嘉荫县常胜乡中心校幼儿园工程施工招1 - 图文

****学校改扩建工程

投 标 文 件

项目编号： SG0802G12006

项目名称：****学校改扩建工程

投标文件内容： 投标文件技术部分 投

法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）

日 期 ： 2012 年 7 月 9 日 标

人

： （盖章）

目 录

目 录 .......................................................................................................................................... 2 第一章 编制依据 ........................................................................................................................ 6 第二章 工程概况 ........................................................................................................................ 8 二.建筑设计概况 ............................................................ 9 三.结构设计概况 ........................................................... 10 第三章 总体部署 .................................................................................................................... 12

施工部署 ............................................................................................................................... 12 一.施工承诺 ............................................................... 12 二.项目组织机构及管理: .................................................... 12 三.施工进度计划及保证措施 ................................................. 13 四.主要劳动力使用计划 ..................................................... 15 五.材料设备选用及分包单位选用情况 ......................................... 16 六、施工现场总平面布置 .................................................... 18 第二节 主要施工方案简介 ............................................................................................... 19 一.土方开挖 ............................................................... 19 二.钢筋工程 ............................................................... 19 三.模板工程 ............................................................... 19 四.砼工程 ................................................................. 19 五.垂直运输 ............................................................... 19 六.塔机施工方案 ........................................................... 19 七.脚手架及防护系统 ....................................................... 20 第四章 分项工程施工方案 .................................................................................................... 21

第一节 测量施工方案 ..................................................................................................... 21 一、基本要求 .............................................................. 21 二.工程定位测量 ........................................................... 22 三、基础平面轴线投影 ...................................................... 22 四、高程传递控制 .......................................................... 22 五、?0.00以上部分轴线校测 ................................................. 23 六、验线 .................................................................. 23 第二节 毛石条形基础施工方案 ..................................................................................... 24 第五章 主体结构施工方案 .................................................................................................... 24

第一节 砖混结构施工方案 ............................................................................................. 24 一、实心粘土砖砌筑 ........................................................ 24

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二、钢筋绑扎 .............................................................. 25 三、构造柱、圈梁模板支设 .................................................. 27 四、构造柱、圈梁砼浇筑 .................................................... 27 第二节 砖混结构施工方案 ............................................................................................. 28 一、钢筋施工方案 .......................................................... 28 二、模板施工方案 .......................................................... 32 三、砼施工方案 ............................................................ 35 第六章 装修施工方案 ............................................................................................................ 37

第一节 预防和控制室内环境污染施工方案 ................................................................ 37 一、总体要求 .............................................................. 37 二、施工要求 .............................................................. 38 三、验收规定 .............................................................. 38 第二节 室内装修施工方案 ............................................................................................. 39 一、工程概况 .............................................................. 39 二、内外墙砂浆抹灰 ........................................................ 39 三、白色涂料墙面和顶棚 .................................................... 40 四 、釉面砖墙面 ........................................................... 40 五、细石混凝土楼地面 ...................................................... 42 六、水泥砂浆地面 .......................................................... 44 七 、 地砖地面 ............................................................ 45 八、窗台、踢脚等细部做法 .................................................. 46 九、塑钢窗安装 ............................................................ 47 十、门窗安装 .............................................................. 50 三、内墙、顶棚白色涂料 .................................................... 54 第五节 屋面施工方案 ..................................................................................................... 55 一、保温层施工 ............................................................ 55 二、细石混凝土找平层 ...................................................... 55 第七章 质量管理、保证体系及保证措施 ........................................................................... 56

第一节 质量目标及保证措施 ......................................................................................... 56 一、工程质量方针及质量目标 ................................................ 56 二.项目部质量保证体系及组织机构 ........................................... 59 三、工程质量验收规定 ...................................................... 63 四、质量保证措施 .......................................................... 63

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第二节 质量通病预防措施 ............................................................................................. 64 一、质量通病预防小组 ...................................................... 64 二、本工程质量通病控制重点 ................................................ 65 三、质量通病的原因分析及预防措施 .......................................... 65 第四节 成品保护措施 ..................................................................................................... 67 一、施工顺序与成品保护 .................................................... 67 二、成品保护措施 .......................................................... 67 第八章 安全、环保与文明施工保证措施 ........................................................................... 68

第一节 安全保证措施 ..................................................................................................... 68 一、安全生产目标 .......................................................... 68 三、安全管理制度 .......................................................... 69 四、安全保证措施 .......................................................... 70 第二节 环境保护与文明施工管理措施......................................................................... 71 一、组织保证 .............................................................. 71 二、标准、制度保证 ........................................................ 72 三、文明施工保证措施 ...................................................... 72 四、环境保护及控制扬尘措施 ................................................ 73 第九章 降低成本、节约消耗措施 .......................................................................................... 75 第十章 现场管理及总包与其它单位的配合措施 ............................................................... 77

第一节 现场主要管理措施 ............................................................................................... 77 一、消防保卫保证措施 ...................................................... 77 二、场容卫生管理措施 ...................................................... 77 三、材料管理措施 .......................................................... 78 四、施工试验及技术资料管理措施 ............................................ 78 第二节 总包与监理及设计人的配合措施 .................................................................... 79 一、与设计人的配合措施 .................................................... 79 二、与监理之间的配合 ...................................................... 79 第三节 与室外各施工单位的配合措施........................................................................... 80 第十一章 季节施工方案 .......................................................................................................... 80

第一节 雨季施工方案 ....................................................................................................... 80 一、施工任务和施工准备 .................................................... 80 二、雨季施工措施 .......................................................... 81 三、雨季施工主要技术措施 .................................................. 81 四、机械设备及材料防护 .................................................... 82

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五、安全技术措施 .......................................................... 82 第十二章 工程回访保修管理 .................................................................................................. 83 一、工程回访管理 .......................................................... 83 二、工程保修管理 .......................................................... 83

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第一章

一、图纸

编制依据

1****学校改扩建工程建筑施工图。 2. ****学校改扩建工程结构施工图。 3. ****学校改扩建工程电气施工图。 4. ****学校改扩建工程给排水及采暖施工图。 二.管理保证体系文件

1.《管理手册》。 2.《程序文件》。 三.主要法律法规

1.《中华人民共和国建筑法》（中华人民共和国主席令1997第91号）。 四.主要规范规程

1.《工程测量规范》（GB50026-93）

2.《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） 3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 4.《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002） 5.《外墙外保温工程技术规程》（DBJ/T01-50-2002） 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 7.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 8.《多孔砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）

9.《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》（JGJ/T13-94） 10.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 11.《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）

12.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 13.《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 14.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 15.《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001） 16.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 17.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 18.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

19.《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001） 20.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

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21.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91） 22.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 23.《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 24.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

25.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 26《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） 27 《屋面防水施工技术规程》（DBJ01-93-2004） 28. 《建筑玻璃应用技术规范》（JGJ113-2003） 29《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） 30.《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

31.《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》（DBJ01-97-2005） 32.《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2004）

五.各专业图集

1.《建筑物抗震构造图集》（03G329-3—6）

2.《砼结构施工整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101—1、2、3） 3.《砖墙结构构造》（04G612） 4. 《屋面节能建筑构造》06J204》 6.《建筑构造通用图集》（03J930-1） 7. 《楼梯、栏杆、栏板06J403—1 8. 《变形缝建筑构造》04CJ01—1 9. 《地沟及盖板》02J331

10《砌体填充墙结构构造》06SG614—1 11．《钢筋混凝土过梁》G322-1—4 12. 《工程做法》J909、G120

13．《坡屋面建筑构造》00J202—100(03)J202—1 14．《平屋面建筑构造》99J201-1 第二节 施工指导思想

黑龙江省建安工程施工技术操作规程

1. 黑龙江省建安工程施工技术操作规程（砌体工程）DB23/T706-2002 2. 黑龙江省建安工程施工技术操作规程（钢筋工程）DB23/T707-2003 3. 黑龙江省建安工程施工技术操作规程（混凝土结构工程）DB23/T708-2003 4. 黑龙江省建安工程施工技术操作规程（模板脚手架工程）DB23/T709-2003 5. 黑龙江省建安工程施工技术操作规程(地基基础工程) DB23/T715-2003

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6.《****学校改扩建工程工程招标文件》。

7.《建设施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004） 8.《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）。 9.《建设工程文件归档整理规范》（QB/T50328—2001）。 10.《建设工程现场安全资料管理规程》（DB11/383-2006）。

第二章工程概况

一 总体简介

本工程位于****，扩建700平方米民族小学，新建300平方米幼儿园。结构形式为砖混。

墙体：外墙承重为实心粘土烧结砖。屋面防水： SBS防水卷材两道工序,外墙复合100厚EPS保温板,楼板为现浇混凝土楼板、内间墙也采用实心粘土烧结砖。 1.结构概况：

建筑结构形式：本工程结构形式采用砖混结构，基础为毛石条形基础。垫层采用C15混凝土垫层，基础条形使用C30混凝土，梁、板、受力柱使用C25。悬挑构件、外露构件使用C30。构造柱、圈梁使用C25。工程钢筋采用HPB235（一级钢筋），HRB335（二级钢筋）。 2．其它施工特点

2.1.内装修：地面，水泥砂浆。厨房，卫生间采暖地面防滑地砖，瓷砖墙面，刮大白两遍。 2.2.外装修：墙面：使用外墙防水涂料，屋面使用彩钢瓦。 2.3. 暖卫：

2.4.1.采用暖气片供暖， 2.4.2.给水管采用PPR管，

2.4.3.排水管及附件，、采用机制离心铸铁管。 2.5.电气：本次招标照明系统。

2.5.1.照明器具按设计要求，开关及插座采用经济型品牌系列产品。 2.5.2.计量：采用热表计量，

2.5.3.供配电系统：自低压配电箱开始，

2.5.4.配管配线：普通照明支线选用FPC阻燃管结构墙体暗敷设，应急照明支线选用SC钢管沿结构提暗敷设

2.5.5.防雷接地及等电位联结：在女儿墙设避雷带，利用构造柱及基础钢筋作为引下线及接地极，接地电阻不小于1欧姆，设总等电位及局部等电位端子板，所有进出建筑物金属管道与其联结。 3.工期、目标

计划工程于2012年7月15日开工，2012年10月15日竣工。

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二.建筑设计概况

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 监督单位 施工单位 建筑功能 工 期 质量目标 内 容 ****学校改扩建工程 **** 嘉荫县乌拉嘎镇中心校 嘉荫县建设质量监督站 伊春市嘉航建筑有限责任公司 公用 93天 合格 建筑面积：1000m2 11 建筑规模 层 数 2层 层高（m） 3.6m 12 13 建筑檐高 檐高7.2m 室内外高差 0.6m 防水层：3mm厚SBS型改性沥青防水卷材，附加层3mm厚同类型卷材； 150厚挤塑聚苯板、彩钢瓦 14 屋 面 15 16 楼地面 外墙面 楼梯间：花岗石 卫生间、厨房防滑地砖 外墙防水涂料 卫生间：厨房瓷砖墙面 楼梯间:刮大白两遍 - 17 内墙面

18 保温节能 外墙外保温：住宅外墙采用复合100厚EPS保温板 屋面：150厚挤塑聚苯板 楼梯间:刮大白两遍 其余房间：刮大白两遍 地上部分：100mm高涂料 屋 面:一层3mm厚聚酯脂SBS-型改性沥青防水卷材，附加层3mm厚同类型卷材； 卫生间:楼地面1.5厚聚酯胎SBS-型改性沥青防水卷材 户门；电子防盗门 19 20 顶 棚 踢 脚 22 防 水 23 门 窗 外门窗:为塑钢门窗 楼梯间管井门：丙级钢制防火平开门 24

?0.00 三.结构设计概况

序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 结构型式 抗震等级 基础型式 砖混结构， 丙类 ,抗震六度设防 混凝土条形基础； 内 容 地基承载力 200KPa 地下水位 场地条件 基底标高 地下静止水位标高：2.6—3.3m（地下水对混凝土无腐蚀） Ⅱ类 -3.15m -3.00m -2.55m 基础 M10毛石 MU10粘土砖 M10水泥砂浆 M10混合砂浆、M7.5混合砂浆 -

8 砖 主体 基础 9 砂浆 主体

环境类别 10 环境类别 一 二类b 11 构件的环境类别 类别 一 二类b 最大水灰比 0.65 0.55 最小水泥用最大氯离子最大碱含量量（kg/m3） 含量（%） （kg/m3） 225 275 部 位 其余部位 ±0.00以下，雨罩上表面 砖混教学楼 1.0 0.2 不限制 3.0 垫层 C15 12 砼等级 基础、雨棚 C30 主体 C25 结构部位 基础 条形基础 30 砖混结构 柱 25 板 15 d＞16mm 13 钢筋保护层（mm） 梁 25 地上 d≤16mm 14 钢筋接头 搭 接 抗震等级 砼强度等级 15 搭接长度 HPB235 HRB335 16 锚固长度 抗震等级 43.4 C20 电渣压力焊连接（竖向受力钢筋） 非抗震 C25 C30 抗震 C35 C20 C25 C30 C35 50.4 43.4 62 53.2 38 48 35 43.4 38 33.6 31 38 54.6 47.6 42 非抗震 抗震 -

砼强度等级 C20 C25 C30 C35 C20 C25 C30 C35 HPB235 HRB335

31d 39d 27d 24d 22d 36d 31d 27d 25d 34d 30d 27d 44d 38d 34d 31d 第三章 总体部署

施工部署

一.施工承诺

本工程甲方要求工程质量为优质工程，甲方要求工期为93日历天。我单位承诺工程

质量为优质，即2012年7月15日开工，2012年10月15日竣工；承诺安全生产标准为市级安全文明工地标准。

二.项目组织机构及管理:

1.本工程全面实行项目法管理。

我单位拟选派承接过类似工程，经验丰富，善管理，懂技术，责任心强，善打硬仗的高级管理、技术人员组建项目班子。各岗位管理人员均由素质较高、技术过硬且有建委颁发的上岗证人员组成。在项目的各项管理中，实行目标管理责任制，把大的管理目标，分解成若干个分项、分部目标，落实到人，责任到位，定期检查，及时纠偏，确保质量、工期、效益、文明施工大目标的顺利实现。

2.项目部组织机构图如下: 资料员 项目总工 生产副经理 项目经理 技 质 测 试 工 安 材 术 检 量 验 全 料 员 员 员 员 - 长 员 员 文明施工员 设备管理员 施 工 班 组

三.施工进度计划及保证措施

1.总体工期目标

本工程于2012年7月15日开工，总体竣工验收日期为2012年10月15日，总施工工期为93天。

为完成本工程工期目标，各道工序在安排上要求紧密结合，严格按施工流水和施工进度计划进行。总进度计划见附图。

为确保工期如期完工，本工程采用先进的小流水工艺施工，合理划分流水段。这样既加快了工程进度，强调劳动力的均衡分配，同时使整体的施工节奏感很强，减少了投入，缩短了工期，使综合效益得到提高。 2.保证工期的主要措施

本工程在施工中，充分注意均衡生产、流水作业、周材周转使用、场地合理调配、机械设备合理配制、人力资源供应充足等因素，对每栋楼分区、分段施工，为工程的按期完工打下坚实的基础。我们采取了如下措施来保证工期：

2.1建立施工进度控制保证体系 2.1.1施工进度保证组织体系：

土建 工程 师水暖工程师电气工程师技术员测量员资料员土建工长钢筋工工长木工工长砼工工长电气工长设备工长项目总工 项目生产副经理 项目经理 项目主管 施工作业班组 -

2.1.2充分作好技术准备工作。建立强有力的技术保障体系，成立技术组，由项目总工程师组织。开工之初，组织技术人员认真会审图纸，确定主要的工期控制点，制定具体的解决措施，认真学习施组，研究方案。工程过程中加强施工技术交底的管理，保证工长、班组长、操作者对材料的做法、工艺特点、技术要求、质量要求及工期要求完全掌握。 2.1.3从施工前期准备阶段开始，组织各栋号分专业认真按图纸设计要求进行材料计算，提出从结构施工到装修期间的全部材料计划表。

2.1.4强化材料设备采购、管理制度，严格按照材料、设备的使用计划组织采购或租赁，材料计划提前7天报于材料组，对用量较大的材料分三批进行场，以防止材料浪费。杜绝因材料设备供应的脱节影响生产情况的发生。 2.2合理分解施工总进度计划，细化落实施工进度

2.2.1在合同签定后及施工期间，项目经理及项目总工立即组织分解施工总进度计划，编制月、旬进度计划，将各阶段的施工任务安排具体细化。

2.2.2在编制完了时间进度计划后，依据时间进度计划编制劳动力、主要材料、预制品、半成品、机械设备资源需要量计划，编制进度控制措施计划，编制资金收支预测计划。

2.2.3施工进度计划细化完成后，报本企业工程部审核，主要审核如下内容： 2.2.3.1进度安排是否符合施工合同确定的建设项目总目标和分目标的要求。 2.2.3.2施工总进度计划中的内容是否遗漏。 2.2.3.3施工顺序安排是否符合施工程序的要求。

2.2.3.4资源供应计划是否能保证施工进度计划的实现，供应是否均衡，分包人供应的资源是否满足进度要求。

2.2.3.5总分包之间的进度计划是否协调，专业分工与计划衔接是否明确、合理。 2.2.3.6对实施进度计划的风险是否分析清楚。

2.2.3.7各项保证进度计划实现的措施的设计是否周到、可行、有效。 3.施工进度计划的实施

3.1施工进度计划审核批准后，由项目部报监理工程师确认，然后，由工长依此为依据编制施工任务书下达至班组。任务书包括任务单、限额领料单和考勤表。

3.2在任务书实施过程中要好记录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。 3.3在施工进度计划实施过程中，由项目总工牵头做好以下工作：

3.3.1跟踪计划的实施加强监督，发现进度计划执行受到干扰时，积极采取调整措施。 3.3.2及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、每日完成数量、施工现场发生的各种情况、以及干扰因素的排除情况。

3.3.3在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同进度计划开工及竣工的各项承诺。 3.3.4跟踪做好形象进度、工程量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析为进度控制提供反馈信息。

3.3.5根据控制进度的需要，将控制的各项措施具体落实到执行人，提出目标、任务、检查方法和考核办法。

3.4施工过程中将分包工程的施工进度纳入项目部的进度控制范畴内，并协助分包人

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解决进度控制中的相关问题。

3.5在进度控制中，保证以资源供应计划的实现来确保施工进度计划的具体落实。 3.5.1发现资源供应出现中断，供应数量不足或供应时间不能满足要求时，及时采取措施满足施工进度的要求。

3.5.2由于设计变更、施工变更引起资源需求的数量变更和品种变化，应及时变更资源供应计划，满足施工进度要求。

3.5.3当业主提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度时，及时敦促业主执行原计划。

4.施工进度计划的检查、调整与总结

4.1在施工过程中，以其实施记录为依据，以对施工进度计划的完成情况进行统计、提供信息、进行进度分析和为调整提供条件为目的，进行施工进度计划检查。

4.2检查根据不同的需要和检查范围分日检查和定期检查两种，检查的内容包括： 4.2.1检查期内实际完成和累计完成工程量。 4.2.2实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。 4.2.3窝工人数、机械台班数及原因分析。 4.2.4进度偏差情况。 4.2.5进度管理情况。

4.2.6影响进度的特殊原因及分析。 4.2.7气候情况。

4.3在实施施工进度计划的过程中依据施工进度检查结果进行如下方面的调整，以保证总进度目标的实现：

4.3.1增减施工内容； 4.3.2工程量的增减。 4.3.3起止时间的改变。 4.3.4持续时间的延长或压缩。 4.3.5逻辑关系的变化。 4.3.6资源供应的调整。

4.4施工进度计划的调整做到及时、有效、形象。项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，以利于进度的控制。

四.主要劳动力使用计划

1.为使本工程顺利进行，根据工艺流程设计及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理地组织劳动力，使各工序之间衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。

2.根据施工总体控制计划，现场劳动力投入见下表：

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工种类别 木 工 钢筋工 砼 工 瓦 工 架子工 抹灰工 油 工 水电工 力 工 合 计 结构阶段 20人 15人 10人 20人 5人 5人 10人 10人 95人 装修阶段 10人 5人 5人 5人 5人 10人 5人 10人 10人 65人 五.材料设备选用及分包单位选用情况

1.主要材料采购

对甲方指定厂家供货的材料，由项目部在工程开工初期就组织人力进行材料统计计算，形成报表经监理单位审核后上报甲方，以便于材料的供应及时满足施工要求。其它材料项目部根据施工进度要求，及时提出采购计划，由材料组负责落实采购进场。 1.1本工程所需材料操作程序如下：项目材料组将项目技术组提出的材料计划送至供应部门审核，由公司主管领导审批，项目选择多家合格厂家，通过对其材料、规格、性能、服务、价格等多方面进行考察后，确定分供方，并严格按ISO9001-2000质量认证体系中物资采购程序操作，以保证进场材料的质量。

1.2装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，各种样板必须通过业主、监理、设计的认可并签字。

1.3项目材料组根据合同中提供质量标准来进行进场检验及验收。必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。

1.4主要材料选用计划

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质量 等级 合格 合格 合格 合格 序号 1 2 3 4 5

材料名称 钢 筋 水 泥 砖 SBS卷材 规格型号 φ6.5～?22 P.O32.5 MU10 2mm、4mm厚 生产厂家 浩良河 单位 吨 吨 块 数量 13.7 1500 113025 2.主要设备选用计划 序号 1 2 设备名称 塔 吊 电焊机 规格型号 QTZ315 BX-300 JD350 40 QJ40 WJ40 MB103A MJ104 ZX-50 HZX-40 单台 功率 55kw 质量单等级 位 合格 台 数使用时间 使用部位 量 2 2 3 1 2 2 1 1 2 2 6 3 2010.7 2010.6 2010.6 2010.6 2010.6 2010.6 2010.6 2010.6 2010.7 2010.6 2010.6 2010.6 结构 结构、装修 结构、装修 结构 结构 结构 结构 结构 结构 结构 结构 结构 22kva 合格 台 4.5kw 合格 台 3kw 3kw 3kw 3kw 合格 台 合格 台 合格 台 合格 台 合格 台 3 自落式搅拌机 4 9 10 11 12 13 14 15 18 铲 车 切断机 弯曲机 压 刨 木工圆锯 打夯机 无齿锯 振捣器 水 泵 1.5kw 合格 台 2.2kw 合格 台 1.1 11kw 合格 台 合格 台 -

六、施工现场总平面布置

1.垂直运输设备布置:

1.1本工程主体结构施工期间，塔机与工程结构连接紧密，易于吊装、快、施工效率高。

1.2在结构施工期间，全面投入使用，

1.3基础阶段施工现场平面布置见附图，结构阶段施工现场平面布置见附图；装修阶段施工现场平面布置见附图

2.现场临时设施布置:

2.1施工现场进出大门的设置，在西侧设置一个施工出入口。针对施工现场的具体情况，项目经理部根据总体规划及施工导向，对房屋设施进行统筹安排，合理布置。 2.2为了使临建与其它设施的位置不发生冲突，同时充分考虑小区配套设施工程的规划位置，项目部对临建进行了精心的设计。在现有场地内尽量布置得科学、合理、实用，充分利用现有施工场地。

2.3基础、结构施工阶段现场设钢筋加工区，钢筋加工区设置在施工现场；设1个木工棚。模板放置区根据具体情况进行布置。根据本工程的施工情况共设2个搅拌机。设两个砼称，用于混泥土搅拌砂、石计量准确。

2.4装修阶段现场设腻子、涂料、水泥、油漆、保温板、稀料等库房或堆放区。 3.现场办公区及生活区布置:

3.1本工程现场施工场地狭小，我单位经过精心规划，合理利用施工现场用地，布置了办公区和生活区。为满足现场办公需要，在施工现场南侧设置办公用房，分别设置了经理部、监理部、会议室、工程、技术、生产、水电专业等办公室，在办公用房的西侧设置了项目部的材料组。

3.2本工程生活区在办公用房的北侧布置。生活区每间房屋居住人员不超过15人，且床铺每人面积不少于2平方米，床铺横向间距为50CM。生活区污水采用明排放，生活垃圾封闭管理。

3.3现场办公室用房所用材料为整体式保温彩板结构房，该房保温性能好，拆装方便。 4.施工临时用水设计

4.1施工用水总水源在现场离搅拌机附近设施水槽。

4.2生活用水现场有一自来水管引至生活区保证工人生活用水。 5.施工临时用电设计 5.1初步设计

5.1.1本工程用电设备较多，且集中使用的特点，临时用电应做到”使用安全，方便灵活”，以保证工程顺利进行。

5.1.2施工临时电源，从甲方提供的低压电源，引至施工现场的总配电柜，负责从甲方低压电源端以下的现场的配电箱、开关箱，以及配电线路。根据施工现场平面布置图，考虑到设备的布置及线路实际走向的可能，建3?5m防护平房作配电室。总配电柜内设置计量装置，在主要的供电点设置分配电箱，在用电设备处设开关箱，另配备适当数量的流动箱。根据?施工现场临时用电安全技术规范?的规定，本设计采用TN-C-S供电系统(三相

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五线制)，总柜以下为TN-S系统的S端，在总配电柜和末端配电箱处均作重复接地，接地电阻R≤4?，安装做法按?建筑电气通用图集?(92DQ13)。

第二节 主要施工方案简介

一.土方开挖

本区域内的土方开挖，首先采用机械大开挖，再采用人工开挖。 1.对于条形基础，开挖到条形基础上皮标高位置。

开挖后，再进行人工开挖，至基底标高。最后进行人工清槽。严禁扰动原状土。开挖机械选用1台日立UH—261型反铲挖掘机。

砖混教学楼为条形基础，根据图纸尺寸房间的开间，定出具体的开挖方案，基础土方全面开挖，人工随机械随时清除预留保护层，开挖的土方运至存土地点。开挖边坡坡度取1:0.33，开挖时视土质的具体情况，再调整边坡的坡度。

对边坡土质不符合要求的部位，及时进行护坡处理。基底预留100厚的土层，同时将100厚的土由人工方式清理到设计基底标高后方可进行砼垫层的施工（随清理随浇筑垫层砼，不得晾槽）。 由于现场场地狭窄，土方除现场少量堆存外（并全部用密目网覆盖，以防止扬尘），其余全部外运。

二.钢筋工程

本工程钢筋量较大，钢筋总量为约13.7吨，板钢筋在现场全部采用绑扎的形式。梁的主筋采用电弧搭接焊连接技术，柱子的竖向钢筋φ＞16的采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用绑扎连接。所有钢筋的保护层均用塑料卡具固定。钢筋的品种、规格、间距、接头位置、搭接长度、保护层厚度等均按有关规范及设计要求执行。

三.模板工程

为了保证砼浇筑的质量，使用清水模板，各部位的模板选用情况如下：

顶板模均用12mm厚、长2.44m、宽1.22m的覆面竹胶合板模板，板缝用胶带封严，顶板模板按两层考虑，构造柱、梁采用竹胶模板，抱箍采用定制抱箍。

四.砼工程

本工程采用现场搅拌混凝土。

五.垂直运输

结构施工期间，物料均用塔吊做垂直运输；混凝土施工时，使用塔吊运输，装修施工期间，均用提升塔做为垂直运输工具。

六.塔机施工方案

1.工程概况

1.1鉴于本工程水平、垂直运输量大，经综合考虑劳动力、工期、进度等因素，在主体施工期间即开始使用2台自升塔式起重机(以下简称“塔机”)，以满足施工现场运输需要。塔机平面布置详见结构施工阶段现场平面布置图。

1.2该塔机标准臂长42m，考虑本工程的施工现场状况，臂长选用42m，最大起重量为3t.m，给现场水平及垂直运输带来极大方便。

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2.塔机基础的平面布置及选型

2.1本工程塔机布置见主体施工平面布置图。

2.2塔机位于槽外，塔吊中心线距离建筑物外墙线为6m。 2.3在安装塔机前，保证道路畅通。 3.塔机安装前的准备工作 3.1清除安装现场的各种障碍物。

3.2准备好吊装机械，安装时选用一台40t汽车吊进行安装。 3.3准备好平衡块。 4.塔机的安装

4.1为了合理利用塔机，在基础施工即施工时时，就必须安装运行。

4.2本工程塔基土方开挖根据地勘报告挖至持力层达到基础要求。合格后方可进行基础施工。 4.3塔机安装遵循自下而上的顺序，先进行基节安装，后进行下塔身和标准节的安装。 5.塔机的拆卸

5.1塔机的拆除方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装得先拆，先装得后拆。

5.2在拆除前先编制出拆塔的顺序及步骤，经核实无误后，再按要求拆塔。 6.塔机安全使用注意事项

6.1塔机的操作员，上岗前必须经过培训并持证上岗，同时要了解机械的构造和使用，并熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。

6.2塔机正常工作气温为-200C至400C,风速低于20m/s。

6.3塔机每次移动工地重新安装时，必须进行空载、静载实验，及时对各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业，其静载实验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重采用额定荷载的110%。

6.4在夜间工作时，除塔机本身有照明外，施工现场必须有充分的照明设备。 6.5司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其它易燃易爆品，冬季取暖时更要注意防火。 6.6塔机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近活动（接地电阻不大于4?；用?50?50?5角钢预埋地下并与塔身进行有效焊接）。 6.7塔机要定机定人，实行专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室并擅自操作，如果要处理电气事故时，必须有专职维修人员二人以上方可操作。

6.8塔机要经常检查、维护和保养，传动部分要有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修和更换，对机械的螺栓、特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓等重要部位要经常检查是否松动，如有松动必须及时拧紧或更换。

七.脚手架及防护系统

在楼的外侧，沿建筑物四周，均搭设1.2m宽的双排外脚手架，脚手架与墙体的拉接点及斜撑的设置位置按有关规定执行，脚手架的外侧满挂密目安全网。（在35#楼东侧首层支搭6m宽水平安全网，防止在施工过程中往下掉东西，在施工层支搭3m宽安全网）。

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在出入口搭设护头棚并设明显标志。

第四章 分项工程施工方案

第一节 测量施工方案

一、基本要求

1.仪器准备：工程开工前，对场内的水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可后，方可施工。测量仪器为电子经纬仪、所有使用仪器必须经法定计量鉴定单位鉴定合格后方可使用。

2.平面控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点先在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作号标记。

3.垂直度控制：采用经纬仪进行竖向垂直度的控制，按照DBJ01-21-95每层竖向允许偏差为3mm，全高竖向垂直偏差为15mm。

4.高程传递：在建筑物的三个角上，于?0.00处设置标志，此点称为校准点，分别用钢卷尺垂直向上丈量，再用水准仪在楼面校核三个点的数值，取正确的数值进行抄平测量。 5.轴线控制网测设：主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用半站仪，按极坐标方法施测。按照《建筑工程施工测量规范》，控制网精度见下表：

等级 1 测角中误差 ?9“ 边长丈量相对中误差 1/24000 6.轴线控制网的加密：经校测精度指标符合要求后，根据流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。

7.高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点（由伊春市市测绘引测）布设场区高程控制网。高程控制网拟布设三级附合水准，水准测量技术要求见下表： 等级 每千米高差 中误差(mm) 6 路线长度(mm) ?50 水准仪型号 DS3 水准 标尺 双面 观测次数 附合闭合差(mm) ??L 三级 往返各一次 注：L为往返观测段附合水准路线长度(Km)。

8.水准点的埋设及观测的技术要求：场区内设3个水准点，水准点的距离在50-100m之间，各点间互相通视。墙水准点选设在稳定的建筑物上，水准点要便于查找、保存和引测。观测技术要求见下表： 水准等级 仪型号 视线长度(m) 前后视距视差(m) 前后视距视视线离地面最积累差(m) 低高度(m) -

基辅分划读数差(mm) 基辅分划所测高差之差

三级

DS3 ?75 ?2 ?5 0.3 2.0 3.0 二.工程定位测量

1.根据红线桩，用极坐标法测设出各栋楼的角点，根据角点位置测设出四边主轴线，经校核合格后，根据施工要求与流水段的划分对主轴线进行加密，加密方法采用内插法进行。

2.根据高程控制网在各栋楼测设三个水准点作为向上引测的依据。

3.根据轴线控制桩将经纬仪架在控制桩上，经对中、整平后，后视对面控制桩点将所需的轴线投测到施工面上，在同一层上投测纵横各不少于两条控制轴线，以此作为角度、距离的校核，校核无误后，放出其他相应的各轴线及细部线，经自检合格后交项目部负责验线专业人员。

三、基础平面轴线投影

1.根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪设在控制桩上，经对中、调整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横各不得少于两条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。

2.在基础的轴线投测中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差如下表：

L?30m 允许偏差?5mm 四、高程传递控制

1.测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高。为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层上引测的高程点不少于3个，并做相互校核，校核后三点

2.差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置。

3.根据基坑情况，在基坑内埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红“?”标志，标明绝对高程和相对高程，便于施工中使用。

4.基础完工后，根据标高控制点，把±0.000投测到建筑物上，每个建筑物上至少有三个标高控制点作为引测高程的依据。

5.标高竖向传递，用钢尺从±0.000起始线，竖直量取，每栋建筑物由三处分别向上传递标高的允许误差：每层不得超过3mm，总高不得超过5mm。

6.施工层抄放建筑50cm水平线前，先校测从首层传递上来的三个标高点，当差小于3mm时以其平均点引测水平线，抄平时尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

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30m?L?60m 允许偏差?10mm

五、?0.00以上部分轴线校测

1.平面控制采用内控法。在首层平面施测前，采用电子经纬仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校核，边角的各项精度必须符合下表规定：基准点采用100?100mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢，钢板片下用砼灌实抹平，但不能覆盖钢板面。

2.严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。

3.施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线闭合后，再测设细部轴线，据此测设墙、柱门窗口等边线，各部位放线的允许误差见下表：

项 目 L≤30m 30m＞L≤60m 外廓主轴线长度（L） 60mL≤90m L＞90m 细部轴线 承重墙、梁、柱边线 非承重墙边线 15 ±20 ±2 ±3 ±3 允许误差（mm） ±5 ±10 4.建筑物围挡封闭前，将控制轴线引测至结构内部，作为室内装修的依据，控制线采用平行借线法引测。

5.结构施工中测设的平面与标高线，均以墨线标定，线迹清晰、准确，墨线宽度小于1mm。

6.砖墙砌筑前，制作皮数杆，作为控制墙体砌筑标高的依据，皮数杆上标出±0.500线，以及窗台、过梁、圈梁、楼板、木砖、墙拉筋、预埋件、预留洞的位置目标出砖皮数水平灰缝以10mm为宜。皮数杆设置在建筑物各大角及施工流水段两端，相邻间距不大于15m，皮数杆固定在钢筋或木桩上，用水准仪抄出+50cm线。标高允许误差±2mm。 7.砖墙砌筑一步架高后，测设交圈的50cm水平线，作为结构装修施工的标高依据，相邻标高点间距不大于4mm，弹出水平线，允许误差为±3mm。

六、验线

1.验线依据，原始、正确、有效。

2.使用的测量仪器已按计量法进行检定和校核并合格。

3.验线精度符合规范要求，包括仪器的精度，观测误差必须小于限差。 4.验线方法用附合和闭合。

5.验线程序为：先自检合格，报项目部负责验线人员验线合格，报监理验线合格，报

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甲方验线合格进行下道工序的施工。

第二节 毛石条形基础施工方案

1．材料要求

毛石：按设计要求mu30 以上。 水泥：水泥砂浆M10。 混凝土：C15素混凝土。 2．工作条件

基坑基槽开挖已符合设计要求，并已办完隐蔽验收签证手续，基底严禁爆晒，泡水，及时放出毛石基础边线、分级情况，本工程1~1 剖分为4 级，2~2剖分为2 级，将基础的每级高度、宽度投影到基坑边壁上，以便拉线控制基础尺寸。 M5 水泥砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 因本工程石方量大，面积宽，需按实际需要搭设运输道。 3．操作工艺

毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。 毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后砌石，放平放稳。阶梯形毛石基础，上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。 砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个阶梯砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。 毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮内每隔2m 左右设置一块；上、下层拉结石要错开。基础接槎要留成踏步槎，不得留直槎。 砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 基础中孔洞要根据水施图纸事先留出，不得事后打凿。

第五章 主体结构施工方案

第一节 砖混结构施工方案

一、实心粘土砖砌筑

1.本工程承重墙结构采用实心粘土砖砌体。

2.开始施工时控制施工节奏，待操作熟练时再加快施工进度，以保证施工质量。 3.砌筑之前必须根据墙体线以及门窗洞口进行排砖，确定七分头的位置及灰缝大小，上下两块砖的搭接长度为115mm，个别不得小于53mm，否则按通缝处理。

4.每一道墙砌筑时必须在两端立皮数杆，并拉线砌筑，确保灰缝平直。对于脚手孔和竖向电线槽必须预留，不得临时进行剔凿不留水平槽，对于电线槽两侧的砖根据情况选用配砖进行调整，使组砌合理，槽两边线条竖直美观、整洁。

5.砌体砌筑时采用一顺一丁的组砌形式，采用“三一”砌筑法砌筑。±0.000开始时的一层砖按规定砌筑。山丁檐顺，七分头砖跟条砖跑，门窗口角一律采用七分头砖砌筑，且不准出现条砖。七分头砖采用配砖。

6.砌体灰缝厚度控制在10mm，并不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆用铲刀铲后平铺于砖上，水平灰缝饱满度达85%以上，垂直灰缝饱满度不小于65%。370mm厚墙双面挂线，240mm厚墙单面反手挂线控制。

7.砌筑时一定要有挤压动作，竖缝要采用灌浆的方式才能灌满，切忌用水冲浆灌缝。

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砌筑砂浆的稠度控制在70～90mm。舌头灰要随砌随刮。

8.砌体的转角处和交接处必须同时砌筑，对不能同时砌筑的必须留斜槎。接槎时必须将接槎处清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。

9.沿墙高每50cm放置2φ6墙体拉结筋，钢筋伸入墙内不小于1m。

10.砌筑砂浆在3小时内使用完毕，隔夜砂浆严禁用于工程上。砌筑过程中如出现泌水现象，在储灰器内再次拌合均匀后才能使用。

11.构造柱处砖砌法：组合柱处的砖砌成马牙槎，“三退三进”，先退后进，在柱根部形成一个放大的钢筋砼大截面，以增加墙体的抗震性能。

12.门窗洞口的预埋件采用预埋砼块的方式，制作砼块时将木砖埋设在砼块内，要求木砖作防腐处理，并将大头向里，小头朝外。

13.门窗洞口的预埋件放置按照“上二下三，中档均分”的原则。

二、钢筋绑扎

1.基本要求

1.1力学性能试验：钢筋进场后分批进行复试，每批同一牌号、同一炉罐号，同一钢筋的型号与钢筋验收：运至现场钢筋要有出厂合格证或试验报告单，无出厂质量证明书和试验报告单不得进场。

1.2钢筋的检查：每捆钢筋上挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标号，并附有质量证明书。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不许超过横肋的最大限度。

1.3同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，要根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。

热轧钢筋的力学性能

屈服点 品种 光圆钢 符号 φ ? 螺纹钢 ?三级 400 570

热轧钢筋的化学性能

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抗拉强度 (N/mm2) 375 510 伸长率 ?(%) 22 16 14 弯曲角度 1800 1800 900 冷弯 弯心直径 d 3d 3d (N/mm2) 235 335

化 学 成 份 品种 光圆钢 螺纹钢 牌号 HPB235 HRB335 C 0.14-0.22 0.17-0.25 Si 0.30 0.4-0.8 Mn 0.35-0.65 1.2-1.6 P ?0.45 ?0.45 S ?0.05 ?0.45 1.4钢筋加工与堆放：本工程所有钢筋均在钢筋加工场进行加工，在放钢筋场地要设排水坡，以利泄水。一、二级钢筋要分类做标识码放。堆放钢筋下面要垫木方，使钢筋离地不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋加工成型严格按《砼结构工程施工及验收规范》和设计要求进行，现场建立严格的钢筋加工、安全生产管理制度，并制定材料节约措施，降低材料损耗。钢筋加工包括调直、除锈、下料、弯曲等。

1.5细钢筋调直主要采用调直机进行，可调直φ6-φ10圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，钢筋下料采用钢筋切断机。钢筋下料前，要熟悉图纸，依据图纸审核下料单，并及时对照上两层图纸。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

1.6钢筋加工的基本要求：Ⅰ级钢筋的末端须作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的末端须作900或1350弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

2.构造柱钢筋绑扎

2.1先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，并划出箍筋间距。根据画线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，并留出搭接长度。

2.2绑扎采用套扣或反十字扣方式，受力筋与箍筋垂直。箍筋的开口方向错开，呈顺时针方向旋转。

2.3箍筋弯勾角度为135°，平直段长度为10d。

2.4柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，按设计要求加密柱的箍筋，如设计无要求时在圈梁上、下50cm范围内进行加密，箍筋的间距为10cm。

2.5修整底层伸出的构造柱的钢筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接钢筋的位置是否符合要求，否则按1：6的比例进行调整。

2.6构造柱钢筋骨架安装：在柱根部套上所需的箍筋数量，再将骨架对正伸出的搭接筋，在竖筋搭接部位各绑3个扣。等骨架调整好后再绑其余的箍筋。柱根部的第一个箍筋起绑点距砼结构面距离为50mm。

2.7等所有箍筋按设计要求的高度绑完后，在高出柱顶部砼面150mm处再绑一道定位箍筋，砼浇筑完后立即调整钢筋。

3.圈梁钢筋绑扎

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3.1按图纸要求的间距，在模板侧帮画箍筋位置线，放箍筋后穿受力筋。箍筋搭接处沿受力筋互相错开。

3.2梁端第一个箍筋位置距柱节点边缘50mm。

3.3圈梁钢筋与构造柱钢筋交叉处圈梁筋放在构造竖筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，锚入柱内的长度要符合设计要求。

3.4圈梁钢筋要互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

3.5钢筋绑完后，加钢筋垫块以控制受力筋的保护层厚度。 4.板钢筋绑扎

4.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑板上层（负弯距）钢筋

4.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上弹好主筋、分布筋间距的位置线。

4.3按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4.4钢筋搭接长度和位置应符合规范要求。

4.5在没有特别说明的情况下，钢筋所有交点必须全部绑扎。对于双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

4.6绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

4.7二次结构的90厚钢筋网抹灰采用预埋钢筋作法，上下各预留出500高作为搭接长度。

三、构造柱、圈梁模板支设

1.构造柱、圈梁模板全部采用竹胶板配制。

2.构造柱模板：施工中必须保证其刚度，为防止浇筑砼时胀模，影响墙面平整，用竹模板贴在墙面上，并每600mm设一道架子管抱箍，抱箍留洞位置要求距地面300mm开始，洞的平面位置在构造柱马牙槎以外一丁头砖处。阴角模板加固可采用钯钉加固法，钯钉用废钢筋头焊接而成，并且将钉入墙体部分钢筋作成尖形状。阳角模板加固采用架子管抱箍。 3.圈梁模板：圈梁支模时模板上口要弹线找平，圈梁模板采用定性卡具固定，其中有横竖带、斜撑、横带扁担等组成，平面位置距墙两端240mm开始留洞，间距为500mm一道。

四、构造柱、圈梁砼浇筑

1.构造柱砼浇筑中在根部先铺垫5～10cm厚与砼配合比相同的减石子砼，浇砼时不能使吊斗直接入模，使用铁锹采用扣锹方式灌入模内。振捣时先将振捣棒插入柱的根部，使其振动再灌入砼，砼要分层浇筑，每层高度不大于500mm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

2.圈梁砼振捣时振捣棒与砼面成斜角，现浇楼板浇筑中注意钢筋网的保护，必须上人的搭设马道。

3.振捣楼板时，砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣时振捣器在同一位置停留时间为20s，以不再振出浆为止，并且前后振捣轨迹压边不少于3cm。

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施工过程中随时检查砼的厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

4.构造柱圈梁砼采用刷养护剂的方法进行养护，即在柱圈梁砼模板拆除后，立即在其表面涂刷砼养护剂，要求养护剂涂刷均匀，不得漏刷。

第二节 砖混结构施工方案

一、钢筋施工方案

1.钢筋的连接:

一层顶板钢筋上筋均采用绑扎搭接接头。按照设计、规范要求，钢筋接头水平筋双排错开500mm，板钢筋搭接长度35d，钢筋搭接接头按50%错开45d，上铁接头要避开支座1/3范围。砖混教学楼竖向钢筋直径大于16mm的部位采用电渣压力焊。过程控制重点是电渣压力焊焊剂的选用、电渣压力焊机具的技术性能、施工人员的操作技能（经过培训取得相应资格证书）。电渣压力焊施工方法及质量控制措施如下：

1.1 施工准备

1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 1.1.2 焊剂：焊剂应有出厂合格证。焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为431型，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。

1.1.3焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

1.1..4 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 1.2 作业条件

1.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

1.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

1.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

1.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

1.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

1.3 工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 1.4 施焊操作要点。

1.4.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

1.4.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

1.4.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣

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过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

1.4.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

1.4.5接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

1.4.6质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

1.5 质量标准

1.5.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

1.5.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。

1.5.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

1.5.4 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

1.5.5 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。

1.5.6钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 1.5.7焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. 1.5.8电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 1.5.9接头处的弯折角不大于4度。

1.5.10接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。

1.6 成品保护

接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

1.7应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊施工中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 项次 焊接缺陷 1．矫直钢筋端部 1 轴线偏移 2．正确安装夹具和钢筋 3．避免过大的挤压力 - 防止措施

4．及时修理或更换夹具 1．矫直钢筋端部 2 弯折 2．注意安装与扶持上钢筋 3．避免焊后过快卸夹具 4．修理或更换夹具 1．减低顶压速度 3 焊包薄而大 2．减小焊接电流 3．减少焊接时间 1．减小焊接电流 4 咬边 2．缩短焊接时间 3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1．增大焊接电流 5 未焊合 2．避免焊接时间过短 3．检修夹具，确保上钢筋下送自如 1．钢筋端面力求平整 6 焊包不匀 2．填装焊剂尽量均匀 3．延长焊接时间，适当增加熔化量 1．按规定要求烘焙焊剂 7 气孔 2．清除钢筋焊接部位的铁锈 3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧伤 1．钢筋导电部位除净铁锈 2．尽量夹紧钢筋 1．彻底封堵焊剂罐的漏孔 2．避免焊后过快回收焊剂 9 焊包下淌 2.柱钢筋绑扎:

2.1工艺流程为：套柱箍筋?画箍筋间距线?绑箍筋绑横筋。 2.2钢筋绑扎前先进行柱主筋连接，其具体施工方法详见前页。

2.3绑扎前，以下工作要进行完毕：弹线?检查钢筋偏位情况?对偏位钢筋进行调整?检查钢筋伸头的错位情况?检查接头质量?检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完毕后方可进行钢筋绑扎。

2.4套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的

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柱主筋上。

2.5画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 2.6柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

3.梁钢筋绑扎:

3.1绑扎前要清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆好箍筋。

3.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时进行。次梁上部纵向钢筋要放在主梁上部纵向钢筋之上，为保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主筋上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。

3.3梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

3.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分长度为10d。

3.5梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于箍筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，要采取渐变箍筋。

3.6后台加工时由专人负责，对一、二级钢筋的原材料及加工成型的钢筋必须单独存放并标识清楚。一级与二级钢筋在现场使用时要严格按照施工图纸进行布筋，以免误用。

4.板钢筋绑扎

4.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑板上层（负弯距）钢筋

4.2清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在模板上弹好主筋、分布筋间距的位置线。

4.3按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4.4钢筋搭接长度和位置应符合规范要求。

4.5在没有特别说明的情况下，钢筋所有交点必须全部绑扎。对于双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

4.6绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 5.楼梯钢筋绑扎:

5.1工艺流程：画位置线?绑主筋?绑分布筋?绑踏步筋。 5.2在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。

5.3先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均要绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。

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5.4底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。

6.钢筋绑扎质量要求:

6.1钢筋品种、原材质量必须符合要求和有关标准规定。

6.2钢筋规格、形式、尺寸、数量、锚固长度必须符合设计要求和规范规定。 6.3检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象、检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈。

6.4绑扎扣和绑扎骨架外形尺寸允许偏差见下表:

分 项 名 称 骨架宽度、高度 骨 架 长 度 受 力 筋 间 距 受 力 筋 排 距 二、模板施工方案

1.模板配置

1.1为确保工程质量，选择强度和表面平整度均很好的覆面竹胶板作为顶板、柱、梁的模板。砖混底框结构首层开间尺寸不大，所以均采用木骨架竹胶合板模板。

1.2柱、使用清水木模板，梁柱接头模板采用预制定型木模板，利用钢制抱箍使模板与混凝土柱紧密结合，以保证不出现梁柱接头混凝土的质量通病。为治理混凝土阳角结合不严密，容易漏浆的质量通病，在所有阳角模板接缝处，增设泡沫塑料密封条。 1.C5一层顶板模板采用?=12mm厚木面覆膜竹胶板，主龙骨100?100木方@800mm，次龙骨50?100木方@200mm，配置可调支撑头。顶板支撑系统采用?48钢管满堂红支撑。考虑到流水施工，其余楼顶板模板配足二层用量，支撑配足二层用量。

1.4楼梯模板支设与顶板模板支设同步进行，楼梯板材料同顶板模板，踏步模板用木板做成侧三角形模板。

2.模板安装 2.1柱模板安装

2.1.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确。按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2.1.2安装柱模板：通排柱先装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片就位后，先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用卡子将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

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允 许 偏 差(mm) ?5 ?10 ?10 ?5

2.1.3安装柱箍：按预先设计好的尺寸搭设架子，立杆间距为1000mm最大不超过1200mm，在柱子四周固定好立杆，用小横杆箍住模板，用卡子固定。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距，但不得少于四道。

2.1.4将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 2.2梁模板安装

2.2.1工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

2.2.2柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。

2.2.3利用已搭好的架子，在有梁的部位加立杆，当梁截面较大时采用双杆，立杆的间距需通过模板设计规定，一般情况下，间距以600～1000mm为宜。支柱上面垫100×100方木。

2.2.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

2.2.5绑梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用卡子联接。

2.2.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。

2.2.7安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。

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次龙骨木方竖放间距顶板支顶均采用快拆头主龙骨根木方间距对拉螺栓间距板顶模板厚度为竹胶板木方钢管梁底支顶根钢管夹牢板底支顶采用碗扣式脚手架立杆及横杆间距为1200～1500板梁联合支顶示意图

3.模板安装质量要求

3.1模板和支撑体系必须有足够强度、刚度和稳定性，不允许下沉和变形。 3.2模板内侧平整，模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面要清理干净，脱模剂涂刷均匀。拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面，用大锤狠砸墙面。

3.3模板制作允许偏差见下表：

项 目 平面尺寸 表面平整 对角线差 螺栓孔位置偏差 3.4模板安装允许偏差见下表：

项 目 模板位置 模板竖向 允许偏差(mm) -2 3 -

允许偏差(mm) -2 2 3 2 检查方法 尺检 2m靠尺 尺检 尺检 检查方法 尺检 2m靠尺

模板标高 墙截面尺寸 表面平整度 相邻两板面高低差 4.模板支设技术措施

?5 ?2 2 2 拉线检查 尺检 2m靠尺 尺检 4.1模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、框架柱模板、楼梯间模板轴线位置正确性。

4.2模板支设前必须与放线工、钢筋工进行工序交接检查，提前检查钢筋位置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序。

4.3为保证保护层厚度。 5.模板拆除

5.1非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，其结构强度不低于4Mpa，外墙不得小于7.5MPa

5.2承重性模板(板、梁底模)拆除时间见下表：

项 目 板 结构跨度(m) ≤2 ≤8 ≤8 ＞8 达到标准强度(%) 50 75 75 100 100 梁 悬臂构件 5.3板拆除方法为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后拆顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼要多做一组同条件养护试块。 5.4拆除大跨度梁板模时，先从跨中开始，再分别拆向两端，当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

5.5拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，模板拆下后及时清理干净，模板涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。

三、砼施工方案

1砼搅拌和运输

1.1全部砼在现场搅拌，塔吊进行水平和垂直运输浇筑。 2.柱砼浇筑

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2.2.1柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2.2.2柱高在4m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4m时分段浇筑，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

2.2.3柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 2.2.4浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3. 楼梯、梁、顶板砼浇筑

3.3.1顶板砼与楼梯砼同时浇筑，浇筑时要遵循由低到高的原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。

3.3.2浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。

3.3.3振捣时采用插入式振捣棒，插点要均匀排列，顺序移动，不得漏振。振捣绑不要紧靠模板振动，且要尽量避免碰撞钢筋、预埋件。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝成前再搓压三遍。

3.3.4如果墙面上有漏出的砼浆必须立即用清水冲洗干净。施工缝处继续进行浇筑时，已浇砼强度必须达到4Mpa。浇筑前要清除施工缝处松动石子及浮浆，加水冲洗干净后，使新旧砼结合紧密。

4.砼养护

4.1板砼采用浇水养护的方法，柱砼采用刷养护剂的方法。(养护剂可使新浇筑砼表面迅速硬化，提高硬度，并可以减少水份蒸发，养护后的表面不影响二次施工，养护剂无毒、无味、对钢筋无锈蚀，用量为10-15m2/kg)

4.2砼浇筑完12小时以内要对砼进行养护，柱要在拆模后立即进行养护。 4.3浇水次数要保持砼有足够的湿润状态，养护时间砼不少于7天。 4.4砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。 5.砼试验

5.1砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，要求每100m3，同一强度等级、同一配合比砼取样不少于一次。取样时按照标准养护试件和同条件养护试件进行取样，且同条件养护试件要放在现场与构件采用相同的养护方法。但最少不得少于3组。

5.2除按规定取样外，还做见证取样，取样总数为随机取样总数量的30%。 5.3试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据28天的强度试验报告。

5.4为了防止顶板拆模用7天强度试块在7天时到不到强度而失去拆模依据，要增加一组同条件试块备用。

6.质量标准

6.1砼观感必须符合质量标准要求。

6.2砼要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，墙面及接茬处要平整光滑。

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6.3砼的养护、施工缝的处理符合有关规范的规定。 6.4砼施工允许偏差如下：(单位:mm) 部位 柱 墙 板 轴线位移 8 5 标 高 每层?10 每层?10 每层?10 全高?30 全高?30 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 垂直度 每层8 每层8 表面平整度 8 4 第六章 装修施工方案

第一节 预防和控制室内环境污染施工方案

一、总体要求

1.由于本工程为教学楼，为公用建筑工程，必须严格控制施工中建筑材料和装修材料产生的室内环境污染，保障公众健康，维护公共利益。

2.在施工中，主要控制的室内环境污染物有氡（Rn-222）、甲醛、氨、苯和总挥发性有机化合物（TVOC）。 3.本工程所使用的无机非金属建筑材料，包括砂、石、砖、水泥、预制构件和新型墙体材料等，其放射性指标限量必须符合下表规定：

测定项目 内照射指数（IRa） 外照射指数（Ir） 限量 ?1.0 ?1.3 4.室内用水性涂料，必须测定总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，其限量必须符合下表规定：

测定项目 TVOC（g/L） 游离甲醛（g/kg） 限量 ?200 ?0.1 5.室内用水性胶粘剂，必须测定总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，其限量必须符合下表规定：

测定项目 TVOC（g/L） 游离甲醛（g/kg） 限量 ?50 ?1 6.室内用溶剂胶粘剂，必须测定总挥发性有机化合物（TVOC）和苯的含量，其限量必

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须符合下表规定：

测定项目 TVOC（g/L） 苯（g/kg） 限量 ?750 ?5 7.当建筑材料和装修材料进场时，必须提供法定检测机构提高的污染物检测报告，发现不符合规范要求时，严禁使用。

二、施工要求

1.当采用异地土作为回填土时，该回填土必须进行镭-226、钍-232、钾-40的比活度测定，当内照射指数（IRa）不大于1.0和外照射指数（Ir）不大于1.3时，方可使用。 2.室内装修材料所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。

3.涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂等使用后，要及时封闭存放，废料要及时清理出室内。

4.室内装修施工时，不得使用苯、甲苯、二甲苯和汽油进行除油和清除油漆等作业，禁止在室内用有机溶剂清洗施工用具。

三、验收规定

1.室内装修工程验收时，必须提供以下资料：

1.1工程地质勘察报告、工程地点土壤中氡浓度检测报告、工程地点土壤天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40含量检测报告；

1.2涉及室内环境污染控制的施工图设计文件及工程设计变更文件；

1.3建筑材料和装修材料的污染物含量检测报告，材料进场检验记录、复验记录。 1.4样板间室内环境污染物浓度检测记录。

1.5本工程验收时，必须进行室内环境污染物浓度检测。检查结果必须符合下表规定：

污染物 氡（Bq/m3） 游离甲醛（mg/m3） 苯（mg/m3） 氨（mg/m3） TVOC（mg/m3） 浓度限量 ?400 ?0.12 ?0.09 ?0.2 ?0.5 2.本工程样板间施工完毕后，必须进行样板间室内环境污染物浓度检测，且结果必须

2

合格。整个工程验收时，抽检房间数量不得少于总房间数2.5%。当房间使用面积小于50m时，设1个检测点；房间使用面积50-100m2时，设2个检测点。其检测点距内墙面不小于

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0.5m，距楼地面高度0.8-1.5m，检测点要均匀分布，并避开通风道和通风口。 3.室内环境中游离甲醛、苯、氨、总挥发性有机化合物（TVOC）浓度检测时，检测时间在所有对外门窗关闭后1小时进行。检测氡浓度时，检测时间在所有房间的对外门窗关闭后24小时后进行。

第二节 室内装修施工方案

一、工程概况

1.为确保施工质量,并明确装修具体做法,本工程在装修阶段和甲方、设计、监理共同确定样板间，样板间施工完毕后，经四方共同验收合格后，方可大面积进行装修作业。

2.本工程要求每种户型均做样板间。

二、内外墙砂浆抹灰

1.作业条件：

1.1抹灰前先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度，并弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。

1.2砌块墙和砼结构之间钉一道宽150mm宽的钢模网，以防收缩裂缝产生。 1.3根据设计要求，确定好砂浆种类，并下发到各施工班组。 2.操作工艺：

2.1施工工序：基层处理?浇水湿润墙面?吊垂直找方抹灰冲筋、找规矩?抹底灰?（外墙）?抹面层水泥砂浆。

2.2基层处理：将砌好的墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2.3吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，在墙面吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋吊垂直、套方、找规矩冲筋，抹底层砂浆，常温时采用1:2水泥砂浆。 2.4室内墙面、柱面和门窗口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不得低于2m，每侧宽度不小于50mm。

2.5抹底层砂浆：先刷胶素灰一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。

2.6抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆采用1：2水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

2.7为防止在不同材质接触的部位抹灰出现裂缝，抹灰前在接缝处钉一道钢板网，钢板网宽度不少于200mm。

3.质量标准：

3.1墙面平整度和垂直度： 2mm/2m 靠尺检查 3.2阴阳角方正： 2mm

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三、白色涂料墙面和顶棚

1.墙面均为白色涂料。 2.作业条件:

2.1抹灰表面干燥、无明水、无起皮、无粉化。

2.2将墙面上的灰尘、砂浆小疙瘩清理干净。对于砼墙面存有油污的，则用10%火碱去除油污。

2.3将每面墙的50cm水平控制线两端用美纹纸粘贴上，防止将50cm水平线全部覆盖。 3.施工要点

3.1修理顶棚和墙面：检查顶棚的平整度和墙面的垂直和平整：将局部凸出部分用打磨机磨平。而对于局部低凹的部分则用粉笔标出。

3.2满刮水泥腻子：墙面和顶棚清理干净后，满刷胶一道，然后满刮水泥腻子一遍。 3.3弹线找角：所有顶棚与墙面之间的阴角全部弹上墨线，对于用粉刷石膏底料将阴阳角找方，要求阴阳角方正不得超过2mm。

3.4粉刷石膏垫平：根据顶棚和墙面的平整度，用粉刷石膏底料将低凹出垫平，要求随垫随用铝合金杠尺检查，要求其平整度不得超过3mm。

3.5刮第一遍水泥腻子：待顶棚和墙面充分收干后，用刮板横向满刮，刮板紧挨着，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净，干燥将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

3.6刮第二遍水泥腻子：用刮板竖向满刮，所用材料及施工方法第一遍腻子相同，干燥后将墙面清扫干净，将顶棚和墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平，并清扫干净。要求平整度、垂直度、阴阳角方正偏差均在2mm之内。

3.7面层抛光：最后刮第三遍水泥腻子，用刮板横竖反复来回抹压腻子，直至将腻子抛光。注意对于暖气背后、管根、卡子周围一定要刮抛到位。

3.8阳角处理：阳角刮三道腻子均贴靠尺板，以保证阳角成900，呈尖角，腻子干燥后用细砂纸慢慢打磨，并用专用阳角器进行检查，不合格处再用腻子找补。

3.9阴角处理：在第二遍腻子完活后，所有阴角必须全部用黄粉弹直线找直，然后将角做直，注意出现的小碎弯一定要修直，最后用专门的阴角器进行检查，不合格处再用水泥腻子找补。

四 、釉面砖墙面

1.施工部位：卫生间和厨房 2.工艺流程：

基层处理→定排砖方案→选砖、泡砖→立皮数杆→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁。

3.操作工艺：

3.1基层处理：结构层表面杂物清理后，将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4 ～0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3～5%的791胶甩毛。

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3.2定排砖方案：施工前，技术人员应画出每面墙的排砖方案详图，作为直接指导施工的文件。

3.3选砖、泡砖：镶贴面砖前，以1毫米为档次制作模具对面砖进行筛选，将筛选出的不同规格的砖分类码放好；铺贴前将选好的面砖先在水中浸泡2小时左右，然后阴干至表面有潮湿感，但手按无水迹为准，即面干而内湿。

3.4立皮数杆：弹线量出镶贴瓷砖的面积，算好纵横的皮数，?划出皮数杆，根据皮数杆的皮数，在墙面从上到下弹出若干条水平线，控制水平皮数。按整块面砖尺寸分竖直方向的长度并按尺寸弹出竖直方向的控制线。此时应注意水平方向和垂直方向的砖缝一致。

3.5做标志块：用废瓷砖按粘结厚度用混合砂浆贴标志块，用托线板上下挂直，横向拉通，补做1.5m间距标准点，靠门洞和阳角处都应做标志点。

3.6镶贴：镶贴瓷砖从阳角开始，由下往上进行。镶贴用1：1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20y1胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆， 瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8至10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。 3.7面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

3.8清洁面层：瓷砖贴完后，用清水将瓷砖擦洗干净，按缝处用白水泥擦嵌密实。用不褪色的塑铜勾缝后，将瓷砖表面擦净。全部完工后用棉丝清理，稀盐酸刷洗，并紧接着用清水冲净。

4.质量标准：

4.1饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

4.2表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。

4.3接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

4.4突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐。 5.成品保护：

5.1每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。

5.2各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。 5.3注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。

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6.注意事项：

6.1镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。

6.2注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。

6.3为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%－5%的791胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。

6.4卫生间要求设置防水层，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。

6.5注意电开关盒和在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。

6.6卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。

6.7注意吊顶标高和排砖要配合起来。

五、细石混凝土楼地面

1.作业条件

1.1室内墙面已弹好+50cm水平线，经验收并办理预检手续。 1.2门框已安装好，并已做好防撞保护。 2.基层施工

2.1基层清理：将楼面上的浮浆、砼等清理干净，并用水冲净，然后用小锤全部凿毛。 2.2抹10厚1：3水泥砂浆，要求找平层与基层结合牢固，并且表面平整。 3.面层砼施工

3.1根据弹好的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼厚度为40mm，并保证房间开关插座高度进行复核。

3.2打砼时采用人工方式将搅拌好的细石砼铺抹到地面或楼面基层上，紧跟着用2m长的刮杠顺着灰饼刮平，并用木槎子用力搓打砼使砼密实，然后均撒1:1干水泥砂浆，当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，使干水泥砂浆拌合料与细石砼浆混合，面层达到结合紧密。

3.3为防止门口处产生裂缝，在门口正中处地面安装10×10mm的塑料条，使其裂缝有规律，在卫生间门口处放置一根角钢以防止踩踏破坏掉角。

3.4第一遍抹后：用铁抹子轻轻搓压面层，把脚印压平。

3.5第二遍压光：在压头遍之后，水泥砂浆面层至人踩上有脚印，但不下沉时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，上光平而出光。

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3.6第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印但不下沉，而且抹子抹上去不在有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度，压光在终凝前完成。 3.7养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。 4.卫生间防水保护层及门口做法见下图 线防水层卫生间地面地漏防水找平层砼楼板卫生间地面防水示意图 墙体下水管平台下水管平台平面示意图断面示意图卫生间管根平台作法示意图 - 下水管地漏砂浆找平层附加层防水层砂浆找平层附加层防水层卫生间下水管防水节点图 5.注意的质量问题: 5.1起砂：水泥标号不够，水灰比掌握不准，压光不适时造成。 5.2空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没有撒水湿润，铺浆时间间隔过长造成。 六、水泥砂浆地面 1.阳台或楼梯间楼面基层表面的杂物砂浆块等必须清理干净，如表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱水清洗干净。 2.水泥砂浆地面施工的前一天对楼板（或垫层）表面进行洒水湿润。 3.水泥砂浆施工前应先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.4～0.45（水泥:水）的素水泥浆，并做到随刷随铺。 4.贴灰饼、冲筋，小房间在房间的四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏的四周做出0.5％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用水泥砂浆。 5.水泥砂浆的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，按规范规定的做。铺料后用大杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用砂浆铺平，再用大杠刮平，然后用木抹子搓。 6.撒水泥砂子干粉面。砂子先过3mm筛子后，用拌制均匀的干粉面（水泥:砂子＝1:1），均匀地撒在砼表面上，待灰面吸水后用大杠刮平，随即用木抹子搓平。 7.第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而压不出抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。 8.地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子面、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。 -

七 、 地砖地面

1.施工部位：卫生间和厨房。

2.作业条件：基层已清理干净，标高线已确定。 3.工艺流程：

基层处理→预浸地砖→弹线、分格、定位→预排→铺贴地砖→擦缝、清洁。 4.操作工艺：

4.1基层处理：将原有结构层杂物剔凿清理干净，表面灰浆要铲掉、扫净，将水平标高线弹在墙上。

4.2湿润：铺贴前应在水中充分浸泡，浸水后应阴干备用，阴干时间视气温和环境温度而定，一般为3-5小时，以地砖表面有潮湿感， 但手按无水迹为准，即面干而内湿。

4.3弹线、分格、定位：采用直角定位法即砖缝与墙面平行。弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线，在定位线按地砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块地砖，则中心线就是地砖的接缝，如排奇数块，则中心线在地砖中心位置上，分格定位时应距墙边留出200-300mm 作为调整区。

如房间内外的铺地材料不同，其交接线应设在门板下的中间位置。同时，地面铺贴的收边位置不应在门口处，也就是不要使门口处出现不完整地砖块，地面铺贴收边的位置应安排在不显眼的墙边。

4.4预排：辅贴前应预排，注意同一地面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是：对缝铺贴的地砖，主要靠次要部位的宽度来调整。 4.5设置地面标准高度

4.5.1在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆。先做灰饼，灰饼上平应低于地标高地砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1m冲筋一道，有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后用1:3 干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团，落地开花为准)铺设，厚度20-25mm， 砂浆应拍实，用大杆刮平，要求表面平整并提出泛水。 4.5.2用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1:2的水泥砂浆内掺水泥重20%的胶摊在地砖背面上， 用橡皮锤敲击地砖面，使期与地面压实，并线高度与地面标高线吻合，贴8 块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的应起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的辅贴程序，通常是做成T字形标准高度面。

4.6铺贴大面：铺贴是在标准高度面为标基进行的， 铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖的对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹于砖地砖背面，并且橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。

对于设计要求有坡度的地面，铺贴时要按设计要求的坡度施工。

4.7铺贴完养护2d以后，进行干水泥擦缝（视地砖种类来确定是否擦缝处理）。将白水泥调成干性团， 在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满白水泥，再将地砖表面擦净。

5.质量标准：

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5.1所有地砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合牢固，无空鼓。

5.2表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，面砖无裂纹、掉角和缺棱现象。 5.3地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

5.4与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐、光滑。

6.成品保护

6.1地砖铺贴结束后，3天内不得上人。防止上人后对地砖踩踏，造成空鼓现象。如其他工序插入较多，则要在其上铺覆盖物对面层加以保护。

6.2切割地砖时，要用垫板，禁止在已铺地面上切割。

6.3操作时不要碰动管线，不要把灰浆或板块掉落在已安完的地漏管口内。 6.4做油漆、浆活时不得污染已铺完的地面。

八、窗台、踢脚等细部做法

1.所有窗台均用水泥腻子掺入一定比率的黑颜料。窗台立面做出宽度为30mm，每边出墙30mm，同样要求抛光。窗台平面和墙面和塑钢窗交接处5mm均作成白色水泥腻子，其余全部作成黑活。

2.踢脚用水泥素浆作成100mm高，与墙面抹灰做平。施工时注意在墙面上贴美纹纸，防止污染墙面，同时要求压地面5mm。

3.窗台细部做法见下图，踢脚细部做法见上图。

窗洞口墙体窗户窗台设计窗台标高+2030窗台涂料下返色带30地面内窗台下反色带室内地面设计地面标高内窗台做法立面示意图窗台断面做法图窗台做法示意图30内窗台△△

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九、塑钢窗安装

1.安装准备:

1.1检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求，并检查成品表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

1.2塑钢窗要放置在清洁、平整的地方，且要避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物品接触，塑钢窗不得直接接触地面，下部垫方木，并且要立放，立放角度不得小于700。 1.3外墙结构施工完毕后，使用经纬仪将所有门窗洞口中心线全部放好，保证窗口在一条直线上，并弹好?50cm水平线，确保误差其不得大于2mm。

1.4检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大2cm，否则根据弹好的控制线先行剔凿处理。 2.安装要点:

2.1安装施工工序：补贴保护膜?框上找中线?装固定片?洞口找中线?卸窗扇?框进洞口?调整定位?与墙体固定?填充弹性材料?洞口抹灰?清理砂浆?嵌缝?装窗扇?安装五金件?表面清理?撕下保护膜。

2.2安装窗框的铁脚固定片：铁脚距离窗角不得大于150mm，铁脚之间的间距不得大于600mm。同时不得将固定片直接装在中竖框、中横框的挡头上。

2.3安装窗框：安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，其上下框四周及中横框的对称位置用木楔临时固定，并检查正侧面垂直、水平度和直角度，合格后用射钉将铁脚与砼固定牢固。

2.4窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料分层填塞，填塞不得过紧，填塞后，撤掉临时固定用木楔，其空隙也要用闭孔弹性材料填塞。

2.5窗洞口内外侧与窗框之间的缝隙处理如下：其洞口内外侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；注意抹灰时，要采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为5mm，待外抹灰层硬化后，即可撤去片材。

2.6若窗框上粘有水泥砂浆，要在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗框表面。

2.7安装窗扇：外装修完成后，挂推拉扇，同时安装窗锁、防盗块和防撞块，调整滑轮，要求窗扇安装后推拉自如，五金配件齐全。

2.8打嵌缝膏：要求窗洞口内外侧抹灰层与窗框之间用嵌缝膏挤入缝隙内，要求嵌缝膏宽度3mm。要求宽度、厚度均匀一致，不得有碎弯，观感要良好。

2.9清理：塑钢窗框安装完毕后待装修完成快交工前统一将胶带和保护膜撕掉，同时将型材和玻璃上污渍擦洗干净。

2.10调试：调试五金附件，使之能满足用户的使用要求。 2.11塑钢窗安装节点见下图

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左窗框右窗框拼条此部位打密封胶窗框左右拼接节点图 上框拼条此处打密封胶下框窗框上下拼接节点图 -

上框此处打密封胶左框螺钉ST4.2×30GB846-85右框下框此处打密封胶螺钉ST4.2×30GB846-85窗框转角拼接节点图 密封胶窗框发泡胶或发泡棒螺钉ST4.2×25100600200150600100墙体固定件固定件位置射钉或膨胀螺栓 3.工程验收: 3.1塑钢窗安装的质量要求及其检验方法： 项目 门窗表面 五金件 质量要求 洁净、平整、光滑、无划痕、碰伤、型材无开焊断裂 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能 检验 方法 观察 量尺 观察 观察 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触要平整，不得卷边、脱槽 密封质量 窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条要处于压缩状态 -

玻璃 安装好的玻璃要平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均要洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起。 观察 3.2塑钢窗安装的允许偏差见下表: 序 号 1 2 3 4 5 6 检 查 项 目 对角线长度差 扇与框立缝，横缝留缝 窗框正侧面垂直度 窗框水平度 窗竖向偏离中心 窗扇与框或相邻扇立边平行度 十、门窗安装

1.施工准备 1.1材料和主要机具

1.1.1门窗的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。 1.1.2五金配件与门型号匹配。

1.1.3水泥采用PO.32.5水泥，防腐及保温材料符合要求。 1.1.4主要机具：手电钻、钢尺、电焊机、改锥等。 1.2作业部位及作业条件

1.2.2结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

1.2.3按图示尺寸弹好门中线，并弹好+50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是

否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

1.2.4检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

1.2.5门窗的拆包检查，将门框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重损伤、外观色差大等缺陷时，找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

1.2.6认真检查铝合保护膜的完整，如有破损补粘后再安装。 2.操作工艺 2.1工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验 - 允许偏差(mm) 3 3 2 2 4 2

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