北辅运大巷掘进作业规程

2012DFJ02

山西**集团**煤矿有限公司

北辅运大巷掘进作业规程

工作面名称：北辅运大巷

编 制 人：

施工负责人：

总工程师：

批准日期：2012年 月 日

北辅运大巷掘进作业规程

第一章 概 况

第一节 巷道基本情况

一、巷道名称

本次掘进巷道名称：北辅运大巷。

二、掘进目的及用途

构建矿井中后期运输系统及进风，满足二采区、三采区运料需要。

三、巷道设计长度及服务年限

1、巷道设计长度：自+660水平中起总长度为1571 m。

2、该巷主要服务二采区、三采区，按矿井生产能力120万吨/年考

虑，服务年限约22.3年。

四、开工时间

根据生产安排，本巷道于2012年6月开工。

第二节 编写依据

一、设计依据及批准时间

依据由**市煤炭局组织评审批复的《120万吨/a开采设计》，批准时间为2011年8月2日。

二、地质说明书

依据山西省煤炭工业厅批准的《生产矿井地质报告》、地测科编制的《北辅运大巷掘进工作面地质说明书》，参考2009年4月由山西省第六地质工程勘查院编制的《首采区西翼及二采区三维地震勘探报告》资料等。

第二章 地面位臵及地质情况

第一节 地面相对位臵及邻近采区开采情况

具体详见下表 表1

第二节 煤（岩）层赋存特征

本掘进区域煤层平均厚度5.89m，含0-2层不稳定夹矸。该区域煤层总体成一向斜构造,两翼倾角一般在0～7°之间变化。

煤层特征情况表 表2

煤层顶底板情况表 表3

具体详见附图：煤层柱状图。

第三节 地质构造

根据《生产矿井地质报告》和《三维地震勘探报告》资料得知，本掘进巷道主要受S1向斜构造，西翼发育次一级褶曲的影响，巷道沿顶板掘进，出现波状起伏，但坡度变化不大，节理可能较发育。 623m－737m段西侧30m有一ⅡDF2正断层，产状326°～335°∠68°,落差0～4米，区内长度约96米，受上述地质构造变化影响，结合已掘进的北回风大巷和北胶带大巷瓦斯检查情况，北辅运大巷煤体内瓦斯含量较高，掘进中应加强通风管理。

第四节 水文地质情况

根据掌握的水文地质资料，直接充水水源为3号煤顶板砂岩裂隙含水层，该岩层为弱富水性含水层。水文条件简单，局部地段有淋头水，预计涌水量为在0.1--2m3/h范围内，本区域无采空区，无积水、积气。本巷在掘进过程中要加强瓦斯涌出量监测和探放水管理。严格执行探放水的有关规定，防止发生突水事故。

由于受向斜构造影响，煤层及其顶底板均较破碎，存在导水通道，掘进中矿井防治水也不容忽视，应做好水仓和水沟的施工计划，准备排水设备和必要的排水设施，加强掘进中探放水施工管理。

第三章 巷道布臵及支护情况说明

第一节 巷道布臵

北辅运大巷按方位角9°平行于北回风大巷和北胶带大巷沿煤层顶板布臵，设计长度自+660水平中起全长1571 m。

北辅运大巷前期采取反掘，即从北1#、4#联络巷中间以方位角189°掘进，先沿煤层顶板掘进245米，然后按-10°（由地测科测量该点实际标高与+660水平处实际标高用于校验具体坡度）掘进139m，再水平掘进20m，然后圆弧过渡按夹角30°（与+660水平中）掘进54m与+660水平贯通（详见北辅运大巷全岩段平面图）。

第二节 矿压观测

一、锚杆锚固力、预紧力矩、锚索预紧力检测

掘进过程中，每班安装的锚杆要用扭矩扳手逐根进行检测，锚固力要求：顶锚不小于100KN，帮锚不小于100KN；预紧力矩要求：顶锚预紧力矩不小于100N〃 M，帮锚预紧力矩不小于100N〃M；锚索要用张拉仪预紧，预紧力不小于120KN。凡达不到设计要求的，当班必须在原锚杆（索）300mm范围补打安装，并将检测结果记入专用记录本中以便备查。

二、顶板离层监测

1、顶板离层指示仪的布臵：

施工过程中，选用顶板离层指示仪，自起始掘进处开始，在巷道顶板中部每50m及巷道交叉处顶板中部安设一台（掘进C段、D段、E段时每30m安设一台），掘进全岩段时不需安设顶板离层指示仪。

2、数据检测及资料整理分析：

（1）顶板离层指示仪安设处要悬挂管理牌板，由专人观察并填写，且内容齐全，文字清晰。观察时间：距掘进工作面50m内，每天1次，50m以外每周1次，若遇特殊情况，适当增加观察次数，并详细记录。

（2）施工队要有正规的顶板离层指示仪监测记录表，观察人升井后要及时填写，一式三份，每周向调度室和安全科各送一份备查。

三、巷道表面位移观测

巷道内每100m设一个测站，每个测站设2组检测点，即顶板、底板为一组，两帮腰线处为一组，并各打一个木楔作为标记，且木楔必须垂直巷道顶板、底板、两帮，监测内容包括顶底板移近量、两帮移近量、顶板下沉量、底鼓量和巷帮位移量；每7天检测一次，将检测结果填写在巷道表面位移观测牌版上，并用专用记录本记录检测结果以便备查。

第三节 支护设计

一 、巷道断面

北辅运大巷为矩形断面，净宽：5000 mm，净高：3700 mm ，净面积：

18.5 m2 。

全岩段为矩形断面，净宽：4000mm，净高3700mm，净面积14.8 m2 。

二、支护方式

（一）永久支护

北辅运大巷采用锚网喷支护，顶部锚索补强：

1、顶部采用七根高强锚杆支护，两根锚索补强。锚杆型号为Φ22—

2400mm，间距800 mm，排距1000mm，两顶角锚杆与巷道轮廓呈成20°～30°角，中间五根与巷道顶板垂直，每根锚杆使用2支锚固剂，一支为K2335型，另一支为Z2360型，锚杆预紧力矩不小于100N〃M，锚固力不小于100KN。顶部采用两根锚索补强，锚索采用1×7结构，公称直径为17.80mm的钢绞线，长度为5400mm，间距2400mm，排距2000mm。每根锚索使用三支锚固剂，一支规格为K2335型，两支规格为Z2360型；预紧力不小于120KN。

2、两帮采用四根高强锚杆支护，型号为Φ22—2400mm，间距1000mm，排距1000mm。两上帮锚杆与巷道水平成15°角，两下帮锚杆与巷道水平成-10°角，每根锚杆使用一支Z2360型锚固剂，锚杆预紧力矩不小于100N〃 M，锚固力不小于100KN。

3、铺网规格为：顶部采用1200mm×5500mm镀锌金属网，两帮均采用1200mm×4000mm镀锌金属网，网孔50mm×50mm。长边搭接，搭接长度为100mm，短边对接，每隔200mm用14＃铅丝拧紧，网边距底板不大于300mm。

北辅运大巷全岩段采用锚网喷支护，顶部锚索补强：

1、顶部采用六根高强锚杆支护，两根锚索补强。锚杆型号为Φ22—

2400mm，间距800 mm，排距1000mm，两顶角锚杆与巷道轮廓呈成20°～30°角，中间四根与巷道顶板垂直，每根锚杆使用2支锚固剂，一支为K2335型，另一支为Z2360型，锚杆预紧力矩不小于100N〃M，锚固力不小于100KN。顶

部采用两根锚索补强，锚索采用1×7结构，公称直径为17.80mm的钢绞线，长度为5400mm（掘进B段时，使用Φ17.8—8400mm的锚索），间距2000mm，排距2000mm。每根锚索使用三支锚固剂，一支规格为K2335型，两支规格为Z2360型；预紧力不小于120KN。

2、两帮采用四根高强锚杆支护，型号为Φ22—2400mm，间距1000mm，排距1000mm。两上帮锚杆与巷道水平成15°角，两下帮锚杆与巷道水平成-10°角，每根锚杆使用一支Z2360型锚固剂，锚杆预紧力矩不小于100N〃 M，锚固力不小于100KN。

3、铺网规格为：顶部采用1200mm×4500mm镀锌金属网，两帮均采用1200mm×4000mm镀锌金属网，网孔50mm×50mm。长边搭接，搭接长度为100mm，短边对接，每隔200mm用14＃铅丝拧紧，网边距底板不大于300mm。

北辅运大巷C段、D段、E段采用锚网喷支护，顶部锚索补强：

1、顶部采用六根高强锚杆支护，两根锚索补强。锚杆型号为Φ22—

2400mm，间距800 mm，排距800mm，两顶角锚杆与巷道轮廓呈成20°～30°角，中间四根与巷道顶板垂直，每根锚杆使用2支锚固剂，一支为K2335型，另一支为Z2360型，锚杆预紧力矩不小于100N〃M，锚固力不小于100KN。顶部采用两根锚索补强，锚索采用1×7结构，公称直径为17.80mm的钢绞线，（掘进C段时，使用Φ17.8—11400mm的锚索；掘进至D段时，使用Φ17.8—13400mm的锚索；掘进至E段时，使用Φ17.8—15800mm的锚索），间距2000mm，排距1600mm。每根锚索使用三支锚固剂，一支规格为K2335型，两支规格为Z2360型；预紧力不小于120KN。

2、两帮采用四根高强锚杆支护，型号为Φ22—2400mm，间距1000mm，

排距800mm。两上帮锚杆与巷道水平成15°角，两下帮锚杆与巷道水平成-10°角，每根锚杆使用一支Z2360型锚固剂，锚杆预紧力矩不小于100N〃 M，锚固力不小于100KN。

3、铺网规格为：顶部采用1000mm×4500mm镀锌金属网，两帮均采用

1000mm×4000mm镀锌金属网，网孔50mm×50mm。长边搭接，搭接长度为100mm，短边对接，每隔200mm用14＃铅丝拧紧，网边距底板不大于300mm。

（二）临时支护

割煤（岩）后严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具处理掉顶、帮活矸活炭，然后采用DW25-250/100型单体液压支柱（不少于3根）配合方道木进行临时支护，方道木规格：1200×200×200mm。每根单体液压支柱最低高度为1700mm，工作行程为800mm，初撑力90KN，额定阻力为250KN(可承载25吨)，油缸内径为100mm，每根单体液压支柱额定阻力为25吨，工作面空顶上部直接顶重为5×1.7×1.3×2.6＝28.73吨，因此确定采用3根单体柱临时支护可以满足要求，若顶板破碎压力大时，视实际情况增设单体柱，加强临时支护。所有单体柱必须编号管理，建立管理台帐，支设单体柱必须采用小链栓挂在顶部牢固处，以防倒柱伤人。

（三）最大空顶距

工作面最大空顶距1300mm（排距为800mm时最大控顶距为1100mm），最小空顶距300mm，若顶板破碎压力大时，严格执行短掘、短支，以加强支护。

第四节 支护工艺

一、支护材料

1、锚杆：顶部、帮部均采用高强锚杆，直径均为22mm，长度均为2400mm。

2、锚索：锚索为1×7结构、公称直径17.80mm的钢绞线，锚索长度为5400mm（8400mm、11400mm、13400mm、15800mm）。

3、锚固剂：锚固剂采用K2335型和Z2360型的树脂锚固剂。

3、金属网：采用1200mm×5500mm和1200mm×4000mm的镀锌金属网，全岩段采用1200mm×4500mm和1200mm×4000mm的镀锌金属网，C段、D段、E段采用1000mm×4500mm和1000mm×4000mm的镀锌金属网。

二、锚杆安装工艺

1、打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，处理掉活矸、活炭，确认安全后方可进行作业。锚杆眼位臵要准确，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时就在钻杆上做好标志。打眼时应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装前应将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。

三、锚索安装工艺及要求

1、准备工作----打眼----上药卷安装锚固钢绞线----上托盘----用张拉仪预紧钢绞线。

2、锚索眼深度为5100mm（8100mm、11100mm、13100mm、15500mm）。

3、装、卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。

4、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。

5、钢绞线锚固后，上托盘预紧。

6、张拉时，张拉仪应与钢绞线保持同一轴线。

7、风动泵操作人员应缓慢升压，严禁高压换向。

8、施工单位要经常巡查巷道顶板情况，若发现有锚索损坏时，要及时在原锚索300mm范围内补打锚索。

四、喷射混凝土支护工艺

（一）喷浆技术指标

1、喷射混凝土等级为井下C20，喷射厚度100mm，抗拉强度为20kg/cm2，抗压强度为220kg/cm2。喷射后两帮及顶板要平整，低位处要进行补喷。

2、水泥选用425#硅酸盐水泥，沙子选用净中砂或净粗砂，含水量不得

超过4～6%，石子和砂子使用前必须过筛或用水冲洗，含土率不大于5%。速凝剂选用GOR-Ⅱ型无碱液体速凝剂，其添加量根据实际情况而定，一般为水泥重量的4～6%，可使水泥在3～5分钟内达到初凝，10分钟达到终凝。

3、水泥、砂、石子体积比为1:2:2，喷浆厚度为100mm，喷射距离为

3600mm。

施工工艺流程

准备材料（按配合比混合材料，干搅拌三遍) →送水 →送风 →送电→送料→喷浆→停料→停电→停风→停水

（二）喷射混凝土技术要求

1、喷射前准备工作

（1）检查巷道断面是否合格，并敲帮问顶，处理活炭。

（2）用水冲洗顶、帮，如果煤质松软时采用压风冲洗。

（3）在巷道的顶、帮各挂两条线，保证巷道的设计规格，每20m设臵1处喷射厚度标志。

（4）检查并维修机械设备和管路，并做好防尘工作。

（5）清理作业地点障碍物，覆盖并保护附近电气设备。

（6）检查喷射机具，并试运转。

2、喷射作业：

（1）喷射混凝土方式：潮料喷射。

（2）喷射前应仔细检查管路及各种接头是否完好，喷射时喷头前严禁站人。

（3）喷射工应配备两人，一人持喷头，一人照明并负责联络，同时观察顶、帮情况，以保证安全和喷射质量；喷射司机在喷射时先开风后送电，然后均匀上料添加速凝剂。喷完后，吹净机内的余料后再依次停电、停风、停水。

（4）喷嘴距受喷面的距离应掌握适当，喷嘴应与受喷面垂直；喷射两帮时，喷嘴向上10°～15°为宜。

（5）喷射时，应由下向上，先凹后凸，缓慢均匀地呈螺旋式轨迹移动，螺旋直径为30mm，后一圈压前半圈，循环往复喷射，直至达到设计要求厚度。靠近金属网采用近距离斜向和快速点射，以保证金属网后面喷射密实，不留空隙。

（6）喷射后，如有喷射厚度不达要求的地方，一定要进行补喷，待喷射厚度达到标准后，要进行洒水养护，养护时间不少于7天。

3、降低回弹措施：

（1）采用潮料喷射。

（2）正确掌握水泥、砂、石子的用量和配合比，速凝剂的参量要适当。

（3）合理掌握水灰比。

（4）保证用料的连续均匀。

（5）控制好喷射机的风压，保证合适稳定的工作压力。

五、工程质量标准

1、巷道净宽：中线至任何一帮允许偏差0～150mm。净高：允许误差-30～+200mm。

2、锚杆（索）必须严格按照设计要求进行安装，其安装角度间、排距，外露长度必须达标（锚杆外露长度不大于50mm，锚索外露长度≤350mm）。

3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物，材料、工具码放整齐，并挂牌管理。

4、巷道内施工图板必须按要求悬挂到合理位臵，便于作业人员观看，并保持清晰，保护完好。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、巷道施工方式

采用综掘机组掘进

二、巷道掘进施工方法

1、采用掘进机组上、下两次截割巷道成形，即先截割第一个循环上部2.5m高巷道，截割达设计要求后，及时临时支护，之后支护顶部及帮部上面2根锚杆，然后再截割第一个循环下部1.2m高巷道和第二个循环上部2.5m高巷道，截割达设计要求后，同上述方法依次进行临时支护、顶部支护、帮部上面2根锚杆支护及第一个循环下部1.2m帮部支护，依此往返循环作业。

2、正常情况下，按综掘机切割流程图进行，如遇煤（岩）层较软时，可先割上部，待顶板支护完毕后，再割下部。

3、考虑使用无轨胶轮车运输材料，巷道底板采用混凝土进行硬化，混凝土等级为井下C20，厚度300mm。

第二节 凿煤（岩）方式

一、设备配备：EBZ-200H型综掘机1台。

二、工艺流程：交接班（安全质量检查）→割煤（岩）→运煤（岩）→退出机组→放下切割头，闭锁机组→临时支护→清煤（岩）→永久支护→下个循环

三、切割作业

1、切割方式:纵轴式连续摆动切割

2、切割方法: 切割头由巷道左底部进刀,然后在巷道内水平摆动切割，周边留煤（岩）0.2～0.3m，按照切割曲线示意图连续摆动至初步成形，切割完一个循环后，修边达到设计要求。

3、切割工艺流程：进刀→切割→修边→成形

4、切割质量要求：顶帮切割齐整，底部切割平整，高度符合设计要求，误差符合《煤矿安全质量标准化》标准。

5、提高切割质量的措施：

①、加强岗位练兵，提高司机的素质。

②、严格按照切割方法和切割工艺进行操作。

③、司机必须牢记巷道的高、宽、中线等规格要求。

④、根据煤层底板起伏变化，随时调整，做到平缓过渡。

⑤、保证激光指向仪指向正确，无中线不准割煤。

第三节 装载与运输

一、装载与运输方式

1、运煤方式：由综掘机组自行装煤，通过工作面刮板输送机转载至北1#联络巷刮板输送机至北回风大巷胶带输送机至胶带西大巷刮板输送机，运至主煤仓。

2、运岩方式：由综掘机组自行装岩，通过工作面刮板输送机转载至北1#联络巷刮板输送机至北回风大巷落底段。

3、材料及设备运输：材料及设备由机运队负责从地面兑运至副井三岔，利用电瓶车、绞车兑运至1号运料斜巷里，开拓队人员利用小绞车运输至工作面。

二、运输设备的铺设及安全措施

（一）运输设备的铺设

1、轨道的铺设：

（1）本次掘进巷道采用单轨铺设，轨道外缘距两帮设备、材料间距不小于500mm。轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm，连接件齐全紧固有效。轨枕间距为1m，轨枕要铺实，不得出现浮离、空吊板现象，轨枕必须和轨道垂直。

2、胶带输送机、刮板输送机的铺设：

（1）胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。

（2）刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。

（3）刮板输送机机头、机尾必须打压柱或其它方式固定。

（4）胶带输送机皮带不跑偏，综合保护齐全，上下托辊齐全。

3、绞车的安装：

小绞车采用地锚（φ16*1800mm型的金属锚杆）固定，必要时在绞车底座上打压戗柱。

（二）安全设施及要求

1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，且灵活可靠。

2、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品，严禁使用自制的或不合格的连接装臵。

3、绞车运输保险绳等安全设施必须齐全有效。

第四节 管线及轨道敷设

各类管线、运输设施的布臵及要求

1、风筒、电缆、风管、水管、带式输送机、刮板输送机及轨道按《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》以及其他相关规定布臵。

2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。

①、风筒逢环必挂，保证平直。风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯。

②、风筒接头要严密，（距接头0.1m处感到不漏风），无破口。风筒出风口距工作面距离不超过15m。

3、风管、水管用小链吊挂在专用锚杆（每隔5m在帮上安装一根φ16*1200mm型的普通锚杆，使用一支Z2360型树脂锚固剂固定）上，每隔5m吊挂一道，悬挂高度不低于0.5m，距工作面不超过20m。

4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，分类悬挂，且符合要求。

5、本次掘进巷轨道使用18kg/m单轨铺设，轨距为0.6m，轨距误差不大于5mm，不小于2mm。

第五节 设备及工具配备

第五章 生产系统

第一节 通风

1、通风方法：局部通风机压入式通风。

2、局部通风机安设位臵：局部通风机安装在北辅运大巷开口以西大于10m处，紧靠北4#联络巷巷道南帮，吸入风量来自北胶带大巷。局部通风机必须采用三专两闭锁供电，实行双风机双电源供电，并能自动切换，每天切换试验一次，并做好记录。（风机悬挂管理牌板，设专人负责管理，严禁随意停开风机）。

3、风量计算：

①按瓦斯涌出量计算：

Q掘=100×qCH4×K=100×0.8×1.8=144m3/min

QCH4—瓦斯绝对涌出量取0.8m3/min（取自邻近二采区初期回风巷开拓面

2011年瓦斯瓦斯等级鉴定结果）

K—工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均匀系数，本次取1.8。

②按工作面最多人数计算：

Q掘=4×N=4×45=180m3/min

N—掘进工作面同时工作的最多人数；

4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量。

③按局部通风机吸风量计算：

Q = Q局×I=640×1=640m3/min

Q—掘进工作面实际需要风量；

Q局—掘进工作面局部通风机的额定吸风量；

I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1台。

Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风量之和，需实测而定。

③风量确定及风机选型：

根据上述计算，掘进期间最大需风量为640m3/min，因此北辅运大巷掘进时，选用两台FBDN06.7/2×30Kw对旋风机，额定供风量为400—640 m3/min，

开启二级运行即可满足要求，本规程确定掘进需风量为640m3/min，其中一台运行，一台备用，风筒选用φ800mm型阻燃抗静电柔性风筒,风筒出口距工作面最大距离为15米。

④风量验算：

北辅运大巷净面积为18.5m2，按《煤矿安全规程》规定中允许风速验算如下：

Ｖ＝640/60/18.5=0.58m/s

0.25m/s<0.58m/s<4m/s

符合《煤矿安全规程》之规定。

⑤全风压供风量确定（按局部通风机开启二级运行计算）:

Q二级全＝640m3/min+0.25 m/s×60s×9.8m2=787m3/min

根据以上计算，开启二级局部通风机全风压供风量为787m3/min。

4、局部通风机管理的技术要求

①风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不得小于300mm。

②风机开关必须上架，风筒出风口距工作面距离：根据采矿设计手册公式计Ｓ＝（４～5）＝17.2—21.5 m，本规程取15m，以保证工作面有足

够的新鲜风流。

③局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现双风机双电源自动切换功能，每天进行一次自动切换试验，并做好记录。

④风筒吊在巷道顶板上，要求逢环必挂，平整不拐死弯。

⑤风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。

⑥必须保证风机连续运转，不准无计划停电、停风。

⑦风筒要求完好，风筒接口采用反压边形式，不得有跑、漏风现象，风筒破口要及时补好。

5、通风系统

新鲜风流：主、副斜井→轨道石门→胶带西大巷→北胶带大巷→北4#联络巷→北辅运大巷→工作面

回风风流：工作面→北辅运大巷→北1#联络巷→北回风大巷→二采区初期回风巷→回风上山→采区回风巷→回风立井→地面

第二节 压风

１、供气方式：压风管路使用φ50无缝钢管，敷设于巷道东帮离地1000mm的位臵，吊挂采用小链（间隔5m），供气压力≥0.7 Mpa，每隔50m设一个“三通”，并有一个φ16的高压出口，用于风动工具及压风自救站使用，距工作面不大于100m处安设压风自救站四组（24个压风自救罩），开口处安设控制阀门、减压阀和压力表，且该处必须设臵供水施救阀门。

2、压风系统：地面空压机房→主井筒→胶带上山→煤库机头→胶带西大巷→北回风大巷→北1#联络巷→北辅运大巷→工作面（压风系统示意图附

后）

第三节 瓦斯防治

每班必须配备一名专职瓦斯员对工作面和回风流等地点按规定进行瓦

斯检查，并填写好记录牌，安全员、班组长、电钳工必须佩带便携式瓦检仪，发现瓦斯超限时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。然后按规定排放瓦斯，直至降到规定范围之内。

在工作面进行更换或延长风筒、做瓦斯断电试验时，维修风门风窗等相关作业时，必须有预防瓦斯超限报警的预防措施和做好充分估计和预测，必要时，需制定专门措施。

加强回风巷道内的机电设备管理，严格设备的停送电管理程序。在设备送电前和使用中，一定要加强瓦斯检查，只有机电设备或调度绞车周围瓦斯浓度在《煤矿安全规程》规定的范围内，方可按程序送电、启动设备。严格回风流机电设备的瓦斯超限断电报警设臵，在瓦斯超限的状态下，及时切断机电设备的电源。

加强运料巷道内的通风设施管理，爱护通风设施，通过后及时将风门关闭严密，严禁风门语言报警装臵持续报警。若由于风门关闭不严，造成风流短路、风量减少，由信息中心按照人员定位系统确定最后通过人员的信息，由通风科负责处理。若由此造成瓦斯超限报警的，由总工、安全副总指示安全科按违章进行约谈处理。

第四节 供水施救系统

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