广西武鸣朝燕松香厂生产实习报告模板（吐血推荐）

广西武鸣朝燕松香厂

生产实习报告

指导教师 : XX XX XX XX 实习地点 : 广西武鸣朝燕松香厂 专业班级 ： XXXXXXXX班 学生姓名 : XXXXXX 学 号 ：XXXXXXX

一、实习目的与要求

实践是把知识转化为为能力最好的途径。松香、松节油生产实习是学习专业理论课和生产技术的继续，是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节。

通过生产实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，真正知道了理论和实际的差别，巩固、验证和深化已学到的理论知识，正确理解和掌握松香松节油生产过程、生产工艺控制、生产操作条件和主要生产设备等方面的内容，加深对课堂讲授的基本理论和生产知识的理解，培养我们从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，获得一定的生产实践经验或解决生产中出现问题的初步训练，为今后毕业后走上工作岗位打下一定的基础。

二、实习地点

广西梧州日成林产化工有限公司

三、实习时间

实习三周

四、实习内容

1、工厂基本概况

A、了解实习工厂规模、产品质量、产品执行标准、产量、技术改造情况，今后的发展方向。

B、了解实习工厂的经济效益和社会效益情况，生产车间管理的规章制度。 2、生产工序及生产流程

A、熟悉松香、松节油生产中各生产工序的生产工艺流程。 B、绘制松脂加工各生产工序的生产工艺流程图。 C、车间各工段的生产设备、操作规程及主要生产工艺条件

第1章 工厂概况

公司管理规范，通过ISO质量管理体系认证，一直致力于技术创新和产品开发。本企业主要经营松香、松节油的加工和深加工生产，其主要产品有：脂松香25000吨，松节油3000吨，氢化松香3000吨及各类松香树脂、改性松香14000吨，年总产能超过40000吨。该企业秉承“发挥松香资源优势，创新技术产品赢市场，树品牌，上规模，增效益”的质量方针。该厂陆续承担国家科技部、自治区科技厅松香深加工产品研制和产业化开发等项目，并先后推出氢化松香系列产品，并强化松香生产线。面对目前松香

市场竞争激烈的严峻形势，该厂为了在竞争中求得发展，其方向主要为松香的深加工和工业蒎烯的生产，并积极开拓海内外市场，以满足生产的需要，提高企业的生产效益。

第2章 松脂加工生产工艺流程图

第3章 各工段生产流程

3.1 松脂的贮存和运输

松脂是一种天然树脂，是松属树木生命活动过程中产生的生理分泌物，是无色透明的黏性液体，聚集于松树的树脂道，具有松树香气和苦味。

松脂原料为马尾松和湿地松，大部分是从外面收购，通过汽车运送到厂，然后由人工卸料。收购原料缺少杂质检验程序，以4％-5％的经验值扣除杂质，大部分的松脂质量良好，外观为微白色，少部分为微黄色，含油率为12％-23％。

由于贮脂池离生产车间较远，原料先通过螺旋输送机输送到加料斗，打入一定的量后, 经密封加料阀放入压脂罐中,加满后打开压缩空气管道阀门 ,将松脂经管道压至车间加料斗内。

加料斗是车间贮存原料的主要容器，必须具有足够的容量才能不致因运输系统发生

而影响车间的正常生产。一般要求容纳1—2ｈ生产的需要量。加料斗可用钢筋板，钢板制料斗内涂红丹紫胶漆。斗矩形和斜锥体底，便于松脂流动，加上盖，并在料斗上加一不锈钢丝网，为了除去大块树皮等杂质。 3.2 松脂的熔解工段

进 料 熔 解 压 脂 出 渣 松脂间歇熔解工艺流程如图3-2-1所示。松脂从加料斗1经密闭加料阀3进入熔解釜2，并从熔解油（中油）贮罐4加入熔解油，使松香与松节油的重量比约为（64～62）/（36～38），并加入水，加水量为松脂原料的8～10%，松香和油的比例是根据澄清和蒸馏的要求确定的。

① 熔解加入量：马尾松生产600-7000 kg/锅、湿地松生产450-550 kg/锅 草酸加入量1.4 kg/锅、加油控制在1格半、加水控制在4-5分钟。 ②活气压力0.2-0.4MPa 溶解温度 94-98 ℃ 压脂压力≤0.25 MPa。 1、进料操作

①关紧出渣门，上紧、上足出渣门螺栓，打开排空阀、加油阀和加水阀，加油控制在1格半，加水控制在4-5分钟。加足油和水后，关闭加油、加水阀。

②接开扇形阀，打开进脂闸阀，放入松脂，当松脂加至熔解锅视镜中间位置时，关紧扇形阀并关闭进脂闸阀，此时进料完毕。 ③按实际进料情况作好进料记录。 2、熔解操作

①重新检查进料阀‘加油阀和加水阀是否关闭，排空阀应处于半开状态。

②慢慢打开加热活汽蒸汽阀，活汽压力逐渐增大，防止熔解时汽击振动。活汽压力控制在0.1—0.4MPa内（但锅内压力不应超过0.05MPa）。

③当温度达到80℃时，关闭排空阀，避免蒸出大量松节油和脂液。但要留意锅内压力不能超过0.05MPa，当超过此压力时可适当打开排空阀，关小加热活汽，以降低锅内压力。

3、压脂操作

①当熔解加热至94—98℃时，关闭加热活汽阀和排空阀，在澄清工回铃允许压脂时，既可打开压脂蒸汽阀进行压脂操作。

②压脂压力≤0.25MPa，严禁超压操作。压脂过程中熔解锅视镜必须始终加防护罩。 ③压脂过程中如发现难压或锅顶压力表指示接近0.25MPa，立即关闭压脂蒸汽阀，打开排空阀，然后打开活汽阀，用0.1—0.2MPa的活汽反喷2-5秒钟，即可关紧活汽阀及排空阀，最后慢慢打开压脂蒸汽阀，继续压脂。待压力迅速下降并回至0.1MPa以下时，表示压脂完毕，关闭压脂蒸汽阀，同时打开排空阀，并响铃三声（1#锅）或四声（2#锅）通知澄清工，表示压脂完毕。

④待锅内压力降至0时，即可进行下一锅的进料操作或出渣操作。 4、出渣操作

①每两小时内出渣一次，渣多难压时2-3锅出一次渣 ②锅顶压力表没回零，锅内有脂液或水时严禁开渣门出渣

③出渣结束后关闭出渣门并平衡拧紧螺栓，做好出渣情况记录。并在下一锅进料至压脂的全过程中注意渣门填料有无泄漏。

从加料斗过来的松脂进入两个熔解釜进行间歇生产熔解，熔解釜具有加热、搅拌、洗涤、过滤和压送作用，称为复合式熔解锅（如图3-2-2）。釜身采用不锈钢板焊制，内焊钢筋弯成的U形或S形铁钩，再衬30—40mm混凝土，铁钩的焊接是为了固定水泥层。 5、安全防范

①严禁在锅内有压力或脂液、水的情况下打开渣门。 ②严禁满煲操作。 ③严禁压脂时超压操作。 3.3 澄清工序

松脂的澄清是利用重力沉降作用，让脂液互不相溶且重度不同的各种物质自行分层，使脂液与水分、机械杂质分离，使脂液进一步净化。

3.3.1 澄清工艺流程

半连续式澄清槽组广泛为我国间歇式蒸馏法的松脂加工厂所采用。为使脂液在澄清槽中以较稳定的流速流动，保持正常的液面，取得较好的澄清效果，水洗后的脂液先经过过渡槽，在过渡槽中将70%以上的水和细小杂质除去，然后流经澄清槽，水分和杂质继续沉降。澄清后的脂液再经一小型过滤器，除去澄清过程中未沉降的少量树皮杂质，送蒸馏工序。渣水由各槽下部放出，放至中间层熔解锅内回收中层脂液中的脂成分。澄清槽排渣水的时间视澄清槽的个数而定。

3.3.2 澄清工艺操作条件

①澄清脂液的含油率为35% -- 40%（净脂液）、澄清脂液的温度为86-98℃、澄清时间为5–8h（脂液温度下降小于5-7℃）、澄清脂液含水量：≤0.5%、无肉眼可见杂质。 ②过滤锅压完一锅排渣水一次、1＃澄清锅每班排渣水3-4次、2＃锅3-4次/班、3＃锅3-4次/班、4＃锅3-4次/班。

3.3.3澄清正常操作程序

1、过渡锅进脂

①接到熔解打铃一声（1“锅）或二声（2“锅）时，如认为本岗位一切正常，同意压脂，则可回铃一声（1“锅）或二声（2“锅），通知熔解工进行压脂；如果不同意压脂则回铃三声（1“锅）或四声（2“锅），通知熔解工停止压脂。 ②进脂时，过渡锅的排水阀和放脂阀必须关紧。 2、过渡锅脂液净制及放脂操作

①过渡锅进脂完毕，待渣水沉淀2-3分钟即可打开锅底排水阀排渣阀排渣水，在下视镜见脂液时关闭排水阀，打开至水洗塔的放脂阀门，脂液排放完毕后，关闭放脂阀，进行下一锅的进脂操作。

②排渣水时严禁渣水满出，渣水斗每小时排渣水一次，原则上只能排砂石、木皮渣及小部分水，不能排出脂液。 3、水洗操作

①打开过渡锅放脂阀，让过渡锅的脂液经滤篮流入水洗塔，同时打开草酸水阀，热水阀和蒸汽活气阀进行脂液水洗操作。单锅放脂时，草酸水的流量计调节为100L/h，双锅放脂时，草酸水的流量计调节为200 L/h，热水流量根据生产指令调节为500-3000 L/h.加热水洗的活气压力≤0.05MPa，以免渣层和杂质进入1＃澄清锅。

②过渡锅的脂液放完后，关闭放脂阀，草酸水阀，热水阀和蒸汽活气阀，通知熔解工压脂，准备下一次的水洗操作。

③水洗每进完两锅脂液后，要打开水洗塔的排水阀怕渣水，原则上以排见脂液时为止。 4、澄清操作

澄清过程中，1＃澄清锅脂液温度保持在95-98。C，温度超出范围时，应及时与熔解工联系。

5、澄清排渣水

①过渡锅每压完一锅排渣水一次，水洗塔每进完两锅料后排渣水一次，1-4＃澄清锅每班排渣水3-4次。

②排渣水时，慢慢打开排水阀，让渣水慢慢排出，当渣水排干净后即关闭阀门，在排渣水过程中注意避免夹带脂液排出。

③排渣水结束后，必须再一次检查底阀是否关死并用铁丝扣牢阀柄。

3.3.4 澄清工序设备

1、过渡锅

过渡锅有两个，为锥底圆柱体，熔解后的脂液，先在过渡槽静止3-5min，除去大部分的渣水，延长澄清的时间，并起到一定的缓冲作用。1#型号为SL01-045，规格为φ1800*1500，2#型号为SL01-030，规格为φ1800*1260*4。 2、澄清锅

澄清锅有三个，为锥底圆柱体，由于重度不同，轻的脂液向上浮起，经由出脂管流至另一澄清锅，而较重的水分和杂质则下沉于锅底，定期由排渣管放出。1#型号为SL01-024，规格为φ2800*1300，2#型号为SL01-025，规格为φ2800*1300，3#型号为SL01-026，规格为φ2000*1600，结构如图3-3-2所示

3.3.5 澄清开、停工操作

1、开工操作

①详细检查过渡锅、水洗塔及澄清锅人孔是否上紧，检查阀门、视镜、温度计是否正

常，工具、时钟、记录表等是否齐全。

②详细检查完毕后，即报告值班主任并通知熔解工开始熔水，进行暖锅工作。 ③在听到熔解工要求压水的通知铃声后，即可回铃一声（1“锅）或二声（2“锅），表示同意压水。在压水过程中，注意冠词设备的视镜、人孔、阀门等是否有渗漏现象，如渗漏不严重，适当拧紧以下螺母，如渗漏严重，立即打铃三声（1“锅）或四声（2“锅），通知熔解工立即停止压水，并报告值班主任，等处理好后，才能恢复压水。 2、停机操作

①放完最后一锅脂液后，把过渡锅内的剩余脂液及渣水排至渣水斗，然后通知熔解工熔水浮脂。

②水洗塔进水浮脂前，要现打开排水阀排渣水，排到脂液时关闭排水阀，然后打开过渡锅的放脂阀进行浮脂。

③各澄清锅进水前要排干净澄清过程中分离出来的渣水，原则上以排见脂液为止。 3.4蒸馏工序

3.4.1 蒸馏工艺流程

日成林化采用两套蒸馏设备进行生产，其工艺流程为：澄清后的脂液经预热罐（有计量作用），进入一级常压蒸馏，再进入二级真空蒸馏，最后放香，一部分用管道输送到氢化松香车间等进行深

加工，再经过冷凝冷却、盐滤和油水分离，得到工业蒎烯，价格在一万元/t，提高厂的经济效益，此工段预热锅的热量由一、二级蒸馏的油水蒸汽的残热供给，节约了热能，并减少了冷凝冷却设备的体积。二级蒸馏的中、重油水蒸汽分别进行冷凝冷却和油水分离，得到中油和重油。

3.4.2 蒸馏工艺操作条件

①常压蒸馏 优油段温度：≤165℃ 活气压力：0.02-0.15 MPa 中油段温度：155-205℃ 活气压力：0.15-0.40 MPa 重油段温度：185-225℃ 活气压力：0.50-0.50MPa ②一级蒸馏 优油段温度：≤165℃ 活气压力：0.02-0.15 MPa ③二级蒸馏 真空度：0.045-0.070MPa

中油段温度：125-185℃ 活气压力：0.15-0.25 MPa 重油段温度：175-200℃ 活气压力：0.25-0.35MPa ④过热蒸汽压力：0.6-1.2MPa 蒸汽温度：300-400℃ ⑤溶解油170℃前馏出液体积：≥45%

⑥优油酸价：0.5mgKOH/g 170℃前馏出液体积：≥90.5%

3.4.3蒸馏正常操作程序

1、计量锅进脂

①4#澄清锅至2#过滤器，以及2#过滤器至计量锅之间的进料阀通常关闭，计量锅的进料和压脂由蒸馏工控制。

②计量锅需进料时，打开排空阀和2#过滤器前后的进料阀进料，当脂液至计量锅上视镜时，关闭进料阀，停止进料。2#过滤器滤篮要经常清洗，保持畅通，开筛时注意避免脂液溅出烫伤。

③常压蒸馏锅繁的进料量为5—7捅（以松香计）。 一、二级蒸馏锅的进料量为7—10桶（以松香计）。 2、进料操作

①检查蒸馏锅进出料阀是否关死，冷凝器用的冷却水是否开通，循环水泵和大冷却塔风扇是否正常运转，油水分离器的出油泵、出水泵是否打开，优油盐滤器是否加有足够的生盐，活汽阀、闭汽阀是否关紧。设备检查无问题即进行蒸馏操作。

②进料前必须与三楼操作的蒸馏工联系好，检查计量锅脂液量是否足够。上述工作检查正常后即可打开进料阀进料，进料完毕后要立即关闭进料阀。

③打开蒸馏冷凝器的中油出口阀，关闭优油阀和重油阀，关闭蒸馏锅的排空阀。 3、真空蒸馏

①检查一级蒸馏锅、二级蒸馏锅进出料阀是否关紧，冷凝器的冷却水是否畅通，油水分离器出油阀和排水阀是否打开，优油盐滤器是否加有足够的生盐，活汽阀和闭汽阀是否关紧。

②进料前与三楼的蒸馏工联系好，检查计量锅脂液贮料是否足够。如果一切正常，即可打开一级蒸馏锅进料阀进料，一级蒸馏锅进料完毕后要立即关闭进料阀。

③先打开闭汽阀，后慢慢打开活汽阀，活汽压力控制在0.02—0.15MPa，逐渐加大，油水比控制在1：0.45—0.6，视出油酸价质量而定，在一级蒸馏锅优油结束后，即可关

活汽阀和闭汽阀，打开一级蒸馏锅的排空阀和出脂阀，并吧二级蒸馏锅的进脂阀打开，把脂液放至二级蒸馏锅。

3.4.4 蒸馏工序设备

一级蒸馏锅和二级蒸馏锅均有两个，一级常压蒸馏设备型号SL01-057,规格为φ1250*3000。

二级真空蒸馏设备型号:SL01-057规格为φ1250*3000。

优油油水分离器有三个，1#型号为SL01-063，规格为φ1100*1300，2#型号为SL01-064，规格为φ720*780，3#型号为SL01-065，规格为φ1500*2000，盐滤器型号为SL01-067，规格为φ800*780，中油油水分离器型号为SL01-078，规格为φ1500*2000，重油油水分离器型号为SL01-079，规格为φ1000*1500。

3.4.5 蒸馏开、停工操作及其他

1、开机操作

①检查本岗位设备、管件、电气、仪表等是否正常 ②打开个蒸馏冷凝系统的进出水阀，启动循环水循环系统

③煮锅：将澄清热水放入计量槽加热到80℃之后，放入蒸馏锅，达到一定量后关闭进料阀，打开闭气阀，待温度达到92℃左右时打开活气，调节温度，再沸腾状态下煮1-2小时后排掉。 2、停工操作

①与澄清工配合，将澄清脂液全部处理完，蒸馏才能停工。

②当脂液全部蒸完，待包装结束后，关闭汽阀和排空阀，打开活汽阀进行蒸汽喷锅处理约1—5分钟，关闭活汽阀并打开排空阀，放香阀关至半启状态。 ③关蒸汽总阀，打开加热盘管尾汽旁通阀，同志锅炉车间停止供汽。 3.5 中间层澄清脂液的处理

3.5.1开工操作

①详细检查中间层澄清锅设备、附近是否完好，应无渗漏现象，仪表是否灵敏，各阀门要关紧

②检查车间外隔沙池各阀门是否完好，检查1#压脂罐的阀门、管道等是否完好，仪表是否灵敏。

③检查真空泵电源开关是否完好，真空泵至真空缓冲罐的截止阀和管道、管件是否完好，进出水阀是否开关灵活。

3.5.2正常操作

①上述检查正常后，即可进行中间层澄清锅进料操作，两只中间层澄清锅轮换使用。 ②当澄清排渣水时，先关闭中间层澄清锅的锅底排水阀，打开进料阀和排空阀，进行进料操作。

③中间层澄清锅每进料一次，澄清5—10分钟后，即可打开锅底排水阀排渣水，以排

到见带有油的残渣为止。

3.5.3停工操作

①停工前与溶解工联系好，将中间澄清锅内已处理好的脂液分批送至溶解锅。 ②进料最后一锅时，放入部分溶解油，不用排水，留下次生产用。若停工检查或生产结束时，要将全部中间层脂液处理完毕，并清洗中间层澄清锅和1#压脂罐。 ③打开真空缓冲的排污阀，排干净管内的沉积渣水，切断真空泵的电源开关。

3.5.4安全防范

①操作工要在锅顶平台进行转锅，水洗等操作时，必须提前通知澄清工暂停排渣水，以免渣水溅出烫伤或水蒸气烫伤。

②中间层澄清锅进料时，因锅内存在空气，会有可能出现进料口喷渣水的“井喷”现象，因此进料时员工尽量避免在附近操作或逗留。 ③操作前必须穿戴好劳保用品，避免渣水烫伤。 3.6 产品的包装和贮存

日成林化采用的是间歇式蒸馏，放出的松香先集中放入铝板焊制的槽车，然后分装于桶中，桶要整洁干净。松香成品净重225kg/桶，毛重233kg/桶，材质为镀锌铁皮。除去水分的松节油用泵打入油槽。最好再澄清3-5天，除去残存的水分，然后进行包装。包装松节油常用镀锌铁桶，认真检查包装桶内是否有杂物或积水，如有必须排除。 3.7 辅助车间及其他

3.7.1化验室

化验员严格遵守公司制定的“QW/PJ-09 检验员工作守则”，“QW/PJ-02 过程产品检验规程”和“QW/PJ-03 最终产品检验规程”。 每锅松香装桶6小时后取样，各测色级、软化点一次。产品质量检验标准和检验要求如下表3-8-1 表3-8-1 产品质量检验标准和检验要求 代号 检验项目 技术标准 检验频次 检验方法 检验单的控制 送报单位 检1 溶解脂液含油量 溶解脂液色级 36-45% 符GB8145-87 检2 澄清脂液含油量 澄清脂液含水量 澄清脂液色级 36-45% ≤0.5% 符GB8145-87 合2次/班 1次/班 2次/班 2 合2次/班 QW/PJ-0车间品送报时间 品检科检科生第二天产部 上午分析后30分钟 检3 中间层脂液含油量 黑香软化点 ≥45% 1次/锅 2 QW/PJ-0GB8145-87 GB/T129车间生产部 ≥71℃ 1次/班 检4 入库优油酸价 ≤0.5mgKOH/g 1次/罐 车间品检科生产部 入库优油170℃前馏出液体积 溶解油170℃前馏出液体积 检5 成品马尾松松香颜色、软化点 成品湿地松松香颜色、软化点 送树脂氢化热香颜色、软化点

≥90.5% 1次/罐 02-91 ≥45% 1次/班 符GB8145-87 符LY1332-1999 符GB8145-87 合1次/锅 GB8145-87 车间品检科生产部 合合1次/罐 树脂氢化车间 3.7.2锅炉房

通过燃烧煤进行水加热，使之变为热水蒸汽和过热水蒸汽，热水蒸汽主要提供于熔解，过热水蒸汽主要提供于蒸馏；若有部分多余的热水蒸汽可以用于食堂蒸煮、或是办公室等地方的需要。

3.7.3工厂三废处理

工厂废水的处理方法和设施：废水由排水道送入废水池，通过石灰进行处理其中的有害成分。首先将石灰加入定量斛，然后打开定量斛阀门把石灰投放到石灰水投配池，并打开进水阀加水。

四、实习心得

经过在实习，在深入车间，对松香的生产工艺有了更深一层的认识，即巩固了课堂上的理论知识，也熟悉和掌握了松香生产的生产工艺流程，对工厂的设备从理性认识提升到感性认识，并提高了自己独立思考和分析解决问题的能力，获得一定的生产实践经验或解决生产中出现问题的训练，为今后走上工作岗位打下一定的基础。

检3 中间层脂液含油量 黑香软化点 ≥45% 1次/锅 2 QW/PJ-0GB8145-87 GB/T129车间生产部 ≥71℃ 1次/班 检4 入库优油酸价 ≤0.5mgKOH/g 1次/罐 车间品检科生产部 入库优油170℃前馏出液体积 溶解油170℃前馏出液体积 检5 成品马尾松松香颜色、软化点 成品湿地松松香颜色、软化点 送树脂氢化热香颜色、软化点

≥90.5% 1次/罐 02-91 ≥45% 1次/班 符GB8145-87 符LY1332-1999 符GB8145-87 合1次/锅 GB8145-87 车间品检科生产部 合合1次/罐 树脂氢化车间 3.7.2锅炉房

通过燃烧煤进行水加热，使之变为热水蒸汽和过热水蒸汽，热水蒸汽主要提供于熔解，过热水蒸汽主要提供于蒸馏；若有部分多余的热水蒸汽可以用于食堂蒸煮、或是办公室等地方的需要。

3.7.3工厂三废处理

工厂废水的处理方法和设施：废水由排水道送入废水池，通过石灰进行处理其中的有害成分。首先将石灰加入定量斛，然后打开定量斛阀门把石灰投放到石灰水投配池，并打开进水阀加水。

四、实习心得

经过在实习，在深入车间，对松香的生产工艺有了更深一层的认识，即巩固了课堂上的理论知识，也熟悉和掌握了松香生产的生产工艺流程，对工厂的设备从理性认识提升到感性认识，并提高了自己独立思考和分析解决问题的能力，获得一定的生产实践经验或解决生产中出现问题的训练，为今后走上工作岗位打下一定的基础。

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