化工设计考试总结

化工专业考试基本考点

第一章

一.化工设计分类

1.根据项目性质分类：新建项目设计，重复建设项目设计，已有装置的设计改造

2.根据化工过程开发程序分类：概念设计，中试设计，基础设计，工程设计（初步设计，扩 大初步设计，施工图设计）

3.国际上工程设计分为：工艺设计，基础工程设计，详细工程设计

二.国内化工厂设计程序

1.项目建议书：项目建议书是进行可行性研究和编制设计任务书的依据。以现有生产技术或 新产品开发的基础设计为依据提出项目建议书

2.可行性研究：是对拟建项目进行全面分析及多方面比较，对其是否应该建设做出论证和评 价，为企业和上级机关投资决策和编制、审批设计任务书提供可靠的依据

3.编制设计任务书

4.扩大初步设计

5.施工图设计

6.设计代表工作

三.化工车间工艺设计 P3

1.化工车间设计是化工厂设计的核心部分，车间设计的主体是工艺设计

2.化工计算包括：工艺设计中的物料衡算，能量衡算，设备选型和计算

3.设计文件是化工厂设计最终结果的体现，车间工艺设计文件是最基本的和最常遇到的 化工设计文件：①：初步设计文件包括:设计说明书和说明书的附图，附表

初步设计设计范围包括：整个工厂，一个车间或一套装置

②：施工图设计文件：设计施工图是工艺设计的最终成品，在初步设计 的基础上进行编制

第二章

1.生产方法和工艺设计流程选择的原则：先进性，可靠性，合理性

2.工艺设计的任务包括：

①：确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式，达到由于由原料制得 所需产品的目的

②：绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生产过程中原料经过各个生产单元操作过 程制得产品时，物料和能量发生的变化和其发生的变化以及采用了那些化工过程和 设备，再进一步通过图解形式表示出化工管道流程和计算控制流程

3.化工流程设计的步骤

①确定整个流程的组成②确定每个过程和工序的组成③确定工艺造作条件④控制方案 的确定⑤原料与能量的合理利用⑥制定三废处理方案⑦制定安全生产措施

4.工艺流程分为：原料预处理过程、反应过程、产物的后处理过程、三废的处理过程 反应过程是工艺流程设计的核心

5.工艺流程图：工艺流程图是把各个生产单元按照一定的目的要求有机的组合在一起，形成 一个完整的生产工艺过程，并用图形描绘出来

工艺流程图分为：工艺流程草图、工艺物料流程图、带控点的工艺流程图、工艺管道仪表 流程图

工艺流程草图一般由左至右展开，设备轮廓线用实线，物料管线用粗实线，辅助管线用中 实线画出

6.管道的表示方法 P40

①工艺物料管道、生产品管道用粗实线条绘制1.0mm②次要物料、产品管道和其他辅助

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物料管道用中实线条绘制0.5mm③仪表管线、伴管、夹套管及其他辅助线用细实线绘制 0.25mm

管道标注有四个部分：管段号、管径、管段等级、绝热（或隔声）代号

7.典型设备的自控方案 P48

离心泵：出口阀度 容积式泵：调节或改变转速、改变冲程大小

无相变时换热器：控制载热体流量、被控物料的流量

有相变时换热器:加热器通过控制蒸汽流量或控制换热器的有效换热面积，冷却器通过控 制冷却剂流量、温度-液位串级或冷却剂的汽化压力

蒸馏塔：按提馏段指标控制、按精馏段指标控制、蒸馏塔的双温差控制

8.管道标注：PG-13-10-300-A1A-H 依次表示：物料代号、工程工序编号、管道顺序号、管 道规格、管道等级、绝热或隔声代号 仪表标注：FIC-1 16 功能标志+回路编号（工序号+顺序号）

第四章

1.化工设备从总体上分为：标准设备或定型设备、非标准的设备或非定型设备

非定型设备设计的主要工作内容及程序：

①基本设计

②流体力学计算

③按照带控点工艺流程图和工艺控制的要求，确定设备上的控制仪表或测量元件的数目、 种类、安装位置、接头形式和尺寸

④根据设备布置设计确定管口方位、设备的安装标高、支撑结构的尺寸、方位以及设备的 操作平台的结构与尺寸，并留有布置余地，以便管道布置设计时进行修改

⑤向设备设计人员提供非定型设备设计条件单，向土建人员提出设备操作平台等设计条件 ⑥由设备设计人员根据各种规范进行机械设计、强度设计和检验，并绘制设备施工图纸 ⑦在管道布置设计完成后，由工艺人员绘制设备管口方位图，并经设备设计人员校核会签 后归入设备施工图纸中

2.化工设备选用的原则3.化工设备设计文件按设计阶段分为：基础工程设计、详细工程设计

按文件或图纸的用途分为：工程图、施工图

4.化工设备的基本结构特点：①基本形体以回转体为主②各部分结构尺寸相差悬殊③壳体 上开孔和管口多广泛采用标准化零部件⑤采用焊接结构多⑥对材料有特殊要求⑦防 泄漏安全结构要求高

第五章

1.化工车间的组成：生产设施、生产辅助设施、生活行政福利设施、其他特殊用室

2.车间布置分为：初步设计（基础工程设计）、施工图设计（详细工程设计）

配管设计属于施工图设计

3.装置（车间）平面布置方案：①直通管廊长条布置②组合型布置③室内布置和露天布置 （化工厂的设备设计一般优先考虑露天布置）

4.车间设备布置就是确定各个设备在车间平面与立体面上的位置，确定场地与建筑物的尺寸，

确定管道、电器仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。

5.车间设备布置的要求：①满足生产工艺要求：设备排列顺序、设备排列方法、操作间距、 安全距离②满足安装和检修要求③满足土建要求④满足安全、卫生、环保、采光、通风、 防火防爆和环境保护的要求⑤工艺设备竖面布置的原则：工艺设计不要求架高的设备，应 落地布置；由泵抽吸的塔和容器，以及真空、重力流、固体卸料等设备，应按工艺流程的

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要求，布置在合适的高层位置；当装置的面积受限制或经济上更为合算时，可将设备布置 在构架上。

6.典型设备的布置方案 P134

7.设备布置图的线条及线宽：①平行线间距至少要大于1.5mm②设备轮廓采用粗线

0.9~1.2mm③设备支架与设备基础采用中粗线0.5~0.7mm④对于动设备如机泵等只绘出 设备基础，图线宽度用0.9mm，除此之外均采用细线0.15~0.3mm

8.管道布置图的标注 P180

第七章

1.燃烧的条件：可燃物、助燃物、明火

燃烧的危险性取决于闪点、自燃点、爆炸极限、燃烧热

闪点：物质在明火中能点燃的最低温度，液体的闪点若等于或低于环境温度则称为易燃液 体

自燃点：在没有外界引燃的条件下，在空气中能自燃的温度，标志着物质在空气中能加热 的极限温度

爆炸极限：在常温常压的条件下，该物质在空气中能燃烧的最低至最高浓度范围，即在该 浓度范围内，火焰能在空气混合物中传播

燃烧物：可燃物质在氧气或空气中完全燃烧时所释放的全部热量

可燃物质：可燃液体、可燃粉尘、固体状可燃物质、可燃纤维

2.爆炸：指由于巨大能量在瞬间的突然释放造成的一种冲击波

3.燃烧和爆炸的危险性分为：第一次危险、第二次危险，前者是指系统或设备内潜在的有发 生火灾爆炸可能的危险性，在正常状态下不会危及安全，但当误操作或外部偶然直接、间 接原因会引起燃烧和爆炸。后者是由第一次危险所引起后果，直接危害人身、设备以及建 筑物的危险

4.一个化工生产装置从设计开始，就意味着一个污染人们生存环境的实体即将诞生

5.化工厂设计的选择

（1）厂址选择必须全面考虑建设地区的自然环境和社会环境，优选对环境污染最小的厂 址方案

（2）根据“以防为主、防治结合”的原则，污染尽量消灭在源头，在设计时，合理的选 择转化率高，技术先进的工艺流程和设备，尽量做到少排或不排废物

（3）环境保护设施和主体工程应同时设计、同时施工、同时投产使用

（4）对老厂进行新建、扩建、改建或技术改造的化工建设项目，应贯彻执行“以新带老” 的原则，在严格控制新污染的同时，必须采取措施，治理与该项目有关的原有环境 污染和生态破坏

（5）化工建设项目的方案设计必须符合经济效益、社会效益和环境效益相统一的原则， 对项目进行经济评价、方案比较等可行性时，要对环境效益进行充分论证

（6）化工建设项目应当采用能耗小、污染物产量小的清洁生产工艺：

①采用无毒无害、低毒低害的原料和能源

②采用能够使资源最大限度的转化为产品，污染物排放量最小的新技术、新工艺 ③采用无污染或少污染、低噪音、节能降耗的新型设备

④产品结构合理，发展对环境无污染、少污染的新产品

⑤采用技术先进适用、效率高、经济合理的资源和能源回收利用及三废处理设施

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/bi34.html