如何开展现场安全生产检查88

如何开展现场安全生产检查

目录concents

01安全生产检查的目的和作用

02现场安全生产检查的方式方法

03现场安全检查的内容

04常见安全隐患及检查依据

一、安全生产检查的目的与作用

1、及时纠正违章行为，及时发现并消除事故隐患。

安全检查是一项具有方针政策性、专业技术性和广泛群众性的工作。进行安全检查，可以起到宣传国家安全生产法律法规、标准和方针政策，提高人们安全意识的作用；可以及时发现所辖区域潜在的不安全状态，从而采取有效措施防止生产安全事故的发生。

2、了解安全状况、改善安全管理。通过安全检查，可以查清辖区安全生产现状，总结交流经验，促进安全生产工作的开展。

二、现场安全生产检查的方式方法

◆从检查方式看，主要分2个方面：

法律法规符合性检查和标准规范符合性检查

◆从检查的内容看，也主要分2个方面：

安全管理内容检查和现场隐患检查

◆由于安全生产法律法规有明确条款要求的主要是安全管理方面的内容，所以安全管理内容的检查主要以法律法规符合性检查为主，而对现场隐患的检查以标准规范性检查为主。

◆从安全检查的顺序来讲，我们一般是先查企业的安全管理资料，然后再对企业的生产现场进行检查。

1、常规安全检查法

常规检查是常见的一种检查方法。通常是由安全生产巡查人员为检查工作的主体，到作业场所，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。

常规检查完全依靠安全检查人员的经

验和能力，检查结果直接受安全检查人

员个人素质的影响。检查人员的知识、

经验、对安全生产情况的熟识程度所限。

经验丰富者发现的问题多，经验不足者发现问题少，甚至只能观察到一些表面现象，而忽略了重大隐患或潜在危险或出现漏检现象。因此对安全检查人员要求较高。(望、闻、问、切)

2、仪器检查法

就是使用简单的仪器、仪表

进行安全检查的方法。

3、安全检查表法

3.1安全检查表的含义

是为了系统的找出系统中的不安全因素，事先把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫安全检查表。

3.2安全检查表的作用

检查表是检查的工具，检查内容、方法、评判标准的清单，也是检查结果的原始记录，反映了危险源的分布和危害控制要求。有利于提高效率和保证质量，防止漏检、误检。

3.3安全检查表的要素

1)序号；2)检查对象及部位；3)检查项目；

4)检查方法及标准；5)检查结果；6)检查时间；7)检查人签名；8)备注等。

3.4安全检查表的编制依据

1)依据国家相关安全生产法律法规、标准、规范。

2)事故案例及本单位在安全管理及生产中的有关经验。

3)通过系统分析，确定的危险

部位及防范措施。

4)新知识、新成果、新方法、

新技术、新法规和标准。

三、安全生产检查的内容

我们开展安全生产检查的最终目的，就是保障人们的生命和财产安全，预防生产安全事故的发生。这就要求安全生产检查人员从事故发生的原因入手确定检查的内容。根据以前事故调查统计表明，事故发生的原因主要表现为即直接原因(物的不安全状态(含作业环境不良)、人的不安全行为)和间接原因(管理上的缺陷)。所以我们开展安全检查的内容也是从导致事故发生的原因作为安全检查的内容。

(一)事故直接原因的检查

1、对总平面布局进行检查

1.1选址是否合适，是否存在不得设厂的情况；

1.2周边安全距离是否合适；

1.3建(构)筑物、车间和设备设施的安全间距是否符合要求；

1.4厂内道路、铁路是否符合要求；

1.5液体储罐(区)的防火间距是否符合要求等等.

1.6各生产场所、设备和部位的布置是否符合要求；

(1)设备间距：大型设备(最大外形尺寸>12m)间距>2m，中型设备(尺寸6～12m)≥1m，小型设备(尺寸<6m)≥0.7m。若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。

(2)设备与墙、柱距离：大型设备>0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m。

(3)高于2m的运输线应有防护罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落地面。

1.6出入口和通道是否符合要求；

(1)厂区干道要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。厂区内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。

(2)车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于1.8m，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m，一般人行通道大于1m。

(3)通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。

(4)为生产而设的深>0.2m、宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。

2、生产场所环境检查

2.1通道是否畅通和有标志(有无堵塞、锁闭、占用，有明显的标准)；

2.2出口是否足够和畅通；

2.3警示标志、护栏是否齐全；

2.4生产场所是否清洁，地面是否

平整、不滑；

2.5温度、湿度是否合适；

2.6各类特殊场所是否符合规定的

要求。

2.7物料摆放是否合理；

(1)生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。

(2)生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。

(3)产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超过每班加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。

(4)工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥。

2.8采光和通风是否足够；

1)采光厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。

单跨厂房双跨厂房

3、机械安全检查

金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。

1)劳动防护

(1)按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应放在帽内。

(2)操作工必须持有本机床操作证。

?2)设备安全措施

?设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。

?3)加工工件

?(1)正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。

?(2)根据工件和切刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。

4)切削过程

(1)切削过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车等措施。

(2)严禁在对着切刀的位置上工作和停留，防止切刀刀刃折断崩伤人。

(3)禁止用手直接接触刀具刃部。

?5)设备电气线路

?(1)设备电气线路应挤压、缠绕、破损。

?(2)机床局部照明必须采用36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。

?6)切刀保养

?必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并检查刀齿使用后的情况。停车取出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他地方。

?7)设备保养

?工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保持整洁。

?铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

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