安全施工组织设计

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安全施工组织设计

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安全是企业的永恒主题，强化建筑施工现场的安全管理，提高思想认识，

始终坚持“预防为主”的原则，强化落实安全管理责任制，明确管理目标，把目标细化分解，层层落实，制订有效措施，落实责任，有效防范和控制事故发生，完善应急救援措施，控制事故源头，积极开展创建文明标化工地，安全施工达标竟赛活动。

一、安全管理制度 1、制定安全责任制

（1）企业和项目必须建立健全各级、各部门、各级施工人员的安全责任制，按国家和企业有关规定执行，项目部管理人员安全生产责任制应挂在墙上，项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个施工项目的安全生产负全部责任。

施工现场设专职安全员，负责管理安全生产工作。施工现场必须实行安全生产目标管理，工程开工前应制定总的安全管理目标，以及采取的安全措施。

项目部与施工管理人员和班组，班组与职工签订安全目标责任书，以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自的职责逐级分解。 2、 安全教育制度

（1）建立企业和施工现场的安全培训制度和档案，明确教育岗位、教育人员、教育内容。

（2）进场职工必须进行二级安全教育，经考试合格，建立个人安全教

育卡，本人签名后方可上岗作业。

（3）现场应经常组织安全教育活动，使工人熟悉本工种安全技术操作

规程。

（4）专职安全员必须持证上岗，企业进行年度培训考核，不合格者不

得上岗。

3、 安全技术交底制度

分项工程施工前，必须进行有针对性的安全技术交底，交底内容要较全面、具体，有针对性和可操作。交底内容要求记录，受交人在了解交底内容后，必须签字。

安全技术交底的程序：项目技术负责人

－各专业班组长（各专业施工队长）－操作班组长－操作工人。

未经安全技术交底或内容不清楚，操作人员应向交底人了解清楚，否则

不应上岗操作。

4、检查制度

项目每周（旬）组织执法检查一次，由项目经理负责。专业施工队（组）每天检查，由队（组）长负责，检查要明确重点部位，危险岗位。检查应有书面记录，检查后受检班组和参检人员应履行签字手续。对查出的事故隐患要定人、定时、定措施整改，整改后再复查，直到符合要求。上级部门检查中发现的问题也应定人、定时、直到符合要求。上级部门检查发现的问题也应定人，定时、定措施实整改。整改复查后及时反馈。

5、防护设施验收制度

钢管支架、施工用电、塔吊、施工机具搭设或安全后，必须经过验收合格方可使用。塔吊由公司机械管理部门组织验收并发证，其它由安全、搭设人员

自检后经专职安全和项目有关人员验收。验收要有记录，参加验收人员要签字。验收时间发现的问题必须定人、定时、定措施整改。各种防护措施必须定期检查，做到齐全、有效。钢管支架、塔吊等验收合格后挂上“合格”牌。

6、组安全活动制度

班组要开展“三上岗”（上岗安全交底、上岗检查、上岗教育）和每周一次“一讲评”安全活动，并有记录。班组安全活动应经常化，并按施工的具体情况有针对性。

7、农民临时工管理制度

按公司制定的有关规章制度执行，把行“验证关”、“教育关”、“班组管理磁”和施工监督关“，坚持”先教育、后上岗“，不得招用无证人员。招用外省民工要慎重。要合理安排作业时间。

8、安全值班制度

项目管理人员每天轮流值班，检查现场施工安全情况，处理施工现场的安全问题，协调施工各方的关系，并作好值班记录 。现场门卫必须佩戴值日袖套，检查督促进场施工人员戴好安全帽，阻止非施工人员进入施工现场。

9、安全生产档案管理制度

有关人员按规定收集和整理安全技术资料，做到真实、齐全，随时备查，项目竣工后归入技术档案。技术资料按主管部门规定，即：安全交底工记录、施工机具验收记录、施工用电验收记录、工伤事故记录。其它有：班组安全活动记录等。

10、特殊工种持证上岗制度

特殊工种（电工、架子工、焊工、塔 吊司机等）必须经有关部门培训，

考试合格后持证上岗，操作证必须按期复查，超期失效。

中小型机械（砼搅拌机）操作工由公司组织安全技术培训，考试合格后持证上岗。操作证一年内有效。卷扬机操作工由劳动部门安全技术培训，考核合格后持证上岗。11、11、工伤事故报告制度

现场发生工伤事故，必须积极抢救。如发生重大伤亡事故，应保护好现场，并报告公司。事故处理按“四不放过”（事故原因调查不清不放过，事故责任不明不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，防范措施不落实不放过）原则，认真调查分析和处理，不得隐瞒事故，虚报或拖报。

11、奖罚制度

按公司有关规定执行。项目经理部制定实施细则。 12、安全标志

（1）施工现场设有安全标志布置面图。安全标志按图挂设，特别是主要施工部位、作业点和危险区域及主要通道口均应挂设相关的安全标志 。

（2）施工机械设备随机挂设安全操作规程牌，各种安全标志符合国家<<安全标志>>（GB2894-82）的规定，制作美观、统一。 二、安全技术措施

1、防止高处附落的技术措施。

2、悬空作业、无安全防护设施时，必须佩戴安全带。 3、设斜道作为上下通道，并设防护栏杆和防滑条 4、防止特体打击的技术措施。 （1）进现场必须戴安全帽，扣安全带。

（2）上下交叉施工时，不得在垂直面出现上下同时施工的施工面，如确因

施工需要，必须采取防护措施。

（3）吊、运模板，连接件或其他物品，放在容器中，防止落物伤人。 （4）预制组装模板存放场必须夯实平整，防止倾覆。 （5）材料、物体不得堆放在支撑架上。 （6）严禁高处抛物。

（7）拌和机在运输、移动等过程中，料斗应用挂钩固定好。 5、防止触电的技术措施

（1）施工临时用电的布置，必须按照国家有关规定执行，采取三相五线制。 （2）现场电工必须持证上岗。

（3）各种电器设备必须采取“一机一闸一保”，实行三级漏电保护（即总、分配电箱、开关三级保护）。漏电保护器规格型号须符合有关规定，要经常检查漏电保护是否灵敏、有效。

（4）电缆线一律架空，用瓷瓶固定，不得挂在钢和这上，电缆线无破皮。 （5）振捣棒操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘套鞋操作。

（6）潜水泵要专人负责使用，漏电保护器动作电流小于15MA。提拉泵体宜戴绝缘手套鞋。严禁穿胶鞋或赤脚操作。潜水泵运行时，操作人员应离开抽水场 地。

（7）照明器具单独设置漏电保护器。 （8）熔断丝不得用其它金属丝代替。

（9）电器设备或线路发生故障，应由专职电工负责处理，其它人不得擅自处理。

（10）现场开关箱要加门上锁，有防雨设施。工作完后拉闸、关门、上锁。

6、防机械伤害措施

（1）防机械操作手应持上岗，专机专人，严禁无证人员操作。

（2）机械上的各种防护装置必须齐全、有效。卷扬机滚筒必须加防护罩。 （3）拌和机运转时，不得将头伸转筒口观看，也不准手拿器具清理。 7、模板安全措施

（1）严格执行国家颁布的有关规定和规程。

（2）连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或钢管支架（片）上。 （3）模板装拆时，应有人接应，随拆随运，不得堆放在脚手板（片）上，严禁抛掷撞，拆模时活动件待卸完毕，或者将活动件固定后才能停歇。

（4）装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，不得站在高梯上拆模板。装拆过程中，除操作人员外下面不准站人。

（5）安装柱模板时，应充临时支撑固定以防倾覆。安装预组装的模板时，应边就位、边校正、同时安装连接件，并用临时支撑加以稳固。

（6）拆除模板必须待砼强度达到要求后方可进行，模板拆除邻由项目技术负责发出，其它人不得擅自拆模。

（7）拆除现场拼装在柱板等模板时，应逐块拆除，不得将成片的模板先拆除连接件再撬落或拉倒。

（8）拆除承重模板时，必须时应先设临时支撑，针后进行拆卸，禁止先拆除楼层大面积模板的支承件，然后再拆除钢模板，以免模板墙丹落伤人。 8、外架的安全措施

（1）施工层以下外架用密目型安全网全封闭。

（2）架设安全时，其伸出宽度不少于2M，且外口在高于里口中，两网搭

接应扎接牢固，施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，必须严禁向网内扔杂物。

（3）安全网要随楼层施工进度逐步上升，并应在首层和每隔四层的部位都设置一道安全网。

（4）避雷装置的设置

A、用直径不小于12MM的镀锌钢筋制作，设在建筑物四角的脚手架立杆上，高度超过肚子手架2M，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。

B在垂直机械的顶端安装雷装置，底部设置接地线，接地及可用长度为1.5~2.5M的L50＊5角钢打入地下，接地极可按脚手架的边疆长度不超过50MM设置一个，并应满足最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10 的要求。

C、接地线采用10MM的圆钢，为保证接触良好，采用电焊连接，焊接长度为接地线直径的6倍以上。

D、接地极的位置应设置在人们不易走的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线的机械操作。在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。 9、其它

（1）为确保基坑連坡安全，应留足坡度。施工过程中请注意观察，防止坍塌。下雨时，边坡要遮盖。

（2）散装水泥罐平稳安放在砼地面上，通气孔要经常检查，保持通畅，防止灌装过程中发生冲盖。

（3）执行国家劳动法规，合理安排劳动力。 三、消防安全措施

（1）、成立工程消防领导小组，制定消防保卫制度，定期研究消防保卫工作中的问题，对现场消防保卫工作进行监督、检查 ，教育现场工作人员执行各项消防保卫安全管理制度。

（2）现场使用明火作业按规定先作出申请，经批准后方可动火，并派人临护。乙炔气集中管理。

（3）场要有消防灭火器材，每隔一定间距设灭器，有明显标志，周围不得堆料。通道、楼梯不准堆料，以保证道路畅通、循环。

（4）易燃、易爆物品要放在通风良好 的专用仓库内，并有明显标志，堆放场地设禁烟区，设置消防器材。

（5）电气焊割气，操作人员在检查现场，防止焊（割）渣引烯物品。 6、现场禁止使用电炉，不得用照明灯具烘烤衣物。

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临时用电施工组织设计

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在建筑工程施工中，施工现场临时用电是随着建筑工程的露天施工进行

的，因面它有明显的临时性，流动性和露天性，以直接危及到施工的用电安全。

为避免工程施工中由于临时用电原因造成触电伤亡，引发火灾等事故，

根据以住的工作实践必须做到以下几点： 1、 施工现场用电量计算

本工程以主体结构工程施工阶段用电最大，主要用电设备的用电量如下： 则供电设备总需用电量：P＝1.05＊（10.5＊64.5/0.75+0.5＊85+0.8＊20）＝101.5KVA

1、施工供电源由供电部门从城市供电网引入，现场设置总配电箱。工业 2、工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，保护零线要有足够的截面积，要牢固可靠 ，不准在其上连接开关，熔断器，装设完工后要进行保护接零系统的验收，并要求在开关箱（末级必须装设漏电保护器）。

3、施工现场的支线路全部采用架空或套硬质PVC管埋地铺设，若为松软土质，则应加套钢管。

4、动力线和照明线应分开架设，不宜在同一趟线一，在施工现场使用的照明灯的电线应一律使用电缆线。

5、供电线路保护装置中的熔断器，必须按以下规定严格设计、严禁用铜丝，

铁丝等代替熔断器的熔断丝。

（1）、供单台电机的线路公式 I熔电器额定电流＝1.5I电机额定电流

（2）、供多台电机的线路公式

I熔电断器额定电流＝1.5I最大电机客定电流+其余新有电机额定电流之和

6、加强工地作电管理，建立由责任心强，经验丰富的电工技术人员，

安全管理 人员组成的管理机构，对施工现场用电进行全面负责。由于工程施工用电的临时性，流动性、往往会造成施工用电线路的架设混乱和随意拖拉电线等现象。这在施工是坚决避免。

7、露天使用的闸具，开关箱等要设置防雨装置，以免雨水侵入造成短路，开关箱等全部采用铁箱，箱底距地面不少于1.2M，设有门锁。

8、所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序 送电操作：总配电箱－分配电箱－开关箱－用电设备。 停电操作：用电设备－开关箱－分配电箱－总配电箱。 9、配电房必须配备干粉灭火器。 10三级配电示意图

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施工用电专项安全施工方案

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一、施工工程的施工配电，用电系统严格贯彻建设部标准JGJ46-88<<施工现场临时用电安全技术规范和建筑施工安全检查标准>>(JGJ59-99)规定的配电系统管理。

二、施工现场配设两个漏水保护系统，一个是由分级配置的漏电保护器

组成的漏电保护系统（即三级配电二级保护）另一个就是接零、接地保护系统（即TN-S系统）。

三、配电箱的箱体颜色醒目，有门、有锁、有编号、有单位名称，箱体

材质采用溥钢板，电箱应装设在干燥、通风、常温及无杂物、无液体浸溅和不易受撞击的场所，并有防雨措施。因定式电箱应装设端正，牢固、下底离地面的距离应大于0.6M小于1.5M。

四、总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱设不超过30M。开关箱

与用电设备的距离不超过3M。

五、箱内的工作零线端子与保护零线端子板齐全。金属电箱箱体、箱内

电器、不应带电的金属外壳及底座等必须作保护接零。保护零线应通过端子板连接，箱内不得有外露带电部分。

六、各级电箱进出线口应设在箱体的下底面，进出线应加护套管，分路

并做成防水弯，导线束不得与进出口直接接触。移动式电箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。

七、在原来三相四线制的基础上，取消所有电气设备的接地保护，应从

总配电箱的工作接地线引出本工地的保护零线，把保护 零线按总配电箱－分配电箱－开关箱－各电气设备这样一个顺序连接起来，中间不得通过任何闸刀，熔断器等开关。在整个线路的始中、末端等处，设置3处以上重复接地，接地线直接与保护零线连接，且接地电阻值应不大于10。

八、各级电箱在通电和停电操作过程中，必须严格执行操作顺序。送电

操作顺序为：总配电箱－分配电箱－开产箱，停电操作顺序正好与送电顺序相反。紧急情况例外。

九、箱各类电器装置应灵敏有效，洁整无损，绝缘性良好，且安装牢固，

布置接线规范，有分路标志。

十、合理选择漏电保护器的参数进行分级配合，且开关箱的漏电保护器，

其额定动作电流不尖大于30MA，额定漏电动作时间小于0.1S。

十一、电箱应由专业电工人负责每月进行一次检查和维修。进行检查维

修时必须将前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。保持箱体整洁，箱内不要放置杂物。

十二、熔丝应和用电设备的实际负荷相配，严禁用钢丝代替的熔丝。严

禁用多熔丝代替一根较大的熔丝。

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升降机安装专项施工方案

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1、 基础

（1）地基土层压实后的承载力应不小于80KPA。

（2）采用C20混凝土板基础，事先预埋M20＊360螺栓8支，螺栓应露出混凝土地面约50MM，（附基础图）。

（3）基础表面应平整，水平度偏差不大于1.5/1000

（4）基础应有排水措施，距基础边缘5M范围内，如需开挖沟槽或产生较大振动的施工时，必须采取相应保证架体稳定的措施。 2、 安装程序

（1）将底架安装在基础上微作坚固，待调整好水平后将螺栓坚固； （2）在定好卷扬机钢丝绳牵引方向后，将滑升平台平稳地搁放在底座上，并保留离地面约1M的空距以便于标准底节螺栓的固定工作；

（3）在平台二个方孔中放入标准底节，装有起重量限制器的标准底节先拆下起重量限制器，并安装到朝向卷扬机一边。在经校准其中心距和垂直度后用M20螺栓带弹垫坚固；

（4）在平台上安装好把杆和围护栏杆；

（5）标准底节顶端面放置捉升架并挂上2只1T手拉葫芦，其吊钩钩住平台吊环，滑升平台的起升工作准备就绪；

（6）在平台两端平稳地站立操作人员，并同步地拉动葫芦链条，平稳地将

平台提升至平台搁脚超过两标准底节从下往上数第三个方框处。然后卸松葫芦将平台搁置在该方框角钢上，再卸松葫芦拿掉三角提升架；

（7）安装好起重量限制器；

（8）利用吊杆吊升标准节（吊前应注意标准节的上下方向，不要搞错），

将其坚固在标准底节上端，然后按前条步序将平台上升搁至第二节从下往上数第三个方框角钢上；

（9）在基础上安装好四只缓冲弹簧，将吊笼双柱的中央，然后，重新

装好双开门一侧的防坠轴和四只滚轮（注意吊笼装双开门的一端朝向建筑物）。

（10）安装地面围栏；

（11）按前步骤起吊及安装好第三节标准节，并将平台上升搁至该标准

节从下往上数第三个方框角钢处；

（12）在距离吊笼中心不小于10米处安装好卷扬机，穿好起重钢丝绳，

试运行吊笼的上下工作；

（13）利用吊笼运送标准节上升（注意：标准节送入吊笼，人员走出底

笼后，必须关闭底笼门），吊笼在距平台下部3M处停止，操作人员利用小把杆手动起升构将标准节吊出吊笼，然后安装在两标准节顶上；

（14）吊笼下降落地后应松出卷扬机主钢丝绳6M，再按前程序提升滑

升平台标准节顶部就位；

吊笼升至离地面约1M停止，安装好吊笼出料口门和联动停层装置； （15）在吊笼落地后安装好其进料口门；

（16）按前程序升高标准节，并每隔6-9M安装附墙支撑一道； （17）出料口通道可用管轧头加横管牵结；

（18）按以上程序循环，将架体安装至所需要的高度，最后滑升平台应

搁置在最顶上标准节从下往上数第三个方框角钢上；

（19）吊笼作上下试运行，对于标准节柱体垂直误差可利用附墙支撑管

的松紧来进行调整；

（20）标准节柱体的最高处离别最近一处附墙的距离不大于6M； （21）根据楼层进料平台实际需要，自行装好停层装置搁置用短钢管；

安装和调整好上、下限位开关及各门的限位开关位置，确保其工作正常；

（22）架体安装调试完成后，安装调试自控电气系统。

3、 拆卸程序

遵照安装架设时的相反工作程序，依次作架的下降和拆卸工作。 二、升降机的使用及安全要求

1、 使用前的准备工作

（1）门式升降机安装后应由主管部门按规范检查验收，在确认合格后方可挂牌交付使用；

（2）操作人员应有上岗证，每天工作前应确认卷扬机制动的可靠性，起

升钢丝绳是否完好，安全装置是否能正常工作，信号及监近效果是否良好；

（3）依次检查动作及所有工作善是否良好；吊笼单、双开门及笼门打开，电气控制回路能切断。

（4）观察吊笼运行通道内有无障碍物。 如发现有问题，必须处理后方可使用。

2、 使用中的一般说明

（1）物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼；

（2）严禁超载工作可乘人上下； （3）吊笼落地时需掌握缓稳操作；

（4）经常检查钢丝绳，滑轮的工作情况，如有问题即作更换；

（5）停电或作业结束，应将吊笼降至地面，并切断电源。

3、 注意事项

（1）安装和拆除时必须对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定警戒

区域并明确安全监护人员，排除作业障碍；

（2）架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的3； 制）。

三、升降机的维护及保养

1、经常对各机构中的转、滑动部位进行注油润滑。 2、在维修是使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。 3、更换零件时必须与原件材质相同，并符合设计与制造标准。 4、维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。 5、发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。

6、注意调整停层装置和防附装置的工作间隙，在铰点和支承座位置加注润滑油，发现损伤即行调换。

7、经常检查起重钢丝和滑轮工作情况，发现严重磨损及时调换。

（3）使用中需经常检查附墙杆的稳固情况；

（4）标准节的连接装配必须用CB5782、M20的螺栓及弹垫坚固； （5）安装、拆除工作应在白天进行；

（6）当架体高度超出相邻建筑物时，应按规范安装避雷器（用户自

8、架体及构件的油漆如严重锈蚀时及时进行砖瓦度油漆。 七、降机的管理工作

1、门式升降机由设备部门统一管理，不许卷扬机和架体分开管理。 2、每月由有关职能部门人员进行定期检查 。 3、每日检查由操作人员班前进行，定期进行注油润滑。

4、拆卸后金属结构件在码放时，应放在垫木上，室外存放时应有防水措

施，电气、仪表及易损件存放时要注意防震、防潮。

5、运输门式升降机各部件时，装车应垫平，避免磕碰弯形。

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脚手架工程施工方案

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1、本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管规格为管51毫米、壁厚3.5毫米。不允许二步架同时满荷。动荷不允许集中。

2、在搭设脚手架前，先做宽1500MM的明沟，明沟底板带散水坡，并在

脚手架的钢管下垫30＊30钢筋砼垫板。宽明沟底板带散水坡要向建筑物外侧做成坡度，以利排水，便于清朝脚手架下的落地灰和建筑垃圾。脚手架基础如后图所示：

3、脚手架搭设是在脚手架基础完成进行的。首步脚手架的高度为

1600MM。其余均为1800MM，在离底部200处设置一道大小横杆，以保持脚手架底部的整体性。

4、底部的立柱间隔交叉用不同度度的钢管，将两邻立柱的搭接接头位于

不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。立杆的水平步距为1.50M。

5、脚手架搭设时先立柱，立柱先架立侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定，临时固定的方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。立柱立好后即架设大、小横杆，当第一步的大小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手架，方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒，剪刀撑的设置与脚手架向上架设同步进行。杆件搭接长度不少于40CM，且不少于二只扣件坚固。

6、脚手架的小横杆，上、下步应设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷

时偏心减少。

7、脚手架与墙面的连接点按水平方向不大于7米，垂直方向不大于4M

设一拉结点。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1M以内范围按垂直方向不大于4M设一拉结点，顶部80CM以内范围水平方向不大于7M设一拉结点。連墙杆和斜杆应尽量靠近立杆和水平杆的连接点设置。

8、立柱接杆，扶接长应用对接扣件，大小横杆与立柱连接，扶手与立杆

连接应采用直角扣件。所有扣件的紧固用力矩扳手实测值应在40-70N.M之间，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件铸件的断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

9、在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距，纵距上下始终保持一致。小横杆应设置在大横杆下方，小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10CM并应尽量保持一致。

10、脚手架的搭设进度，应高出施工操作面一步，使在操作面的施工人员

有可靠的安全围护，以保证脚手架在搭设中的稳定。

11、在搭设脚手架，同时要做好脚 手架的接地，接地极用三根L50＊5

的角钢，L＝1500埋入地下，再用-40＊4扁钢引出与脚手架连接。

12、本工程采用全封闭式脚手架，脚手架侧必须用建设主管部门认证的合

格密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆的外侧。安全网用不小18＃铅丝挂严密。

13、脚手架外侧自第二步起必须设1.2M高同材质的防护栏杆和30CM高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.90M和1.30。脚手架内侧形

成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2M高的防护栏杆和30CM高踢脚杆。

14、脚手架处于顶层連墙点之上的自由高度不得在于6M。

15、应设专人并经常对脚手架进行检查保养维修。检查脚手架的基础有无

不均匀下沉，各类扣件有无松动，与建筑物的连接是否完好 ，要对外包安全网，安全陨离设施外侧挡板、栏杆、接地防雷进行安全检查，检查脚手架的荷载情况。不得超载，以上情况如有不对，应立即整改。

16、在安装悬挑脚手架时，水平挑梁的锚固件应预埋在现浇楼板的结构层

中，水平挑梁与预埋件的锚固筋要采用描塞焊。如果预埋件在砼浇捣时，位移或陷入砼内，可按下述方法修正：位移时可凿出结构的主筋，将钢筋焊于主筋上；当陷入砼时，可用原预埋钢筋加焊钢筋，直到可行。

17、脚手架的使用应遵守下列规定：

（1）作业层每平方米架面上实用的荷载不得超过3KN。

（2）在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不

得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。

（3）作业人员在架子上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上架垫器物和单块脚手板以增加操作高度。

（4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本杆件，整体性杆体性杆件，

连接紧固件和連墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补施工，并在作业完毕后，及时恢复。

（5）每班工人上班上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，

在排除和解决后方允许开始作业。如发现有异常和危险情况时，立即解决和通知所有架上操作人员撤离。

（6）在本步架子作业完成之后，必须将架上剩余材料品转移至上（下）步架，下班后应全部转至室内。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

18、脚手架的拆除：

（1）脚手架的拆除顺序：

准备轼作－安全网－挡脚板－扶手－剪刀撑－搁栅－大横杆－小横杆－立柱。

（2）在拆除前必须做好以下工作：完成外墙面装饰的最后修整和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收：清除脚手板上的垃圾杂物：对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。

（3）对参与脚手架拆除操作人员，管理人员和检查监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰等措施的交底，拆除脚手架严禁在夜间施工。

（4）外架拆除严禁在同一垂直方向上作业，对脚手架的连接胙饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补合格并做好清洁和保护工作方可继续向下拆除脚手架。

（5）在拆除的脚手架应一步一步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不得大于二步。

（6）在拆除的脚手架周围，于坠 落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其它人员入内。

（7）剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下传

递。

（8）拆下的脚手架钢管，扣件及其它材料不得从高处往下抛，从垂直运输设备运至地面后，及时清理，将合格的需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。

（9）每日拆除告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架进行安全检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理。

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模板支承设计

编制 审核 审定

1、本工程模板支承采用钢管满堂支承架，柱纵横间距0.8米，距地面设置扫地杆，中部设一道拉杆，上部设一道拉杆。

2、钢管主柱稳定性验算

荷载计算：（主体结构）

1、模板自重

T1＝50KG/M＝50000N/M

2、新浇砼重量：（楼板以10CM厚计）

T2＝2500N/M

3、钢筋重量：

T3＝100N/M

4、施工人员、设备及砼堆集料的重量

T4＝1000N/M

5、振捣时产生的荷载

T5＝2000N/M

6、倾倒砼产生的荷载

T6＝4000N/M

则总荷载为：

T＝50000+2500+100+1000+2000+4000＝59600N/M

（2）计算失稳临界应力（钢管满堂脚手架钢管距纵横0.8M计）

则：每根钢管的最大压力为： N＝5/8＊10.1＝37.250KN/M I＝1.7CM

入＝UL/I＝370/1.7＝217.65

则＝IIZ/入＝II＊206＊103/217.65＝42.9MPA＞37.250KN/M

则稳定性满足要求

3、在模板的装拆过程中严格执行国家颁布的有关规定和规程。 4、底支钢管主柱底部应有垫板

5、模板装拆时，应有人接应，随拆随运不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撬，拆模时活动件待拆卸完毕，或者将活动件固定才能停歇

6、装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架。

7、拆除模板必须待砼强度达到要求后方可进行，模板除令由项目技术负责人发出，其它人不得擅自拆模。

8、拆除承重模板时，必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。

（1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆和斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棒轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

（2）、楼板、梁模板拆除

1、应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂时不拆。

2、操作人员站在已拆除的空隙位置，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由落下。

3、用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 4、模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除而损坏。梁与板

的承重底模应在其强度符合施工规范的规定后方可拆除。

5、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

6、拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 7、拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

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施工现场防火规章制度

编制 审核 批准

1、木工场、要料场严禁吸烟和动用明火、刨花等杂物及时清理，醒目处设置严禁烟火标志，并配备灭火器。 险丝。

3、电气焊、割工在作业时应遵守防火、防爆、动火等安全管理制度。2、配电箱（房）要远离易爆物设置，严禁用铜丝或其它金属丝代替保

严禁电器超负荷，带病工作。

4、食堂炉灶用火旁不准堆放易燃物品，用火后余火必须清理干净，人

方可离开。柴火堆放整齐，刨花不得散放。用袋或筐装。

5、屋顶烧沥青，烧时要远离易爆物，必须配备灭火器。

6、材料仓库，油库等重地，除仓管员外，闲人免进，庫内严禁吸烟和

使用明火。

7、宿舍（工棚）要严格按照防火要求搭建，出现险情能安全的疏散人

员。棚内严禁使用电炉、煤饼炉等，教育职工时刻注意防火安全。

8、配备的灭火器、防火标志等消防设施，由安全员负责 管理和使用，并经常检查，保持设施完好有效。

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施工现场生活卫生规章制度

编制 审核 批准

1、工地内食堂应符合卫生标准，炊事员持有健康证上岗，保持周围环境卫生。

2、有茶水供应，茶桶器具设盖加锁，保持清洁。 3、垃圾及时处理。

4、加强食品管理，防止食物变质及丢失。

5、搞好宿舍内卫生，衣物、鞋摆放整齐，专职值班打扫卫生并把生活垃

圾倒入城市垃圾桶，检查发现无人打扫罚款10元/次。

6、宿舍内严禁使用明火，人人注意防火，处处防止火烛。 7、工地内不准随地大小便，工地厕所由门卫天天冲洗。 8、节约用水，用后关闭阀门，节约用电，人走关灯。 9、统一集中就餐，不得将剩菜饭乱倒。

10、不允许采用任何形式，污染环境，造成公害。

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施工现场安全生产技术措施

编制 审核 批准

一般安全技术措施

1、各工种人员必须学习、熟悉有关的安全操作技术规程，并且在操作中严格遵守。

2、新参加工作的工人，进入施工现场前必须先进行三级（公司、项目

部、班组）安全教育，经考试合格后方能上岗作业；凡变换工种的，必须进行新工种的安全教育；其他人员每年必须进行一安全知识教育。

3、正确使用个人防护用品和认真落实安全防护措施。进入施工现场，

必须戴好安全帽和佩戴工作卡。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带；严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、大脚裤或光脚等进入施工现场。

4、上班前和操作过程中不准饮酒；现场内禁止随意吸烟。工作时要集

中精神，并不得互相打闹、嬉戏或上下抛掷物件。

5、禁止攀附脚手架、物料提升机和大型机械设备。严禁乘坐提升机吊

笼上下或跨越防护设施。

6、从事电工作业、锅炉作业、压力容器操作、起重机械作业、爆破作

业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高架设作业等特种作业的人员，必须经过专门培训，考核合格与体检符合要求后，取得操作证者，方准独立作业。中小型机械操作人员必须经过有关培训，取得操作证后方可作业。 7、施工现场内的沟、坑、池、井和电梯井口、机笼口、楼梯口、阳台口中、通道口及各种预留洞口等主要施工部位、作业点和危险部位，应设置防护栏和

防护挡板，并设危险警告标志，在可能范围内加以封闭。

8、一切脚手架、安全防护设施、安全标志和警告牌等，一经架设后，不

得擅自拆动。如需拆动时，必须经安全员审查并报项目经理同意，并应有其他有效预防措施。

9、作业人员操作过程中，要做到“三不伤害”，即我不伤害别人、我不

伤害自己、我不被人伤害。

10、事故发生后，作业人员不要惊慌失措，首先，要抢救伤员和排除险

情，防止事故蔓延扩大。其次，要保护好事故现场，因抢救伤员和排除险情而必须移动物体时，要作出标识。同时，应迅速将事故报告给项目部管理人员。

11、不得安排未18周岁的未成年工从事有毒、有害、国家规定的第四级劳动强度的劳动和其他禁忌从事的劳动。

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文明施工技术措施

编制 审核 批准

1、施工现场实行封闭式管理，设置进出口大门，制定门卫制度。严禁小孩

和与工作无关的其他人员进入现场，严防盗窃、斗殴、赌博等事件发生。 2、施工现场做到道路畅通、平坦、整洁、无散落物，并适当进行绿化布置。 3、施工现场遵守国家有关劳动和环境保护的法律法规，有效地控制粉尘、噪声、固体废弃物、泥浆、强光等对环境的污染和危害，禁止焚烧有毒、有害物质。夜间施工应按规定办理有关手续。

4、施工现场实行作业清扫和卫生保洁制度。作业区内做到工完料尽，场地清。生活区内生活垃圾必须盛放在容器内，并及时清理，确保周围环境整洁、卫生。

5、建筑材料、物件、料具必须按施工现场总平面布置图合理堆放，作业区和仓储间堆料安全、整齐、有序，不得超高，并应分门别类，悬挂标牌。标牌应统一制作，标明名称、品种、规格、数量等。易燃、易爆物品单独堆放，专人负责，确保安全。

6、施工现场应按规定集中统一布置宿舍，严禁在在建工程里、作业区内、

厨房站住人。宿舍主体结构确保安全，设施完好，禁止用钢管、毛竹及竹片等搭设的简易工棚做宿舍，活动房搭设不宜超过2层。宿舍人员名单和卫生值班名单一起上墙。宿舍内统一设置床铺和储物柜，并保持通风、整洁，生活用品摆放整齐，禁止摆放作业工具。

7、施工现场的食堂应有良好的通风和洁卫措施，保持卫生整洁，炊事员

持健康证上岗。茶水棚（亭）和有关饮具应确保卫生。

8、施工现场应设置固定的男、女简易沐浴室和厕所，并确保结构稳定、

牢固和防风雨。高层建筑应每层设置临时便溺设施，多层建筑应每2层设置。严禁随地大小便。

9、施工现场应因地制宜，积极设置宣传栏、读报栏、黑板报等学习和娱

乐场所，丰富职工业余生活，注重精神文明建设，营造安全气氛。

10、施工现场必须务有保健药箱（箱内配备一些工地常用的药品）和急救器材，并应经常性地开展卫生防病宣传教育。

11、施工现场实施消防防火安全管理责任制，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。易燃、易爆物品堆放间、木工间、油漆间等消防防火重点部位必须采取消防安全措施，配备专用消防器材，专人负责。

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施工机械安全防护技术措施

编制 审核 批准

1、施工机械设备的操作人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。

2、施工机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处投掷物件。

3、进场施工机械设备安装后必须按规定进行验收，合格方可使用，做好验收记录，验收人员履行签字手续。

4、施工机械设备应按其技术能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的施工机械设备不得使用。严禁使用倒顺开关控制设备。

5、操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

6、严禁拆除施工机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机

操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。

8、施工机械设备运转工作时，不得对其进行维修、保养、清理。 9、进行日作业两班及以上的施工机械设备均须实行交接班制度。操作

人员要认真填写交接班记录。

10、不得使用平刨机、圆盘锯合用一台电机的多功能木工机械。 11、施工机械设备必须做好保护接零，并装设单机漏电保护器。

12、电焊机一次侧应做好保护接零，并装设漏电保护器，二次侧还应装设二次空载降压保护器或触电保护器。

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高处作业技术措施

编制 审核 批准

1、从事高处作业的人员，必须按规定上岗并定期体检，合格后方可从事高处作业。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高处作业的，不得从事高处作业。

2、高处作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 件。

4、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

5、超过2米的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点可可靠防护措施，3、高处作业的环境、通道必须经常保持畅通，不得堆放与操作无关的物

均应扣挂好安全带。

6、在同一垂直上下交叉作业时，必须设置有效的安全隔离和安全网。 7、凡未搭设外脚架平桥而必须探身进行外墙面工作或靠近墙顶操作者，必须在外墙挂设安全网，必要时扣紧安全带。

8、遇有恶劣气候（如风力在6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

9、登高用梯子不得罉缺档，不得垫高使用。使用时上端扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60度~70度为宜，禁止两人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人

监护或设置围栏。

10、没有安全防护设施时，禁止在屋架的上弦、支撑、木桁条、挑架的挑梁和未固定 的构件 上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

11、乘人的外用电梯吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的提升机吊篮、吊装物上下。

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季节施工安全技术措施

编制 审核 批准

1、暴雨、台风前后，要重点检查工地临时设施、脚手架、施工机械设备、临时用电线路和基坑工程的安全。安全防护不足的，应及时整改。台风过后发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

2、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架、物料提升机及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置；施工用电设备的电气开关要有防雨、防潮设施。

3、现场道路应根据季节变化加强检查维护。斜道和脚手板应有防滑措施。

4、夏季作业应调整作息时间，采取防暑降温措施。高温工作场所，应加强通风和降温措施。

5、冬季施工应加强防火、防冻、防滑和防中毒等工作。使用煤炭取暖的，应有防止一氧人碳中毒的措施。

现场防火技术措施

1、施工现场消防防火工作贯彻预防为主、防消结合的方针，实行防火安全责任制。 栓。

3、现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员，宿舍内严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、电炒锅、电炉等。

4、施工现场作业区必须设置吸烟室，严禁到处吸烟。

5、严格遵守冬季、高温季节施工等防火要求。

6、严格执行消防法律法规、用电安全规定和化学危险物品管理规定。从事金属焊接（气割）等作业人员必须持证上岗。

建筑安装工人安全操作技术基本要求 泥工安全操作技术基本要求

1、上下脚手架应走斜道；不准站在砖墙面等工作。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方；斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、超过胸部以上的墙面不得继续砌筑，必须及时搭设架子；不准用不稳定的工具或物体垫高工作。

4、从砖垛上取砖应先取高处取低处，防止垛倒伤人。

2、绘制消防平面图，并按图设置消防设施。高层建筑必须设置高压消防

5、挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩；没有外架子时，檐口

应有防护栏杆和防护立网。

6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳；屋面应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

抹灰工安全操作技术基本要求

1、室内抹灰使用的木凳、金属支架搭应平稳牢固。操作架上堆放材料、站人不得过于集中。

2、阳台部位粉刷时，外侧必须挂设安全网围护；严禁踩踏脚手回的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3、贴面使用预制件、大理大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运；

安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定安全后方可拆除临时支撑。

4、使用磨石机必须配备触电保护器，戴绝缘手套，穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

砼工安全操作技术基本要求

1、车子向料斗，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2、用井架等物料提升机运输砼，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。用塔吊运送混凝土，起料、卸料必须听从指挥，告待料斗下落平稳后再缓慢靠近卸料。料斗下方严禁站人，防止料斗伤人。

3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固；操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，5、浇灌框架和梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操

应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防止人员下坠。

7、使用震动棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，不得

使用破皮漏电的电源线。

8、夜间浇砼时，应有足够的照明的照明设备。

木工安全操作技术基本要求

1、模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。

5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 6、拆除模板应履行申请批手续，同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

8、屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。禁止在石棉瓦上行走。 9、安装2层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。 10、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；必须通行时，应在

大楞上铺设脚手板。

11、木工机械均不得使用倒顺开关控制。

12、操作平刨必须有以下基本要求：

（1）平刨机必须有安全防护装置。刨料时应保持身体稳定，双手操作，

禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。

（2）刨厚度大于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须压板或推棍，禁止用手推进。

（3）过节疤时，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料时，必须将铁钉、泥砂等清除干净；换刀片时，应拉闸断电。

13、操作压刨机有以下基本要求：

（1）压刨机送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

（2）进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米外，接料必须待料走出台面。 （3）刨短料长度不得短于前后压滚距离， 厚度小于厘米木料，必须垫托板。

14、操作圆盘锯应符合以下基本要求：

（1）圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 （2）操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

（3）短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。 （4）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时要慢推，接料要待出锯

片15厘米，不得用手硬拉。

15、注意防火安全，木料加工房内刨花、木屑和废料及时清理。 钢筋工安全操作技术基本要求

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须请注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。

3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。

4、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。 5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

8、多人合运钢筋的，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在

同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

9、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

10、切长钢筋时应有专人抶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。切短

钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

11、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接直接清除刀口附近

的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

12、操作除锈机进，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈

应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

13、在调直机上不准放物件，以防机械震动落人机体；钢筋装入压滚，

手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开 防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

14、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理，必须停机后进行。

15、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

16、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

电工安全操作技术基本要求

1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。

现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。

2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施

工用电设备必须规定进行保护接零及装设漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。

6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN－S接零保护系统。

7、施工现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处）

8、电气设备所有保险 （片）的额定电源应与其负荷容量相适应不。禁止用其他金属丝代替保险丝。

9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口吸插座等，应正确接入相线及零线。

10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。

11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。

12、支线架应设置横担，并用绝缘了固定；电线 严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。

13、电气设备的金属外壳，必须拉保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。

14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。

15、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。

电焊工安全操作技术基本要求

1、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行审批手续。

2、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。

4、电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地

点工作，应站在绝缘胶板或木 板上。

6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零

线；所有地线接头，必须连接牢固。

9、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、雷雨时，应停止露天焊接作业。

11、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全操作技术基本要求

1、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

3、氧气瓶、乙炔瓶必须按照＜＜气瓶安全监察规程＞＞的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。 4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震洨圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。 上。

6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作件或地面

7、手持連接胶管的焊枪爬梯、登高。

8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须先切断电源。 9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。

10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤油脂，工作完毕

应洗漱。

11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

架子工安全操作技术基本要求

1、架子工（建筑登高架设作业人员）经特种作业和高处作业安全技术培训考核，取得特种作业操作证和体检合格后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。 2、搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。

3、回子工必须严格按专项施工方案及操作规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。

4、脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑装立面必须使用同一材质的材料。

5、搭设用钢管和扣件必须符合国家标准，禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，脆裂、变形、滑丝的扣件也禁止使用。

6、脚手架内立杆与外墙面间按规定进行防护。脚手架上人斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于1比3，防滑

条的间距不大于30厘米。

7、钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆。

8、脚手架两端、转角处以及外侧的剪刀撑必须接续到位，拉结点构造和

数量符合要求。

9、设置的立杆应等距，纵向间距不得大于1.8米。脚手架离墙面不宜大

于20厘米。大于20厘米的，必须采取隔离措施。

10、脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，

其搭接长度不得小于50厘米。

11、脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于杴檐口50厘米，

外立杆应高出檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.2米和1.8米。

12、脚手架与各类输电线路的距离必须符合规定的安全距离，否则必须

采取必要的安全防护措施。搭设和拆除架体时，必须注意安全，谨防杆件碰及高压线后伤人。

13、操作面高于2米的里脚手架的安全防护、强度、刚性和稳定性必须同样符合有关要求。

14、脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。

15、脚手架上垃圾杂物必须经常清理，发现脚手片破损或杆件弯曲、变

形的，应及时更换。

16、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准脚手架上搁运料滑槽，

搭设受料平台；不准采用斜拉、斜吊方式从脚手架上进料。

17、拆除脚手架和物料提升机应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，提升机与脚手架、建筑物连结情况等；拆除进指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除。

18、拆下的钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等物体，应向下传递或用

绳吊下，禁止往下抛掷。

19、钢管、脚手片、扣件、安全网等分门别类，整齐堆放，挂设标牌。

普通工安全操作技术基本要求

1、挖掘土方时，两人间距应至少保持2~3米，并由上面下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

20、脚手架搭设后，必须申请验收。

6、用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上面下阶梯式拿取。禁止一码拆到底或在下面掏取。

8、脚手架上放砖的高度不准超过3层侧砖。

物料提升操作工安全操作技术基本要求

1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。

3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝股超过规定的，必须按规定及时更换。

4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须

排列整齐，作业中最少需保留3圏。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。

5、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，

应采取防滚措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

7、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中无论任何人发出

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