主要分部分项工程施工方案和技术措施

主要分部分项工程施工方案和技术措施

本工程商业金融（丰台区丽泽金融商务区E-17地块晋商联合大厦项目），地下4层，地上主楼22层，建筑高度99.9米，框架—核心筒结构形式。东南裙房5层，建筑高度30.8米，框架结构形式。西南配楼3层，建筑高度16.4米，框架结构形式。基础形式：筏板基础形式。其中土建项目施工是整个工程非常重要的内容。本章将从钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架、填充墙砌筑及防水工程以及装修施工等诸多方面进行阐述。 第一节 钢筋工程

1.本工程采用的钢筋类别：

1）.钢筋采用HPB300级; HRB335级; HRB400级; 钢板采用Q235－B、Q345－B钢。 2）.钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。受力预埋件的锚筋应采用HPB300级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。

3）.吊钩，吊环均采用HPB300级钢筋，不得采用冷加工钢筋。 吊钩和吊环应牢固焊接或绑扎于钢筋骨架上。

4).抗震等级为一、二、三级的框架结构和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢结构的钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。 2.施工安排

2.1劳动组织及职责分

项目部成立钢筋施工质量保证体系，对钢筋分项工程施工实施有效监控。 项目部设一名钢筋主管，负责钢筋工程前后台的全面管理。

施工队也应配备钢筋主管工长，直接对施工班组日常的钢筋的施工、后台加工进行监督管理。

在钢筋施工中，要求施工队前后台操作层定人定岗，明确责任，落实三级交底制度，并具体到各班组人员。

施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如滚轧直螺纹连接操作需经培训取证后方可上岗。 2.2劳动力投入 劳动力安排如下： 钢筋工程劳动力计划

43

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3施工准备

工 种 钢筋工长 钢筋切断 钢筋成型 钢筋加工 钢筋调直 钢筋绑扎 壮 工 架 子 工 起 重 工 焊 工 数 量 1人 5人 10人 15人 5人 30人 10人 10人 2人 2人 作业项目 钢筋翻样、后台下料监督管理及钢筋施工作业监督管理 钢筋的切断 钢筋半成品的加工 直螺纹套丝加工 钢筋的调直 钢筋绑扎和直螺纹连接 钢筋的搬运 配合搭设钢筋绑扎的操作平台 负责塔吊吊运钢筋施工 工程上的焊接工作 3.1技术准备

在图纸会审前，由主任工程师组织项目部相关专业人员熟悉、掌握图纸，解决施工难点。对钢筋密集部位和关键节点处（如梁柱接头、梁钢筋净距等部位），由钢筋翻样提前组织放样，理清各种构件关系。钢筋配料单必须经项目部钢筋主管签字重点审核后再加工。各专业的留洞必须相符、准确。正式施工前，项目部组织全体管理人员（包括外施队专业工长）学习相关规范、图集及并及时进行方案交底。

在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。对各节点的钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。

施工翻样：钢筋工长认真熟悉图纸和施工规范，按照结构设计施工图、图纸会审的有关洽商，根据设计要求、规范要求对各部位的构件进行各种规格的钢筋翻样，并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》中必须注明使用部位、钢筋规格、形状、长度和数量，根据工程的需要和长短料搭配，对钢筋进行下料，尽可能减小料头长度。配料单经项目部钢筋主管审核后方可加工。

本工程钢筋主要采用HPB300钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋，钢筋最大直径为28，最小钢筋直径υ6。

钢筋接头形式：凡≥Φ18的受力钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹机械Ⅰ级接头，其余受力钢筋采用绑扎搭接接头。同一截面的钢筋接头不超过50%。

钢筋加工人员应能熟练使用机具设备，并且能够熟练掌握本工程对钢筋加工的要求。 3.2机具准备

44

施工主要机具设备 序号 1 2 3 4 5 6 3.3材料准备

钢筋原材的选取：与我公司长期良好合作的国家大型钢厂中通过公开招标的形式选取确定二至三家作为本工程的钢筋生产厂家。

对直螺纹套筒厂家我项目部按照我公司质量体系文件的要求进行选择。首先对多个厂家进行资质审查，邀请甲方、监理对划入重点的厂家进行实地考察，并选择出一家满足本工程高质量要求的厂家。

钢筋原材质量控制程序。

机具名称 钢筋套丝机 切断机 弯曲机 无齿锯 调直机 电焊机 型号 XWD5FR GW-40 GW50A JG-400 GTQ3-12 BX1-300-1 单位 台 台 台 台 台 台 数量 3 2 2 3 1 2 钢筋原材进场同时出具产品质量证明书及小铁牌，并检查产品质量证明书及小铁牌保证其上面的产地、型号、规格相一致。

钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。

进场后应及时进行复试（每60t为一验收批，不足60t也按一批计算），并按照本工程的试验计划进行见证取样，经试验室检测试件合格后方可使用。如钢筋四项物理指标有一项不满足要求时，应取双倍进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

45

钢筋进场后，按其指定位置进行堆放，堆放时应按级别、品种、直径进行堆放，妥善保管。加工好的钢筋，按其品种、规格、尺寸和形状进行堆放，并挂标识牌，标识牌上应注明钢筋的产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。尤其是HRB335和HRB400级钢筋，标识牌上应特别注明，避免使用时混用的现象。为防止钢筋锈蚀，在钢筋下放置1003100mm的木方，钢筋离地高度不应小于300mm。

本工程用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。 4.主要施工方法及措施 4.1钢筋加工

对表面有轻微锈蚀的钢筋必须经除锈处理方可使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。光圆钢筋除锈采用调直机冷拉兼除锈，螺纹钢则使用手工法除锈。

后台下料组应严格按照已审批过的配料单进行下料，钢筋的品种、规格、尺寸、形状、数量等必须与配料单上相一致，如配料单中有不清楚的地方应及时询问工长。

直螺纹机械连接的钢筋应先调直后下料，必须使用无齿锯下料，不得用气割下料。切口端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，钢筋端部不得有弯曲。

加工弯曲成型的钢筋应使用弯曲机，并应符合下列规定。

HPB300的末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；

HRB335级、HRB400级钢筋的末端作135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍； 钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

箍筋弯钩的弯折角度均为135°弯后平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直部分长度相等。箍筋的内净尺寸，应保证主筋绑扎就位和保护层厚度。

dd≥5d钢筋末端90°弯钩平直长度≥2.5dHPB235钢筋末端180°弯钩≥3dd≥4d端90°弯钩箍筋135°弯钩平直长度HRB335/400钢筋末≥2.5d对盘圆钢筋须经调直机调直，调直后的钢筋要逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和

46

≥10d

局部颈缩。

加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。

主筋搭接时，箍筋封闭开口遇搭接主筋时，135°弯钩处应可容纳两个主筋直径，见下图。

绑扎搭接的钢筋≥10d≥10d梁柱封闭箍筋d主筋搭接处箍筋构造简图

水平梯形架用υ14钢筋制作，其横档间距同墙体立筋间距，确保钢筋位置准确，墙体竖向梯子筋用比墙体钢筋大一规格的钢筋制作，标准横棍使用无齿锯下料、砂轮飞边打磨加工，两端头刷防锈漆。

模板顶模棍采用υ12和υ14的钢筋制作，使用无齿锯下料、砂轮飞边打磨加工，两端头刷防锈漆。

双“F”型卡采用υ12钢筋短料加工。 框架柱的定位箍筋采用υ20钢筋制作。

加工完的每批钢筋经钢筋工长检查合格后运至指定地点，系好标识牌的钢筋分类摆放，标明该种钢筋的使用层数及部位，构件号、规格、数量、形状及下料尺寸，钢筋摆放在1003100木方上以利于吊装。

4.2钢筋的机械连接 4.2.1使用范围：

梁、柱、墙、板中的钢筋凡直径≥18的均采用剥肋滚轧直螺纹连接，接头Ⅰ级。 4.2.2原材要求

47

钢筋：符合国家现行标准要求，HRB335、HRB400级钢筋有出厂合格证和试验报告。 连接套筒使用优质碳素结构钢或合金结构钢（45号钢）。供货单位应有质量保证书，符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003），有出厂合格证和试验报告。生产销售单位提供的套筒要有合格证。

套筒表面无裂缝和其他缺陷，螺纹、长度，满足产品设计要求，并注意外形尺寸应与型式检验报告一致。

钢筋连接套筒尺寸如下表。

规 格 υ18 υ20 υ22 L（mm） 45 50 54 规 格 υ28 υ32 L（mm） 66 74 钢筋滚轧直螺纹丝头加工长度表

规格 标准型丝头长度（mm） 完整扣数 4.2.3加工技术要求

钢筋下料采用无齿锯；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。 加工的丝头必须与连接套的牙形、螺距一致。

操作人员认真检查每个成型的丝头，成型的丝头不应有飞边毛刺，如合格其一端应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

48

υ18 25 10 υ20 27.5 11 υ22 29.5 12 υ25 33 11 υ28 36 11 υ32 40 13

加工工人应逐个目测检查丝头的加工，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。丝头端面与轴线垂直，不可弯曲或有马蹄形，端部不直应调直后下料。

套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其它肉眼可见的缺陷。丝头的螺纹应与套筒螺纹相匹配。

自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%进行钢筋丝头质量检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。 4.2.4连接技术要求

在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧、拧紧，无漏拧。

连接完成后，施工班组全数检查接头，连接套筒每端应无1扣完整丝扣外露，检查合格的机械接头应点红漆标记，不合格接头及时整改合格后再点标记。质检员应随机抽取同规格接头数进行外观检查，填写相关检查记录。 4.2.5现场接头检验与验收

套筒厂家向项目部提交有效的型式检验报告。

钢筋连接工程开始前，应对每批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；并在同一根钢筋上截取长500mm的试件并和接头试件一同送试验室进行抗拉强度试验。

由质检员和监理在施工现场进行抽样检验，进行外观质量检验和抗拉强度试验。 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一个验收批，在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按《钢筋机械连接通用技术规程》有关的强度要求确定其性能等级。当3个试件单向拉伸试验结果均符合其强度等级要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结构不合格，则该验收批评为不合格。

在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

在钢筋连接生产中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，然后由质检员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣，并填写检查记录。如发现问题，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，

49

应报告有关技术人员做出处理。 4.3钢筋的绑扎 4.3.1一般要求

钢筋直径＜υ18采用绑扎搭接。

在钢筋绑扎接头范围内，应保证三个绑扣和三根钢筋通过，HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

起步筋的控制：

独立柱箍筋距楼面5cm处开始起步（保证墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）； 梁、柱接头处的箍筋距柱边5cm，次梁两端箍筋距主梁5cm； 连梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边5cm； 暗柱箍筋距地面3cm处开始绑扎。 墙体水平筋以距地面5cm处开始起步； 墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步； 楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）5cm。

绑扣的控制：所有构件的每个钢筋交叉点必须用20#火烧丝绑扎牢固，墙体绑扎扣为“八”字扣，梁纵向筋与箍筋应用套扣法绑扎，暗柱四角主筋与箍筋采用兜扣法绑扎。绑扎丝的尾部都必须弯到砼内部。

本工程受拉钢筋锚固长度LaE按《03G101-1》图集执行、一、二级抗震等级纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）执行，具体长度尺寸详专项技术交底，三级抗震等级纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE按《03G101-1》图集执行。

受拉钢筋抗震锚固长度LaE 混凝土强度等级与抗震等级 钢筋种类与直径 HPB300 普通钢筋 普通钢筋 普通钢筋 d≤25 d>25 d≤25 d>25 C30 一、二级 三级 27d 34d 38d 41d 45d 25 31 34 37 41 C35 一、二级 三级 25d 31d 34d 37d 41d 23 39 31 34 38 ≥C40 一、二级 三级 23d 29d 32d 34d 38d 21 26 29 31 34 HRB335 HRB400 注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。 一、二级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度LlE

50

钢筋类型 光圆钢筋 带肋钢筋 HPB300级 HRB335级 HRB400级 混凝土强度等级 C30～C35 30d 35d 40d ≥C40 25d 30d 35d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；

当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应上表的数值乘以系数1.2取用；

纵向受拉钢筋的搭接长度应根据上表及注中第二项确定后，按下面规定进行修正：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。

三级抗震等级纵向受拉钢筋的搭接长度LlE 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE LlE＝δLaE 4.3.2底板钢筋的绑扎

工艺流程：测量定位放线（标明柱、墙、梁和不同断面位置）→铺电梯井、集水坑短向钢筋→铺电梯井、集水坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底铁南北向钢筋→铺底板底铁东西向钢筋并同时铺东西向反梁底铁钢筋→铺南北向反梁底铁钢筋→摆放垫块→搭设上铁马凳支撑→铺东西向反梁上铁钢筋→铺南北向反梁上铁钢筋→绑扎梁→铺底板上层东西向钢筋→铺底板上层南北向钢筋→调整钢筋位置→绑扎墙体及柱插筋→清理→自检→验收。

基础底板钢筋绑扎之前，先在防水混凝土保护层上放出集水坑、电梯井、墙身、柱、洞口、地梁位置线和后浇带的位置边线。

摆放电梯井、集水坑、底板和反梁下部钢筋，钢筋均采用滚轧直螺纹套筒连接。在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格是否与连接套筒规格一致，丝头和连接套筒内螺纹是否干净、完好无损。连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧、拧紧，无漏拧。连接完成后，施工班组全数检查接，检查合格的接头应点红漆标记，不合格接头及时整改合格后再点标记。

底板的全部钢筋的每个交叉点必须用20#火烧丝绑扎牢固，绑扎扣为“八”字扣，绑梁

51

注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其LlE值按较小的直径计算。2、式中δ为搭接长度修正系数。 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数δ 纵向钢筋搭接接头面积百分率（％） δ ≤25 1.2 50 1.4 100 1.6

上部纵向筋的箍筋应用套扣法绑扎，绑扎丝的尾部都必须弯到混凝土内部。

底板垫块采用花岗岩垫块，垫块的尺寸40340320mm，垫块间距为600mm，梅花型布置。 接头位置要求：受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头，当需要在高应力部位设置接头时，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。基础底板和地梁的接头上铁在支座、下铁在跨中，接头错开50%。

底板上下层钢筋的高度由马凳来控制，马凳间距为1.5m，凳脚支撑在下铁下层钢筋上，然后在架立筋上面进行钢筋绑扎。马凳高度允许误差为2mm。

L600600底板反梁施工过程中，沿反梁方向先脚手架作为绑扎反梁钢筋用的架子，再绑扎反梁钢筋。

绑扎反梁箍筋，应与反梁的受力钢筋垂直绑扎，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

反梁封头处当采用连接接头时，由于钢筋不易旋转，应使用正反丝扣型接头，此时钢筋丝头一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹。旋转套管时必须保证两端钢筋同时入扣，并于套管中间对顶，连接完后，两端钢筋无完整丝扣外露。

直螺纹套筒直螺纹套筒32反梁封头做法 1反梁封头做法 2墙、柱插筋时，先用线坠把保护层上弹出的位置线引到基础底板上层钢筋上，并用粉笔作出记号，按此记号进行插筋，插筋时为保证不移位应拉通线进行插筋。插筋应插至基础板

52

H25

底部支在底部钢筋上，插筋的弯钩长度参照下表。在基础内设置三道水平分布筋与拉筋。当采用机械连接时，框架柱插筋应伸出基础顶面不小于Hn/3（Hn楼层净高），接头错开50%，相邻钢筋接头错开不小于35d。剪力墙插筋应伸出基础顶面不小于500mm且不小于35d，接头错开50%，相邻钢筋接头错开不小于35d。当采用绑扎连接时，剪力墙插筋应伸出基础顶面1.4LaE，1.4LaE+500mm的范围内接头错开50%。 柱、墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表

竖直长度 ≥0.5laE（≥0.5la） ≥0.6laE（≥0.6la） ≥0.7laE（≥0.7la） ≥0.8laE（≥0.8la）

受拉钢筋抗震锚固长度laE 混凝土强度和抗震等级 钢筋种类与直径 HPB300 普通钢筋 d≤25 HRB335 普通钢筋 d＞25 d≤25 HRB400 普通钢筋 d＞25

45d 38d 41d C30 一、二级抗震等级 27d 34d 弯钩长度а 12d且≥150 10d且≥150 8d且≥150 6d且≥150 53

≥35d非连接区≥Hn/335d基础板面基础板面支在底部钢筋上插至基础板底部≥500间距≤500且不少于两道矩形封闭箍筋间距≤500且不少于两道水平分布筋与拉筋a垫层垫层柱插筋构造墙插筋构造墙柱插筋就位后，框架柱采用内定距框在插筋的根部与底板钢筋固定，墙体插筋与底板钢筋的交叉点全部绑扎牢固，距离底板150mm高度处绑扎一道水平定距框保证墙筋间距。为防止墙筋移位，在底板上下各用一根Φ12钢筋与墙、柱插筋绑牢。 4.3.3墙体、暗柱钢筋绑扎

工艺流程：清理→在楼板上弹墙体外皮线和模板外控制线→调正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收。

绑扎前应将杂物清理干净，对钢筋上的水泥浆用钢丝刷进行清理，严禁用小锤敲打，以避免钢筋被敲打活动。

在楼板上弹出轴线、墙体外皮线和模板外500㎜控制线。并经监理验收合格后方可进行下道工序。

绑扎墙体钢筋前，应严格执行“七不绑”的制度，先绑扎柱、连梁及墙体定位的梯子筋（梯子筋按1500mm左右间距布置，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，详见附图一），在合模后，模板上口150mm高处放置水平定位梯子筋（详见附图二）。墙体竖向钢筋直径＜18采用绑扎搭接，直径≥18采用套筒连接，墙体搭设位置及长度详见附图三。控制墙体竖向钢筋的间距和排距，在暗柱及门口处设置节点控制梯子筋（详见附图四）。

54

支在底部钢筋上插至基础板底部基础板厚基础板厚a≥35d

附图一：

500+搭接长度墙体水平筋水平筋直径+保护层-1mm≥层高+搭接长度长度为墙厚减去两端保护层厚度，间距同墙体水平筋。长度为墙厚减去2mm，沿墙水平筋间距体每隔1m设置一道，端部刷防锈漆。直径比墙竖筋大一规格立筋排距墙宽-2mm墙体竖向梯子筋示意图

附图二：

立筋保护层-1mm+立筋直径主筋间距墙厚-2mm立筋排距墙体水平梯子筋示意图

55

附图三：

1.231.153LIE5001.231.153LIE楼板顶面基础顶面≥35d≥50035d楼板顶面基础顶面附图四：

立筋保护层-1mm+立筋直径主筋间距立筋排距墙厚-2mm柱子主筋暗柱及门口处节点控制梯子筋示意图 56

地下室外墙体不设置梯子筋，现场使用Φ12钢筋短料加工双“F”型卡控制水平筋间距，长度为墙厚-两侧保护层厚度，外墙用双“F”卡设顶模棍以保证不与模板面接触，间距800梅花型布置。内墙在转角、节点处每边600mm宽度范围内放置内墙用双F卡间距600mm，加强控制此部位墙体钢筋间距和保护层厚度。

墙厚-2mm3024148038033止水片外墙用双F卡

双F卡规格同墙竖筋外墙外侧8038033止水片塑料垫块

暗柱绑扎时，箍筋封口按顺序旋转，绑口相互成八字型，箍筋的弯钩135o角。为保证暗柱钢筋的位置准确，在合模后，模板内放置钢筋定距框，控制柱子钢筋不向内移。

除图中注明者外，剪力墙应按下图设置拉筋（梅花型分布）

拉筋υ6@600x600(υ6@500x500)括号内用于底部加强区及人防部位

57

洞边被截断的钢筋总面积的1/2，置于洞口两侧（梁边除外）且面积不应小于2υ12位于底板上排.35d短向35d35d洞边被截断的钢筋总面积的1/2，置于洞口两侧（梁边除外）且面积不应小于2υ14位于底板下排.

4.3.6框架梁钢筋绑扎

工艺流程：（支设梁底模板）→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎箍筋→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎钢筋

先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求。

梁主筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，下铁接头在支座1/4范围内，上铁接头在跨中1/3范围内，35d范围内接头数量不大于50％。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋的锚固长度要符合03G101-1图集要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合03G101-1图集要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

绑腰筋及拉钩。箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，135o弯钩，平直长度10d。 梁端第一个箍筋距离柱边50mm处。梁端箍筋加密按下表。 抗震等级 类别 一 梁 加密区长度（mm）（取较大值） 2h，500 抗震等级 二、三 类别 梁 加密区长度（mm）（取较大值） 1.5h，500 63

注：h为梁截面高度。

在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排筋时，用短筋垫在两层钢筋之间，短筋直径≥主筋直径且不小于25mm。

当梁的腹板高度hw≥450mm时，梁两侧应设置纵向钢筋（详见下图），除图中注明外，纵向钢筋和拉筋可根据表内选用 。

b 梁腹高度（mm） hw＝450 450＜hw≤650 650＜hw≤850 850＜hw≤1050 1050＜hw≤1250 梁宽（mm） b≤300 b≤450 b≤500 b≤550 b≤600 a≥200a≥200hwa≥200① 2υ14 4υ14 6υ14 8υ14 10υ14 ② υ6@400 υ8@400 υ8@400 υ8@400 υ8@400 注：当梁宽大于表中数值时，纵向钢筋直径应加大为υ16 对于交叉梁（仅框架梁及剪力墙或连梁为其支座），两交叉梁相交处，每根交叉梁两侧均须附加加密箍筋（下图所示），且较长跨交叉梁的下部筋置于较短跨交叉梁的下部筋之上。

64

每侧附加3υ**（**同本跨梁内箍筋直径）（箍筋肢数同梁内箍筋）

次梁截面高度大于主梁截面高度时，节点做法按下图。

≥LaE50505020d50主梁吊柱箍筋υ8@100次梁钢筋

4.3.7其它部位钢筋绑扎

在绑扎人防门处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体筋点焊牢固，保证防护密 闭门框的平直稳固。

人防门钢筋按设计要求进行绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设

65

与水平方向成45度角钢筋。

楼梯钢筋绑扎：本工程楼梯为板式楼梯。在楼梯模板上用墨线弹出主筋和分布筋位置线，先绑主筋，后绑分布筋。在框架柱相应位置预埋休息平台板筋并满足锚固长度，甩筋长度满足搭接要求。

各种电气预埋盒：埋设时为防止位置偏移，在预埋盒和线盒用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固，限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不许点焊主筋。 4.4雨季施工措施

12#铅丝绑扎主筋线盒附加钢筋点焊线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎加强对露天存放钢筋的管理，场区内不得有积水。钢筋下部垫起200mm，遇雨时及时用塑料布覆盖，减少钢筋锈蚀，对已有锈蚀的钢筋要除锈后方可使用。

工作面钢筋骨架遇雨时，能遮盖者用塑料布遮盖，不能遮盖时要待雨停后用棉丝将钢筋上的雨水擦干；如果钢筋生锈，用铁刷子除锈。钢筋遇有雨天及时用苫布覆盖，防止钢筋遇雨生锈。

直螺纹钢筋套丝完成后及时套好保护帽，防止丝扣遇雨生锈。钢筋绑丝极易生锈，应避免受潮或被雨淋湿。

雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

注意钢筋的成品保护工作，雨季施工中，严禁登踏污染钢筋，造成不必要的清理工作。 4.5冬季施工措施

当温度低于-20℃时，不得进行二级、三级钢筋的冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

钢筋成品在运输、绑扎过程中，应防止撞击，避免划痕等缺陷。

焊接接头未冷却的，避免碰到冰雪，在施工过程中，当风力超过4级时，采取防风措施。

66

钢筋绑扎过程中如遇冰雪，应用彩条布进行覆盖，雪停后继续施工时，应设专人清理钢筋上的冰雪，必要时采用热空气加热进行清理。

顶板混凝土浇灌前必须清理钢筋上的冰雪，清理完后进入下一道工序。 4.6二次结构钢筋

填充墙转角处应设置构造柱，并每隔4m设一个构造柱，构造柱做法见下图。每层构造柱底部钢筋从板上生根，在浇筑板混凝土之前应先插预留筋，构造柱顶部在板上相应位置预埋铁件。

3030302002004υ12锚入板内500240预埋铁件构造柱大样

填充墙内门窗洞口边应设混凝土抱框。抱框应在楼板浇筑混凝土前插预留筋。

墙厚-4061504υ1030υ6@250埋弧压力焊υ6@400240150700混凝土抱框混凝土强度等级C20

67

墙厚 4υ10υ6@250

在填充墙半层高或门洞上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的混凝土现浇带，配筋为4υ10；υ6@250，混凝土带与混凝土墙、柱连接处应设置预埋铁件，详见下图。

240埋弧压力焊4υ103018030预埋铁件4.7保证保护层厚度措施 本工程设计保护层厚度如下表：

控制保护层厚度的具体措施：

墙体垫块采用塑料垫块，保护层垫块间距600mm梅花型布置。

为保证内墙钢筋的位置准确，大面积施工前先将墙体竖向梯子筋安装就位，以控制水平受力钢筋的间距和竖向受力钢筋的排距及保护层厚度。地下室外墙采用双F卡控制墙体混凝土保护层厚度。因此在加工梯子筋和双F卡时要严格按照图示所标的尺寸进行加工。

柱筋保护层垫块间距600mm，呈梅花状布置，以确保立筋保护层厚度准确。在框架柱钢筋绑扎施工中应在预留筋的上口设置一道钢筋定位箍，保证柱筋位置准确。

顶板采用塑料垫块，间距1000mm梅花型布置，顶板马凳钢筋采用υ14钢筋，间距@1500，

68

61503010030

凳脚支撑在下层钢筋上。马凳筋高度h=板厚-上下砼保护层厚-上层双向钢筋直径和-下铁底层钢筋直径。

4.8主要节点构造和抗震做法

剪力墙主要节点构造应严格按照图集施工。

伸至对边≥0.4LaE伸至对边≥0.4LaE伸至对边≥0.4LaE15d15d15d柱端柱端柱端伸至对边≥LaE时可不设弯钩伸至对边≥LaE时可不设弯钩15d暗柱范围15d翼墙暗柱范围伸至对边≥LaE时可不设弯钩15d暗柱端部纵筋15d暗柱范围

框架柱主要节点构造应严格按照图集施工。

12d≥0.5LaE≥LaE12d全部柱外侧纵筋伸入现浇梁及板内梁上部纵筋当直锚长度≥LaE时伸至柱顶后截断A混凝土板，其强度等级≥C20，板厚≥80mm时B当直锚长度

69

项次 允许偏差（mm） 项 目 国家标准 宽、高 长 间 距 ±5 ±10 ±10 ±5 20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 结构长城杯标准 ±5 ±10 ±10 ±5 15 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 +10、-5 ±5 尺量 尺量 尺量连续5个间距 尺量 尺量 检查方法 1 绑扎钢筋骨架 2 受力主筋 排 距 弯起点位置 3 箍筋、横向 筋焊接网片 间距 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 梁、柱 墙板、楼板 5 梁、板受力钢筋搭入支座、节点搭接 / 接锚固长度 入支座、节点锚固 / 5.2钢筋施工过程中严格执行七不绑制度：

已浇筑混凝土浮浆未清除干净，外露松动的石子未剔除不准绑扎； 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；

楼板钢筋、柱筋、墙筋控制线未弹好不准绑扎钢筋； 钢筋偏位未检查不准绑扎钢筋；

钢筋偏位1：6以内未调整好或大于1：6未技术处理不准绑扎钢筋； 未检查钢筋接头错开位置不准绑扎； 钢筋接头质量检查不合格不准绑扎钢筋。 5.3钢筋施工过程中严格执行五不验制度：

钢筋未完成不验收；

钢筋定位措施不到位不验收；

钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

70

为控制钢筋保护层，增加竖向梯子筋、水平梯子筋内控，且保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度随时做调整，以确保保护层厚度满足设计要求。

钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 楼板钢筋绑扎时，门洞处、施工缝处均设通长马凳。 定距框要不定期检查，确保立档间距的准确性。

弯钩的朝向要正确，箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d。

为防止墙、柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一但发现偏位及时纠正。

墙筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时安放水平梯子筋并绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。

分项工程严格执行“三检制”。

控制每一施工过程的各个操作环节，即上一道工序不合格，绝不插入下一道工序，如机械连接不合格不投入使用，墙筋绑扎不合格不进行支模。

钢筋绑扎加工实行挂牌制，标明操作部位、班组、操作人、质量标准，实行责任追究制度。 6.注意事项 6.1成品保护措施

顶板钢筋绑完后，铺马道，马道间距800mm。浇筑顶板混凝土前和浇筑过程中，禁止随意拆改马道。浇筑混凝土过程中有专人看筋。浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm。防止由于过重的泵管压塌板上部钢筋。

绑好的柱子筋禁止蹬踏。距混凝土面100mm～150mm绑一道柱子定距框。 墙体钢筋绑完后，距混凝土面150mm，绑一道内定距框。 木工支墙体模板，搭设脚手架，严禁踩踏墙体钢筋。

安装电线管，暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决，当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强筋。 6.2环保、安全施工

现场在进行钢筋加工时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零件，如发现零部件有松动、磨损及时紧固或更换，以降低噪音。

71

在浇筑砼时不要振动钢筋。

进入施工现场的操作手必须戴好安全帽，系好下颚带，严格按项目部安全制度进行施工。 6.2.1钢筋加工机械使用安全：

钢筋加工机械在进场时，必须经项目部安全员、机修员和钢筋工长联合检查验收，合格后方可进场。

钢筋加工的操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

钢筋加工机械要有可靠的接地。机械要设专人进行维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

钢筋加工机械处必须设置足够的照明，以保证操作人员在光线较好的环境下安全操作。 钢筋无齿锯在操作时，溅起铁火花的方向，要用铁皮遮挡，以免铁火花伤人。钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。

切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

6.2.2砂轮机的使用安全：

打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

电气焊作业均持证上岗，佩带防护用品，并开动火证，有专人看火。 钢筋机械加工的操作手，严禁疲劳作业。 6.2.3钢筋运输安全：

墙体钢筋和其它短筋采用塔吊吊运。塔吊在吊运时，必须用两根钢丝绳吊索，在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀。钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，必须有信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 6.2.4钢筋安装时安全要求：

墙柱钢筋绑扎时，搭设的脚手架，每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操

72

作工人系挂安全带。

成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上或楼板上，钢筋必须分散堆放整齐，楼板上的钢筋堆放重量≤100kg/m2。

6.3文明施工

钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置顶棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。进场的钢筋与加工好的半成品钢筋及时采取防雨措施，下雨时及时覆盖，以免锈蚀。

加工的钢筋半成品，必须分规格堆放，作好标识。

钢筋绑扎时，禁止碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢。绑扎时，各工种应相互配合，不能破坏其它工种的成品。当钢筋与预埋管线相互冲突时，应按1：6打弯避开预埋管线。当洞口尺寸大于300mm时，应按图纸进行加筋。

绑扎好的钢筋应挂标识牌，明确待检、合格。 操作工人做到活完，脚下料清。

加工机具及设备及时养护，以降低噪声，同时严禁非操作人员擅自动用机电设备，防止伤人。

严禁穿硬底鞋在已绑好的钢筋上踩踏。 进入施工现场戴好安全帽，严禁吸烟。

施工完毕及时清理。做到活完、料净、脚下清。

73

第二节 模板工程

为了使混凝土的外观质量达到本工程质量标准和质量目标，按照实施过程精品的理念，在模板工程上充分发挥我公司的优势和多年形成的一整套成熟的施工技术和施工方法。 1.底板部分模板

小钢模组合U型支撑穿墙螺栓直径48脚手管，直径48脚手管底板反梁模板大样

止水钢板P3015和P1015小钢模组合U型支撑穿墙螺栓护坡U型支撑直径48脚手管，间距700mm25钢筋12钢筋2:8灰土回填240mm厚防水保护墙底板导墙模板

74

距700mm间小钢模钢筋顶棍10310木方，间距40010310木方，间距700 支撑，10310木方，间距700钢筋支撑焊于底板上电梯井、集水井模板

2. 地下室外墙模板为竹胶板配模。为保证模板具有足够的强度和刚度，模板纵向背楞采用电梯井、集水井模板大样503100mm木方，间距300mm一道，横向背楞选用Φ48双排钢管，间距600mm一道；对拉螺栓选用υ16钢筋制作，满焊止水钢片，间距为600mm一个，下面的四排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁500mm间距一个。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙体根部漏浆。为支撑牢固，在浇筑底板混凝土时距墙边4.5M预埋钢筋地锚，设斜撑支顶墙模。 （1）先安装外墙外侧模板，按导墙将模板就位找正，安装外墙内侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 （2）阴角加工成定型模板，阴角模的尺寸为200*200，角模的阴角处用100*100的方木作背楞，两侧用50*100的方木作背楞，在离阴角130mm处，根据竹编板的孔位打一排υ16的螺栓孔，便于阴角的固定。安装时，模板的横向钢管背楞应压到阴角100*100的方料上。不充许背楞出现悬臂的现象。

（3）墙体垂直施工缝留设方法：采用网眼小于5*5的双层钢丝网进行封堵。钢丝网与钢筋固定在一起，固定方法，在钢丝网背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。 具体设计见下图：

75

柱钢筋1.2m高护身栏操作平台5cm厚脚手板钢管脚手架砼柱?48钢管可调丝杆木方预埋钢筋楔形木楔预埋钢筋

地下室内墙支模示意图

25mm厚圆形橡胶垫片工字形内撑止水铁片喷锚墙夹墙横向钢管1.8cm厚胶合板48钢管间距1.8m的反拉钢管木垫块二、三道斜撑横撑间距450mm.排距450mm预埋地锚 地下室外墙支模示意图

76

地下室外墙支模示意图

3. 框架柱模板（地上部分框架柱模板）

根据本工程框架柱的平面布置情况及断面变化特点，钢筋混凝土框架柱采用矩形柱子（包括方形柱子）采用15㎜厚的竹胶合板和50*100㎜的方木，根据柱子的截面尺寸，加工成定型模板，用钢柱箍和钢管加固。模板高度做到梁高底部，上留10mm高浮浆层厚度。模板安装示意图如下：

柱钢筋1.2m高护身栏操作平台5cm厚脚手板钢管脚手架砼柱?48钢管可调丝杆木方预埋钢筋楔形木楔预埋钢筋

77

4. 顶板模板施工

4.1本工程楼板为钢筋混凝土板，模板采用竹胶板，顶板模板支撑采用碗扣架早拆支撑体系。由于本工程层高比较高，板下立杆间距900mm，横杆间距1200mm。

4.2钢筋混凝土楼板模板工艺流程：搭设脚手架→铺放木方、固定、调平→铺木胶板→调平→粘贴胶带→刷脱模剂

4.3 铺放竹胶板时，注意胶合板不要吃进墙内，以免将来不好拆，胶合板靠墙的侧面要用胶带纸裹上，这样拆时不易劈裂，胶合板铺完要先拉小线再次调平。

300连接螺栓υ20可调方柱对拉栓连接结构示意图1000800连接螺栓柱子模板加工大样柱子模板加高节安装图 78

4.4 跨度大于4m的开间应按2‰起拱。

503100的木方间距250mm板缝处过刨处理拼缝严密1200碗扣脚手架120012003001200120050厚垫木

5. 楼梯模板

顶板模板支设图楼梯踏步模板采用定型木模板从而保证混凝土的外观质量。楼梯踏步模板采取整支散拆的方法施工。楼梯踏步模板及侧邦模板采用15mm厚胶合板，木带采用503100木方，作成定型块模。楼梯底模板采用胶合板模板支搭同梁板模板要求，支搭楼梯模板前，应根据平台标高放出控制线，并在侧墙上同时弹出楼梯底板及踏步上口控制线（应减装修面层厚度）。

79

1003100木方100310033（厚）钢板15厚胶合板踏步模板面50350木方U型支撑1003100木方503100木方子直径12钢筋棍15厚胶合板模板503100木方子次楞1003100木方子主楞直径48脚手管立杆间距900直径48脚手管横杆间距9006. 门洞口模板

门口模板用50厚烘干松木板加15mm厚竹胶板配合钢抱角加工。洞口模板内每600~800mm加一道横撑（503100木方），顶部加两道斜撑采用503100木方子，加楞加支撑符合要求使模板本身刚度满足使用要求。从而保证混凝土的浇筑质量。门洞口定型模板制作见下图：

80380310角钢11003100310角钢外角钢100310υ16螺杆6mm厚塑料板50厚烘干松木板内角钢L80310503100木方子17.基础砖模施工

基础筏板四周砖模采用240㎜厚的砖墙，从垫层开始到基础上表面标高100㎜处，即达到底板导墙的高度。为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖胎模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。回填土使用垂直夯夯实，保证回填

80

的质量。

为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。 8. 模板的采购要求

木方、架子管、管卡等支撑体系采用租赁形式； 竹胶板采用购买形式； 9. 模板的加工

现场设一座木工加工棚，满足各区的木料加工，共同使用。 木制模板均在场内加工，现场设模板堆放场地，要求场地平整。

钢模板采用租赁加工形式，根据施工进度和材料使用时间，对模板加工厂提出具体的技术要求和具体进厂的时间要求。 10. 模板进场验收

模板加工时，技术、质检部门应在过程中进行检查验收。 11. 模板的拆除

（1）拆模混凝土强度要求

结构类型 结构跨度 ＜2 板 >2，≤8 ＞8 梁 ≤8 ＞8 悬臂构件 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （2）顶板和悬挑构件执行拆摸申请制，由专业工长填写拆模申请，技术负责人根据同条件试块强度批准后方可拆摸。

（3）拆模时应注意对板面和阳角的保护，不能野蛮拆卸。顶板拆摸应搭设高凳。 （4）拆卸后的模板应按指定地点堆放。

（5）拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认后方可拆除。墙体模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。拆除穿墙螺栓，且留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，以防模板撬离时倾倒，拆除模板两端接缝处连接窄条模板，敲击大模立楞上端，使之脱离墙体，然后用撬棍撬大模底边肋，使之全部脱离墙体。

81

拆除模板顺序与安装模板顺序相反。

（6）模板拆除时上口宜使用倒链，防止使用撬棍撬坏新浇混凝土，大模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。

（7）门窗洞口模的拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土震裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。 （8）高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。

（9）拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位。

拆下的扣件应及时集中收集管理，模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护。

（10）顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。

（11）先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留保留1～2根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落。

（12）拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。

（13）顶板支撑需保持三层连续支撑，楼梯模板的拆除要求同顶板模板。

（14）结构后浇带处模板及支撑体系要在结构主体施工完毕，后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除。施工后浇带处模板及支撑体系在后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆除。 12. 脱模剂的使用

为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与混凝土的粘结。隔离剂的选用见下表： 序号 1 2 模板名称 钢模 复膜竹胶板 隔离剂的选用 机油：柴油=3：7（体积比）混合均匀 不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾水擦拭 13.模板计算 13.1．墙体模板验算

82

（1） 地下室墙体混凝土对模板的侧压力计算：

新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力按下列二式计算 F=0.22γct0β1β2V1/2 F=γcH

式中： F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力； γc——混凝土的重力密度；

t0 ——新浇混凝土的初凝时间，可按实际确定；取水泥初凝时间2.5小时 T ——混凝土的温度（100）； V ——混凝土的浇灌速度（1.8m/h）；

H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度； 取H=3.62m β1——外加剂坍落度修正系数，取1.0； β1——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15； F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.2232532.531.031.1531.8 =21.3 KN/m2 F=γcH

=2533.62=90.5 KN/m2

取较小值，故最大侧压力标准值为25.5KN/m2。

考虑到倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4KN/M2，分别取荷载分项系数 1.2和1.4，则 q=21.331.2 + 431.4=31.2 KN/m2 （2） 模板强度验算：

竹编板厚12mm ,W=10003122/6=2.43104mm3 M=1/10(ql2)=31.230.32/10=0.28 KN?m 模板截面强度验算 Wn=M/fm =0.283106/13 =21538 mm2＜W= 24000mm2 故强度满足要求

刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则 q2=21.331=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2 模板挠度得： ω= q2l4/150EI

83

=0.02133004/[150393103312003123/12] =0.007mm＜[ω]=300/400=0.75mm 故刚度满足要求。 （3）木楞验算：

木楞截面均为100*100mm，W=166667 mm3；I=8.33106mm4；外楞间距600mm。 M=1/10(ql2)=31.230.62/10=1.12 KN?m 模板截面强度验算 σ=M/W=1.123106/166667

=6.72＜fm= 13N/mm2(松木的抗弯强度设计值) 故强度满足要求

刚度验算采用标准荷载，不考虑振动荷载，则 q2=21.331=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2 模板挠度得： ω= q2l4/150EI

=0.02136004/(15039310338.33106) =0.0002mm＜[ω]=600/400=1.5mm 故刚度满足要求。 13.2.顶板模板验算：

顶板次龙骨为503100mm方木，间距250mm，主龙骨为1003100mm方木，间距1000mm。顶撑用钢管作支撑，间距为1000mm，中间设一道水平钢管。板厚按300mm计算。

模板按四跨连续梁计算，分别进行强度和刚度验算。 W≥M/fm

ωA=Kwql4/100EI≤[ω]=l/400 式中：W——板模板的截面抵抗矩； M——板模板计算最大弯矩； fm——木材抗弯强度设计值； ωA——板模板的挠度；

KW——挠度系数，取KW =0.967； q——作用于模板底板上的均布荷载； l——计算跨度，等于木楞间距；

E——木材的弹性模量，取E=9.53103N/mm2

84

I——底板的截面惯性矩，I=bh3/2 b——底板模板的宽度； h——底板模板的厚度；

[ω]——板模板的容许挠度；取胜l/400。 （1）.荷载计算

楼板标准荷载为：

楼板模板自重力 50030.130.13133=150 KN/m2 楼板钢筋混凝土自重力 2530.30=7.5 KN/m2 施工荷载 2.5 KN/m2 （2）次龙骨验算：

次龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121， KV=0.62 q=1/336000=2000N/m

M=KMql2=0.1213200031=242KN2m ω=M/fm=242/13=18610mm3<[ω]=166670mm3 ※ 剪应力验算:

V=KVql4=0.6232000314=1260N

τ=3V/2bH=333720/(2310031002)=0.186MPa<[fv]=1.4MPa 满足要求 ※ 挠度验算:

按强度验算荷载组合，进行挠度验算 ω=K3ql4/(100EI)

=0.28mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm 满足要求。 （3） 主龙骨验算：

主龙骨按等跨连续四跨布置按最不利荷载布置，得KM＝0.121 KV=0.62 M=KMql2=0.1213600031=726KN2m ω=M/fm

=726/13=55846N＜[ω]=bh2/6=166670N ※ 剪应力验算

V=KVql4=0.6236000314=3720 τ=3V/2bH

85

=333720/(2310031002) =0.558MPa＜[fv]=1.4 MPa 满足要求 ※ 挠度验算 ω=K3ql4/(100EI)

=0.84mm＜[ω]=l/400=1000/400=2.5mm 满足要求。 （4） 顶撑计算

强度验算

已知P=6000N，υ48钢管截面积A＝424mm，回转半径i=15.9mm σ=P/A=141.5N/mm2＜215N/mm2 稳定性验算

λ＝l0/i=3000/15.9=188 ψ=2800/λ2=0.08

σ=P/(ψA)=177 N/mm2＜215N/mm2 满足要求。

模板允许偏差项目

项目 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔 中心线位移 埋件 预留洞 中心线位移 中心线位移 截面内部尺寸 每层垂直度

允许偏差(mm) 5 ±5 +4 -5 3 5 3 3 2 10 +10 3 86

检查方法 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 用2m靠尺和塞尺检查 --- --- 拉线和尺量检查 --- 用2m托线板检查

第三节 混凝土工程

本工程由四层地下室和五层裙房及一栋22层综合楼组成，综合楼为现浇钢筋砼框架-核心筒结构,地下车库及裙房为框架结构。

混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、震捣、养护各环节，确保混凝土密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求，编制本方案。

混凝土强度等级

1本工程采用商品混凝土 2混凝土施工流程

3混凝土配合比的确定

混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)予以执行，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。 4混凝土供应原材料要求

87

4.1水泥

选用强度为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不小于300 kg/m3，水灰比不大于0.55。严禁使用不合格和过期水泥。 4.2砂、石

选用Ⅱ区中砂，含泥量不大于2%，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中已作出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4，粗骨料选择5-20的级配机碎石，石子的含泥量不超过1%。混凝土的砂率控制在38%-45%范围内。 4.3混凝土外加剂

泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂所有砼外加剂的性能和种类必须符合北京建委所规定批准使用的品种和生产厂家。 4.4混凝土和易性

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。 4.5混凝土资料

搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。

4.6混凝土填加剂

粉煤灰选用同品种，要求物质部将粉煤灰装瓶做样板，每次进料必须核对其颜色，色差大不允许采用。 4.7配合比要求

泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。 4.8可泵性要求

混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。

泵管铺设要求

混凝土输送管道采用υ125无缝高压钢管，水平方向每4～6m左右在管卡位置采用υ48钢管架固定，转角处设井字支架双向嵌固；垂直方向:泵管从楼内垂直上弯，层层连接，固定

88

方法：在每层楼板上搭设井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托垫木方与上下楼板顶牢，泵管穿楼板洞用及下基坑做法详见下图：

υ48钢管支架泵管木楔子将泵管固定90度弯头管水平管支撑架子管和“U”托与楼板顶紧木楔子将泵管固定水平泵管垂直上弯处固定泵管管卡附近搭设架子管托住泵管卡子钢管支架固定架子上下垫方木钢管支架砼楼面上需加5cm厚垫板泵管穿楼板固定图水平泵管固定

泵架支好后，先泵适量水，湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送泵内壁等直接与混凝土泵接触部位，减少润滑水泥砂浆用量和强度损失，以及检查输送管中有无异物、接头是否严密，然后泵送同配比无石子水泥砂浆至现场料斗内，并用铁锹均匀布料，浇筑顺序应由远及近。现场备用料斗两个，分别储存泵管里排出的水和同配比无石子砂浆，避免墙面流下水痕，并有利于现场文明施工。

混凝土布料杆选型和布置

89

本工程选用布料杆工作半径为12m，施工中应合理布置布料杆位置，满足混凝土浇筑施工并尽量减少移动布料杆的次数，同时可使用塔吊配合浇筑布料杆作业半径没有覆盖到的边角位置。

地锚揽风绳满铺脚手板墙或柱υ48钢管平台架υ48钢管平台架布料杆立面示意图布料杆平面示意图

底板砼浇筑方法：

基础底板施工时，每段混凝土浇筑采用一台HBT80混凝土输送泵并配合一台汽车泵，施工面配半径12米管长布料杆，从北侧向南侧同时浇筑，塔吊配合混凝土浇筑施工。

采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，每层浇筑厚度不大于400mm。

分层厚度不大于400mm浇筑方向底板厚度4001500底板混凝土分层浇筑示意图

反梁浇筑时，要先浇筑反梁底部底板混凝土，待混凝土初凝前再浇筑反梁混凝土。浇筑反梁混凝土时必须有模板看管人，认真核实模板模板位置，如有偏差，及时调整。

90

混凝土分层下料浇筑，每层浇筑厚度控制在400mm左右，以分层尺竿逐段逐部位检查。制作标尺杆，按每层厚度在标尺杆上用不同颜色油漆刷出来，边浇筑振捣，边立杆。 4.9塌落度要求

用汽车泵浇筑的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过17cm，最低不小于15cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 4.9.1水灰比要求

泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.55。 4.9.2砂率要求

泵送混凝土的砂率以为38%~45%。 4.5混凝土的运输

混凝土的运输需要提前考察好运输路线，安排好罐车的行走路线。进入现场的混凝土检查合格后用汽车泵输送至作业面。 4.6混凝土的浇筑

4.6.1浇筑条件。钢筋工程的隐检、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等资料签认完毕。

施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa。混凝土泵已经准备好。浇筑混凝土的人员、机具、季节性施工材料、水、电已经安排就位。 4.6.2混凝土的振捣。振捣棒要快插慢拔。浇筑梁的混凝土时用插入式振动器振捣，插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。柱采用垂直拖振，随浇随振，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层混凝土时要插入下层50mm ，以消除两层间的接缝。

柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。柱头处选υ30振捣棒。 从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。 4.7混凝土的养护

混凝土养护采取在混凝土表面涂双层液体薄膜养护剂＋塑料薄膜的方法，由专人负责。在每段混凝土表面搓毛后，即混凝土处于硬化阶段时，及时涂刷养护剂，上铺塑料薄膜作为混凝土保湿密封层。根据测温情况和外部环境温度情况，确保混凝土表面与内部、表面与外

91

部环境温差均≯20℃。 4.8混凝土施工缝留置及处理

4.8.1墙体水平施工缝。留置在梁下表面上10-15毫米处，待梁底模支完后，将高出的浮浆剔除与梁底模平。

4.8.2墙体竖向施工缝。留置在过梁跨中1/3范围内或留在纵横墙的交界处，墙体拆除模板时剔凿成直茬，地下室外墙要加钢板止水带。

4.8.3梁板混凝土施工缝。留置在次梁跨中1/3范围内，浇筑后及时剔凿。

4.8.4楼梯施工缝。留在楼梯踏步梁位置或楼板1米处，先浇筑踏步梁板底部分，再将整个踏步休息平台板与踏步板整体浇筑。

4.8.5混凝土施工缝处理要点。在混凝土终凝硬化后，将墙、柱上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。

4.8.6不同强度等级部位处理。柱比梁板混凝土强度高，施工时先浇筑柱头高强度等级混凝土，后浇筑梁板低强度等级的混凝土，其间用密目钢丝网和梳子形竹胶板拦挡。

浇筑顶板混凝土时，在外墙周圈500mm范围内，按外墙高强度等级、高抗渗等级的墙体混凝土配比浇筑。

为保证浇筑的混凝土强度等级准确，前台与后台设专人指挥，先计算好各部分混凝土量及泵管内的混凝土量，前台对现场混凝土需用量进行估算，迅速通知后台更换配合比。施工时把握下列原则：“只能高，不能低”，以及使用同品种水泥、外加剂的混凝土。 4.9质量标准 4.9.1主控项目

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

检验方法：检查施工记录及构件强度试验报告。

2）对有抗渗要求的混凝土结构，除混凝土强度等级符合设计要求外，其抗渗等级也必须满足设计要求。

检验方法：检查试件抗渗试验报告。

3）混凝土的运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝要求处理。

检验方法：观察，检查施工记录。

92

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/uzyr.html