启动备用变压器施工方案

蒲圻电厂启动备用变压器施工方案

目 录

一. 工程概述 .......................................................................................................... 2 二. 编制依据 .......................................................................................................... 2 三. 启动备用变基本参数和施工前土建应具备的条件 ..................................... 2 四. 施工资源配置 .................................................................................................. 3 五. 施工所用材料 .................................................................................................. 4 六. 启动备用变施工程序 ...................................................................................... 6 七. 施工记录 ........................................................................................................ 15 八. 质量控制 ........................................................................................................ 16 九. 安全健康及环保 ............................................................................................ 19 十. 附件 ................................................................................................................ 21

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一. 工程概述

蒲圻电厂工程（2×300MW）有一台启动备用变压器，型号为SFFZ-40000/220，由河北保定天威保变股份有限公司负责生产。 二. 编制依据

1、 国家经贸委2002年公布《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第3部分 2、 原水利电力部主编《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及

验收规范》（GBJ148-90）

3、 原水利电力部主编《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90） 4、 中南电力设计院2003年6月设计的屋外变压器安装图（40-F2781S-D0301） 5、 河北保定天威保变股份有限公司《大型电力变压器安装使用指导书》 三. 启动备用变基本参数和施工前土建应具备的条件 1、 启动备用变的基本参数 1.1 系统最高工作电压：252kV 1.2 额定容量：40/25-25/13.5 MVA

1.3 额定电压：230/6.3-6.3/10.5kV，调压范围：230±8×1.25% kV 1.4 额定频率：50Hz，调压方式： 有载调压 1.5 相 数： 3，连接组标号：YN,yn0,yn0,+d 1.6 冷却方式： 自然油循环风冷 ONAF/ONAN 2、 施工前土建应具备的条件

2.1 土建交付的变压器轨道中心以及水平标高误差符合规范要求，并已有满足安装要

求的强度。

2.2 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。 2.3 预埋件等符合设计且牢固。

2.4 模板及施工设施拆除，场地清理干净。 2.5 具有足够的施工场地，道路通畅。

2.6 进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作

全部结束。

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四. 施工资源配置 1、施工用机工具清单 序 号 1. 吊车 2. 交流电焊机 3. 双级真空滤油机 4. 真空泵 5. 烘箱 6. 型材切割机、角向磨光机 7. 手动起重葫芦 8. 冲击电钻、钻床 9. 千斤顶 机具名称 型号及规格 25吨、150吨 流量＞6000L/h 本身真空度小于10Pa φ400、φ100 3吨、5吨 50T～100T 数 量 各1台 2台 1台 1套 1个 各1台 各2台 各1台 6个 各2把 1台 1把 4把 各1台 各1个 2把 各2把 各2把 各2把 各5把 各2个 各2把 10. 锯弓、水平尺、角尺、手电筒 11. 水准仪 12. 塞尺 13. 卷尺 14. 摇表 100mm 5米 500、1000及2500伏 15. 干湿温度计、温度计、真空表 16. 力矩扳手 17. 活动扳手 18. 梅花扳手、呆扳手 19. 平锉、圆锉 20. 毛刷、钢丝刷 21. 油桶、油盆 22. 一字起、梅花起子 2、作业人员的职责、分工及人员配置

配17、19、24套筒 12寸、15寸、18寸 各种规格 2寸 各种规格 2.1 技术员负责编制施工方案，对职工进行安全技术交底。在施工过程中指导作业人员

施工，检查施工方案的执行情况。

2.2 作业人员必须熟悉施工方案的内容，按照施工方案的要求施工，如有不明确的地方，

可向技术员询问。

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2.3 在作业中遇到设计、设备等方面的问题，作业人员应向技术员及时反应，并执行有

关的程序文件。 2.4 人员配置见下表 序号 1 2 3 4 5 工 种 技术员 高 压 安装工 焊 工 吊装工 辅助工 资格 执证 高级 中级 中级 高级 人数 1 各2 1 1 6 工作内容 负责安全技术交底，指导安装，进度控制，一、二级验收 负责设备材料清点，变压器及附件、隔离开关、避雷器、电阻箱等安装 负责基础及支架等的焊接工作 负责变压器及附件、隔离开关、避雷器等吊装工作 协助完成施工任务 五. 施工所用材料 1、施工所需主材 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

材料名称 槽 钢 槽 钢 扁 铁 角 钢 热镀锌螺栓 热镀锌螺栓 热镀锌螺栓 热镀锌螺栓 母线固定金具 型号及规格 [8 热镀锌 [12 热镀锌 -60*8 热镀锌 ∠50×5×5 热镀锌 M12×35 附螺母、弹簧垫、两平垫 M14×35 附螺母、弹簧垫、两平垫 M16×45附螺母、弹簧垫、两平垫 M24×45 附螺母、弹簧垫、两平垫 MWP-101 数量 2m 6m 10m 6m 8套 4套 4套 12套 1套 湖北电建一公司电仪公司编制 - 4 -

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2、施工用消耗性材料 序号 1. 滤油纸 2. 白布 3. 白绸布 4. 破布 5. 汽油 6. 白布带 7. 塑料布 8. 四氯化碳、无水酒精 9. 耐油橡皮 10. 塑料流速管 11. 塑料钢丝增强管 12. 真空泵油 δ=8、10mm 1/2寸 1寸、2寸 材料名称 90×90 型号及规格 数量 20张 40米 40米 20KG 10公斤 10卷 2卷 各5瓶 各1米2 25米 各40米 10公斤 各1公斤 各30张 各2盒 2盒 1公斤 5卷 20米 5瓶 若干 各10KG 20KG 6T 20公斤 6节 各5公斤 13. 机油、电力复合脂、洗涤剂 14. 金刚砂布 15. 锯条 16. 焊锡膏 17. 纯锡 18. 琴线 19. 棕绳 20. 501胶水 21. 枕木及木板 22. 铁丝 23. 变色硅胶 24. 变压器补充油 25. 棉纱 26. 电池 27. 防锈、防腐漆 1#、2# 细齿、粗齿 φ10 10#、14# 1# 湖北电建一公司电仪公司编制 - 5 -

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六. 启动备用变施工程序 1、施工前的准备

1.1 施工主材、措施性材料已准备齐全。施工用机工具已准备齐全，施工用电源及水源

安全可靠。设备已到货，自行定货设备已到齐。

1.2 施工人员安全及卫生用品已准备齐全，相关专业的联系工作已完。 1.3 项目开工报告、施工任务单已获批准。 1.4 相关的安全措施已做好。

1.5 变压器的油合格、仪表及继电器已做完试验或校验，并符合安装要求。 2、启动备用变施工流程图见下页 3、施工步骤及方法

3.1 到货验收，在厂家代表到达现场时进行开箱，按照出厂技术文件，拆卸一览表及装

箱单，进行清点。核实到货的产品型号应与合同相符，并对到货设备材料进行清点编号，做出标识填写记录，发现有残缺或遗漏与厂家联系。开箱及时进行下列检查：

1） 油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。

2） 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固螺栓良好，无渗漏；浸入油中

运输的附件，其油箱应无渗漏。

3） 充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。

4） 装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。

3.2 变压器钢轨验收

根据土建施工图和电气施工图，检查变压器基础坐标和中心线与设计是否相符，检查钢轨顶面标高和钢轨安装尺寸与设计图是否相符，如检查结果符合电气装置安装检验及评定规程的要求则可以进行变压器本体就位，如不符合评定规程要求则要求土建方进行整改直到验收合格。 3.3 启备变本体就位及找正

1） 用起重机吊起或用千斤顶顶起本体，着力点应作用于规定的吊攀或支撑座，用枕木

或特制钢架作防落支撑，以防本体以外跌落，并保证在油箱底下作业人员人身安全。

2） 对于带小车的变压器，应检查滚轮的螺孔是否与箱底固定板上的孔相配合，如不配

合，应修理后才能使用。在滚轮轴上加黄油润滑，使其转动灵活。

3） 安装后的滚轮的轮沿应成一直线，如不成直线，则需修理调整。

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4） 校核轮距，确认两者配合准确后，拆除防落支撑，松千斤顶或吊索，徐徐下落变压

器，使滚轮进入轨道。

5） 在油箱牵引吊攀上系钢丝绳，保证牵引着力点在重心以下，以约5m/min的移动速

度（不应大于10m/min）将变压器牵引到位。然后装好制动装置。

启备变施工流程图 施 工 准 备 附件清点及试验、试压 基础安装、本体就位 排绝缘油 变压器油过滤 否 吊罩检查 否 质量检查 是 质量检查 是 升高座套管、油枕、联管安装 冷却器、净油器、压力释放器、 气体继电器、呼吸器安装 抽 真 空 注油至正常油位 中性点设备及端子箱、 控制箱安装 否 质量检查

是 安装完毕 湖北电建一公司电仪公司编制 - 7 -

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3.4 变压器油处理

1） 每批到场的绝缘油应有厂家化验单，并应按规范要求取样进行简化分析。同标号、

不同批次、不同重量或体积的油要做混比试验，并有报告。

2） 到场的绝缘油使用真空滤油机处理合格并在注油前提交油试验报告。

3） 油处理后的指标应达到：击穿强度 ≥50KV/2.5mm；含水量≤15ppm；tgδ≤0.5%

（90℃时） 3.5 变压器本体排油

由于变压器为充油运输，因此在器身检查前应排出本体绝缘油到油罐中。 3.6 器身检查

1） 器身检查前提前三天与气象部门联系了解气象情况，选择晴好的天气。

2） 对于器身检查的方式，根据到货时的充气压力数据和冲击记录仪的数据以及外观检

查结果，经过与厂家代表、总包、监理方协商决定变压器的检查方式。

3） 器身检查前应做的工作：气体继电器试验；温度计校验；套管和套管CT试验；冷

却装置等附件检查清洗完；储油柜检查清洗完。

4） 器身检查时应符合下列规定：

a） 进行器身检查的人员应是有经验的技工，应穿无扣衣服，软底鞋。 b） 检查用的工具应登记，绑安全绳，严防遗漏在器身内。

c） 周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周

围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。

d） 器身暴露在空气中的时间：当空气相对湿度小于等于65%，为16小时。空气相对

湿度大于65%，而小于等于75%，为12小时。空气相对湿度大于75%，不应开始工作或应立即停止工作。

e） 调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合下表规定：

环境温度（℃） 空气相对湿度（%） 持续时间不大于（h） ＞0 65以下 24 ＞0 65～75 16 ＞0 75～85 10 f） 空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。因启动备用变是

充油运输，器身在空气中暴露的时间由开始放油时算起，到开始抽真空或注油为止。

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g） 器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。

h） 器身检查完毕应由厂家代表，建设单位代表，监理，施工单位质检部门代表，施工

负责人共同在签证书上确认。

5） 采用吊罩检查，则按照下列方法操作：

a） 拆除全部的主变箱沿螺栓。并拆除油箱顶部的定位装置及其绝缘衬板。如有一侧衬

板由于运输中受挤压不能取出，可在油箱起吊时任其自行脱落。此时对该衬板的挤压情况应进行检查，并做记录。在回装油箱时，拆下的绝缘衬板应回装。

b） 变压器的上节油箱起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度。起吊过程中，应

保持油箱的上、下箱沿平行分离，并在油箱四角系牵引绳索，防止箱壁与器身有碰撞或卡住等不正常的现象。

c） 上节油箱应放置在水平敷设的枕木或木板上，以防止箱沿密封面碰伤或污染。选择

放置的地点时，要考虑既不妨碍下道工序，又便于回装起吊。

6） 进行器身检查的主要项目和要求符合下列规定：

a） 运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆

除，并经过清点做好记录以备查。

b） 所有螺栓应紧固，并有防松的措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 c） 铁芯检查内容：

? 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘应良好。 ? 铁芯仅一点接地且连接可靠。

? 铁芯外引接地的变压器拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。

? 打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。

? 当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。 ? 打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。 ? 打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。 ? 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

d） 绕组检查：

? 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。 ? 各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。 ? 绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

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e） 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

f） 引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其

固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。

g） 绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。 h） 检查强油循环管路与下轭绝缘接口部分的密封情况。 i） 检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。 7） 检查完毕油箱回装

a） 用合格的变压器油进行冲洗并清洗油箱底部不得有遗留杂物。

b） 器身检查及有关试验完毕后应尽快将上节油箱回装。回装时一定要把上下箱沿的密

封面擦干净，把箱沿胶条摆正，并用专用工具夹好，然后平稳地放下油箱，均匀的紧固好箱沿螺栓。

c） 收工前将人孔、手孔和未装附件的法兰全装上盖板。密封一定要严密，以防抽真空

时漏气。如当日不能完成附件安装,必须将器身注满油。

d） 装附件时需用干燥空气或高纯氮气破真空。

3.7 附件安装

1） 高压电容型套管、升高座及引线安装如下：

a） 用布或棉纱清理瓷套及联结套筒内外表面，有油漆类沾污物可使用溶剂擦洗，直到

全部瓷裙显出本色。

b） 卸下套管头部的均压环、导电头等零件，擦净并用塑料布包好备用。仔细检查O型

密封垫圈如发现损伤、老化必须更换。

c） 用白布球拉擦导管，直到白布不见赃色，然后用塑料布包好。

d） 仔细检查瓷套有无裂纹和渗漏，油位表指示是否正常，特别注意瓷套的端头有否裂

纹和渗油。

e） 升高座安装前，应对其中的电流互感器进行试验，对接线端子进行检查，并紧一遍，

确保无渗漏。

f） 按照安装标志安装升高座。安装后，放气塞位置在最高处，电流互感器的铭牌应处

于便于观察的位置。

g） 套管起吊可用双钩法（需用两台起重机）或一钩一手动葫芦法。当水平起吊到适当

位置时，穿入引导电缆引线用的引导索，然后辅助钩放松，主钩上升，套管则逐渐

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由倾斜至直立。

h） 引导索螺栓拧入引线头上的螺孔中，将套管徐徐插入升高座内，同时引导索通过系

在吊钩上的滑轮将引线头向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓。

i） 套管就位过程中，检查套管端部的金属部分进入均压球有足够的深度、等电位联线

的连接可靠，或者引线的绝缘锥进入均压球有合适的深度。

j） 将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母（必须台面朝上），

拧到与引线接头的孔对准，插入圆柱销。放好O型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上导电头，再用专用扳手将导电头和定位螺母拧紧。撤除专用扳手，用螺栓将导电头紧固在套管的导电座上，务必注意将O型密封圈压到合适程度。

k） 当采用导电杆式套管时，套管就位并将法兰螺栓紧固后就可进行导电杆与引线的连

接。此时先将均压球从套管上拧下来，套在引线上；用螺栓及碟簧将引线接上导电杆。经测量接触电阻证明接触良好后，再将均压球托起，拧紧在套管的尾部。

2） 低压侧套管安装如下：

a） 套管的检查、清理、起吊和就位等与高压套管相同。 b） 螺栓连接电气接头。

c） 采用软铜片做的可伸缩的裸引线，连接后相间及相对地绝缘距离应符合规定。两股

引线的片间应有可见的稳定的油隙。

d） 当两股引线加压板压紧时，压板一定要放在外侧，而不能夹在两股引线之间。 e） 在封上接线用手孔板前，应测量接头的接触电阻，三相的实测值应基本相同。 f） 套管安装后的倾斜度为0～30度（0度为垂直）时，瓷套内的油位应符合该套管的

产品说明书规定，当倾斜度为30～90度时，应将套管内油与本体油相通，或另外附加膨胀器。以便既保证电容芯不露出油面，又保证当套管内油受热膨胀时，不至于引起瓷套崩裂或密封胶垫挤坏。

3） 铁芯接地套管安装：

a） 将瓷套内外表面擦拭干净，检查确认瓷件无损伤，密封面平整，零件齐全。 b） 拆下安装接地套管的法兰上的封板。通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固的插地

铁轭中，上端与套管导电杆的焊接是否可靠，引线外包绝缘是否完好。如存在问题，需经处理后再安装。

c） 清理安装接地套管的法兰，放置好密封胶垫。将导电杆穿过瓷套，再在导电杆上套

上封环、瓷套、衬垫并旋上螺母。然后先将瓷套安放在密封胶垫上，用压钉将瓷套

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压坚。瓷套固定后，再拧导电杆上的螺母，将封环压紧。

d） 将铁芯接地引线套在接地管的导电杆端头上，然后用螺母和背母拧紧。 4） 冷却装置的安装：（待高、低压侧套管等安装完后，再安装冷却装置）

a） 用白布擦拭冷却器联管内壁直到不见脏色，清理蝶阀片和密封槽的油垢及锈迹，检

查其开关是否符合要求。

b） 叶轮应轻松灵活，无阻泄和杂音。 c） 用合格的变压器油冲洗冷却器。

d） 按零件编号和安装标志，安装油管、蝶阀、支架、冷却器及潜油泵等。最后安装加

固拉线，并调节冷却器的平行与垂直度。吊装冷却器本体时，必须使用双钩起重法使之处于直立状态，然后吊到安装位置，再与冷却器支架及油管装配。

5） 储油柜的安装：

a） 储油柜内部如有锈、焊渣、尖角毛刺及其它杂质应彻底清理干净，用白布擦拭无脏

色。

b） 用充气的办法给隔膜袋试漏，充气压力为（20～25）Kpa，隔膜袋应舒展，保持30

分钟无明显失压。

c） 安装管式或指针式油位表。前者应注意灌满油，后者要使浮球沉浮自如。 d） 吊装储油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上，再将储油柜安装在支架上。

e） 安装呼吸器连管，连管下端安装呼吸器，呼吸器内储运密封圈必须拆除。在玻璃筒

中加干燥的变色硅胶；在油封盒内注变压器油，油位应浸没挡气圈。

f） 在储油柜下部蝶阀上，连接气体继电器管路及安装气体继电器。

g） 在储油柜的集气室上，安装排气管路、注油管路和排油管路，并在它们下端分别配

上相应的截止阀。

6） 压力释放器的安装：

检查压力释放器未发现异常拆除运输途中的压条后即可安装，将压力释放装置吊装到油箱顶上，按安装记号紧固在各自的法兰上，防护罩的排油口应对准开阔方向，如方向不对可重新安装。

7） 气体继电器的安装：

a） 安装前气体继电器外型完好，经试验信号和跳闸接点动作可靠。 b） 按照继电器外壳上的标明方向，将继电器安装在其连管之间。

c） 安装各升高座的排气联管，使各升高座中所以可能出现的气体均向继电器的联管

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中集合。

8） 有载分接开关的安装：

变压器吊开上节油箱检查时，有载分接开关的拆装和检查主要步骤如下： a) 拧下固定开关头盖板的螺栓，然后卸下开关头盖板，注意保护密封垫圈。 b) 检查切换开关驱动轴上的槽口和支撑板上的三角标志是否对准。 c) 卸下位置指示盘的锁片，然后取下分接位置指示盘。

d) 卸下切换开关主体与支持板连接的螺母。在切换开关的吊攀上系吊索，小心地垂直起吊切换开关主体。吊出油室后放在铺有塑料布的平台或平地上。 e) 拆下吸油管，将它从油室中取出。

f) 检查切换开关油室内是否干净，否则应进行清理。

g) 用专用吊板横在油室内，使支持法兰着力，藉以吊住分接开关，然后拧开中间法兰和支撑法兰的连接螺栓，使两者分离。

h) 轻轻下降吊板，直到支撑法兰将分接开关架到装于器身的支架上，此时可吊开上节油箱。

i) 吊开油箱后，对选择器作以下检查：

? 检查选择器和切换开关的连接线（铜棒）是否有松动。

? 检查分接引线和选择器静触头的接触是否良好，均压罩是否完整。 ? 检查分接引线是否使选择器的胶木条受到水平拉力。

? 检查选择器动触头的接触线，是否位于静触头的圆柱部分，而且距静触头的球形部分不少于2mm。

j) 测量定主弧触头和定过渡触头上过渡电阻值，测量值与铭牌上标称值偏差在±10%的范围内。

k) 上节油箱回装后，应再次对切换开关的油室进行检查与清理，并用干净油冲洗。然后安装吸油管。

l) 用专用吊板吊起分接开关，恢复中间法兰与支撑法兰的连接，并使密封良好。 m) 吊切换开关，小心地下落在油室内，为了保证联轴啮合，应轻轻转动切换开关绝缘轴，使联轴节嵌入，并使切换开关下落到位。

n) 回装支撑板上地固定螺栓地螺母，将切换开关与支撑板固定。 o) 回装位置指示盘，装上轴头锁片。

p) 回装开关头盖板，紧固开关头盖板上地所有螺栓，使之与开关头法兰牢回连接，并

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保证密封良好。

q) 在开关头法兰上的回油管与通变压器油箱联管的管接头上装设旁通管，使切换开关油室与变压器油箱内部连通，以便油室与油箱同时进行真空注油。（当真空注油到开关头盖板上的放气塞出油时，应拆除旁通管，加上封板，然后继续真空注油） r) 安装蜗轮齿轮盒和伞形齿轮盒，用联轴节卡头安装水平轴和垂直传动轴，并装上防雨罩。

s) 用手动操作进行正、反两个方向的切换，检查传动机构的对称性。如不对称，应将垂直传动轴松开，进行调整，直到正反切换的转动次数相差不超过一转。 t) 先用手动进行切换操作，再用电动机构进行切换操作，检查在每个分接位置上分接指示和电机机构位置指示器是否在同一位置。

3.8 真空处理及注油

1） 附件安装完后，在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板，打开各附件、组件通本体

的所有阀门，使除储油柜气体继电器外（如储油柜为真空结构则不除外）所有附件（包含冷却器）连同本体抽真空。

2） 在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，再连接真空管道，在对油箱抽真空前，单抽

管道，以便查明真空系统本身实际能达到的真空度，如系统本身真空度大于10Pa，应检查管道渗漏或检修真空泵。

3） 在对油箱抽真空的过程中，应随时检查有无渗漏，为便于听泄漏声响，必要时可以

暂停真空泵。当真空泵达到实际可能的最高值（应不大于133.3Pa）后，不应将真空泵停下，而应在真空泵继续运行条件下，保持此真空度。真空保持时间应不小于8小时。

4） 在器身吊检前，应使用滤油机将油处理合格，变压器的检查结束后，按进程将经检

验符合标准的变压器油注入油箱。

5） 注油的温度以40～60度为好，注油速度约4～5t/h。注油时真空泵继续开动，通向

油箱的阀门也保持与抽真空时相同，必须用真空滤油机将油从油箱下部的注油阀注入。当油位距真空管道入口约300mm时，关闭真空阀，停止抽真空，但真空滤油机不停止注油，直到油满才停下，注油后应继续保持真空不少于4小时。

6） 松开装气体继电器处封板，用大气解除真空。真空解除后可拆下封板，安装气体继

电器。

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7） 关闭注油阀，拆下进油管，再在储油柜的进油管上接上油管，关闭储油柜集气室的

排气、排油阀门，打开储油柜顶上放气塞子和进油阀门，仍用真空滤油机打油，向升高座和储油柜等处补油。

8） 在向储油柜注油时，防止放气塞被胶囊阻挡。如有阻挡，可用非金属的圆头棍棒从

放气塞的孔中插入，轻轻拨动隔膜。当放气塞溢出油时，说明储油柜中的空气已排除干净，旋紧放气塞，同时关闭进油阀停止打油。

9） 打开集气室的排气阀门和升高座等处的放气塞，将残余空气放尽。然后在储油柜的

放油阀下接放油管道，打开放油阀放去储油柜中多余的油，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。注油完毕，变压器静置，220KV级的静放48小时。

3.9 中性点设备及控制箱、端子箱安装

制作安装冷却装置控制箱、支柱绝缘子、端子箱、电阻箱的底座、支架，并用-60×8镀锌扁钢接地，底座及支架均涂刷防锈漆。安装冷却装置控制箱、支柱绝缘子、端子箱、电阻箱。用-60×8镀锌扁钢连接高压侧中性点与支柱绝缘子，扁铁刷黑油漆。敷设变压器低压侧中性点至接地电阻箱的电缆。 3.10

本体及附件安装完毕的检查内容包括：

1） 本体及附件均装配齐全，完好无缺。各相的相色和标准正确。 2） 油箱和所有的附件均无渗漏油的现象，并擦拭干净。

3） 储油柜、套管等油位表指示清晰、正确。各温度计的指示差别在测量误差范围内。 4） 开动冷却装置，检查油泵、风机运转正常，控制回路正确无误。 5） 气体继电器安装方向正确无误，充油正常，气体排尽。

6） 吸湿型呼吸器内的变色硅胶处于基本装满状态，油杯内的油清洁、油位符合要求。 7） 分接开关操作灵活，分接位置指示准确，三相分接位置相同。 8） 铁芯、油箱及套管地屏的接地片齐全，并已可靠接地。 9） 小车轮子的制动装置牢固可靠。

10） 套管型电流互感器未接负载的端子已可靠接地。

七. 施工记录

施工人员必须对施工的每一步骤做好详细的施工记录，文字记录无法反映施工真实情况的，必须画图说明。施工记录项目划分见下表：

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序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

八. 质量控制

1、 有关人员全部到齐后清点所有设备和附件，检查其有无损伤和锈蚀，作好记录，

要有关人员签字。

2、 附件安装前要进行清点、检查，各连接部分管件应用合格变压器油进行冲洗。 3、 检查各密封件应无扭曲、变形、裂纹，各连接法兰面应平整、无尖角、毛刺，橡

皮压缩量不超过其厚度的1/3。 4、 密封处理应符合下列要求：

4.1 所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形，

裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。

4.2 法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚

项 目 名 称 设备材料清点 设备检查 材料材质核查 变压器本体安装 变压器检查 变压器附件安装 变压器注油及密封试验 变压器整体检查 控制箱及端子箱安装 要 求 核对数量规格符合设计要求，附件、备件应齐全，产品的技术文件应齐全 包装完整，密封件密封应良好，外观检查应无损伤、变形及锈蚀 核查厂家材质报告 见附件表10.7 见附件表10.8 见附件表10.9 见附件表10.10 见附件表10.11 见附件表10.12 湖北电建一公司电仪公司编制 - 16 -

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度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。 5、 升高座的安装应符合下列要求：

5.1 升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，

其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。 5.2 安装升高座时，应使电流互感器的铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高

座最高处。

5.3 电流互感器和升高座的中心线应一致。绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变

压器引出线与之相碰。

6、 气体继电器首先应校验鉴定，其应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，

其与连通管的连接应密封良好。

7、 安全气道安装前，其内壁应清拭干净；隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的

技术规定，不得任意代用。

8、 压力释放阀装置的安装方向应正确，其内壁应清洗干净；阀盖和升高座内部应清

洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘良好。

9、 吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；管道应通畅；吸湿剂应干燥；油封油

位应在油面线上。

10、 净油器内部应清拭干净，吸附剂应干燥；其滤网安装方向应正确并在出口侧；油

流方向正确。

11、 所有导气管必须清拭干净，其连接处应密封良好。

12、 温度计安装前首先应校验鉴定，毛细管不得有压扁或扭曲现象，其弯曲半径不得

小于50毫米。

13、 变压器中性点的母线安装应符合下列要求：

14、 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 14.1 各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔；金属构件应彻底除锈，

防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。

14.2 每条母线的接口端面处一定要用酒精或丙酮清洗干净，上好电力复合脂。 14.3 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长

度宜露出螺母2~3扣。

14.4 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3毫米以上的净

距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

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14.5 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。

14.6 母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规范

要求。

14.7 母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1毫米。

丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。 14.8 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求： ?

母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使支持的母线受到额外应力。 ? ?

交流母线固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。

当母线平直时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1∽1.5毫米的间隙，当母线立直时，上部压板应与母线保持1.5∽2毫米的间隙。 ?

母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节的中点。

15、 变压器冷却器控制箱、电阻箱及端子箱的基础安装符合下表要求：

16、 冷却器控制箱、电阻箱及端子箱基础型钢顶部标高严格按照设计规定，基础型钢

固定牢固可靠，焊接处经除渣后刷防锈漆。基础型钢接地点≥2且牢固良好。 17、 冷却器控制箱、电阻箱及端子箱安装牢固，封闭良好，安装位置便于检查，成列

安装应排列整齐，箱体接地牢固良好。

18、 各设备油漆应完整，相色应正确，接地均应牢固良好。 19、 质量控制项目见下页：

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质 量 控 制 项 目

序号 项目名称 验评标准 DL/T 5161.3-1.0.3-1 DL/T 5161.3-1.0.3-2 DL/T 5161.3-1.0.3-3 DL/T 5161.3-1.0.3-4 DL/T 5161.8-1.0.2 DL/T 5161.8-4.0.2 DL/T 5161.3-1.0.3-5 DL/T 5161.3-4.0.6 DL/T 5161.3-4.0.7 DL/T 5161.3-4.0.8 DL/T 5161.3-4.0.9 签证部门 监理公司 监理公司 监理公司 监理公司 电仪公司 监理公司 监理公司 监理公司 监理公司 监理公司 1. 变压器本体安装 2. 变压器检查 3. 变压器附件安装 4. 变压器注油及密封试验 5. 控制柜及端子箱检查安装 6. 变压器整体检查 7. 变压器检查（隐蔽）签证 8. 冷却器密封试验签证 9. 真空注油及密封试验签证 10. 变压器带电试运行签证 九. 安全健康及环保

1、 作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：工作任务明确、作业程序明

确、作业方法明确和安全注意事项明确。

2、 施工前应检查周围施工环境，如达不到安全要求的，可向上级部门反映，直到达

到要求后再施工。

3、 在现场使用的安全用具必须有合格证，并且是在使用期限内的。 4、 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。

5、 三米以上高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。施工中尽

量避免交叉作业，必需交叉时，应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围

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及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

6、 高处作业应配带工具袋，较大工具应系保险绳。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、

裤脚扎紧，穿软底鞋，严禁随意抛掷施工用料及物品，严禁在作业中打闹嬉戏。 7、 梯子应搁置稳固，与地面的夹角以60度为宜，梯脚有可靠的防滑措施，在松软的

地面上使用时，有防陷、防倾措施。

8、 所使用的滤油机、真空泵、大小油泵、电焊机、切割机、角向磨光机接电源前应

验明电压等级。

9、 使用切割机、角向磨光机时，必须戴防护眼镜。

10、 在高处作业时严禁站在不稳固物品上作业，作业开始前应对熔渣有可能落入范围

内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离措施、防护措施，并设专人监护。严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源或气源后用绳索提吊。高处电焊作业应有专人进行打合闸及调节电流作业。 11、 设备起吊应由吊装人员统一指挥，其它人员不得指挥。 12、 起吊过程中，应缓慢平稳，防止人身撞伤或挤伤等事故发生。 13、 起吊瓷件时，应做好防护措施。

14、 在母线及附件安装时，应把变压器高低压出线瓷瓶用布或木板包扎起来，以免瓷

瓶受损。

15、 在变压器和滤油房场地附近，应设置充足的消防器材。使用真空滤油机要按操作

程序投入加热器，以防火灾发生。

16、 整个油区应设置护栏，并挂设相应防火标志牌，并有充足的消防设施。 17、 油浸变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。

18、 变压器吊芯检查不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的干净支垫物上。

在松下起吊绳索前，不得在芯子上进行任何作业。吊罩检查时，在未移开外罩或未作可靠支撑前，不得在芯子上进行任何作业。

19、 进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无

纽扣、无口袋的工作服，耐油防滑鞋；带入的工具必须栓绳、登记、清点。严防工具及杂物遗留在变压器内。

20、 施工期间，施工人员一律不得带打火机、火柴等易燃物品进入施工现场；严禁在

禁烟区吸烟。

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21、 在带电区域工作时，必须办理施工作业票后，才能进行工作。`

22、 作业场所应保持整洁，接地施工材料不得堆放现场，废料应及时清除，做到“工

完、料尽、场地清”。

23、 必须接受安监和质检人员的检查与监督。 24、 安全危险控制计划及环境影响控制计划见附件。 十. 附件

1、 安全危险控制计划（SRCP）

2、 环境影响控制计划（EACP） 3、 《变压器运输冲击记录》

4、 《变压器破氮前氮气压力检查记录》 5、 《绝缘油试验记录》 6、 《气体继电器检验记录》 7、 《变压器本体安装施工记录》 8、 《变压器检查施工记录》 9、 《变压器附件安装施工记录》 10、 《变压器注油及密封试验施工记录》 11、 《变压器整体检查施工记录》 12、 《控制箱及端子箱安装施工记录》 13、 《变压器本体安装质量验收评定表》 14、 《变压器检查质量验收评定表》 15、 《变压器附件安装质量验收评定表》 16、 《变压器注油及密封试验质量验收评定表》 17、 《变压器整体检查质量验收评定表》 18、 《控制箱及端子箱安装质量验收评定表》 19、 《变压器检查（隐蔽）签证》 20、 《冷却器密封试验签证》 21、 《真空注油及密封试验签证》 22、 《变压器带电试运行验收签证》

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表1安全危险控制计划（SRCP） 序号 1 2 3 4 5 作业活动 使用维护小型机工具 临时电源接线 高空安装 设备 使用切割 工具 高空作业 危险点 危险制控制时描 述 措 施 机 “三证”不齐全 导体破损、漏电 工具材料跌落伤人 碎片打伤眼睛 作业人员高处跌落 B、C、E B、C、E E B、C、E B、C、E 1 1、4 1、4 1 1、4 实施单位 高压班 高压班 高压班 高压班 高压班 实施人 监测单（签字） 位 电仪 公司 电仪 公司 电仪 公司 电仪 公司 电仪 公司 监测人 （签字） 控制措施：Ａ－目标管理方案；Ｂ－程序文件；Ｃ－作业指导书；Ｄ－保持现有措施； Ｅ－连续监护；Ｆ培训与教育；Ｇ应急预案。 控制时机：１－作业开始前；２－每天至少一次；３－每周一次（４Ｚ－每月一次；１２Ｚ－每季一次）； ４－活动连续过程停顿或中断后重新开始前。

表2环境影响控制计划（EACP） 产生部序号 位或工序 1 2 3 4 5 6 使用机工具 变压器滤油 焊接作业 环境环境因影响 素描述 评价∑ 产生 噪音 油料 泄露 潜在火灾烟气 控制 控制 措施 时机 E E C、E E C E 4 4 实施 实施人 监测 单位 （签字） 单位 电仪 公司 电仪 公司 电仪 公司 电仪 公司 电仪 公司 电仪 公司 监测人 （签字） 高压班 高压班 1、4 高压班 4 1 4 高压班 高压班 高压班 清洁设丢弃废备表面 布 清扫 现场 涂刷 油漆 扬尘 油漆 挥发 影响范围a；影响程度b；产生量 c； 发生频次d； 法规符合性e ；社会关注程度f ； 合计Σ=a+b+c+d+e+f Σ大于15分为重要环境因素。 注：控制措施及控制时机同SRCP表。

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