溴冷机组故障处理
更新时间:2024-02-01 03:15:01 阅读量: 教育文库 文档下载
机组故障处理
一、机组结晶 1、运行期间结晶
1)运行期间主要结晶部位:浓溶液低温热交换出口处。 2)结晶的原因: a) 冷却水温度过低。 b) 机内真空差。 c) 溶液循环量偏小。 d) 辛醇不足。 e) 热源加速度过快。 3)结晶的现象:
a) 发生器液位始终处于高液位。 b) 吸收器溶液液囊吸空。
c) 两侧吸收器负荷相差选手和或冷却水进口吸收器无温差。 d) 熔晶管高温。
e) 浓溶液喷淋管手感变凉。 f) 热交换器浓溶液出口侧手感变凉。 g) 冷水进出口温差逐渐变小而出现倒温差。
4)熔晶的原理:使浓溶液的温度升高或降低其浓度。 5)熔晶方法:
a) 将机组控制方式改为手动控制后,重新启动机组,燃烧器小火燃烧。 b) 关闭冷却水泵,使稀溶液温度升高,一般控制在60℃左右(一般不超过70℃),当冷水出口温度大于进口温度后,关冷水泵。 c) 为使溶液浓度降低,或不使吸收器液位过低,可将冷剂水旁通阀慢慢打开,使部分冷剂水旁通到吸收器,持续运行,结晶一般都可以消除。
d) 如果结晶严重,一时难以解决,可同时用蒸汽或高温水直接对结晶部位全面加热,加快熔晶的速度。 e) 寻找结晶的原因,并采取相应的措施。
熔晶后机组全负荷运行熔晶管也不发烫,说明机组恢复正常运转。 2、停机期间的结晶 1)结晶的原因: a) 停机时稀释不够。 b) 环境温度过低。 2)熔晶方法:
停机期间,一旦发生结晶,溶液泵可能无法运行。
a)可用蒸汽或高温水对溶液泵外壳和进出口管加热,直至泵能运转,加热时注意不让蒸汽和凝水进入电动机和设备,切勿对电动机直接加热。
b)溶液泵连续运转有困难时,可采取点动方式,并按上述方法反复加热,直至泵能连续运行。 二、冷剂水污染 1、原因:
a)溶液循环量过大或发生器液位偏高。 b)冷却水进口温度偏低或冷却水量过大。 c) 冷水出口温度偏高。 2、解决方法:
a) 对污染的冷剂水进行旁通再生,直至冷剂水合格。 b) 具体分析引起冷剂水污染的原因,再采取措施。 ⅰ溶液循环量过大,则应减少循环量。
ⅱ冷却水进口温度偏低或冷却水水量过大,则通过调节冷却水量来实现。
ⅲ冷水温度偏高,则冷水温度的设定值不能随意更改,最高不能超过设定值+3℃。 三、机组性能下降 1、冷凝器性能降低
1)机组密封性不好,空气漏入机组;或因机组内部腐蚀产生的氢气。 2)真空泵抽气性能下降,抽气系统的阀门不能开启或关闭,真空泵抽气方法不恰当等。 3)冷凝器传热管结垢。 4)冷却水量减少。
5)冷却塔性能下降,冷却水温升高。 2、蒸发器性能降低
1)机组密封性不好,空气漏入机组;或因机组内部腐蚀产生的氢气。 2)真空泵抽气性能下降,抽气系统的阀门不能开启或关闭,真空泵抽气方法不恰当等。 3)蒸发器传热管结垢 4)冷剂水污染 5)冷剂水量少 3、发生器性能下降
1)机组密封性不好,空气漏入机组;或因机组内部腐蚀产生的氢气。 2)真空泵抽气性能下降,抽气系统的阀门不能开启或关闭,真空泵抽气方法不恰当等。 3)燃烧器燃料耗量偏小。
4)溶液循环量不恰当,偏大或偏小,即发生器的溶液偏高或偏低。 5)传热管结灰或积碳。 4、吸收器性能降低
1)机组密封性不好,空气漏入机组;或因机组内部腐蚀产生的氢气。
2)真空泵抽气性能下降,抽气系统的阀门不能开启或关闭,真空泵抽气方法不恰当等。 3)吸收器传热管结垢。
4)冷却水进口温度偏低或流量偏小。 5)机组内辛醇量减少。 四.抽气能力差的原因: 1)真空泵油乳化 2)溴化锂溶液进入真空泵 3)自抽引射器堵塞 4)真空泵性能下降 五、案例分析:
上海某单位直燃型燃油溴化锂机组出现事故分析 1、现象:点火失败 2、可能原因:
1)燃料供应阀门未打开。 2)油过滤器被杂物堵塞。
3)点火电极受污染或电极间距离不恰当。 4)喷嘴堵塞
5)控制接线不良或程控器有故障。 3、分析:
1)首先检查供应阀门,阀门是开启的,说明油已供应。 2)检查油过滤器,过滤器是清洁的。
3)检查自控线路,接线等都是良好的,程控器无故障。 4)检查燃烧器的喷嘴,无杂物堵塞。
5)检查点火电极,不仅点火电极受污染,而且点火电极间距离过大。 4、处理:清洁点火电极,并调节点火电极距离在要求范围内,对机
组重新点火,点火成功。 六、冷水出口温度达不到设定值 1、机组冷负荷小于用户热负荷。 2、机组真空差。 3、供油量或供气量偏小。
4、冷却水水量不足或冷却水进口温度偏高。 5、冷水水量偏大。 6、辛醇少 7、传热管结垢 8、冷剂水污染
9、吸收器淋板堵塞或冷剂水喷嘴堵塞。 七、溶液泵吸空 1、机组真空差
2、冷却水进口温度偏高或冷却水量偏小。 3、未添加辛醇或辛醇少。 4、机组溶液结晶。 5、吸收器液囊过滤网堵塞。 6、冷剂水污染。 八、冷剂泵吸空
1、冷却水进口温度偏低或水量偏大。 2、冷水出口温度偏高。 3、蒸发器液囊过滤网堵塞。
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