变压器安装技术方案

七、安装技术方案

Ⅰ、安装调试方案与技术措施

Ⅱ、质量、工期保证与控制措施

Ⅲ、拟投入技术人员及施工设备配备情况

Ⅳ、安全管理体系与措施；

Ⅴ、安装、调试进度总体安排（附进度安排计划表）；

Ⅵ、维护保养及售后服务方案；

Ⅶ、产品的性能指标

Ⅰ、安装调试工艺方案

1、施工方案及工艺 1.1施工准备

施工方案是工程组织施工的指令性文件，是反映一个电力施工企业的施工技术和管理水平的高低，是实现建设单位招标文件规定的具体措施。施工方案是施工组织设计最主要的组成部分，因此，我公司组织大量的技术骨干参与编写，突出了施工方案的技术性、适用性、合理性、针对性，在考虑施工方案技术可行性的同时更注重了技术方案的安全性、质量可控性、成本控制、工期控制、文明施工、环境保护等多方面因素，使施工方案作到最优化设计。 本工程进场之前完成各项施工准备工作，项目经理部安排专人负责本次工程的筹备工作。工程前期准备是搞好施工的重要组成部分，施工准备完备后，项目部将提交开工报告，审核合格后实施开工。 1.1.1 施工技术和资料准备

由项目部组织技术人员情况进行详细的调查，领取工程设计资料后，由项目总工组织技术管理人员认真审阅熟悉合同文件、设计图纸及有关的技术标准规范等，参加图纸会审和设计交底。根据建设单位对工期的要求、施工计划进度、工程的设计特点及现场情况，进行质量策划，由项目技术员和质检员编制质量计划和施工组织设计，经公司管理者代表批准后实施。

1.1.2落实安全风险控制措施开工作业

按照公司《电网工程建设施工安全基准风险指南》开展项目风险辨识、风险评估和风险定级的情况下开工作业，执行公司《电网工程建设安全施工作业票》，办理安全施工作业票的情况下开工作业，施工班组成员在接受安全技术交底的情况下开工作业。

1.1.3所有进场的设备、材料由物资部按质量体系程序文件进行检验、标识、建帐、保管。将设备、材料堆放到设备、材料放置场地和材料库作好防火、防盗、防潮和防锈蚀工作。设备开箱后，收集、整理设备安装使用说明书、试验报告、合格证、专用工具、备品备件，做好开箱检查记录。自购原材料和半成品的材质证明，检验报告和产品合格证要齐全。 1.2 施工工序总体安排

土建基础（箱变基础）?接地装置安装、试验调试?电缆沟开挖埋管及杆塔组立?箱式变压器安装?高压电缆敷设安装、设备试验调试?架空线架设?低压电缆敷?验收送电、工程交接验收。

1.2.1箱变基础

1.2.1.1箱变基础（开挖土方） 

1）土方开挖前应详细查明施工区域的地下、地上障碍物，对位于基坑内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已进行拆改或加固处理。

2）基础开挖坡度的确定，应先测量定位，找平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土根据土质和水文情况采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全

3）当土质在天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好且无地下水时，开挖基坑可不放坡，采取直立开挖且不加支护。 

4）当土质略为松散，或超过规定的深度，但不大于2.5M时，应根据土质和施工具体情况进行放坡处理，以保证不塌方，放坡后基坑上口宽度是由基坑深度及边坡值来确定，坑底宽度第边应比基础底宽出20-25CM，以便于施工操作。 5）开挖基坑，槽，或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层均匀开挖，采用挖土机在开挖基坑时，应从上而下按照坡度线向下开挖，严禁在不稳定土体之下作业，每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。 6）在挖方边坡上如发现有软土、流砂土层或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。

7）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑和管沟深度的1/2，机械开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，机械开挖至接近设计标高时，应预留200-300MM厚土层，用人工开挖，以防发生超挖影响持力层的质量要求。 

8）机械挖不到的土方，应配以人工挖掘，挖出土方应随挖随清，槽边1M以内不得堆土，并不得堆料和停置机具，槽边2M以外堆土不得大于1.5M，距槽边0.5M应搭设防护措施。

9）土方开挖一般不宜在雨期施工，如必须在雨期施工时，开挖工作面不宜过大，一旦开挖即应连续快速进行，雨期施工开挖的基坑或管沟，应注意边坡稳定及对沟底持力层的保护，在基础外侧挖集水井，将基坑的地下水引入集水井用

潜水泵排走。 

10）在距基槽底实际标高500MM槽侧处，抄出水平线，钉上要橛然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线，中心线，引桩拉通检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清理槽底土方。

1.2.1.2箱式变压器基础砌筑  （1）浇捣混凝土垫层、底板

A.垫层混凝土厚度、强度等应符合设计要求

B.浇捣混凝土垫层，强度达到设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检验合格后浇捣混凝土底板混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。

（2）砌砖

A.砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前24h前要淋透水，砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀。

B.砌筑家采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即“一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去”操作时砌块要找平、跟线并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 

（3）圈梁混凝土施工 A.圈梁钢筋绑扎

1）按图纸要求进行井口圈梁的钢筋绑扎，并预留竖向连接筋，沿井口圈梁每米内外各设一根，令圈梁与初衬连成一体，保证结构稳定，圈梁钢筋经检验合格后方可进行下一道工序。

B.圈梁模板安装

1）圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便，压脚及支撑多采用松木枋、板材。

C.混凝土浇筑

1）混凝土浇筑前清出模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等，模板应浇水湿润，现场浇筑混凝土宜应采用插入式振捣器，混凝土浇筑过程中应设专人临视模板、钢筋、插入预埋件，保证其位置不移动。

2）振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、

模板、预埋件。

D.拆模养护

1）非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且其拆模时构件不缺棱掉角，方可拆除模板，承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据确定。

2)常温浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，混凝土养护时间应符合规范要求。

E.抹灰

1）抹灰施工的环境温度不应低于5oC，当必须在低于5oC的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。

2）抹灰的表面平整度应符合设计要求。 1.2.2接地装置安装  （1）接地体连接

A.接地体连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接、压接外其余应用焊接方式连接，材料与接地体匹配。

B.接地体焊接连接部位应做防腐处理。  （2）接地体埋设

A.接地体敷设宜和基础施工同步进行。 B.敷设垂直、水平接地体应满足以下规定。 1）遇倾斜地形宜等高敷设

2）垂直接地体及水平接地体间平行距离应满足设计要求：垂直接地体间距不宜小于其长度的2倍当无设计规定时不宜小于5M

3）接地体敷设应平直

4）对无法达到上述要求的特殊地形，应与设计人员协商解决 5）接地体敷设时应避开地埋电缆及其他设施

C.垂直接地体应垂直打入，并防止晃动，垂直接地体在打入前应查明地下设计情况，接地体埋设长度、深度应符合设计要求，当设计无规定时，垂直接地体长度不宜小于2.5M接地体顶面埋设深度不宜小于0.6M。

D.有腐蚀性的土层中，应按设计要求施工，当设计无规定时宜采用铜棒或铜排敷设。

E.混凝土杆接地线应紧靠杆身作绝缘保护，并应每隔一定距离与杆身固定。 （3）接地电阻测试

A.接地体回填后，应间隔一段时间进行工频电阻的测试，其测得的值乘以季节系数后，不应大于设计规定值

B.测量接地电阻时，须将引下线与杆塔断开，且应避免在雨雪天气测量。 1.2.3埋管  （1）作业工作前

A、现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底。

B、 现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的须有足够的照明。现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证，或胸卡证、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场。  （2）土方开挖

A、沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放。施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。 沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，问题解决后继续施工。  （3）管道敷设

A、管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位，导管器试通合格。

B、管必须保持平直，管与管之间要有20mm的间距。

C、施工中防止水泥、砂石进入管内，出现该种情况必须马上清理干净。电缆管管口应排列整齐并有不小于0.1%的排水坡度。施工完毕要用管盖盖住两端管。 （4）杆塔组立

施工顺序：测量定位→挖线杆基坑→立杆。 施工技术措施：

1）器材检验

①器材外观检查无损或变形，型号及规格正确。 ②安装导线前，应进行外观检查，异体紧压无腐蚀。 ③金具

安装金具前，应进行外观检查，且符合下列要求： a、表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、沙眼、气泡等缺陷。

b、线夹转动灵活，与导线接触的表面光洁，螺杆与螺母配合紧密适应。 ④安装绝缘子前应进行外观检查，且符合下列要求： a、瓷绝缘子与铁件连接紧密。

b、铁件镀锌良好，螺杆与螺母配合紧密。

c、瓷绝缘子光滑、无裂纹、斑点、烧痕和气泡等缺陷。 ⑤钢筋混凝土电杆，安装前应进行外观检查，且符合下列要求: a、表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋蜂窝等现象。 b、预应力杆及构件不得有纵向、横向裂缝。

c、普通电杆及预件间不得有纵向裂缝，横裂缝应超过0.1mm，长度不超过1/3周长。

d、杆身弯曲不超过2/1000。

e、混凝土预件表面不应有蜂窝、露筋和裂缝等缺陷。 2）电杆基坑

①基坑施工前的定位符合下列规定：

a、直线杆:顺线路方向转移不应超过设计档5%，垂直线路5Omm。 b、转角杆:位移不应超过5Omm.

②基坑使用底盘时，坑底表面应水平，且符合下列要求： a、双杆两底盘中心的要基误差不应超过30mm。 b、双杆的两杆坑深度不超过20mm.

③电杆组立后，回填土时应将土块找碎，每回填500mm夯实一次。 3）杆塔组立

①混凝土杆塔及预制件在装卸运输中严禁相到碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防止产生裂缝或使原有裂缝扩大。

②电杆立后，应符合下列规定:

a、直线杆横向位移不大于50mm。

b、转角杆向外角倾斜，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆稍位移大于杆梢直径。

③线路横担安装:直线单横担装于受电侧，900转角及端杆，应装于拉线侧。 ④导线水平排时，上层横担距杆顶不宜小于2Omm。 ⑤以螺栓连接的构件应符合下列规定： a、螺栓应与构件面垂直，螺头与构件无空隙。 4）接线安装

①拉线与电杆件角不宜小于450，受地形限制时不应小于300。

②跨越道路的接线，对路面中心的跳离不小于6.0m，且对路面的最小距离小于4.5m.。

③拉线杆应向受力反方向倾斜100-200。

④拉线坑应有马道，回填土应有防沉土台，拉线棒与拉线盘的连接使用双螺母。

1.2.4箱式变压器安装  （1）作业工作前

A、现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。

B、 工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。

C、现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证，或胸卡证、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。  （2）箱变安装作业程序

A、箱式变在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

B、 起重机具装卸、就位时,起重机具的支撑腿必须稳固,受力均匀。吊钩应对准箱变重心,起吊时必须试吊,起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通

过或逗留,吊起的设备不得在空中长时间停留。

C、 箱式变就位移动时不宜过快,应缓慢移动,不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡。

D、 箱式变就位后,外壳干净不应有裂纹、破损等现象,各部件应齐全完好,箱式变所有的门可正常开启。

E、 箱体调校平稳后,与基础槽钢焊接牢固并做好防腐措施，或用地脚螺栓固定的应螺帽齐全,拧紧牢固。

F、 金属外壳箱式变及落地式配电箱箱体应接地或接零可靠且有标识。 G、 悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。

H、 接地体的焊接面圆钢为单双面焊接、扁钢为四面焊接，焊口可靠、满焊，采用搭接时，搭接长度，圆钢双面焊接为直径的6倍、圆钢单面焊接为直径的12倍，扁钢为宽度的2倍。

I、 接地体焊接完毕冷却后，应涂上防腐油漆及标识油漆。 1.2.5电缆敷设安装  （1）一般规定

A、吊车装卸时电缆盘孔中放盘轴，超吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中超吊，人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致

B、根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30-50M，牵引绳连接必须牢固，其连接点应选用防捻器，布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5-3M设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须成直线，弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定，（在关键部位应有专人监视）：

电缆类型 无铠装 有铠装 注：D表示电缆直径（mm） 允许最小弯曲半径 单芯 20D 15D 多芯 15D 12D 绝缘电缆 C、电缆敷设时不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层，电缆在终端头与接头附近宜留备用长度

D、电缆敷设时可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖动，电缆走动时严禁用手搬动电缆及滑轮。

E、敷设电缆时机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。

F、敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时还要将盖板密封，在施工完的电缆沟、坚井、电缆出入口进行密封。  （2）冷缩电缆终端头制作安装

①、电缆固定

A.安装户外电缆终端头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。

②、剥切电缆

A.在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层，剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5-10MM。

③、安装接地线

A.将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，按照生厂家安装说明书进行。

B.接地线截面面积不应小于，16mm2-120mm2接地线截面16mm2-150mm2及以上接地线截面25mm2。

④、包绕填充胶

A.在三相三个接点上分别绕包PVC带，在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住，在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入，外形整齐呈苹果形状。

⑤、安装三叉手套

A.将使用的三芯分支套外清洁后，放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，逆时针抽掉，然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧

B.将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50MM处切除多余的线芯。

⑥、安装绝缘套管

A.将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15MM,抽出绝缘套管内塑料螺旋条，逆时针抽掉，使绝缘套管收缩压紧在三相电缆上。

⑦、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层

A.按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不昨伤及半导电层、绝缘层 B.按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层。

C.残留在主绝缘外表的半导电层必须用砂布打磨干净，并从高压部位往接地方向单向擦抹不得往复进行，避免把导电粉未带向高电位

D. 用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过度。

E.将电固定在支持角铁或柜盘固定点上，确定线芯与设备接点长度使用专用切削刀具按端子孔深加5mm将末端绝缘剥除，端部削成铅笔倒角状。

⑧、压接接线端子

A.核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面积的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接

B.接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距与端部的距离应符合相关规定。

C.压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺，点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹，用清洁布清洁接线端子表面。

⑨、安装冷收缩绝缘件

A.清洁线芯绝缘，在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂，涂硅脂时要戴专用手套，并从高压部位往接地方向单涂抹，不得往复进行避免把半导电带导电粉末带向高电位

B.套入冷收缩绝缘件到所规定位置，按安装说明书进行操作 ⑩、绕包绝缘带

A. 用绝缘橡胶包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘带

B. 在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。

1.2.6架空线架设  （1）作业工作前

A、现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署(班组级)安全技术交底表。

B、 工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。

C、 现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装符合安规要求,并带领进入作业现场。

D、在带电运行区域内或邻近带电区域内搭棚，应有可靠的安全措施。  （2）场地勘察

A、沿线路调查勘察合理选择牵引场。

B、放线及牵引场地选择应满足设备运输、物资堆放及施工操作的地方。 （3）展放导、地线及牵引场布置

A、牵引机顺线路出口方向与邻塔放线滑车的仰角≤15°俯角≤5°。场地两侧相邻杆塔允许作紧线及过轮临锚操作且能满足规程、规范所规定的锚线角和紧线角要求。

B、 放线及牵引场地布置宜考虑牵引机能布置在线路中心线上。 C、牵引机应按照现场实际情况合理布置。  （4）放线

A、放线盘及支架放置平衡稳定，转动灵活，制动可靠，有专人看护。 B、每一杆（塔）上应悬挂滑轮，滑轮直径比导线直径应不少于10倍，并设专人监护。

C、导、线不应三相同时展放，以免加大电杆的侧压力容易造成倒杆事故。 D、导引绳的展放先将导引绳运至放线段指定位置，用人力沿线路侧展放并通过放线滑车与导线连接。

E、如果耐张段过长，可先将每捆导引绳分散放置在放线段指定位置，用人力沿线路展放。

F、导、地线应从放线架线轴上方与导引绳连接，连接口应缠绕胶布，然后

顺线行方向牵引展放。

G、导、地线跨越棚架、路口、和繁华路段时设专人看护。

H、导、地线在展放过程中应匀速展放，如发现磨损、断股等情况后应立即停止，处理后才可继续展放。

I、导、地线被物体卡、挂时，排除人员应站在导线的外角侧处理，不得直接用手推拉，防止导线伤人。

J、人工展放时，领线人应由有经验人员担任，并随时注意前后信号，拉线人员应走在同一直线上，相互间保持适当距离。

K、在邻近带电设备展放导、地线时，应保持足够的安全距离，导、地线及牵引绳索与带电设备的最小距离应符合相应电压等级的规定。

L、在邻近运行线路展放导、地线时，导、地线及牵引机具必须接地，防止感应电压伤人。

M、在运行中的线路下展放导、地线时，必须采取防止导线过牵引跳动与带电导线触碰的措施。

N、重要跨越的导、地线临锚，应有防止导线脱落、滑跑的双保险措施。 O、导、地线展放到位后应及时适度收紧，不能影响行人及公共交通安全。 1.2.7电气交接试验

A、电气交接试验按作业进度分次进行 B、试验主要器具、机械及工器具仪表

C、万用表、钳表、试验变压器、控制操作箱、变比测试仪、绕组直流电阻测试仪，或单臂电桥、双臂电桥、2500V兆欧表、油耐压试验仪、温湿度计等。

D.电源线、专用试验线、接地线、放电棒等

E.安全警示带、安全标示牌、围栏、绝缘手套、绝缘垫等 2、检测调试方案

电力安装施工质量检测、调试方案 （1）前期准备：

1）变压器安装施工图手续齐全，并通过供电部门审批资料。 2）应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。 （2）设备及材料要求：

1）变压器规格、型号、容量应符合设计要求，其附件，备件齐全，并应有设备

的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。 2）辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。 （3）作业条件

1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。 2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。

3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。

4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求。 （4）开箱检查：

1）变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。

2）开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。 3）按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。

4）被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。

5）变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相符应调整轨距。 （5）变压器安装： 1）变压器型钢基础的安装

（a）型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100mm。

（b）型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础型钢构架的两端，用不小于40X4mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个棱边，焊完后去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处做防腐处理后再刷

两遍灰面漆。 2）变压器联线

（a）变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。

（b）变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。 （c）变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。

（d）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。 （6）变压器送电调试运行：

1）变压器的交接试验应由当地供电部门有资质许可证件的试验室进行。 试验标准应符合现行国家施工验收规范的规定，以及生产厂家产品技术文件的有关规定。

2）变压器交接试验内容。

测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，三相变压器的联结组标号，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。 3）变压器送电前的检查

（a）变压器试运行前应做全面检查，确认各种试验单据应齐全，数据真实可靠，变压器一次、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规范规定。

（b）变压器应清理，擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常。消防设施齐备。

（c）变压器的分接头位置处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

（d）经上述检验合格后，由质量监督部门进行检查合格后，方可进行变压器试运行。

4）变压器空载调试运行

变压器空载投人冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。试验程序如下：

（a）全电压冲击合闸，高压侧投人，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于

10min，经检查应无异常。

（b）变压器受电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行3~5次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。

（c）变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。但应注意，有中性点接地变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事故发生。

（d）变压器空载运行的检查方法：

主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常时发出嗡嗡声；异常时有以下儿种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查出原因及时进行处理，或是更换变压器。

（e）做冲击试验中应注意观测冲击电流、空载电流、一次二次侧电压、变压器温度等，做好详细记录。 5）变压器半负荷调试运行

（a）经过空载冲击试验运行24~28h，其时间长短视实际需要而定，确认无异常合格后，才可进行半负荷试运行试验。

（b）将变压器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。

（c）经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。

6）变压器满负荷运行

（a）继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一次二次侧电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。

（b）经过满负荷变压器试运行合格后，向业主（建设单位）办理移交手续。 （7）产品保护

1）变压器就位后，应采取有效保护措施，防止铁件及杂物掉人线圈框内。并应保持器身清洁干净。

2）操作人员不得蹬踩变压器作业，应避免工具、材料掉下砸伤变压器。 3）对安装的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。

4）应避免在变压器上方操作电气焊，如不可避免时，应做好遮挡防护，防

止焊渣掉下，损伤设备。

Ⅱ、质量、工期保证与控制措施

1、确保质量目标的技术组织措施

公司的质量方针是：优质、诚信，全力满足顾客要求；创新、严管，力求超越顾客期望。为全面实现本工程的各项质量目标，使工程各项质量目标在施工过程中便于考核和实施，对工程质量目标按照公司、项目部和施工队进行逐级分解，并分工序进行细化、量化：

（1）、公司质量保证体系

完善的质量保证体系需要一个严密的组织结构，需要各个部门协调工作，落实具体的人员来完成质量监控的任务。在本工程中,我公司将建立以质量部为核心的工程质量检查小组，定期或不定期地对工地进行全面的质量检查，对施工质量进行全面的监控。切实做到施工质量责任到人，层层落实。

（2）、公司质量保证架构

质量是企业的生命,一个企业尤其是施工企业,如果工程质量过不了关,那后果将不堪设想,“质量第一,用户至上”是我公司的行动宗旨,不论工程大小,始终把工程质量放在首位。我公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系。

我公司按照ISO9001质量保证模式建立了质量保证体系，它包括《质量手册》、程序文件、操作层次的作业指导书以及质量体系运行中的各种质量记录。公司质量体系的建立，极大地促进了公司质量工作有组织、有秩序的开展，公司对每一项业务和每一项工程，坚持按照ISO9001标准严格管理每一个质量环节，从合同控制、设计控制、文件和资料的控制、采购控制、设备及过程控制，确保了每一项业务和每一项工程自始至终的过程质量处于受控状态，为最终工程项目质量目标的圆满实现奠定了可靠的基础。同时严格控制采购管理，对采购计划进行审批确认后，再签订采购合同，到货时进行设备检验，必要时进行性能测试，确保将最适用的产品应用到工程项目中。公司高度重视质量体系运行中产生的质量记录的收集、保存和管理，对质量记录格式以及从产生到归档的管理细致、严格，使之能充分反映公司质量体系运行的真实全貌，为不断开展质量改进活动提

供了依据，也是实现工程项目质量可追溯性的重要依据之一。

（3）、项目质量管理 1）、项目质量保证体系

根据工程的实际需求，我公司建立工程项目的质量体系，并有效地运行于工程实施的各个环节和阶段，以确保工程质量目标的实现。

2）、质量保证架构图

为了确保工程质量目标的实现，项目将成立质量安全组，其组长和成员如下： 组长：项目经理 副组长：质量安全主管 成员：质量员 1.1、质量目标：

工程项目部将依靠公司的《质量手册》的成功运作，确保该项工程达到合格。顾客满意度达到98%以上。

1.2、质量管理组织机构及主要职责：

1.2.1质量管理部门的主要职责： A、项目经理的主要职责：

制订本工程的质量方针和质量目标，负责本工程质量体系的建立、运行。保证监理工程师的指令能够贯彻执行，并支持该工程项目部的质量管理机构能独立行使职能和权限。

B、技术负责人的主要职责：

公司质量部 工程部 项目部 现场技术组 现场施工组 质量安全组 施工班组 参与制定工程质量方针和目标，负责工程中的全面技术工作，协助项目经理解决施工中的技术问题。指导各施工小组的技术工作，确保各分项工程满足设计图纸及规范要求。

C、安质负责人的主要职责：

负责质量体系在本工程的正常运行，协助项目经理抓好工程的安全及质量工作，及时掌握工程质量动态，分析质量趋势，采取相应措施。对发现的工程质量问题要及时采取措施。

D、施工组长主要职责：

负责执行项目部下达的有关指令、文件。在工程中严格执行技术规范、国家标准和本工程的技术方案。对出现的质量问题负直接责任。 1.3、质量管理措施

1.3.1项目部根据公司承担的整体施工任务，以“质量第一，百年大计”的方针，全面负责、统一协调，按期完成任务。安质组受项目部的受权，督察各施工组完成的质量目标，保证工程质量的合格率。技术组根据整体质量目标，详核工程各部分图纸技术参数，指导各施工组按标准组织施工，及时解决技术问题。材料供应组按图纸要求和标准正确及时供应施工材料，严禁次品进入工地，把好原材料关。

1.3.2加强对员工的质量意识教育，组织学习《施工规范》。

1.3.3 特殊工序作业人员需经专业培训，考试合格，持证上岗，确保特殊工序的施工质量。

1.3.4在施工过程中，不得私自更改设计，遇到问题应及时上报项目部。否则造成的任何质量事故，按有关规定，追究其责任。

1.3.5切实贯彻图纸会审，技术交底制度。

1.3.6搞好施工方案的制定和审批工作，要求各个施工组长对每个施工环节的操作方法，质量要求和安全措施，做到心中有数。

1.3.7加强原材料及设备的验收，领用的材料必须确认是合格的产品，持有合格证，并符合设计要求，否则要进行原材料的检验工作，对代用的施工材料要监理工程师的同意后方可使用。各项材料出厂合格证、试验记录等文件齐全准确。

1.3.8各施工小组负责人要认真填写各项施工记录，填写要及时准确，不得有乱涂、乱改现象。填完后及时上报项目部，以备查看。

1.3.9建立，健全各项质量目标责任制，完善管理制度。

1.3.10积极推广新技术、新材料、新工艺，努力提高质量和管理水平，创一流工程。

1.4、施工工序管理规定

1.4.1隐蔽工程转入下一道工序前，由项目部质检组验收合格后，再通知监理工程师检查确认后方可继续进行施工。

1.4.2前后衔接的分项（分部）工程，前项工程结束后由各施工小组上报安质组由组长确认达到质量标准后，再通知监理工程师前来验收，经验收合格，需经监理工程师在验收记录上签字后方能进行下一工序的施工。 1.5、质量重点部位控制措施

根据工程的特点，分析和预测在各方面存在有影响工程质量的薄弱环节，应防患于未然，及时采取预防措施，实施于工程，以保工程质量。 1.6、质量管理及检验的标准

1.6.1本工程施工中必须执行以下技术规范、标准：

序号 1 名 称 《莱芜市钢城区教育局中小学空调采购安装及变压器扩容升级改造工程》招标文件 《莱芜市钢城区教育局中小学空调采购安装及变压器扩容升级改造工程》C包第七章技术标准和要求 相关设备的厂家说明书、出厂试验报告及有关技术资料 相关设备的厂家说明书、出厂试验报告及有关技术资料 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 《电力装置安装工程施工及验收规范》 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 《电力建设安全工作规程》 《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》 《危险因素辨识与评价表》和《重大危险因素清单》 公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序等 类似工程的施工经验、事故教训及专题总结 文件编号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 GB50303-2002 DL/T5161-2002 2012年 DL5009.1-2002；

1.6.2按程序文件的规定，对本工程材料供方进行资质评定。

1.6.3 水泥生产厂家必须具备（建设单位要求的）相应资质、生产能力。 1.6.4本工程的砂、石、水、水泥、钢筋、砼试块等必须按规范规定抽样或制备，到河南电力建设质量监督中心站认可的质量检验部门进行检验。工程中使用的材料与送检样品必须一致；样品应在监理工程师的监督下取样和送检，其检验报告送监理工程师审查。

1.6.5本工程的采购产品必须有完备的产品合格证、材质证明书、检验报告，并向监理工程师提供复印件。开工前应按施工验收规范的要求制定水泥的采购、运输、保管、使用等管理办法。

1.6.6发现不合格品要及时通知监理工程师，并做好隔离和妥善处置，作好书面记录。 1.7、质量保修期

质量保修期为二年，以工程竣工验收合格交付使用后开始计算。 2、确保工期目标的技术组织措施

工期规划及要求 2.1.1计划工期：15天

我公司将按招标人要求的开、竣工时间按时完成施工任务，本工程按照合同规定时间完成，于按各阶段里程碑进度计划要求实施各分部工程的施工，确保工程完成竣工验收，具备带电投产条件。科学合理的施工计划安排是确保工期要求的重要保证。

本工程中标后应立即进行现场勘测工作，落实设备材料的供应及检验，编制工程各项管理制度和施工技术文件，组织施工人员进驻现场，向监理工程师提交开工报告。

根据本工程的施工特点和发包方对工期的要求，对投入的基础施工人员组成4个施工队分段施工，杆塔组立、变压器安装、电缆工程施工、线路架设为流水作业，保证按期完成所有的施工、调试、竣工验收。

为确保发包方规定的总工期，具体实施过程中，各项分部工程应尽量提前安排施工，最迟竣工时间不能超过本大纲的计划时间。施工中做好内部及外界的各种协调工作，确保施工顺利进行。在工期安排时应确保施工的开、竣工时间和

工程阶段性里程碑进度计划的按时完成，并根据招标人及监理人的要求作相应调整。

根据施工图纸的提供情况，及时做好材料的采购工作，确保材料供货不受影响，同时做好发包方供应材料的接收、检验等工作。

在工程完工后做好竣工移交及投运前的保管和维护工作，并做好配合发包方进行系统调试的各项工作。

在合同规定的竣工验收日期之前，招标人应完成合同规定范围内投标人的全部工作和监理工程师在施工过程中书面通知投标人要求其增加完成的工作，并通过竣工验收，取得维修证书。

2.1.2工期目标分解

我公司将按招标人要求的开、竣工时间按时完成施工任务，确保工程竣工验收，具备带电投产条件。

（1）、根据本工程的施工特点和发包方对工期的要求，对投入的基础施工人员组成4个施工队分段施工，杆塔组立、箱变安装、电缆工程施工、线路架设为流水作业，保证按期完成所有的施工、调试、竣工验收。

（2）、为确保发包方规定的总工期，具体实施过程中，各项分部工程应尽量提前安排施工，最迟竣工时间不能超过本大纲的计划时间。施工中做好内部及外界的各种协调工作，确保施工顺利进行。

（3）、根据施工图纸的提供情况，及时做好材料的采购工作，确保材料供货不受影响，同时做好发包方供应材料的接收、检验等工作。

（4）、在工程完工后做好竣工移交及投运前的保管和维护工作，并做好配合发包方进行系统调试的各项工作。

2.1.3 进度计划编制说明

◎本计划是根据发包方要求的计划工期、施工图纸交付计划、材料的供应计划以及本工程的具体情况和初步拟定的施工技术方案进行编制，同时考虑了各种风险等对施工制约的影响。并根据工程具体情况与本公司施工能力进行综合编制。

◎在编制本工程进度计划时，严格按照招标文件编制，并吸收我公司在以

往施工的类似工程施工经验，以及本工程的具体情况、自然条件、外界因素及其它风险带来的影响编制而成。

◎本工程进度计划工具招标文件中的开、竣工时间、图纸交付时间、材料供货时间及现场地质、地势条件确定出施工方案，根据工程阶段性里程碑、工程各阶段工作量编制总的施工进度网络计划，通过网络计划确定人力、机械的配置，本计划力求优化资源培植，优化施工方案，做到科学施工，节约工程投资。

◎本工程工期安排是暂按发包方要求的合同工期进行排定，当工程受材料供货等因素影响时，我们将按发包方和监理工程师的要求及时调整计划安排，确保施工工期。

◎本进度计划已经考虑了气候、节假日、政策协调等不利因素的影响，在计划安排上留有足够的裕度，能够保证发包方要求的计划工期。

2.1.4进度计划风险分析及控制措施 2.1.4.1进度计划风险分析 ? 影响工期的主要因素

◎图纸不能按时交付引起工期损失。

◎受施工前期影响，地方关系协调可能会有较大困难，施工过程中可能受阻停工，减慢施工进度。

◎受材料供应限制，不能正常施工，使工期延长。

◎不良天气影响施工进度。不良地质条件影响基坑的开挖，影响基础施工。 ◎本工程存在交叉跨越、施工通道问题及施工临时占地，树木砍伐、青苗影响大，如解决不及时，将延误施工工期。

? 保证工期的组织措施

◎工程进场准备时,明确各项准备工作的责任人,严格按照准备阶段进度和分工,各负其责完成各项工作,确保工期按期开工。

◎开工前按实际施工计划建立详细的图纸计划，在施工期间由技术负责人按该计划与设计人员进行定期联系，保证图纸供应的连续性，及时性。

◎开工前按实际施工计划建立详细的材料计划，在施工期间由机材负责人按该计划与物资供应单位进行定期联系，保证材料供应的连续性，及时性。

◎施工过程中，严格按照工程施工进度计划网络图和工程项目管理系统进行有效的跟踪、控制，及调整施工力量，针对不可抗拒因素产生的工期损失及时采取应对措施补救，确保施工进度按计划进行。

◎与业主、设计、监理单位进行沟通，确保资金及时到位，保证工程顺利进行。

? 保证工期的技术措施

◎建立以项目总工为首的三级技术管理责任制,执行现行的技术规程和标准,上级定期或不定期的检查下级工作,下级定期向上级汇报工作进展情况,及时反映存在的问题,提出合理化建议,促进施工进度。

◎做好施工图纸审查及基础材料预算工作,抓紧抓好施工测量、工地运输、基础施工等补充作业指导书的编制工作，编写好基础施工工艺措施，带电跨越高压电力线的施工技术、安全措施和方案。

◎根据施工特点，制定培训计划、提前做好特种工培训取证工作,提高职工技术素质,促进施工进度。

◎抓好质量管理和质量检验工作,使工程质量一次达到目标要求,缩短检修工期。抓好安全管理和安全监督检查工作、确保工程安全事故“零目标”的实现。

◎在每道工序开工前,组织相关人员对施工工艺进行试点、总结,大大推广标准化施工,以保证工程目标的实现。

◎广泛开展QC小组活动,采用新技术、新工艺,提高施工工效。 2.1.4.2 进度计划风险控制措施 ? 计划控制方法

根据公司施工计划管理规定,由专人负责,根据工程计划进度安排和材料供应情况,，对施工全过程实行动态管理。

? 计划控制的制度

◎项目经理部坚持每晚的进度汇报制度，各工程队长每天晚上都要把本队当天的工程进度情况向项目经理汇报，以便项目经理及时采取措施。

◎项目部的技术负责人员要按照《送电线路工程施工过程控制程序》对施工过程进行控制，坚持现场轮流巡回制，及时了解现场出现的新问题并加以解决。

◎为了保证施工原材料的质量，从而保证工程进度，中心材料站要坚持进货检验制度，检验和试验按《检验和试验工作程序》执行；非经验或试验合格的产品，不准使用。

◎设备管理人员要坚持设备的定期维修保养制度。按照《机具控制程序》进行工作，确保工程所用的工具时刻处于完好状态。

◎公司本部各职能部门要坚持节假日领导轮流值班制度，保证施工现场反馈回的问题能够得到及时处理。

（3）施工进度变化调整

因我司与业主签定了本工程《施工合同》，因此我公司认为本工程的总工期是不允许拖延的。对于已经出现的进度滞后或超前现象，我们将通过横道图比较法，得出实际进度与计划进度的具体偏差，并由项目进度监测系统进入到项目进度调整系统，通过改变某些工作间的逻辑关系、缩短某些工作的持续时间来调整进度计划，保证总工期实现。

进度计划的调整方法 类别 出现进具体偏差 调整方法 度偏差的工1 改变某些工序间的逻辑关系（如变平行作业为交叉作业等）来予以作为关键工调整。或者把整个工序分成几个施工段，进行流水施工。 作 出现进出现进度偏差大于总度偏差的工时差 2 作不是关键出现进工作 度偏差小于总时差

2.1.4.3进度计划控制程序

可适当调整但不强迫。 缩短关键作业路径上的后续工作时间。 由于这种偏差已经影响到了后续作业及总工期，所以可以通过

进度计划控制程序图

制定施工进度计划

公司审批 项目部执行施工进度计划 实际施工进度与每天进度计划比较 重新修正施工进度计划 执行施工进度计划 实际施工进度与 总进度计划比较 报送公司 完成总体计划 竣工验收，移交

报送监理工程师 工程总结 2.2主要安装设备及材料供应计划

项目部物资部安排人员、车辆，负责接收、运输业主提供的设备，并负责设备的现场检验和保管；我公司负责采购的材料，由项目部物资部按照设备及材料供应计划采购和运输。

Ⅲ、拟投入技术人员及施工设备配备情况

本工程一旦中标，我们在与甲方沟通协调确定开工日期前一周，组织3人左右的先遣小分队进驻现场，进行交接，办理有关水电、住房、签定协议，进行先期测量、开展施工准备工作，同时落实并签定有关临时用料的采购工作，并组织机具、设备、材料陆续进场，3天内初步具备开工条件，接到监理工程师开工通知后立即开工。本工程所需要管理人员和技术工人，根据工程专业特点择优由公司统一调配，根据工程进度分批进入现场。所需机械设备确保满足施工要求，性能良好，完好率达100%。 施工机械配置表：

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 载重汽车 人货两用车 电焊发电机 吊车 机动绞磨 切路机 梯子 钎斤 斜口 白棕绳 垫木 钢钎 铁锹 型号 规格 25T 1.25T 数 国别 量 产地 1辆 2辆 2台 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造 额定功率 生产 用于施 年份 （KW） 能力 工部位 备注 2015 2015 2016 2015 2015 2010 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2016 - - - - - - - - - - - - - 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 8T、25T 2辆 5T 20mm Φ20mm Φ18mm 22台 1台 5个 4 4 2 4 4 3 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 大锤 脚扣 电源线 接地摇表 绝缘摇表 钢丝钳 手锤 活动扳手 内六角扳手 力矩扳手 卷尺 钢尺 水平尺 钢丝刷 油漆刷 套筒把手 平口起子 十字起子 氧割设备 手钢锯 打磨机 拖拉机 绞磨 安全带 分离式电缆切刀 汽油机绞磨 网套连接器150-240 网套连接器25-70 70-120 液压放线架 电锤 18码 200V-380V 2500 2500 5—16mm 606/10X 5m 30cm 5t CPC-8 58 JM-2 WLQ-2 WQL1. 5/1 YFJ-1 50 ￠16 2 10 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 10 1 1 1 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2015 2015 2016 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 2015 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 全部 40 41 42 2 1 1 中国 中国 全部 全部 43 44 45 交直流发生器 水准仪 经纬仪 3-315 KVA 1 1 1 中国 中国 中国 2015 2015 2015 - - - 良好 良好 良好 全部 全部 全部

附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 序号 1 2 3 仪器设备 名 称 兆欧表1000V 数字万用表 钳形表 型号 规格 ZC-1000 MF-800 QX-302 JDC-3 ZGSⅢ DWR-Ⅲ PCIμ Ω/3 SY3000C MODEL3301 3124 YQ-6/50 Y8500VA 3-315KVA YL-10/200 SVERKER 750 GKC-H 10kv GKTJ-8B QJ44 数 国别 制造 已使用台 量 产地 年份 时 数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 中国 2015 中国 2015 中国 2015 中国 2015 中国 2015 中国 2015 中国 2015 中国 2015 美国 2010 美国 2010 中国 2015 中国 2015 中国 2015 中国 2015 美国 2010 中国 2015 中国 2015 中国 2015 美国 2010 美国 2010 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 用 途 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 调试、试验 备注 4 绝缘电阻测试仪 5 直流高压试验器 6 接地电阻测试仪 7 回路电阻测试仪 8 9 10 11 12 13 14 15 三相电力参数测试仪 兆欧表 兆欧表 高压发生器 泄漏试验器 交直流发生器 交流变压器 继电器保护试验仪 高压开关特性测16 试仪 17 高压核相器 18 电缆故障测试仪 19 20 开关机械特性测试仪 双电桥 1、施工工器具进入工地时间：

所有施工工器具应按照施工进度提前3天进入施工现场,并作好工器具的检修,保管工作以备施工。

2、施工力量的组织：

安排全体施工人员共计60人，其中技工16人,管理技术人员7人,后勤人员3人,负担工地运输、基础-浇制、开挖电缆沟、电缆放线、接线等施工。另外，在当地雇佣部分临时工承担运输和土石方开挖工作。以保证工程必需的人数,按时完成工程。 3、技术力量的组织：

在项目经理的领导下，由技术人员、安质员、施工组长构成质量管理小组。全面负责该工程的进度、质量、安全工作。

附表三：劳动力计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 土建基础（箱变基础） 接地装置安装、试验调试 电缆沟开挖埋管 箱式变压器安装 高压电缆敷设安装、设备试验调试 低压电缆敷设 架空线架设 验收送电、工程交接验收 管理人员 电工 机械工 普工 驾驶员 登高 试验工 7 3 5 30 4 0 0 7 3 5 30 4 0 3 7 3 5 30 4 0 0 7 3 5 30 4 0 0 7 3 5 30 4 0 3 7 3 5 30 4 0 0 7 3 5 30 4 5 0 7 3 5 10 4 5 3 附表四：临时用地表 用 途 项目办公室 监理办公室 箱变放置 露天堆场 设备材料 厕所 值班室 宿舍 面 积（平方米） 30 20 20 35 45 30 10 60 位 置 办公区 办公区 根据现场确定 根据现场确定 根据现场确定 办公生活区 办公区 生活区 需用时间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工

Ⅳ、安全管理体系与措施

安全工作指导思想是：坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家及部颁有关安全生产的政策、法规以及项目法人、监理工程师的安全指令，严格遵照《电力建设安全施工管理规定》和《电力建设安全工作规程》进行施工,落实各级安全责任制,确保工程安全. 4.1、安全目标

杜绝重伤及死亡事故，消除群伤事故； 杜绝重大及以上设备和交通事故；

杜绝触电、土石方坍塌、倒塌、跑线事故； 4.2、安全管理组织机构及主要责任 4.3、主要职责：

项目经理：工程第一安全责任人；对本工程安全生产及安全体系的建立、健全负全面领导责任。负责组织制订本工程的安全目标计划，审定安全生产的重大活动和重大措施，主管并支持安监人员认真履行安全监察职责。贯彻项目法人、监理工程师有关安全生产的指令。

项目安监组长：对本工程的安全技术工作负全面的领导责任。负责审批工程中的重大施工方案和安全技术措施。组织研究、处理安全生产中遇到的问题，组织岗位培训和现场安全检察。

施工组安全专责：受项目经理及安监组长的受权就本工程安全责任制、安全技术措施的落实情况，对生产中的人员和工器具的安全状态进行监督。参加安全检查，提出改进措施。

施工组长：施工组长第一安全责任人；对本队中的人员和运行中的工器具的安全负责，负责处理现场出现的异常情况，贯彻执行监理工程师的安全指令和本工程的安全规章制度，主持班前、班后会和安全活动。 4.4、安全管理制度及办法：

4.4.1建立以项目经理为第一安全负责人、项目安监组长为安全负责人、由各施工组和安全组构成的安全保证体系，实施对工程的安全检查和管理，建立健全各级安全责任制，做到层层抓安全、人人讲安全。

4.4.2正确处理进度、质量与安全的矛盾，在任何情况下，都必须坚持安全

第一。以质量为根本，以安全为保证，在保证安全和质量的前提下保证进度。

4.4.3工程开工前，参与施工的人员必须检查进场的施工工器具及个人的工具，确保施工现场的工器具都处于安全状态下。

4.4.4安监组长要进行日常安全检查，并且每个星期最少开展一次安全大检查，检查内容为：查领导、查管理、查隐患、查事故苗头，确保各施工组的安全生产。

4.4.5各大工序和特殊作业必须编制施工方案和安全措施，并经项目经理批准，按技术交底制度认真进行技术交底，施工时严格按方案实施。

4.4.6施工过程中，应遵守项目法人制订的安全管理办法和就承包、分包、劳务等合同制订的安全管理细则。建立健全本工程的各项安全制度，主要内容如下：

4.4.7安全检查例会制度：项目部每周召开一次安全例会，检查、了解上周的安全情况，提出改进措施，布置、指导各施工小组安全活动。

4.4.8班前会制度：每次施工前，施工组长应在班前会上讲明当天工作中应注意安全事项，消灭事故隐患，确保安全施工。

4.4.9加强安全教育和安全培训：杜绝违章指挥、违章操作，加强反习惯性违章工作力度；特殊工种没有合格证不允许作业；强化安全意识，提高全员自我保护和相互保护能力，开展反“三违”活动。

4.4.10制定对“三工”的安全培训计划和安全管理办法，做好对民工、临时工、外包工进行安全教育和管理工作，民工、临时工、外包工必须参加技术交底会、安规学习。

4.4.11加强驾驶员的安全教育，遵守交通法规。经常检查车辆的各种性能，严禁酒后驾车。 4.5、安全组织技术措施

4.5.1安全薄弱环节

a.对施工方案、安全技术措施了解不深。 b.使用未经检验的工器具。 c.组立施工中超负荷起吊。 d.为求进度放松安全生产。

e.施工队中民工、临时工对安规熟悉程度不够。

f.安全标识不明显。 4.5.2拟采取的措施

a、各分部工程的部分特殊施工在施工前，必须编制完整的施工方案和安全技术措施，按技术交底制度进行技术交底。并经考核合格后方可进行施工。

b、工程中使用的工器具，使用前必须经过检查和试验，未经检查、试验的工器具，严禁在工程中使用。

c、教育职工在任何时候，都必须树立“安全第一”的思想，当进度和安全生产发生冲突时，必须坚持安全第一。

d、在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关的人员进入现场。 7.6、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制：

a、施工前做好充分的现场调查，编制施工方案和安全施工技术措施。 b、工作前施工负责人向全体施工人员进行技术交底。

Ⅴ、安装、调试进度总体安排（附进度安排计划表）

主要工程项目 施工现场勘测 设备材料进场 箱变基础施工 电缆沟开挖埋管及杆塔组立 导线架设及电缆敷设 变压器安装 配电箱安装调试 整体系统调试 竣工验收 日 期 （总工期15天） 3 2 2 2 2 2 2 1、工期规划及要求

1.1工期计划从批准开工之日始15个日历天竣工投产，开工前对工程做充分组织和技术准备，编制完善的施工计划，做到工序流程科学合理、衔接紧密、施工人员分工明确、各尽其责以保证工程顺利进行。加强与建设单位、设计单位的联系、沟通，保证设备供货。作好设备及材料从厂家到龙供基地的运输工作，提供优质服务，如出现设备材料不能及时供货时应尽快与供电局联系，并合理调整工序及工期，保证本工程按时竣工。充分协调好地方关系文明施工，及时解决地方矛盾，确保施工渠道的畅通无阻。公司充分保证本工程对人员、设备、资金等方面的需求，加强材料管理，及时安排材料采购、检验、提货、运输、储存、保障供应、避免误工。在工程中全面贯彻公司管理手册及质量体系要求，避免出现质量问题保证施工顺利进行，建立完善的工程质量、安全控制系统实行工作前、工作中、工作后的有效控制。技术、质检、安监人员深入现场，解决施工中存在的问题，加快施工进度。

2、主要安装设备及材料供应

2.1主动与设备、材料供应商沟通材料到货时间与施工计划有变化时及时调整施工计划。 2.2采用施工进度总计划与施工实际计划相结合的各级网络计划进行施工进度划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、按合理的施工程序做好劳动组织调动和协调工作通过施工网络控制目标的实来保证各控制点工期目标的实现从而进一步通过各级控制点工期的实现来确工期控制进度计划的实现。

2.3工程项目部应根据施工进度计划要求认真做好材料、机具需要量计划提早计划订货、提货及时安排材料、机具进场。

Ⅵ、维护保养及售后服务方案

1.10kV箱式变电站内部结构及维护保养要点

1、10kV箱式变电站高压侧为10kV，低压侧为400V，以适应目前各种用电设备和用电器的电压要求。

1.1目前10kV箱式变电站高压侧经采用六氟化硫高压负荷开关，用于正常检修变压器作为高压侧负荷断路器和故障时自动切断变压器的共用电源。六氟化硫负荷开关具有很强的灭弧作用，而且操作灵活，比较以前高压侧常用的贫油开关或多油开关，安全性能大大提高。同时高压侧设有接开关用于检修变压器时接地保护之用。

1.2 500kVA以下变压器多采用油浸风冷式变压器。有全封闭形式和油枕形式。高压进线和低压出线采用瓷绝缘套管与变压器内部高压绕组和低压绕组连接。

1.3 高压器端盖上设有高压分接开关。接于高压绕组的不同抽头上，用于10kV侧电压的不同可以调整二次输出电压的大小。分接开关有三个档位，中间档位为10kV，两侧档位分别为10.5kV和9.5kV。需要注意的是，如要调整高压分接开关，应在调整前和调整后都 要进行高压绕组直流电阻的测量，确保分接开关的接点和高压绕组抽头接点的良好接触，方可投入使用。

1.4 油浸式风冷变压器依靠变压器油进行热循环来散发因变压器绕组的直流电阻在通过电流的情况下所产生的热量。变压器油温一般控制不超过温升50℃情况下运行。如果变压器的温升过高，可能造成变压绕组损坏，从而造成变压器发生事故。变压器温升过高的原因可能有：

变压器负载过大或散热条件不好，此时应仔细检查变压器二次负载有无超负荷运行的状况。如有超负荷运行的状况，应切断一部分负荷，如有无超负荷的状况，可加装强力风机，强迫变压器油加快循环散热直到达到温升不超过50℃。

1.5 变压器端盖不严或箱体有脑溢血眼，可能造成变压器渗油。应随时观察变压器的油位，油位不中时及时补充合格的原型号变压器油。

1.6 箱式变电站地槽内电缆敷设完毕后，应及时将各进出口用水泥封睹严密，防止小动物进入。

1.7 箱式变电站低压侧总控开关一般采用电动机带动连杆机构的空气开关，操作性能和安全性能有幅的提高。

1.8 箱式变电站的各分路开关，一般采用塑壳空气开关。需要注意的是各分路的负荷量有时会发生变化，所以应根据负荷量的变化及时更换的合适的负荷开关。

1.9 箱式变电站根据当地的使用条件应定期进行清扫检修，避免因粉尘和潮湿造成箱式变电站发生故障，给企业带来不必要的损失。检修清扫时，应重点检查高低压瓷套管有无裂痕，有无污损，各元件之间的接点有无变色，有无烧灼痕迹，有无接触不良现象，各仪表是否指示正常。油色油位是否正常，变压器温升是否正常。

1.10 箱式变电站低压侧一般加装补偿电容。根据用电性质自动投入和切除运行的电容，使功率因数尽量接近1的水平。不畅电容有时会发生损坏和失效，如发现补偿电容明显变形，则应及时更换同型号电容。没有明显变形的电容一般可通过电容柜电流表来进行判断，当手动投入某一组电容时，电容电流无明显变化，则说明此组电容已经失效。应予以更换同型号电容。

2、箱式变电站设计安装中应注意的问题

2.1主变压器与箱体之间应满足最小防火净距

《35~110kV变电站设计规范》中规定，耐火等级为二级的建筑物与变压器（油浸）之间的最小防火净距为10m。其面对变压器、可燃介质电容器等电器设备的外墙（符合防火墙要求），在设备总高加3m，及两侧各3m的范围内不设门窗，不开空调时，则该墙与设备之间的防火净距可不受限制；如在上述范围内，虽不开一般门窗，但设有防火门时，则该墙与设备之间的净防火距应等于或大于5m。

配电装置的最低耐火等级为二级，箱式变电站体内部一次系统采用单元真空开关柜结构，每个单元均采用特制铝型材装饰的大门结构，每个间隔后部均设有双层防护板，即可打开的外门，我们在设计工作中，主变与箱体之间防火净距建议采用10m，以确保变电所安全运行。

2.2 10kV电缆出线应穿钢管敷设

为求美观，变电所内10kV箱式变电站箱体四围一般均设为水泥路面，10kV线路终端杆一般在变电所围墙外10m处。如果将电缆直埋，引致线路终端杆，将给线路检修带来很大不便。因此10kV电缆出线应穿钢管敷设，以方便用户维护检修。如10kV线路终端杆距离变电所较远，则箱体至变电所围墙段的10kV电缆出线必须穿钢管敷设。在电缆出线末端的线路终端杆上装设新型过电压保护器，以防止过电压。 2.售后服务方案

售后服务概述：公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。 维护计划及承诺：

（1）、 项目售后服务内容承诺

我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。

我公司如果承接了本工程，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。 （2）、 服务与保证期

在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：

①、售后服务期； ②、维护人员； ③、售后服务项目； ④、服务响应时间。 （3）、 售后服务期

在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。售后服务期=质量保证期+质量维护期 质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。 质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。

我方对所承担项目提供两年质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。 （4）、 具体措施承诺

①、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。

②、对已经验收合格交付用户的项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。 ③、对已交工的项目建立系统运行档案，并进行质量跟踪。

④、系统运行档案记录其运行情况、各类设备使用情况、操作人员操作水平情况及人员流动情况。

⑤、针对各用户单位操作人员出现的代表性问题，定期对操作人员进行技术培训或到现场培训及指导。

⑥、正在使用中的系统、设备出现故障时，公司维修服务人员接到报告后及时赴现场处理、维修。

⑦、对于运行时间较长的项目，公司维修服务人员定期与客户进行联系询问情况，定期到客户方进行巡视、检查，并做出记录，记录归档保存。

⑧、施工保证：将选派具有丰富经验的技术人员负责项目具体施工，保证安装质量及系统使用功能，并保证整个系统运行平稳、高效、可靠。

⑨、系统保修：作为项目承包单位，我公司将严格遵循招标文件及合同的规定，向业主提供项目最终验收合格之日起，在保质期范围内免费维修。

⑩、保修期内设备损坏，经鉴定为设备本身原因造成的故障，我方会及时协调处理进行免费维修或者更换；同时负责在保修期内定期对设备提供保养维护服务。保修期内如因不可抗力（如雷击、洪水或地震等不可预测的自然因素）因素造成的设备、线路等的损坏，不在我方质保范围之内，产生的费用由双方协调解决。

总之，为使业主使用放心、使用方便、保证项目正常运行，公司全体技术、维护人员本着客户第一的原则，全心全意地为客户着想，全力以赴的进行工作，让我们共同携手，为创造美好的明天而努力工作。

（5）、保修服务内容及范围

我公司将为所安装的设备提供保修服务，有效期从项目验收后，业主在竣工报告上签字之日起。

①、 响应时间：具体的响应时间将按故障级别划分； ②、 维修地点：用户现场。

我公司负责安装的设备，在正常环境下做适当使用时所发生的故障，我公司将提供约定保修服务。非当前故障，我公司安排提供服务，但需按收费标准另收费用。

我公司的保修服务仅限于经我公司认定的合格产品。所谓不合格的产品包括：非经我公司供应的产品、非经我公司认定合格的产品及顾客不允许我公司做功能改进的产品。 下列情况所发生的系统损害不包括在保修服务范围内：

1、 使用不适当的工具进行系统维护时造成的系统设备损坏； 2、 现场环境不符合我公司建议的规范；

3、 意外、自然灾害、疏忽及不当使用、战争、暴动、罢工、雷击或电力故障，经由非我公司人员或其授权的子承包商对系统进行修改和变动； 4.设备的维护和信息处理方式。 （6）、 设备维护 ①、设备运行管理工作

为了保证系统能够长时间的正常运行，我们将进行完善的系统培训，同时制定各个系统项目操作规程，并配合业主制定操作人员责任界面及合理的交接班制度。 ②、设备维护保养

我公司的售后服务人员在维护期内将对贵方的系统项目提供服务，使它们保持良好的运行状态。 ③、月度保养

坚持月度维护保养，保证每个系统项目机械装置保持最佳工作状态。 （7）、维护及服务支持措施 ①、电话支持服务

电话服务热线号码以我方提供给业主的号码为准(包括电话和传真号码)。如有更改，我方至少在自更改之日起3天内以电子邮件、传真、电话的方式通知业主。 ②、现场排除故障或技术指导

我方在接到业主的电话支持服务请求后，如果不能通过电话支持服务解决设备或产品发生的技术故障，且经双方商议确认需要进行现场支持的情况下，我方将派专业项目技术人员

及时前往现场协助业主排除故障。

③、电话咨询服务对业主在使用设备或产品过程中产生的非故障类问题，我方提供电话咨询服务。

④、投诉受理服务

我方在公司设有用户投诉电话：0634-6366123

Ⅶ、产品的性能指标

1.设备描述：

10kV箱式变电站及其配套变压器的生产所用设备共370余台（套），试验设备60余台（套），工装、模具等共230余件（套）。生产设备有先进的数控硅钢片剪切线，变压法真空干燥设备，远红外烘干炉，数控线切割机，CO2气体保护焊机，大型立绕机，空压站，液压剪板机，液压折弯机，液压冲床，大型热压机，大型龙门刨床，大型立式铣床，倍频发电机组，50T双梁桥吊等。试验设备有高压试验站，各种低压试验设备。工装、模具有各种可调绕线模，冲模，胶垫模等。

以上设备性能优越，状况良好，能完全满足各规格箱变的生产、检验及试验，确保为用户提供高质量的箱式变电站。 2、设备规范：

GB 1094.3- 2003 电力变压器 第 3 部分 绝缘水平和绝缘试验 GB 1094.4- 2003 电力变压器 第 5 部分 承受短路的能力 DL/T620- 1997 交流电气装置的过压保护和绝缘配合 GB/T16927.1～2-1997 高电压试验技术

GB/T6451-1995 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T15164-94 油浸式电力变压器负载导则 GB2536-90 变压器油

GB7595-87 运行中变压器油质量标准 GB7354-87 局部放电测量 3、使用环境条件：

（1）.最高气温 +50C° （2）.最低气温 -25C°

（3）.历年平均气温 6.4 （4）.相对湿度 59% （5）.地震基本烈度 8度 （6）.五十年一遇10米高10分钟平均最大风速 26m/s （7）.污秽等级： IV级

（8）.海拔高度： 1300m 4、产品性能及特点综合描述: 4.1 绝缘水平：

额定雷电冲击电部位名称 压（峰值）kV 10kV侧 0.4 kV侧 4.2 温升限值

油顶层 55K； 油箱 70K； 线圈：65K； 铁芯： 80K 4.3 过负荷的能力（详见下表）

过负荷（%） 30 45 60 75 100 允许时间（min） 120 80 60 30 20 75 3 电压（峰值）10kV 85 电压（有效值）kV 35 截面雷电冲击耐受短时(1min)工频耐受4.4 变压器在任何分接头时都应能承受三相对称短路电流（最小值为额定电流的25倍）额定持续时间2 s，各部位无损坏和明显变形，短路后线圈的平均温度最高不超过250℃ 4.5 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地 4.6 变压器油箱级冷却器的机械强度

能承受GB/T6451-1999规定的机械强度试验，在正常起吊和运输状态下不得有损伤和不允许的永久变形

4.7 变压器装有玻璃温度计的管座，管座设在油箱顶部，并伸入油内120±10mm。温度计的

安装位置便于观察。

4.8 变压器油为45#油，油的质量符合有关标准规定，供方提供注入变压器前的油质指标 4.9 变压器便于拆卸和更换套管或瓷件

4.10 套管的安装位置和相互位置距离变于接线，而且其带电部分相对地、相间之空气隙符合以下要求：10kV套管间隙不小于20cm

4.11 变压器必须进行密封试验，无渗漏和损伤；所有暴露在大气中的金属部件有可靠的降锈层或采用不锈钢制成

4.12 铭牌标志符合标准规定，标志内容清晰，安装位置明显可见 4.13箱体

4.13.1箱体材料采用彩钢复合板及铝合金或不锈钢板，厚度不小于2mm，其防护等级为IP23。箱体四周采用双层结构，内层为隔热阻燃的夹层。箱盖为起脊式，斜度大于3°有防雨檐，夹层中为新型材料制成的隔热层。

4.13.2箱体具有足够的强度，设专用起吊挂环。在起吊、运输和安装中无变形或损伤。 4.13.3箱体布置为高压室、低压室、变压器室及维修走廊，整体呈矩形布置。

4.13.4箱体上所有的门向外开，开启角度不小于105°，并设有定位装置。内有缓冲及密封装置，并装有把手、暗栓和能防雨、防堵、防锈的嵌入式挂锁鼻子，铰链采用内铰链。门的尺寸与所装用的设备尺寸相配合。

4.13.5箱体和箱柜的内外表面平整、光洁；无锈蚀、涂层脱落和磕碰现象，涂料层牢固均匀，无明显色差和反光，箱体的基座高出地基300mm，所有外露件均进行过防锈处理，并喷涂过防护层。

4.13.6高、低压室设可控制的照明装置，且方便安全地更换。

4.13.7箱体有足够的自然通风系统，还设有随温度变化而自动投切的强排风装置，保证所有的电器设备的运行温度不超过其最高运行温度。各个开关柜单元均装有防凝露控制器和加热器。

4.13.8外形样式及喷涂颜色：银白色喷塑带贴模或根据用户要求定颜色。 5、主要技术及结构特点: 5.1安全保护装置：

5.1.1变压器装有气体继电器，其接点容量不小于66VA（交流220V或110V），直流有感负载时，不小于15W。气体继电器的安装位置及其结构能观察到分解出气体的数量和颜色，而

且便于取气体。积聚在气体继电器内的气体数量达到250～300mL或油速在规定范围内时，可分别接通相应的接点。 5.1.2压力保护装置：

变压器装有压力释放阀，当内部压力达到50kPa时，可靠动作，释放内部压力。 5.1.3变压器本体水平安装,底座水平放置,全密封气体继电器按国家标准执行,气体继电器动作可靠。 5.1.4油保护装置

装在油箱一端的油位计有油位指示。油位计表示出变压器未投入运行时相当于油温为-30，+20℃和＋40℃三个油面标志。并装设有压力释放阀。 5.2油温测量装置：

5.2.1 变压器油箱顶部装设有玻璃温度计用的管座，管座伸入油内为120±10mm。 5.2.2变压器装有可靠的信号温度计,温度计的准确度符合相应标准。 5.3油箱及附件：

5.3.1 变压器油箱使用高强度钢板焊成，设计能承受真空压力为50Pa和正压为58.8kPa的机械强度试验，而无损伤和不允许的永久变形,在正常工作时无渗漏现象。 5.3.2变压器可靠接地,在接地处有明显的接地符号。

5.3.3油箱箱盖套管的安装位置和相互距离便于接线，而且其带电部分之空气间隙满足 GB10237的要求。 5.4一般要求

为改善铁芯性能，选用优质、低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片，整个铁心采用无绑扎结构，铁芯组件均衡紧密，不会由于运输和运行中的振动而松动。铁芯只允许一点接地。 6、产品主要性能技术特点

10KV～35KV级低损耗系列变压器是在消化吸收国内外先进技术的基础上，针对我国城乡电网改造，使用了低局放，低噪声，低损耗，抗短路能力强的换代产品。空载损耗比GB/T6451-1995低30%左右；抗短路能力强；可靠性高：所有在用产品未发生过损伤事故和渗漏油现象

10KV变压器数据单

基本参数

产品型号 额定电压 调压方式 调压范围 联接组标号 阻抗电压 空载损耗 负载损耗 空载电流 数量 S11-M-100/10 S11-M-160/10 S11-M-200/10 S11-M-315/10 S11-M-400/10 10/0.4kV 无载调压 ±5％ Y,yn0 4％ ≤0.2kW ≤1.5kW ≤1.0% 1台 ≤0.27kW ≤2.2kW ≤0.9% 1台 ≤0.325kW ≤2.6kW ≤0.9% 1台 ≤0.475kW ≤3.65kW ≤0.8% 4台 ≤0.565kW ≤4.3kW ≤0.7% 3台 10kV箱式变电站技术数据 主要参数及技术要求 6.1产品型号及其含义

预装式变电站产品型号及其含义如下： Y

X

B □ — □/ □

低压侧额定电压 高压侧额定电压 布置方式 变电站 箱式 预装式 6.2额定电压

高压侧额定电压（KV）10。 高压侧设备最高电压（KV）12。 低压侧额定电压（KV）0.4。

辅助回路额定电压（KV）0.22，0.38。

6.3预装式变电站的变压器的额定容量、电压组合、联结组标号及性能应符合表1的规定。变压器可选用S9或S11型油浸式变压器、S9-M或S11-M型全密封变压器、SC9或SC11型干式变压器。 6.4性能参数的允许偏差

预装式变电站的变压器性能参数的实测值与规定值之差，不得超过表2的规定。 6.5.高压配电装置

6.5..1高压主回路方案：见“YXB-10型箱式变电站安装使用说明书”。 6.5.2高压选型

6.5.2.1高压开关选型： 进口SF6负荷开关（选用ABB，配置SFLAJ-10碰撞式熔断器）

6.5.2.2技术参数：

额定电压： 10kV 最高电压： 12KV 额定频率： 50Hz

额定电流： 400、630、1250（A） 额定短路关合电流： 25、40、50、62.5（KV） 1min工频耐受电压：相间、相对地42KV 隔离断口48KV

雷电冲击耐受电压： 相间、相对地95KV,隔离断口110kV。 机械寿命： 5000次

6.5.2.3 SFLAJ-10碰撞式熔断器技术参数（配置高敏熔丝，留备用熔丝，一用一备）

额定电压： 10kV 最高电压： 12KV 额定电流： 40A 额定频率： 50Hz 熔丝额定电流： 40A 额定开断电流： 20KA 6.5.2.4接地及带电显示及过电压保护

高压电器在规定部位装设接地开关和带电显示器。 过电压保护：在母线部位安装氧化锌避雷器。 6.5.2.5变压器采用多功能保护器保护。 6.5.3进线方式：电缆；出线方式：铜母排。 6.5.4计量方式：计量柜内装有电子式电度表。

6.5.5高压电器设备设有完善的电气和机械连锁装置，满足五防要求。 6.5.6高压室所有连线均有明显的相别标记。柜门标有主回路线路图及操作和注意事项，并安装有便于观察的观察窗。各信号反馈均装有仪表显示。 6.6.低压配电装置

6.6.1低压主回路方案：见“YXB-10型箱式变电站安装使用说明书”。 6.6.2 低压主开关类型和型号：低压框架式断路器CW-□ 低压分开关类型和型号：低压塑壳断路器M1-□ 6.6.3 0.4KV塑壳断路器M1-□主要技术参数： 额定电压：400V 额定绝缘电压：800V

额定电流：400、200、100（A） 额定开断电流：50KA 额定热稳定电流：80KA 热稳定时间：1S 机械寿命：10000次

额定短路电流开断次数：3000次 合闸时间：≤0.08S 分闸时间：0.025S 飞弧距离：0mm 极数：3P

绝缘水平：1min工频耐受电压：2.5KV（对地、相间、断口） 安装方式：固定式 储能方式：手动操作 6.6.4接线方式

进线方式：铜母排；出线方式：电缆。 6.6.5计量方式：总柜装设电子式电度表

6.6.6低压电器设备连线均有明显的相别标记。柜门标有主回路线路图及操作和注意事项。各信号反馈均装有仪表显示。电容补偿采用自动投切装置。具有变压器综合监测功能，具有红外抄收功能并可通过RS485向外传输。 7、10kV箱式变电站试验项目 7.1.变压器试验项目

变压器试验项目见《10kV电力变压器试验项目》 7.2.箱式变电站试验项目 （1）、例行试验 低压成套设备项目 ①.一般检查

a.外观整洁无划痕，标志明显清晰。 b.接线正确，符合图样要求。 c.箱门开启、关闭灵活。

d.电缆接头连接紧固、可靠、接触良好。 e.熔丝更换方便，接触良好，安全可靠。 f.接地回路连接安全、可靠、并有明显标志。 （2）.例行检查

①电器元件及其安装检查

a.按产品图纸，核对柜内所装元器件型号及规格； b.检查安装位置及安装质量。

②母线绝缘导线及其布置和连接检查 a.检查母线规格、导线型号规格及加工质量； b.检查母线、绝缘导线的安装布置质量。 （3）标志检查

①相序、N线、PE线； ②二次线标号； ③器间标志/标号； ④操作运动方向标识； ⑤接地指示标志； ⑥产品铭牌数据； ⑦柜体眉头。 （4）防护等级

用适宜的工具塞测柜体缝隙，按GB4208标准。 （5）电气间隙及爬电距离

目测和用卡尺抽测相结合的方式：检查各导电回路带电部件之间及其与接地金属构件之间的电气间隙和爬电距离。

（6）机械操作元件、连锁、锁扣等有效性检查 不通电，手动操作试验：

①对所有手动操作元件，连锁、锁扣等运动部件作手动分合操作试验（可能涉及的运动部件有断路器、隔离开关、转换开关、接触器、脱扣器等各种带操作手柄的器件）；

②进行不小于5次手动操作试验；

③确认机械动作元件、连锁、锁扣的部件的动作效果。 （7）通电操作检查

通电，进行电器操作试验，检查电气动作、控制、测量、指示、保护等的正确性，对于带控制回路或二次回路的产品必须进行该项试验：

①在断路器空载情况下，接通电源进行操作，检查断路器触头接触情况，机械运动情况及指示情况；

②按产品的电气原理图要求，进行模拟动作检查； ③操作动作不小于5次。 （8）介电强度试验

a.施压部位：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间。具体说明如下： ①对主电路与地之间，主电路各项之间，主电路与辅助电路之间施加试验电压；

②辅助电路与地之间，相互绝缘的辅助电路之间施加试验电压；

③施加电压应从30-50％的试验电压开始逐步升到规定值，施压结束后应将电压逐步降至零。 b.持续施压时间为1S。

c.施加电压值：

①介电强度试验施加电压值：见《3C认证项目工厂审查指定试验项目及方法》；

②如被试设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压可以减至上面规定的85％。 （9）保护措施和保护电路的连续性检查 ①检查保护接地符号是否明显；

②检查保护（接地）电路的连续性。用旋转工具手动检查保护连接是否紧固、正常；

③用直流低电阻测试仪测试主接地点与保护电路任一点之间的电阻值。 绝缘电阻的验证

测量以下部位的绝缘电阻：

?主开关电器在断开位置时，同极断口之间； ?主开关电器在闭合位置时，不同极的带电部位之间； ?主电路与控制电路之间； ?各带电部件与金属柜体之间。 7.3.高压成套设备项目 7.3.1一般检查

a.外观整洁无划痕，标志明显清晰。 b.接线正确，符合图样要求。 c.箱门开启、关闭灵活。

d.电缆接头连接紧固、可靠、接触良好。 e.熔丝更换方便，接触良好，安全可靠。 f.接地回路连接安全、可靠、并有明显标志。 7.3.2机械操作试验：

a.高压负荷开关在不带电状态下连续正反操作各5个循环，应转动灵活。 b.插入式熔断器在不带电状态下插入、拔出各两次，应正常。

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