05兰新二线支柱装配安装技术交底 - 图文

三工区接触网工程技术交底书

编制： 吴 磊 审核： 许明春 批准： 夏谦云

中铁建电气化局集团有限公司兰新二线项目经理部

三工区电气化管理部 2013年 6月20日

技 术 交 底 书

ZGTJDQHJNFGSDH-B-29

编制单位：中国铁建电气化局集团有限公司兰新二线项目经理部三工区电化管理部 编号：LXXJ-W-005 送达单位 工程(序)名称 交底内容： 接触网各工程队 支柱装配 共24页 日期 2013年05月24日 支柱装配部分： 含腕臂底座和排架安装交底、腕臂结构交底、棒瓷选型交底、螺栓穿向及螺栓力矩交底和安全注意事项交底等。 编制人签字 复核人签字 交底人签字 接收人签字 一、 腕臂底座安装

1.单腕臂底座的选用

本线所有腕臂均采用单腕臂底座安装。等径Ф350圆支柱单腕臂底座（如图1所示）采用孔外抱箍式安装形式，底座槽钢与固定抱箍通过M20*270（250）*100型长螺栓相连；H型钢柱单腕臂底座（如图2所示）采用H型钢柱预留孔内安装形式；排架上圆形吊柱单腕臂底座与圆形吊柱采用外抱式安装（如图5所示）。

砼柱单腕臂底座材料表

图1 砼柱单腕臂底座示例

H型钢柱单腕臂底座材料表

名称 单腕臂底座本体、旋转双平耳、铜垫圈19（安装在旋转单双耳两侧）、螺栓销M18365、开口销5*30、销钉193100、螺母M18 连接腕臂底座和钢柱的螺栓M203100 螺母M20 垫圈20

图2-H型钢柱单腕臂底座

单位 套 个 个 个 数量 1 2 4 4 2.单腕臂底座安装高度选用表

支柱装配类型 中间柱、中间柱兼网锚锚柱、中锚中心柱、中锚锚柱、对向下锚柱 风区 直线、曲外区段 曲内区段 直线段（高支） 直线段（低支） 曲外段（高支） 曲外段（低支） 曲内段（高支） 曲内段（低支） 直线段（高支） 直线段（低支） 曲外段（高支） 曲外段（低支） 曲内段（高支） 上底座安装高度(mm) 6300 6300 6800 6300 6800 6300 6800 6300 6800 6300 6700 6300 6800 上下底座间距(mm) 1300 1200（非风区曲内反定位1300） 1300 1300 1300 1300 1200 1200 1300 1300 1300 1300 1300 四跨绝缘及非绝缘转换柱 四跨非绝缘关节中心柱 四跨绝缘关节中心柱 五跨非绝缘关节转换柱A（开口侧） 五跨非绝缘关节中心柱B 五跨非绝缘关节中心柱C 五跨非绝缘关节转换柱D（闭口侧） 曲内段（低支） 直线段（高支） 直线段（低支） 曲外段（高支） 曲外段（低支） 曲内段（高支） 曲内段（低支） 直线、曲外（高支） 直线、曲外（低支） 曲内（高支） 曲内（低支） 直线、曲内、曲外（高支） 直线、曲内、曲外（低支） 直线、曲外（高支） 直线、曲外（低支） 曲内（高支） 曲内（低支） 直线、曲内、曲外（高支） 直线、曲内、曲外（低支） 6300 6950 6300 6950 6400 6950 6300 6800 6300 6800 6300 6800 6300 6800 6300 6800 6300 6800 6300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1300 1200 1200 1300 1300 1800 1300 1700 1200 1300 1300 3.双腕臂排架选用及安装高度

本线除五级风区以外所有关节及分相双支腕臂均采用排架安装形式【注意：V级风区分相处，即导锚兼转换柱的支柱（也就是分相中心柱的两侧），也是采用排架安装方式，承锚不再安装腕臂结构】，腕臂上下底座与排架吊柱采用的是支柱外抱式安装。砼柱排架（如图3所示）采用抱箍式外抱安装形式，H型钢柱排架（如图4所示）采用钢柱预留孔内外抱式安装形式。排架选型及安装高度见下表：

排架排架排架类型 总长 中心 A1型排架 1650 1400 A2型排架 1850 1600 A3型排架 1650 1400 A4型排架 1850 1600 A5型排架 1650 1400 安装位置 非绝缘关节及道岔GHT240/8.1型支柱 双支悬挂 绝缘关节及分相GHT240/8.1型支柱 双支悬挂 非绝缘关节及道岔GHT260/8.1型支柱 双支悬挂 绝缘关节及分相GHT260/8.1型支柱 双支悬挂 非绝缘关节及道岔GHT280/8.1型排架上底座安装高度 7080 7200 7080 7200 7080 排架上下底座间距 2330 2450 2330 2450 2330

A6型排架 1850 1600 A7型排架 1650 1400 A8型排架 1850 1600 B1型排架 1650 1400 支柱 双支悬挂 绝缘关节及分相GHT280/8.1型支7200 柱 双支悬挂 非绝缘关节及道岔GHT300/8.1型7080 支柱 双支悬挂 绝缘关节及分相GHT300/8.1型支柱 双支悬挂 7200 V级风区分相（导锚兼转换柱）GHT300/7.5型支柱 双支悬挂 非绝缘关节及道岔等径圆支柱 7080 双支悬挂 7200(AF肩架2、3螺 绝缘关节及分相等径圆支柱 栓中间安双支悬挂 装) 2450 2330 2450 2330 B2型排架 1850 1600 2450

B1型

单层抱箍*3 M20370螺栓2个 M203100螺栓4个 M20380螺栓8个 B2型 M20390螺栓2个 0

图3-砼柱排架示意图及材料表

图4-H型钢柱排架示意图及材料表

4.技术要求

(1) 上底座的安装高度:指上底座螺栓中心到轨平面连线中点（即所标红线位置）的垂直高度，下底座安装高度为上底座安装高度减去上下底座间距。 (2) 支柱装配时，要先复核底座开孔是否正确，上下底座位置必须进行精确测量，并划线标记。上、下底座距离轨面的施工误差为0-4mm,上下底座间距的误

差为±4mm。

(3) 腕臂底座的安装均应符合设计规定，底座与支柱密贴，底座槽钢呈水平。 (4) 上下底座安装完毕后确保上下底座垂直销轴在同一轴线上。

(5) 排架连接螺栓：砼柱的等径350型抱箍的螺栓穿向线路侧，装在线路侧排架的螺栓统一穿向线路侧，装在田野侧排架的螺栓统一穿向田野侧；H型钢柱装在线路侧排架的螺栓统一穿向线路侧（含钢柱孔内预留），装在田野侧排架的螺栓统一穿向田野侧（含钢柱孔内预留）。注：弹簧垫圈统一设置在平垫片与螺母的中间位置。M20螺栓的禁固力矩为120N2m。

腕臂底座连接螺栓：具体如下图5所示，排架吊柱抱箍式连接螺栓M16*90*75的4颗，螺栓穿向由田野侧穿向线路侧。与棒瓷连接的螺栓统一穿向顺线路方向，即上行侧由乌鲁木齐穿向兰州方向；下行侧由兰州穿向乌鲁木齐方向（面向支柱，左手穿右手）。注：开口销（含β销）的两瓣互成60°，即120°角。M16螺栓的禁固力矩为60～70N2m。

图5 排架双腕臂单底座示意图及材料表

(6) 各种螺栓具体紧固力矩见下文中的力矩表。

二、 腕臂预配

本线腕臂预配由专门的预配车间组预配，车间组严格按照预配技术交底施工。

1、 工具：测量标识平台、切割平台、打孔平台、腕臂组装支架、力矩扳手、钳子、记号笔、钢卷尺、绑扎带。

2、 材料：平斜腕臂（Φ6035型）、抱箍型定位环、弯型定位管(Φ4833.5型)、承力索座、Φ48型腕臂支撑、限位定位装置、管帽。各种材料如下图所示。

正定位形式

反定位形式

整体式腕臂装置按照适用类型分为正定位腕臂装置、反定位腕臂装置和非工作支腕臂定位装置三种基本形式。 其基本结构如下图所示，但不限于此种形式（线路具体安装形式的选用以施工安装图为准）： （1）正定位腕臂结构示意图

正定位腕臂装置，由下述产品组成：

1．平腕臂 2.斜腕臂 3.整体式定位管 4.承力索座 5.抱箍型定位环 6.腕臂支撑（风区） 7.支撑管卡子（普通型定位环） 8.限位定位器 （2）反定位腕臂结构示意图

反腕臂定位装置，由下述产品组成：

1．平腕臂 2.斜腕臂 3.整体式定位管 4.承力索座 5.抱箍型定位环 6.腕臂支撑（风区） 7.支撑管卡子（普通型定位环） 8.限位定位器 （3）非工作支腕臂定位装置结构示意图

非工作支腕臂定位装置，由下述产品组成：

1．平腕臂 2.斜腕臂 3.整体式定位管 4.承力索座 5.抱箍型定位环 6.腕臂支撑（风区） 7.支撑管卡子（普通型定位环） 8.锚支定位卡子 （4）关节腕臂定位装置结构示意图

关节腕臂定位装置，由下述产品组成：

1．平腕臂 2.斜腕臂 3.整体式定位管 4.承力索座 5.抱箍型定位环 6.腕臂支撑（风区） 7.支撑管卡子（普通型定位环） 8.T型定位器 3、 预配

（1） 领料：腕臂预配负责人根据技术室提供的腕臂预配表提前做好预配所需要

的材料，根据物资清单向材料库领取材料；特别注意非风区承力索座采用普通型单槽承力索座；风区采用防疲劳型双孔承力索座，风区中锚中心采用普通双槽承力索座。

（2） 测量标记：预配车间根据腕臂预配表选取长度最接近的平斜腕臂、定位管

及腕臂支撑，并在平斜腕臂上标记出腕臂切割位置、抱箍型定位环及承力索座安装位置，在弯型定位管上标记出限位定位装置安装位置； （3） 切割：将标记好的平、斜腕臂放在切割平台上，按照标记位置进行切割。

注意切割断面应整齐，切与腕臂管整体垂直；

（4） 钻孔：将切割好的平腕臂放置在打孔平台上，在距离平腕臂端头（与棒

式绝缘子连接端）45mm处钻孔，孔径18mm；

（5） 腕臂零部件组装：再次复核各种零部件的安装位置是否准确，位置复核好

后按照力矩表将各零部件连接好。

（6） 在预配好的腕臂上标记出本套腕臂所用区间/车站、支柱号，双腕臂还应

标记处工作支和抬高支，并对方整齐。 4、腕臂具体零部件说明

（1） 平腕臂与斜腕臂通过焊接连接板连接，连接螺栓为两件M20*95的圆头螺栓销连接，拧紧螺母，并装配开口销，然后活动斜腕臂，观察斜腕臂在活动过程中是否有卡滞。螺栓穿向来车方向。

M20*95的圆头螺栓销，面向支柱，左手穿右手。

（2） 根据腕臂计算表将定位管安装位置，在斜腕臂上测量划线，这个位置就是抱箍型定位环的安装位置。抱箍型定位环一端是螺栓连接，一端是铰型连接；螺栓连接统一朝向来车方向。

M16*65的圆头螺栓销，穿向天上（由下往上穿）。螺栓面向来车方向。

M16*85的圆头螺栓销。螺栓连接：面向支柱，左手穿右手。 定位管上的抱箍型定位环、平斜腕臂连接处、承力索座：司机看主螺帽，即面向支柱：左手穿右手。 斜腕臂上的抱箍型定位环，司机看螺栓。 定位支座与定位管连接处：正定位司机看螺栓；反定位司机看铰链。 定位支座：司机看主螺帽，即面向支柱：左手穿右手。

承力索座夹板螺栓：由下往上穿。 斜腕臂上的抱箍型定位环，司机看螺栓。螺栓穿向上，即天空。 定位支座与定位管连接处：反定位司机看铰链。

1）首先检查抱箍型定位环转动是否灵活，再将抱箍型定位环安装在腕臂上，

从抱箍型定位环的方孔方向把方头螺栓销钉（M16*85的螺栓配一弹两螺母）穿入，将定位环移至划线位置，预紧方头螺栓销。

2）卸下抱箍型定位环双耳上M16*65螺栓销的螺母，将定位管或者腕臂支撑（风区）穿过抱箍型定位环双耳，用方头螺栓销M16*65固定，方头螺栓销从双耳的方孔方向穿入，配套使用M16螺母和开口销。将定位管或者腕臂支撑调整与水平腕臂、斜腕臂在同一垂直面以后，用力矩扳手把定位环上的M16*85方头螺栓销拧紧，抱箍型定位环上M16*85的螺栓销最终的紧固力矩为94.1N.m。 （3）定位管的安装：

定位管分直型和弯型两种结构：

通孔

弯型结构

直型结构

定位管两端为单耳结构，分别与抱箍型定位环的双耳和水平腕臂的双耳通过M16的方头螺栓销连接，注意连接后拧紧螺母，带上开口销，弯折开口销成120°角，方向朝下安装。 （4）承力索座的安装：

承力索座分为单槽承力索座（非风区）、防疲劳型承力索座（风区）和双

槽承力索座（非风区和风区中锚中心柱）三种形式。本线路提供的承力索座为带预绞丝结构，有线型的区别（分T120型和T95两种型号）。

M12*40的螺栓，向上穿。三角锁片，两短锁片贴螺母，一长锁片贴上夹板本体，预配时锁片不锁，等线索放置后再锁。 M12*105*25的螺栓，开口销互成120°角，方向朝下。顺线路方向。 承力索座螺栓示意图

（5）腕臂支撑管卡子安装：

风区的腕臂系统中需增设腕臂支撑结构，两端采用的是普通型定位管卡子。（如下图所示）

螺栓穿向来车方向。即站在线路侧，左手穿右手。 螺栓穿向来车方向。即站在线路侧，左手穿右手。 力矩到位之后，短锁片锁螺母，长锁片锁本体。 螺栓穿向来车方向。即站在线路侧，左手穿右手。

第一类 单槽承力索座示意图

3620R25 a、检查零件的规格与所用的承力索是否一致。

b、选用合适的承力索座，松开承力索座上C型连接板的螺母，调整好承力索座的位置，将C型连接板板孔和平腕臂孔对齐、并用M12x105x25的螺栓固定，配套使用螺母和开口销，弯折开口销成120°角，开口销的方向向下。 c、调整抱箍的位置和线夹下夹板的方向，寻找适合承力索安装的位置。 d、卸掉线夹上夹板上的螺母，将承力索放置在下夹板上的凹槽内。

e、将上夹板与下夹板凹槽对齐，穿上螺栓放在下夹板上。对应的预绞式保护套配套使用，以承力索座中心左右250mm。

f、安装好防松垫片，再在每一个M12x40的螺栓头上各拧一个螺母，先用手拧紧，然后用扭矩扳手交替紧固螺母，保证所有M12螺母的紧固力矩均达到44N.m~56Nm。紧固力矩达到后将放松垫片弯曲与螺母六方面贴平。具体如下图所示。

第二类 双槽承力索座示意图

3620R25 a、检查零件的规格与所用的承力索是否一致。

b、选用合适的承力索座，松开承力索座上C型连接板的螺母，调整好承力索座的位置，将C型连接板板孔和平腕臂孔对齐、并用M12x105x25的螺栓固定，配套使用螺母和开口销，弯折开口销成120°角，开口销的方向向下。 c、调整抱箍的位置和线夹下夹板的方向，寻找适合承力索安装的位置。 d、卸掉线夹上夹板上的螺母，将承力索放置在下夹板上的凹槽内。

e、将上夹板与下夹板凹槽对齐，穿上螺栓放在下夹板上。对应的预绞式保护套配套使用，以承力索座中心左右250mm。

f、安装好防松垫片，再在每一个M12x40的螺栓头上各拧一个螺母，先用手拧紧，然后用扭矩扳手交替紧固螺母，保证所有M12螺母的紧固力矩均达到44N.m~56Nm。紧固力矩达到后将放松垫片弯曲与螺母六方面贴平。具体如下图所示。

第三类 防疲劳型承力索座示意图

891011121336M121001234567M20141516R2520R25φ662660252525502525M126626200防松螺2

a、检查零件的规格与所用的承力索是否一致。

b、选用合适的承力索座，松开承力索座上C型连接板的螺母，调整好承力索座的位置，将C型连接板板孔和平腕臂孔对齐、并用M12x105x25的螺栓固定，配套使用螺母和开口销，弯折开口销成120°角，开口销的方向向下。 c、调整抱箍的位置和线夹下夹板的方向，寻找适合承力索安装的位置。 d、卸掉线夹上夹板上的螺母，将承力索放置在下夹板上的凹槽内。

e、将上夹板与下夹板凹槽对齐，穿上螺栓放在下夹板上。对应的预绞式保护套配套使用，以承力索座中心左右250mm。

f、安装好防松垫片，再在每一个M12x40的螺栓头上各拧一个螺母，先用手拧紧，然后用扭矩扳手交替紧固螺母，保证所有M12螺母的紧固力矩均达到44N.m~56Nm。紧固力矩达到后将放松垫片弯曲与螺母六方面贴平。

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