大庆塔分段吊装组焊方案

SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC20万吨年气体分馏装置 丙烯塔吊装方案

蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年DCC

联合装置工程气分装置安装施工工程

丙烯塔吊装、组对施工方案

中国化学工程第六建设公司

北京分公司 2006年5月10日

SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC20万吨年气体分馏装置 丙烯塔吊装方案 目 录

1.工程概况 1.1.工程概述 1.2.施工特点 2.编制依据

3.分段设备吊装组焊参数 4.设备吊装组焊施工程序图 4.1.设备吊装施工程序 4.2.施工组焊程序 5.吊装前应具备的条件 6.吊装技术准备 6.1.吊车准备 6.2.吊耳设计与检查 6.3.绳索准备 6.4.平衡梁准备

6.5.吊装现场的布置及平整 6.6.垫铁的准备与计算 6.7.基础的处理及验收

6.8.设备地脚螺栓处理及垫铁摆放 6.9.吊装方法确定 7.分段塔体进场

8.分段塔节及附件的检查 9.吊车进场路线 10.吊装操作基本步骤 11.塔的找平与找正 12.分段塔体组对说明 13.分段塔体焊接要求 14.吊车脱钩 15.无损检测 16.热处理要求

17.水压试验及气密性试验

SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC20万吨年气体分馏装置 丙烯塔吊装方案 18.质量安全保证措施 18.1.质量安全保证组织机构 18.2.质量控制点 18.3.质量保证措施 18.4.HSE管理措施 19.施工机具及手段用料 20.施工人员计划

21.劳动组织机构与吊装命令

SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC20万吨年气体分馏装置 丙烯塔吊装方案 1.工程概况 1.1.工程概述

由锦州石油化工公司设计院设计的蓝星石油有限公司大庆分公司20万吨/年气体分馏装置工程中，最重与次重的设备为丙烯塔C104、 C103，重量分别为243.1 T、223.5T，塔身高65.59 m、63.59 m，其壁厚较薄，细长比较大，又非自立式安装，以此均布置在框架内，框架较高，并且均由钢结构组成。为了防止在吊装及安装就位过程中塔变形及扭曲，并且吊装场地狭窄、地面卧式组对困难，又考虑到工程成本、安装质量、进度控制，因此设备在安装中采用我公司以往的分段吊装立式组焊的经验，进行分段吊装、空中立式组对、焊接，并且在分段吊装前要求把分段处进行防变形支撑加固，吊耳以下筒体要求把梯子平台进行安装。这样设备的分段吊装组对与围护工作，尤其在分段吊装后的钢结构围护与分段塔体高空组对焊接的交叉作业，就要求我们在施工过程中严格控制安全因素的发生。因此我们在吊装、组对、焊接过程中必须严格全面地考虑质量、安全、成本、进度，并且在施工过程中统一协调、安全有序、保证质量、保证效益的情况下按期完成。 1.2.施工特点

1.2.1.本工程大件设备为非自立式安装于框架内，设备安装与框架维护安装紧密联系，土建、钢结构、设备吊装、组焊、热处理等施工工序环节紧扣，由于场地狭小，塔的摆放与吊装占用消防道路，施工协调困难，因此合理组织、统筹安排设备到货顺序和时间，与大型吊装机械协调一致，顺利完成吊装任务和确保吊装安全尤为重要。

1.2.2.本吊装组焊方案是针对20万吨/年气体分馏装置07-C103丙烯塔（一）和07-C104丙烯塔（二）设备吊装而编制。

1.1.1. 该二台塔均属于压力容器,组焊施工必须按照《钢制压力容器》（GB150—98）和 《钢制化工容器制造技术要求》（HGJ18—89）执行，其质量证明书也必须按照国家标准执行。同时按照《压力容器安全技术监察规程》进行自检。

1.1.2. 组对施焊前，必须成立相应的符合有关法规要求的质量保证体系，并且质保体系的 有关人员必须到位。 2.编制依据

2.1. 锦州石油化工公司设计院设计的双脱和气分装置设备图纸； 2.2.《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 2.3.《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83； 2.4.《化工工程建设超重施工规范》HGJ201-83；

2.5.《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》 SH3524-92 2.6.《钢制压力容器》 GB150-98

SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC20万吨年气体分馏装置 丙烯塔吊装方案 2.7.《钢制化工容器制造技术要求》 HGJ18-89 2.8.《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 2.9.《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 2.10.《压力容器无损检测》GB4730-94

2.11.《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本形式与尺寸》GB985-88 2.12.《特种设备安全检查条例》 2.13.《压力容器安全技术监察规程》

2.14.《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87、SHJ505-87； 3.分段设备吊装组焊参数

SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 3.1. 分段吊装设备参数表 表1 分段安装 序号 位号名称 规 格 分段名 标高(m) 第一节 C103丙烯塔 1 （一） ×34 第三节 第四节 第一节 C104丙烯塔 2 （二） ×36 第三节 第四节 +35.1 +50.1 60 65 15 14.4 +49.9 +65.79 550t 550t 50t 50t 制作梯子平台 制作梯子平台 φ4000×65590 第二节 +35.1 +50.5 +0.2 +19.2 58 50 73 60 15.51 10.8 20 15 +50.5 +63.79 +19.9 +34.9 550t 550t 550t 550t 50t 50t 50t 50t 制作梯子平台 制作梯子平台 制作梯子平台 φ4000×63590 第二节 +0.2 +19.2 (T) 72 60 (m) 20 16 标高(m) +19 +34.9 分段重量 分段总长 分段顶 主吊吊车 辅吊吊车 (履带吊) （汽车吊） 550t 550t 50t 50t 备注 制作梯子平台 3.2.分段设备立式组焊特征性能见表2所示。 表2 序号 1 2 位号 C103 C104 名称 规格 单位 台 台 数量 1 1 重量（吨） 223．5 243．1 215 组对（段） 四 四 组焊焊接量（m） 37．68 37．68 75．36 焊缝数量 三道 三道 六道 丙烯塔（一） Ф4000×63590×34 丙烯塔（二） Ф4000×65590×36 合 计 中化六建 5 2006.3大庆

SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 4.设备吊装组焊施工程序图 4.1.设备吊装施工程序

吊装前准备 技术准备 吊装器具、设备垫铁准备 吊装场地准备 吊装方案确定 基础检查验收 设备进场 基础处理 吊耳检查(焊接) 设备地脚螺栓处理、垫铁安置 吊装机械进场站位 设备吊装 设备稳固 吊装索具解索、设备脱钩 吊装机械移位至下一台设备吊装位置

图1 大件设备吊装程序图

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SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 4.2.施工组焊程序 质保体系任命 焊接工艺评定 准备 施工方案编制 工机具、材料检测仪器配置 砼基础、钢结构牢固性强度验收 临设及其他准备 塔体半成品检查1． 塔体直线度 验收并记录数据 2． 塔体分段处上下口椭圆度 3． 塔体分段处上下口内外圆周长 4． 塔体分段处上下口平面度 方位确定并作标记 开内坡口、并打磨 分段塔体梯子平台管道焊接 塔体分段处定位块、内导向轨焊接 塔内、外临时支架平台搭设 第一节塔体吊装、并找正 第二节塔体起吊、就位 上卡具、楔子进行组对、找圆、测量 内缝焊接一遍并分段加固后脱钩 第一道内外焊缝清根、焊接、探伤 组焊施工前中化六建 7 2006.3大庆

SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 1. 组装间隙检查 2. 错边量检查 3. 棱角度检查 4. 椭圆度检查 5. 塔体垂直度检查

5.吊装前应具备的条件

第一二节塔体找正，并进行钢结构围护、导向架安装 利用塔梯子平台或钢结构进行搭设塔外第二节焊缝组对支架 第三节塔体起吊、就位 上卡具、楔子进行组对、找圆、测量 1． 1. 组装间隙检查组装间隙检查2． 2. 错边量检查错边量检查3． 棱角度检查 3. 棱角度检查 4． 椭圆度检查 4. 塔体垂直度检查椭圆度检查 5．5. 塔体垂直度检查 内缝焊接一遍并分段加固后脱钩 第二道内外焊缝清根、焊接、探伤 第四节塔体起吊、就位 整体塔进行精找正、测量 图2 分段塔现场立式组对施工流程图

5.1.设备图纸自审、会审、设计交底已完成，方案已编制并经监理、甲方批准。

5.2.人员配备：总指挥、分指挥、项目队长、技术员、安全员、钳工、起重工、测量工、电工、电焊工、力工、医务警戒人员。

5.3.工机具的准备：吊车、救护车、运输车、叉车、装载机、手锤、大锤、扳手、钢丝绳、卸扣、平横梁、倒链、组对焊接所用的材料、工卡机具、计量检测机具必需齐全。 5.4.检测设备的准备：经纬仪、水准仪、角尺、盘尺、卷尺。

5.5.安全用品的准备：警戒绳、安全带、安全帽、防滑鞋、指挥旗、指挥哨等。 5.6.手段用料的准备：管材、槽钢、钢板、道木、焊条。

5.7.基础场地准备：基础验收合格，有沉降观测要求的基础沉降观测水准点应齐全，场地平整畅

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SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 通，影响设备吊装的障碍物已清除。

5.8.设备准备：设备已经到货，经甲方、监理、施工单位、制造厂家四方验收合格，分段塔体的制造质量及分段处的筒体几何尺寸、坡口质量均经过品质检验合格，并有完整的产品质量证明书和验收资料报告，并按要求现场摆放完毕。随同设备一起起吊的管道、平台、梯子等附件必须安装完毕并牢固可靠，吊装支、吊点已按计算要求加固完毕，固定塔用的靠背轮已到货。 5.9.作业人员培训：参加吊装组对的作业人员经过培训、学习且到位，并已接受了技术人员对其吊装组对方法技术交底。

5.10.天气信息：吊装时的天气预报信息已经掌握。

5.11.电水准备：已向供电、供水部门申请吊装用，且能确保到位。

5.12.找正标记准备：在设备上作好安装就位找正用标记点，并标出正确的安装方位。 5.12.1.支撑准备：不安装梯子平台的第一节塔体可直接放在道木上，需安装梯子平台的第二节、第三节塔体下面放置钢支架进行支撑，两支撑点的距离间隔12m左右。

5.12.2.防变形保护准备：塔体起吊前吊车的站位根据塔体的重量及几何尺寸在各台设备吊装计算书中确定。但是必须注意的是因塔壁薄、塔节长，用一大一小两台吊车配合起吊时，要根据塔节的各部件重量，参考两台吊车的吊装能力，计算出两台吊车的吊点，并严格按计算定位吊点起吊，分段口处在设备出厂前必须加以支撑保护，以防塔节变形及单台吊车超载。 制造及品质检验合格证齐全。

5.13.焊接工艺准备：塔组对焊接的焊接工艺评定及焊工培训考试工作完成，未经培训或培训后不合格者不得上岗。

5.14.报检手续：分段组对设备均为压力容器，向当地劳动部门报检手续齐全，同意组焊。 5.15.质量保证体系机构：压力容器组焊质量保证体系机构齐全，人员到位。 5.16.各项安全措施落实到位，符合有关安全文件规定。 6.吊装技术准备 6.1.吊车准备

二台塔分段吊装需用吊车见表1，其计算依据见附录1~2。 6.2.吊耳设计与检查 6.2.1.吊耳检查

6.2.1.1. 设备吊耳的牢固性是设备吊装的关键所在，因此对吊耳的检查是必要的。在检查时应注 意以下几点要求。

6.2.1.2. 吊耳的承重量是否满足吊装重量的要求。

6.2.1.3. 吊耳的材质、壁厚、几何尺寸、焊角高度是否符合设计要求。 6.2.1.4. 焊接部位宽度及圆滑度是否符合设计要求。

6.2.1.5. 吊耳的角度及位置是否符合设计要求,是否满足分段整体吊装的需要，若不满足要求，

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SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 则要根据施工现场的实际情况进行现场制作吊耳。

6.2.1.6. 为了减少塔体吊装以后高空作业的危险性，塔体在起吊安装时，将梯子钢平台、部分需 焊接的塔内件，以及部分管道和管道支架在地面组焊完毕后进行各分段塔节整体吊装。因此在不影响各分段面变形的情况下，将各分段塔节的吊耳移至距各分段面3.0m范围内。 6.2.1.7. 应用着色探伤检查焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 6.2.1.8. 检查焊缝表面是否有咬肉超标的情况。 6.2.2.吊耳设计

6.2.2.1. 丙烯塔（一）C-103的吊耳选用管式吊耳，吊耳位置（应避开人孔，管

口，平台等部位，并应对称分布且不应与塔顶吊柱座在一垂直线上）和数量如图所表示，吊耳方位布置在150°和330°方向（尺寸单位mm）

55030002500150010800AA6180015510AA4850015990AA33400AA1850020000

图3 丙烯塔（一）C-103

6.2.2.2. 丙烯塔（二）C-104的吊耳选用管式吊耳，吊耳位置（应避开人孔，管口，平台等 部位，并应对称分布且不应与塔顶吊柱座在一垂直线上）和数量如图所表示，吊耳方位布置在35°和215°方向（尺寸单位mm）

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SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 55013551100146414445AA6380014946AA4850014945AA33809AA1850019964图4 丙烯塔（二）C-104

6.2.2.3. 吊耳型式采用双十字型主筋板加强，图形见图5和尺寸见下表2。

7653Sδ1A30

D3δ22bACA-AaD2A型D1δ1　°4 图5 吊耳A型式

1.吊耳管 2.挡圈 3.补强板 4.加强筋 5.边横主筋板

6.边立主筋板 7.中横主筋板 表3 吊耳形式 各部体尺寸为mm 1 D1 2 D3 3 δ 4 δ4 5 6 7 a b c δ1 D2 δ2 A 529 16 680 30 800 32-34 16 405×165405×478405×120300 10 120 ×14 ×14 ×14 备注：1.件号4加强筋边长为75mm，数量8块均布；2.吊耳材质与设备材质相同或相近，其屈服强度下限值不应低于235MPa，并有出厂质量证明文件。 中化六建 11 2006.3大庆

SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 6.2.2.4. 管式吊耳焊接顺序与要求应符合下列规定： a) 主筋板与设备本体； b) 吊耳管与设备本体；

c) 补强圈与吊耳管及设备本体； d) 挡圈与吊耳管；

e) 加强筋与挡圈及吊耳管；

f) 各主筋板之间焊接采用双面交错间断焊； g) 吊耳管与主筋板焊缝应大于管长的三分之一； h) 补强圈拼接时，拼接板数量不得多于三块； i) 角焊缝高度为两焊件薄板厚度。 6.3.绳索准备

各台塔分段吊装需用绳索抗拉强度为1670N/mm2，需用数量及长度见下表，其计算依据见附录。 表4 序号 设备位号 吊车选择 550t 72 t 550t 60 t 1) 07-C-103 550t 58 t 550t 50 t 550t 73 t 550t 60 t 2) 07-C-104 550t 60 t 550t 65t 重量 高度 18.5m 33.4m 48.5m 61.8m 18.5m 33.8m 48.5m 63.8m 吊点形式 管式吊耳 管式吊耳 管式吊耳 管式吊耳 管式吊耳 管式吊耳 管式吊耳 管式吊耳 吊 索 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 6.4.平衡梁准备

各台塔分段吊装平衡梁采用无缝钢管Φ273×8制作，在每根钢管端头焊有-500×500×12的钢板，每端用2个螺栓与槽钢夹具将吊索夹紧固定，为了不割钢丝绳，随吊索角度焊有挡板过渡，并磨成圆滑过渡。各平衡梁的长度及需用数量见下表，其计算依据与制作图形见附录1~6。 表5 序号 1 位号与名称 07-C-103 分段名 第一节 第二节 平衡梁长度（mm） 4300 4300 单位 根 数量 1 备注 中化六建 12 2006.3大庆

SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 第三节 第四节 第一节 第二节 2 07-C-104 第三节 第四节 4300 4300 4300 4300 4300 4300 根 1 6.5.垫铁的准备与计算 6.5.1.垫铁的形状如下图6：

平垫铁加工斜垫铁加工图6 垫铁加工示意图

6.5.2.垫铁尺寸确定。 6.5.2.1. 序设备位号 号 1 2 设备的总重力及地脚螺栓特性表。 表6 重力G1（kgf） mm 基础环垫铁组数板宽度n（组） 96 96 直径（mm） Ф Ф （mm） （个） 48 48 274 266 螺栓所在圆螺栓间距 螺栓数量n′ 置群座高度 地脚螺栓位07-C-103 1100000 07-C-104 1110000 200 200 6.5.2.2.

地脚螺栓拧紧后，分布在垫铁组上的总压力G2=3.14*[σ]n′d02/4,

其中[σ]=2250/1.5kgf/cm2=1500 kgf/cm2 表7 序设备位号 轴向力F(kgf) 每根地脚螺栓两侧螺栓拧紧后，垫铁组上的总压力G2 中化六建 13 2006.3大庆

SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 号 1 2 07-C-103 07-C-104 的垫铁组数 2 2 (kgf) 注：以上地脚螺栓材质为Q235A。 6.5.2.3.

单块垫铁的最小面积A≥230*(G1+G2)/nR,其中基础混凝土的抗压强度为

R=300kgf/cm2。

计算结果见表 表8 序号 1 2 设备位号 07-C-103 07-C-104 单块垫铁的最小面积A(mm2) 6.5.2.4. 根据以上列表计算，结合《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85常用垫铁规格

表中选出，并要考虑底座环宽进行加工，各台设备所用垫铁尺寸如下表所示 表9

序号 1 2 设备位号 07-C-103 07-C-104 a 10 10 b 80 80 c ≥5 ≥4 h 20 20 L 250 250 斜垫铁组数（组） 96 96 平垫铁组数（组） 96 96 6.6.吊装现场的布置及平整

6.6.1.设备摆放应根据现场场地的实际情况而定，并将场地平整完，便于车辆进出，同时放白灰线，以确保各塔节的正确摆放，以及吊车的站位。

6.6.2.设备到达指定位置前，支承须牢固可靠，并确定管口方位正确摆正设备。

6.6.3.因吊车自重在100吨左右、长12米、宽10米，所以对路面要求严格，路面抗压强度应达到40t∕m2，并在吊车的第一站位点与下一站位点铺设δ=40mm的路基板，以保证吊装时地面对吊车负载的支撑力。

6.6.4.准备好用于支撑设备的道木（材料见手段用料表）。 6.7.基础的处理及验收

6.7.1.1. 为了使安装后施工的二次灌浆层混凝土与基础结合牢固，须铲凿基础的安装表面，以除去该表面层的翻沫层，并使之粗糙。

6.7.1.2. 基础表面疏松层应铲除，基础表面应铲出麻面，麻点以每平方分米3-5点为宜，麻点深度不消10毫米，经铲凿后的表面应该是平整而粗糙的，并用压缩空气吹去灰尘，清除混凝土的裂纹。

6.7.1.3. 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、及漏筋，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀，偏差值不应超过下表：

设备基础的尺寸及位置允许偏差表 表10

项 目 名 称 允许偏差（㎜） 中化六建 14 2006.3大庆

SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 基础坐标位置 基础各不同平面标高 基础上平面外形尺寸 基础上平面水平度 每米/全长 竖向偏差 每米/全高 预埋地脚螺栓 标高∕中心距 ±20 -20 ~ 0 ±20 5 / 10 5 / 20 +20~0∕±2 6.8.设备地脚螺栓处理及垫铁摆放 6.8.1.地脚螺栓处理:

6.8.1.1. 检查地脚螺栓的数量、露出基础的高度、丝扣的长度是否符合设计要求。 6.8.1.2. 检查地脚螺栓的中心距及间距是否符合设计要求。 6.8.1.3. 将地脚螺栓丝扣上的毛刺清理干净。 6.8.1.4. 检查地脚螺栓是否垂直。

6.8.1.5. 地脚螺栓符合各项要求以后在丝扣处涂抹二硫化钼并将螺母带上（吊装时再把螺母拧下来，加上锥形帽头，以保护丝扣），并将地脚螺栓全部用塑料布包裹起来。 6.8.2.垫铁的摆放：

6.8.2.1. 垫铁摆放原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。 6.8.2.2. 地脚螺栓两侧距螺栓10~20公分范围内铲出凹槽，垫铁应露出塔底座外缘10-20毫米，垫铁应放在塔裙座立筋板下方。垫铁摆放好后应用水准仪超平。

6.8.3.垫铁放置采用压浆法，砂浆选用C50无收缩灌浆材料UGM，其配比要求如下。 6.8.3.1. 对于小空间二次灌浆，直接用UGM加水拌合成灌浆料，加水量为UGM的13~15%。 6.8.3.2. 对于大空间二次灌浆，配料比如下表要求。

C50无收缩灌浆材料参考配比（重量比） 表11 水 水泥UGM 砂子（粒度5-10mm） 备 注 压浆后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜 0.2 6.8.3.3.

1 0.5 灌浆时，可用小震掏棒，把气体赶跑，灌注密实，稍干后，把外露面抹平压光。经

12小时后要浇水养护或用湿草袋覆盖养护，养护期7~14天。 6.9.吊装方法确定 6.9.1.1.

塔07-C-103第一、二、三、四节，塔07-C-104第一、二、三、四节吊装，使用履带

吊LR1550-550t为主吊吊车可以满足吊装要求， 50吨汽车吊为抬尾吊车。 6.9.1.2.

塔体吊装前，所有钢框架立柱要求安装完毕，已经形成一个整体框架，并将东、西、

北三面主、次梁连接好，塔安装的南侧主梁只安装中间的一层（拧紧螺栓但不要焊接，因为塔吊装方向在南侧），以保证整体钢结构的稳固性，并将固定塔的次梁预制好，各节塔体分段出的组对、焊接用临时平台已安装完毕。 6.9.1.3.

在塔底段吊装时应将塔安装的南侧主梁拆下，塔吊装就位以后应及时将该侧主、次梁

中化六建 15 2006.3大庆

SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 及固定塔的其他次梁连接好，依次吊装就位。 6.9.1.4.

塔体就位后，应及时地进行找正，并在导向架位置用角铁或曹钢进行临时固定，以便

安装、组对第二节塔体时，塔体不易摇晃摆动。 6.9.1.5.

在第一节塔体找正固定完毕后，即可进行第二节塔体的吊装、组对、找正、焊接、滩

上、热处理工作，完毕后，再进行塔体的找正维护、固定工作。以此进行下一节的塔体安装、组对、焊接，以及进行钢结构维护工作。 6.9.1.6.

各塔体在吊装前，要求把吊耳以下的梯子平台、管道支架以及部分管道安装完毕。以

减少高空作业的安全危险因素。

6.9.2.在各塔节之间的组对、焊接、加固，要求每道焊缝在6个小时内完成，并经确认安全无误后主吊车方可脱钩，同时塔围护钢结构开始施工。

6.9.3.设备各塔节吊装采用由设备制造厂家制作的各塔节顶部两侧A型轴式吊耳进行起吊。 6.9.4.为保证设备稳固采用平衡梁吊装（见附录1~2计算书），材料见手段用料表。 7.分段塔体进场

7.1.1.由于考虑到设备制造加工情况，因此设备进场以后必须按平面布置图的规定进行摆放。 7.1.2.设备摆放时，下面应放置设备支架与道木，设备支架按图制作。设备摆放时应注意吊耳水平方向放置，并参照管口方位图，将要预制的平台位置朝上或朝下，以不影响吊装。 8.分段塔节及附件的检查

8.1.段节及附件的检查除对制造厂的技术文件进行检查外，还必须对其制造质量及分段处的外观及几何尺寸进行检查。

8.2.对产品出厂证明书应检查以下内容：

8.2.1.段节及附件出厂合格证及监检部门出具的产品监检报告； 8.2.2.材料代用审批手续；

8.2.3.各种材料质量证明书及材料的复验报告； 8.2.4.焊缝无损检测报告（包括探伤附图）； 8.2.5.焊接试板试验报告。 8.3.段节的外观检查 8.3.1.焊缝的外观要求：

8.3.1.1. 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。

8.3.1.2. 焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边 的总长度不得超过该焊缝长度的10%。 8.3.1.3. A、B类接头焊缝的余高要求： ? 正面焊缝余高为0~2mm； ? 背面焊缝余高≤1.5mm。

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SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 8.3.1.4. C、D类接头焊缝的焊脚尺寸要求： ? 施工图中有规定时符合图纸要求；

? 施工图无规定时，取焊件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时， 其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。 ? 接头焊缝与母材呈圆滑过渡。

8.3.2.分段处筒体的几何尺寸应符合以下要求：

8.3.2.1. 筒体段节端面的椭圆度e≤1%Dg，且不大于25mm；塔盘处的不圆度e≤0.5%Dg，且不 大于15mm；

8.3.2.2. 筒体外圆周长允许偏差如下表的所示：单位mm 表12。

塔公称直径Dg 外圆周长允许偏差 800~1200 ±7 1300~1600 ±9 1700~2400 ±11 8.3.2.3. 筒体分段处两相邻筒节的外圆周长匀差应不大于πb/2,b为对口处允许最 大错边量，应符合下表的规定： 表13。

对口处钢材厚度δs 按焊缝类别划分的对口错边量b A B ≤1/4δs ≤1/4δs ≤12 >12~20 ≤1/4δs ≤3 8.3.2.4. 筒体端面不平度偏差f不大于1/1000Dg,且不大于2mm,如下图7所示；

f

Dg 图7 筒体端面不平度偏差

8.3.2.5. 筒体任意3m内的直线度偏差不大于3mm,总直线度偏差应符合下表要求。

筒体任意3m内的直线度偏差 表14。 筒体长度(m) H≤20 20

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SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 分段筒体高度匀差 表15

筒体高度(m) 允许偏差△L(mm)

H≤30 ±30 30

8.4.分段处筒体坡口的几何尺寸及质量应符合下列要求：

8.4.1.坡口尺寸应符合设计图纸要求，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；

8.4.2.对坡口表面进行渗透探伤抽查，抽查比例为20%，检查范围为坡口表面及其内外侧1/2δs +2毫米或12毫米取最大值，抽查渗透探伤如发现缺陷，应增加20%，如仍有缺陷则增加到100%。 9.吊车进厂路线

9.1.主吊车由大型运输车运送到现场。

9.2.从厂东门进入厂区，从主马路行走到九号路口拐到九号路进入施工场，进场路线如图8所示。

9.3.大型吊车进场前应具备以下条件：

9.3.1.大型吊车的宽度、高度、与重量必须能在道路上畅通无阻； 9.3.2.工件运输所经道路必须按要求整平压实； 9.3.3.道路中的管廊标高必须落实是否通车无阻；

9.3.4.横穿道路中的埋地管线必须加以保护、电缆线必须架高至4.5m以上； 9.3.5.道路中所经装置、罐区必须防火严密； 9.3.6.大型机械进场前必须加带阻火器。

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SCCCNCE 蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC 20万吨/年气体分馏装置 设备吊装方案 北 临 时 路 Ⅲ 吊4 双脱装置 泵房

气分装置 临 MTBE装置

时 吊车组装 场地 吊3 吊1 吊2

路 临 时 路 Ⅱ

Ⅰ 临时大门 甲乙酮装置 9号路 催化装置 阴影部分为吊车行进和作业路线

A 马路牙子

厂东门 主 马 路

图8 大件吊车进厂路线及吊车站位图

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SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 9.4.主吊车组装

9.4.1.运输车进入施工现场将主吊车卸到吊车组装场地，主吊车开始组装履带、配重等。 9.4.2.主吊车组装完履带、配重后开到吊1点开始组对吊臂。 9.4.3.吊臂组对完毕后吊车随时进入吊装作业。 10.吊装操作基本步骤

10.1.检查各项准备工作是否符合方案要求。

10.2.吊车进入现场指定位置，保证吊车起吊中心离设备基础中心在9-22m之内。 10.3.吊装时须有固定防滑措施，与设备接触处用胶皮垫好，以防损伤设备。 10.4.吊装前，在设备两端处栓两根麻绳，以控制设备吊装时的转向。

10.5.吊装前将设备裙座接触面一侧用胶皮垫好，以防在吊装时滑动损伤设备。

10.6.正式起吊前，应进行一次试吊，用以检查起重机的运输情况，待一切正常后，方可正式起吊。

10.6.1.正式起吊工作应缓慢进行，设备随着主吊吊车的起升的同时，溜尾25t吊车应随之落钩，待设备完全垂直时，方可撤走溜尾吊车。然后，找好设备方位，慢慢落下设备，并迅速拧紧设备地脚螺栓螺母。待设备完全安装完毕后，方可撤去主吊吊车。 10.7.主吊车经过回转，变幅、提升，将设备移至基础正上方。 10.8.按上述步骤操作，直至设备处于垂直状态，拆除提尾吊车。 10.9.主吊车缓缓落钩，找正方位，设备就位，紧固地脚螺栓

10.10.设备就位后，及时带上地脚螺栓螺母，塞上垫铁组并调整斜垫铁调平，使用经纬仪在互成90o的两条线上检测设备垂直度，直至符合要求。 10.11.核查设备方位、标高、位置等是否符合设计要求。 10.12.设备稳固

10.12.1.在塔吊装就位以后吊装工作并未完成，还需对塔进行钢结构维护、分段处的加固、以及在塔体找正后进行导向架的固定。 10.13.吊装索具解索、设备脱钩

再次确认塔的地脚螺栓已拧紧及塔的固定梁、靠背轮、导向架等与结构固定，并已组对完毕，施焊二遍并且加固安全无误后，就可以脱钩，摘钢丝绳，即塔节吊装完毕。吊装机械移位至下一台设备吊装位置。

10.14.塔采用吊车吊装的设备机械台班： 表16 序 号 1 名 称 吊车 规 格 550t 单 位 台班 数 量 7 中化六建 21 2006.5大庆

SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 2 3 4 运输车 装载机 叉车 50t 10t 0.6m3 5t 台班 台班 台班 台班 7 9 9 9 10.15.设备吊装说明

10.15.1.设备出厂前，塔内的所有焊接内件（包括塔盘支撑等），以及梯子、平台护板等均要求焊接完毕；分段处的保护支撑要求满足运输与吊装要求；进场后，要求甲方、监理、设备制造厂家、以及施工单位四方进行进场外观验收。

10.15.2.吊装动态图如图9，设备就位前各塔节垂直吊装空间图见附录塔体吊装计算书所示。

图9 吊装动态示意图 11.塔的找平与找正

11.1.塔的找平与找正应按基础上的安装基准线对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：

11.1.1.塔支承的地面标高应以基础上的标高基准线为基准； 11.1.2.塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； 11.1.3.塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准； 11.1.4.塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心线为基准。 11.2.塔体找平与找正的检测部位易选择： 11.2.1.塔体铅锤的轮廓面；

11.2.2.在绝热的塔体上同一水平面互成90o的两个方位上，引出上、中、下、三个测点件，各测点必须通过塔中心轴线，且有测量纪录。

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SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 11.3.为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。

11.4.塔体找正与找平，其允许偏差应符合下表的规定 表17 检查项目 中心线位置 标高 铅垂度 方位 D≤2000 10 允许偏差 D≤2000 ±5 ±5 H/1000 但不超过30 沿底座环圆周测量 11.5.塔的找平与找正，以及其它安装具体工作见《设备安装方案》。 12.分段塔体组对说明

12.1.塔体的组对采用分段立式组对，其施工顺序见图1. 分段塔现场立式组对施工流程图，主要分三个阶段。

12.2.焊接内导向轨、外工卡具用定位块：塔体起吊到断口位置前，必须把内导向轨、外工卡具用定位块焊接完毕，并且牢固可靠，如下图10；并各组对用工卡具准备就绪。

上段定位块内导向轨下段

图10 内导向轨、定位块焊接图 12.3.吊装组对

12.3.1.塔体起吊前应对每个参加起吊、组对人员进行详细的技术交底，并遵照方案在塔起吊后的组对分三个阶段进行。

12.3.2.第一阶段：利用导向轨进行顺利就位。

12.3.2.1. 由于设备在吊装时有风载、梯子平台等因素影响，在吊装过程中不可能达到绝对垂直状 态，因此决不可利用吊车来进行找正，因此我们首先采用内导向轨、定位卡具使设备进行顺利就位。

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SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 12.3.2.2. 分段塔体起吊到内导向轨上时，首先让塔体下缘靠紧内导向轨，然后用圆形楔子连接上 下定位块与工卡具，让吊臂微摆小角度，即可使塔体顺利就位。

12.3.3.第二阶段：利用方形楔子、定位块、并配备较大吨位的倒链或螺旋千斤顶等配合进行紧固找垂直度。

12.3.3.1. 该阶段是整个塔体组对、焊接、起吊安装的关键，同时也是整个安装工程的关键因素， 因此要引起足够的重视。

12.3.3.2. 测量方法是利用两台经纬仪在夹角为90°的方位进行测量。

12.3.3.3. 一般由于吊车吊装的影响，塔体会向吊车方向偏斜，此时把工卡具连接好后让吊车吊臂 向前爬杆，然后再进行垂直度找正；若塔体向吊车站的侧面偏斜并且在工卡具无法再找正的情况下，让吊车吊臂微摆小角度找正找圆，然后再进行垂直度找正。垂直度找正时，由于吊车还是承受设备的一定重量，因此塔体找正到原偏斜的方向10~20mm以内即可进行紧固。 12.3.4.第三阶段：分段处进行找圆、错边量处理及紧固阶段。

12.3.4.1. 该阶段在塔体垂直度符合第二阶段要求后，即可立即使用工卡具进行错边 量处理及找圆、紧固工作，如图11所示。

上段楔子卡具定位块内导向轨下段

图11 用楔子等用工卡具进行找圆

12.4.塔体组对

12.4.1.所有段节组装前，在各段节外壁划出0°、90°、180°、270°四条纵向组装线和基准圆周线，作为组装找正的依据。

12.4.2.组装前完成组装专用的工卡具、定位块等的焊接工作，每组间距60°，并躲开0°、90°、180°、270°四条纵向组装线位置100mm以上，每节塔体距分段口150mm处焊接定位块6个，如图12所示。

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SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 定位块

图12 定位块分布图

12.4.3.用砂轮将坡口处的锈迹、污迹打磨干净，清洁范围距焊缝边缘至少50mm。

12.4.4.塔体预对中后，将塔体分段处用校正块、打楔子进行校正、紧固与找圆，直至符合组对质量要求。

12.4.5.塔体找正时，应避免阳光直接照射引起温差变形，最好将精对中测量安排在太阳未出时进行（每天八点钟以前）。筒节组装后，应采取临时加固措施，以防变形。

12.4.6.吊耳及工卡具的焊接工艺以及对焊工、焊材的要求与塔体焊接要求相同，引弧和熄弧点都应在工卡具和吊耳上，严禁在非焊接位置任意引弧。 12.4.7.塔体组对完毕，经测量合格，立即进行点固焊。 12.4.8.点固焊后用经纬仪测量塔体的垂直度情况。

12.4.9.在已点固焊的四等分范围内进行定位焊：如果塔体的直线度、椭圆度等符合要求，即可进行均匀对称定位焊。

12.4.10.塔体组对质量符合以下规定的要求后，即可进行焊缝底层焊道的焊接。 12.4.10.1. 组对间隙为2mm，且沿圆周均匀分布。 12.4.10.2. 塔盘支撑圈的间距不得超过±3mm。

12.4.10.3. 分段塔体组装时，向临筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于3倍的钢材厚度 δs，且不小于100mm。

12.4.10.4. 塔体组对后的椭圆度、直线度、高度、对口错变量及接管允差应符合6.3.2规定。 13.分段塔体焊接要求 13.1.焊工资格

参加压力容器焊接的焊工，必须具备母材、焊材、焊接位置与实物相应的合格项目，并且由劳动部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”在有效期内。 13.2.焊材选用与现场管理

13.2.1.焊接材料的选用见下表所示。 表18。

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SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 母材 16MnR 20 16MnR E5015/H08Mn2Si E5015 20 E5015 E4303 13.2.2.焊接材料必须符合设计及焊接工艺评定的要求，焊芯锈蚀、药皮脱落、变质的焊条不得使用，并且焊接材料必须有质量证明书，其熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量等指标应符合GB/T5118的要求。

13.2.3.焊条到货后，应按批号进行复验，E5015焊条≤6ml/100g，E4303焊条烘干后的实际扩散氢含量应≤8ml/100g。复验合格后，应经材料责任工程师确认、签字后，方可使用； 13.2.4.焊接材料在现场使用应设专人负责管理，使用前按合格证及说明书要求进行烘干，并应有详细的烘干、发放、回收记录。

13.2.5.现场焊条库温度不得低于10℃，湿度不得大于60%。 13.2.6.焊工在领用焊条时，每个焊工都应备有保温筒。

13.2.7.焊条烘干次数不宜超过两次，焊条在保温筒中存放时间超过4小时的应重新烘干后再使用。

13.3.焊接工艺卡

13.3.1.根据成熟的焊接工艺评定编制指导焊接的焊接工艺卡。

13.3.2.焊接中焊工应遵照焊接工艺卡的参数进行焊接，焊接工艺纪律必须严格执行和检查。 13.3.3.组装工卡具布置必须满足控制焊接变形的需要，工卡具与塔体焊接，应采用与正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺。

13.3.4.施焊前应将坡口表面及周边不小于50mm范围内的油、锈、漆、垢、泥土、毛刺等清理干净。并对其坡口角度、对口间隙、错边量和角变形等进行共检，合格后办理工序交接手续。 13.3.5.由于高空焊接，为防止由于高空风力的影响，而发生气孔等缺陷，焊接前应在平台四周用彩条布作围挡进行防风措施控制。

13.4.焊接环境：出现以下任一情况，且无效防护措施时，禁止施焊。 13.4.1.风速大于10m/s； 13.4.2.相对湿度大于90%； 13.4.3.雨、雪、大雾环境。 13.5.点固焊

13.5.1.在上一工序（组对）经检查合格后，方可进行点固焊。 13.5.2.点固焊处坡口内外要清理干净，不可存有油污等杂质。

13.5.3.点固焊由考试合格的焊工进行，所使用的焊条、焊接工艺应与正式施焊要求相同，避免在强力组对处点固焊，点固焊在塔外侧进行，电焊长30~50mm，焊肉高6~8mm，距离200mm

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SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 左右，由2~4名焊工对称进行。 13.6.定位焊

13.6.1.点固焊后，正式焊接前，在塔内侧进行定位焊，按90℃间隔，每段长约400mm，焊接两层，层间接头错开，定位焊与最终焊缝合并，必须严格检查，不得有裂纹现象，并认真打磨接头，以保证完全熔合。

13.6.2.定位焊后，要进行塔体尺寸复查，以便及时纠正误差。 13.7.施焊

13.7.1.根据设计要求，以及立式组对焊接的优点，所有坡口均采用内侧单面V型坡口，塔体组对后，采用对称、均匀施焊，并且先内后外的焊接顺序。

13.7.2.施焊前应对焊接坡口进行检查，不应存在分层、裂纹、夹渣等缺陷，施焊前应将坡口表面和两侧至少50mm范围内的油污、水分及其他有害杂物清除干净，点固焊缝打磨平整，两端磨出坡度。

13.7.3.焊接时，采用四人对称施焊，焊工要均布，焊接采用分段倒退法。几个焊工的焊接参数应大致相同，焊接方向一致，各道焊缝，各层焊缝的接头处要错开；先焊坡口正面后焊背面。 13.7.4.塔内侧焊缝正面焊接完毕后，在塔外侧焊缝背面用碳弧气刨或砂轮机进行清根、打磨，确认缺陷清除干净后再焊接；气刨清根后，应用砂轮机修整刨槽，磨出渗碳层。

13.7.5.起弧和收弧都应在坡口内或焊道上，避免在设备上随意引弧，若不注意有打火处，必须打磨干净，仔细检查，确认无缺陷方可放过；施焊时，必须特别注意起弧和接头处的质量。 13.7.6.每层焊道要清除药皮和缺陷，清除干净后方可焊接下一层。

13.7.7.每道焊缝应一次性焊完，不宜中断，因故必须中断时，在继续焊前确认接头处无裂纹后方可焊接。

13.7.8.在焊接附近50mm处的指定部位，应打上焊工钢印，如无法打时，可用简图记载。 13.7.9.附件及临时工卡具的焊接

13.7.10.附件焊接严格按焊接工艺卡执行，焊后仔细检查焊接质量，不可存在漏焊现象。 13.7.11.临时件的焊接，要严格使用与正式焊接相同的焊条，严格按相应的焊接工艺卡要求焊接，去除时采用砂轮机打磨去除，不准使用气割或直接打下，去除后的焊点处仔细打磨光滑，有缺陷或缺肉时要进行补焊，再打磨，严重处要经探伤检查。 13.8.焊缝的外观要求

13.8.1.焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、熔渣和飞溅物。

13.8.2.焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。 13.8.3.焊缝的余高要求

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SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 13.8.3.1. 正面焊缝余高为0~10%δs,且小于3mm。 13.8.3.2. 背面焊缝余高≤1.5mm。 13.8.3.3. 焊缝与母材呈圆滑过渡。 13.9.焊接返修

13.9.1.当焊缝有超标的缺陷，需要返修时，应制定返修工艺。

13.9.2.返修工作应由技术好的，在该容器施焊中，一次合格率高的焊工担任此项工作。 13.9.3.焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前必须经单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 13.10.焊接工艺

13.10.1.坡口形式执行图纸的要求。

13.10.2.采用手工电弧焊接，打底焊用∮3.2焊条，填充采用∮4.0焊条。施焊时必须严格执行焊接工艺评定，认真做好焊接记录，并收集、保存各种检查资料。 13.10.3.焊接工艺参数见工艺指导书。

13.11.分段塔体立式组焊的关键是焊接质量，要保证质量，必须采取切实可行的质量控制措施，才能确保焊缝的一次合格率达到95%以上。焊接质量控制图如下： 图纸审查、焊接方案编制

强度试验 自检及专检、探伤 材料试验及组装工艺控制 TQC小组活动 焊接工艺试验 焊工培训、焊工资格审查 图13 焊接质量控制图 14.吊车脱钩

14.1.为了减少吊车的台班费用，在塔体组对、点固焊、定位焊、并且施焊一遍再分段加固满焊后即可脱钩。

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SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 14.2.脱钩时，为了不让塔体受到瞬间的自然力而发生较大晃动，以致使焊口受力不均而发生危险，在准备脱钩时首先让吊车所吊的力逐吨下降，并且有人在焊口旁观察是否有明显变化，而且及时告诉吊车司机及下面的有关人员，若无明显变化，继续让吊车所吊的力逐吨下降，直至完全脱钩。

14.3.吊车脱钩后，焊工继续按照有关焊接工艺要求进行施焊，直至焊接完毕。 15.无损检测要求 15.1.检测内容

15.1.1.对材料及容器部件质量有怀疑时进行必要的复验检测，检测方法和检测比例由检验责任工程师委托确认。

15.1.2.对接焊缝完成水压试验前采用X射线检测，不合格焊缝返修时，确认缺陷是否清除，可采用着色渗透检测。

15.1.3.其它部位的焊缝检测部位、方法、比例、验收标准、合格级别按图纸要求。 15.2.检测要求

15.2.1.人员资格：必须持有相应方法的国家质量技术监督部门颁发的“特种设备无损检测人员资格证书”的人员担任，检测报告应由具备Ⅱ级以上资格证书的人员签发。 15.2.2.检测时间：焊缝应经外观检察合格后再进行无损检测，并且在焊缝完成36 小时后进行100%射线探伤。

15.2.3.缺陷返修处及吊耳、工卡具拆除后焊痕、临时焊点，修磨后均应进行表面探伤检查。 15.3.检测要领： 15.3.1.对接焊缝射线照相

15.3.1.1. 探伤机选用XXQ2505D和XXQ2505H型X射线探伤机，焦距≥600mm，曝光参数的 选定参考曝光曲线，必要时进行修正。

15.3.1.2. 胶片选用乐凯KX221型胶片，尺寸80×300mm，增感屏选用铅箔屏，前屏厚0.03mm， 后屏厚0.1mm。

15.3.1.3. 象质计选用按JB4730—94中R10系列FE10~16，象质计应放置射线源侧的焊缝表面， 且垂直于焊缝。

15.3.1.4. 按一次透照长度≤250mm进行划线布片，搭接标记放在靠近射线源侧的焊缝边缘，贴 片时应使暗盒两端超出搭接标识的长度相等，焊缝尽可能位于胶片中间，相邻两底片应有不低于10mm的重叠。

15.3.1.5. 拍片前应在排版图上将拍片部位分段编号，并依据此图用油漆在容器的对接焊缝的相应 位置上进行分段和编号，分段要准确，里外一致，误差不得超过5mm。

15.3.1.6. 每张底片上应有位号、焊缝号、位置号（或底片号及搭接标记）、焊工号、拍片日期及

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SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 象质计影像，所有这些标记应齐全，摆放位置正确，并与实际标记相符。

15.3.1.7. 照相质量为AB级，底片黑度应为1.2~3.5，象质指数满足标准要求，不得有影响评定 的伪缺陷，并且注意减少散射线的影响。

15.3.1.8. 胶片处理按说明书要求进行；底片、报告、修补通知单原始记录要妥善保存7年以上。 15.3.2.着色渗透探伤

15.3.2.1. 方法：溶剂去除型着色渗透法。

15.3.2.2. 材料：溶剂去除型着色探伤剂；辅助材料，吸水纸或无绒棉纱。

15.3.2.3. 表面平整无异物，否则应进行修磨、清洗、干燥处理。清理范围为受检表面及周围30mm 处。

15.3.2.4. 探伤前用标准试片检察着色剂的性能和确定操作技术是否适宜。

15.3.2.5. 痕迹检查要有足够的亮度，注意过洗和不足造成的漏检，当出现这种情况时应重新探伤。 15.4.无损检测人员配备表 表19。 序号 1 2 3 4 检测专业 射线 射线 着色渗透 着色渗透 级别 Ⅲ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅱ级 数量 1 1 1 1 备注 16.热处理要求

16.1.根据设计图纸，塔壁厚为34mm，要求进行组对焊接后热处理施工，具体要求及施工方法见《热处理施工方案》。 17.水压试验及气密性试验 17.1.水压试验

17.1.1.组对塔的水压强度试验均立式进行。

17.1.2.水压试验在设备焊接完成并经过检查合格后进行，采用电动试压泵加压。

试压必须用两个量程相同的经过校正的压力表，压力表的量程应为试验压力的2倍左右，但不得低于1.5倍和高于4倍的试验压力。

17.1.3.水压试验应在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。

17.1.4.试验前应清扫内表面，使塔内没有焊渣、熔渣、焊条头及其它脏物。 17.1.5.试验压力按图纸规定进行。

17.1.6.试验时塔最高部位应设排气口，充水时应将塔内的空气排尽。试验过程中 要保持塔外壁观察表面的干燥。

17.1.7.试验时塔最低部进水管应装压力表，以便观察。压力表的读数=塔顶部的设计压力+塔身

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SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 高度产生的压力。

17.1.8.试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压30分钟，然后将压力降至规 定压力的80%，并保持足够的时间以对所有的焊缝接头和连接部位进行检查。 17.1.9.试验完毕后要及时将水排尽。

17.1.10.压力试验后如再进行补焊，应再进行压力试验。 17.2.气密性试验

17.2.1.试验介质：压缩空气。 17.2.2..试验压力按图纸规定进行。

17.2.3.塔需经水压试验合格以后方可进行气密性试验。试验时压力应缓慢上升，

达到试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。 18.质量安全保证措施 18.1.质量安全保证组织机构

建立大件设备吊装组焊质量安全保证体系，加强现场巡检、专检和交接检，并且把所有检查结果进行记录，在吊装前后进行专题会议讨论。

大件设备吊装组焊质量安全保证组织机构如下图14。

中化六建 31 2006.5大庆

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钢结构作业组 管道作业组 防腐作业组 电仪作业组 塔体组对作业组 检测作业组 电气焊作业组 钳工作业组 吊车作业组 吊装分指挥 吊装总指挥 安全工程师 质量工程师 安装工程师 后勤 保卫部 办公室主任 医务室主任 专业技术负责人： 项目经理： 总工程师： 施工经理： 公司领导小组

图14 大件设备吊装组焊质量安全保证组织机构

18.2.质量控制点 18.2.1.质量控制点明细

18.2.1.1. 材料接受 A 18.2.1.2. 焊接工艺及焊工资格认证 B 18.2.1.3. 几何尺寸检查 A

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SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 18.2.1.4. 设备管孔方位检查 B 18.2.1.5. 焊缝外观检查 C 18.2.1.6. 无损检测 BR 18.2.1.7. 塔体强度试验 A 18.2.1.8. 塔体严密性试验 A 18.2.1.9. 增1.施焊及焊缝外观检查记录

18.2.1.10. 增2.压力容器外观及几何尺寸检验报告 18.2.2.工程质量记录表式目录

18.2.2.1. 安装工程质量检验评定表格 表A1 18.2.2.2. 单位工程质量综合评定表 表A2

18.2.2.3. 塔类设备本体组装分项工程质量检验评定表 表A6.2 18.2.2.4. 塔类设备本体组装分项工程质量检验评定表 表A6.3 18.2.2.5. 油漆分项工程质量检验评定表 表A10.1 18.3.质量保证措施

18.3.1.设备吊装组焊安装应严格按设计、规范及有关技术文件进行，确保安装质量创石油化工协会优质工程。

18.3.2.安装过程中所采用的计量器具必须经过校验且在有效期内。

18.3.3.设备就位后，要对设备进行必要的保护，以防止表面油漆脱落，灰尘、杂物的进入。进行其它作业时要注意不要损坏设备。

18.3.4.对于设备的易损、易丢件宜先拆掉进行集中保管

18.3.5.设备内件组装宜在地面上先进行预组装，使每一个操作者都清楚内件的组装结构和位置等。

18.3.6.不要在一边阳光照射下或风力大于四级时进行大型设备铅垂度找正。

18.3.7.对一些带有专用工具的设备，安装时要尽量使用专用工具，以确保设备安装的质量和精度。

18.3.8.设备就位后宜对所有管口特别是向上的管口进行封盖。

18.3.9.吊装前应编制详细的劳动组织机构，并应服从统一指挥，确保吊装顺利完成。 18.4.HSE管理措施 18.4.1.安全管理技术措施

18.4.1.1. 成立职业安全卫生管理体系。

18.4.1.2. 认真贯彻执行国家有关安全生产的规定、安全操作规程及我公司的《职业安全卫生管理 体系文件》。

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SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 18.4.1.3. 认真执行各专业、工种安全操作规程，严禁违章作业、野蛮施工。

18.4.1.4. 吊装前应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。施 工人员应认真执行。

18.4.1.5. 吊装用料齐备，用电应保障。

18.4.1.6. 参加吊装的起重人员，特别是登高作业人员，必须经医务部门检查确认身体健康，适合 登高作业。

18.4.1.7. 起重指挥人员在吊装前应于吊车驾驶员沟通有关旗语及哨声的统一性，确保吊装指挥的 统一性。

18.4.1.8. 各项安全措施已落实，符合有关安全文件规定。

18.4.1.9. 设备吊装所采用的起重机械必须经检验合格。工卡具索具应具有出厂合格证，并经检验 合格。

18.4.1.10. 吊索应拴挂牢固，吊点应与设备重心重合。吊装时设备上应系溜绳。吊装移动时应 平稳，防止设备旋转摆动震动和碰撞。

18.4.1.11. 进入塔内部作业时，照明及动力电源不得超过24V，保证通风良好且外部有人监护， 并且进入塔内的电缆线、把线要绝缘良好。

18.4.1.12. 对于易损、特殊材质部件吊装时应进行有效的保护。

18.4.1.13. 对于衬胶或涂有易燃涂料的设备应挂禁火警示牌，严禁在其附近进行动火作业。 18.4.1.14. 高空作业要办理作业证。15m以下由施工单位安全工程师审批，15m以上由甲方安 全工程师审批。

18.4.1.15. 严禁酒后作业。特殊工种必须持证上岗。

18.4.1.16. 吊装现场应放一台救护车以防意外，并应准备一些简单的外伤药品（如绷带、创口 贴、酒精、脱脂棉、镊子、云南白药、胶布等）

18.4.1.17. 吊装现场应封闭用警戒绳拉好并安排警戒人员警戒。

18.4.1.18. 安全为了生产，生产必须保证安全。由于这次塔体立式组焊均在高空进行，因此高 空组焊安全非常重要，必须时时刻刻强调安全的重要性，必须人人要注意安全，切不可粗心大意。

18.4.1.19. 在施工现场内的所有人员都应穿戴标有本公司标记的工作服，由于塔体组焊高空及 立体交叉作业多，施工人员必须带好安全帽，并经安全、消防知识学习、考核合格，方能进入施工现场；登高作业人员必须佩带安全带，并经过体检合格后方可进行登高作业。

18.4.1.20. 高空作业时，任何人必须系好安全带，并高挂底用，使用的用工机具必须系好绳索， 不用时进行高空与结构捆绑。

18.4.1.21. 组焊脚手架及跳板要固定牢靠，以防发生高空坠落事故。

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SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 18.4.1.22. 现场用电设备应有防雨措施，并且接地良好。 18.4.1.23. 组焊塔体要有良好的接地措施。

18.4.1.24. 塔内有人施工时，塔外要有专人看护，且内呼外应，并且应有排风装置。 18.4.1.25. 高空施工用工机具必须使用专用工具袋，不得上下扔东西。

18.4.1.26. 现场氧气瓶、乙炔瓶、漆油等危险品，严格执行有关管理制度，设备内外、上下应 彻底清除易燃、危险品，严禁在组焊时上下钢结构进行刷油工作。

18.4.1.27. 起重、电气焊，机动车司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人未经三级安全教 育不得上岗作业。

18.4.1.28. 项目经理部、施工队、班组须建立安全生产责任制与工作标准及相应考核制度，实 施许可证制（如动火证、高处作业证、机动车辆厂内通行证等）。

18.4.1.29. 施工经理每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全 管理工作。

18.4.1.30. 施工经理每周会同安全责任工程师组织各施工队长、安全员进行安全检查，查安全 设施完好性，查现场安全工作漏洞并当场确定整改措施，保证现场处于安全管理标准化状态。 18.4.1.31. 施工班组要坚持每天的安全例会制度，根据当天任务讲清安全注意事项，班中要检 查，班后要组织清理并按要求做好例会记录和检查记录。

18.4.1.32. 在施工与安全发生矛盾时，施工必须服从安全，严禁违章作业、违章指挥及行政干 预安全施工。行政领导切实把安全施工放在一切工作的首位。 18.4.2.环境管理技术措施

18.4.2.1. 坚持“以人为本”的原则，开展“安全、卫生、环境、爱民”为主题的文明工地建设。 18.4.2.2. 坚持环境、物件、机械、纪律“四个管理”原则，按照施工总平面设置必要临时设施。 18.4.2.3. 坚持“定置管理”原则，各种机械设备、材料放置有序，管理有方，“图”物相符。 18.4.2.4. 坚持施工区域与生活区域分离、便于安全防火的原则。界区明显、道路畅通，地面平整， 文明卫生，注意保持文明施工。

18.4.2.5. 保护环境，防止和消除污染，避免自然环境恶化和生态破坏，为社会造成清洁的生活和 劳动环境，保护人民健康，促进经济发展。

19.施工工机具及手段用料： 表20

序 号 一 1 2 名 称 机具 起重机 起重机 规 格 550t 160t 单位 台 台 数 量 1 1 中化六建 35 2006.5大庆

SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 3 二 1 2 3 4 5 三 1 2 3 四 1 2 五 1 起重机 工具 呆扳子 大锤 手锤 钎子（扁、平） 活扳子 起重工具 倒链 指挥旗 指挥哨 索具 钢丝绳 卡环 检测设备 铁水平尺 50t 台 2 4 4 4 2 2 各2 6 4 4 4 1 1 1（28m） 2（28m） 80 80 2 2 2 4 6 4 85mm 75mm 55mm 10磅 4磅 ?18 12寸 2t 5t 20t ф52-6*37+1-1670 ф36.5-6*37+1-1470 ф20-6*37+1-1470 ф13-6*37+1-1470 40t 30t 20t 15t 5t L=300 把 把 把 磅 磅 个 把 个 个 个 付 个 对 对 m m 个 个 个 个 个 个 中化六建 36 2006.5大庆

SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 2 3 4 5 6 7 8 六 1 2 3 4 5 6 7 8 9 七 1 2 3 4 5 卷尺 线坠 塞尺 经伟仪 水准仪 盘尺 角尺 安全用品 安全带 安全帽 防滑鞋 安全警戒绳 吊篮 麻绳 通风机 安全灯 变压器 5m 100m 300mm 12mm 100W 24V 220V/12V 把 个 个 台 台 把 把 条 顶 双 米 个 米 台 套 台 30 10 2 2 2 1 1 10 15 15 500 1 100 1 4 2 手段用料 无缝管 槽钢 道木 钢板 钢脚手管 ?273*10 ?159*10 [22a [18a 200*200*2500 δ= 30mm δ=25mm δ=12mm Φ48×3 米 米 米 米 根 ㎡ ㎡ ㎡ t 20 20 15 15 200 48 24 10 10 中化六建 37 2006.5大庆

SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 木跳板 工字钢 配电箱 电缆 消防水带 硅整流电焊机 半自动切割机 焊条烘干箱 焊条恒温箱 角向磨光机 撬杠 可调螺栓 倒链 工卡具 工具袋 δ=50mm I16 1000×800×500 VLV29-1-3×185+1×36 VLV29-1-3×25+1×10 2″带快速接头 ZX5—400 GI1—30 500℃ 350℃ φ150 φ20 M30 20t 块 t 台 m m m 台 台 台 台 台 把 套 个 套 个 30 1 1 200 200 400 4 2 1 1 4 2 6 2 24 2

20.人员计划： 表21

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 总指挥 副总指挥 技术员 起重工 铆工 管工 钳工 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 1 1 2 10 4 2 4 中化六建 38 2006.5大庆

SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 8 9 10 11 12 13 14 电焊 气焊 电工 力工 测量工 警戒人员 司机 人 人 人 人 人 人 人 4 2 1 10 2 4 1

21.劳动组织机构与吊装命令

12.1 分段设备吊装、组焊的全过程硬件劳动组织机构，以保证施工优质、高效、安全的进行。 劳动组织如下图：

中化六建 39 2006.5大庆

决策层 管理层 指挥层 作业层

SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 图15 劳动组织

12.2 吊装组焊劳动组织机构按表12-1规定

表22

职能部门 决策层 岗 位 正、副总指挥 吊装责任工程师 机械责任工程师 参谋层 安全责任工程师 质量责任工程师 安装责任工程师 起重队长 指挥层 技术负责人 安全员 吊装指挥 组长或岗长 起重工 铆工 作业层 管工 吊车司机 电工、钳工 监测人员 岗位资格 职 责 施工副经理、总工程师 全面负责吊装施工，下达吊装作业令 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 技师 工程师 高级起重工 高级起重工 高中级起重工 技师 技师 技师 高中级司机 高中级技术工 专业测量人员 方案实施技术指导，技术协调 吊装机械保养，技术协调 安全总监督 安装质量总监督 设备安装质量技术指导 劳动组织、进度计划 方案编号及实施指导 吊装作业安全指挥 吊装工艺总指挥 组织岗位作业 岗位作业 吊车吊装工艺操作 起重机械维护保养 规定部位的监测

12.3 试中或正式吊装前，吊装总指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊装或正式吊装。各责任人员和现场总指挥应在“吊装命令”中签字，并下达吊装命令。见表23

表23 设备名称 起重队长 指挥层确认 安全人员 现场技术总负责 管理层确认 吊装责任工程师 机械责任工程师 总指挥签发 机具设备员 安全责任人员 质量责任人员 安装责任工程师 位 号 技术负责人 吊装组焊作业准备阶段已就序，经质量工程师检查确认，符合吊装组焊方案规定，岗位职能命 令 词 人员资格经审查合格，已上岗待命。现发布试吊（正式吊装）命令，请吊装指挥下达执行命令。 中化六建 40 2006.5大庆

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附：分段塔体吊装

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SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 丙烯塔C-104、C-103计算书

1.吊装参数的确定

1.1.根据设备的重量和高度用C-104丙烯塔进行计算，如该设备满足吊装要求，C-103丙烯塔设备就能满足吊装要求。 1.2.设备吊装重量的确认

1.2.1.设备就位时吊车最大受力计算公式如下： F=K×（G+q）

其中 G： 设备重量 （吨） q： 机索具重量 取5吨 K： 动载系数 取1.1

1.2.2.设备吊装重量见下表 表1-1 序号 1 2 分段名称 第一节 第二节 计 算 F=1.1*(G +q)=1.1*(73+5)=85.8 F=1.1*(G +q)=1.1*(60+5)=71.5 重量（吨） 85.8 71.5 备注 G =设备重量 G =设备重量 中化六建 42 2006.5大庆

SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 3 4 第三节 第四节 F=1.1*(G +q)=1.1*(60+5)=71.5 F=1.1*(G +q)=1.1*(65+5)=77 71.5 77 G =设备重量 G =设备重量 1.3.吊车选型

1.3.1.根据C-104丙烯塔第一、二、三、四节列表中设备重量的计算结果，结合吊车性能表，选择履带吊LR1550-550t为主吊吊车（选LD型带支撑臂的轻型混合臂），提尾吊车为两台50吨汽车吊。

1.3.2.吊车起重量及吊装高度的确认 表1-2 序号 1 2 3 4 分段名称 第一节 第二节 第三节 第四节 回转半径 18m 18m 18m 18m 臂长 84m 84m 84m 84m 吊装能力 111吨>85.8吨能满足要求 111吨>71.5吨能满足要求 111吨>71.5吨能满足要求 111吨>77吨能满足要求 起吊高度 83>20.2m 83>38.2m 83>53.2m 83>66m 1.3.3.根据计算结果履带吊LR1550-550t为主吊吊车完全能满足吊装要求。 1.4.吊装绳索的计算 1.4.1.受力分析如图1-1。 1.4.2.绳索计算

? 索具所承载的重量计算公式如下： F1= K *（G+q）

其中 G： 设备重量 （吨） q：平衡梁和索具的重量 取3吨

K： 动载系数 取1.1

? 索具所承载的重量见下表 表1-3 序号 1 2 3 4 分段名称 第一节 第二节 第三节 第四节 计 算 F=1.1*(G +q)=1.1*(73+3)=83.6 F=1.1*(G +q)=1.1*(60+3)=69.3 F=1.1*(G +q)=1.1*(60+3)=69.3 F=1.1*(G +q)=1.1*(65+3)=74.8 重量（吨） 83.6 69.3 69.3 74.8 备注 G =设备重量 G =设备重量 G =设备重量 G =设备重量 ? 根据吊装第一节塔体起吊重量，钢丝绳受力为F1=83.6/4*1/cos30°=24.1t, 取安全系数n=6

则钢丝绳的破断拉力为P=F1*n=24.1*6=144.79t 合1419KN

60o 30° 每根绳子受力为 F1= G /4*1/cos30° 中化六建 43 2006.5大庆 SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案 平衡梁

p/4 p/4（两端用双股绳每股受力p/4）

图1-1 塔吊绳索受力分析图

按钢丝绳

6×37+1

抗拉强度δ=1670N/mm2，直径为

52mm查表得，

其破断拉力1440KN>1419KN。满足吊装要求

? 依据第一节塔体起吊重量的核算, 在回转半径18米、臂长84米的情况下满足第二、三、四节的吊装，第二、三、四节的钢丝绳可采用第一节吊装钢丝绳。钢丝绳为φ52—6×37+1—1670。 ? 依据C-104塔的吊装核算，C-103丙烯塔设备在回转半径18米、臂长84米、起重量在111吨的情况下都能满足吊装要求。

1.5.设备吊索具一览表 表1-4 序号 设备位号 吊车选择 550t 550t 1 07-C-103 550t 550t 550t 550t 2 07-C-104 550t 550t 60 t 65t 48.5m 63.8m 管式吊耳 管式吊耳 58 t 50 t 73 t 60 t 48.5m 61.8m 18.5m 33.8m 管式吊耳 管式吊耳 管式吊耳 管式吊耳 重量 72 t 60 t 高度 18.5m 33.4m 吊点形式 管式吊耳 管式吊耳 吊 索 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 φ52—6×37+1—1670 28m 两根 1.6.平衡梁的选择

1.6.1.平衡梁制作如下图1-2

螺栓（M16*30） 管 平衡吊耳 中化六建 44 2006.5大庆

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钢丝绳卡板 管堵板

图1-2 平衡梁

500mm 钢板δ=12mm 50mm

Φ273mm 管

500mm 364mm

螺栓孔φ18

50m

241mm 241mm 图1-3 管堵板

500mm 100mm

500mm 364mm

图1-4 钢丝绳卡板

注：钢板：材质-Q235 管材：材质-20# 螺栓：8.8级 螺母8.0级 1.6.2.平衡梁制作根据设备实际尺寸测量后在制作。平衡梁长度应长出设备直径300-400mm。 1.6.3.平衡梁只对钢丝绳产生支撑力，物体的重量不作用于它，所以平衡梁可以不做计算。

中化六建 45 2006.5大庆

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1.7.设备吊装高度图

3m 平衡梁 吊耳 臂长84m 1m 中化六建 46 2006.5大庆 SCCCNCE 蓝星石化有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解DCC工程气分、双脱、MTBE装置 设备吊装方案

0.3m 1.2m

66m

平台标高+61m

83m

基础

地面 18m

中化六建 47 2006.5大庆

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