求必须通过。

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（5）培训考核要注意理论实际，要注意培养操作人员的动手能力、事故判断能力和处理实际问题的能力。

（6）新员工在进行岗位培训时各部门要指定专门的师傅带。签定师徒

责任书，并将徒弟的考核成绩与师傅的奖金收入挂钩。 （7）生产准备人员的考核成绩与奖金收入挂钩，奖优罚劣。并将考核

成绩作为岗位晋升和岗位调整的重要依据。 （8）工程技术人员按照相关技术标准进行考核。

（9）管理中应对生产准备人员建立齐全、完备的培训档案，详细记录

各阶段的培训考核完成情况，并作为选优评先的一个重要依据。 （10）甲醇分厂人员的培训考核由主管培训专工负责。并将考核结果

报生产准备办公室。

4.3 甲醇分厂培训计划与方法 4.3.1 前言

甲醇分厂本培训纲要按照现代化企业的标准，培训一专多能的操作工。培训分阶段进行，第一阶段6个月，属于内部的培训，在多伦现场和承德油专进行；第二阶段3个月，进行外部培训，到大庆甲醇厂进行操作实习；第三阶段计划是9个月，属于现场培训，主要参加现场施工、安装、调试、管线和设备的吹扫清洗 、联动试车、化工投料试车等各项原始开车工作。通过三个阶段的培训和学习，是生产准备人员对甲醇装置生产系统的相关知识和操作技能全面掌握，并达到独立的操作能力。 4.3.2 甲醇分厂人员的培训计划 4.3.2.1 生产操作人员的培训计划

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A、生产操作人员的教育学习

2007年元月至2007年6月中旬，先期招聘的生产操作人员共31人在河北承德接受教育学习，主要学习甲醇系统工艺技术原理，生产操作的基本要点，甲醇系统的设备特性和相关的理论知识。到2007年6月份此次学习教育活动已经圆满完成。授课由甲醇专业的专工和承德的老师负责。

B、生产操作人员实习

根据公司人力资源部的安排，先期招聘的甲醇专业操作人员已经前往大庆甲醇厂进行实习，时间大约为3个月，自7月份开始至9月份结束，主要接触化工系统的实际生产，掌握生产系统的基本操作知识，全面熟悉生产中设备的维护、保养、故障处理等相关知识，了解工艺控制、调节、系统的开停车、生产负荷的调整及各类工艺状况下的相关处理基本知识，熟悉化工系统生产中的巡检要点、故障判断和处理、各种安全防护知识以及公用部分如仪表空气、电器设备、测量仪表、联锁装置、循环水、公用蒸汽和氮气系统等的控制要点、使用和维护方法等等基本知识。通过此次实习，掌握化工系统生产中的关键技能，适应生产中的管理特点，为今后我系统的原始开车工作奠定基础。

C、生产操作人员现场培训

本阶段的内容是本厂的生产流程、操作规程和本系统机械、仪表、电气性能等。同时在模拟机上对照现场实际情况进行培训，重点是掌握不同工况下的操作和事故处理。时间约为3个月，自2007年10月份到2007年12月份。

D、参与现场的原始开车工作

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本阶段的所有生产准备人员应全部投入到甲醇系统的原始开车工作中，在生产现场参加甲醇系统的试压试漏，管线吹扫，设备清洗，单体试车，联动试车，化工投料试车和化工投料联动试车等各项工作。 甲醇专业的生产准备人员的全部培训计划详细情况如下表所示：甲醇专业生产准备人员的培训计划 序号 培训 培训培训培训 时间培训内容 人方式 人员 地点 （天） 数 培 训 要 求 化 无机化 学 学 1 基 础 知 识 有机化 学 化工原理 大唐31 内培 相关专工 熟知无机化学、有机化学、高分子化承德 30 学中的基本概念，熟悉常见物质的结构和性质，简单的化学计算等相关知识 熟知压力表、流量计、温度计的作用承德 10 原理及分类；常规控制的概念及简单调节系统的组成，了解复杂调节系统的组成等 承德 10 了解电器设备的基本原理，维护和故障处理的基本知识。了解防触电方法及装置电器设备灭火方法 10 离心泵的工作原理、主要性能参数；压缩机、换热器、塔类、安全附件的种类及相关知识。 甲醇生产原理、工艺及设备的基础知识 1.熟练掌握PID图纸中的设备位号，设备的结构、性能。 2.熟练掌握PID图纸中的每条管线的走向及作用，以及管线上的阀门位号、仪表位号。熟练画流程图。 3.熟练掌握工艺过程及工艺逻辑控制；熟知工艺过程的安全及操作注意事项。 4.熟知甲醇生产的原理、工艺、催化剂性能、设备的结构和原理。 2 仪表基础知识 大唐31 内培 相关专工 大唐31 内培 相关专工 3 电工基础知识 4、 化工机械及设备基础知识 甲醇专业基础知识 甲醇装置PID及工艺控 制 蒸汽透平机、合成气气体压缩机，循环气压缩机 甲醇合成部分 甲醇精馏部分 甲醇罐区 大唐31 内培 相关承德 专工 大唐31 内培 相关承德 专工 5 10 6 31 内培 甲醇专工 承德 30

30

空冷设备 PSA提氢装置 5.了解甲醇的化学性质，产品质量的特征及分析方法，甲醇工业标准。 6.熟知甲醇生产中的安全和消防知识。 1.能完成本岗位及相关岗位的开停工准备工作。 2.能完成本岗位及相关岗位的开停工30 操作。 3.熟知开停工方案 4.熟知开停中的注意事项和相关处理办法。 30 1.相关岗位的巡检路线、内容 2.本岗位及相关岗位的工艺控制指标 3.分析项目、取样点、频度、及控制值 4.产品的物性指标及质量控制指标及方法 5.DCS操作的基本知识 6.相关仪表报警联锁值 7.产品牌号切换切换方法 8.熟知装置生产的影响因素 1.熟练掌握装置常见工艺、设备事故的分析判断方法及处理方法 2.熟练掌握装置紧急事故处理预案 60 1、 熟练掌握离心泵的开停车、切换及维护 2、 熟练掌握高速离心泵的开停车、切换及日常维护 3、 熟练掌握计量泵的开停车及日常维护 4、 熟练掌握搅拌器的类型及投用 5、 熟练掌握蒸汽透平机、合成气和循环气压缩机的开停车及日常维护 6、 熟练掌握压缩、甲醇合成、精馏、罐区及PSA部分所有设备的操作和维护。 7、 熟练掌握甲醇整个系统的正常操作、工艺控制、开停车及故障处7 开停工操作 大庆大庆70 外培 甲醇专工 厂 8 正常生产操作 70 外培 大庆大庆专工 甲醇厂 9 异常生产操作 70到80人 外培 大庆大庆30 专工 甲醇厂 模拟机操作 甲醇多伦 专工 10 模拟机操作培训 70到80人 11 现场预试车 70到80参加现场的各甲醇专工和主多伦 90 理。 1、 熟练掌握甲醇各设备的性能、故障处理、操作和维护知识。 2、 熟练掌握甲醇系统的工艺流程、

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人 项工作 管 控制点布置、设备布置、管线介质和流量、设备结构等详细的技术知识。 3、 熟练掌握各设备的工艺参数、性能参数、控制要点、实际开停操作、故障处理及维护和使用技术知识。 4、 掌握甲醇系统的全部工艺控制参数了、物料参数、公用系统的参数等。 5、 掌握系统单体设备的开停操作、注意事项和系统联动开停车操作及各系统间的配合协调等操作技能。 1、 甲醇行业生产的不安全因素和预防措施 2、 国家安全生产及大唐国际安全生产的方针及有关法律文件 3、 职业病及职业中毒的种类、防范措施 4、 如何使用消防、气防器材 5、 煤化工、聚丙烯行业污染的来源、途径及特点 6、 大唐国际事故处理的原则 7、 安全事故预案，安全规章制度，工艺和劳动等管理纪律。甲醇分厂的重大事故和火灾的应急预案等。 12 安全环保培训 70到80人 内培 甲醇专工专工 多伦 30 14 其他知识培训 70 内培 甲醇多伦 专工 2 1、 记录填写、识图、质量基础知识 2、 计算机基础知识及法律常识 3、 岗位职责、岗位纪律。 4、 安全消防知识，职业病防护知识，各类危险情况下的处理知识，自我防护知识。 5、 大唐和甲醇分厂的各类管理制度。 4.3.2.2 各级管理人员和技术人员的培训 各级管理人员和技术人员的培训重点是进行本专业及相关知识的教育，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。在甲醇装置的整个施工建设期间进行，通过施工期间的管理、质量监督、进度督促、安全管理及其他技术工作开展中提高其相应的工作能力和技术水平。时间大约为

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8个月到一年时间。 4.3.3 培训人员的考试考核

甲醇分厂每月根据培训总计划制定月培训计划，根据月培训计划出考试题。生产准备人员的考核按其考试成绩依据筹备处培训领导小组的考核办法进行。同时甲醇分厂加大人员的管理，对人员的工作态度、责任心和实际工作业绩状况也进行严格的考核记录，与职工培训的考试成绩列一起入个人技术档案，作为上岗取证及今后岗位安排的依据。

上岗前须取得以下特种作业证，培训待定。 序号 1 2 3 4 5 6

作业证名称 压力容器操作证 上岗安全作业证 危险化学品操作证 安全员证 化工分析证 特殊工种相关证件 取证人数 86 86 86 2 10 5 第五章 技术准备

5.1技术准备工作的意义和重点

（1）技术准备是保证工程建设、人员培训及其他准备工作顺利进行

的基础，为试车和性能考核的一次成功提供技术保质。

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（2）应提高对技术准备工作重大意义的认识，搞好技术准备工作，

分厂领导组织协调好本部门的技术准备工作。专职生产准备负责人负责本部技术准备工作，并负责技术资料的收集、印刷、保管及发放。

（3）技术准备工作应集中工艺、机械、仪表、电气、分析等方面专

业技术人员和生产骨干，在吃透设计文件及技术资料的基础上开展工作，并对其承担的工作负责。

5.2 技术准备工作的重点及要求

（1）参与技术设计的审查，对设计方案提出意见。 （2）参与PID图的会审，从生产角度对设计提出修改意见。 （3）组织编制各种预试车方案，根据工程进度及生产要求进行编写。 （4）国外提供资料及时组织翻译，资料室印制管理和发放。 （5）组织编制总体试车方案和化工技术方案。 （6）编制技术培训教材，在预试车一年前完成。

（7）各生产、技术部门组织编制各种技术、操作、维修规程，包括

生产工艺操作规程、事故处理规程、岗位操作规程；机、电、仪的维修规程，自动控制系统的维修规程等。

（8）生产准备人员组织相关技术人员将设计修改项目，操作变更和在安装、试车中发生重大问题进行总结，提出整改方案，从而保证装置的正常试车及生产管理。

（9）应提前半年将本单位有关试车和生产所需的记录报表、台帐、

技术档案图表准备齐全。

5.3 技术资料的准备(以下资料于2008年5月备齐) 责任人：胡毅

1）甲醇装置技术附件

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2）家畜你无聊平衡图（FD） 3）工艺流程图（PID）

4）操作手册（外商提供或供货商提供） 5）机组和机泵的维修手册（供货商提供） 6）设备手册

7）成套工艺技术包资料（设计单位提供） 8）催化剂手册（催化剂供应商提供） 5.3.1技术准备工作进度计划如下

5.3.1.1甲醇装置技术资料、图纸、操作手册的翻译编印 责任人：胡毅 序号 1 2 3 4 5 6 7 工艺、设备 8 9 10 11 12 分类 方案目录 甲醇生产工艺操作手册的翻译编印 甲醇系统装置工艺PID图纸的翻译编印 完成时间 2008.5 2008.5 2007.12 2008.5 2007.12 工艺、设备 PSA操作手册的编印 甲醇透平机操作手册的翻译编印 空冷系统操作手册的编印 甲醇循环气压缩机的图纸、操作手册的翻2008.5 译编印 甲醇合成压缩机的图纸、操作手册的翻译2008.5 编印 各类离心泵的图纸、操作手册的翻译编印 2008.2 甲醇分厂所有静设备手册的编印。 2008.5 催化剂、化工甲醇生产中所用化工物料的资料手册编印 2008.4 原料、公用工程 甲醇公用工程工艺参数和相关手册的编印 2008.4 甲醇催化剂性能参数和使用手册的翻译编2008.4 印 35

5.3.1.2 编制甲醇装置各种技术规程和岗位操作法 责任人：胡毅 序号 1 2 3 4 5 6 7 技术规程 8 9 10 11 12

分类 方案目录 编制甲醇装置压缩岗位操作法 编制甲醇装置合成岗位操作法 完成时间 2008.5 2008.5 2008.4 2008.3 2008.3 2008.4 2008.4 2008.4 2008.6 操作法 编制甲醇装置PSA岗位操作法 编制甲醇装置精馏岗位操作法 编制甲醇装置罐区岗位操作法 编制甲醇装置工艺技术规程 编制甲醇装置安全技术规程 编制甲醇装置主要设备运行规程 编制设备安全检修规程 编制测量仪表、联锁参数，安全阀参数等2008.6 一览表。 其他 汇总编制甲醇装置工艺指标 编制甲醇装置各类事故处理预案 2008.6 2008.5 5.3.1.3 编制各类综合性技术资料（责任人：胡毅） 序号 1 2 3 综合 分类 方案目录 编制甲醇装置生产综述 编制甲醇装置生产操作基础知识 编制甲醇装置物料平衡手册 完成时间 2008.6 2008.6 2008.6

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 管理台帐类 14 15 16 17 润滑油和化工原料 编制甲醇装置产品质量手册 收集整理编印各随机资料 收集、整理、编写甲醇装置各种培训教材 编制甲醇装置原材料（三剂）手册 编制设备润滑油质量手册 编制润滑油定期化验项目表 编制甲醇装置静密封点台帐 编制甲醇装置设备台帐 编制甲醇装置工艺台帐 编制甲醇装置备品备件手册 编制甲醇装置各类生产记录报表 2008.6 2008.6 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 编制甲醇装置备品备件计划、物料领取、生产考核、人员出勤管理、各类检修计划、检2008.6 修记录等所有报表或表格。 整理编制甲醇分厂所有人员的档案和相关各类管理台帐。 2008.6 整理编制甲醇分厂所有人员各类作业证件2008.6 管理台帐。 5.3.1.4 编制甲醇分厂各项管理制度 （责任人：胡毅） 序号 1 2 3 4 管理制度 编制甲醇分厂安全管理制度 编制甲醇分厂综合管理制度 分类 方案目录 编制甲醇分厂工艺管理制度 编制甲醇分厂设备管理制度 完成时间 2008.6 2008.6 2008.6 2008.6

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5 编制甲醇分厂各级岗位职责，各级安全责任制。 2008.6 5.4 编制试车方案

遵照试车进度和《化学工业、大中型装置试车工作规范》的分工，制定编制各种试车方案和规程，试车方案和规程的编制应以设计文件、操作手册、机械说明书、电气、自控说明书为依据，并参照同类型生产厂的有关资料，结合本厂的工艺实际情况进行。主要包括以下内容： 5.4.1 装置系统吹扫、气密及化学清洗方案（责任人：胡毅） 序号 分类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 清洗或脱蒸汽空气或氮气吹扫方案 方案目录 编制甲醇装置压缩、合成、精馏、罐区、PSA部分总体空气或氮气的吹扫方案 编制甲醇装置压缩、合成、精馏、罐区、PSA部分仪表空气管网吹扫方案 编制甲醇装置压缩、合成、PSA、精馏、罐区各类蒸汽管网的吹扫方案 编制甲醇装置燃料、放空管网的吹扫方案 完成时间 2008.4 2008.4 2008.4 2008.4 编制甲醇装置氮气、循环水、脱盐水、生活用水、2008.4 冷凝液管网的吹扫方案 编制甲醇装置所有工艺管线吹扫方案 编制甲醇装置所有设备的吹扫方案 甲醇装置高压蒸汽管网吹扫方案 甲醇装置中压蒸汽管网吹扫方案 2008.4 2008.4 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 吹扫 甲醇装置底压蒸汽管网吹扫方案 甲醇装置高、中、底压蒸汽管网建立方案 甲醇装置循环水、脱盐水、生活用水、冷凝液管网的清洗方案 甲醇装置氮气、仪表空气、各级蒸汽、工艺气体或物料管线的清洗方案

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14 15 16 脂 甲醇装置所有压力容器、反应器设备的清洗方案 甲醇装置所有压力容器、反应器设备、蒸汽管线及其他必要管线设备的脱脂方案 甲醇装置循环水、脱盐水、生活用水、冷凝液管网的干燥、气密、置换方案 甲醇装置区内所有管线的干燥、气密、置换方案 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 干燥、17 气密、18 置换 19 试压、20 试漏 21 22 信

甲醇装置所有压力容器、反应器设备的干燥、气密、置换方案 编制甲醇装置机组吹扫、气密、置换方案 编制甲醇装置设备及管道试压、试漏方案 安全和通编制甲醇装置消防水、泡沫、二氧化碳、可燃气体2008.5 报警、火灾报警系统及其他防灭火设施等调试方案 编制甲醇装置呼叫系统、对讲系统、调度电话调试方案 2008.5 5.4.2、编制大型机组试车和三剂装填方案（责任人：胡毅） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 催化剂或树脂 催化剂 分类 方案目录 编制甲醇气轮机组试车方案 编制甲醇合成气压缩机试车方案 完成时间 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 2008.5 转机、离心泵编制甲醇循环气压缩机试车方案 类设备 编制甲醇合成PSA尾气压缩机试车方案 编制各类离心泵试车方案 编制甲醇水冷、气冷反应器和的催化剂装填2008.6 方案 编制甲醇精馏离子交换罐树脂的装填方案 2008.6 编制甲醇水冷、气冷反应器和的催化剂升温2008.7 和还原方案

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9 离子交换树脂 编制甲醇精馏离子交换罐树脂的投用方案 2008.7 5.4.3编制甲醇装置单体试车、总体试车、联动试车及生产考核方案 序号 1 2 3 4 5 6 7 联动试车 8 9 10 11

分类 方案目录 编制甲醇压缩工序的试车方案 编制甲醇合成工序的试车方案 完成时间 2008.6 2008.6 2008.6 单体试车 编制甲醇合成PSA装置的试车方案 编制甲醇预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏2008.6 塔的试车方案。 编制甲醇罐区试车方案 编制甲醇装置压缩部分的联动试运方案 2008.6 2008.6 编制甲醇装置合成部分（包括PSA）的联动试2008.7 车方案 编制甲醇装置精馏部分的联动试车方案 编制甲醇装置罐区联动试车方案 2008.7 2008.7 2008.7 2008.5 整体试车 编制甲醇系统整体试车方案 管理 编制甲醇系统试车考核管理制度 5.4.4编制投料试车方案 序号 1 2 投料试车 3 4 分类 方案目录 编制甲醇装置压缩部分投料试车方案 完成时间 2008.7 编制甲醇合成部分（包括PSA提氢）投料试2008.7 车方案 编制甲醇精馏、罐区部分投料试车方案 2008.7 编制甲醇装置的工艺事故、安全事故等预案 2008.7

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