09MnNiDR焊接-02

09MnNiDR焊接时出现的问题 1. 编号PQR28b-2011，SMAW+09MnNiDR+δ38 +(N+SR),冲击试验值：78、30、36，备用一个做的是18，焊材：安泰科技股份有限公司产W707Ni，焊接工艺参数参照安泰提供的，

2. 编号PQR30b-2011，SAW+09MnNiDR+δ38 +(N+SR),冲击试验值：34、44、52，这一组刚达标

焊材：安泰科技股份有限公司产H09MnNiDR，焊剂：SJ603W焊接工艺参数参照安泰提供的，

δ6没做冲击

其余的评定冲击值都100左右.（另外，提供给焊接试验室如下资料：

低温钢焊接时，应严格控制焊接线能量，最大限度地降低接头过热程度。过大的焊接线能量，会严重恶化焊缝和热影响区的韧性。

手工电弧焊时，焊条直径一般不大于4mm,打底焊条直径不大于3.2mm。埋弧焊时，对3mm的焊丝直径，推荐焊接电流为350~450A，电弧电压为26~32V；对4mm的焊丝直径可采用500~600A，电弧电压为26~32V，焊接速度为30cm/min,焊丝伸出长度30~40mm。

注意：焊接时不要在非焊接部位引弧，因为电弧擦伤的部位会留有表面伤痕，易形成淬硬组织，这正是易引起低温断裂的起源点。

为避免焊缝金属及近缝区形成粗大组织而使焊缝及热影响区的韧性恶化，焊接时焊条尽量不摆动，采用窄焊道、多道多层的焊接，焊接电流不宜过大;宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并通过多层焊的重热作用细化晶粒。多道焊时要控制层间温度，应采用小热输入施焊，焊条电弧焊热输入应控制在20KJ/mm以下，埋弧焊时，焊接热输入应控制在28~45KJ/mm。如果需要预热，应严格控制预热温度及多层多道焊时的道间温度。

焊接低温钢应注意避免弧坑、未熔透及焊缝成形不良等缺陷。焊后应认真检查内在及表面缺陷，并及时修复。

1)严格控制焊接线能量，最大限度的减少热输入．焊接时尽量采用快速多道焊。施焊时，控制道问温度在90～l10℃之间．并尽可能不连续施焊以控制道问温度。

2) 为限制线能量，在焊材规格上，选用的是φ3．2mm、φ4mm的焊条和φ4mm的焊丝。焊材在使用前严格按照规定要求进行烘干。

3) 对于对焊接线能量影响最大的2个因素—— 电流和电压进行了适当的控制。相对于同规格的其它焊材焊接时所选用的焊接规范，在焊接09MnNiDR低温钢时则选用了较小的焊接规范。 (这样，通过控制焊接电流、电压和焊接速度，从而达到控制线能量的目的。）

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