20#住宅楼施工组织设计

兰州交通大学博文学院毕业设计（论文）

目 录

绪 论 ................................................................... 1 1 编制说明 .............................................................. 4

1.1 编制依据 ........................................................ 4

1.1.1主要技术标准、规范规程 ...................................... 4 1.1.2主要法规 .................................................... 5 1.2 编制原则 ........................................................ 5 1.3 编制目的 ........................................................ 5 1.4 编制内容 ........................................................ 5 2 工程概况及工程特点 .................................................... 7

2.1 工程概况 ........................................................ 7

2.1.1工程简介 .................................................... 7 2.1.2建筑设计概况 ................................................ 7 2.1.3结构设计概况 ................................................ 7 2.1.4装修设计概况 ................................................ 8 2.2 工程特点与施工条件 .............................................. 8 3 施工部署 ............................................................. 10

3.1 施工组织机构及职责 ............................................. 10

3.1.1项目准备 ................................................... 10 3.1.2施工组织机构的职责 ......................................... 10 3.2 方针目标制定 ................................................... 10

3.2.1工期目标 ................................................... 10 3.2.2项目管理目标 ............................................... 10 3.2.3质量目标 ................................................... 11 3.2.4现场管理目标 ............................................... 11 3.2.5施工环境目标 ............................................... 11 3.2.6安全目标 ................................................... 11 3.3 主要施工机械的投入 ............................................. 11 3.4 场区用电、用水计划 ............................................. 12

3.4.1施工用电 ................................................... 12

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3.4.2施工用水 ................................................... 12 3.5 材料供应要求 ................................................... 13 3.6 施工配合 ....................................................... 13

3.6.1土建施工与土方开挖单位的配合 ............................... 13 3.6.2安装各工种之间的配合 ....................................... 14 3.6.3安装与土建的配合 ........................................... 14 3.6.4成品保护的配合 ............................................. 14 3.6.5与业主（或监理）的配合 ..................................... 14

4 主体工程施工方案 ..................................................... 15

4.1 施工准备 ....................................................... 15 4.2 工程测量 ....................................................... 15

4.2.1制定测量方案的基本原则 ..................................... 15 4.2.2高程基准点的测设对水准点的检测及要求 ....................... 15 4.2.3控制点的保护 ............................................... 16 4.3 钢筋工程 ....................................................... 16

4.3.1施工准备 ................................................... 16 4.3.2钢筋加工 ................................................... 16 4.3.3钢筋接头 ................................................... 16 4.3.4钢筋绑扎 ................................................... 17 4.3.5钢筋隐蔽验收 ............................................... 18 4.4 模板工程 ....................................................... 18

4.4.1模板设计的基本原则 ......................................... 18 4.4.2模板周材供应及调配 ......................................... 18 4.4.3全现浇结构安装大模板 ....................................... 18 4.4.4特殊部位模板 ............................................... 19 4.4.5预埋件和预留孔洞的设置 ..................................... 20 4.4.6电梯井筒模施工 ............................................. 23 4.4.7模板施工注意事项 ........................................... 23 4.5 脚手架工程 ..................................................... 24

4.5.1脚手架的搭设原则 ........................................... 24 4.5.2脚手架的施工要点 ........................................... 24

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4.5.3脚手架的搭设 ............................................... 24 4.5.4脚手架的拆除 ............................................... 24 4.6 混凝土工程 ..................................................... 25

4.6.1试验及配合比设计控制 ....................................... 25 4.6.2混凝土浇筑施工 ............................................. 26 4.6.3质量控制 ................................................... 29 4.7 砌体工程 ....................................................... 29

4.7.1施工准备 ................................................... 29 4.7.2施工顺序 ................................................... 29 4.7.3施工要点 ................................................... 29 4.7.4质量安全保障措施 ........................................... 30 4.8 防水工程 ....................................................... 30

4.8.1屋面防水 ................................................... 30 4.8.2卫生间防水 ................................................. 33 4.9 装饰装修工程 ................................................... 35

4.9.1概况 ....................................................... 35 4.9.2室内初装修施工 ............................................. 35 4.9.3外墙装饰工程 ............................................... 35 4.10 门窗安装 ...................................................... 36 4.11 冬雨季施工 .................................................... 38

4.11.1雨季施工技术措施 .......................................... 38 4.11.2冬季施工技术措施 .......................................... 39

5 安装工程施工方案 ..................................................... 40

5.1 给排水工程 ..................................................... 40

5.1.1给水系统安装 ............................................... 40 5.1.2排水、雨水管道安装 ......................................... 41 5.1.3消火栓系统 ................................................. 42 5.2 通风工程 ....................................................... 43

5.2.1简介 ....................................................... 43 5.2.2金属风管制作安装 ........................................... 43 5.3 采暖工程 ....................................................... 44

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5.3.1设计简介 ................................................... 44 5.3.2安装程序 ................................................... 44 5.4 电气安装 ....................................................... 46

5.4.1动力、照明安装 ............................................. 46 5.4.2防雷接地 ................................................... 46 5.4.3弱电安装 ................................................... 46

6 施工现场总平面布置及施工道路布置 ..................................... 47

6.1 总平面布置 ..................................................... 47 6.2 施工道路布置 ................................................... 47 7 施工进度计划 ......................................................... 48

7.1 总体施工进度计划横道图 ......................................... 48 7.2 施工工期保障措施 ............................................... 48 8 质量保障措施 ......................................................... 49

8.1 质量保障措施 ................................................... 49

8.1.1组织保证措施 ............................................... 49 8.1.2采购物质质量保证 ........................................... 49 8.1.3技术保证措施 ............................................... 49 8.1.4经济保证措施 ............................................... 50 8.1.5合同保证措施 ............................................... 50 8.2 成品保护 ....................................................... 51 9 安全生产与文明施工 ................................................... 52

9.1 文明施工 ....................................................... 52

9.1.1总则 ....................................................... 52 9.1.2文明施工管理要点 ........................................... 52 9.1.3环境保护措施 ............................................... 52 9.2 安全生产 ....................................................... 53

9.2.1安全管理方针 ............................................... 53 9.2.2安全管理制度 ............................................... 53 9.2.3安全管理工作 ............................................... 53 9.2.4制订施工现场安全防护基本标准 ............................... 54

结 论 .................................................................. 55

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致 谢 .................................................................. 56 参考文献 ................................................................ 57 附 录 .................................................................. 58

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绪 论

一、建筑的含义

“建筑”的含义通常认为是建筑物和构筑物的总称。建筑物是为了满足社会的需要，利用所掌握的物质技术手段，在科学规律和美学法则的支配下，通过空间的限定、组织而创造的人为的社会生活环境。如住宅、学校、办公楼、影剧院、体育馆、工厂的车间等。人们习惯上也将建筑物称为建筑。而人们不在其中生产、生活的建筑，则称为“构筑物”。如水坝、水塔、蓄水池、烟囱等。建筑具有实用性，属于社会产品；建筑又具有艺术性，反映特定的社会思想意识，因此建筑又是一种精神产品。

二、建筑的构成要素

总结人类的建筑活动经验，构成建筑的主要因素有三个方面：建筑功能、建筑技术和建筑形象。

1、建筑功能：是指建筑物在物质和精神方面必需满足的使用要求。是主导因素，起决定性作用。

不同类别的建筑具有不同的使用要求。例如交通建筑要求人流线路流畅，观演建 筑要求有良好的视听环境，工业建筑必须符合生产工艺流程的要求，等等；同时，建筑必须满足人体尺度和人体活动所需的空间尺度；以及人的生理要求，如良好的朝向、保温隔热、隔声、防潮、防水、采光、通风等条件。

2、建筑的物质技术条件：建筑技术是建造房屋的手段，包括建筑材料与制品技术、结构技术、施工技术、设备技术等。对功能起促进和发展作用。建筑不可能脱离技术而存在。其中材料是物质基础，结构是构成建筑空间的骨架，施工技术是实现建筑生产的过程和方法，设备是改善建筑环境的技术条件。

3、建筑的形象：相同的功能和物质技术条件下，可以创造出不同的形象来。 一个成功的建筑形象应该反映时代的生产力水平，文化生活水平和社会的精神风貌，反映民族特点和地方特征。构成建筑形象的因素有建筑的体型、内外部空间的组合、立面构图、细部与重点装饰处理、材料的质感与色彩、光影变化等。

4、建筑三要素的关系：是辩证的统一体，是不可分割的，但又有主次之分。第一是建筑功能，起主导作用；第二是建筑技术，是达到目的的手段，技术对功能又有约束和促进作用；第三是建筑形象，是功能和技术的反映，但如果充分发挥设计者的主观作用，在一定的功能和技术条件下，可以把建筑设计的更加美观。

三、建筑的基本构件

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建筑物的基本构件可分为板、粱、柱、拱。

1、板：板指平面尺寸较大而厚度较小的受弯构件，通常水平放置，但有时也斜向设置或竖向设置。板在建筑工程中一般用于楼板、屋面板、基础板、墙板。

2、粱：粱是工程结构中的受弯构件，通常水平放置，但有时也斜向设置以满足使用要求，如楼梯梁。梁的截面高度与跨度之比一般为1/8～1/16，高跨比大于1/4的粱称为深梁；梁的截面高度通常大于截面宽度，但因工程需要，梁宽大于梁高时，称为扁粱；梁的高度沿轴线变化时，称为变截面梁。

3、柱：柱是工程结构中主要承受压力，有时也同时承受弯矩的竖向构件。柱按截面形式可分为方柱、圆柱、管柱、矩形柱、工字形柱、H形柱、L形柱、十字形柱、双肢柱、格构柱；按所用材料可分为石柱、砖柱、砌块柱、木柱、钢柱、钢筋混凝土柱、劲性钢筋混凝土柱、钢管混凝土柱和各种组合柱;按柱的破坏特征或长细比可分为短柱、长柱及中长柱。按受力可分为轴心受压柱和偏心受压柱。

4、拱：拱为曲线结构，主要承受轴向压力，广泛应用于拱桥，在房屋建筑中应用较少，其典型应用为砖混结构中的砖砌门窗圆形过粱，亦有拱形的大跨度结构。拱按铰数可分为三铰拱、无铰拱、双铰拱、带拉杆的双铰拱。

四、建筑的分类

（一）按照建筑的使用性质进行分类 1、民用建筑：1）居住建筑 2）公共建筑

2、工业建筑：1）生产用建筑 2）辅助生产、动力、运输、仓储用建筑等。 3、农业建筑：用于种植、养殖、储存等用途的建筑。 （二）按照建筑的高度和层数进行分类

1、住宅按照层数分类： 1）低层（1～3层）

2）多层（4～6层） 3）中高层（7～9层） 4）高层（10层以上）

2、其他民用建筑按建筑高度分类：

建筑高度：是指自室外设计地面至建筑主体檐口顶部的垂直高度。 1）普通建筑：不大于24m的民用建筑和超过24m的单层民用建筑。

2）高层建筑：建筑高度超过24m的公共建筑（不包括单层主体建筑）和十层及十层以上的住宅。

世界上对高层建筑的界定，各国规定各不相同。我国1995年颁布施行的《高层民

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用建筑设计防火规范》（GB50045-95）中规定，十层及十层以上的居住建筑，以及高度超过24m的其它民用建筑均为高层建筑。

3）超高层建筑：指建筑高度超过100m的民用建筑。 3、按建筑结构形式进行分类：

（1）墙承重体系：用于内部空间较小，建筑高度较小的建筑。 （2）骨架承重体系：用于跨度大、荷载大、高度大的建筑。 （3）内骨架承重体系：用于局部设有较大空间的建筑。 （4）空间结构承重体系：用于大空间建筑。 4、按照承重结构的材料进行分类： （1）砖混结构：一般公共建筑大量采用。

（2）钢筋混凝土结构：大型公共建筑、大跨度建筑、高层建筑多采用。 （3）钢结构：大型公共建筑、工业建筑、大跨度建筑、高层建筑较多采用。 另外还有生土—木建筑和砖木结构建筑，由于他们耐久性和防火性能均较差，已基本被淘汰。

5、按照规模和数量分类：

（1）、大型性建筑：包括建造数量少、单体面积大、个性强的建筑。大型性建筑是指多层和高层公共建筑和大厅型公共建筑。这类建筑一般是单独设计的。它们的功能要求高、结构和构造复杂、设备考究、外观突出个性、单方造价高、用料以钢材、料石、混凝土及高档装饰材料为主。如大城市火车站、机场候机厅、大型体育馆场、大型影剧场、大型展览馆等建筑。

（2）、大量性建筑：包括建造数量多、相似性大的建筑。这类建筑如一般居住建筑、中小学校、小型商店、诊所、食堂等。

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1 编制说明 1.1 编制依据

1.1.1主要技术标准、规范规程 类别 名 称 工程测量规范及条文说明 国 家 土方及爆破工程施工及验收规范 地基与基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 建筑电气工程施工质量验收规范 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 建筑给水及采暖工程施工质量及验收规范 建筑安装工程质量检验评定统一标准 民用建筑工程室内环境污染控制规范 建筑地基处理技术规范 建筑基坑支护技术规程 地 方 及 建筑工程冬期施工规程 其 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 行 业 建筑与市政降水工程技术规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ/T111-98 JGJ33-2001 JGJ80-91 CJJ/T29-98 JGJ104-97 钢筋机械连接通用技术规程 混凝土泵送施工技术规程 编 号 GB50026-93 GBJ201-83 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB50169-92 GBJ150-91 GB50303-2002 GBJ149-90 GB50268－97 GBJ50242－2002 GBJ50300-2001 GB50325-2001 JGJ79-2002 JGJ120-99 JGJ107-96 JGJ/T10-95 4

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施工现场临时用电安全技术规范 建筑安装分项工程施工工艺规程 JGJ46-88 1.1.2主要法规 类别 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国计量法 国 建设工程施工现场管理规定 建设工程质量管理条例 家 中华人民共和国劳动保护法 建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的规定 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 国务院令第279号 建设部15号令 名 称 编 号 1.2 编制原则

1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。 2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

1.3 编制目的

本施工组织设计为某建工集团对某公司商住工程20#楼组织施工而编制：本施工组织设计大纲体现本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照公司技术管理程序，严格按照施工设计及施工规范进行施工，确保本工程优质高速地建成。

1.4 编制内容

具体施工范围如下：土建及安装工程（包括调试）

a、桩基以上全部土建工程，包括主楼周边1m内的土建工作量，及台阶、坡道。 b、基坑排水，基坑回填（夯实）至设计标高。

c、室内全部给排水、消防、采暖通风的设备及管道安装工程，各管线均以室外1m为界。

d、室内电气与照明的设备与安装工程，包括各强弱电设施与线路等，室内外防雷接地设施。电气与照明住户内到配电箱，配电箱以后只预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。

e、火灾报警及联动。

f、通信、闭路电视、对讲。住户内对讲到门口暗盒。住户内通信、闭路电视均到

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多媒体盒，多媒体盒以后只预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。

g、计算机网络，室内（包括住户内）预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。

h、管道煤气系统的安装配合，包括预埋穿墙、穿楼层钢套管。

i、预留主楼与裙楼间连接的插筋和牛腿，附于外墙上的沉降观测标志装置。

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2 工程概况及工程特点

2.1 工程概况

2.1.1工程简介 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 内 容 某公司商住工程20#楼 某市 某房地产开发有限公司 某建筑规划设计研究院有限公司 合格 2011年3月15日开工至2011年11月15日竣工，日历工期240工 期 天 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 工程质量等级要求 2.1.2建筑设计概况 序号 1 2 5 7 8 项 目 建筑功能 工程规模 建筑高度 建筑高度：35.48m 外装修 内装修 卫生、厨房 9 防水工程 屋面 集水坑 10 屋面工程 聚合物防水卷材一道，涂膜防水一道， 贴外墙面砖 毛地毛墙 SBC120 4mm厚改性沥青防水卷材 2mm厚高分子复合防水卷材 内 容 住宅 地上十一层框剪结构，建筑面积21000㎡ 室外地坪 -0.30m 保温层为100mm厚聚苯板保温，找坡层1:6水泥焦渣找2%坡。4mm厚SBS2.1.3结构设计概况

序号 项 目 基础结构形式 1 结构形式 主体结构形式 屋盖结构形式 内 容 梁板筏基 框剪结构 钢筋砼现浇板 7

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基础垫层：100mm厚C20混凝土 混凝土强度2 等级 ±0.00mm以上一层C30，二层及以上均为C25 设防烈度 4 性能等级 抗震等级 安全等级 5 钢筋类别 八度 二级 二级 ±0.00mm以下C30 ；楼梯C30 Ⅰ级钢HPB235 Ⅱ级钢HRB335 Ⅲ级钢HRB400 2.1.4装修设计概况

类别 楼地面 内墙 外墙 做法 混凝土楼面 水泥砂浆墙面，腻子涂料涂饰 面砖外墙面 装饰部位 配电室、电梯机房、楼梯间、客厅、卧室 客厅、卧室、厨房、卫生间 所有外墙面 2.2 工程特点与施工条件

1、本工程施工现场土方开挖和边坡护坡已基本完成，进场后仅有少量人工挖土方量。边坡护坡南面采用人工护坡，其余几面采用1:0.75自然放坡。

2、基础施工阶段因为边坡自然放坡后使得场地较狭窄，部分通道仅容斗车通过。我们在基础施工阶段，现场不布置或尽量少布置临时设施和堆场，充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，并将部分人员住宿和材料堆场安排在公司本部，以保证施工的正常有序进行。

3、施工用水用电已经由甲方接入现场，现场已有一个配电房。

4、本工程基础为筏板基础，筏板厚达0.5m，一次性浇筑C30砼量较大，属大体积、高强度混凝土施工。

5、标准层楼板基本为无梁楼板，我公司采用早拆模体系，增加周材使用率，正确制定施工方案和拆模时间，保证结构质量。

6、本工程要求的防水部位较多，质量要求高。屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。

7、本工程标高±0.00mm以上，内外墙为砼空心砌体。

8、本工程外墙大面为面砖装饰，为保证外立面光洁平整，轮廓清晰，必须制造完善的施工方法提高施工质量。

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9、本工程为住宅工程，装修档次不高，但质量要求高。本项目部坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件。

10、工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达优良标准。

11、工程现场地处某市新市区，因此施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。

12、本工程采用自拌和混凝土。各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。

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3 施工部署 3.1 施工组织机构及职责

3.1.1项目准备

根据本工程规模及时间要求，总工期控制在240天，历经一个冬季，针对本工程的特点和实际情况，首先应集中力量在较短时间内做好图纸会审工作，及时解决图纸中存在的问题。翻阅各种技术文件及施工规范，提前进行施工前的各项准备。以转机制、增活力，创名牌，增信誉，上管理，增效益为总体方针，做到快进场、快施工、科学管理，创一流质量和一流工期，形成均衡连续、有节奏的流水施工。

1、根据现场实际情况及施工方案中平面图的布置，做好现场的围护、水电完善及抄平放线工作，为使工程早日开工做好准备。

2、工程放线前，先平整场地，修通进场道路，接通水电、线路及消防器具。 3、加工订货：及时提供各种材料计划和预制钢筋混凝土构件委托计划。

3.1.2施工组织机构的职责

1）工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。

2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。 3）技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。

4）计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。 5）综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。

3.2 方针目标制定

3.2.1工期目标

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，并将240天分解至结构工程和装修工期。

3.2.2项目管理目标

公司全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》Q/ETA-97和《程序文件》Q/EJB-1997，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“某建工集团十六分公司某商住工

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程项目经理部”。

3.2.3质量目标

其各分部的质量目标如下表 分部名称 基础工程 主体结构 装饰装修 楼地面工程 门窗工程 屋面工程 质量目标 合格 合格 合格 合格 合格 合格 3.2.4现场管理目标

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。

3.2.5施工环境目标

本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。

3.2.6安全目标

完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。

3.3 主要施工机械的投入

现场主要土建施工机械设备计划表 功率 序号 1 2 3 4 5 机械名称 蛙式打夯机 自升塔式起重机 砼搅拌机 平板震动器 插入式振捣器 型 号 HW-01 QTZ－50 JST50A型 CH6-70 ZPN系列 数量(台) (kW) 3 2 2 2 3 2.2 40 5.5 1.5 2.2 (kW) 2.2 40 5.5 3 8.8 合计功率 11

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6 7 8 9 10 11 12 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 钢筋电渣焊机 木工电锯 电焊机 混凝土配料机 合 计 WJ40-1 QJ-40A HD-100 DZH－50 MJ225 YD－28 PLD8000 1 1 1 1 1 1 1 14 5.5 5.5 100 30 2.5 15 40 5.5 5.5 100 30 2.5 15 40 230 3.4 场区用电、用水计划

3.4.1施工用电

施工用电由业主提供的三相变配电房引入，现场设4个配电箱， 施工用电量计算P=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb） 其中K1=0.7 K2=0.8 K3=1.0 Pc=15kW Pa=15kW Pb=280kW

P=1.1（0.7×280+0.8×15+1.0×15）=245kW

3.4.2施工用水

施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点. 总用水量计算如下 施工用水

Q?q1=k1 1N1K28?3600K1=1.1Q1=200m3N1=300L

?q1=1.15× ＝3.1L/S

200?300?1.58?3600生活用水 q2=k P1N2K3t?8?3600现场高峰昼夜将每个工程360人计算 则P1=360人N2=60K3=1.5t=3 q2=k =0.3L/S 3?8?3600360?60?1.5总用水量q=q1+q2=3.1+0.3=3.4L/S

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消防用水q4 =10L/S>q 故总用水量取q=10L/S 供水管径

D= = =0.092m ??10003.14?1.5?10004Q4?10取场内供水管径 D=100mm的钢管

为保证高层砼养护等施工用水，现场配100m扬程的高压水泵一台。

3.5 材料供应要求

1、按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。

2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。

4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。

5、负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。

6、负责验收、收集、保管所提供的质保书，标准文件及相关技术资料。 7、负责项目材料设备管理业务。

8、对各班组经总承包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。

3.6 施工配合

3.6.1土建施工与土方开挖单位的配合

本工程进场前土方开挖工作已经进行，进场后土方开挖还留一部分未完成。因此要做好同土方开挖单位工作的衔接和配合工作，以保证进场后工作顺利开展。

1、土方开挖计划挖至坑地上300mm，余下土方我公司进场后采用人工开挖。 2、进场前我公司技术人提前同甲方和土方开挖单位和联系，掌握详细资料和现场实际情况，并提供我公司针对本工程的详细施工方案，提出有利于后继工作开展的具体措施。

3、我公司开挖遗留300mm土方时，根据进度情况安排土方开挖单位进行截桩工作和试桩验桩工作，并提供工作面。及时进行浇捣垫层。

4、掌握好地质资料和地下水位情况，积极做好排水工作确保基底作业面干燥，为

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后继工作提供较好条件。

3.6.2安装各工种之间的配合

为了确保施工顺利进行，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，各专业施工顺序应服从项目部的安排。设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。

3.6.3安装与土建的配合

项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。

3.6.4成品保护的配合

1）通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。

2）本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相应的作业指导书。 3）为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷要求的管井内的管道，待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。

3.6.5与业主（或监理）的配合

1）施工中服从业主（或监理）的管理。

2）对各专业管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。

3）业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。

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4 主体工程施工方案 4.1 施工准备

施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。

4.2 工程测量

4.2.1制定测量方案的基本原则

以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。

1、施工平面控制网的测点

根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。

在±0.000mm结构面进行一次轴线闭合检查。

主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于给定点处，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200mm×200mm小方孔向上传递。

2、标高控制

（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。

（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▽”，复检核合格后，方可在该层施测。

（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。

4.2.2高程基准点的测设对水准点的检测及要求

（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用

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的准确性。

4.2.3控制点的保护

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。

4.3 钢筋工程

4.3.1施工准备

1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

4.3.2钢筋加工

1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。本工程施工场地与我公司基地只有400m的距离。因此±0.00mm以下施工所用钢筋加工制作半成品考虑在公司基地内进行，利用夜间运往工地备用，±0.00mm以上施工所用钢筋加工场地设在一层楼面进行。

2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

4.3.3钢筋接头

1、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥φ22mm采用冷挤压套管连接方式，直径<φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。

2、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。

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3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。

4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

4.3.4钢筋绑扎

1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。

2、底板钢筋

1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。

2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000mm成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。

3）加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800mm×800mm，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。

3、墙柱钢筋、楼板钢筋

1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500mm，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工； a、主梁钢筋在次梁钢筋下；

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b、墙纵筋在横筋内侧；

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧； d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下。

5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500mm预埋2φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200mm，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500mm，抗震设防时外露1000mm，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。

4.3.5钢筋隐蔽验收

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

①基础钢筋及接地预埋； ②主体中间验收； ③防水构件； ④屋面工程。

4.4 模板工程

4.4.1模板设计的基本原则

1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

4.4.2模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

4.4.3全现浇结构安装大模板

1、在下层外墙砼强度不低于7.5 MPa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

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2、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。

3、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。

4、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。

5、拆除大模板

（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1 MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 （3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。

6、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行清理，涂刷隔离剂。

7、大模板定期检查维修，保证使用质量。 8、大模板施工注意的质量问题

（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。

（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。

（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。

（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（5）严格控制模板上口标高。

4.4.4特殊部位模板

模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。

1、模板的拉结

高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。 剪力墙拉结筋按纵横500mm×500mm间距布置。 拉结采用直径12～14mm的筋制作。

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2、楼梯模板

本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。

剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。

4.4.5预埋件和预留孔洞的设置

1、竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

绑扎固定预埋件示意图

2、水平构件预埋件的留置

（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。

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梁顶面预埋件示意图

（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。

板顶面固定预埋件示意图

3、预留孔洞的留置

（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋 焊牢。

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钢筋

井字架 墙模板 孔模 井字架固定孔模示意图 （2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。 孔模板

模板 木块 楼板用螺丝固定孔模示意图 螺丝

固定支撑 孔模板 模板 底模空位 支撑固定方孔孔模示意图 22

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4.4.6电梯井筒模施工

1、工艺流程 （1）模板拼装

下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂

（2）模板安装及脱模

2、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用

3、操作要点

（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。 （2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。

4、模构造示意图如下

筒模构造示意图

1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨

4.4.7模板施工注意事项

（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。

（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。 （4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保

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证支撑系统在安装过程中的稳定性。

4.5 脚手架工程

4.5.1脚手架的搭设原则

横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。

4.5.2脚手架的施工要点

1、脚手架两端，转角处以及水平向每隔7m应设剪刀撑，与地面夹角应为45°-60°，底端埋入地下不少于300mm，剪刀撑必须连续设置到顶。

2、外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平距4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以φ48mm钢管端焊φ12mm钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。

3、脚手板层层满铺，绑扎牢固确保无探头板。

4、上料斜道宽度2m，坡度不大于一比一，防滑条间距30cm，平台不小于3m2，临边1.2m高度用脚手片围护及顶头设剪刀撑或打二道栏杆，外侧设置2道护栏和档脚板，并始终高出操作层一步架高，架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高。脚手架上施工荷载不得超过3kN/m。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4Ω。

5、脚手架里立杆应低于沿口底50cm，外立杆高出沿口1.5m。

6、吊运机械严禁挂设在脚手架上使用，另立单独设置，吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才允许使用。

7、当日班内末能结束的工作，结束后再下班，或者进行临时加固。 8、遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设施工。 9、外架搭设完毕，经工程管理有关人员验收合格后挂牌使用。使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。

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4.5.3脚手架的搭设

做好搭设的准备工作—→悬挑16号工字钢型钢挑梁→放置纵向水平杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→铺设隔离层和挡脚板—→立挂安全网

4.5.4脚手架的拆除

安全网—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑

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4.6 混凝土工程

4.6.1试验及配合比设计控制

1、配合比试验

在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

2、现场试验 （A）砼养护工作

（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

（2）试件模具：100×100×100mm的试模应不少于8组，150×150×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范。 （1）普通砼：

a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。 b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以下，试模用150×150×150mm。

（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。

（3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：

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①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。

④取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。

（4）砼用砂应按JGJ52-92规范执行。

①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m或600t时亦为一验收批。

②每一验收批取一组，数量为22kg。 ③取样方法：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。

（5）砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。

①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。

②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。

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4.6.2混凝土浇筑施工

本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。

1、砼浇捣的一般要求：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须

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采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

3、剪力墙的砼浇筑：

（1）剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4.梁、板混凝土浇筑：

本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

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（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5、楼梯混凝土浇筑：

（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。

6、砼的养护：

砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。

7、施工中应注意的质量问题：

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹

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渣层。

（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。

4.6.3质量控制

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

4.7 砌体工程

4.7.1施工准备

1、使用的砌体材料必须有质保书，并复检合格后方可使用，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用425#普通散装水泥，石灰必须充分熟化。

2、皮数杆、拉结筋等按规定备好。

3、根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。

4、砖应提前隔夜浇水湿润。

5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。 6、提前预制好窗边侧的砼预制块。

4.7.2施工顺序

清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清

4.7.3施工要点

1、砌砖采用铺浆法或“三一”砌砖法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。

2、墙的转角处、洞口两侧一砖范围，窗口下二皮砖，墙底部分应砌实心砖。 3、多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。 4、控制每天砌筑高度（不超过1.8m），在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度45°～60°，塞砖砂浆要饱满。

5、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。 6、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。

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4.7.4质量安全保障措施

1、现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。

2、拉结筋预埋正确，洞孔预先留设，减少返工开凿现象。

3、砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。

4、墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。 5、工人施工按规范操作，进入现场戴好安全帽。

6、砌筑外墙时，砍砖应朝室内，不准对脚手架，防止伤人。

7、每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，每天作业前，应检查安全设施和防护用品是否齐全，齐全后方可施工。

8、每个楼层的临边洞口，都应设置防护栏杆，防止坠落。

4.8 防水工程

4.8.1屋面防水

主要屋面做法为干铺100mm厚泡沫保温板，炉渣找2%坡，4mm厚聚合物防水卷材一道，涂膜防水一道。

1、屋面保温层施工（挤塑泡沫保温板） （1）工艺流程图

现场配制板状保温材料→基面清扫清理→隔气层施工→铺设板状保温层→经检验合格→其上做找平层

（2）板状保温材料的现场配置须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满住规范要求，并经检验合格方能投入使用。

（3）铺设板状隔热保温层的基面清理干净、干燥、平整。设计有隔气层的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

（4）平铺的板状热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。

（5）粘贴的板状热保温层，应砌严，铺严，分层铺设的接缝应错有沥青胶结粘贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂热沥青胶结材料，以便相互接牢固。

（6）用水泥沙浆铺设贴板状保温材料时，一般用1:2（体积比）水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆配合比一般为1:1:10=水泥:石灰:同类保温材料的碎粒（体积比）。

（7）成品保护

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①屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及出屋面管道。 ②与保温层接触的木制品做防腐处理。

③保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准人踩踏，或堆放杂物。

④保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、受潮。 （8）注意事项：

①板状隔热保温材料在运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完善，无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮，有机料要做跑防腐、防虫、防火工作。

②基面一定要处理平整，不平的地方可用1:3水泥砂浆找平。 ③粘贴的板状材料，一定要满涂粘结剂，铺平、垫稳。 ④勾缝用材料一定要用与保温板材料相同。

⑤铺设时应拉线找坡、铺顺平整。（防止边线不直、边搓不齐，影响找坡、找平和排水）。

2、屋面炉渣找坡层施工

1）基层处理完毕后，即施工标高控制小隔断，保温层兼作调坡层按照小隔断的标高形成坡度，小隔断一般为水泥砂浆堆成或半砖砌块形成，间隔800-1000mm。设计有隔气层时应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

2）现浇整体保温层施工时，水泥拌合物宜采用人工搅拌，随拌随泼水泥浆直至均匀。

3）选择适当的配合比。水灰比控制好，达到拌合物用手紧捏成团不散，稍有少许水泥浆滴下为合适。

4）水泥炉渣粒径小于0.15mm的含量不能大于8%。

5）拌合物随拌随铺，以确保水灰比准确和工程质量，铺设时应采取“分仓”施工，可用木板或钢卷尺控制宽度和厚度，宽度一般为700-900mm，虚铺厚度一般为设计厚度的130%（不包括找平层），铺后用木柏板（木楔）拍实找平，注意泛水坡度。

6）水泥拌合物整浇屋面保温层，应做排气道、排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通，排气孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，一般屋面每36m2设置一个。

7）排气出口应埋设排气管、排气管应设置在结构层上，穿过保温层的管壁应打排气孔。

8）整浇保温层施工完毕表面应立即抹找平层，两者不能分两个阶段施工，找平层

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砂浆配合比按设计要求。

9）施工中应注意的事项：

①整浇拌合物的配合比，根据设计要求试配，并最终确定既经济又合理的配合比。水灰比要控制好，不同的季节、温度分别做试验。

②有机材料使用前要按要求做防腐处理。 ③排气孔应做好防水处理。

④拌合物搅拌时，注意减少颗粒的破损，并应搅拌均匀。 ⑤操作时应避免材料在屋面上堆集二次倒运，保证均质铺设。 ⑥防止边线不直、边搓不齐整、影响找坡、找平和排水。 3、防水卷材施工 （1）施工工艺

基层检查、清扫→涂刷基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴防水卷材附加层→节点处理→滚铺卷材→滚压、排气压牢→搭接缝抹压、排气、压牢→收头固定、密封→钉卷材收头铝合金盖板→密封铝合金盖板上口→检查、清理、修整。

（2）基层处理

①基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。 ②基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。

③基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置3-4h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。

④基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。

（3）卷材铺贴 ①基层清理

卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。

②涂刷基层处理剂

在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。

③弹线

待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。 ④附加层及节点处理

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在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。

⑤卷材铺贴方向

采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。 ⑦滚压、排气

趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱拆。 ⑧搭接缝处理

本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。 ⑨卷材收头处理

为防止卷材未端剥落。渗水，未端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材未端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。

⑩特殊部位处理

水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层）。

（4）蓄水试验

防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后才能验收。

（5）成品保护措施

①防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。

②防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。

4.8.2卫生间防水

本工程卫生间防水层采用聚氨酯防水层。 1、卫生间防水施工工艺流程：

土建楼板浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装，检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石砼→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→第二次蓄水试验→安放洁具?防水合格。如下图所示：

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1．基层（结构层）2.找平层3.防水层4.面层5.装饰地面

卫生间地面防水构造图 2、对卫生间防水层基层要求

（1）本工程卫生间楼板为现浇砼楼板，砼必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm园边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。如图所示：

1. φ8mm钢筋2.面层3.现浇钢筋混凝土楼板

墙根部构造图

（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。

（3）安装下水铸铁管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。

（4）卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石砼浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。

（5）卫生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。

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（6）防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再蓄水试验，直至不漏。

4.9 装饰装修工程

4.9.1概况

该装饰工程包括外墙装修及室内初装修。室内初装修随砖墙砌筑从底层开始逐层往上施工，外墙装修由顶层逐层往下施工。

4.9.2室内初装修施工

1、施工程序：内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→门窗框安装→天棚、墙面抹灰、吊顶→清理楼面→楼地面找平→清理→验收。

2、抹灰砂浆品种符合设计要求。

3、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。

4、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用。 5、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

6、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

7、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

8、抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。 9、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。 10、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 11、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。

12、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。抹灰层空鼓超过200cm2处须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。

4.9.3外墙装饰工程

1）外墙装修施工顺序

清理墙面→拉线贴灰饼→窗安装→墙面浇水湿润→刮底糙→粉中层灰木蟹打平→弹线→外墙贴面→勾缝→清理。

2）装饰的质量要求

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a、要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。

b、在正式施工前要先做样板间或板块，待业主和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。

c、要严格执行本单位技术质量部门制订颁发的成品保护制度，做到一次性成优。 d、装饰工程的质量要求标准应符合《JGJ73-91》的规定。 3）本工程中应着注意的装饰分项工程施工 外墙贴面：

施工准备：首先将所有的门窗角进行校正，外立面排水管卡已安装，而且要安装一节向外倾斜的排水管，以防雨水冲坏镶贴的面砖，面砖的品种、规范、颜色按设计要求且做好小样板，经设计建设单位认可后全面施工，同理注意挑选出不掉角、不缺边、不开裂、不脱油的面砖。

施工方法：首先清理墙、柱面应将浮灰和残余砂浆冲刷干净再充分浇水湿润后用1:3水泥砂浆抹7mm厚底层灰，并划毛稍收水后再用1:3水泥砂浆抹中层（厚12mm）找平，找平以后按设计统一弹线合格，排砖一般要求横缝与窗脸或窗台一样平，阳台窗口都是整砖，如按块分格应采取调整砖缝大小的方法，面砖铺贴前，先用钢皮背面刷浆一遍，接着在砖背括满刀灰铺贴，贴面砖的灰浆用1:0.2:2水泥、石灰膏、砂浆，灰浆的厚度10mm左右为宜。

岩板铺贴顺序为分层次施工，每个施工段为自下而上，自墙柱角开始粘贴第一皮面砖时，需用直尺在面砖底部托平，保持头角齐直，条缝平直，贴完第一皮后，用直尺检查一遍平整度，如个别面砖凸出者可用小木锤或木柄把其向内敲几下，勾缝是外墙面砖饰面镶贴的最后一道工序，在贴完一个墙面或全部墙面完工并检查合格后进行，勾缝应用1:1水泥砂浆分皮嵌实，勾缝处残留的砂浆必须清除干净，面砖镶贴后应注意养护，防止砂浆早期受冻或烈日暴晒，造成砂浆酥松。

4.10 门窗安装

1、工艺流程：

（1）补膜找中线：检查到现场的塑料门窗，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，同时在窗框的上下边划中线，按不同规格的门窗搬至相应洞口竖放。

（2）装固定片；检查窗框上下边的位置及内处朝向，确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为φ3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉放。

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（3）洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标记，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。

（4）框进洞：窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

（5）调整定位：当窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。 （6）装拼樘料：安装组全窗时拼樘料与洞口连接应符合下列要求：

a、拼樘料与混凝土这梁或柱子的连接采用与预埋欠铁件焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

b、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土固定。

c、应将两窗框与拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

（7）装窗台板：当需要装窗台板时，应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

（8）打发泡剂、嵌缝：门窗框与墙体洞口的周边缝隙应用PU发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。

（9）修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边的发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。

（10）清理：窗框上若粘有污物，应及时用湿布擦试干净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。

（11）装玻璃：玻璃的安装应符合一下规定：

a、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 b、边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。

c、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条宜先短后长。 （12）窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰一般应超出窗框5mm，并与窗之间预留5mm缝隙，待砂浆硬化后，向缝隙内注入嵌缝膏。

（13）装扇：门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；用自攻螺丝将铰链安装在预定位置，自攻螺丝不能直接锤入，而是先用比螺丝小0.5－1.0mm直径的钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应在铰链内滴机油润滑。

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（14）装五金件：安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。 （15）清理、撕保护膜：塑料门窗安装完工后，应进行清洗（采用中性清洗剂）和开闭试验，撕保护膜交工。

2、质量标准

（1）门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

（2）门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计要求。

（3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。 （4）玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。

（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。 （6）五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。 （7）门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；密封面上的密封条应处于压缩状态。 3、成品保护

（1）塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。 （2）已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

（4）应防止利器划伤门窗表面并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 （5）立体交叉作烽时，门窗严禁碰撞。 4、应注意的质量问题

（1）在塑料门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后再用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。

（2）框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。

（3）门窗框和墙体洞口之间的注胶一定要均匀，注胶前必须清除污灰，尘土等污物保持干净，以增强填缝剂粘结牢度。

4.11 冬雨季施工

4.11.1雨季施工技术措施

该地区4-10月经常阴雨绵绵，给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：

1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。

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2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。

3、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。

4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

5、大风天气要做好大型高耸物件（塔吊、附墙吊）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用。

6、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。

7、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。

4.11.2冬季施工技术措施

1、确定冬季混凝土施工配合比，并按要求掺加抗冻剂，以提高混凝土的抗冻性。搅拌站有可靠的冬季施工保证措施，能确保混凝土冬季施工的要求。

2、保证混凝土受冻前达到临界强度，拆模时，混凝土强度必须达到4 MPa，拆除时间以现场同条件试块抗压强度为准。

3、适当延长养护时间，砼达到足够强度后再拆模。

4、控制混凝土拌合物的出机温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃。以防混凝土在输送过程中受冻或温度过快降低。搅拌砂浆材料中不得有冰冻块物，气候有冰冻现象时，材料利用塑料薄膜和草包覆盖。

5、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，采用地泵浇筑时，混凝土泵管外包保温被（层）。

6、建立冬季施工测温制度。在混凝土浇筑时按要求布置测温孔、并编号，按冬季施工要求进行测温工作。

7、负温条件下焊接钢筋时，应根据当时气温条件，搭设挡风设施和适当延长保温时间。雨大禁止焊接工作。

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5 安装工程施工方案 5.1 给排水工程

5.1.1给水系统安装

（1）本楼供水分4区，1－5层由院内水塔供水；6层以上采用水泵-水箱联合供水方式，上行下给。立管采用镀锌钢管，丝口连接，穿楼板处预留孔洞，土建结构施工时予以配合。分户支管采用PPC给水塑料管热熔连接。

（2）施工顺序：

引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具 （3）PP-C给水塑料管施工方法：

①管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。

②室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。

③同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

（4）支吊架安装

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。

（5）试压

管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

（6）清洗、消毒

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2m/s。生活饮用水

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系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。

5.1.2排水、雨水管道安装

（1）设计简介：

本住宅楼每层8户，每户有2个卫生间，一个厨房，均设独立的排水立管，其中卫生间污水经处理后排入院内污水管道，厨房废水排入地下室集水坑后用潜污泵抽升至室外雨水管道。室内排水管采用UPVC芯层发泡管承插粘接，伸出屋顶部分及出户管采用排水铸铁管。潜水泵吸水管，出水管采用镀锌钢管，螺纹连接。

（2）施工顺序：

安装准备→预制加工→排出管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

（3）UPVC排水管安装工艺：

①UPVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

②引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

③立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管经的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装

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时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20－30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45°的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。

④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45°斜三通或斜四通连接。

⑤立管及较长的悬吊管上均装设伸缩节，立管上检查口隔两层设置。排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，排水管的坡度、固定件间距按设计规定设置。

（4）灌水试验：

暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。

（5）成品保护：

管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

5.1.3消火栓系统

（1）设计简介：

本楼内每层设4套SN65消火栓。室外消防给水管道布置成环状，环管上设置SS100-10型室外消火栓，并分别设置自动喷水和消火栓系统的水泵结合器。管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接；消火栓箱选用钢板制作，铝合金门框，茶色镜面玻璃门，消火栓箱内设SN65室内减压型消火栓一个，DN19水枪一支，DN65水龙带25m，消防卷盘一副紧急消防按钮及指示灯各一个，消火栓暗装，土建施工时配合预留孔洞。

（2）安装要点

①干管安装：消防管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。管道穿楼板应设套管。

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②箱体及支管安装：产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

③消火栓管道安装完毕按1.4MPa压力进行水压试验，稳压30min，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。

④箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

⑤通水调试：通水调试前小区消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

5.2 通风工程

5.2.1简介

每层设2个送风竖井，由一层2台柜式离心风机进行加压送风，由电梯竖井至电梯厅铺设一段风管。风口为铝合金，250×250型，400×200型每层各一个。风管采用镀锌钢板制作。

5.2.2金属风管制作安装

（1）施工准备

①予埋期间，应配合土建做好孔洞、予埋件的予留予埋工作。

②施工前应由技术人员认真阅读施工图纸，并结合喷淋及其它施工图纸核查是否有相矛盾之处，无误后，提取风管三通、弯头、变径等部件加工图并按楼层、部位、系统编号。三通、弯头、变径等部件尺寸严格按国家标准图执行。

③考虑到现场施工场地狭窄，风管采取车间予制，现场组装。 （2）风管安装：

①风管支吊架在设计图纸未作特殊交待时，应根据土建具体情况按T616选用，预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。

②风管支吊架的间距，按设计规定设置。

风管支吊架应统一布局，支吊架的间距根据现场具体情况布置均匀，美观，碰到

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风口、弯头等处应避开。风管支，吊或托架应设于保温层外部。

③风管安装顺序按楼层按系统自下而上进行。安装顺序一般先干管后支管。 ④风管机进出口相连处，应设置人造革或帆布软接，软接的接口应牢固、严密、软接处禁止变径。

5.3 采暖工程

5.3.1设计简介

本大楼采暖系统为低温水系统，供水温度92℃，回水温度67℃。配管方式基本采用单管顺流式（其中每环的最上两层采用跨越式），上供下回，供回水水平主干管在梁下安装，采用同程式。采暖热源由加热站供给，主立管安装在大楼中部管井内，本工程总立管设有不锈钢波纹补偿器，回水总管接膨胀管，膨胀水箱设在屋面，在楼梯间集中排气。每户每房间安装一组铝制闭合式散热器（厨房除外）。管经DN≤100mm管道采用镀锌钢管，管经DN>100mm采用无缝钢管焊接。

5.3.2安装程序

按系统（环路）组织施工，根据土建进度自下而上进行：

（1）安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。管道穿墙、楼板应穿大于管经两号的套管，穿墙套管与墙体粉刷面平齐，穿楼面套管应高出地面20mm。固定支架应在管井土建施工时埋设预埋钢板。

（2）管道安装

①总立管安装：总立管应在土建结构封顶后安装，固定支架应安装牢固，波纹补偿器安装前应预拉，预拉长度为膨胀长度的一半。预拉后用临时支撑固定，管道与上、下固定支架焊接牢固后拆除临时支撑。

②水平干管安装：水平干管安装在梁下，应在土建施工不会对管道安装产生较大障碍与污染后进行。按施工草图，先进行管段的加工预制，支架按设计要求或规定间距安装，安装高度应保证管道的坡度。干管安装应从进户或分支路点开始，管道要调直，装管前检查管腔并清理干净，胀力应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道穿墙安装套管，管道安装、调整完毕填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。由于夹层为不采暖房间，管道应保温，管道与管道间应设固定或活动支座。

②户内立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预

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制好的管道按编号顺序运到安装地点，按编号从第一节开始安装，然后依次进行。安装前检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

③支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直，连接散热器，把麻头清净。安装完毕用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

（3）散热器安装

①材料要求：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证，并按规范要求进行外观检查。

②散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，按工作压力的1.5倍进行试验。试压时应排净散热器内空气。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

③散热器安装：散热器安装在室内墙面和地面抹完后进行，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，安装固定卡，将散热器固定，进行配管工作。

（4）水压试验：按系统分两部进行，先进行管道系统的水压试验，然后整体系统水压试验。试验压力为工作压力的1.25倍。试验在温度5℃以上进行。

（5）系统冲洗：系统试验合格后应进行水冲洗。

（6）防腐与保温：管道、管件、支架除锈后后刷防锈漆两道，银粉两道，保温管可不刷银粉。设在楼梯间、夹层内等非采暖房间采用超细玻璃棉保温，外加复合铝箔。

（7）通暖：接好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风间要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后。

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