学生公寓工程施工组织设计

学生公寓工程施工组织设计

第一章综合说明

一、编制说明

本工程是我公司树立信誉的有一契机，我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同类容全面按期完成，严格按《质量保证手册》、《程序文件》要求运作，确保达到质量管理目标。展建设新风采。 本施工组织设计浙江建设职业技术学院2号学生公寓设计图及其施工招标文件要求情况，建设单位对本工程要求和我公司综合实力进行编制。

二、编制依据

1.合同文件和招标文件

2.经批准的本工程初步设计文件，建设方的意见。

3.规划部门提供的规划设计条件及红线图，建设方提供的《地质勘查报告》

4.《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134—2010） 5.民用建筑热工设计规范GB50176—93 6.建筑玻璃应用建筑规程JGJ113—2009 7.墙外保温技术规程JGJ144—2004 8.《民用建筑设计通则》GB50352—2005 9.《建筑设计防火规范》GB50016—2006 10.《说说建筑设计规范》JGJ36—2005

11.《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分 12.《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50—2001 13.全国民用建筑工程设计技术措施—节能篇

14.国家和地方政府其他相关节能设计、节能产品、节能材料设计

三、工程概况

本工程为新建学校生活居住建筑，位于萧山高教园区，是浙江建设学院的学生公寓。

工程名称：浙江建设职业技术学院——学生公寓 建筑地点：萧山高教园区 建设单位：浙江建设职业技术学院 施工单位：浙江恒谊建设有限公司 设计单位：浙江省建院设计研究院 建筑性质：居住建筑 设计使用年限：50年 （一） 工程设计情况

本工程为框架结构，耐火等级二级，屋面防水等级二级，工程安全等级二级。单体占地面积740.52m2，总建筑面积4250.50m2，地上6层，建筑高度22.200m。坐西朝东，一层东侧有突出的门厅和值班室，室内±0.000，海高程6.5m。

本工程是6度抗震防设的框架剪力墙结构，基础类型为筏板基础，强度等级为C30，标准层高3.6m，标高±0.000以上外墙，楼梯间墙

采用MU10页岩多孔砖，砂浆采用M7.5混合砂浆。标高±0.000以上的内墙采用A5.0加气砌块，Mb5.0专用砂浆。 （二）工程特点

1.本工程位于宿舍区，需要考虑施工对学生日常的影响。

2.本工程为框架结构，对主体结构的模板、混凝土的浇筑要求及为严格，要求模板的安放位置、制作工艺、标高的高度准确，混凝土浇筑密实。

3.临近河道，需要考虑到阴雨天降水对施工进度的影响。 4.安装种类齐全，除了给排水管道，照明系统外还有防雷等。 5.主体结构施工，主体施工工程量大、工期十分紧张，各单位子工程将同时施工，因此主体结构是一个十分重要的分部工程。 6.多工种、多专业的统筹协调是管理的重点和难点

第二章施工项目管理组织机构建制

一、施工准备

（一）项目管理人员准备

本工程属于学生生活建筑，急于投入使用，工期紧。因此如何使

人、材、机在时间、空间上得到合理安排，以达到保、保量、安全、如期地完成施工任务，是这个工程施工的难点，为此采取以下措施： 1.公司成立重点工程领导小组，由分公司经理任组长，每星期开一次生产调度会，及时解决进度、资金、质量、技术、安全等问题。

2.实行项目法施工，从工区抽调有力的技术骨干组成项目管理班

子和施工班组。项目管理班子主要成员名单如下表。

项目管理班子 表：1—1

岗位 项目经理 技术负责人 土建施工员 材料员 水电施工员 质安员 姓名 沈越峰 林童童 赵雪杰 陈烨 陈辉峰 王蝶 职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师 助理工程师 高级工程师 工程师 （二）施工现场及设备准备

（1）调查研究有关的工程、水文地质资料和地下障碍物，清理地下障碍物。

（2）定位放样，设置必要的测量标志，建立测量控制网。 （3）开挖基础时，在基坑边设置井点降水，做好施工现场道路及明沟排水工作。

（4）根据建设单位已经接好的水、电源，按基础和主体结构阶段的施工要求延伸水、电管线。

（5）临时设施，主体施工阶段，即施工高峰期，除了利用部分应于拆除，可暂缓拆除的旧房作临时设施外，还可利用已经建好的其他建筑做职工临时宿舍。

名称 钢筋加工棚 木工加工棚 职工宿舍 临时设施一览表 表：1—2

结构形式 建筑面积 备注 2 计算量 40人 职工食堂 办公室 拌和机棚 厕所 水泥散装库 （6）按地质资料、施工图，作好施工准备；根据施工进度及时调整相应的施工方案。

（7）劳动力调度，各主要阶段的劳动力计划用量。如下表。

劳动力计划表 表1—3

专业工种 基础 人数 班组 主体 人数 班组 装修 人数 班组 木工 钢筋工 泥工 瓦工 抹灰

架子工 土建电工 油漆工 其他 小计 分公司保证基本人员100人，各个技术岗位关建班组均派本公司人员负责，其余劳动力缺口，从江西和四川调入，老大合同已经签订。

（8）主要施工机具，如下表。

主要施工机械一览表 表1—4

序号 1 2 反铲挖掘机 自卸汽车 W1-60、W2-200 QD351或352 机具名称 规格型号 单位 台 1 基础挖土 数量 备注 辆 另行根据弃土组合 运距 V-48台 四3 5 6 7 8 9 水泥搅拌机 塔吊 钢筋对焊机 钢筋调直机 钢筋切割机 交流电焊机 JZC350 QTZ40C UN100 GT4-1A GQ40 轻型 台 2 台 1 台 1 台 1 台 1 台 2 10 插入式振动机 V30.V-38.V48.V60 台 7 11 平板式振动机 12 混凝土抹光机 13 手提式冲击钻 14 钢管 15 人力车 16 安全网 17 楼板模板 18 安全维护 19 竹脚手架 20 灰浆搅拌机 21 混凝土搅拌机 22 电渣压力焊 HZJ-40 BCSZ、SB4502 Φ48 100kg 10*10cm目宽3m 早拆型 宽幅编织布 800*1200 UJZ-2003㎡/h 350L 14kw 台 2 台 1 台 5 t 110 挑脚手50t，安全网10t，支撑100t 辆 20 ㎡ 2000 ㎡ 2400 ㎡ 2400 片 2500 台 2 台 1 台 1 （9）材料供应计划表 第三章主要项目施工方法及技术措施

本工程施工阶段划分分：基础、主体、装饰、设备安装和调

试工程四个阶段。

一、工程测量

1.根据测量顺序，请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点，做好复核交接手续，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。

2.本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采用DT102C激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。 3.根据建设单位提供的相对坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上纵横向设置4组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。

4.控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置除要满足稳定、可靠、通视三个要求外，并要做好明显的标志和必要的保护措施。

5.根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。

二、基础工程施工

本工程基础为钢筋混凝土筏型基础 。 基础工程施工的流程顺序为：

测量放线→土方开挖工程→钎探→验槽→垫层混凝土→防水工程→筏基钢筋→筏基模板→筏基混凝土→基础柱、地下室混凝土

墙及顶板施工→地下室外墙防水工程→基础土方回填 一土方开挖 1土方开挖的条件

1.1、场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。

1.2、人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 1.3、现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 1.4、照明、清扫等工作已安排就序。 2操作工艺

工艺流程： 确定开挖顺序和坡度 →分段分层平均下挖 →修边和清底

2.1.开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。

2.2.开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。

2.3.暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。

2.4.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

2.5.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩

拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。 3 技术措施

3.1.土方开挖前，对施工作业人员进行技术安全交底，使施工作业人员对挖土顺序、范围、放坡坡度、、运土路线、充土地点、主要施工方法等细节做到心中有数。

3.2.土方开挖前，在工程施工区域设置测量控制网。在正式开挖之前，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志，复核无误后方可开挖。

3.3.挖土以机械挖土为主，人工为辅，基底200mm厚土体必须用人工开挖，测量工随时测量基底标高，挖土深底严禁超过设计标高，避免搅动开挖面以下的坑内土体；严禁超挖。

3.4.土方开挖时，为防止场地水渗入基坑，在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。 4 地基钎探

4.1采用人工自由落锤打钎，钎长2.0m，直径为?25，锤重10磅。

4.2根据设计基础平面图绘制出基坑钎探孔平面布置图。 4.3钎探的操作顺序：放钎点线→就位打钎→记录锤击数→拨钎→检查孔深→灌砂。

4.4认真记录并整理钎探记录，在钎探平面布置图上注明过硬与过软的孔号，并会同设计、地质勘察等部门进行分析处理。 5垫层混凝土施工

5.1在进行垫层混凝土浇筑时，首先要将控制标高引至基底，按设计标高用废钢筋头钉入基土在垫层四角设出垫层标高控制桩，然后用水准仪在基底横纵贴饼、冲筋。要求冲筋间距为1.8m，混凝土浇筑时用2.0m长的刮杠刮平，这样有利于控制垫层标高，保证基础筏基及柱插筋的位置符合设计要求。

5.2垫层混凝土浇筑时，为了缩短工期及降低工人劳动强度，全部采取集中搅拌泵送预拌混凝土，混凝土中掺早强减水剂。 5.3在垫层混凝土浇筑完毕12h内，要立即进行浇水或覆盖养护。在垫层混凝土含水率<9%时，便可进行筏基底板防水层施工。 6筏板基础施工

6.1在进行筏基底板防水层施工前，先在筏基外缘砌240砖墙作保护，砖墙内侧抹1:2水泥砂浆找平。

6.2待防水混凝土保护层强度达到设计强度80%以上时，进行工程筏基底板底网片钢筋绑扎，底网片钢筋绑扎完毕，进行柱及剪力墙插筋，最后绑扎底板上层网片钢筋及其它上层附加钢筋。 6.3筏基外侧模板采用新竹胶板，支设于防水保护墙外侧，用扣件式钢管支承体系牢固支设。剪力墙模板全部采用新型定型大模板扣件钢管支承体系。

6.4筏基水平施工缝留设于筏基底板顶上50cm挡土墙上，浇筑

时沿地下室外围挡土墙每步水平施工缝内均通长埋设30cm宽镀锌钢板止水带。筏基竖向施工缝按图纸设计后浇带留设，后浇带模板采用快易收口钢板网外加木模板。

6.5底板混凝土浇筑时后浇带两侧均采取连续斜面分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm，分层用插入式振捣器捣固密实，振捣时要加强混凝土搭接部位的振捣，切勿漏振，每层应在混凝土初凝前完成。以保证混凝土的整体性和强度，从而提高混凝土的抗裂性和抗渗性。 7 基础柱施工

基础柱模板采用钢组合模板，施工缝设与地梁底50mm。模板支设时，要严格控制基础柱轴线尺寸，支承牢固后，在新旧混凝土接槎部位先浇20mm厚与混凝土同配合比无石混凝土，而后再进行混凝土浇筑。柱模板拆除时，要保证拆模时柱角混凝土不破坏时方可拆除，拆除后要将柱表面用草帘席进行包裹浇水养护。 二 土方回填土工程

室外回填土必须在基础结构验收完毕后进行。形成流水作业，缩短工期。

1.回填土回填前先报验监理及建设单位进行验坑，清除里面的垃圾等杂物。

2.回填土土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，料径不得大于15mm，若是灰土还不得含有未熟化生石灰块和过大的水分。成品后的回填土应拌和均匀，颜色一致。

3.施工时，应控制回填土含水量，检验方法是用手将回填土紧搌成团，两指轻捏即破为宜，如土料水分过多或不及时，应晾干或洒水湿润。

4.回填土回填采用分层分步夯实，分段施工。铺设厚度每层200-250mm，各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。上下层回填土接槎做成斜坡状，接缝隔离不得小于500mm。夯打的遍数，根据设计回填土干容重现场试验确定。

5.夯实后的回填土，不得受水浸泡。回填土严禁受雨淋，如受淋，则应将积水及松软回填土除去并补填夯实。受雨淋的回填土不再使用。

三、钢筋工程

1注意事项

1.1.由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

1.2.钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

1.3.钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合现行建筑工程质量规范、标准的规定。

1.4.框架柱、梁钢筋当有接头时，其接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例应符合板墙类构件不超过25％，梁类构件不超过50％，柱类构件不超过50％。 1.5.钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。 1.6.钢筋的搭接长度严格根据建筑物的抗震框架等级的搭接长度规定及按图纸和规范要求施工。 2 主体结构钢筋绑扎

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑筋，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。 3 框架柱钢筋绑扎

框架柱钢筋绑扎：套柱墙箍筋→绑扎竖向钢筋筋→画箍筋间距线→绑箍筋→隐蔽验收 4 梁钢筋绑扎：

画主次梁箍筋间距 →放主次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→

按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→隐蔽验收

5 现浇板钢筋绑扎：

清理模板→模板上画线线→模板下受力筋→绑负弯矩筋→隐蔽验收

6 楼梯钢筋绑扎：

划位置线→绑楼梯梁筋→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋

四、模板工程

为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5310、10310）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。 一 柱模板安装工艺:

1.工艺流程：搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。

2. 安装柱模板施工要点： 1）将柱根部清理干净。

2）使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。

3）板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。

4）用10310木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插 5）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁

底。

6）对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。

7）本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用Ф10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。 二 梁模板安装工艺

1. 工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。 2. 施工要点：

（1）在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。 （2）安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。

（3）在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。

（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。 5、复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。

三 楼板、楼梯模板安装工艺

1. 工艺流程： 搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。 2. 施工要点：

（1）满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。

（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。

（3）平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。

四 模板拆除施工要点

1、侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

2、模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。 3、底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。

五、混凝土工程

根据本工程结构情况，本工程基础垫层、后浇GZ采用现场拌制混凝土浇筑，其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。 一 现场拌制混凝土施工方案

1.作业条件：

（1）各部位混凝土标号已明确。所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全，有混凝土配合比。浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕，并验收合格。浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。 （2）技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 2.操作工艺：

（1）混凝土现场施工时采用重量计量，车车过磅，砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测，并调整用量，提出施工配合比，计量时应设专人监磅。

（2）砼采用机械拌制，拌和筒使用前应先用水洗刷，原材料的上料顺序为：石子—水泥—中砂—水；第一盘的石子应减半。拌制砼应严格控制水灰比，拌合时间每盘不得小于2min，要求拌合均匀，和易性良好，颜色一致。

（3）砼采用吊车，承担垂直和水平运输，从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min，料斗在使用前先用水湿润，封盖应启闭灵活，砼在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑点时应有良好的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌。

（4）砼浇筑前应对浇筑构件的轴线、标高、模板的几何尺寸等进行检验。

（5）GZ在砼入模前，应先在底部填加50~100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱顶部浇完后应超高60mm左右，终凝后凿除。GZ采用“插入式”振动棒振捣；砼的振捣时间一般控制在25秒左右。在浇筑砼过程中应在浇筑地点检查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班内，当外界影响有变化时，应及时检查砂、石料的含水率并调整配合比，砼的拌和时间应随时检查。试块应在浇筑地点随机抽取，且不得在第一盘拌合物中抽取。在砼终凝后应及时覆盖，并浇水养护，连续时间不得小于7d。 二 柱子的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2、柱高在3米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。

3、柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。

4、浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。 5、混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防 止涨模。 三 梁、板混凝土浇筑

混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3、板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。

4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 5、施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

四 楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位 五 混凝土养护

1、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒径减小、砂率提高、外加剂掺量和坍落度增大等，会导致混凝土收缩显著增加，体积稳定性下降。所以养护是保证混凝土质量及防止混凝土产生裂缝的重要措施。

2、梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。

3、柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。

4、混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。

5、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次

六、砌体工程

1材料

1、砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

2、水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体结构采用P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。 4、水：应采用不含有害物质的洁净水。

5、掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

6、其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。

7、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 二 拌制砂浆

1、砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

2、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确

度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。 3、砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

4、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。 三 组砌方法

1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

2、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

3、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 四 墙砌筑

1、施工顺序:弹划平面线→检查墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

2、排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

3、选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； 4、盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。

5、挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

6、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

7、填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。

七、抹灰工程

一 作业条件

1、结构工程全部完成，并经监督部门验收，达到标准要求。 2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥沙将获1:1:6水泥混合砂浆分层嵌缝密实。

3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

4、施工前做好样板间，应检查验收合格，并确定施工方法，再组织大面积施工。施工使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面和墙角200～250mm，以利于操作。为减少抹灰接槎保证灰面的平整，外架应铺设三步架，以满足施工要求。为保证墙面抹灰颜色的一致，严禁在墙面上留洞。 二 操作工艺

1、工艺流程:墙面清理→浇水湿润→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→基层处理→分层抹灰→抹罩面灰→养护.

2、基层处理:将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净,用清水浇墙,将砖缝中的尘土冲净，将墙面湿润。

3、墙面冲筋：用与抹灰相同的沙浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定，一般筋宽为5cm。

4、抹底灰：冲筋完成两小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄

薄的刮一层，接着分层装挡、找平，再用刮杠刮平，阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。 5、抹罩面层:当底灰六、七成干时，开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。 三 一般抹灰工程

门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝其主要原因及预防措施如下:

1、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。

2、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。 3、 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

四 抹灰面层起泡、抹纹、开花其主要原因:

1、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

2、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

3、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

4、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正:主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平； 冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

5、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处。

6、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时，没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

7、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

八、屋面工程

本工程屋面为非上人水泥砂浆平屋面，屋面做法为： 一 施工方法 1、放线

根据图纸要求在女儿墙上放好标高控制线，本工程屋面排水为外排水，按排水管位置向泄水口找2%坡，平面上打好标高控

制点，从屋脊向两侧找2%坡。 2、找坡层

找坡层为1：8水泥膨胀珍珠岩材料，将原材料运至屋面，8袋珍珠岩加1袋水泥拌合均匀后加水充分润湿，将和好的水泥珍珠岩按放好的标高点铺在屋面，用铁辗子辗压密实。 3、 铺保温板

待找坡层充分干燥，达到一定强度后（以上人无脚印为准），将保温板满铺屋面，保温板要铺平压紧，避免发生翘曲。保温板应错头铺设，禁止纵横方向全为通缝，错头长度应大于整块板的1/3。板缝采用胶带纸粘贴形成整体。 4、水泥砂浆找平

铺完保温板后在保温板上做20厚1：3水泥砂浆结合层，内配Ф4@200钢筋网，养护数日后做1：2水泥砂浆找平层并随随屋面坡度变化，厚度控制在20mm-25mm。找平层每隔4m设置分隔缝，缝宽5mm-10mm。找平层与屋面突出部位抹成八字角，倒角80mm。 5、防水卷材

（1）采用热熔法铺贴SBS防水卷材。待找平层完全干燥后，将基层清理干净，刷上底油，用高压喷灯把卷材和基层的夹角均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的SBS卷材向前滚铺，使其粘结在基层表面上。

（2）卷材搭接宽度为长边100mm、短边150mm，转角、阴

阳角处要设置附加层，卷材沿女儿墙及其它屋面突出结构上卷高度不小于250mm。具体操作方法另行编制防水工程专项施工方案。

（3）防水卷材铺设完毕后抹20厚1：2.5水泥砂浆保护层，每个3m打控制点，施工人员必须穿平底鞋，以免对防水层产生破坏。

九、门窗工程

一 铝合金窗安装 施工准备

1、铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 二 作业条件

1、窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好窗口安装位置墨线。

2、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。

3、检查铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。 三 操作工艺:临时固定

根据窗口安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。 四 窗框与墙体的连接固定

1、本工程采用连接铁件固定,连接铁件材料采用不锈钢。 2、连接铁件用特种钢钉(水泥钉)或射钉固定于砖墙内的水泥砖块或是砼体上。

五 窗框与墙体安装缝隙的密封

1、铝合金窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

2、窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆;室外侧留密封槽口的，填嵌防水密封胶 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 六 安装窗扇及门窗玻璃

1、窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

2、先将玻璃嵌入窗框构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将窗框上的玻璃填嵌密封胶。

第三章工程技术、质量、安全、文明施

工和降低成本措施

一 雨季、夏季、冬季施工措施

（一）雨季施工措施

1.现场道路全部浇筑素砼，硬地坪施工。施工现场按规划做好排水管

沟工程，及时排除地面雨水，做到雨后场地内不陷、不积水。 2.基础土方开挖时做好地下集水措施，配备排水机械和管道，引入市政排水井，保证基础土方的开挖和基础的正常施工。 3.做好塔吊、井架、电机等的接地接零及防雷装置。 4.做好脚手架、通道的防滑工作。

5.浇筑砼前要收听天气预报。掌握天气变化，尽可能避开大雨，配备一定数量的覆盖物品，保证尚未终凝的混凝土不被雨水冲淋，待大雨过后抽掉积水再连续浇筑，浇筑好的部位必须覆盖，并注意调整童的坍落度。

6.现场施工密切注意天气变化，并与气象站取得连系，尽可能减少因气候因素给施工带来损失，现场值班应做好记录。 （二）夏季施工措施

1.高温季节施工要认真做好防暑降温工作，尽可能避开高温时间。 2.拌制的砼和砂浆要随拌随用，浇砼前将模板浇水润湿，以免表面失水过快，产生裂纹。

3.浇筑好后应及时覆盖，覆盖物应使用保水性较好的草包或麻袋皮等。

4.吸水性较大的材料，使用前应浇水湿润，施工中应及时补浇水，以防吸水过快影响粘结力。

5.外墙饰面施工尽量避开高温，防止阳光直接暴晒。 （三）冬季施工措施

（1）混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点

和施工条件出发，在保证质量、加快进度，节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的施工措施。

（2）新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，体积变大，同时水化作用也停止进行。因此从保证混凝土工程全面质量出发，冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早或得强度。 （3）冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（4）为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

（5）钢筋焊接应在室内避雨雪进行，焊后的接头严禁立刻碰到水、冰、雪。

（6）闪光对焊、电渣压力焊应及时调整焊接参数，接头的焊渣应延缓数分钟后打渣。

（7）外墙抹灰采用冷作业法，在砂浆中掺入亚硝酸钠或漂白粉等化学添加剂。

（8）未完全冷冻的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷冻前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

（9）冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，应便及时采取防范措施。 二 工程质量保证措施

（1）加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度；落实好各级人员岗位责任制，认真检查执行情况；积极开展全面质量管理活动，认真

进行贯彻质量检查和评定做好技术档案管理工作。

（2）施工机具正常及计量器具的有效性。项目部应对所以持有的计量器具建立使用台账，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；物资供应部门的机具管理组向施工班组提供完好的施工机具。物资供应部门的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好的运行状况。

（3）认真进行原材料检验。进场钢材、水泥、砌块、混凝土、预制板、焊条等建筑材料，必须提供质量保证书或出厂合格证，并按规定做好抽样检验；各种强度等级的混凝土，要认真做好配合比试验；施工中按规定制作混凝土试块。

（4）施工人员的技术素质。所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，或得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查，施工中持证上岗，并佩戴单位岗位证。做好上岗前的培训教育，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量。

（5）严格执行施工及验收标准、规范、规程。本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收。非其他规定，本项目应按国家和浙江省的技术规范和标准设计及施工。

（6）对外加工材料、外分包工程，认真贯彻质量检验制度，进行质量监督，发现问题及时改整，实现质量奖罚措施。

（7）坚持施工全过程质量控制。生产班组做好自检工作，项目经理和质量检查员进行定期和不定期的监督检查，每周召开质量安全会

议。

（8）严格控制主楼的标高和垂直度，控制各分部分项工程的操作工艺，结束后必须经班组长和质量检验人员验收达到预定质量目标签字后，方准进行下到工序施工。 三 保证安全施工措施

严格执行各项安全管理制度和安全操作规范，并采取以下措施： （1）在悬挑脚手架上，满铺脚手片，用镀锌铁丝与小横杆扎牢，外扎80cm*100cm竹脚手架，设钢管扶手，钢管踢脚杆，并用塑料编织布封闭。

（2）在施工工地的四周设置2.5m高的通长封闭式围护隔离带，通道口设置红色信号灯并派专人看守。

（3）固定的塔吊、金属井架等设置避雷装置，所有机电设备，均应实行专人转机负责。

（4）加强防火、防盗工作，指定专人巡监。每层要设置防火装置，在施工期间严禁非施工人员进入场地，外单位来人要专人陪同。 （5）进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。 （6）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场进行斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

（7）实施严格的机械安全管理和安装验收制度，使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，须安照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。所以机械操作人员都必须经培训合格后持证上岗，并按期复检。

（8）技术负责人、按期技术人员经常深入工地检查技术按期措施的实施情况，及时纠正违反按期技术措施的行为好问题。 （9）对按期技术措施的执行情况，建立严格的奖罚制度。 （10）施工现场临时的用电按相关的规范要求进行设计、验收和检查。进行安全技术交底，并建立健全安全用电管理制度，严格落实防止误触带电体、防止漏电，实行安全电压三项措施。

（11）以班组为单位，作业前举行安全例会，工地缝十召开由班组长参加的安全例会，分项工程施工时由安全员向班组长进行安全技术书面交底，提高职工的安全意识和自我防护能力。

（12）坚持值班制度，遇到险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。 四 现场文明施工措施

（1）结合本工程的实际情况，项目经理部及文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可喧。

（2）加强思想政治工作，大力开展施工文明宣传活动，统一思想，使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的放映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，增强全员文明施工意识。 （3）按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标志工地。

（4）合理安排作业时间，限制晚间施工时间，避免因施工机械产生的噪音影响四周市民的休息，必要时采取一定的消声措施。 （5）制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区专人打扫卫生，区内设垃圾桶。 五 降低工程成本措施

（1）加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。 （2）采用散装水泥，节省包装费用。

（3）砼中采用双掺技术，一方面可以降低成本，二则也可以改善砼（砂浆）的和易性提高砼的质量。

（4）钢筋水平接头采用对焊，竖向接头采用电渣压力焊。 （5）采用双层床架以减少临时宿舍占用，从而减少临时设施费用。 （6）施工机具配备合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率及机械化施工水平。加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。

（7）在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。

（8）充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。

（9）加强现场总平面管理，进场材料、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。

第四章附图及附表

四 进度计划

（一）施工进度计划

根据各阶段进度绘制施工进度控制网格。

五 施工平面布置图

1施工用水、用电和临时设施的布置详见施工平面布置图。 2施工平面布置

因所需材料量大、品种多，所需要的劳动力量大、技术要求高，为此需有相应的临时设施及临时堆放场所，由于施工场地比较小，这就要求整个施工平面布置紧凑、合理，做到互不干扰，力求节约用地、方便施工。

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