钳工实习课程标准56课时 - 图文

《钳工实习》课程标准

二、课程性质和任务

钳工实习是三年制高职机械类设置的一门必修实践课程。是在学生具备了《机械制图、机械基础》等专业知识后开设的课程。适用于计算机辅助设计、精密机械、数控设备应用与维护、机电一体化等专业的一门重要的专业实践课程.同时也是本院,模具,汽车,电器系专业的一门主要实践课程.教学时数为56学时，2学分。

钳工实习的主要任务是了解钳工在机械制造行业和相关行业中的作用,掌握钳工工艺学知识。能熟练应用钳工基本技能（平面划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔）。熟悉钳工操作规程和安全知识。教学坚持理论联系实际。

三、课程教学目标

通过课程教学，使机械类专业及其它相关专业的学生，具备从事机械制造行业中，技术管理、生产管理、质量管理工作所必备的实际工作技能。掌握基本制造工艺理论，培养学生的创新能力。增强学生职业道德观念，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。使学生真正成为高素质的应用性人才。

（一）知识目标

1）掌握钳工中平面划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、等加工的知识。

2）掌握钳工操作中常用设备，工、量具结构、原理与管理维护要求和方法。 3）掌握钳工操作中安全知识和操作规程。 4）具备一定的生产现场管理的知识。

（二）能力目标

1）能熟练应用钳工操作中划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、操作技能。 2）能正确熟练地使用钳工操作中常用的设备、工具、量具。 3）会刃磨标准麻花钻。

4）能熟练地在铸铁，普通碳素结构钢等材料上进行一般孔的切削加工。 5）能熟练地在铸铁，普通碳素结构钢等材料上进行攻、套螺纹加工。 7）能制作简单零件。

（三）素质目标

《钳工实习》课程

1）能把理论知识与操作实践有机结合起来，使学生对专业知识、业能力有深入的理解。培养学生掌握各种加工方法，加工工艺理论并能进行简单的加工工艺设计。

2）培养学生爱岗敬业的职业道德与团队合作的社会能力。能跟据不同的生产类型修订和制订钳工操作中所需的规范和制度。

3）教学中引入企业现场管理理念与方法，培养学生生产现场的能力。 4）培养自我管理能力和吃苦耐劳精神。

四、课程内容与要求

（一）公共模块（学时： 28 ）

课程主要内容 钳工在工业生产中的工作任务 学时 重点、难点 重点： 钳工操作规程与安全文明生产知识。 难点： 1.钳工常用设备的结构与原理。 2.常用的工量具的读数原理与使用方法。 知识、能力、素质要求 钳工概述 钳工常用设备和工、（项目一） 量刃具 钳工操作规程与安全文明生产知识 能对不同材质，不同形状工件进行锯削。 根据不同的材料选用锯 削 锯条，掌握正确的锯（项目二） 削姿势。 能纠正锯削中产生各种缺陷。 安全文明操作 了解锉削的方法，掌握锉削姿势和动作。 根据不同形体、材料选择锉刀并能进行平锉 削 行平面、垂直平面的（项目三） 锉削。 能纠正锉削过程中产生各种缺陷。 安全文明操作 掌握划线的基础知识和工具的使用方法 平面划线 （项目四） 掌握平面划线的方法 2 掌握钳工安全文明生产知识。 掌握常用量具的读数方法。 6 重点：1.锯削时的正确姿势 2.锯削不同材料时锯条的选择 难点：1.锯削过程中锯缝产生歪斜分析。 2.锯削中速度、力度的正确使用。 掌握锯削时姿势、速度、力度。根据不同材料选择不同的锯条。 能合理分析锯削中锯缝歪斜的原因，选择纠正的方法。 锯削精度：尺寸精度±1 垂直度0.5 平面度0.3 16 4 掌握锉削姿势与方法。 重点：1.锉削的姿势与方能根据加工精度合理选用锉刀 法 能正确地保养各种锉刀 2.合理选用锉刀 能根据锉削精度选择量具并进行正难点：1.不正确锉削姿势确的测量 的纠正 锉削精度：基本尺寸8×60×60 2.锉削时双手用力 尺寸精度±0.05 的方法、速度 垂直度0.05 3.不准确测量方法 平面度0.05 的纠正。 重点：1.平面划线的几种掌握平面划线的知识 方法 根据工件的加工精度合理选择划线 2.划线工具的使用 工具 难点：1.基本划线工具的熟练地在工件平面上划出圆、正多 使用 边形 2.正确的在所划图 熟练应用平面划线中常用的数学几形上打样冲 何公式 （二）专业方向模块（学时： 28 ）

Ⅰ.机制、设备、维修、精机、计辅、机电、模具、汽车等专业（方向）

课程主要内容 标准麻花钻刃磨 （项目一） 学时 标准麻花钻的切削原理与主要参数。 6 标准麻花钻的刃磨要求与安全知识。 重点、难点 重点：1.标准麻花钻切削原理及切削部分参数 难点：1.标准麻花钻刃磨姿势与安全规程 2.标准麻花钻锋角、横刃的修磨 知识、能力、素质要求 掌握标准麻花钻切削部分参数 熟练修磨加工Φ10毫米的铸铁普通碳素结构钢孔的标准麻花钻 熟练修磨加工厚度1.5Φ10普通碳素结构钢的薄板钻 熟练修磨锋角90°、180°特殊加工钻头。 单元一（钻孔） 台钻的规格、性能 及使用方法。 钻孔时工件与钻头的装夹要求。 钻孔时速度的选择原 则及方法。 钻床的安全操作规程和文明生产知识。 单元二（扩孔） 根据项目要求掌握扩孔的知识 扩孔加工中速度的选择 扳手制作 （项目二） 6 重点：1.钻孔时安全操作文明规程。 掌握铸铁、普通碳素结构钢钻孔方 2.工件、钻头的装夹法及孔径Φ10毫米以下时，钻头的速要求。 度选择。 难点：1.钻孔时推进的力度 掌握钻孔开始、中途切削、钻通三 2.不同材料钻孔时个过程的力度、推进速度。 速度选择。 正确装夹工件，并能进行一般孔的钻削加工。 重点：1.扩孔加工时不同 孔径转速的选 择 掌握扩孔切削方法 2.扩孔加工的具根据不同要求、不同孔径合理选择体操作方法 扩空的次数。 难点：1.扩孔加工时的测能对不同材料进行扩孔加工。 量 2.扩孔精度分析 重点：1螺纹加工中内螺纹底孔直径计算。 2.不同螺距、螺纹的应用。 掌握螺纹底孔计算公式 难点：1.螺纹铰手的使用熟背普通螺纹M4-M20区间螺纹的螺 及开始方法。 距。 2.螺纹歪斜的纠掌握手攻螺纹工具的使用。 正 3.手攻时双手的平衡，用力均衡，加工中测量。 重点：1. 确定圆弧面、斜面加工工艺。 2.圆弧面、斜面的测量。 能按图纸要求加工出合格圆弧面和斜难点：1.圆弧面锉削姿势面。 的掌握。 2.万能游标角度尺的使用。 重点：1.有关金属表面抛光的顺序。 2.砂纸、金相砂纸的使用要求。 3.抛光与刻字的顺序。 难点：1.抛光操作的技术要领。 2.抛光磨料的选择与调制。 2 单元三（攻丝） 了解螺纹的种类与加工方法 掌握普通螺纹底孔直4 径的计算方法 掌握螺纹加工中的安全知识和操作规程。 单元四 （圆弧、斜面加工） 根据项目要求掌握圆6 弧、斜面加工知识和加工方法。 单元五 （表面抛光、打标记） 了解金属表面抛光知识， 掌握砂纸、金相砂纸的分类，使用范围。 4 掌握在金属表面打标记和刻字知识。了解各种钢印分类及使用要求。

能按图纸要求进行表面抛光与刻字。 五、教学基本条件

1、为保证钳工实习教学的正常进行，本课程需要正规的钳工实习场地，场地中要有供应学生钳工操作的钳桌、台虎钳、平板等必备设备、工具和工具箱等辅助设备。

2、为使理论与实际操作密切结合，本课程需要多媒体设备（即投影仪、电脑等）播放一些钳工操作录象与教学课件。

3、在钳工实习场地要有专用钻削加工区域及砂轮间，确保钻削加工与钻头刃磨不受干扰。

4、钳工实训课存在一定的安全隐患每班人数超过25人应由两位老师上课，以便于对学生的操作进行个别指导和监督。

六、本课程与前后课程的联系

本课程是一门综合性、应用性都很强的重要实践课程，需要其他一些先修课程知识的支撑。下面列举主要先修课程与本课程的一些联系。

《机械制图》：是钳工实习中识图基础，是所有操作中均要运用到的知识； 《公差配合与测量》：是钳工实习操作中测量的基础； 《机械制造基础》：是钳工实习中经常用到的基础，特别是金属材料与热处理； 《机械加工工艺学》：是钳工实习中钻削加工的基础。 《钳工工艺学》：是钳工实习中的基础知识。

七、课程实施建议

1、本课程是操作实践性很强的专业课程、教学过程中，应着重培养学生动手能力方面入手，特别强调动作的规范和合理，养成良好的职业习惯。

2、实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。教师良好的操作习惯会“复映”给学生，所以着一点须特别注意。

3、引导学生把课堂理论知识应用与实践，举一反三、触类旁通，实现“一专多能”，培养学生好的学习方法。

4、实训课与人身安全、设备安全息息相关，所以课堂管理必须严格、严谨、长效、持久、安全操作。养成学生遵守操作规程，严禁违反操作的习惯，使其受益终生。

5、注重把实际生产规范、制度与实训内容相结合，让学生了解现代企业生产管理制度、流程，为今后顺利踏上工作岗位作准备。

6、实训过程中建议向学生传授有关专用工具和精密量具方面的知识。 7、实训过程中帮助学生复习《公差与配合》、《精密测量》、《机械工艺等方面的知识》。 8、充分发挥学生的想象力，培养学生分析、解决问题的能力。

八、考核与评价

考核内容：1.操作规范化（即各种操作技能的姿势）。

2.各种技能熟练程度，以学生实际完成项目质量为评价依据。 以综合工件考核为主。、 评价方式：

课程总成绩有项目成绩、劳动态度、安全规程执行状况，综合工件考核成绩合成。项目成绩占50% ，安全规程执行状况占10%，劳动态度、实习报告占10%，综合工件考核占30%。

九、教材及教学参考书

1.《钳工技能培训》 同长红著 机械工业出版社2005.08 2.《钳工实习与考收》 王 琪著 高等教育出版社 2001 3.《钳工》 中国劳动出版社 1996 4.《钳工技能实战训练》（入门版） 机械工业出版社 2004

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/y0yr.html