十里营新村小学教学楼工程施工组织设计

第一章 编制说明

本工程施工组织设计是依据本工程设计图纸、施工合同、设计变更、地质勘探报告及国家现行施工规范等文件资料编制。

编制依据：

1. 工程设计图纸施工图纸及地质勘探报告；

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002； 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 4.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

5.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001； 6.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50207－2002； 7.《屋面工程施工质量验收规范》GB50209－2002； 8.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002；

9.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002； 10.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300－2001； 11.《建筑机械安全技术规程》JGJ33－86；

12.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；

13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2002； 14.施工现场管理有关文件和标准。

第二章 工程概况

本工程为济宁任城区十里营新村小学教学楼工程，位于济宁任城区接庄镇十里营新村驻地。建筑面积6004.99M2，四层，框架结构。基础采用柱下钢筋砼独立基础。墙体采用200厚粉煤灰空心砖。屋面设有卷材防水层聚氨酯板保温及水泥珍珠岩找坡层。

楼地面为水泥砂浆地面及地砖楼面；内墙面为水泥砂浆抹面，内墙涂料及面砖防水墙面；吊顶为矿棉吸声板吊顶，外墙为保温面砖墙面。门窗为塑钢门窗。

水、电、暖安装齐全。

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第三章 施工总体部署

3.1 施工组织机构及管理措施

我公司中标后，集中筹备人力、财力、物力，在技术上派施工经验丰富的技术人员任项目技术负责人，派管理工作经验丰富的项目经理担任本工程的项目经理，抽调大量的技术工人施工本工程。

项目部组织机构：（见附表） 1)项目部经理：

（1）全面负责工程施工组织、技术质量、材料设备、工程成本、安全及文明施工等各项工作，确保与分公司经理签订的工程项目承包责任书的履行。

（2）搞好施工现场管理工作，科学组织施工，合理安排施工顺序，优化人、财、物的调配，确保工程工期目标和成本降低目标的实现。

2)施工员：

（1）严格按照施工要求负责分项工程质量评定和有关记录的填写，有效实施施工工序和保证各个环节质量，并保存相应的记录。

（2）实施对不合格品、部位的评审和处置，负责实施相应的纠正和预防措施。 （3）协助项目部经理进行整个施工过程的控制。 3)项目技术负责人：

（1）熟悉和掌握建筑施工有关技术质量标准、规范和操作规程，并认真执行。 （2）在分部分项工程施工前，向有关人员进行技术交底，严格按图纸施工。 （3）负责施工现场产品、过程技术质量标识、检查监督工作。 4)技术员：

（1）协助技术负责人开展工作。 5)质检员

（1）对原材料、施工过程及最终工程质量进行检验、试验或验证，并做好检验和试验记录。

（2）对不合格品、部位进行组织评审，进行原因分析并采取纠正预防措施。 （3）负责统计数据和信息分析，并寻找改正机会，采取纠正和预防措施。 6)材料员：

（1）负责工程物质的采购。

（2）负责现场材料的管理并进行合理的标识。 7)安全员：

（1）负责对整个施工过程的现场安全工作，贯彻和宣传上级的安全规章制度并监督检查执行情况。建立健全安全保证体系，对广大职工进行安全教育。

（2）鉴定专控安全防护用品，使其符合要求。 2、质量安全管理制度

我们将按照公司的管理程序文件，根据工程的特点制定切实可行的质量安全管理制度，以提高工程质量，保证施工安全。

（1）项目部质量安全例会制度。

项目部每一周一次进行安全、质量例会和每周的班前会制度，强化全员安全、质量意识，提高防范安全事故和质量事故的能力，以确保工程顺利进行。

（2）项目部评比及奖罚制度：

项目经理部按项目工资总额的5％作为质量、安全奖励基金，由项目质量、安全管理领导小组考核使用。做到职责明确、奖罚分明，充分调动全体员工，搞好工程质量的积极性，坚持做到奖罚兑现。

（3）工序三检及交接检制度：

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严格执行质量三检制，层层严把关，上道工序验收不合格，不得进行下道工序施工。 （4）质量安全与经济挂勾制度：

为保证工程质量安全、实现计划目标，项目部建立一套工程质量安全管理体系，完善各项管理制度，把各项内容，计划目标作为一项硬指标，与经济利益挂勾，对目标计划未实现，项目管理人员扣工资总额20％，按照“谁分管，谁负责”的原则，明确任务和目标，分清职责，严格遵循一级抓好一级。

（5）设计交底与技术交底制度

设计技术交底的目的是为了使建设单位、施工单位、监理单位了解工程设计特点和设计意图，正确掌握关键部位的质量要求，保证工程施工质量顺利进展。

技术交底：以设计图纸施工质量计划、工艺流程、施工工艺。质量检验评定为依据，分别以书面形式向班组做交底，并在实施过程中做跟踪检查。

（6）挂牌制度

建筑、安装工程施工项目，实行挂牌制度，使整个项目全员都了解国家有关方针、政策、法令、法规及公司有关规定制度。了解工程中所使用的机械操作规程，了解工程中所用建筑材料、技术指标参数，使用方法和工艺。

（7)原材料及施工检验制度：

原材料的好坏直接关系到工程质量关键问题，把好材料供应关，做好供方的评审工作，合格供方和合格材料方可采购，并做好验证工作，严格进行检查验收，不合格材料严禁使用，并及时进行退货清场。 3.2 管理目标

１、质量目标：市级优良

２、安全目标：市级安全文明工地

３、工期目标：150天；科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。 ４、现场管安全及文明施工管理目标：确保施工安全。 3.3施工顺序

遵循“先地下，后地上”、“先土建，后安装”、“先结构、后装修”、“先主体，后围护”的原则，由项目经理部合理组织协调土建、安装、装修的穿插施工。 3.4施工进度安排

1、划分施工段

根据本工程的情况，结合工期要求，我项目部计划每个楼层划分两个流水段，流水作业，工程主要通过立体交叉组织完成。

2、各施工阶段计划

详见工程施工进度计划横道图。 3.5 总体施工方案

1、土方采取机械开挖，回填土采用铲车运输，人工整平，蛙式打夯机分皮夯实。 2、垂直运输：选择一台垂直运输设备QT315式塔吊（塔臂42m），负责本楼工程基础及主体结构粉煤灰空心砖、模板、钢筋、混凝土等材料的垂直运输；详见平面布置图。

3、本工程模板体系：基础、柱、梁及楼梯均采用竹胶板，钢管支撑。 4、脚手架工程：主体结构施工及外装修均采用双排脚手架；室内装修采用工具式脚手架。 6、为缩短工期，各工作分阶段、分层进行，装修工程及水电管道安装采取交叉作业；外装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。

7、现场设木工加工间、钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。

第四章 施工准备计划

4.1施工机具计划

本工程施工机具的选择视各施工阶段的组织计划和工程施工具体情况及时调整。

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1）水平垂直运输机械

根据本工程建筑平面特点，现场采用一台QT315式塔吊，能满足垂直水平运输要求；水平运输采用翻斗车和小推车。

2）木工机械：圆盘锯1台、电刨床1台。

3）搅拌及振捣机械：自备混凝土搅拌机1台、砂浆搅拌机1台，插入式振捣器2台（专用棒4根）。

4）辅助生产设备：交流电焊机2台，打夯机2台。

5）钢筋机械：切断机1台，弯曲机1台，调直机1台，对焊机1台。 详见施工机具需用计划表 4.2 劳动力安排计划

针对本工程的工期、工程量、质量、工艺复杂等因素选择了如下用工方案：劳务层选用有丰富的施工经验和良好施工质量的队伍；所有管理人员、技术工人均具备良好的素质，以保证施工管理、技术及质量方面都有很好的保证。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

根据工程的总体控制计划，工程量及施工方案的要求，我们拟定投入各专业工种及数量，具体见附表劳动力需用计划。

4.3 材料投入计划

根据图纸及甲方要求，编制出材料、成品、半成品的加工、购买计划（排出月度计划），根据计划选择材料供应厂家，对于资信好能保证质量，认真履行合同的厂家进行评审。进场的各种材料、半成品、构配件，必须符合现行规范、标准及合同的要求。

4.4 施工临时用水计划

(1）现场布置：现场混凝土浇筑平均每班浇筑30m3，养护用水按500L每方，共计用水量q1=30×500=16500 L /班。

（2） 施工机械用水：木工机械用25L/h，计用水q2=8×25=200L/班。

（3）生活用水：施工高峰期平均每天按90人计算，每人每班用水30L，计用水q3=30×90=2700L/班。

（4）施工用水总量：

Q＝1.5q1+2×q2+1.1×q3 /（8×3600） ＝1.5×16500+2×200+1.1×2700/（8×3600）=0.98L/S （5）施工现场消防用水定额10L/S

由于施工用水总量小于消防用水量，所以以消防用水量为控制用水量，即取Q=10L/S。 （6）管径选择：经济流速取V=4m/S 则d = [ 4×10 /（3.14×4×1000）]1/2=0.056m 主管选用管径直径65mm镀锌钢管供水即可。 4.5 施工临时用电计划

1、本工程现场施工用电机具设备详见附表， 临时用电建设单位已引至现场，在此不在计算，临电布置详见施工平面布置图。

2、用电量计算： 负荷计算：

（1）塔吊：取Ｋx=0.7 cosφ=0.7 tgφ=1.02 Pj1=0.7×28=19.6KW Qj1=Pj1×tgφ=20Kvar （2）钢筋加工机械及木工加工机械： 取Ｋx=0.7 cosφ=0.75 tgφ=0.88

Pj1=0.7×12.5=8.75KW Qj1=Pj1×tgφ=7.7Kvar

（3）搅拌机、砂浆机：取Ｋx=0.7 cosφ=0.68 tgφ=1.08

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Pj1=0.7×12.5=8.75KW Qj1=Pj1×tgφ=9.45Kvar （4）震捣器（平板式、插入式）： 取Ｋx=0.7 cosφ=0.65 tgφ=1.17

Pj1=0.7×（1.1×2+1.1）=2.31KW Qj1=Pj1×tgφ=2.7Kvar （5）各类焊接设备：取Ｋx=0.35 cosφ=0.45 tgφ=1.98 Pj1=0.35×103=36.05KW Qj1=Pj1×tgφ=71.38Kvar （6）生活用电：取Ｋx=1 cosφ=0.8 tgφ=0.5 Pj1=1×20=20KW Qj1=Pj1×tgφ=10Kvar 取同期系数Kp=Ka=0.5

Pj（1-5）=0.5×75.56=37.73KW Qj（1-5）=0.5×111.23=55.62Kvar 总负荷：

Sj={[Pj（1-5）+Pj6]2+[Qj（1-5）+Qj6]2}1/2

=[（56.88+20）2+（80.12+10）2]1/2 =118.5KVA 3、配电箱，开关箱的设置

1）配电箱、开关箱设置在负荷相对集中的地方。

2）配电系统设配电箱、分配电箱及开关箱，采用TN-S系统分级配电。

3）动力配电与照明应分别设置，如设在同一箱内则动力和照明应分开关控制，应有明显区别。

4）开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不应超过30m，开关箱与受控制的固定用电设备水平距离不超过3m。

5）开关箱和配电箱均应放置在干燥通风及常温场所。 6）所有配电箱均使用由省安监部门推荐产品。

7）线路走向按以下原则：配电室→总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备，配电室至开关箱间采用安监部门推荐的五蕊电缆。

8）为确保办公照明，办公照明设置单独回路由总配电箱供给。

9）开关箱的开关电器装置，必须严格执行一机一闸一漏电制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离。

4.6 施工现场平面布置计划

根据现场实地考察，可利用的施工场地宽阔，故现场布置方案见施工现场平面布置图。 施工现场临建布置要求概述：

（1）施工现场采用封闭式管理，施工设临时围墙刷涂料、写标语，蓼沟河岸环境优美，故采用1.8米木桩加钢丝网，保证了施工现场封闭式管理及美观的要求。

（2）临时道路采用混凝土硬化。

（3）拟建工程西面为办公区，办公区前设绿化景点。

（4）施工现场大门采用钢制门，办公室前面为“十五牌”及项目管理细则。

（5）施工现场主要场地为砂、石堆放区、钢筋、木工加工区、机砖堆放区，场地采用混凝土硬化。

（6）施工用电从甲方指定地点埋地敷设至施工现场。现场无水源故采用300mm直径深水井加压力罐取水，以满足现场施工用水。

详见施工现场总平面布置图。

第五章 主要分部（分项）施工方法 5.1施工测量

１、施工测量的准备工作：

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（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

（２）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。 （３）确定放线精度。

（４）测量设备、仪器确保在有效期内。 2、建筑定位放线：

（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为建筑物在场区平面控制网中的相对位置。

平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12\，边长相对误差为 1/15000；距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。

（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。

（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

3、基础施工测量：

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过5cm。

4、主体结构施工测量：

（1）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。：

（2）高程的竖向传递：工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。

施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3 mm。

5、装修工程施工测量：

标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，测设50 cm水平控制线。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大

于 1 mm。防止误差扩大。 门窗安装施工测量，从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。

5.2土方开挖 1、施工准备：

审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

2、开挖形式及机械选择：

采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC200一台及自卸汽车两辆。 3、基坑开挖程序：

基槽放线 验线 机械挖土 人工清槽 钎探 验槽 4、土方开挖：应合理组织，防止阻塞道路。

（１）开挖方案：机械大开挖至设计标高以上0.3米深后，由人工清槽。

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（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，挖至接近基底标高时，由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

5、预留土留至钎探验槽前清理，验槽合格后进行垫层施工。 5.3钢筋工程 钢筋工程

本工程钢筋用量较大，涉及品种多，进场钢材必须有质量证明书，成捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准进行抽样试验，合格后方准使用。钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份分析或其它专项检验。

1、钢筋的储存

进场后钢筋和加工成型的钢筋应根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的垄上， 以避免钢筋被污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。

2、钢筋接长

结合本工程的实际情况和设计要求，钢筋接长柱钢筋采用电渣压力焊，主梁钢筋采用闪光对焊，次梁、圈梁、板绑扎搭接四种情况，钢筋焊接焊工必须持证上岗，焊接时先做试焊，经试验合格后，方可进行现场施工焊。

现场设置专职质检员跟班逐根检查验收，在外观检查合格的基础上，由质检员会同试验员、技术员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。

⑴闪光对焊

梁内纵向钢筋采用闪光对焊，梁内上部钢筋在跨中焊接，接头位置应相对错开。 闪光对焊的操作方法：采用“闪光─预热─闪光”的操作工艺，首先连续闪光，使钢筋端部闪光，然后继续闪光，进行预热，接着再连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程。

⑵电渣压力焊

电渣压力焊适用于竖向钢筋的接头，其施工方法： 1)准备工作

①清理钢筋端部120mm内的污物。

②根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直上部钢筋。 ③检查网络电压波动情况，确定是否可以操作。 2)操作工艺

①将夹具的下钳口夹牢下部钢筋70-80mm部位， 将上部钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上、下钢筋同心。

②安放焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。 3)焊接过程

先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，使电弧稳定、 燃烧之后，随着钢筋的熔化而逐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒种可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。

3、钢筋加工

钢筋加工前，施工技术人员要做好交底，根据施工图纸要求，提前编制钢筋配料单，经复核无误后，方准加工。

钢筋加工时，按施工不同顺序，分批、分部位下料、加工。根据抗震设计要求，箍筋端部一律采用135度弯钩，其平直段长度为10d(d为钢筋直径)。柱纵筋长度，必须符合图纸要求，在施工过程中，做到勤检查、勤复核。

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4、钢筋绑扎

钢筋绑扎采用20-22#镀锌铁丝。 (1)柱钢筋绑扎

①在绑扎基础钢筋时，预留出柱插筋，待楼层砼浇筑完毕，达到一定强度后，即可进行柱钢筋绑扎。

②柱钢筋绑扎时，先清理柱根部松散的砼层和杂物。

③柱钢筋应逐点绑扎，主筋按设计要求分格均匀，箍筋间距均匀，箍筋弯钩叠合处沿主筋方向错开设置。

(2)梁、板、梯钢筋绑扎

①梁钢筋采用模内绑扎，先支底模和侧模，在侧模边沿按设计要求划出箍筋间距标志线，梁主筋穿好箍筋按已划好箍筋间距逐个分开，操作程序如下：主梁主筋固定─穿次梁主筋并套好箍筋─安放主、次梁主筋和负筋─逐根绑扎箍筋、主次梁同时配合施工。

②板筋绑扎之前，先清除模板上的杂物，并在模板边缘划出钢筋的间距标志线，根据图纸标注先放底筋，再放上部钢筋。其操作顺序：划线─钢筋就位─校核─绑扎固定。板钢筋采用顺扣逐点绑扎。 板的负筋应逐扣绑扎，并用Φ10钢筋马凳垫起，确保其位置准确。

③楼梯钢筋绑扎前，先在模板上划出位置线，每个交叉点均应绑扎。 5、钢筋验收

(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、 间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。

(2)检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。 (3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 (4)检查钢筋是否清洁。 5.4模板工程

本工程为框架结构体系。柱、梁、板全部采用10厚竹胶板模板。（见下页图） (1)柱模施工顺序：放线→-模板安装→对角线长度差→位置尺寸校正→固定。

(2)梁模施工顺序：放线→支梁底模（起拱按规范要求）→绑钢筋→支梁： 侧模→复核梁几何尺寸及位置→与柱邻梁板连接固定。

(3)板模板施工顺序：搭设满堂架→辅水平龙骨（控制标高）→竹胶模板。 (4)模板工程质量要求。

允许偏差：模板表面标高+5mm，表面平整度5mm。

(5)模板的拆除必须符合规范要求，早拆体系支撑部位不得拆降、移动。 模板施工注意事项：

① 对于一般柱分两次浇筑，柱模上留设一个振捣口不留施工缝。柱模板必须支撑牢固、可靠，柱模板支撑间距取50cm，在柱底要加密二道，柱底部必须有一道支撑以防柱浇筑时跑模；

② 梁底模板支撑要牢固可靠，并按要求起拱。 ③ 砼浇筑时，派专人看管模板。 5.5混凝土工程

主体框架结构采用商品混凝土、泵送混凝土浇注。

1.混凝土的浇筑：每层混凝土的浇注顺序应由两端同时向中间推进，以防止柱模板在横向力作用下向一方倾斜。框架柱开始浇注时应先在底部填50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。现浇面浇注时注意不要踩倒负弯筋部分的钢筋。

2.混凝土的振捣：采用插入式振捣棒振捣梁、柱混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆且不在沉落为止，振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列。现浇板采用平板振捣器振捣密实。混凝土振捣完毕后应找平、收光，严格控制标高，在初凝前用木抹子搓毛，

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为以后的装修打好基础。梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋太密时，可采用同强度等级的细石混凝土。

3.混凝土的养护：混凝土养护采用覆盖塑料薄膜外加草帘养护，应在混凝土浇注完毕后的12小时内浇水养护，养护时间不少于14天。

4.试块的留置及养护：本工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做2组试块。每200立方米留置不少于1组抗压试块，试块应在混凝土浇注地点随机取样制作。试块的养护采用标准养护，在现场建立一座标准养护室，室内温度保持20±5，湿度为90％。

5.6 防水工程 1、施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料应选购认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。 （5）屋面防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。

2、防水施工：

1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的卷材平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。

2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

3）出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。 4）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。 5.7土方回填

１、本工程房心土方回填采用素土回填。

２、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

３、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。 ４、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

５、土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

6、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。

7、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

8、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。

9、回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。 5.8 砌体工程施工

①材料要求：200厚粉煤灰空心砖、水泥等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，装卸砌块时严禁倾斜，并应堆放整齐，设置标志分规格堆放。砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。块状生石灰熟化石灰膏时，应用空洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

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②砂浆的拌制与使用：砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌水泥混合砂浆时应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀，拌成后的砂浆，其稠度应为70mm~90mm，分层厚度不应大于30mm，颜色一致。砂浆应随用随拌，水泥砂浆及水泥混合沙浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。

③砌体施工之前，应在基层上弹线、排砖，各楼层排砖和门窗洞位置与底层一致。砌体用砖应提前1~2天浇水湿润。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对于不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2／3。如留斜槎确有困难，除转角处外可留直槎，但直槎必须作成凸槎，并加设拉接钢筋。砌块施工时，底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不应小于200mm。如砌块砌至门窗洞口时，应在洞口边缘砌筑宽度不小于墙厚内置防腐木砖的预制砼块，不得将门窗直接钉在砌块上。

1）底部砌三皮Mu10机制粘土烧结砖，M5.0混合砂浆，宽同墙厚。粉煤灰空心砖砌体砌筑至上层梁板时用细石混凝土灌注。

2）拉结筋：砌体工程施工时，予埋拉接筋的数量长度均应符合设计和规范要求，予埋拉接筋间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度由墙的留槎处起每边不小于1000mm，锚入柱内不少于250mm。钢筋末端应有弯钩，弯钩处要绑好铁丝，以备检查。

3）墙体阳角处、墙长超过层高两倍或墙高超过4米时设置构造柱。

4）为便于门窗安装牢固，砌体时，在门窗洞口处，按固定件的位置埋设预制混凝土块，尺寸200*200，厚度同墙体厚度。

5）砌块的龄期不小于28d，日砌高度应控制在1.5米以内。施工时含水率应控制在15%以下，要严格控制对上墙前砌块喷洒水，使砌块不能有过多含水量。

6）电线管及其它管线、开关、插座等在砌块砌体上的安装，采用切割机切槽预埋，应做到位置准确，不得随意开槽，破坏结构。

7）为增加外墙砌体的整体性和预防窗台部位裂缝，外墙窗台底部加设一道100mm混凝土压顶，配筋按图纸结构说明。

5.9脚手架工程

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架采用工具式内脚手架。

1. 外脚手架搭设参数：

步距： h =1.5 m

立杆间距：L =1.5 m; 小横杆间距为1 m； 排距：1.2 m； 作业层数n =2；

连墙点竖距Hn随层高 连墙点横距Ln为纵向3.0 m，横向6.0 m。 2. 搭设要求：

（1） 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。

（2） 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角为45--60度。

（3）在脚手架外立杆内侧满挂密目网封闭。

（4）作业层必须满铺脚手板，操作面外侧设二道护身栏杆和一道挡脚板。

（5）脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。

（6）脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

5.10 外装修工程 １、工艺流程：

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准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 外保温施工 →面层施工→ 外墙面砖。

２、准备工作：在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差，决定出抹灰打底厚度。

３、基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后再抹底层砂浆。 ４、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

５、外保温施工： （1） 施工要点：

结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。 分档、弹线：

以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。

按保温层的厚度在墙、顶上弹出保温墙面的边线。按防水保温踢脚层的厚度在地面上弹出防水保温踢脚面的边线，并在墙面上弹出踢脚的上口线。

配板、修补：按分档配板。复合保温板的长度略小于顶板到踢脚上口的净高尺寸。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的保温板尺寸，并按此尺寸配板。当保温板与墙的长度不相适应时，应将部分保温板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。

墙面贴饼：贴饼方法如下；

在贴饼位置，用钢丝刷刷出直径不少于100mm的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥素浆。

检查墙面的平整、垂直，找规矩贴饼，并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼。 贴饼材料为1∶3水泥砂浆，灰饼大小为 100mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。

稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳牢固。

将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。 复合板安装顺序宜从左至右依次顺序安装。板侧面、顶面、底面清刷没灰，在侧墙面、顶面、踢脚板上口，复合板顶面、底面及侧面（所有相拼合面），灰饼面上先刷一道SG791胶液，再满刮SG791胶粘剂，按弹线位置立即安装就位。每块保温板除粘贴在灰饼上外，板中间需有>10%板面面积的SG791胶粘剂呈梅花状布点直接与墙体粘牢。

安装时用平推挤，并用橡皮锤敲振，使所有相拼合面济紧冒浆，并使复合板贴紧灰饼。复合板的上端，如未挤严留有缝隙时，它用木楔适当楔紧，并用SG791胶粘剂将上口填塞密实（胶粘剂干后撤去木楔，用SG791胶粘剂填塞密实）。

安装过程中，随时用开刀将挤出的胶粘剂刮平。 按以上操作办法依次安装复合板。安装过程中随时用2m靠h及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出的部分用橡皮锤敲手。

复合板在门窗洞口处的缝隙用SG791胶粘剂嵌填密实。

复合板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙，用 SG791胶粘剂嵌塞密实。

板缝及阴阳角处理：复合板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂终如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮一层

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WKF接缝腻子，粘贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用WKF接缝腻子刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。

胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30mm内用完外墙瓷砖镶贴 镶贴外墙面砖

工艺流程：基层处理→做墙面找平层→标控制线→预排墙砖→垫底尺→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→清理

1、施工准备

（1）门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等进行防水封堵。

（2）做出墙面找平层：根据墙面阴阳角垂直度及墙面找平层的平均厚度做出墙面找平层控制块。然后打底糙，抹找平层。找平层应平整、毛糙，隔天浇水养护。墙面找平层的允许偏差应达到高级抹灰的要求。

（3）标出控制线：根据建筑轴线及墙砖排版大样图弹出水平及垂直控制线。

（4）预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差及时调整。墙面如发现少于整转的1／3的位置要进行调整。

（5）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。

3、实施：外墙面砖施工应由上往下分段进行，并在转角处挂垂直通线。一般每段自下而上镶贴。镶贴宜用专用粘结剂。外墙面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水二小时以上，待表面晾干后方可使用。

镶贴顺序：阳角→阴角，大面→小面，局部由下向上。

当贴完一排后，将分割条（其宽度为水平接缝的宽度）贴在已镶贴好的外墙面砖上口，作第二排镶贴的基准，然后依次向上贴。铺贴大面前，先用废块材作标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。

饰面砖如遇门窗及阴阳角，应进行调整，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不应小于整砖的1／3。

勾缝：外墙面砖镶贴完后，应用勾缝机勾缝，现勾横缝，后勾竖缝，缝深宜凹进面砖2～3㎜，擦镶密实后即用布或纱头擦净面砖。不得采用擦缝方法勾缝，避免污染砖面。

清理：用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。

4、成品保护：饰面砖镶贴完毕，应及时将粘结剂清除，注意不要滑坡面砖饰面层。逆光观察饰面的光洁度，用白棉纱擦洗干净。对柱及门口等阳角容易碰撞处用木板保护。

5.11 内装修工程， １、板块楼地面 (1)工艺流程：电脑排版→材料准备→基层处理→弹线→铺标准行→刷粘结剂随铺砂浆结合层→铺大理石、地板砖板块→擦缝→成品保护

⑵准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

⑶试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

⑷弹线：为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

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⑸试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

⑹刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层水泥砂浆，厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

⑺铺贴地板砖板块：

①板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

②根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

⑻灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据板块颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板块面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

２、内抹灰工程

内墙抹灰前，对墙与梁、柱接触处加设500mm宽的钢丝网，增加整体性，预防抹灰裂缝。在消防箱背部加设钢丝网后再抹灰。

⑴墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

⑵根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

⑶做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

⑷墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

⑸抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

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⑹修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

⑺抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。

3、内墙乳胶漆工程

⑴工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施刷第一遍乳胶漆→施刷第二遍乳胶漆→施刷第三遍乳胶漆

⑵基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、泡沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

⑶修补腻子：用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平， 并将浮尘等扫净。

⑷刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，聚醋酸乙烯乳涂(即白乳胶):滑石粉或大白粉：2% 羧甲基纤维溶液=1:5:3.5；具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍贰子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。 第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将贰子磨穿。

⑸施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是行刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛清理掉。乳胶涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，等复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

⑹施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

⑺施涂第三遍乳胶漆：燥作要求同第二遍乳胶涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

4、内墙釉面砖工程： ⑴工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

⑵基层为砖墙面时的操作方法：

①抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

②大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

③抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

④弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

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⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横、竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横、竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑥浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑦镶贴面砖：镶贴应自下而上进行。从最下一皮砖上口的位置线先稳好靠尺，以此托住上一皮面砖。在瓷砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

⑧釉面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

⑶基层为砌块墙面时， 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

5.12门窗工程 １、塑钢门窗： （１）工艺流程：

弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

（２）操作工艺：

１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内安装塑料膨胀螺钉与窗框连接件紧固的方法，距上下框为180mm、中间距离500mm。该做法的特点是：窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。

４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

5.13 电气安装工程 1、穿线管暗敷设：

敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出

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设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2。

土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。

暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现赌管及时修复处理，，配管后应及时加管赌把管口堵严实。

2、管内穿线：

穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

3、开关、插座安装：

所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。

插座的接线，单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。三孔、四孔插座的右极接相线，左极接零线，上方接PE线保护线。根据设计要求安装高度距地面0.3m，有特殊要求的按设计要求施工。

暗装插座的面板应端正，并严密与墙面平。同单元房间插座高低应一致，高低差不应大于2mm，并严格区分塑铜线颜色，把好质量关。

4、配电箱安装：

根据设计要求箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。

根据设计要求各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。

5、灯具安装：

本工程采用所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。

5.14水暖工程

1、室内给水管道： (1)工艺流程：熟悉图纸→配合土建预留孔洞→定位→下料→管架制作→管道安装→卫生器具安装→支管安装→水压及泄漏实验→管道吹洗消毒

(2)材料要求：

①所用PP-R塑料管必须出具合格证，并应出具试验报告。

②PP-R塑料管和镀锌钢管必须采用专用管件连接，不得向管道上套丝。

③PP-R管及其管材包应完好，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷等，色泽应基本一致。

④阀门安装前应做耐压强度试验，应以每批号数量抽查10%，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，需逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个按出厂规定的压力进行强度和严密性试验。

(3)主要机具：

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①机械：电锯、液压割管机、冲击钻、试压泵、热熔焊机（手持式和台车式）、旋转铣刀、开孔铣刀等。

②工具：钢锯、管子扳手、螺丝刀、扁铲、钢锉、刮刀、剪刀等。 ③量具：钢卷尺、水平尺、角尺、钢板尺、线坠等。 (4)施工条件

①施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等具备开工条件。

②安装技术人员经过培训，能保证安装质量。 ③预留孔洞施工已完成且墙砖镶贴已完成。

④做好产品保护，安装好的管道应临时封堵，防止异物堵塞管道。 (5)操作工艺

①根据设计要求并结合现场实际情况，计算下料尺寸，开始下料。

②支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或冲床加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm。

③立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个。

④阀门安装前应阀门的型号、规格，检查是否损坏，并清洗干净。安装时应将阀门关闭。 5)阀门的连接应紧密， 阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，立管阀杆朝向合理，有利于操作维修。

⑤支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼应一律采用电钻或水钻加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1-2mm。

(6)质量标准：

①管道不得有轴向扭曲变形，穿墙和楼板时不得强制校正，以免损坏管体，影响管道寿命。

②切断管道时应平整，不得有毛边，管道和管件连接处应清洁、干燥、无油污。 ③PP-R塑料管道支架的最大间距应符合规定。 ④ PP-R塑料管管道允许偏差项目应符合规定。

⑤当与金属管道同时敷设时，保持不少于100mm的安全距离，且PP-R管应靠里边。 2、 室内排水管道 (1)工艺流程：熟悉图纸→配合土建预留孔洞→定位→下料→管架制作→管道安装→卫生器具安装→支管安装→灌水实验

(2)材料要求：

1)排水管道的材质、规格必须符合设计要求，材料应有出厂合格证，其产品主要性能指标应符合有关的技术标准。

2)排水管件必须与管子相配。

3)排水管道应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼等，管壁无麻点及超过壁厚的锈蚀。 (3)主要机具:

砂轮切割机、冲击钻、交流弧焊机、鼓风机、蛙式打夯机、立式钻床、扳手、螺丝刀、钢挫、虎钳等。

(4)操作工艺

1)埋地排水管先内外清理干净后，刷冷底子油一遍，热沥青二遍，采用石棉水泥接口，打口前需填充油麻，捻麻深度不得超过承口深度的1/3， 出户埋地干管和立管连接用两上45°弯头，用砼墩固定。

2)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，用45°三通或四通和90°斜三通或斜四通。

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3)在转角小于135°的污水横管上， 设置检查口或清扫口。

4)管道捻口应敲打密实、饱满，填料凹人承口边缘不大于5mm，灰口应平整、光滑。 5)排水管道坡度应均匀一致，不能高低起伏，严禁倒坡度。

6)管道支、吊、托架及管座线的安装要求构造正确，埋放平整、牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

7)立管上的检查口安装高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm ，检查口的朝向应便于检修。

8)污水横管上的清扫口，可设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于200mm ，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。

9)排水系统竣工后的通水试验，按给水系统的1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。通水试验应根据管道布置，采取分层、分区段做，先从下层开始局部通水，再作系统通水，通水在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，不堵不漏排水畅通为合格。

3、卫生器具安装： (1)工艺流程：熟悉图纸→给排水支管安装→栽木砖打膨胀螺栓→器具架体制按→卫生器具安装→盛水实验→清理干净

(2)材料要求：

1)卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生器具的外型应标准，矩形周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘光滑，色调一致。

2)卫生器具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

(3)主要机具：

1)机械：电锯、砂轮切割机、套丝机、冲击钻、手动试压泵、电焊机、电动试压泵等。 2)工具量具：钢锯、管子台虎钳、管子扳手、活动扳手、管子割刀、螺丝刀、剪刀、签子、扁铲、钢挫、刮刀、钢卷尺、水平尺、钢板尺、线坠等。

(4)施工条件

1)蹲便器应其台阶砌筑前安装，安装时应用水平尺找平找正，并垫稳和固定。坐式大便器应在其台阶砌好后安装。

2)连接卫生器具时，给排水管道已经安装敷设，压力、闭水试验已完毕并已办好隐蔽工程验收手续。

3)卫生器具的给排水除蹲便器外，均应待土建抹灰、喷白，瓷砖镶贴完毕后安装。 4)做好产品保护工作，对安装好的卫生器具，应用麻袋覆盖保护，能锁门的房间及时上锁。

(5)操作工艺

1)安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。

2)卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图将线放好。

3)卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加以软垫，如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈；拧紧螺栓不得用力过猛以免陶瓷破裂。

4)管道或附件与卫生器具的陶瓷连接处，应垫以胶皮、油灰等填料垫实。

5)固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头等，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，水口与盆底相平或略低于盆底。

6)需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在右手侧。

7)器具排水口承插接头应用柔性防水材料填充，不得用水泥砂浆填充。 8)连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合设计和规范要求。 9)地漏应安装地地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

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6.6.4、暖气管道安装

（1）采暖水平管道安装应有坡度，以排气阀为管道最高点，管道立管接水平主干管处为管道最低点，坡度一般为3‰，散热器供水支管应坡向干管，回水支管应坡向回水立管，当支管全长小于或等500mm时，坡度值为5mm，当支管全长大于500mm时，坡度值为10mm，当一根主管接两根支管时，任其一根支管长度超过500mm时，其坡度值均为10mm。

（2）钢管焊接的焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定;焊波应均匀一致，焊缝表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。

（3）法兰连接对口面必须与管中心线垂直，并平整光洁，衬垫采用橡胶石棉垫，且不得突出管内，其外圆以到法兰螺栓孔为宜，严禁加双垫或偏垫。

（4）管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于2个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

（5）干管变径应采用偏心大小头，热水采暖管道应是管顶平齐，以利于泄水和排放空气。变径管如现场制做时，管径≥70mm时长度应300mm, 管径≤50mm时长度应为200≤m。

（6）采暖管道穿过地面（楼面）和墙面时应设置套管，穿墙管两边与饰面相平，穿楼板套管要高出地面25mm（卫生间30mm），套管内用油麻填塞。

（7）安装管径不大于32 mm不保温的采暖双立管，两管中心距离为80 mm，供水管应位于面向右侧，立管与支管相交时，立管应煨弯绕过支管。

（8）管道吊、托架构造、位置应正确，埋没平整、牢固、排列整齐,固定应牢固，固定在建筑结构上的支、吊架,不得影响结构的安全。

（9）采暖立管管卡安装，层高≤5m，每层必须安装一个，距地面高度为1.5－1.8米。 （10）散热器的托钩，固定卡数量和构造应符合设计要求，位置正确、埋设平整牢固。散热器安装应正直、牢固、平稳、排列整齐，挂钩散热器应落实在脱钩上面，上下对齐、左右一致，全部挂式距地10mm，同一房间内所有的散热器应安装在同一水平线上。

（11）采暖管道与支吊架之间镶以硬木管瓦，管道支吊架最大间距符合规定。

（12）采暖系统安装完毕后，进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，在5min内压力降不大于0.02mpa为合格。

第六章 确保证工程质量的技术组织措施

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工。

6.1质量保证体系 - 19 -

1、严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

2、在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

6.2组织保证措施

1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

2、工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。 6.3质量管理制度 1、技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的质量要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

2、工序交接检制度

工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3、隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

4、施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。 5、施工过程的质量三检制

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施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

7、仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

8、质量奖惩制度

建立健全各级各部门的质量责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的质量指标和奖罚办法，充分发挥经济杠杆的调节作用。

9、坚持持证上岗制度

焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

10、实行质量否决制度

质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

11、认真执行“样板制”，

施工中严格执行样板制，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

6.4技术保证措施

（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

１）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

２）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

３）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。

４）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（3）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-05-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

第七章 确保安全生产的技术组织措施 7.1安全生产保证体系 1、组织保证体系

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（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。

（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。 2、资金和信息保证体系

（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度： （1）安全生产责任制； （2）安全生产管理制度； （3）安全生产检查制度； （4）安全生产验收制度； （5）安全生产教育培训制度； （6）安全生产技术管理制度； （7）安全生产奖罚制度；

（8）工人职员因工伤亡事故报告制度； （9）重要劳动防护用品定点使用管理制度； （10）特种作业及外协力量安全管理制度。 7.2安全生产教育

安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。对工地施工人员的入场教育，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。

7.3安全技术措施和保证制度

1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。

2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。

4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。

5、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。 6、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

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7、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。 8、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。

9、各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。 10、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。

第八章 确保文明施工的技术组织措施 8.1现场规划及平面布置

合理地布置施工现场不但可以满足施工需要，加速工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用。布置施工现场需遵循的原则是：

⑴考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，利于标准化。

⑵施工机械设备的布置作用范围尽可能覆盖到整个施工区域，尽量减少材料设备等的二次搬运。

⑶按甲方提供的围界使用施工场地，不随意搭建临时设施。 在施工现场平面布置中主要应安排好下列内容：

①运输设备、机具和材料的道路；大型施工机械的进入路线、设置地点和活动范围。 ②施工生产必需的临时预制加工场地，存放材料和机具的临时仓库，以及现场办公室和施工班组更衣室。

③施工用临时给水和排水，包括生活和消防用水；临时供电，包括动力和照明用电。 施工现场平面布置情况详见施工现场平面布置图。（见附图） 8.2 文明施工措施 1、现场入口公示图牌

施工现场入口公示图牌应有以下内容： ①工程概况牌；

②安全纪律牌（安全警示标志、安全生产及消防保卫制度）； ③防火须知牌；

④安全无重大事故牌； ⑤安全生产、文明施工牌； ⑥施工总平面图；

⑦项目经理部组织积机构及主要管理人员名单图。 2、现场办公区管理

办公施工区现场应保持干净、整洁。办公室墙上应有明显的紧急使用的电话号码告示，包括火警、急救车、就近的医院，专科医院派出所等紧急使用的电话号码应单独张贴，禁止在上面作其他记录。

3、现场生活区管理

①施工现场生活区卫生设专人管理，并有卫生管理员和保洁员，有卫生管理制度及生活卫生设施。

②搞好生活区用电管理及火源管理。

③现场食堂管理要符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防措施，有盛装残羲的加盖安器，保持内外部环境清洁卫生。

.4、现场材料堆放管理

①大型构件和大模板存放场地应夯实、平整。有排水措施并标识。

②水泥应按规格，每十袋码 放整齐，并按品种、名称、规格、厂家、出厂日期等实验状态标识清楚。做好防雨、防潮工作，实行先进先出、库内保持清洁。

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③钢材露天存放，应选择地势高、平坦之处，垛底应垫高10—30cm分规格码放整齐，做到一头齐，一头线，并按实验状态标识清楚。

④机砖成丁、成行码放，不得超过1.5m，砌块码放高度不得超过1.8m，砂石成堆，不混不串，并按实验状态标识清楚。

⑤粉状材料设棚、围挡严密，垛底高度15—30cm，防止扬尘，做好环境保护工作，并标识清楚。

第九章 降低环境污染和噪声的措施

项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。

9.1 噪音控制措施

（1）选择低噪音机具进行施工。

（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。 （3）现场木工棚进行封闭降噪处理。

（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。 （5）教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。

（6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。

9.2 污水处理措施

（1）施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。

（2）搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。

（3）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。

（4）施工现场食堂做好隔油措施，严禁将污水直接排入市政管道。 9.3 降低扬尘措施

（1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。

（2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。

（3）指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

（4）土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。

（5）施工现场使用电茶炉供应热水。

（6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应底于车侧帮15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。

（7）施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。 第十章、确保施工工期的技术组织措施 10.1 建立工期保证体系：

项目经理

执行经理

现场经理分解落实总计划及时协调月计划执行情况- 24 - 主任工程师监督计划的执行

10. 2 工期保证技术措施： 1、合理的施工部署：

根据本工程结构特点、平面尺寸及工程量，结合具体施工人数和机具的配制，在结构施工时，组织小流水作业。

装修工作将整个单体分为立体两个流水段进行装修工作。

验收工作安排则考虑为：基础结构和主体施工分阶段验收，以便初装、样板间及水电安装的提前插入。

2、先进的施工设备的保证：

1）根据现场实际情况和施工需要，结构施工阶段设置1台塔吊，以满足建筑物施工材料及模板的垂直和水平运输，保证施工的顺利进行。

2）装修阶段设置龙门提升架；现场设置1台砂浆搅拌机，负责搅拌砂浆。 3）外架使用双排钢管脚手架。

4）钢筋连接使用电渣压力焊和闪光对焊。 5）混凝土重复运输采用塔吊及泵车垂直浇筑。 10.3 工期保证组织措施

1、信誉好、素质高的劳动力保证：

施工队伍的素质是保证施工进度的关键因素，我项目在长期的施工中，选出许多优秀的劳务队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质，都具有大幅度的提高。本次施工将选择有资质保证、履约能力强的劳务队伍进行工程的施工，保证分包队伍素质和劳动力的数量，确保工程按计划进行。

2、施工的计划管理：

在工程计划执行过程中，一方面坚持工程计划的严肃性，即工程总目标不得更改；另一方面对工程计划采取动态管理方法，定期召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备。每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况、未完成原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题及采用相应的措施，以便安排布置第二天的计划。

通过计划工期累计曲线与实际工期累计曲线的比较情况，及时调整计划，以确保总工期目标的实现。

3、经济保证措施：

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了进一步保证工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀、按计划完成的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，始终能不忘进度，使他们能再接再励，扎扎实实把工程干好。

第十一章 冬、雨季及农忙季节施工措施 11.1雨季施工措施

1）提前做现场临时道路的排雨工作，应根据实际情况，用砂石或其它材料垫实和加高道路，雨季期间对道路 维护由专人负责。

2）道路及场区的排水沟渠做到有组织排水，雨水由排水沟排至城市排雨系统，以保证现场雨后不陷、不滑、不积水。

3）雨季施工要控制砂浆配合比，现场严格控制坍落度和水灰比，发现问题及时纠正。

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4）已加工好的钢构件和铁件露天堆放时要支垫好，避免受雨水浸泡，。对已被雨水淋湿生锈的钢构件，使用时要进行除锈。

5）现场所有机电设备应提前做好防雨棚（罩）。雨季期间设专人经常检查用电设备的接零接地保护。每次雨一必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。

6）雨季期间施工员及技术主管收听收看天气预报，随时通知施工人员并作好准备。 7）在雨季施工前应对现场临时设施的渗漏情况和安全情况一次普查，并在雨季之前整修完毕。

8）在雨季施工之际，经常对塔式起重机和井架接地装置进行一次摇测检查,对塔吊基础检查。

11.3农忙季节施工措施

（1）节假日、粮食收种季节制订经济补贴措施，保证劳动力稳定。 （2）调整农忙人员工作时间，合理安排工序，减少农忙影响。

（3）公司派带班领导进驻工地，指导、协调农忙季节、节假日施工工作。 （4）各班组实行生产责任制，保证工期、质量，顺利完成施工任务。 第十二章 与业主、监理等单位的配合措施 12.1与建设单位的配合

1、项目经理部全体人员要确立“业主是上帝”的观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。

2、在施工过程中，在技术、质量、进度、设计更改、分包协调等方面，主动听取并尊重业主的建议和意见，为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处，尽最大努力满足业主的意愿。

3、定期向业主提供工程进度、质量状况、文明施工情况报告，使业主能及时、全面掌握工程进展的动态，使整个工程处于受控状态。

12.2与监理单位的配合

1、开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。 2、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。

3、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。

4、施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料、经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证，变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。

5、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。

6、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。

7、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。 8、工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。

9、在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。 12.3与政府部门的配合

1、及时汇同有关部门办理规划、施工、质监、环保、市容、治安、消防等手续，并严格遵守国家和当地有关规章制度。

2、自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息，熟悉当地的法规和惯例。

3、通过经常性的上门咨询和信息发布等形式，沟通与政府部门间的关系。

4、主动与质监站、安监站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。

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5、主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。

6、主动与交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。

7、主动与公安部门取得联系，及时办理暂住证等必要的手续，搞好现场治安工作。 12.4与协作单位的配合

1、在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。

2、及时与供电局、气象部门取得联系，以便及时掌握供电、天气变化的情况。 3、与其他协作单位合作中，在遵守合同和法律的前提下，做好协商合作。 第十三章、地下管线及其他地上地下设施的加固措施

在基础开挖前，要详细了解附近管线的埋设情况。重要的刚性较大的要切断影响。 1、对于附近浅基础，原则控制高差与水平距离比值不得大于1，重要设施或异常土质要通过设计院决定方案控制土的剪切。

2、对于影响范围的设施要建立沉降观测.

3、对于基坑土体,要采取可靠的安全支护措施及其它特殊情况防护措施. 第十四章、附图附表

附表1： 拟投入的主要施工机械设备表

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国序号 1 设备名称 塔吊 规格型号 QT315 HZ-50JW-500 4 5 6 7 8 砂浆搅拌机 钢筋切断机 1 交流电焊机 0 钢筋对焊机 钢筋弯曲机 UN-75 WJ-40 GT4/1MJ104 MB503A 12 13 14 15 自卸车 气焊工具 蛙式打夯机 HW-60 反铲挖掘机 PC200 BX-30UJ100 GJ40-数别 量 产地 1 济南 2 兖州 1 济南 1 济宁 1 聊城 2 聊城 1 聊城 1 章丘 1 兖州 1 上海 1 上海 1 济宁 2 曲阜 1 无锡 2 济宁 厂日期 出额定 功率 35（KW） 1.1KW） 用于施工部位 主体 主体 完工 基础 主体 主体 主体 主体 主体 完工 完工 基础 基础 完工 基础 备注 2004 2001 2003 2003 2005 2002 2004 2002 2005 2002 2003 2001 2002 2002 2008 2 插入式振动棒 A 3 砼搅拌机 3.0（KW） 2.2（KW） 5.5（KW） 28KVA 75KVA 3（KW） 4（KW） 3（KW） 3（KW） 3（KW） 9 钢筋调直切断机 4 10 11 电刨 电锯 附表2

拟投入材料试验仪器和质检设备表 序号 仪器设备名称 规格型号 位 - 28 -

单 量 数 间 进场时

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 经纬仪 水准仪 钢尺 钢卷尺 靠尺 塞尺 线坠 磅秤 砼试模 砂浆试模 0 温度计 接地电阻测试仪 J2 DS3 50M 5M 2M 150X150X150 70X70X7 台 台 把 把 只 只 个 座 套 套 只 套 1 1 2 5 1 1 4 1 3 2 4 1 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 开工 附表3 劳动力计划表

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工 种 段 瓦工 木工 施工阶段 准备阶段 4 6 15 30 基础阶段 40 40 主体阶段 2 6 装饰阶理 2 2 竣工清 附

表

6 临时用地表

钢筋工 4 15 20 4 0 砼振捣工 抹灰工 油工 电工 水暖工 0 2 0 2 2 4 4 0 2 2 4 6 0 6 4 2 30 15 15 15 0 4 5 4 4 电焊工 塔吊司机 机械工 架子工 普通工 2 0 2 2 2 2 2 2 2 0 1 2 10 1 6 30 3 8 30 3 8 20 1 0 20 - 30 -

用 途 业主监理办公室 项目经理办公室 技术办公室 材料办公室 会议室（娱乐室） 门卫室 材料库 淋浴室 厕所 木工加工场 钢筋加工场 钢筋原材料 空心砖堆场 砂子堆场 石子堆场 面 积（平方米） 20 20 20 20 40 16 20 12 40 100 100 100 100 80 60 位 置 场区内 工 场区内 工 场区内 工 场区内 工 场区内 工 场区内 工 场区内 工 场区内 工 场区内 工 场区内 工 场区内 场区内 场区内 场区内 工 场区内 工 需用时间 开工至竣开工至竣开工至竣开工至竣开工至竣开工至竣开工至竣开工至竣开工至竣开工至竣开工至主体完 开工至主体完 开工至主体完 开工至竣开工至竣- 31 -

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