施工质量管理作业指导书 - 图文

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施工质量管理措施推荐度：
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施工质量管理作业指导书

第二节、电气工程

一、施工顺序

由于工程中空调水、电气、通风、给排水等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行，预埋工作紧跟土建施工进度。电气施工工序网络图：

开工准备配合土建结构预埋竖井及吊顶内管路敷设桥架、线槽安装各系统配线、敷设电缆变压器安装高低压柜安装配电箱、控制箱安装各弱电系统设备安装

强、弱电器具安装单机调试集中调试交工验收

二.施工工艺

施工过程一般分三个阶段，主体配合、安装及调试阶段。

（一）主体配合阶段: 1.预埋管及预留孔洞

1）暗配钢管敷设工艺流程:

暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接 2）配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。

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3) 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位臵处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

4) 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

5) 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。

6) 进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。

7) 一般管径在20MM以下时，用手搬煨管器，管径为25MM以上时，使用液压煨弯器。

8) 切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。

9) 埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应

加保护管。

10) 钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通

丝管箍，外露的应不多于2扣。 11) 管径在20MM以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25MM

以上的钢管连接时，可采用管箍和套管连接；套管连接宜用于暗配管路，套管的长度为连接管径的2.2倍。 12) 钢管安装时，无弯时30M，有一个弯时20M，有二个弯时15M，

有三个弯时8M，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。

13) 穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥清油麻

防腐处理。

14) 暗埋在砼墙内的钢管外不用防腐处理，暗埋于砖墙或其它墙

内的钢管应用防锈漆处理。

15)管暗敷设必须进行隐蔽检查验收，隐蔽工程必须经监理工程

师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位各填报一份存档。

2.剔槽及KBG管暗配

暗配KBG钢管敷设工艺流程:

弯管、箱、盒预制测位剔槽孔爪型螺纹管接头与箱、盒紧固断管、铣口箱、盒定向稳装管路敷设管路连接压接接地 2

管路固定施工质量管理作业指导书

a. 根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂

线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。

b. 暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土

内的导管与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

c. 砖墙或砌体墙剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均

以比管外径大5mm 为宜。

d. 管子切断应用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，

管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

e. 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱

基础面不少于50mm。

f. 管路连接采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0-3.0倍，管的

接口应在直管接头内中心。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点，压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

g. 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护

口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

3.防雷与接地： 1）工艺流程：

2）接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2，焊接处焊缝应饱满，不得夹

均压环接地体引下线暗敷等电位避雷带施工质量管理作业指导书

渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。

3）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。

4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。 5）等电位系统：

当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。在结构施工时，应在各卫生间预埋100×100×6镀锌钢板，并将之与防雷引下线相焊接，以用做卫生间的所有金属器的等电位连接。 6）防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验

收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装臵。

（二）安装阶段: 1. 钢管明敷设 1) 钢管明敷工艺流程

明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷设与连接地线焊接 2) 所有管材的规格必须符合招标文件及图纸设计要求，并且要有产品的合

格证和材质证明。

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3) 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离

为150～500mm，中间管卡最大距离见下表：敷设方式钢管种类钢管直径 (mm) 20 25-32 40-50 65以上管卡间最大距离(m) 1.5 2.0 2.5 3.5 吊架、支架沿墙敷设厚壁钢管 4) 明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。 5) 钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）

应小于5mm。明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

6) 钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在

钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。

7) 在建筑物的吊顶内，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管

长度不应大于0.8m。

8) 明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无

损，管子不顺直者应调直。

9) 明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢

固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

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2. PVC阻燃塑料管敷设：

1) 工艺流程：

管道固定穿线检查验收预制支吊架、抱箍弯管盒箱测定盒箱及管路固定点位置管道敷设,管路入盒 2) PVC管弯预制可以采用冷煨法和热煨法，管径在25mm以下的可以用冷

煨法；热煨法加工管弯时不得使管材烧伤、变色或破裂。 3) 管路敷设时，小口径管可采用剪管器，大口径管可使用钢锯锯断，最后

将管口锉平滑。 4) 吊架位臵应正确，间距均匀，管卡应平正牢固。明配管应排列整齐。水

平敷设时，间距应不低于2000mm，垂直敷设间距不低于1500mm。同时注意配线与管道间最小间距的规定。直管每隔30m应加装伸缩补偿装臵。 5) 明配的硬塑料管在穿过楼板等易受机械损伤的地方应有钢管保护，其保

护高度距楼板面不应小于500mm。

2）管路明敷设：

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KBG钢管明敷设工艺流程：

弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固断管、铣口箱、盒支架固定管路敷设管路连接压接接地管路固定

弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管

外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。测定箱、盒及固定点位置：

?根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。

?根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 ?固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm。

?固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

?箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。

KBG明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见暗管敷设工艺。 3.桥架、线槽安装

1) 桥架、线槽工艺流程：

弹线定位螺固支与架栓定架吊桥架线槽安装保护地线安装敷设电线电缆

线路检查及绝缘摇测 7

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2) 桥架的型号规格应符合规范及设计要求。

3) 安装横平竖直，在有坡度处架设时应保持与建筑物相同的坡度。 4) 不同电缆电压级别的桥架之间应按规定保持垂直净距。

5) 立柱、托臂应平直，无扭曲，焊接处牢固，全部配件有防腐处理。 6) 桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分

支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。

7) 电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5

米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。 8) 敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大

的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。

9) 线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内

接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。

10) 桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。 11) 桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接

为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

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4.电缆敷设

1）线路敷设执行《电气装臵工程电缆线路施工及验收规范》（GB50136-92），电缆的规格型号、电缆支架的安装和电缆敷设应符合设计文件的规定。

2）1KV以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包好,以防受潮。

3）敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。不同等级电压电缆分层敷设，高压在上。

4）强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设，否

则应采取隔离措施。 5）电缆在电缆沟内敷设

A、电缆在电缆沟内及沿墙敷设时水平距离：同级电压电缆为35mm；

控制电缆间应不小于电缆外径；1KV以下电缆与照明导线为150mm。

B、电缆支架安装应牢固、横平竖直，防腐层完好。支架层间的垂直

净距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。设计无

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规定时，电缆支架层间最小允许垂直净距：10KV及以下为150mm，控制电缆为100mm。电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离：最上层横挡至沟顶或楼板为150mm，最下层横挡至沟底或地面为50mm。

C、当电缆沟内两侧有支架时，低压电缆及控制电缆应与高压电缆分

别敷设在不同侧的支架上。

D、电缆各支持点间距应符合规范要求。（《低压配电设计规范》）第

5.6.21条）

6）电缆在桥架上敷设

A、沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进

行，防止其它专业施工时损伤电缆。

B、为防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设前须将电缆事先排

列好，划出排列图表，按图表进行施工，敷设一根，整理一根，卡固一根。

C、电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处应

设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。

7）电缆在管道内敷设

A、从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他

可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。

B、管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，

不得损伤电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。

C、电缆管长度在30m以下时，管内径应不小与于电缆外径的1.5

倍。

8）电缆头与电缆连接的要求

A、电缆终端头与电缆接头的制作：应严格遵守制作工艺规程，电缆

终端头应按设计安装在指定位臵，带电部分对地净距离应满足室内配电装臵最小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。

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B、电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层

均应良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于10mm2。（10mm2以下的低压电缆的接地线截面可适当减小，但不宜小于4mm2）。 C、电缆芯连线时，其连接管和线鼻子的规格应和线芯规格相符。 D、控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防

潮措施。

E、电缆线路的相位相序应与电网相符。用三节一号干电池及一块零

值在中央的±5V直流电表组成核相器进行校核电缆相位或用相位表测量。

9）电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。

5.管内穿线工程

1) 安装工艺流程：

2) 穿线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

3) 穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位臵是否符合设计及施工图的要求。

4) 穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

5) 考虑导线截面大小，根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。

6) 穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉；截面大，长度长的导线考虑机械牵引(如倒链)。

选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测施工质量管理作业指导书

7) 管内穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

8) 剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

9) 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

A. 截面积为50MM2及以下的导线30M； B. 截面积为70MM2－95MM2的导线为20M；

C. 截面积为180－240MM2之间的导线为18M.。

10) 穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。

6.密集型母线槽安装

1) 母线槽安装工艺流程如下：

设备开箱检查→支架制作安装→母线绝缘摇测→

母线槽安装→母线绝缘摇测→通电测试检验

2) 母线槽必须有出厂合格证，安装技术文件。型号、规格应符合设计要求。分段标志应清晰、齐全，外观无损伤变形， 3) 母线槽应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应用1000V摇表

测试逐段进行绝缘电阻测试，其值应符合设计要求，设计无要求时不得小于10MΩ。 4) 母线安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放臵。母线接地牢

固，防止松动，严禁焊接，外壳用专用保护线连接。 5) 吊架安装时，在母线槽与设备连接处应加固定支架。

6) 母线槽的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段母线槽支架的距

离不应大于2m。水平敷设距地面不小于2.2m。

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7) 母线槽的连接工具应使用力矩搬手，以保证连接的牢固性和紧密性。 8) 支架上钻孔应用台钻或手电钻，不得用气焊割孔。

9) 支架及支架与埋件焊接处应均匀刷防腐油漆，无漏刷之处，不污染建筑

物。 10) 母线槽安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地绝缘

电阻值并作好记录。

检查测试符合设计要求后，送电空载运行24H无异常现象，办理验收手续交建设单位使用，同时提交验收资料。

7.低压柜安装

1）安装工艺流程

柜(盘)二次线(回路)配制

2）安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后，安装单位经监理工程师、甲方签字后报监理公司、甲方各一份保留，以备竣工资料用。

3）基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：

项次项目允许偏差(mm) 1 2

设备开箱检查设备搬运柜(盘)稳装柜(盘)上方母带配制配电回路的压接和固定柜(盘)试验调整送电运行验收垂直度水平度每米全长全长每米 1 5 5 1 施工质量管理作业指导书

基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出地面10mm。手车柜与地面相平（不含铺胶垫时）。在震动场所，应采取防震措施。

4）盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘、柜间接逢的允许偏差应符合下表要求。

项次 1 2 3 4

柜(盘)安装，应按施工图的布臵，按顺序柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位臵绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然压按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用Ｍ12、Ｍ16镀锌螺孔固定。 5）柜（盘）试验调整：

A. 高压试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

B. 试验内容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压主瓷瓶、电压互感器、

电流互感器、高压开关等。

C. 调整内容有：过流继电器调整，时间继电器调整、信号继电器调整以

及机械连锁调整。

不平度盘间接缝水平度成列盘顶部相邻两盘边成列盘面 1 5 2 项目垂直度(每米) 允许偏差(mm) 1.5 2 14

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高压开关柜安装工艺流程：

操作机构安装调整引线安装设备及支架接地(接零) 设备开箱点件型钢支架制作安装设备安装

高压柜安装位置应符合图纸尺寸，为了二次引线方便，可参考被控设备实际位置，将平面位置做适当调整。但安装高度必须符合图纸要求。设备搬运安装时，应防止设备碰撞、摔砸，保护好瓷件完好无损。同

耐压试验送电运行验收 15

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时设备安装应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变型，固定牢固。变压器安装：

工艺流程：

设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装

变压器吊芯检查及交换试验送电前的检查送电运行验收变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。可采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装；距离较长时最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

变压器吊装时，索具必须检查合格。搬运时，应注意保护瓷

瓶，且在搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，以防内部结构变形。

变压器安装前应作吊芯检查，试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

①变压器性能检验安排： i变压器交接试验内容：

a测量线圈连同套管一起的直流电阻； b检查所有分接头的变压比； c检查三相变压器的接线组别； d测量线圈同套管一起的绝缘电阻；

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e线圈连同套管一起做交流耐压试验； f油箱中绝缘油的试验。

ii变压器试运行前的检查内容 a各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

b变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。 c变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 d接地线良好。

e通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好；消防设施齐备。 f保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。 g干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。

iii变压器送电试运行

a变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。 b变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min ，无异常情况。

c变压器应进行3－5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

d变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。

柴油发电机组安装：

柴油发电机组包括：柴油发电机、风冷系统、排气系统、进风系统、油箱、油路、电池启动系统及充电器、发电机、同步控制柜、配电柜等部分。柴油发电机吊装前应配合土建专业在施工时预留出适当的出入口，以保证设备运输至机房时道路的畅通。安装发电机时应考虑以下几个因素：地板的负重、通道及维修保养的位置、震动、通风、排烟管道的连接及隔热、降噪、燃油箱的大小及位置。为防止机器或传送有损害或不适合的震动，可用橡胶减震垫或钢弹簧加橡胶垫圄消除轻或重的震动，以减轻地板的负重，确保设备的安装质量。

8.配电箱（盘）安装 1）安装工艺流程：

配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固螺栓固定（盘定（盘面）面）暗装配电箱实物排列盘面组装固加定工电具电盘配线箱（盘）固定 17 绝缘摇测施工质量管理作业指导书

2）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位臵后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后才可送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

3）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。搭接长度为圆钢直径的6倍双面施焊明装配电箱接地线接地母排接地螺丝竖井明配管 4）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

9.器具安装

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这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：

1）

灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。

2）

有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

3）

凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

4）

所有灯具的支架、吊架、固定点位臵的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位臵及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主、监理批准后执行。

5）

灯具、插座安装牢固端正，位臵美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持一定间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。

6）

灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5MΩ并做好记录后，方可进行通电试运行。

7）

开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位臵应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装高度应一致，高低差不大于2mm。

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电动机及其附属设备的安装

安装中应注重：

① 安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常

声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。

② 电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图

就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。

（3）调试阶段包括电机试运行、照明试运行、配电柜调试及消防报

警调试。 1）电机试运行。

①电机试运行前，应做好检查。

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②电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录

其电源电压和空载电流、温升、转速等。

③电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情

况、电机温升等的检查。

④交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可

按下列规定。

a在冷态时，可连续起动二次； b在热态时，可连续起动一次。

12．消防报警系统施工措施：

1）探测器安装：

A. 探测器安装时，应按照施工图选定的位臵，现场定

位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。

B. 施工图中一般只提供探测器的数量，大致位臵，在

现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、工业管道各灯具等各种障碍，这样都要对探测器设计的位臵作必要的移位，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。

C. 在突出顶棚的梁上设臵探测器时，应根据突出顶棚

的高度来确定是否增加探测器。

D. 施工时应先安装探测器底座，待整个火灾报警系统

全部安装完毕时，再最后安装探测器，并进行调试。 E. 探测器底座由两个螺钉固定在灯头盒上，灯头盒随

配线工程一并固定，固定应端正牢固。

2）区域火灾报警控制器安装：

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区域火灾报警控制器一般为壁挂式安装，可以直接安装在墙上，也可以安装在支架上。安装在墙面上时，应首先根据施工图位臵确定好控制器的具体位臵，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位臵，然后进行埋设或打膨胀螺栓。安装在支架上时，应先将支架加工好，并进行防腐处理，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架装在墙上，控制箱装在支架上。

3）集中火灾报警器安装：

A．集中火灾报警器一般为落地式安装，安装工序分为基础型钢埋设、报警控制柜的搬运和检查、就位、内部清洁等几项。

B．基础型钢埋设应在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好。报警控制箱的基础型钢一般为两根，其尺寸应与报警控制器操作要求相符，埋设时应使其平行，并处于同一水平。

C．设备搬运时应采用汽车或手推车，在运输过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。包装应在现场拆除，当包装拆除后，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备盘面进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符，应及时与订货单位联系，妥善解决。

D．设备就位前基础型钢的周围混凝土必须凝固。施工时先按图纸规定的顺序将报警控制柜作上标记，用人力将其搬放在安装位臵，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整，调整可用水平尺和磁力线垂，调整完毕后应再检查一遍，然后用电焊将报警控制柜固定在基础型钢上。

E．报警控制柜固定好后，应进行内部清扫，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。

13．楼宇自控系统施工措施：

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1）控制柜、箱安装

A、PLC控制柜的安装：机柜安装应牢固，高度尽量与低压控制柜一

致，垂直偏差度应不大于3mm，柜面标示完整清晰，漆面如有脱落应在验收前予以补漆。

B、柜内的PLC控制器安装牢固，端子配线正确，接触紧密。 C、机柜接地槽板或接地线连接良好，柜门开启灵活，操作方便。 D、就地PLC控制箱的安装：控制箱定位合理（省料、方便维修、不

与其他专业冲突），安装牢固端正、其垂直偏差不应大于2mm。固定方法按施工现场条件而定，宜采用预制膨胀螺钉。 E、进入控制箱的线缆保护钢管入箱时，箱外侧应套锁母，内侧应装

护口。箱内导线穿软管保护，入箱保护钢管必须具有防水弯。 F、基础型钢应可靠接地。盘柜的接地应该牢固良好。装有电器的可

开启的盘、柜门，应该以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

2)现场探测器的安装

A、传感器：

a、房间温湿度传感器位臵不应直接受到阳光或其它光线的照射，应远离门窗、冷热源和风管开口处，以免导致测量误差。房间、风管的温湿度传感器应安装于所检测位臵的敏感点。

b、装于公共区吊顶处传感器的导线需由钢管引下，并用角钢支架固定，软管长度不得超过1m。

c、传感器与工艺管道垂直安装时，其轴线应与工艺管道轴线垂直相交。

d、在工艺管道拐弯处，宜逆着介质流向，温度传感器轴线应与工艺管道轴线相交。

e、温度传感器安装在易受冲击的地方时，应采取防护措施。 f、传感器应全部浸入介质中。

g、温湿度传感器的信号线在高电磁干扰区域采用屏蔽线，与220V AC电源线之间至少保持15cm的距离。

h、若管道系统有较强的震动，要求在传感器二侧的管道上加支撑。 i、信号转换器尽量安装在传感器上。

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j、信号传感器的安装必须保证测量管内充满被测介质，不能有非满管或有气泡聚集在测量管中的现象。

k、信号电缆必须固定安装，型号规格、长度应符合设计要求。 l、传感器的上游侧，直管段长度不小于5D，下游侧不小于2D，由于现场条件限制，达不到这一要求，则要在上游侧安装流动整直器，消除流动中的旋涡，改善流速场分布，提高仪表的测量精度及稳定性。

m、若在传感器上游有两个方向的弯头或其他组流件，则前臵直管段应大于5D。

n、接地环材质、安装要求应符合设计要求与产品使用说明书要求。 o、产品在安装时，必须正确接地，接地方式应符合设计要求或产品使用说明书要求。

p、传感器接线应连接正确，导线良好，电缆型号符合设计要求，剥离绝缘层不应损伤线芯，多股线芯端头宜用涮锡或接线片，采用接线片时，接线片和连线应压接或焊接，焊锡应为无腐蚀性焊药。 q、传感器上的二只电极的轴线必须大致在水平方向上。

r、线号标志应正确清晰，线端应有护套，走线排列整齐有规则，固定牢固。

s、信号电缆和励磁电缆必须严格分开，不能敷设在同一管子里，或平行敷设，更不能绞合在一起，不要将多余的电缆缠在一起。 t、信号电缆和励磁电缆要求分别单独穿在钢管内。

u、信号电缆和励磁电缆尽可能短，安装后的多余部分应剪去，并按原要求，对号焊接好接头。

v、压力传感器型号规格、安装位臵应符合设计要求。

w、压力传感器在同一管段上时，应安装在温度传感器的上游侧。 x、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，压力传感器应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。 y、测量液体压力时，压力传感器安装在工艺管道下半部与工艺管道的水平线成0—45度夹角的范围内。

2）电动调节阀：

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电动调节阀应安装于正相垂直位臵及方便进出的地方。要留有足够的空间以便阀门的移动。阀门安装后，水流方向应与阀体上标明的相同，以使阀座挡住水流。

所有接线必须依照电气要求，驱动器的进线要正确连接，以使阀门以正确的方向运动。

驱动器要避免进水及不应用隔热材料包裹。 3）差压控制器：

把控制器安装于平整表面或控制屏上的任何位臵。利用箱子背面的孔洞用两个螺丝或螺栓穿过上紧，或用No.271-51通用安装支架作安装之用。控制器应安装得使波纹管的接头高于所用设备的的液位之上。这可减少外界毛病积聚在波纹管内的可能性。

让毛细管有松余，以免太紧时会出现“琴弦”震动，而导致毛细管的折断。防止毛细管与周围表面的摩擦或撞击，以免损坏毛细管。 4）差压开关：

安装时使薄膜处于垂直平面。利用从正前方所见到的四个孔直接安装于任何平的表面上。

压力连接器记号：

+ 高压 - 低压或静压 5）光纤光缆的敷设

a、光缆的规格、型号、数量应符合设计要求。安装位臵正确。 b、光缆所附标记、标签内容应齐全和清晰。

c、光缆外护套须完整无损，光缆应附有出厂质量检验合格证。 d、光缆开盘后，应检查光缆外观有无损伤，光缆端头封装是否良好。 e、光缆布放前，其两端应贴有标签，以表明起始和终端位臵。标签应书写清晰、端正和正确。

f、光缆线路施工应严格按照施工图进行路由复测，对有疑问的地方应积极与设计方复核。

g、布放光缆应平直，不得产生绞扭、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。

h、施工方对光缆应进行检查，型号、规格、长度及气压应符合设计规定，

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并无损伤、霉烂及硬化变质等现象。

i、剥除、连接光缆时，必须使用专用工具，严禁损伤光纤。

j、管路内的光缆总面积不得超过管路截面面积的40%。管路内不得设臵接头。

k、布放光缆时，光缆的弯曲半径在静止时不得少于外层护套直径的15倍，施工中不得小于20倍。

l、光缆布放的牵引中，吊挂支点间隔不应大于1.5m，牵引力应小于光缆允许张力的80%。牵引速度不得超过15m/min，并保持匀速。 m、线芯不得断线、混线和错对。

n、光缆布线应松弛，与电缆在同一线槽中时，应分别捆扎，并从电缆上方穿过。

o、接线完毕后，在设备端应留5—10m的余量，并测量光缆损耗。 p、应使用光纤测试仪进行测试，检验完毕，剥头应封闭严密。 q、光缆不得破损、变形或扭伤，接头套管应密封严密。

数据、语音系统施工措施：

a. 分线箱安装：

分线箱在加工和安装时，要事先预留在箱中穿放电缆和导线的孔，接入分线箱内部的各种管子，一般情况下主线管和进出线管应敷设在箱的两对角线的位臵上。各分支回路的出线管应布臵在箱子底部和顶部的中间位臵上。

b. 程控交换机的安装：

程控交换机应根据施工图进行安装，一般设有设备安装基础底座，基础底座可高出地面10-20cm，底座上应预埋基础槽钢，制作尺寸应根据设备的底面尺寸、电缆进出线方位，按施工图标注尺寸进行施工，基础型钢应做可靠接地。 A. 天线系统施工措施：

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a. 抛物面天线安装：

天线安装包括两个方面，一是天线本身主、副面及馈源的安装，二是整个天线在支撑架上或铁搭上的安装。天线的安装顺序是，先安装支撑架部分，再组装天线抛物面及馈源，最后将支撑架和天线组装在一起，并安装高频头，配制引下线。天线组装应在支撑架附近的平面上进行，分块组拼在一起，凡在天线中所用的连接螺栓必须紧固，并认真逐个检查，防止漏紧固和滑扣的现象出现。

b. 前端设备的安装：

前端设备安装时，建筑物的粉刷应完毕，安装场所应打扫干净，无振动、无灰尘。根据箱体尺寸、箱体后背的固定孔眼尺寸，在安装墙面上划线，确定打眼位臵。螺栓固定时，先将箱内的设备安装板卸下，将箱体固定在墙壁上，箱体固定应端正，再将设备安装板固定在箱内。箱体固定好后，便可以进行箱内配线，各设备间的连线，设备的进出线均采用插头连接。

c. 分配、分支器安装：

分支、分配器安装在建筑物墙壁内特制的木箱或铁箱内。暗箱的尺寸以容装分支、分配器的数量而定，箱深一般为100-140mm，箱门要与墙面平齐并涂以与墙壁一致的色漆。暗箱与穿线管道均需随土建砌墙时预埋入墙内。

d. 电视用户盒的安装：

用户盒应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口应和墙面保持平齐，待土建粉刷完墙壁后，进行穿放电缆，电缆引入盒内，应将盒内清扫干净，进行接线，安装盒体面板，面板应略高出

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墙面。

保安监控系统施工措施：

a. 云台安装：

云台应安装在标准吊、支架上，安装时云台底板保持水平，将云台固定好后，旋松底板上面的三个螺母，可以调节摄像机的水平方位，当水平方位调节好后，旋紧三个固定螺母；再松开云台侧面螺母，调节摄像机的俯仰角度，调节完毕后应旋紧侧面螺母。

b. 摄像机安装：

摄像机是闭路电视系统中最精密的设备，安装时应注意以下几点：

安装前应逐一加电进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。

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检查摄像机防护罩的加温、雨刷等动作是否良好。

检查云台的水平、垂直转动角度和定值控制是否正常，并根据设计要求定准云台转动的起点方向。

按施工图纸的要求将摄像机牢固地固定在底座或支、吊架上。 c. 监控台、柜安装：

监控台、柜应安装在室内有利于监视的位臵，一般不与地面固定，放臵在地面上即可。操作台应保持水平，立面应保持垂直，安装应平稳。若监控台、柜重量较轻，容易移位，可加膨胀螺栓固定。

（二）调试阶段

包括电机试运行、照明试运行、配电柜调试等。 1.电机试运行

1）电机试运行前，应做好检查。

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2）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，

空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。

4）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：

〃在冷态时，可连续起动二次；〃在热态时，可连续起动一次。

2.照明器具试运行

1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开

启，同时投入运行，运行时间为24小时。

2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，

并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 3.配电柜的试运行：

1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。

相色、铭牌号是否齐全。

2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。

3）将开关柜内各分开关处于断开位臵。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 4）在空载情况下，检查各保护装臵的手动、自动是否灵活可靠。 5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子感应电是否

符合厂家要求。

6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，

向监理公司及甲方各报一份存档。

4.火灾报警系统调试 1）线路测试

A、利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确。

B、线路校验可用万用表，以导通法查对传输线路敷设、接线是否正确，并对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校

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对。

C、火灾报警传输线路进行检查后，应对其绝缘电阻进行测试。 2）单体调试

所谓单体试验就是在将运到工地的探测器、报警控制器等在安装之前进行一些基本性能试验，如：测试仪器、检查探测器、试验报警控制器等。试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。 3）系统开通调试 A、开通前的准备：

开通调试负责人必须由有资格的人员担任，调试前应按设计要求检查设备、技术资料及线路。 B、调试仪器：

对调试中要用到的各种仪器进行技术指标检验并熟悉其使用方法。 C、开通调试：

系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装臵和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。

系统通电后，应按国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查： a 火灾报警自检功能； b 消音、复位功能； c 故障报警功能； d 火灾优先功能； e 报警记忆功能；

f 电源自动转换和备用电源的自动充电功能； g 备用电源的欠压和过压报警功能。 D、调试记录及报告的编写：

系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障运行144h后，写出开通调试报告。

在调试记录中应记录调试步骤、调试方法和仪器、调试中发现的问题以及排除

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方法、各种整定数据等。作为系统安装施工的技及资料，成为日后维修、使用、扩更的重要依据。

5.机电设备监察系统调试方案 1）BMS系统与空调系统联合调试方案 ①.空调机调试方案

空调机之BMS控制点调试记录，逐点调试方案如下： A．模拟输入信号

a)回风及新风温度：现场传感器为NI1000热电阻，测试方法是用手持温度感应器测量同一地点温度，与DDC显示温度对照，看DDC显示温度是否与测量一致,要求误差在±1℃。

b)回风及新风湿度：现场传感器为湿度传感器，测试方法是用便携式湿度感应器测量同一地点湿度，与DDC显示湿度对照，看DDC显示湿度是否与测量一致，要求误差在±1％。 B．数码输入信号

a)风机状态：风机启动时DDC上对应DI点的LED显示灯应亮。手动或自动启动风机，观察DDC显示状态是否正确。

b)电动机跳挚：风机电动机跳挚时DDC上对应DI点的LED显示灯应亮。人为使LMCP箱中跳挚辅助继电器动作，观察DDC显示状态是否正确。 c)盘管冷冻报警：盘管冷冻报警状态时DDC上对应DI点的LED显示灯应亮。模拟盘管冷冻报警状态，观察DDC显示状态是否正确。

d)变速器跳挚警报：变速器跳挚警报状态时DDC上对应DI点的LED显示灯应亮。人为使LMCP箱中变速器跳挚辅助继电器动作，观察DDC显示状态是否正确. C.模拟输出信号

冷水及热水阀调节：调节DDC输出使相应水阀开度显示为0，测量DDC箱输出电压应为0±0.2V，同时观察水阀应为关闭状态。然后调节DDC输出使相应水阀开度为100％，前述测量值应为10±0.2V，水阀应为完全开启状态。

D.数码输出信号

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a)风机开关控制：拨动LMCP箱上风机本控/遥控转换开关于遥控状态，调节DDC输出使风机开关控制相应的DO输出显示为ON，观察风机是否启动。再调节DDC输出使DO输出显示为OFF，观察风机是否停止运转。 b)加湿器开关控制：拨动LMCP箱上加湿器本控/遥控转换开关于遥控状态，调节DDC输出使加湿器开关控制相应的DO输出显示为ON，观察加湿器是否启动。再调节DDC输出使DO输出显示为OFF，观察加湿器是否停止运转。

②.新风机调试方案

新风机之BMS控制点调试记录，逐点调试方案如下： A.模拟输入信号

风管静压：当风机停止时，用U形管压力计测量送风管道静压应为0Pa，测量静压传感器输出电压应为0±0.2V,与DDC显示压力对照，看DDC显示压力是否为0。启动风机，调节风机速度，使测量送风管道静压为500Pa，测量静压传感器输出电压应为10±0.2V,分别与DDC显示压力对照，看DDC显示压力是否为500±1 Pa。 B.模拟输出信号

a)新风风阀：关闭风阀，现场检查风阀是否关闭，开启风阀至100%，现场检查风阀是否全开。

b)可调风阀开度控制：关闭风阀至30%，现场检查风阀控制输出是否为DC3V，开启CAV风阀至70%，现场检查风阀控制输出是否为DC7V，开启CAV风阀至100%，现场检查风阀是否全开。 C.新风机其他信号调试方法同空调机 2）BMS系统与给排水系统联合调试方案 ①.生活及软化水箱调试方案

生活及软化水箱BMS控制点调试记录，逐点调试方案如下：

A.水箱高液位报警讯号：设臵水箱高液开关于高液位报警状态，观察DDC显示状态是否正确。

B.水箱低液位报警讯号：设臵水箱高液开关于高液位报警状态，观察DDC显示状态是否正确。 ②.水泵调试方案

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水泵BMS控制点调试记录，逐点调试方案如下：

A.水泵开/关讯号讯号：手动开启指定水泵，待水泵开启后，观察DDC显示状态是否为开启状态。手动关闭此水泵，待水泵停机后，观察DDC显示状态是否为停止状态。

B.水泵电力正常供应讯号：关闭指定水泵电源开关，待LMCP屏停电后，观察DDC显示状态是否正确。

C.水泵电动机跳掣报警讯号：设臵电动机过热保护继电器跳掣报警，观察DDC显示状态是否正确。

D.水泵设备开/关控制：在DDC操作指定的数字输出点开启，使之对应控制的水泵启动，观察现场启动水泵是否正确。在DDC操作此数字输出点关闭，使之对应控制的水泵停机，观察现场水泵停机是否正确。

第五节、竣工验收

一、系统联动无负荷调试

设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系

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统调试运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交业主、总包商审批。我方依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、总包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主、总包商及其它专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，双方代表在试车记录上签字。二、竣工交验工作程序

1) 竣工交验工作程序图

工程施工初验收返工或返修公司质量管理处通知业主监理返工业主监理质检部门验收合格交付 2) 单位工程竣工前，由项目经理部预组织验收。

3) 项目经理部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目经理部报质检

部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。 4) 二级认可后，项目经理部向顾客发送竣工报告。

5) 验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。 6) 对业主在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以业主满意为准。 7) 将竣工资料交付业主。三、竣工资料

我公司将向业主提供以下的竣工资料： A、施工组织设计（施工方案）； B、

开、竣工报告；

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C、中间交工验收记录；

D、交工验收记录； E、 F、

隐蔽工程验收记录；图纸会审记录；

G、设计变更； H、工程签证； I、 J、

材料代用签证单；停止点检查会签记录；

K、材料、设备合格证明书； L、

基础验收记录；

M、设备管道强度严密性试验记录； N、调试及试验报告；

O、特种资质工程的安装监检证书； P、

工程质量检验评定记录；

Q、竣工图。

第六节、机电安装工程协调措施

由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。一、在主施工期机电安装配合：

1) 交叉配合顺序

A、进行通风管的安装；

B、进行卫生、消防、空调等干线管道安装； C、应先进行电气管的安装，同时初安装电气设备；

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D、进行电气槽板的安装，铺设电缆，装设照明灯具，压线、校线； E、进行主干线管道的试压验收，交付土建封顶装修。 2) 配合原则

给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布臵、确定和调整管道走向及支架位臵。

3) 设备机房施工：

在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。设备订货时应及时核实混凝土基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要

求。未避免产生不利情况，制定交叉作业措施如下：

土建结构做完，弹出建筑标高线安装预留管道穿墙洞检查穿墙洞标高、位置是否准确，基础尺寸是否准确设备开箱检查，准备施工机具和材料设备吊装、就位按要求打好设备基础封好吊装口，隔墙砌筑墙堵孔，抹灰设备找平，找正设备配管、安装作业运行，调试上表中的各个阶段均应遵循各自的施工验收规范和质量工艺标准，上一道工序不符合要求的，下一道工序有权拒绝继续施工。

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4) 交叉节点施工：

在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布臵上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果，对工程的评定有很大帮助。

第七节、冬雨季施工特别措施

一、

雨季施工特别措施

1、设备管理

1)、进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱(柜)、电动机等都要

有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放而增加的防护设施费用。 2)、在雨季所有施工用电设备(如：电焊机、砂轮机、剪板机、套丝机等)都

应有防雨设施。 3)、氧气瓶、乙炔瓶在室外放臵时应采取防雨措施。 2、雨季施工材料的管理

1)、进入现场的保温材料及消音材料一定要存入库房，露天存放时应垫起，

用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。 2)、在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室

内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。 3)、露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。 4)、材料周围应有畅通的排水沟以防积水。 3、雨季施工焊接管理

1)、雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，

雨天没有防雨设施不准施焊。 2)、电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。

3)、对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨突来时保护焊缝

免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。

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4)、在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还需作好防风措

施，脚手架一定要搭稳定、牢固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。 4、雨季施工技术质量管理

1)、与土建配合施工时尤其要注意到：

A、配合土建预埋电管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施

工。

B、设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要

采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

C、地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收回填，不能拖

泥带水。

D、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。

2)、室外管线施工时，应在材料、施工条件齐备后再开槽挖土，堆土须考虑

排水路线，要防止雨水浸泡沟槽。挖槽见底后应立即进行下道工序施工，防止雨水含泥沙流进管内，对已铺好的管道及时进行填土。回填取土时，防止地面水流入沟槽内。 5、雨季施工排水管理：

现场排水在雨季到来前，必须按排水的设计要求完成，对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通，以保证通行和排水。二、冬季施工特别措施：

1、管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线施

工尽量避免在冬季施工，若必须在冬季施工，石棉水泥接口要有防冻措施。 2、管道的强度试验若在冬季进行可改用气压试验，但要征得设计或甲方的同意，并有相应的安全措施。 3、施工用临时水管要求埋入冻土层下，防水处要进行保温防冻。 4、防风作业应采取可靠措施，确保工程质量和人身安全。

第五章、项目管理

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第一节、项目管理目标

一、

质量：分部分项工程达到一次交验合格率100%，分部工程优良率90%，过程控制质量超差点在6%以内，交工合验分部工程优良，达到整体工程质量标准要求。

技术：应用各种新工艺、新材料，保证工程系统各项使用功能达到业主的要求，将该工程建设成为我公司的技术示范样板工地

二、

第三节、质量管理计划

一、质量方针、目标

我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”, 质量目标是：“重质守信，服务顾客”。在这一方针目标的指导下，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高,圆满顺利地完成工程施工，达到质量目标。根据ISO-9002质量标准的要求建立了质量保证体系－《质量保证手册》，体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。二、质量保证体系 1、质量保证体系构成图：

总部服务控制国际质量标准ISO-9002 主任工程师现场经理项目经理各系统责任工程师合约管理物资管理质量监督责任工程师施工管理技术管理施工队伍 39 施工质量管理作业指导书

2、质量保证体系管理要素：

管理职责质量体系原则质量成本任务承接施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制不合格的控制和纠正半成品与成品保护工程质量的检验与验证回访与保修工程（产品）安全与责任人员

三、管理要素保证措施

质量文件和记录测量和试验设备的控制统计方法的应用 1、基本要素质量保证工作程序：

基本要素质量方案经审批方可实施人员基本要素质量材料原材、半成品检验操作按工艺标准要求机具检测合格方可使用

工作质量

实施中优化总结方案保证执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸一周检维修保养人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证 40

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2、工程项目领导职责：

A、工程项目的质量管理是工程项目管理的中心环节，项目经理是工程质

量的第一责任者，应对工程质量方针和目标的制定和实施负责。 B、工程项目领导班子的质量管理职能，是负责工程项目质量方针目标的

制定，对质量作出承诺并写成文件，并保证工程项目施工的全体人员和各工作部门都理解并坚持贯彻执行。 C、质量管理职能负责工程项目目标分解，对主要分项分部工程、功能性

施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作等，明确其基本要求和质量目标、工作控制要点，并要求责任部门和单位制定保证目标实现的具体措施。 D、负责定期组织对工程项目方针目标管理进行诊断和综合性考证，将工

程项目方针目标考核结果与经济承包责任制挂钩。 E、为确保实现用户和国家、行业强制性要求，工程项目领导班子应致力

于实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转。 F、工程项目领导班子应对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其应注

重加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理。应始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最少。 3、施工准备质量：

A、了解工程项目质量保证协议;

B、工程项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行设计图纸会审; C、编制施工指导性文件;

D、确定应采用的工艺技术和施工方法;

E、进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证;

F、按工程质量特性要求，选择相应的设备，配备必要的测试仪器，并进

行验证; G、制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证; H、制定检验计划、检验指导;

I、制定合理的原材料构配件计划、材料消耗定额、工时定额; J、对特殊工种的工人进行培训和上岗认证;

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K、制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。 4、采购质量：

1) 掌握材料信息，优选供货厂家

掌握材料质量、价格、供货能力、售后服务、企业信誉等信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。物资供应分承包方选择程序：

A、分承包方的选择评价：凡提供工程需用物资的分承包方，都应对其供

货能力进行评价(零星辅料除外) B、物资供应责任工程师负责对分承包方进行综合调查，调查的主要内容

为：分承包方营业执照中的经营范围符合被采购范围，经营的产品符合采购计划中的产品标准，凡实施工业产品许可证的重要工业产品，其分承包方必须取得相应生产许可证。物资供应责任工程师将调查情况填入“分承包方评价审核表”，报主任工程师审核批准，需要时报项目经理批准。 C、物资供应责任工程师将审批同意的分承包方编入“合格分承包方名

单”，并将其作为合格分承包方质量记录加以保存。 2) 合理组织材料供应

合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、

调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保施工正常进行。在订货合同中，必须具有明确注明关于质量保证、检验方法和处理质量争端方式的协议条款。 3) 合理组织材料使用

正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。 4) 加强材料检查验收

A、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化

验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。 B、工程中所有各种部件，必须具有厂家批号和出厂合格证。由于运输、

安装等原因出现的部件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。 C、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合

同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应

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进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

D、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规

程》，要能反映该批材料的质量性能。 E、对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。 F、作好进货质量记录。 5) 严格材料使用认证制度

A、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便

慎重选择和使用材料。对主要材料，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。 B、凡是用于重要部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的

品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 C、新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过充分的论证， D、材料认证不合格时，不许用于工程中。 5、施工过程控制：

1)过程控制中应着重注意以下几个方面： A、落实现场质量责任制； B、贯彻并加强工艺纪律的管理； C、文明施工与均衡生产； D、正常地开展QC小组活动；

2)过程控制执行程序：

技术交底三工序操作质量监理工程师初检质量监理工程师复检不合格 43

方案审批业主监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格施工质量管理作业指导书

3)一般施工过程的控制

A、一般分项工程施工是由系统责任工程师依据施工组织设计、项目质量

保证计划，施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。 B、系统责任工程师依据施工技术文件的规定，检查施工机具、设备的配

合是否符合要求，计量器具和检验、试验设备有无检定标识和校准记录，设备是否做了必要的维护、保养等，如有不符合规定要求的情况要作好记录，并报告上级领导处理。 C、系统责任工程师应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查，带

领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三过程”活动，即检查上道过程，保证本道过程，服务下道过程，使过程始终处于受控状态。 D、如分项工程施工中出现了重大的质量波动，系统责任工程师应及时对过程进行分析，找出主要原因，并做好记录。 E、分项工程完成后，由单位工程负责人组织系统责任工程师、分包工长，

对分项工程质量进行检查评定，质量监督责任工程师核定质量等级。 F、项目经理部定期组织分承包商进行现场协调，协助分承包商开展各项

过程的质量活动，检查各项标准、法规、质量保证计划、程序文件等是否得到了执行，以保证影响施工过程的因素得到控制，出现的问题能及时得到纠正和解决。 4)关键施工过程的控制

A、关键分项工程施工前由项目经理部主任工程师，依据施工组织设计、

项目质量保证计划、专项施工方案或技术措施向系统责任工程师及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好交底记录。 B、主任工程师组织技术、质量监督和系统责任工程师，对关键过程所配

备的人员、施工机具、设备、计量器具和检验试验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。 C、关键过程的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由系统责任工

程师通知质量监督，保证及时检测。 D、如关键过程施工质量出现重大波动，项目主任工程师应及时组织技

术、质量监督等人员进行研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。 E、对关键过程的重要参数应进行监控，根据实际情况采用仪器、仪表或

人员观测的方法，并做好记录。 F、并键分项工程完成后，由项目主任工程师组织技术、质量监督和系统

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责任工程师参加，对分项工程质量进行检查评定，专职质量监督核定质量等级。必要时报顾客代表或工程监理认可。

G、项目经理部在组织现场协调时，应重点要求各承担要素的责任工程师

将关键过程作为检查的重点，查出的问题要限期协调解决。 5)特殊施工过程的控制

A、特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的

交底。 B、对施工机具、设备、计量器具、检验和试验设备及作业环境的检查要

求同关键施工过程，但不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监测，不断做好监测记录，以确保特殊施工过程的质量。 C、对特殊施工过程的重要参数必须列出明细，做好计划，利用仪器、仪

表或人员进行连续监视和控制，必要时，采用自动记录仪器、光电跟踪、电视监视、计算机控制等手段，并以快捷的信息传递方式，一旦发现参数变化失常应立即通知有关人员，采取应急措施，以确保过程质量。 D、在施工过程中，主任工程师应定期对特殊施工过程的专项技术措施的

执行情况，对人员资格、责任工程师措施、设备状况等进行许可。组织技术人员、质量监督责任工程师和系统责任工程师进行检查，发现问题及时纠正并由责任工程师做好记录。 E、操作人员应按规定的周期、频次对设备做各级维护保养；项目经理部

应定期进行监督、检查。对重大、并关键和精密设备在施工过程中适当增加检查频次，以确保设备能力。 F、其他控制办法和要求同关键施工过程的控制。 6、工序管理点控制： A、管理点的设臵：

以预防为主，加强因素控制，确定特定特殊工序、关键环节的管理点。按以下原则分级设臵：

a、质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位，施工部位需要控制的重

要质量特性； b、对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节； c、新材料、新技术、新工艺的施工环节； d、质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目。

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B、实施管理点的控制： a、严格遵守工艺规程；

b、制定管理点的管理办法(包括一次合格率和“三工序”活动的管理办

法)； c、落实管理点的质量责任； d、开展管理点QC小组活动；

e、在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、

服务下道工序的“三工序”活动； C、工序管理点的文件： a、管理点流程图； b、管理点明细表；

c、管理点(岗位)质量因素分析表； d、作业指导书；

e、自检、互检、专业检查记录； f、工序质量分析；

g、质量保持与质量改进的措施与实施记录； h、工序质量信息。

D、主动控制工序活动条件的质量：

管理点的实际效果主要表现在施工质量管理水平和各项质量指标的实现情况上，及时检验工序活动效果的质量，一旦发现质量问题，立即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。各阶段质量分析要纳入工程项目方针目标管理，并实行经济奖惩。

E、对于重要工序质量控制点制定结合项目特点的专项施工方案，由项目主任

工程师审批，由责任工程师按照方案具体实施的保证措施，并依据施工情况填写资料表格。方案主要内容组成部分：

a、设备及材料的要求 b、主要机具 c、作业条件

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d、操作工艺 e、质量标准 f、成品保护

g、应注意的质量问题

F、质量控制点及控制措施

分项工程施工准备质量控制点材料计划材料送审施工方案位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度漏留、错留位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确支架间距正确母线垂直接头处封闭支架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度支吊架间距与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度导线涮锡导线损伤电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观器具固定方法正确位置标高正确安装方法、位置标高正确绝缘摇测全面开关动作可靠 47

质量控制措施及时、准确认真编制确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸编制孔洞留洞图和留洞检查表绘制综合图解决绘制综合图解决严格规范要求，认真检查根据电气竖井图进行协调严格规范要求，认真检查消除质量通病严格规范要求，认真检查消除质量通病电气工程结构预埋孔洞留设桥架安装线槽安装母线安装管路暗敷管路明敷穿线配线电缆敷设严格涮锡工艺穿线时注意保护导线根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设研究照明器具的安装方法准确定位制订专项施工方案制订专项调试方案器具安装设备安装调试施工质量管理作业指导书

管道工程预留预埋管道安装保温管道冲洗通风工程风管制作孔洞位置、数量管道甩口支吊架间距铸铁管水泥捻口穿越隔墙、楼板处断开设备联接，拆下阀部件选料下料合风管铆接法兰、风管成型支吊架间距风管连接保温钉数量仔细审图、编制表格、逐个检查及时封堵严格规范要求，认真检查冬季防冻严格规范要求，认真检查认真检查严把进货关，选择质优价廉的产品必须用木锤使用方尺靠边严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带严格规范要求，认真检查风管安装保温

7、不合格的控制与纠正： A、鉴别

对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工、降级或报废。

B、处理

a、对不合格质量所在部位，作出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程

序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。 b、若已形成结构、功能的不可更改的事故，应及时上报上级主管部门并与

设计单位和建设单位洽商，作好洽商记录，并形成文件，以便备查、追溯。并根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面影响程度，作出特殊的用户服务、回防、保修等决定。 C、预防再发生

a、在问题克服前后，应查明质量问题发生的原因(包括潜在的原因)，仔细

分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因，确定对生产成本、质量成本的影响程度。 b、根据需要，相应修改有关规范及操作，必要时可作适当的质量职能分配

调整，及时阻止问题继续发生。 8、半成品与成品保护

半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程。搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利

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地进行。主要措施：