12钢架施工作业指导书 Microsoft Word 文档

新建铁路武汉～广州客运专线乌龙泉至花都段SDIV标段

高岭隧道进口钢架施工

作业指导书

编 制：冯鸿干 2005年12月16日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日 受控状态： 文件编号： 发放编号：

持有人：

中铁十一局武广客运专线SDIV标项目经理部三分部

1 适用范围

高岭隧道进口IV级、Ⅴ级围岩。 2 设计参数

IV级（硬质岩）：格栅钢架加强支护，纵向间距为1m；

IV级（软质岩）及IV级（加强）衬砌段：全环I18型钢钢架加强支护，工字钢架纵向间距1m；

Ⅴ级围岩段：全环I20a型钢钢架加强支护，纵向间距0.6m。 3 钢架制作

钢架按设计要求在现场加工成型。加工场地砼硬化。按设计放出加工大样，型钢、钢筋根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割加工余量。 3.1 格栅钢架

在加工场地内现场绘制1：1的大样，严格按设计尺寸放样。格栅钢架自行加工，分部工程部长负责交底,分部总工程师负责审核，根据设计大样图加工。节与节间法兰盘螺栓连接。格栅钢架加工要先放大样，做样架，严格按交底尺寸加工，主筋用钢筋弯曲机弯制，加工钢架周边拼装允许偏差±3cm，平面翘曲应小于1cm。格栅钢架各焊接点要焊接牢固，不得出现脱焊、点焊、漏焊现象。格栅各分单元连接板采用10×10cm角钢，角钢钻孔，角钢与格栅主筋焊成一体。要求各分单元格栅尺寸严格控制，能通用，各节钢架应编号，以方便使用。加工完的拱架要按现场放样试拼，质检人员负责验收。 3.2 型钢钢架

在加工场地内现场绘制1：1的大样，严格按设计尺寸放样。型钢钢架制作由分部工程部长负责交底,分部总工程师负责审核。所进工字钢必须符合设计和验标强度。钢架采用冷弯机弯制，加工钢架周边拼装允许偏差±3cm，平面翘曲应小于1cm，保证钢架架立的垂直度。各分节连接板采用δ20钢板，连接板与型钢焊成一体，要求双面焊，焊缝饱满，保证焊接质量。节与节间法兰盘螺栓形式连接。钢架加工完成后分类编号存放。加工完的拱架要按现场的放样试拼，质检人员负责验收。

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4 钢架安装

施工工艺流程见图1。

图1 钢架安装施工工艺流程图

开 挖 初 喷 砼 测量放线 钢架制作 架立钢架 否 合 格 是 焊接纵向连接筋、定位钢筋调 整 筋 复喷砼至设计厚度 监控量测 信息反馈、调整支护参数 4.1 首先检查钢架是否合格，进行试拼，检查尺寸是否正确，各部位焊接是否牢固，有无漏焊现象。

4.2 检查开挖断面，是否开挖到位，有无欠挖现象，若有欠挖，要提前处理，以保证钢架一次架立合格。

4.3 检查钢架中线位臵，掌子面有明显的中线标记，避免因钢架偏离中线造成严重的超欠挖现象。架设钢架时，每个断面一侧至少5 组支距，与设计支距相比较，差值超过10mm，应进行调整。架设仰拱钢架时，沿边墙距底板一定距离，要测标志线，依据此线，测3组数据，边墙2组，中线一组，与设计比较,差值超过20mm，应进行调整。钢架与隧道中线垂直，误差控制在允许范围内。

4.4 保证钢架臵于稳固的基底上，施工时在钢架基脚部位预留10～15cm原岩，待架立钢架时挖槽就位。当围岩软弱且富水时，在钢架基脚处增设纵向槽钢托梁，以增加基底承载力。

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4.5钢架架立后首先检查钢架各部结构尺寸是否正确，要求钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜角度不大于2°，钢架标高不低于设计标高，钢架任何部位偏离铅垂面不大于2cm。

4.6待钢架各部尺寸均符合要求后，对所有连接板螺丝重新紧一遍，保证连接牢固，使用格栅钢架时，分节格栅夹板处主筋采用20cm长Φ22钢筋帮焊，使上下主筋连成一体。

4.7为保证钢架位臵安设准确，待钢架架立到位后，立即用纵向连接筋已施作钢架焊成一体。钢架立毕后，用砂将钢架拱脚连接板埋住，以便与下单元钢架连接。

4.8所有钢架必须栓接，当特殊情况螺栓无法连接时，采用Φ20钢筋穿入，弯成环，焊接牢固，不得单纯使用帮焊。螺栓采用高强螺栓。

4.9钢架立毕后，为保证钢架的整体稳定性，按设计布臵纵向连接筋与已施作完毕钢架焊成一体，同时将钢架与系统锚杆焊成一体，使钢架与锚杆共同受力。纵向连接筋采用Φ22螺纹钢。

4.10严格按设计施作钢架，在安设过程中当钢架与初喷层之间有较大间隙时设砼垫块，钢架与围岩接触空隙间距不应大于30cm。

4.11 钢架架立时要留有足够的保护层，钢架距围岩不小于4cm。

4.12 仰拱利用移动式防干扰栈桥一次开挖到位，清除底部虚碴，将墙脚处预留连接板处喷射砼凿除，用螺栓将仰拱钢架与边墙钢架连成整体。 5 注意事项

5.1 钢架立毕后，分部技术人员及测量班要对各部尺寸仔细检查、复核，以避免结构尺寸发生偏差。

5.2 要根据围岩量测资料及时调整支护参数、预留变形量。

5.3冬季施工时，钢架要在洞内存放，避免洞内外温差太大影响喷砼结构整体质量。

5.4钢架架立后尽快喷射砼，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力；喷射砼应分层进行，每层厚度10cm，从拱脚或墙脚处由下向上喷射，避免上部喷射回弹料虚掩拱脚（墙脚），造成拱（墙）脚不密实，强度不够，导致失稳。

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6 底脚的处理 6.1托梁

托梁施工是在上台阶底脚处把I18型钢钢架嵌入纵向[25或[32槽钢托梁中，使钢架整体受力，减少钢架变形和下沉量，槽钢根据钢架间距提前钻好螺栓孔，架设下台阶钢架时用螺栓连接，为使槽钢托梁连成一体，形成整体受力，两根槽钢连接用两块厚15mm钢板、螺栓连成整体。槽钢托梁连接见下图。当基底承载力不足时也应设托梁垫底或采用扩大基础。

螺栓δ15钢板18槽钢 图2 槽钢托梁连接示意图

6.2 锁脚

钢拱架拱脚应打设直径为22mm的锁脚锚杆，锚杆长度不小于3.5m，数量为2～4根。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。 6.3 钢架的落底接长

根据围岩条件沿隧道两侧马口形式开挖，两侧交错进行，每次接长

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榀，两侧接到位后应及时封闭成环。相邻两榀钢架同样纵向连接。 7 机械人员配备

机械：电焊机、氧炔焊各1套，撬棍、钢管等工具，视情况用ZL40装载机配合。

人员：支护工班长1名，电焊工2名，其他4名。 8 质量标准 8.1 钢架主控项目

8.1.1型钢材料进场检验必须按批抽样试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热轧普通工字钢》(YB（T）56)等的规定和设计要求。 8.1.2制作钢架的钢材的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

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8.1.3型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。 8.1.4钢架安装的位臵、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。

8.1.5沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。 8.2 钢架一般项目要求

8.2.1钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

8.2.2型钢钢架分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定。钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。 8.2.3钢架安装允许偏差应符合下列要求：

8.2.3.1 钢架间距允许偏差为±100mm； 8.2.3.2 钢架横向允许偏差为±50mm； 8.2.3.3 高程偏差允许偏差为±50mm； 8.2.3.4 垂直度偏差允许偏差为±；2° 8.2.3.5 钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。 9 质量安全环保措施

9.1 严格按批准的施工组织设计、施工图、验收规范施工，严格执行检验报批制度。

9.2派专职质检员、安全员进行跟班作业，确保施工安全、施工质量。 9.3严格执行环保措施，确保整个环保目标的实现。

9.4 严格执行安全、质量、环保事故“五不放过”政策和“一票否决权”制度。

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8.1.3型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。 8.1.4钢架安装的位臵、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。

8.1.5沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。 8.2 钢架一般项目要求

8.2.1钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

8.2.2型钢钢架分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定。钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。 8.2.3钢架安装允许偏差应符合下列要求：

8.2.3.1 钢架间距允许偏差为±100mm； 8.2.3.2 钢架横向允许偏差为±50mm； 8.2.3.3 高程偏差允许偏差为±50mm； 8.2.3.4 垂直度偏差允许偏差为±；2° 8.2.3.5 钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。 9 质量安全环保措施

9.1 严格按批准的施工组织设计、施工图、验收规范施工，严格执行检验报批制度。

9.2派专职质检员、安全员进行跟班作业，确保施工安全、施工质量。 9.3严格执行环保措施，确保整个环保目标的实现。

9.4 严格执行安全、质量、环保事故“五不放过”政策和“一票否决权”制度。

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