金工实习指导教案

金工实习指导教案

（铣、刨、磨、钳部分）

工程实践教学部

2005.8

目录

Ⅴ 铣 工―――――――――――――――――――――――――2 Ⅵ 刨 工―――――――――――――――――――――――――6 Ⅶ 磨 工―――――――――――――――――――――――――8 Ⅷ 钳 工―――――――――――――――――――――――――11

注：有 * 者为机动内容。

Ⅴ 铣 工

铣工实习安排表（1天）

铣工实习指导教案

【一】 铣工实习概述讲话

一、目的要求

使学生明确铣工实习的教学基本要求、教学环节、时间安排、注意事项。

二、教学文件

实习轮换表、学生分组名单、实习操作成绩单，实习操作评分标准，教材、实习报告，工件图纸，实习的有关规定、金工实习考试大纲等。 三、时间和进行方式

20分钟。在铣工实习现场进行讲解。

四、讲解的内容

1.明确铣工实习的教学基本要求

① 熟悉铣床的组成、运动和用途，掌握机床的操作方法并加工零件。

② 熟悉铣床的常用附件及工件的装夹方法。

③熟悉铣削主要加工方法，了解铣削可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。

④掌握铣削的操作方法并加工零件。

2.介绍实习的主要教学环节。 ①学生独立操作；

②教学指导人员表演讲解；

③教学指导人员结合实物现场讲解。

3.讲解铣工实习的注意事项：

①独立操作要严格认真、一丝不苟，现场教学要仔细观察和认真听讲。 ②严格遵守安全操作规程及实习的有关规定。

③每天实习要带笔记本、教材及实习报告。按时完成实习报告。

【二】铣削平面（四面体）示范讲解

一、目的要求

使学生掌握在立铣上用镶齿端铣刀铣削水平面（四面体）（和在卧铣上用镶齿端铣刀铣削垂直面）的方法。 二、教学物质条件

1.安装镶齿端铣刀的立铣一台，待加工的工件一件。 2.安装镶齿端铣刀的卧铣一台，待加工的工件一件。 3.平口钳及平行垫铁及小圆棒若干。

三、时间和进行方式

20分钟。以铣工实习小组（每组不得超过12人）为单位在铣工实习现场进行。 四、教学内容、方法与步骤

1.在立铣的平口钳上安装工件。

2.讲解并示范铣削加工的操作步骤。

①开车前，调整铣刀与工件的相对位置，使铣刀离开工件一定距离。 ②开车对刀。摇动升降台及纵向工作台手柄，使刀具与工件最高点接触。 ③摇动纵向工作台，退出工件。

④按规定进切深（即按刻度向上摇动升降台）。 ⑤手动或自动进给进行切削。

⑥用铣过第一面为基准紧靠固定钳口，在活动钳口与工件之间垫一小圆棒后加紧，铣第二面。

⑦仍以第一面为基准，铣与第二面相对的第四面，再铣第三面。 ⑧尺寸的度量方法及要求。 3.提出在卧铣上怎样用镶齿端铣削垂直面？

4.讲解铣床的安全操作规程及机床的维护保养知识。

【三】分度头及分度方法示范讲解

一、目的

使学生了解分度头的结构，掌握分度方法和铣削分度件（直齿轮）的方法。 二、要求

1.了解分度头的大致结构及分度原理

2.掌握简单分度和角度分度的计算公式和操作方法。

3.掌握工件在分度头和尾架顶尖上的安装方法及铣直齿轮的方法。 4.了解使用分度头时的注意事项。 三、教学物质条件

1.装有分度头和尾架的卧铣一台，盘状模数铣刀一把。 2.分度头挂图一张。

3.用来铣削直齿轮的齿轮坯一个。

四、时间及进行方式

20分钟。以铣工实习小组（每组不得超过15人）为单位，在铣工实习现场进行。 五、教学内容、方法与步骤

1.讲解加工分度件的要求及分度头的作用。

2.结合分度头挂图讲解万能分度头的基本结构及分度原理。讲解并演示分度头主轴可扳转成水平、垂直及倾斜位置。

3.结合卧铣上万能分度头实物讲解简单分度法和角度分度法的计算公式：n=40/z

4.示范讲解简单分度操作方法。 5.讲解并演示模数铣刀对中方法。

6.示范讲解用圆柱心轴在分度头和尾架顶尖上安装齿轮工件的方法。 7.讲解模数铣刀铣削直齿轮的方法、步骤。

8.讲解分度时的注意事项：

①分度盘一定要用紧固螺钉固定。

②要将分度头手柄上的定位销准确地调整到所需的孔圈位置上。

③分度时，如果手柄摇过了头，为消除蜗轮一蜗杆的传动间隙，必须多退回一些，再转到所需的孔眼中。

【四】铣工现场课

一、目的要求

1.了解铣削各种沟槽、成形面的方法及所用铣刀的种类和结构特点。 2.熟悉铣床各种附件的大致结构及应用范围。 3.了解齿轮加工常用方法。

二、教学物质条件

1.备有各种铣刀和各种沟槽、成形面实物的陈列柜或挂图。

2.安装回转工作台的立铣一台或挂图。

3.安装立铣头（或万能铣头）的卧铣一台或挂图。

4.插齿刀、滚齿刀、盘状模数铣刀及用来选择盘状模数铣刀刀号的图表（或挂图）。 三、时间及进行方式

45分钟。以铣工实习小组为单位，由指导师傅结合挂图进行讲解。 四、教学内容、方法与步骤

1.结合刀具和挂图说明直槽、V型槽、T型槽、燕尾槽的铣削方法及所用刀具的结构特点。

2.用挂图讲解在立铣上用回转工作台装卡工件铣削圆弧槽及外圆弧面的方法。 3.结合挂图讲解在键槽铣床上铣轴上键槽的方法； ①讲解在键槽铣床上铣键槽的切削运动。

②讲解抱钳装夹轴类工件自动对中的特点。

③讲解单件小批生产中轴上键槽通常在立铣上加工，工件用平口钳装夹。

4.讲解立铣头（或万能铣头）的作用，引导学生观察立铣头（或万能铣头）的结构特点。

5．简介齿轮加工常用方法（触摸屏）。

Ⅵ 刨 工

刨工实习安排表（0.5天类型）

刨工实习指导教案

【一】 刨工实习概述讲话教案

一、目的要求

使学生明确刨工实习的教学基本要求、教学环节、时间安排、注意事项。

二、教学文件

实习轮换表、学生分组名单、实习操作成绩单，实习操作评分标准，教材、实习报告，实习的有关规定、金工实习考试大纲等。 三、时间和进行方式

20分钟。在刨工实习现场进行讲解。 四、讲解的内容

1.明确实习的教学基本要求

①熟悉刨床的种类、刨床的组成、运动和用途，熟悉机床的操作方法，熟悉刨削加工的特点。

②熟悉刨床的常用附件及工件的装夹方法。

③熟悉刨削主要加工方法，了解刨削可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。

2.介绍实习的主要教学环节。 ①指导人员操作表演

②指导人员结合实物现场讲解。

3.讲解实习的注意事项： ①现场教学要仔细观察和听讲。

②每天实习要带笔记本、教材及实习报告。按时完成实习报告。

【二】平面刨削示范讲解教案

一、目的要求

1.了解小型在牛头刨床上的工件的安装方法。

2.了解刨水平面的操作方法和步骤。

二、教学物质条件

1.牛头刨床床一台。

2.大约100×150×20mm钢板一块。 三、时间和进行方式

20分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。 四、教学 内容、方法与步骤

1.示范讲解小型工件在牛头刨床上的安装。 2.示范讲解刨平面的操作方法和步骤。

① 示范讲解刨平面牛头刨床的调整。 ② 示范讲解切削用量的选择。

【三】斜面刨削示范讲解教案

一、目的要求

1.掌握工件在牛头刨床上的安装方法。 2.了解刨斜面的操作方法和步骤。 二、教学物质条件

1.牛头刨床一台。

2.供刨斜面的工件一件。 三、时间和进行方式

20分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。 四、教学内容、方法与步骤

1.讲解工件安装和刨床的调整方法：

①讲解工件的装夹方法。

②示范讲解牛头刨床的调整。

* ③讲清刀架扳转的角度应等于工件的斜面角度与铅垂线之间的夹角，从而使滑板的手动进给方向与所加工斜面平行。同时，刀座也要转动10°～15°，以减小回程时刨刀与已加工面间的摩擦。

2.示范讲解刨削沟槽的操作方法及步骤。

Ⅶ 磨 工

磨工实习安排表（0.5天）

磨工实习指导教案

【一】 磨工实习概述讲话教案

一、目的要求

使学生明确磨工实习的教学基本要求、教学环节、时间安排、注意事项。 二、教学文件

实习轮换表、学生分组名单、实习操作成绩单，实习操作评分标准，教材、实习报告，实习的有关规定、金工实习考试大纲等。 三、时间和进行方式

20分钟。在磨工实习现场进行讲解。 四、讲解的内容

1.明确实习的教学基本要求

①熟悉磨床的种类、磨床的组成、运动和用途，熟悉机床的操作方法，熟悉磨削加工的特点。

②熟悉磨床的常用附件及工件的装夹方法。

③熟悉磨削主要加工方法，了解磨削可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。

2.介绍实习的主要教学环节。 ①教学指导人员操作表演

②教学指导人员结合实物现场讲解。

3.讲解实习的注意事项：

①现场教学要仔细观察和听讲。

②每天实习要带笔记本、教材及实习报告。按时完成实习报告。

【二】外圆及台阶面磨削示范讲解教案

一、目的要求

1.了解轴类工件的安装方法。

2.了解磨外圆和轴上台阶的操作方法和步骤。

3.掌握外径百分尺的正确使用方法。

二、教学物质条件 1.外圆磨床或万能外圆磨床一台。

2.台阶轴一根。 3.外径百分尺一把。

三、时间和进行方式

20分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。 四、教学 内容、方法与步骤

1.示范讲解轴类工件在外圆磨床上的安装。注意讲清磨床顶尖和车床顶尖的区别。 2.示范讲解外径百分尺的使用方法和测量精度。

3.示范讲解磨外圆的操作方法和步骤、光磨行程的作用以及锥度的消除方法。 ①让学生先测量一段工件的外圆尺寸，进行磨削。

②达到图纸要求的尺寸后，让每个学生一、一进行测量，并观看磨削的表面粗糙度。说明磨削比较容易达到较高的尺寸精度、较低的表面粗糙度。 4.示范讲解台阶面的磨削方法。 * 5.讲解砂轮修整的工具及方法。

【三】平面磨削示范讲解教案

一、目的要求

1. 掌握工件在平面磨床上的安装方法。 2.熟悉磨平面的操作方法和步骤。 二、教学物质条件

1.平面磨床一台。

2.供平面磨削的工件一件。 三、时间和进行方式

20分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。 四、教学内容、方法与步骤 1.讲解工件安装方法：

①讲解电磁吸盘安装工件的原理。

②在电磁吸盘上安装工件，讲清注意事项。

* ③讲清安装键、小垫圈等小型零件时，要用挡铁固定住工件以免工件飞出发生安全事故。

2.示范讲解磨削平面的操作方法及步骤。

【四】磨床液压传动及锥面、内孔磨削方法现场课教案

一、目的要求

1.了解液压传动原理、特点及主要元件的作用。 2.了解内外圆锥面的磨削方法。 3.了解内圆的磨削方法。

4.了解研磨中心孔的方法。

5.了解砂轮种类、用途及砂轮的平衡方法。 二. 教学物质条件

1.万能外圆磨床一台。 2.液压传动挂图一张。 3.磨削方法挂图一张。

三．时间和进行方式

60分钟。以实习小组为单位在实习现场进行。 四、教学内容、方法与步骤

1.结合液压传动挂图讲解

①磨床液压传动的工作原理。

②介绍油缸、活塞、换向阀、转阀、节流阀、溢流阀、液压泵等主要液压元件的作用。 ③液压传动的特点。

2.介绍内外圆锥面的磨削方法：

①结合磨削方法挂图讲解内外圆锥面的磨削方法。讲清工件必须扳转圆锥半角α/2，可扳转上工作台或工件头架，使工件被磨削一侧的锥面母线平行纵向运动的方向。

②结合万能外圆磨床讲解工件头架和上工作台扳转角度的方法。 *3.在万能外圆磨床上讲解磨内圆的方法。

①简介内圆磨头的组成及运动。

②用挂图讲解用四爪卡盘装夹工件的方法及用百分表进行找正的方法。

③讲解磨削内圆的过程。 * 4.结合实物或挂图介绍砂轮的组成。

①介绍砂轮的组成。

②介绍磨料的种类和用途。 ③介绍各种形状砂轮的应用。

Ⅷ 钳 工

钳工实习安排表（3天类型）

注:管工与装配两组互换

钳工实习指导教案

【一】钳工概论教案

一、目的要求

使学生了解钳工工作范围及其在机械制造过程和维修中的地位和作用。 二、教学文件与的物质条件

教学文件：金工实习轮换表、学生分组名单、钳工实习安排表、实习有关规定、实习操作成绩单、教材、金工实习报告、金工实习考试大纲等。

物质条件：

1.钳工工作台一台。

2.錾子、手锯、板锉刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、刮牙和研磨平板各一个。 3.用上述刀具或加工过的工件各一件。 4.已划过线的工件一件。 三、时间及进行方式

15分钟。以实习班次为单位，在钳工实习室进行。 四、教学内容

1.讲解钳工实习的目的要求。

2.介绍钳工在机械制造过程和维修中的地位和作用。

3.介绍钳工工作范围，对于要实习的钳工工作（划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配），结合工具和工件、实物，逐一进行简要介绍；对于不进行实习的钳工工作（錾削、修配、刮削、研磨），结合刀具和工件实物，重点进行介绍和演示。

【二】锯削示范讲解教案

一、目的要求

使学生掌握锯削的操作方法：了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法。 二、教学的物质条件

1.钳工工作台一台。

2.可调式手锯和锯条各一。 3.供锯切示范用的坯料一块。 三、时间及进行方式

15分钟。以实习班次为单位，在钳工实习室进行。 四、教学内容、方法及步骤

1.介绍手锯的结构、锯条的规格、齿距大小及其应用范围。

2.示范讲解锯条的安装方法。强调锯齿尖必须朝前，安装的松紧程度要适当。示范讲解工件的安装，工件伸出钳口不要过长，并加在钳口的左边，锯线应和前口边缘平行。

3.示范讲解起锯方法。讲清前起锯和后起锯的起锯角略小于15°，往复行程要短，压

力要轻。

4.示范讲解锯削姿势及锯削方法：

①锯条前推进行切削的姿势及锯削方法； ②锯条应往复直线推动，不要左右摆动。 ③保持锯条2/3以上参加工作。

④临近锯断时，用力要轻，以免碰伤手臂或折断锯条。

⑤锯削速度一般以每分钟往复60次左右为宜。锯削硬材料速度可适当低些；锯削软材料速度可适当高些。

⑥锯削钢件可加机油润滑。

⑦锯削圆钢、扁钢、钢管和薄板的异同点。

【三】锉削示范讲解教案

一、目的要求

1.了解锉刀的种类、结构、各部分名称及应用范围。 2.了解几种常用锉削方法及其应用范围。

3.初步掌握锉削的操作方法和锉刀维护保养知识。 二、教学的物质条件

1.钳工工作台一台。

2.平锉、半圆锉、圆锉、方锉、三角锉各一把，什锦锉一套。 3.供锉削示范用坯料一块。

三、时间及进行方式

15分钟。以实习班次为单位在钳工实习室进行。 四、教学内容、方法和步骤

1.介绍锉削的加工范围及其可达到的表面粗糙度Ra值。 2.介绍锉刀的结构：

①锉刀由碳素工具钢制成，并经过淬火处理。 ②锉刀由锉面、锉边和锉柄等组成。

③锉刀的齿纹多制成双纹，以便锉削和排屑。

3.介绍锉刀的种类及其选用：

①锉刀按其断面形状可分为平锉（又称板锉）、圆锉、方锉、三角锉等；按其长度可分为100mm、150mm 400mm等规格，此外还有什锦锉；按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿，细齿和最细齿等。

②锉刀的断面形状按工件加工表面的形状选用；锉刀的长度按工件加工表面的大小选 4.正确示范，正误对比讲解锉削姿势； ①锉刀的握法。

②站立的姿势、施力的部位。

用；锉刀的齿纹粗细按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情况选用。

③两手施力的变化。 ④锉削速度。

5.示范讲解锉削方法：

①顺锉法：是最基本的锉法，可得到正直的锉纹，可用于粗锉和修光。

②交叉锉法：切削效率较高，锉刀易掌握平稳，易锉出较平整的平面，适用于粗锉。 ③推锉法：在工件表面上平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面，适用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。

④滚锉法：适用于锉削内外圆弧面和内外倒角。

6.示范讲解锉削操作注意事项： ①锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。

②虎钳钳口经过淬火处理，不要锉到钳口上， 以免磨钝锉刀和损坏钳口。 ③锉削过程不要用手抚摸工件表面，以免再锉时打滑。

④锉下来的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未进入眼内。

⑤锤面堵塞后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去屑未。

⑥锉刀放置时，不要几把锉刀堆放在一起，以免磨损锉刀；不要与量具混放，以免损坏量具；不要伸出工作台之外，以免碰落摔断或砸伤脚面。 ⑦不能用锉刀敲击其他物品，以免折断锉刀。

【四】锤头制作工艺示范讲解教案

一、目的要求

使学生掌握锤头的钳工制作工艺。通过制作锤头，练习锯、锉、钻孔、攻螺纹等基本操作。

二、教学的物质条件 1.钳工工作台一个，台钻一台。 2.锤头坯料一块。 3.锤头零件图。

三、时间及进行方式 40分钟。在钳工实习室进行。 四、教学内容、方法与步骤 1.介绍锤头的图纸。

2.介绍锤头制作的主要工艺过程：

①下料。

②锉削各外表面使之达到图纸规定的形状和尺寸，将一端锉平，保证与四面垂直。

③划R3圆弧及四棱加工线。

④锉R3圆弧，锉四棱角。

⑤将两个垂头并在一起，在中缝处划φ6小圆并钻孔。

⑥划斜面加工线与φ6孔相切。

⑦锯斜面、锉斜面及圆弧。

⑧钻螺纹底孔、锪锥孔、攻螺纹、修光。

介绍台钻的组成部分。示范讲解钻头的安装方法及钻孔的方法 。 3.示范讲解制作锤头时注意事项：

① 凡是加工余量很大的地方，应尽量先锯后锉，以提高生产效率。

② 钻孔时，工件一定要用平口钳夹紧，用手扶住平口钳：不准手拿棉丝和戴手套；钻孔过程中不准用手清除铁屑；孔临近钻通时，用力要小。

【五】钻孔、攻、套螺纹示范讲解教案

一、目的要求

使学生掌握钻孔和攻套螺纹的操作方法，会确定螺纹底孔的直径和深度以及要套螺纹的圆杆直径。

二、教学的物质条件

1.钳工工作台一台。

2.台钻一台，钻夹头和钻头、直坑、锥坑锪钻个一。 3.丝锥和铰杠一套，板牙和板牙架一套，板锉刀一把。 4.攻螺纹坯料和已车好外圆的套螺纹杆各一。 三、时间及进行方式

30分钟。以实习班次为单位在钳工实习行。

四、教学内容、方法和步骤

1.简介攻螺纹和套螺纹的概念及应用场合。

2.用实物讲解攻螺纹的刀具—－丝锥。M6-M24手用丝锥一般制成两支一套，小于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。

3.介绍确定螺纹底孔直径和深度的计算公式： ①螺纹底孔直径计算公式：

铸铁件：D1=D -1.1P

钢 件：D1=D-P

②螺纹底孔深度计算公式：

L=螺纹有效长度+0.7D

⒋示范讲解钻孔、攻螺纹的操作方法：

①选择合适的钻头，将钻头状再钻夹头中，用小钥匙拧紧。将工件用平口钳夹紧，钻螺纹底孔。

②在钻完底孔以后要对孔口倒角，其倒角尺寸一般为（1-1.5）P×45°，若是通孔两端均要倒角。

③用头锥攻螺纹。开始时将丝锥垂直插入孔内，用绞杠轻压旋入1-2圈，目测或用直角尺在两个方向上检查丝锥与孔端面的垂直情况。丝锥切入3～4圈后，只转动，不加压。每转1-2圈后再反转1/4-1/2圈，以便断屑。

④用二锥攻螺纹。开始时用手将丝锥旋入孔内，当旋不动时再用绞杠转动，这时不要加压。

5.用实物讲解套螺纹的刀具――板牙。圆板牙螺孔的两端各有一段40°的锥度，这是板牙的切削部分。

6.示范讲解套螺纹的操作方法：

① 检查要套螺纹的圆杆直径的尺寸是否符合要求。圆杆直径尺寸一般为：

d0=d - 0.2P ②在圆杆端部倒15°～20°的角。 ③将板牙装入板牙架内。

④套螺纹时板牙端面必须与圆杆保持垂直，开始转动板牙架时要适当加压；套入几扣后，只需旋转，不必加压。要经常反转，以便断屑。

【六】钻孔、扩孔、铰孔、锪孔示范讲解

一、目的要求

使学生了解摇臂钻床的组成部分和用途；了解麻花钻、扩孔钻和铰刀的大致结构；了解钻头的装夹方法；了解钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的方法及相应的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值的范围。 二、教学的物质条件

1.摇臂钻床一台。

2.锥柄麻花钻、扩孔钻、手铰刀、机铰刀、柱形孔锪钻（可用修磨的麻花代替）、锥形孔锪钻及过渡套各一。

3.钻孔、扩孔、铰孔、锪孔用的坯料一块。

4.钻孔、扩孔、铰孔、锪孔挂图一张，已剖开的钻孔、扩孔、铰孔和锪孔的实物教具一块。

三、时间及进行方式

30分钟。以实习小组（不得超过15人）为单位在实习车间进行。 四、教学内容、方法与步骤

1.在现场讲解摇臂钻床的型号、组成部分和用途。示范表演主轴转速和进给量的调整方法以及锥柄麻花钻和过渡套在主轴上的装卸方法。

2.用实物分别介绍麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构特点：

①麻花钻：前端为切削部分，有两个对称的主切削刃，夹角116°～118°。钻头的顶部有横刃，横刃存在使钻孔时轴向抗力增加。麻花钻有两条螺旋槽和两条刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦和导向。

②扩孔钻：其形状与麻花钻相似。不同的是：扩孔钻有3～4个切削刃，钻芯较粗，无横刃，刚性和导向性较好。切削较平稳，加工质量比钻孔高。

③铰刀：铰刀分机铰刀和手铰刀。机铰刀切削部分较短，多为锥柄，可安装在钻床或车床上。手较刀切削部较长，导向性好。铰孔质量比扩孔高。

3.示范表演并讲解钻孔、扩孔、铰孔、锪孔的操作方法及可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

①钻孔：钻头的旋转为主运动，钻头的轴向向移动为进给运动，钻孔属于粗加工，尺寸公差等级为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为12.5μm。

②扩孔：扩孔在钻孔的基础上进行，其切削运动与钻孔相同。扩孔的加工余量一般为0.5～4mm，小孔取小值，大孔取大值。扩孔属于半精加工，尺寸公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。

③铰孔：在扩孔或车孔的基础上进行，其切削运动也与钻孔相同。铰孔的加工余量一般为0.05～0.25mm，小孔取小值，大孔取大值。铰孔一般选用低切速和较大进给量（为钻孔的3倍左右）。为提高铰孔质量，铰钢件可加机油或乳化液，铰铸铁件可加煤油。铰孔时铰刀不能反转，以免崩刃和损坏加工表面。铰孔属于精加工，尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙Ra值为1.6～0.8μm。

④锪孔：锪孔分锪柱形沉坑和锪锥形沉坑两种。沉坑是埋放螺钉头的。柱形沉坑可用柱形锪钻加工，也可用麻花钻的两个主切削刃磨成与轴线垂直的两个平刃的刀具加工，锥形沉坑可用90°的锪钻加工。锪孔的表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。

*【七】划线录像讲解教案

一、目的要求

1.了解划线的作用及所使用的工具。

2.了解划线基准的选择。

3.了解立体划线的步骤及划线工具的使用方法。 二、教学物质条件

平面划线和立体挂图一张，划线工具和工件。 三、时间和进行方式

40分钟。以实习班次进行。 四、教学内容、方法与步骤

1.讲解看录像的目的要求。 2.讲解划线的作用：

①作为加工或安装工件的依据；

②检查毛坯的形状和尺寸是否合格； ③合理分配各表面的加工余量。

3.结合挂图讲解划线的种类：

①平面划线：在工件一个平面上划线（出示已经过平面划线的工件）。 ②立体划线：在长、宽、高三个方向上划线（出示已立体划线的工件）。

4.结合实物讲解划线常用的工具及使用方法： ①简介划线平板、划规、划针、样冲的用途及使用方法，重点介绍用冲样冲眼的方法。 ②简介高度游标尺、划线盘、千斤顶的用途、调整及使用方法。

5.结合实物讲解划线基准的选择： ①讲解划线基准的概念。

②讲解划线基准的一般选择原则。

a.一般选重要的孔中心为划线基准（出示实物）；

b.若工件上有已加工的平面，则应选择该平面为划线基准（出示实物）。 6.以支座为例，让学生了解立体划线的步骤：

①研究图纸，确定划线基准，并检查毛坯是否合格。

②清理毛坯上的疤痕和毛刺，在划线部位涂上涂料（毛坯面上涂大白，已加工面上涂龙胆紫）。若毛坯上有孔，用铅块或木块堵孔，以便确定孔的中心位置。

③用千斤顶支承工件，调节千斤顶，使工件水平，划出各水平线。

④将工件转90°，调整千斤顶，按已划的线用直角尺找正工件，划出所需的各条线。

⑤将工件再翻转90°，调整千斤顶，按已划的线用直角尺在两个方面上找正工件，划出所需的各条线。

⑥打样冲眼。

⑦检查划出的线是否正确。

7.讲解划线操作时的注意事项：

①工件支承要稳当，防止滑倒和跌落伤人。

②在一次支承中，应把所需的平行线划全，以免再次支承补划而造成误差。 ②要正确使用划线工具，以免产生不必要的误差或损坏工具。

【八】装配实习指导教案

一、教学目的与要求

1．了解装配的基本概念。

2．了解一般机器装配和拆卸的方法及工艺过程，具有拆装简单部件的技能。 3．了解装配工作中常用工具的使用方法。

4．了解装配工作中常用的检测方法，建立配合精度的概念。 5．初步建立机器生产工艺过程的概念. 二、教学的物质条件

1. 钳工工作台

2. 圆头锤 紫铜棒 一字槽螺钉旋具 十字槽螺钉旋具 双头呆扳手 活扳手 扁漆刷 清洗铁盆 半圆锉 三角刮刀 三爪拉顶器 塞尺 钢管（内径大于55）Φ68x4x200 内径大于25; 1 1/2 管长100 木方或木板 60x40x400

3.装配图 装配工艺

4.zQ200减速机 三、时间及进行方式

共150分钟 ，讲解演示50分钟, 拆卸减速机50分钟, 装配减速机50分钟。二人一组。

四、教学内容方法和步骤

1.装配概述讲话。

2.介绍zQ200减速机装配图, 要求学生能将装配图上的零件与实际零件逐一对号。 3.介绍zQ200减速机装配工艺 1) 组件装配 2) 部件装配 3) 总装配

4.示范讲解拆卸zQ200减速机时注意事项

1) 拆卸的顺序, 应与装配的顺序相反.预先考虑操作程序。

2) 拆卸时, 使用的工具必须保证零件不受损伤,严禁用硬锤头直接在零件的工作表面上敲击。

3) 拆下的部件和零件, 必须有次序有规则地放好。

4) 正确使用装配工具，重点介绍拉顶器，紫铜棒的使用方法。 5.介绍配合的概念

思考题

1． 什么叫机器的装配？

2． 常用装配有哪几种方法？

【九】ZQ200减速机装配工艺

一、装配前准备

1.研究和熟悉装配图，了解零件互相装配连接关系。

2.确定装备的方法，程序和所需的工具。

3.领取和清洗零件，有毛刺时应及时修去，并复验零件配合处尺寸精度，能否达到图纸要求。 二、装配

1.输入齿轮轴装配

（1） 在输入齿轮轴上压装左、右305轴承。

（2） 将密封圈装入嵌入式端盖（注意方向）,与调整垫一起套在输入齿轮轴上。 （3） 将键（8×50）配好，轻轻敲击装在输入齿轮轴上。 2.中间齿轮轴装配

（1） 将键（8×30）配好，轻轻敲击装在中间齿轮轴上。

（2） 压装中间轴齿轮（mn＝1.5， z＝88）。 （3） 放上轴套，压装右端305轴承。 （4） 压装左端305轴承。 3.输出轴装配

（5） 将键（16×40）配好，轻轻敲击装在输出轴上。 （6） 压装输出轴齿轮（mn＝2.5， z＝85）。 （7） 放上输出轴轴套，压装左端209轴承。 （8） 压装右端209轴承。

（9） 将密封圈放入嵌入式大端盖中（注意方向），并套在轴上。 （10） 将键（12×45）配好，轻轻敲击装在输出轴上。 4.部件装配

(1) 将组件装配好的输入轴、中间齿轮轴、输出轴按图纸要求装入减速机机座，

轴承需充满润滑脂（实习时可不注入）。 (2) 将盲端盖、大盲端盖装入减速机机座，调整间隙，手动运转输入齿轮轴是否灵活可靠。

(3) 扣上减速机上盖，装配八组联接螺栓，配铰2个定位销孔，装入定位销 （8×40）。

(4) 装上放油螺栓，机油尺。 (5) 检验、喷漆、装箱、入库。

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