地下室、主体砼技术交底 - 图文

SG—006 技 术 交 底

编号：

工程 名称 施工 单位 交底内容： 中国石化西南科研办公基地 胜利油田胜利工程建设（集团） 有限责任公司 混凝土施工 交底部位 交底日期 地下室、主体 2010-4-28 一、工程概况 本工程B、C座基础混凝土为S8抗渗混凝土，强度等级为C30；地下室柱混凝土强度等级为C50、C40；地下室外墙混凝土为S8抗渗混凝土，强度等级为C40、C30；地下室其它构件混凝土强度等级为C30。地上主体部分，柱混凝土强度等级为C50、C40、C30，墙混凝土强度等级为C40、C30，其它构件混凝土强度等级为C30。 二、施工部署 （一）、机具准备 本工程地下室、A座地上主体1至3层、B座、C座1至4层混凝土施工拟采用汽车泵进行浇注，其它部分采用地泵进行浇注。 （二）、人员准备 1、管理人员（轮流值班） 值 班 表 管理职责 施工总指挥 现场协调 质量负责 测温负责 现场临电 施工队长 时间（白班/夜班） 1人 1人 1人 1人 1人 1人 姓名 周洪振 李建华 葛新政 王慧平 张斌 邹大颂 时间（夜班/白班） 1人 1人 1人 1人 1人 1人 姓名 赵玉山 张乐义 李鲍 王诚诚 刘中强 李正华 2、劳动力安排 (按黑白两班流水施工)

混凝土工： 40人；普通工：40人；钢筋工：8人（负责浇注时检查钢筋）；电工：4人；机修工4人；信号工：4人；场内道路疏通：4人；清理工：4人。 （三）、施工准备 本工程混凝土的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。 1、施工技术准备 （1）混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等完成并验收合格的基础上进行。 （2）施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。 （3）混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。 - 1 -

（4）混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。 2、施工现场准备 （1）汽车泵、地泵、运输车、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵管架至建筑物后，用钢筋焊接支架立泵管，泵管弯头处将其固定牢固。 （2）保证水电及原材料的供应，浇筑砼期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，在工地旁修建蓄水池；为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供，另一路电源接至备用电源。 （3）掌握天气季节变化情况，加强与气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行确保砼质量。 （4）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件。在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。 （5）安全设施应齐全，劳动力配备应满足浇筑速度的要求。 （6）清除淤泥和杂物，设置排水防水措施，备足遮盖防雨布。 （7）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所有浇筑砼的强度，配合比、搅拌量、浇筑时间，严格执行砼浇灌令制度。 （8）准备好塌落度桶，按规定检查砼塌落度，并做好记录。 （9）在施工作业面上铺设施工用马道。 （10）在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。 （11）备足40支高频插入式振动棒。 （12）备好通讯联系对讲机，备好砼泵放料指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举蓝旗，下料）。 3、商品砼原材料 商品砼原材料及配合比必须符合相关国家规范、成都市当地标准规定。本工程砼要求掺加缓凝剂（缓凝时间约12h~16h），掺粉煤灰，以减少水泥用量，推迟和减少发热量。原材料及砼的检验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。 （1）水泥 1）所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其它品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定； 2）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积砼施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7天的水化热不宜大于270 kJ/kg； 3）抗渗砼，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。 （2）骨料 1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%； 2）粗骨料宜选用粒径5~31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%； 3）应选用非碱活性的粗骨料。 （3）外加剂 1）外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。 2）不得具有早强性能。 3）使用高效减水剂。 （3）其他要求 1）水胶比不宜大于0.5； 2）砂率宜为35％~42％； - 2 -

3）混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之内； 4）粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的40%； 5）拌和水用量不宜大于175kg/ m3； 6）外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌合前2d将碎石洒水降温； 7）拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温； 8）散装水泥的出场温度较高（可达75℃），因此散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在25℃以下。 三、施工方法 （一）、商品砼供货 为了保证砼能够及时运送到工地，我部与砼供应商对运输线路进行了考察。确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案，来确保砼及时送到现场。砼浇筑前2d，会同砼供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善砼供应方案。为预防底板砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，已与两家商砼站联系好商砼的供应，其中一家作为备用商砼供应单位。 砼搅拌运输车在运送砼的过程中应加盖保温套，降低运输过程中的冷量损失。砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8－12r/min速度运转1－2min，然后再反向转动卸料。 基础底板砼浇筑量大，砼供应商应随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整。 （二）、商品砼试验 1、商品砼应提供商品砼书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品砼配合比；商品砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。 2、现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。 3、交货地点与出站前塌落度允许偏差<20mm，浇筑现场每5车检查一次塌落度。 4、每车砼入场后都必须检测温度，运送过程中筒体应加快运转20－30s后方可卸料。 （三）、商品砼的输送 1、汽车泵泵送 汽车泵支设时，一定要与基坑保护一定的安全距离，几台汽车泵之间留有足够的作业空间及安全距离。 2、拖泵场内运输及布料 （1）泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用高标号砂浆润管。 垂直方向采用钢管搭设脚手架固定泵管，靠近护壁桩搭设泵管架，拖泵泵管向基坑内布设固定可参考下图。 - 3 -

泵管水平方向用φ48×3mm的钢管焊接马凳架铺设，马凳间距为6m。其马凳的做法见下图。 3、砼泵送注意事项 （1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆润滑管道后，再泵送砼。 （2）开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。 （3）泵送砼浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。 （4）沿地面铺管，每节管两端应垫50×100mm木方，以便拆装，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 - 4 -

（5）泵送将结束时，计算砼需用量，并通知搅拌站，避免剩余砼过多。 （6）砼泵送完毕，砼泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不得超过0.7Mpa.方法是先安好专用清洗管，在启动空压机，逐渐加压。清洗过程中随时敲击输送泵管判断砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 （7）泵送途中停歇时间不应多余60min，如超过60min则应清管。 （8）泵送砼出口处，管端距模应大于500mm。 （9）只允许使用软管布料，部允许使用振动器推赶砼。 （10）加强对砼泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 （四）、砼的浇筑与振捣 1、砼的浇筑及振捣 砼的浇筑温度，以低于25℃为宜，最高不超过28℃。 构件截面尺寸较大的浇筑混凝土时应采取分层连续浇筑方式完成，每一浇筑带内混凝土采取斜面分层、薄层浇注、连续推进的浇筑方法，不留施工缝，斜面坡度控制在1:6～1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层浇筑厚度为振捣棒（Φ50mm）的有效长度（34.7cm）的1.25倍，即1.25×34.7=43.38cm。实际施工时，按每层厚度400mm向前推进，直至浇筑结束。混凝土浇注操作时注意控制流淌坡度。浇筑厚度用标尺竿来确定。在6分PVC硬塑管上刷红、白两种颜色制作成标尺竿，并配有碘钨灯照明。 在每一浇筑带前布置4～5台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。 21 混凝土振捣示意图振动砼时，振动器应均匀地插拔，插入砼深度50cm左右，每点的振捣时间约10－15s，以砼泛浆不再出1-前道混凝土振捣; 2-后道混凝土振捣现气泡为准，不可过振。振动上层砼时，振动棒以插入下层砼5cm为宜。 浇筑底板砼时，为防止污染梁、墙钢筋，对梁、墙钢筋采取覆盖措施。在底板混凝土浇注完成后，将上返地梁及混凝土墙钢筋上的防污染覆盖物提前取掉，进行此部位混凝土浇注。为保证上返部位混凝土密实，- 5 -

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