CNC加工方法

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第一章孔

一、孔

（一）孔的认识及分类（二）孔在模具中的作用

（三）孔在模具中的位置及相关联系二、参见加工孔的刀具

三、刀具选择及先后加工顺序四、钻孔指令

五、常见几种取数方式

六、程序单填写（加工步骤）

一、孔

孔在模具中可以处处可见，孔的类型也各种各样，在模具中也发挥着不同的作用。针对我们公司生产的模胚中，存在的一些孔及类型我们作以下介绍：

常见的孔类型及名称

1．钉孔——我们常叫导柱孔、直边孔，它在模具中可以导向，起定位的作用，贯穿上下。 2．回针孔——常位于下模中，连接于针板间，也可以说直起到复位作用。 3．顶针孔——位于下模B板和针板与顶针配合起推出产品（塑件）作用。

4．撑头孔——位于下模针板间与撑头配合支撑下模，穿撑头棒，通常孔往大于撑头直径1-2mm. 5．顶棍孔——位于下模底板，是模具施力顶出装置，所在位置。 6．弹弓孔——一般位于开模面，起到辅助分模作用。

7．管钉孔——在模具中位置比较精确，多用作定位及精密配合。 8．胚头孔——与螺钉配合锁紧模板，连接各部析达到牢固可靠。 9．牙孔——在模具中比较常见，一般收镶件和加固零件。 10．唧咀孔——在产中产品的进料中，与注塑机喷嘴相接。

11．运水孔——上、下模常有或贯穿或一段，有侧面运水，直运水，可通水冷却。 12．拉令孔——一般模板四周或上下面打有大的螺丝孔，可以方便吊模。 13．斜孔——一般位于上模，斜抽芯，斜滑块配用。

14． O-Ring孔——模框内有些有运水孔上需加密封圈而制作的一类孔。

二、加工孔的刀具

针对我们公司加工孔所配备的一些刀具作以下介绍： 1．中心钻G81打宝位点，确定钻孔位置。 2．麻花钻G83打一般的粗孔，中粗孔。 3．高速钻G83加工一般的粗孔，中粗孔。 4．硬质合金钻G83加工种类同以上两类。 5．喷水钻G81加工一些回针孔，边司孔。 6．拨头刀G83加工一些顶针，回针托位。

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7．粗波刀G81中粗加工一些喷水钻打过的孔。 8．精波刀G81精加工一些精度要求高的孔。

9．平底麻花钻G83辅助加工一引起特别要求的孔，如平底孔，但不可直接钻孔。

10．三刃钻G81一些精孔的中粗加工，例如管钉孔10。00精孔，9。8三刃钻中粗加工。 11．斧把钻G83一些斜度孔，锥孔。

12．捻把钻G81一些精孔的精加工，例如管钉孔10。00精孔，三刃钻钻后，就用10捻钻去捻出10。

00精孔。

13．枪钻G86加工一些深度较大的孔，如运水孔、顶针孔之类。 14．锣牙刀CAMTOWR专用锣刀。 15．圆槽刀G81做ORING孔加工。

三、刀具选择及加工顺序

1．加工孔的一般程序：定位钻孔（扩孔或攻牙）

2．加工孔时刀具考虑一般遵循：先后顺序1喷水钻 2硬质合金 3高速钻 4麻花钻。除了喷水钻打孔前不需定位外，其余几种钻咀都需要先打定位点。 3．特殊孔的加工：

（1）运水孔——这类孔一般放在枪钻机上做，例如侧运水孔。

（2）管钉孔、精孔——这类孔尺寸要求较高，一种孔我们可能分几次去加工完成。例如10。00精孔。加工方案如下：首先9。5钻咀钻，其次9。8三刃捻把，最后10精波刀（或10捻把） 4．有托位孔的加工：

分几次完成，例如Φ16顶针孔托位深8。

首先先用Φ16拨头刀加工至7。95，接着可选用一把小光刀去锣底至8。00-8。05即可。

还有一些托位孔在ф12发下的，我们可用光刀或有柄键槽铣刀，直接扦洗，接着再精扦一刀即可。 5．相崩两孔加工：若是用枪钻打出可以先打一孔，然后堵塞，再打另一孔，最后去用大钻咀扩孔至要求尺寸。图示：

1）Φ8打一孔； 2）Φ10打相邻孔； 3）Φ10扩前一孔。

四、钻孔指令

常用作打孔的指令我们介绍三种：G81 G83 G86

G81是钻孔循环，在喷水钻，钻孔，粗波刀，精波刀扩孔时常用到，还有在一些精孔的加工中，常用到的三刃钻，捻把也是用该指令，一）例：（格式）G81 %

程式头--- ------ ---

G0G90 X—Y—

程序部分G98 G81 Z—R—F ---- ----- G80

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程序尾G0Z100

二)例G83:G83是步进钻孔循环,麻花钻及一些钻咀用该指令较多. %

程式头--- ------ ---

G0G90 X—Y—

程序部分G98 G83 Z—R—Q—F— ---- ----- G80

三)例G86是搪孔循环,在本公司用于枪钻指令,做一些孔. G86 X Y Z R10 F M13； — — — M13； G80； M05； M30； %

注：程式中不能出现G00Z，钻不同深度只能采取一个G86。

五、三种基本取数方式

i. 分中取数：板长、板宽分中(余量四边留) ii. 基准角取数：以一基准角取数找中心(余量在相对应的面留) iii. 单边取数：一边分中(余量两边留)，一边单边取数(余量在相对应的面留)

附加：1零点取数(0,0)

2注意工字面板及底板有时是偏中取数

六、钻孔编写步骤

1、接收图纸，从网上调出相应图档：电脑操作顺序：

FILE CONVERTER DXF8。1AUTODESK（9。1） RDADFILE DEF 2、整理图档：

将图纸取数中心平移至坐标原点（0，0，0）旋转或镜像，达到自己相要的加工位置，删除不需要的图素，其尺寸及坐标达到准角无误，最后存档MC8（*。MC9） 3、草稿列出加工种类及选用加工刀具，确定加工参数准确合理。 4、编写程序：

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电脑操作顺序：T LPATHS DRIN ATOMATIC 自动选点。 ENTITIAS

WIMDOW PTS LAST

MAST ONARE 特征选点

PUFTORNS SUBPGMOPS 参数设置及修改：

TOOLPATHS——OPERATIONS—— 见资料附图（一）

第二章孔类加工用刀具

模架、模具、配件相互之间存在着许多装配关系，因此离不开大大小小各种类型的孔，了解并掌握孔类加工用刀具，对于编程员来说，是最基础的东西，在此介绍几种常用孔类加工用刀具。刀具选择顺序：刀粒喷钻、麻花钻

一、中心钻

1．适用范围：用于孔类定位。 2．特性：用G81格式。 3．冷却方式：高压冷气。 4．定位深度，2MM。

二、喷水钻

1．适用范围：用于加工大直径的粗孔（ф13以上）。

2．特性：装有刀粒，因此在加工前不用定位（大直径喷小钻自身有中心钻）G81格式，加上通孔时一般做通5MM

3．冷却方式：加冷却液。

三、高速钻

1．适用范围：用于加工小直径的粗孔。

2．特性：加工前需定位，采用G83格式，抽屑距离（Q值）根据刀具直径大小、工件材料而定，加工通孔时做通值为L=3+DX0。3。（D为刀具直径） 3．冷却方式：加冷却液。

四、麻花钻

1、适用范围：用于加工直径的粗孔。

2、特性：加工前需定位，采用G83格式，抽屑距离（Q值）根据刀具大小、工件材料而定，加工退孔时做通值为L=3XDX0。3（D为刀具直径） 3、冷却方式：加冷却液。

五、粗波刀

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1．适用范围：用于加工粗孔及精孔加工。

2．装有刀粒，采用G81格式，用此刀前需先加工好底孔。加工通孔一般做通5MM。 3．冷却方式：加冷却液。

六、精波刀

1、适用范围：用于加工精孔。

2、特性：装有刀粒，根据测量深度来调节刀具的直径，来达孔的精度要求，用G81格式，加工通孔一般加深5MM。

3、冷却方式：加冷却液。

七、硬质合金钻咀

1、适用范围：主要用于高速机上加工粗孔。

2、特性：同G83格式，抽屑距离(Q值)根据刀具直径大小、工件材料而定，加工通孔时做通值为L=3+DX0。3（D为刀具直径） 3、冷却方式：加冷却液。

八、拔头刀

1、适用范围：用于加工顶针托位，胚头孔托位等。

2、特性：用G83格式，切宽小于或等于3MM，大于3MM，可分几次加工到位，在加工顶针托位时，因其深度要求相当高（带有公差）。因此，须用拔头刀打粗孔，底部留数0。05-0。1MM，然后用直柄链槽铣刀，用G81格式一次加工到位，若没有此类规格的刀具，可用光刀锣出，另小于11的托位孔可用小光刀G83Q0。5一次性加工出。 3、冷却方式：加冷却液。

九、枪钻

1、 2、 3、

适用范围：主要用于加工运水孔，顶针孔等深度较深的孔。特性：用G86格式。冷却方式：加冷却油。

十、捻把三刃钻

1、 2、 3、

适用范围：主要用于加工管钉孔及一些精孔。特性：采用G81格式。冷却方式：加冷却液。

十一、锣牙刀

1、 2、 3、

适用范围：用于一些标准公制牙刀无法加工的公制牙时，用此刀来锣出牙孔。特性：用此刀加工前，需先加工好牙底孔，及倒C角。冷却方式：高压冷气。

十二、O-RING刀

1、适用范围：用于加工胶圈孔。

2、特性：有标准O-RING刀（HASCO和SK）和非标O-RING两种，采用G81格式，在加工中常有一些非标O-RING，因此需填写《特殊刀具订做申请表》知会IE部制作O-RING刀，并要求提供加工参数。