技术创新奖申报书D

塔里木油田石化分公司技术创新奖申报书

( 2011 )年度

项目名称：三楼钢平台下料口改造

申报单位：包装储运部

申报等级：一等奖

专 业 组：技术组

时间：2011年12月22日

`塔里木油田石化公司技术创新奖申报表( 2011 )年度

三楼钢平台下料口改造成 果 名 称 主要完成单位 项目研究起止时间 申报负责人及电话 参评专业组 包装储运部 2010.9-2011.8. 张扶清 技术组 主要完成人员及排序 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 姓 名 单 位 职务、职称 身份证号 对成果的创造性贡献 组织指导 组织实施 技术指导 方案设计 制作实施 13667536630 成果编号 申报单位 包装储运部 推荐等级 一等奖 成果类别 创效类

苏朝辉 杨建国 朱万青 张扶清 马冬荣

营销调运部 机械工程师 包装储运部 2 级建造师 包装储运部 设备工程师 包装储运部 机电工程师 包装储运部 高级技师

:

注：技术组。

1、项目研究背景 项目研究背景 研究 中国石油塔里木石化分公司化肥项目， 年产 80 万吨是国内内 陆单套装置最大的化肥厂， 2009 年 5 月投产以包装储运部的尿素 自 成品袋，从一条输送带中间换到另一条输送带的节点上，整个换向 节点出现频繁堵包现象，造成尿素袋大量的拥堵和破袋，尿素由正 品变为协议品，各条生产线一会开机生产一会停机处理，生产一直 得不到正常运转，在召集生产厂家和安装单位前来会诊调试，历尽 两个月调试,问题没有得到明显的改观，堵包所照成的破袋、处理、 全线清扫、装袋、缝包、打印、运输、环境卫生等一系列问题,产量 完不能成而且全线每天需多支付出出 6 到 8 人次，因此这问题一直 困扰着塔石化和包装储运部的各级领导，所以石化公司对频繁堵包 的换向装置和溜槽实施改造，经过多次改造取得了很好的效果。 2、主要工艺原理 主要工艺原理 化肥包装储运的主要设施、设备由成都达成设计院设计，输送 机的运行速度为 1.25m/s, 输送能力 50kg 尿素袋 16—21 袋/min。 尿素袋在输送带中间节点完成换向—下落—到另一条横向输送带 上，此换向装置及溜槽是成品尿素袋转运过程中重要设备之一。该 工序的输送设备在上层有 8 条，与下层横向左右各 4 条共 8 条输送 设备，中间就需要有 23 个节点需换向下落，从而形成相关的生产链 接关系，这 23 个换向出口，由无动力直板换向拦包器和高度落差的 溜槽来实现承上启下功能。在各个节点上换向装置和溜槽是制约整 个生产流程的关键，尿素袋是到换向出口处，沿斜面直板拦包

器逐

步转向并沿水平方向逐步位移，当尿素袋转向、位移至输送机以外 3/5 时，尿素袋便能进入溜槽并沿斜面滑下至下一条输送机。 3、存在的问题 (1)由于设计院给定是无动力直板拦包器，换向装置角度为 45 度， 到溜槽换向位置为 90 度，换向角度不住够大，尿素袋运行的阻 力会成指数增加，所以尿素袋的位移量也就不到位。 (2)由于溜槽顶面与输送带等高，当尿素袋运行到输送带与溜槽中间 时，行走速度趋近于零，尿素袋便停留在中间，输送带下的托辊 正高速旋转致使尿素袋被割破。 (3)输送带与溜槽之间有水平 75mm 的间距，且输送带运行正常时左 右偏移值有 44mm 左右，最小间距 31mm,最大间距 119mm,尿素袋 进入下料口有以下三种表现形式： a、安全通过：要满足输送带靠下料口一边水平间距在 31mm 附近，尿 素袋便能顺利下行。 b、半滞留状态：输送带在中间位置，输送带与溜槽之间有水平间距 75mm,此时尿素袋可大部分通过，只有少部分滞留在输送带上， 通过下一袋的撞击也能通过。 C、全滞留状态：输送带与溜槽之间有水平间距在 119mm 附近，此时 尿素袋会滞留在输送带与溜槽之间上，无论下一袋如何撞击也不 能使尿素袋通过，就会造成连续堵包直至停车。 D、 上道工序下来的尿素袋摆放的角度也会影响到输送带的通过能力， 顺着下料口的方向便有力于通过，反之则不利于通过。

四、影响因素 1、尿素袋进入换向口拦包器,使尿素袋旋转不到位问题。 2、输送机皮带与溜槽之间有 119mm 水平间距的过渡问题。 3、尿素袋进入换向口常挂尿素袋的问题。 4、尿素袋进入溜槽落差高度不够，影响初速度的产生。 5、尿素袋进入溜槽角度不够徒，影响下滑的速度。 针对以上出现的繁琐和相互纠结的局面， 从中找出主要问题及次要 问题，能解决好换向角度，旋转弧度，高度落差，距离这几个主要 问题其余问题将迎刃而解。 五、改造的工作内容 改造的工作内容 1、为解决尿素袋旋转不到位问题，将原直板拦包器改为尾部弧面拦包 器，尿素袋转向由 45 度增至 70 度左右，有效改变尿素袋的换向问 题。见图 2、为解决水平间距的过大问题，将下料口处的 3 根长托辊还成 3 根短 托辊，留出空间加装一组换向托辊 加装一组换向托辊，能有效解决了输送机与溜槽之 加装一组换向托辊 间有 110mm 水平间距的过渡问题， 即便尿素袋停留在输送带与溜槽 之间也不会将尿素袋割破， 有效的解决输送带与溜槽之间无缝连接 问题。率先在同行业完全解决固定无动力下料难题。见图 率先在同行业完全解决固定无动力下料难题。 率先在同行业完全解

决固定无动力下料难题 3、 为解决溜槽前立面导向板经常挂尿素袋问题， 现将立面导向板去除， 加装一个直径 250mm 顺边轮, 即便尿素袋碰到顺边轮也会顺势旋转 通过，通过加装顺边轮完全解决挂尿素袋的问题。见图 4、为解决尿素袋进入下料口影响初速度的问题，特将下料溜槽高度整

体下降 210mm。见图 5、为解决下滑的速度低的问题，将溜槽角度由 52 度变为 45 度，尿素 袋下滑的非常顺利。见图 六、取得的效果 通过对三楼钢架平台下料口的改造，我们本着尽量忠于原设计， 同时也不回避已有设计缺陷，在重新设计好一整套下料口改造 方案条件下，反复论证，先在一个下料口上着手改造一个小项后， 经过验证成功后就推广到所有下料口，再改造、再验证，从中得 出出跨越 119mm 间距的换向速度，旋转弧度，高度落差，重力在 下料口中的相联因素,改造后的效果较理想。 改造前后每日对比表 序号 1 2 考核项 破袋率 巡检工 改造前 4‰ 4人 改造后 0.05‰ 1人 表 一 备 注

下降 80 倍 含维修 1 人

3 4

日产量 维护量

700 吨 48 次

3000 吨 0.5 次

提高 4.3 倍 减少 24 倍

年创效益状况： 80 万吨尿素/50KG/袋=160 万袋 节约尿素袋 63100 条*3.45 元/条=21.7695 万元 间接节约尿素 63100 条*50KG =3155 吨*1810 元/吨=5710550 元 3155 吨*1350 元/吨=4259250 元(正品值) 5710550 元-4259250=1451300 元=145.13 万元(协议值) 节约人力 3/日*333 天=999 人*100 元/天.人.天=9.99 万元 这里不含保洁、二次包装、喷码和车辆运输费用 21.7695 万元+145.13 万元+9.99 万元=176.8988 万元 7、应用推广情况 无动力定点换向下料口在包装储运部的 23 个下料口应用中，其使 用效果非常好，无论冬季或者夏季工作非常流畅可以实现无人值 守，装置的维护量非常小，无动力定点换向下料口在使用袋包输送 机的个各行各业中都有相当应用的价值，也为设计院提供了可靠、 节能、不增加设备新的选择条件，尤其是在同行业中在无动力定点 换向下料口可直接得到运用， 使用单位出具证明 成 果 名 称 改造后效果 运行一班意见 运行二班意见 运行三班意见 三楼钢平台下料口改造 无堵包、无滞留、无破袋运行平稳 属实 属实 属实 季平 辛胜 仇锋花

生产经理意见： 情况属实，效果显著，

包装储运部：彭阳军 日 期：2011 年 12 月 25 日

包装储运部 2011 年 12 月 22 日

直板 拦包 器 75 输送 带 18 溜槽

托辊

溜槽

尿素 袋 600 52 ° 45° 直 板拦 包器

改造前的下料口装置9 50

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