008 凝汽器焊接施工技术措施 HEPCC1-HJ-008

河北省电力建设第一工程公司 鄂尔多斯市君正能源化工动力分厂工程

1号机组凝汽器焊接施工技术措施

文件编码：(甲)JZ-HJ-C-2014-008 编制单位：工程部 编制人：贾学海

日 期：2014年04月19日 版 次：第一版

目 录

1 工程概况 ………………………………………………………………………………… 1 1.1工程概况…………………………………………………………………………………1 1.1.1 工程范围……………………………………………………………………………1 1.1.2 工程特点……………………………………………………………………………1 1.2 工程量统计………………………………………………………………………………1 1.2.1焊口统计及焊接方法统计…………………………………………………………1 1.2.2焊前预热、焊后热处理及无损检验统计……………………………………………1 1.3 施工工期…………………………………………………………………………………1 2 编制依据……………………………………………………………………………………2 3 作业前的条件和准备………………………………………………………………………2 3.1 技术准备 …………………………………………………………………………………2 3.2 作业人员 …………………………………………………………………………………2 3.2.1作业人员资质………………………………………………………………………2 3.2.2作业人员职责分工和权限…………………………………………………………3 3.3 作业工机具 ………………………………………………………………………………5 3.3.1对工机具的要求……………………………………………………………………5 3.3.2工机具需求列表……………………………………………………………………6 3.4 材料和设备 ………………………………………………………………………………6 3.4.1 作业材料统计………………………………………………………………………6 3.4.2 材料要求……………………………………………………………………………7 3.5 安全器具 ………………………………………………………………………………7 3.6 工序交接 ………………………………………………………………………………8 4 作业程序和方法……………………………………………………………………………8 4.1 施工方案…………………………………………………………………………………8 4.2施工工艺流程…………………………………………………………………………8 4.3施工方法和要求…………………………………………………………………………9 4.4 施工要点…………………………………………………………………………………12 5 保证工期的措施……………………………………………………………………………16 6 技术经济分析………………………………………………………………………………16 7 质量控制点的设置和质量通病的预防……………………………………………………17

7.1 质量目标及质量保证机构………………………………………………………………17 7.1.1质量目标……………………………………………………………………………17 7.1.2质量保证机构………………………………………………………………………17 7.2质量保证措施……………………………………………………………………………17 7.3质量通病及预防措施??????????????????????????18 7.4作业过程中控制点的设置?…??????????????????????19 7.5质量标准及要求………………………………………………………………………20 7.6质量要求要点…………………………………………………………………………20 8 作业的安全要求和环境条件 ……………………………………………………………21 8.1 作业的安全要求????????????????????????????21 8.2 作业的环境要求…………………………………………………………………………21 8.3 危险源识别与风险评价一览表(见附录一) …………………………………………22 9应急预案 …………………………………………………………………………………22 9.1 应急办公室?????????????????????????????22 9．2 触电事故的应急处理 ?????????????????????????22 9.2.1脱离电源…………………………………………………………………………22 9.2.2伤员脱离电源后的处理………………………………………………………22 9．3 高空坠落应急措施 ??????????????????????????23 9．4 物体打击应急措施 ??????????????????????????23 9．5 应急设备 ??????????????????????????????23 10附录…………………………………………………………………………………………23 10.1 附录1危险源识别与风险评价一览表??????????????????24 10.2 附录2环境因素辩识与评价表………………………………………………………27

1号机组凝汽器焊接施工技术措施 3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 4. 对质量问题严重的焊工进行上报，并提议吊销其施工资格。 5. 发现质量通病性的问题要及时汇报，并协助相关技术人员分析解决。 6. 整理、汇总质量验收记录。 7. 配合技术员进行资料的移交工作。 1. 负责接收查验所有的入库焊材，并做好相关记录。对不符合有关要求的焊材有权拒绝入库。 2. 记录焊材库的温湿度，并根据具体情况采用相应手段调整焊焊材库6 管理人员 材库的温湿度记录。 3. 根据相关的标准与要求烘烤焊条，并做好烘焙记录。 4. 根据技术员开具的焊材领用单审核并发放相应的焊材。 5. 对焊工上岗证照片与本人不符，或替代领取焊材的情况应及时拒绝发放焊材并提出警告。 6. 对第二次以后领取焊材的人员应收足额的焊材头。 1. 全面负责本施工项安装工作的安全。 2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。 3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促7 安监人员 采取防护措施，有权责令先停止工作，并责令其整改后报验检查合格方可继续施工。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作。 5. 对安全环保意识差并不虚心接受整改的的施工团体或个人有权进行一定的经济处罚。 6. 对安全认识不足的施工人员有权责令其重新进行安全教育。 3.3

作业工机具

3.3.1 对工机具的要求

电焊机必须电流、电压调节灵活且有足够满足焊接要求的可调电流。一旦电焊机

第 5 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施

入场必须有相应的备案，备案焊机要求有质量证明类文件或现场经鉴定合格，满足要求后有项目部安全部门负责并统一编号及安全文明规划。现场使用时要求放在电焊机集装箱内或有类似功能的焊接小屋内。对使用过程中出现问题的焊机应及时撤出，并标明“焊机有故障待修中”，并及时通知相关人员进行焊机的修理，如无法修复立即做退场处理并由有关部门补足施工中的焊机。

焊条烘烤箱要求能满足焊条使用高峰时供应足额的烘焙焊条，并且烘烤箱内不同规格、牌号、批次的焊条不能同栏内烤。烘焙要求条件相同的焊条可以放在同一烤箱内烘焙，烘焙时相互间必须有有效的阻隔。烤箱上的所有仪表类的仪器需要经校验检查合格并在有效的校验期内。使用时除了专业的焊材库管理人员外其他人不准私自调节或打开任何一台焊条烘烤箱。

小型的电动工具、电焊钳、焊把线、气体输送带等要求完好，严禁使用漏电、漏气的工具施工。对氩气表、氧气表、乙炔表要求满足使用要求。焊接时使用的其它器具包括焊接人员的劳保用品也应该配备齐全。

对安全部门有相应安全要求的用具，依据安全部门的有关标准执行。 3.3.2 工机具需求列表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 焊机 CO2焊机 管板自动焊机 脉冲氩弧焊机 电焊钳 电焊面罩 焊接电缆 焊条保温筒 电焊手套 角磨砂轮机 钢丝刷 尖铲 扁铲 规格 ZX7-400 XC-350 WSM-400 350A —— 35m2 —— —— —— —— —— —— 单位 台 台 台 台 个 个 米 个 双 个 把 个 个 数量 6 2 2 1 16 8 —— 4 32 6 8 8 8 备注 第 6 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施 14 15 16 16 18 手锤 氩弧把 氩气表 氩气输送橡胶焊条烘烤箱 —— —— —— —— ZYHC-150 个 个 个 米 台 8 4 8 —— 2 3.4 材料和设备 3.4.1 作业材料统计

序号 1 2 3 8 9 3.4.2 材料要求

3.4.2.1 采购焊材必须依据技术人员开具的焊材预算单，选择焊材厂家要选择焊材质量好、信誉好、供货及时的厂家。到达现场时要严格执行焊材验收规范，所到焊材必须有材质证明书及出厂日期，并对其进行抽检。如业主、监理或有关部门对其质量有怀疑时也可随时进行抽检。如抽检存在怀疑性的问题，则加大抽检比例。对证明材料有问题、模糊不清的焊材拒绝入库，对复检、抽检有问题的焊材也应拒绝入库。所有条件满足后向监理部报验经确认后方可进入焊条库存放。

3.4.2.2 焊材存放要求不能直接摆放在地面上，必须离地面30cm以上，且离墙壁距离不能少于20cm。库房内焊材摆放区周围设足量的红外线烘干灯，并设除湿机。必须保持焊材库环境干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60%。 3.4.2.3 按照本措施、焊接作业指导书及焊接工艺卡的要求使用焊材。

3.4.2.4 采用的焊材要求焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。

3.4.2.5 焊条使用前按其说明书要求进行烘焙，烘干后的低氢型焊条在大气中放置超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次；受潮的焊条不应直接使用。对二

第 7 页 共 30页

名称 CO2焊丝 电焊条 焊丝 钨极 氩气 规格 φ1.2 φ3.2 φ2.5 φ2.5 —— 单位 Kg Kg Kg Wce-20 —— 重量（kg） 700 1500 kg kg 瓶 备注 JM-56 E5015 ER308 5 1号机组凝汽器焊接施工技术措施

次烘焙的焊条应单独存放在保温箱内，用于要求较低级别的项目中使用。

3.4.2.6 焊条领用时应带满足使用要求的焊条保温桶，对重要部件焊接使用焊条保温筒时必需插接小线保温，随用随取。

3.4.2.7 焊材的领用及发放严格执行焊材库管理制度，做好使用跟踪记录。对临时结构以外的焊材领用要求作业人本人到焊材库领取焊材。所有作业后剩余的焊材、焊材头必须足额交还焊材库登记记录。对经常剩大量焊材的焊工应采取相应的措施进行惩罚。

3.4.2.8 焊丝使用前要去除锈、垢、油污。

3.4.2.9 使用的氩气必须有厂家质量合格证明，且纯度要保证在99.95%以上。 3.5 安全器具

序号 1 2 3 4 5 6 7 3.6 工序交接

3.6.1 焊接前，应将工件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，坡口两侧各清理10～15mm。焊口组装情况应符合要求，管端应无重皮、裂纹等缺陷，如有不符合要求时，应修正合格后方能施焊。

3.6.2 在有风、雨等情况下应搭设好防风、雨棚。高空作业时焊接作业的组合式平台应搭设满足要求并验收合格。

名 称 安全帽 安全带 工具袋 焊工工作服 防滑鞋 安全网 警戒绳 规 格 —— —— —— —— —— —— —— 单位 顶 条 个 套 双 片 条 数量 8 8 8 8 8 12 10 备注 要求棉布 高空作业使用 高空作业使用 警告使用 4 作业程序和方法

4.1 施工方案

依据凝汽器焊接的特点，壳体、喉部及各自内部支撑板、加强肋等结构以手工焊

第 8 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施

条电弧焊工艺为主，条件允许时可以采用CO2气体保护焊为辅；冷却管采用管板自动氩弧焊工艺，必要时采用手工氩弧焊工艺修补。焊材选用JM-56、E5015。 4.2 施工工艺流程

凝汽器焊接流程图（针对不同焊接工件，可能有些步骤没有）

施工准备焊前检查焊前预热焊接、层间清理检查清理表面焊后自检打磨返修清理专检打磨返修清理焊后热处理无损检验彻底清除缺陷报验合格施工方法和要求 4.3.1 凝汽器焊接

第 9 页 共 30页

4.3

1号机组凝汽器焊接施工技术措施 序作业号 程序 作业内容 及方法 焊工准备 焊机准备 焊材准备 要 求 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 所准备焊机应性能良好，须具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件： (1)具有陡降的外特性；(2)具有良好的调节性。 (3)电流电压表指示正确。 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。技术员根据作业情况提交焊材预算由采购部门采购符合规定要求的合格产品。焊接材料应按与被焊管材的化学成分相近、等级相同的原则选用。焊材的领取应严格遵守焊材发放制度,由技术员签名开具焊材领用单、焊材库专人依据焊材领用单发放。焊材应符合有关标准的要求，并有生产厂家的质量证明等文件。低氢型药皮焊条应保持药皮干燥,使用前，必须按说明书要求进行烘焙，一般为300～350℃烘焙1～2小时；进入现场接通保温桶电源使其正常工作，焊条随用随取并及时合上筒内温度在80～120℃范围保温筒盖以防受潮。 焊接工艺卡已编制完成并经过审核批准后进行交底。 每位焊工应配备符合有关要求且与作业环境相匹配的安全器具，如安全帽、安全带、工作服、速差器等，确保安全施工。高空作业须搭设符合有关要求的脚手架及脚手板并应有围栏保护。各安全器具应性能良好，使用应符合相关规定 第 10 页 共 30页

1 施工准备 焊接工艺卡准备 劳保安保防护准备 作业环境准1号机组凝汽器焊接施工技术措施 备 1.施焊时允许的最低环境温度 A-I类： -10℃； A-II、A-III、B-I类： 0℃；B-II、B-III类：5℃；C类不作规定。 2.清理作业范围内易燃、易爆物，防止火灾发生。 焊前检查工1.钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材件对口间必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证隙，坡口角书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处度等是否符理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868合要求 2 焊前检查 第 11 页 共 30页 确认焊接工艺。 2.合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 3.坡口型式根据壁厚主要有单V型、双V型和U型；焊件组装要求：焊接接头的组队应符合设计图纸要求；设计无要求时，应满足DL/T869-2004中表1的要求并按照能保证焊接质量、填充金属少、便于操作、减少残余应力和焊接变形等原则确定。组对装配前应认真检查被焊部位及其边缘20mm 范围内有无裂纹、重皮等，确认无缺陷后方可组装。应将坡口表面及周围的氧化物、熔渣、飞溅清理干净，并将坡口表面的割痕、沟槽修理平整。焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内填加塞物。 4. 工件组装要求： 4.1 工件的组装及接头型式，应符合图纸设计要求。 4.2 焊接前，应将工件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属图（1）1号机组凝汽器焊接施工技术措施 错口情况的检查 焊缝清理的光泽，坡口两侧各清理10～15mm。 4.3冷却管焊接接头装配型式采用平行接头，见图（1）。 相同区域的接头装配误差不超过0.1mm。端管板、管子两端不得有油污、灰尘。 1.焊件组对时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定： a） 一类焊缝 10%的板厚且不大于2mm。 b） 二类焊缝 15%的板厚且不大于3mm。 c） 三类焊缝 20%的板厚且不大于4mm。 d） 不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算 检查 焊接前，应将焊件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，坡口两侧各清理10～15mm；如有问题应及时处理，直至符合要求。 3 焊前预热 委托金属试验室进行焊前预热 对于依据规程、规范和标准、工艺评定等技术文件要求需要进行焊前预热的焊缝，区别不同材质和规格、壁厚按照相应项目焊接工艺卡和热处理工艺卡进行焊前预热，并应符合DL/T819的有关规定。 焊工、焊接材料、焊接工艺同正式焊接要求;点固部4 点固焊接 点固焊接 位应考虑便于施焊, 直接点固后应仔细检查各焊点质量,如发现缺陷及时处理,应立即清除，重新进行点焊。 1.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接5 及层焊接及层间间清清理 理 焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。焊接时严格执行焊接工艺卡的参数规定，焊接参数遵照相应焊接工艺卡,每焊完一道后，作好层、道间飞溅、药渣等杂物的清理工作，检查该层、道焊缝表面是否存在缺陷，第 12 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施 如有缺陷应彻底清除，然后再进行次层焊接。 2. 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。多层多道焊的接头应错开；应按一定的对称的顺序施焊，以减小应力和变形；施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池弧坑填满。 4.焊接时单层焊道的厚度不能超过焊条直径加2mm，单焊道宽度不能超过所用焊条直径的5倍。 5.施焊过程中，应保持层间温度不低于规定的预热温度下限值，且不高于400℃。有其它要求的按其具体要求执行。 6.对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进入其它工序施工。 8.不得对焊接接头进行加热校正。 表面6 清理及自检 焊接完毕后，焊工应立即用扁铲、尖铲、角向砂轮等焊接完成后工具将焊缝表面焊渣、四周飞溅及其它污物彻底清除干的清理、自净，对焊缝外观质量进行目测自检，如发现有超标缺陷时检 应立即进行修补，若焊缝表面需要打磨，不应伤及母材,直至自检外观质量合格，及时填写自检记录并上交。 由质检人员对焊工自检及班组一级检验合格的焊缝已焊接完成进行二级检验，如有缺陷及时通知相关人员及时返修后，7 专检 的部件由班逐级上报直至最高级别检验合格。专检结果应符合验标要组及时报求,外观检验优良率达到质量目标要求并及时出具表面质验， 量检查记录表(编号:7.1.1表). 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 9 报验 报验至上级 全部检验项目和检验级别通过后移交下道工序. 4.4 施工要点

4.4.1 项目开工前技术人员应根据焊接施工技术措施和周围施工环境、状况及时对焊

第 13 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施

工进行安全和技术交底，焊工接受交底后凭焊材领用单到焊材库领取焊材。进入现场后技术人员、质检人员及监理应及时审核焊材，确认无误后允许使用。

4.4.2 焊材库管理人员负责在发放前对焊条进行烘焙，一般为300～350℃下烘焙1～2小时。焊工领取的焊条应放入合格的焊条保温桶内，到现场及时插上小线进行保温以便随用随取；焊条保温筒必须接线使用。烘干后的低氢型焊条在大气中放置超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次；受潮的焊条不应使用。

4.4.3 依据凝汽器焊接的特点及我公司现有的焊接工艺，壳体、喉部及各自内部支撑板、加强肋等结构以手工焊条电弧焊为主， CO2气体保护焊工艺为辅；冷却管采用管板自动氩弧焊工艺，必要时采用手工氩弧焊工艺修补。焊材选用JM-56、E5015。 4.4.5 如有不满足要求的情况应及时上报技术主管人员与业主及监理协商解决。经确认为厂家重大缺陷的由监理组织进行返场处理。

4.4.6 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物 4.4.7 焊接现场应搭设防护棚，做好防风、防雨、防潮准备。禁止恶劣天气时露天焊接，以防止其影响整个焊接过程的连续性。构件焊区表面潮湿或有雨水时，必须清除干净方可施焊。

4.4.8在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊接变形：采用分段跳焊、退焊、对称焊等焊接方法达到控制变形的目的。 4.4.9侧板、底板、接颈部分板子的对接焊缝宜采用下图所示顺序焊接。当一侧的第一遍焊完后，需要焊接另一面的第一遍时，要做好清根工作，清根时应露出金属光泽并确认药皮焊渣彻底清除后才能进行焊接。

焊接方向焊接方向1234焊工甲5678910123焊工乙456789101、第一层焊缝按上图所示顺序焊接，第二层焊缝 反向焊接。以后各层重复上述焊接顺序。2、焊接过程中，应注意焊接变形，依据现场 变形情况，调整X型坡口两侧的填充层数。确保 焊接质量。第 14 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施

4.4.10壳体与接颈组装宜采用各部件定位焊接，整体组装完成后，首先焊接支撑管系、加强板，采取对称焊、跳焊等方法控制变形，而后采取适当的控制变形方法依次完成其余部件的焊接。

4.4.11 不锈钢冷却管焊接由2名焊工操作一台管板自动焊机，焊接过程中一人焊接，另一人随时检查焊口成型、焊缝颜色确保焊接质量。

4.4.12 管板脉冲自动钨极氩弧焊参数见表（1），手工脉冲钨极氩弧焊参数见表（2）。

表（1） 不填丝脉冲自动钨极氩弧焊参数

单焊接参数 位 预熔电流 脉冲基值电流 A A 范围 焊接参数 单位 S S 范围 3～8 0.12～0.3 0.05～0.08 0.05～0.09 3～5 8～12 35～45 预送气时间 15～20 上升时间 脉冲峰值电流 A L/min 110～120 峰值时间 S 氩气流量 焊接速度 衰减位置 8～15 300? 11点 基值时间 衰减时间 滞后气时间 S S S 表（2） 手工脉冲钨极氩弧焊参数

钨极直径基值电流峰值电流喷嘴直氩气流量氩气提前时氩气滞后时（mm） 2.5 （A） 15 （A） 60～80 径（mm） （L/min） 间（S） 20 6～8 3～5 间（S） 6～8 4.4.13焊接冷却管起弧和收弧位置见图（2）。从11点位置起弧，顺时针旋转焊接一周后在12点位置开始衰减，在3点位置收弧，钨极自动返回到11点起弧位置，准备第二次焊接。

4.4.14端管板与冷却管焊接时采用Z形跳焊法，见图（3）。

双侧焊接时，不得同时焊接一根管。 单侧焊接时，另一侧严禁进行割、胀、洗。

第 15 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施 11点起弧 45 图（3）3点收弧321图（4）4.4.15 冷却管焊接过程中，发生焊接异常中断时，应重新清理焊口，调整参数后，再继续焊接。注意监测氩气瓶压力适时更换气瓶，更换气瓶后应首先在试样板上试焊，确认没有问题方可焊接管子、管板。 4.4.17管板焊口手工加丝钨极氩弧焊：

4.4.17.1一般的焊接缺陷可用自动钨极氩弧焊机进行再熔化来修整缺陷。严重的焊接缺陷，应将其彻底铲除后再采用手工加丝钨极氩弧焊方法进行补焊，所用焊丝应与母材相匹配。不得用重熔化方法来清除焊接缺陷。补焊次数一般不得超过三次。 4.4.17.2 补焊前必须打磨缺陷，将焊口清理干净。铲除焊接缺陷时可使用电磨头或钢磨头。

4.4.17.3 补焊前在试板上进行模拟焊接，焊接参数见表（2）。

4.4.17.4 焊口修补长度超过5mm时须采用分段焊，每焊完一段后，待焊缝温度冷却至50℃以下后再焊另一段。

4.4.17.4补焊时熔池应始终处在氩气保护下，焊接收弧时，先将熔池填满，然后按下衰减按钮，同时将电弧移至焊缝边缘，待焊缝冷却后再将焊枪移开。

4.4.18低压缸与凝汽器连接焊接时采用对称焊，每两人焊接一条边，两人中一人从该边焊缝中间开始焊接，另一人从与他焊接方向相反的一端开始同向焊接；同时施焊，采用分段跳焊、退焊法。焊接完一道后，作好层、道间清理工作，检查该层、道焊缝表面是否存在缺陷，如有缺陷应彻底清除，然后进行焊接。

第 16 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施

31322311231283127213421321323165

5 保证工期的措施

5.1 通过施工前的技术准备，编制焊接作业指导书和焊接工艺卡，为施工做好技术保障，预防施工中可能出现的问题，并做好处理方案。

5.2 按工程施工进度计划，及时准备防护用品，合理安排施焊防护设施搭设。 5.3 施工用辅助材料应提前准备，并做好使用计划，避免影响施工。 5.4合理调配焊工提高焊工的质量意识，精心操作避免返修造成的浪费。 5.5严格控制工序流程交接，如有问题及时协调处理。 5.6尽量减少高空作业负担节约机械台班和周转材料的支出。 6 技术经济分析

6.1 根据钢材的材质合理匹配焊接材料制定正确经济的施工方案。

6.2 在施工过程中，注意节省焊材，焊接使用的氩气在不操作时应及时关闭，避免造成浪费

6.2 合理使用焊接工器具，有效提高工作效率，创造高产值。

6.3 对专业化公司内部焊工按工期合理安排人员调动，避免造成人力资源浪费，实行按工取酬政策，有效提高工作效率，创造高产值。 7 质量控制点的设置和质量通病的预防 7.1 质量目标 7.1.1 质量目标

7.1.1.1 达到焊接施工质量验收优良标准，所有焊口外观成型美观。 7.2 质量保证措施

为了保证凝汽器焊接施工质量，树立良好的质量信誉，实现对施工过程的有效控制，特制定以下控制措施：

第 17 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施

7.2.1 作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。开展全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。

7.2.2 技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。 7.2.5 焊工在施焊前应作到四校核：

一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。

7.2.6 焊工在焊接过程中要做到三检查：

一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。 7.2.7焊工焊完后对焊缝进行认真清理、自检；外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；

7.2.8 加强焊接材料管理。

7.2.9 工机具及时进行配置、改进，计量器具及时进行检定。

7.2.10 对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。

7.2.11 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。 7.2.12 积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。 7.3 质量通病及预防措施

序号 质量通病 预防措施 a. 焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 b. 焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等1 焊缝成型差 污物杂质，露出金属光泽。 c. 加强焊接练习，提高焊接操作技术水平，熟悉焊接施工环境。 d. 根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口第 18 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施 间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数，施焊速度和焊条的角度。 a. 根据不同的焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数。 2 格 焊缝余高不合b. 增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条速度均匀，避免忽快忽慢。 c. 送丝速度一致、焊条摆动幅度一致，摆动速度合理、均匀。并且注意保持正确的焊条、送丝角度。 a. 根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数。 3 咬边 b. 控制电弧长度，尽量使用短弧焊接。 c. 注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条、丝角度。 a. 加强安装工的培训和责任心。 4 错口 b. 对口过程中使用必要的测量工器具。 c. 对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。 5 弧坑 a. 延长收弧时间。 b. 采取带高频引弧的焊机，采用正确的收弧方法。 a. 母材、焊丝按照要求清理干净。 b. 焊条按照要求烘烤。 6 表面气孔 c. 防风措施严格，无穿堂风等。 焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。 焊缝表面不清7 理或清理不干净、电弧擦伤焊件 8 气孔 a. 焊接前检查工器具，准备齐全并且正常。 b. 加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。 c. 对焊接二次线裸露处进行处理和更换。 a. 焊条按照要求进行烘烤，装在保温筒内，随用第 19 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施 随取。 b. 焊件周围10～15mm范围内清理干净，直至发出金属光泽。 c. 注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，焊接无穿堂风。 d. 焊工操作手法合理，注意氩气保护。 e. 按照工艺要求进行焊件预热。 a. 焊件周围10～15mm范围内清理干净，直至发出金属光泽。 9 夹渣 b. 管壁较厚多层多道焊时，层间清理干净。 c. 焊条按照要求烘烤，不使用偏芯、受潮等不合格焊条。 d. 焊接速度合适，不能过快。 7.4 作业过程中控制点的设置

检验单位 序号 控制点 班组 ★ ★ ★ 工地 ★ ★ ★ 项目部 监理 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 控点 R W W W 制1 2 3 4 技术措施、焊工资质 焊接材料 焊前模拟练习 焊接前检查对口间隙、坡口角度、坡口清理情况 预热、控制焊接参数、顺序，层间清理、检查 5 6 7 8 9 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ S W R R H、W 清理表面药渣、飞溅、焊瘤等 ★ 热处理 无损检验 质量验收 ★ ★ ★ R:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:旁站点

第 20 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施

7.5 质量标准及要求 序号 1 项目名称 电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接 验收标准 验评书页码 表5.0.2-1 P11 7.6 质量要求要点

7.6.1所有完工的焊缝冷却至环境温度后立即进行自检。 7.6.2结构焊接合格标准如下：

焊缝外观成型美观焊缝不应有裂纹；焊缝金属各层间及焊缝金属与母材间应完全熔和；所有弧坑都填满并达到焊缝横断面尺寸。但断续角焊缝有效长度以外的端头除外。焊缝咬边深度≤0.1t（t－焊缝厚度）且≤0.5mm，长度≤焊缝全长的20%；不允许有表面气孔。 7.6.3 冷却管焊缝检验

7.6.3.1 焊接完成自检合格后进行100%着色检查。

7.6.3.2 返修后的焊缝必须重新进行外观检查和着色检查符合质量标准后方为合格。 7.6.3.3 焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状，焊缝余高应不大于0.5mm，焊缝宽度为2.5～4mm。

7.6.3.4 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏、管翻边等缺陷。 7.6.3.5焊缝表面颜色以金黄色或银白色最佳，不允许出现紫色、蓝色、灰色。 7.6.3.6焊缝着色检查不允许有任何缺陷显示。

7.6.7 焊缝表面不应存在焊波粗糙、凹槽、焊瘤、尖角、凹坑等焊接缺陷，否则必须清除。

7.6.8 若焊缝表面需要打磨，不应伤及母材。

7.6.9 对外观及无损检验不合格的焊缝，应及时进行返修，使之达到标准要求。 7.6.10焊缝完成之后侧板及底板处焊缝做着色检查，喉部焊缝做100%渗油实验，冷却管焊缝进行100%着色检查。

8 作业的安全要求和环境条件

8.1 作业的安全要求

8.1.1凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病

第 21 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施

症的人员不得参加高处作业。

8.1.2 高处作业人员应佩带工具袋，使用的工具要拴有安全绳。 8.1.3 传递物品或工具只能用绳索或手递，禁止抛掷行为。

8.1.4施工中尽量减少立体交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项：各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰：无法错开的垂直交叉作业，层间必须采取防护隔离措施。 8.1.5 保证施工安全照明，带电设备应做到接地可靠，绝缘良好。 8.1.6 所有参与凝汽器焊接的焊工上岗前应经培训合格。

8.1.7 进入现场应戴好安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，防止高空坠落事故发生。

8.1.8 冬季施工作好防滑、防冻等预防措施。

8.1.9 高空作业搭好围栏,严禁单板操作；遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天作业。

8.1.10 焊工劳保用具应完备，防止烧伤及眼睛灼伤。 8.1.11带电设备应做到接地可靠，绝缘良好。 8.1.12 所用氧乙炔气瓶距离应符合规范要求。

8.1.13 交叉作业要看清施工环境，防止伤害他人及被伤害。

8.1.14 杜绝违章指挥、违章操作、违章作业，切实遵守各项安全规章制度。 8.1.15施工中做好防火防爆准备，准备好消防用水、灭火器等设备，并能正确使用。当焊接施工点周围作业环境中存在易燃易爆物时应及时清理，如不能清理时应有可靠有效的遮挡庇护措施并设专人监护，施焊场所应通风良好。

8.1.16在施焊前，由焊接技人员及安全员对施工人员进行详细的安全施工技术交底，并做好签字记录。 8.2 作业的环境要求

8.2.1 交叉作业要看清施工环境，焊丝头不可乱扔应及时回收，防止伤害他人及被伤害。

8.2.2 杜绝违章指挥、违章作业，切实遵守各项安全规章制度。

8.2.3焊条头、焊丝头及时回收，垃圾杂物及时清理，做到工完料净场地清。 8.2.3电焊机布设整齐，电焊机一次线应接地良好，焊把及焊把线应绝缘良好，焊接电缆走线合理规整。

第 22 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施

8.3作业的安全危害因素辨识和控制(见附录一) 8.4 作业的环境因素辨识和控制(见附录二)

9 应急预案

9.1 触电事故的应急处理 9.1.1 脱离电源

当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。

注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。

脱离电源的方法。应根据现场具体条件果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种： (1) 如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。

(2) 如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄工具等把电线切断。 注意：应切断电源侧(即来电侧) 的电线，且切断的电线不可触及人体。

(3) 当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄(手握绝缘柄) 工具，迅速将电线挑开。

注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。

(4) 如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。

注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。

(5) 如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。 9.1.2 伤员脱离电源后的处理

(1) 触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。 (2) 触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。 (3) 呼吸、心跳情况判断

触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。 看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。

第 23 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施

听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。

试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。 若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。 9.2 高空坠落应急措施

9.2.1 脱离险境：作业人员发生高空坠落,现场人员要立即组织抢救,并使坠落者尽快脱离危险区域,防止事故的进一步扩展，造成二次伤害。

9.2.2 组织救治:现场人员根据伤者的情况采取应急处理并立即向项目部及安保部汇报，组织人员到现场进行紧急处理。

9.2.3 现场保护：组织人员对现场进行保护，设置警戒，防止无关人员进入抢救现场影响有序的救护工作。

9.2.4 现场救治:现场人员应积极配合医务人员对伤者进行伤情处理,如有外出血必要时应协助采取施压止血的方法,同时配合医务人员进行必要伤情处理后由救护车辆及时送往附近医院进行救治。 9.3 物体打击应急措施

当有人遭受意外物体打击时，尤其是来自坠落的物体打击时应及时离开事故现场，一定不应该向上仰望，寻找原因或肇事者，如果不是很严重，待离开危险地带后，再查找原因，如有出血现象时，应先止血，并到现场医务室就诊，更严重时，可以大声呼救，引起他人注意，以便制止可能继续的伤害并获救，其他人要及时地抢救伤员，严重时，应该通知现场医务人员并及时拨打120急救电话联系当地正规医院接替抢救。 9.4 应急组织机构

发生各种紧急状况时，请立即与施工队长、项目部相关负责人联系，联系人如下： 序号 1 2 3 4 5 职 务 项目经理 项目副经理 项目总工 工程部部长 安保部部长 姓 名 王军 李剑 曹云鹏 齐富国 闫学庆 第 24 页 共 30页

联系电话 18031166432 18031166516 18031166456 15647380008 18631108758

1号机组凝汽器焊接施工技术措施 6 7 综合部部长 工程部副部长 陈海荣 于鹏才 15647331333 18799757598 10附录

10.1附录1危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单 10.2附录2环境因素辨识、评价和控制措施清单

第 25 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施

10.1附录一

危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单 可能导致 作业条件危险性评价 危险 控 制 措 施 的事故 L E C D 等级 焊机一次线长度不允许超过5米，且绝缘良好，截面积满焊焊机一次线接线不当、破损，没有接触电伤害 3 1 15 45 2 足负荷要求。外壳接地必须使用铜线鼻子，螺接压紧。 机地、接地不良 布移动焊机过程中保护不当、起吊时拴人身伤害 移动电焊机时必须切断电源。起吊时装箱吊运，专业起重1 置3 1 15 45 2 绳不当造成高坠 设备损坏 人员指挥操作。 人身伤害 移动电焊机集装箱时疏忽大意、失手 3 1 15 45 2 措施到位，严禁野蛮作业， 轻抬轻放 设备损坏 烤箱电源线必须绝缘良好，无破损，无裸露，专业电工接烘人身触电 0.5 6 15 45 2 线。 培烤箱接线绝缘不好 焊电缆截面选用必须满足烤箱负荷。 2 条烘烤焊条温度必须降到100℃以下方可打开烤箱门取出焊高温下打开烤箱取放焊条造成焊条人身伤害 6 6 1 36 2 条。 药皮飞爆、取焊条不戴手套 带手套，正确使用防护用品。 伤害眼睛 6 6 1 36 2 带防护眼镜，正确使用防护用品。 棒打不戴防护眼镜 3 1 6 1 6 1 严格按规程操作。作业时集中精力，严禁左顾右盼、打闹。 磨钨棒太短，打磨时注意力不集中 手臂受伤 钨戴手套打磨钨棒 伤及人身 1 6 1 6 1 严格按规程操作。 拉潮湿环境作业、绝缘防护不好、焊机触电伤害 0.5 6 15 45 2 潮湿环境作业必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。严格执行用电管理制度，加强用电管理。 二烧损，一、二次线短接 次高空边缘位置拉线时，受二次线拖拽进入高空作业区域注意周围环境，正确使用安全带。加强人身伤亡 0.5 6 15 45 2 线或二次线触电造成坠落 安全管理，执行用电管理制度。 4 不切断焊机电源造成短路 设备损伤 1 6 7 42 2 拉二次线时必须切断电源，严格按安全规程操作。 序作业 号 活动 危 险 因 素 二次线放置不当，带电时通过悬吊重设备损坏 物的钢丝绳短接形成回路，造成钢丝0.5 6 人员伤亡 绳拉断 15 45 2 拉二次线时必须切断电源。二次线通过悬吊重物的钢丝绳时必须绝缘良好，采取隔离措施。 第 26 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施 焊接作业弧光、电磁辐射 职业病 10 6 1 1 3 1 60 60 54 60 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 正确使用防护用品，措施到位。 2 刀开关在合、断时，须侧脸、戴手套，防止起弧伤人。 带面罩、焊工手套、穿焊工工作服。 清理周围可燃物。若不能清理时，必须采取阻隔措施。 正确使用防护用品、加强通风。 施工人员在施工前检查周围环境，系安全带、设安全网。 配戴焊条桶，入桶回收，焊条头不乱扔。焊条桶放置必须牢固可靠且有防坠绳。 正确使用防护用品、加强通风，按措施作业。 焊接前检查焊机地线回路，严禁与钢丝绳直接接触。必要时采取隔离措施。 气瓶上架、加固、布置合理，移动气带时有专人监护。 远离热源、明火，正确使用 带防护眼镜、防尘口罩，正确使用防护用品。打磨时，严禁用力过猛，以免砂轮片破碎。 1、严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时要采取隔离措施。 2、清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时采取可靠的隔离措施。 3、焊接工作结束后，必须切断电源，确认无起火危险后方可离开。 焊渣飞溅引起衣服着火、触及皮肤 烫、烧伤 10 6 周围有可燃物 火灾 3 6 焊接烟尘 职业病 10 6 高空施工时防护措施欠缺、焊接过程人员伤亡 0.5 6 中踩空坠落 高空作业焊条、焊条头放置不当坠落 砸伤 容器内作业，不戴防护眼镜，清理方伤害眼睛 法不正确 焊机地线回路错误，焊接过程中电流设备损伤 通过悬吊重物的钢丝绳短接形成回人员伤亡 路，造成钢丝绳拉断 高空作业气瓶放置不当、固定不力，设备损伤 受力时倾倒、坠落 人员伤亡 气瓶使用不当 爆炸 磨口时不戴防护眼镜 伤人 3 6 6 6 5 15 45 3 1 54 36 0.5 6 0.5 6 1 3 6 6 15 45 15 45 7 1 42 18 焊接时引起火灾 设备损坏 0.5 6 人员伤亡 15 45 2 第 27 页 共 30页

1号机组凝汽器焊接施工技术措施

10.2附录二

环境因素辨识、评价和控制措施清单 序号 1 2 3 生产、经营活动 环境因素 可能导致的环境影响 环境影响的评价 a b c d e f g h M M1 影响程度 控制措施 焊条头未回收 焊接作焊接烟尘 业 污染环境 大气污染 光污染 3 2 3 2 2 2 3 1 14 4 2 3 2 2 2 3 3 1 14 4 2 3 2 2 2 3 3 1 14 4

轻微 轻微 轻微 焊接弧光 以旧换新，统一回收

密闭容器焊接，强制通风。 焊工配备防护服和电焊帽

第 28 页 共 28页

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/zhp6.html