水利及房屋建筑工程施工组织设计 - 图文

目 录

1、编制说明、依据及原则

1.1 编制说明 1.2 编制依据 2、工程概况

3、施工组织总体安排

3.1施工指导思想 3.2 施工部署

3.2.1施工组织机构 3.2.2施工总体方案 3.2.3工期安排 3.2.4质量目标

4、主要工程项目的施工方案、施工方法

4.1 土建工程

4.1.1 施工测量及测量控制 4.1.2 土方开挖与回填 4.1.3 基础施工 4.1.4 模板工程 4.1.5 钢筋工程 4.1.6 砼工程 4.1.7 砌体工程 4.1.8 外脚手架工程 4.1.9 装饰工程 4.1.10 楼地面工程 4.1.11 门窗工程 4.1.12 屋面工程 4.1.13 防水工程 4.2 电气工程

4.2.1 电气工程 4.2.2 防雷接地系统 4.2.3 电气测试及调试 4.2.4 成品半成品保护措施 4.2.5 工程竣工交验 4.3 室内给排水工程

4.3.1 室内给水管的安装 4.3.2 室内排水及雨水管安装 4.3.3 卫生洁具的安装 4.3.4 给排水设备和设施安装 4.3.5 管道支架制作安装

5、资源配备计划

5.1 主要施工机械设备 5.2 劳动力安排计划 5.3 主要材料保障措施 5.4 资金使用计划 6、施工进度计划及保证措施

6.1 施工进度计划 6.2 工期保证措施

6.2.1 工期细化管理 6.2.2 工期的组织管理措施

6.2.3 配备足够的资源，保证工期的实现 6.2.4 雨季施工进度保证措施 6.2.5 工期调整及追赶措施

7、施工总平面布置

7.1 施工总体布置说明 7.2 施工总平面布置 8、防自然灾害施工保证措施

8.1 施工机械的施工保证措施 8.2 停电、停水的施工保证措施

8.3 暴雨的施工保证措施 8.4、冬期施工措施 9、质量保证体系及措施

9.1质量体系

9.1.1 质量管理目标 9.1.2 质量管理体系 9.1.3 质量保证体系 9.1.4 质量管理组织机构 9.1.5 我公司的体系认证 9.2 工程质量保证措施

9.2.1 组织保证措施 9.2.2 技术管理保证措施 9.2.3 施工保证措施 9.2.4 制度管理保证措施 9.2.5 钢筋工程质量保证措施 9.2.6 砼质量保证措施 9.2.7 模板及支撑体系 9.2.8 成品保护措施

9.2.9 隐蔽工程的质量保证措施

9.2.10 对预埋件、预留孔洞质量保证措施

10、安全管理体系及措施

10.1 安全管理体系

10.1.1 安全施工目标

10.1.2建立健全安全生产管理制度 10.1.3 建立健全安全生产管理体系 10.2 安全施工技术措施

11、环境保护管理体系与措施

11.1环境保护管理体系 11.2环境保护措施

11.2.1 环境保护管理制度

11.2.2 环境保环境卫生管理 11.2.3 噪音污染控制 11.2.4 减少粉尘措施 11.2.5 爱护环境 11.2.6 外运弃土

11.2.7 预防地表水和地下水污染的设施

12、文明施工措施

12.1 建立项目经理责任制 12.2 封闭管理 12.3 施工场地的管理 12.4 办公、生活设施 12.5 现场防火 13 管线加固及保护

13.1 管线复查核实 13.2 管线改移 13.3 管线加固与保护

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六：临时用地表

施工组织设计

1、编制说明、依据及原则

1.1 编制说明

在认真研究招标文件的基础上，根据本工程的特点，结合我公司施工实力和完成类似工程的施工经验，以及技术、机具设备配套能力等方面因素，按照招标文件要求，编写成了本工程的施工组织设计文件。对于本工程各分部工程，关键工序的相互协调和衔接等方面的问题，在编制过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学的，能达到确保工期和安全、保证工程质量、为业主节省投资的目的。

1.2 编制依据

(1) 四川省沱江内江渔港建设项目和内江市水产品批发市场扩建项目????施工招标文件及补遗书；

(2) 本工程施工设计图；

(3) 自行组织的现场踏勘所获取的有关资料； (4) 现行有效的国家和行业现行的施工及验收规范； (5) 多年从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺； (6) 我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。

2、工程概况

项目名称：四川省沱江内江渔港建设项目和内江市水产品批发市场扩建项目。

设计单位：四川省内江建筑勘察设计研究院设计。

本工程为四川省沱江内江渔港建设项目和内江市水产品批发市场扩建项目，该项目位于内江市牌楼坝蓝剑大道东侧，南临污水处理厂，北邻燃建公司。渔港工程拟建码头236m、港区道路及场地5000 m2、港口综合管理和交易用房1156 m2。水产批发市场大楼临街五层，吊层设有水产交易区，

大楼总建筑面积为10812.68 m2其中水产批发市场部分建筑面积9656.68 m2，渔港部分（即港口综合管理和交易用房）建筑面积1156m2。

3、施工组织总体安排

3.1施工指导思想

本工程的指导思想为：精心组织，科学安排；文明施工，安全高速；一次成优，确保工期。

3.2 施工部署

3.2.1施工组织机构

为使工程质量达到预期创优目标，公司将组织精干人员组建项目经理部，代表公司对生产诸要素─工程项目的工期、质量、安全、成本等综合目标进行高效益、有计划地组织、指挥和管理，确保工程质量与工期处于受控状态。根据工程规模及施工现场特点，项目经理部下设结构、装饰与水电安装和室外场地工程、管网施工等多个作业队。各作业队按照“统一指挥、分工负责、网络管理、全面推进”的管理模式，分别负责所承担的施工项目，项目施工组织机构见下页图。

结构作业队：负责本标段所有砼结构物、砌体工程等的施工。 场地作业队：负责室外土方、绿化等工程的施工。 装饰作业队：负责所有装饰装修工程的施工。

安装作业队：负责本标段内房屋内的给排水、电气工程等管线及设备的安装。

管网作业队：负责本标段内室外管网的施工。

结构作业队 场地作业队 技术负责人 项目经理 总工程师 总经济师 工程技术部安全质量部机电物资部部计划财务办公室 装饰作业队 安装作业队 管网作业队

3.2.2施工总体方案

为充分利用时间和空间，优质按期完成工程任务，在施工计划中我们将充分体现多作业面、多工序立体交叉平行流水作业的特性。

基础工程分段流水施工后，主体工程由下而上逐层分段施工，砌体、水电管道预埋、安装及室内装饰跟随主体进度施工，外墙装饰施工待主体结构封顶、砌体工程到顶后即开始从上而下进行，室外工程施工贯穿于控制线路之中。本工程的重点是主体结构、防水与外墙装饰工程施工，施工的控制线路为：基础工程→主体结构施工→砌体工程→内装修→安装调试→竣工交验。渔港建设部分可同水产批发市场同时施工，施工控制线路为：施工临时工程（围堰及临时设施等）→码头非梯步工程→梯步工程→港区道路工程→绿化及港区排水工程→竣工验收。 3.2.3工期安排

按招标文件的要求，本工程计划开工日期：2011年8月1日；计划竣工日期2012年4月5日；计划工期：250日历天。

作业班组 作业班组 作业班组 作业班组

本着信守合同的原则，本工程按时开工、按计划工期竣工。房建按基础施工、主体施工、装修和安装施工几个阶段控制工期，水、电穿插施工，总平按先地下后地上，先深后浅的顺序安排施工。详细安排见附表四计划开、竣工日期和施工进度计划网络图。 3.2.4质量目标

达到国家现行《工程施工质量验收规范》标准，验收合格。

4、主要工程项目的施工方案、施工方法

4.1 土建工程

4.1.1 施工测量及测量控制

施工测量按施工图纸及《工程测量规范》GB50026-2002有关规定执行。在场区内建立相当于二级导线精度的平面控制网，并按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二等水准测量精度进行测量。

4.1.1.1 平面控制测量

a.根据场区控制网进行定位、定向和起算，以建筑物的行列线为轴线建立建筑物的平面控制方格网。

b.根据各建筑物轴线位置分布的情况，拟对每一幢建筑物分别组成方格网，布设二级建筑物平面控制网，并在不受施工影响位置设置固定控制点和护桩。

c.利用复核过的控制网点对建筑物各部位进行测设，并按要求进行复核和设置护桩。

d.对于二层及其以上楼层的平面控制测量，多层建筑采用外控制点测放。

4.1.1.2 高程控制测量

a.场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。 b.本工程的施工水准测量控制点拟设置在场区建筑物的不受影响的四

个角上，组成闭合环线。水准点的埋设按规范要求埋设稳固，并在施工中加以保护，以免损坏。

c.各楼层高程传递应采用大尺度钢卷尺在相当长度范围内作阶梯式的传递，严禁一层层向上传递，避免累计误差。

4.1.1.3 沉降观测

a.在每幢建筑物首层四角及每隔2～3根柱设沉降观测点。

b.沉降观测按三等精度要求、二等水准测量进行。测量采用水准仪观测，精度符合二等水准测量要求，水准基点应埋设在稳固、地基不下沉处，埋设应有足够深度，基点不少于3个以便校核。

c.注意初次测定的精度并做好记录。

d.在主体结构施工期间，沉降观测的频率按设计要求进行，在每施工完二层做一次沉降观测，建筑装修和设备安装阶段每两个月观测一次，并做好记录。观测时应同时记录气象资料。各观测日期、数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应通知设计单位。

4.1.1.4 主要测量仪器设备

角度和距离测量采用日本产索加SET2000电子全站仪1台、水准测量用WILD DA2激光水平仪1台、2m铟瓦尺、5m铝合金塔尺进行，垂直传递用WILD ZL精密光学铅锤仪、30m钢卷尺进行，沉降观测采用北京产J2水平仪1台。

4.1.1.5 施工测量措施

a.建立专业测量组，专人观测和成果整理。 b.固定专用仪器和工具设备。

c.测量仪器按照规定的检定周期，送技术监督局进行检定或校正。 d.建立测量复核制度，每次施测后，须经单位工程技术人员复核。 e.加强对测量用控制点的保护，防止移动和损坏；一旦发生移动和损坏，应立即通知工程技术人员，并及时采取补救措施。

f.由于沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为保证观测成果的正确性应做到“四定”：

固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定日期、方法及路线进行观测。 4.1.2 土方开挖与回填

4.1.2.1 场地排水

施工过程中，应注意施工场内的地下水和地表水的排除。开工前需在四周外设置截水沟，并与场地区内各主干排水沟网相联通，各分区排水管网直接排入区内主干路临时排水管网，以使整个场区内形成四通八达的排水管网。截水沟应有足够的断面和坡度，沟壁沟底用水泥砂浆抹面。

场地平整后，在围墙内边坡脚及建筑物周边挖设临时性的排水沟，排水沟坡向沉淀池，以便把场地内的水排至沉淀池，经沉淀后再排入市政管网。开挖基础梁土方时，若有积水，要求在每个基坑边设置一集水坑，集水坑比基坑基底低500mm以上。然后，用抽水机将集水坑中的地下水抽至四周的排水沟，以保证基底干燥，使基底符合设计要求。

对于基坑开挖，根据相应地质资料，大基坑内边坡下四周设置临时相互连通的排水沟，四角及长向中部各设置一个集水坑，底板平面内以“井”字型布置临时排水沟网与四周排水沟相连，集中排到集水井中用抽水机抽出至市政排水管网中。

4.1.2.2土方开挖

本工程土方开挖工程量主要位于一、港口综合管理和交易用房及水产批发市场大楼的基础大开挖；开挖量为26098.757m3二、渔港部分工程的基础开挖，开挖量为15812m3；两者开挖土方量小部分用于本工程回填，其余大部分土方量运至由业主指定或负责协调弃料场堆放。根据现场场地地质情况，场地相邻其他建筑能满足开挖放坡要求，故所有土方开挖基底宽度为基础梁底边放宽400mm,开挖边坡比例为1:0.50~0.75，机械开挖至基

底标高以上300mm左右，余下部分采用人工开挖清底，尽量使原土不扰动。

为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，对挖方中能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质，然后进行开挖，以便土方回填时使用。弃土分为两部分，一部分为回填土用，堆放于场内空地；另一部分为场外弃土。

开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题，并对现场指挥人员和挖掘人员进行技术交底；现场人员必须按技术交底要求进行有序开挖，开挖流向要满足方便、短运距、安全等原则；测量人员应加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖。对开挖中会出现坍方、滑坡地段，要严加监测，并采取放坡、清理边坡上的堆积物以及采取必要的护坡措施。场地平整后，在围墙或其他邻近临时构筑物下出现挖方时，按1∶1放坡，并用水泥砂浆抹护坡面。

在开挖中现场技术人员应根据地质情况及时核对设计地质要求，当地质不符时应立即同设计、甲方、监理人员联系，共同处理。

4.1.2.3 土方回填

本工程土方回填分为房心土及室外场地土方等几种情况进行分别回填。其中，各建筑物首层房心土在相应地梁基础及（需回填后相应地面以下）墙柱完成后立即进行土方回填，以机械为主，人工为辅，个别房心土若机械无法进行回填及夯实工作，可采用人工分层分段进行。

当填方用土采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的限制，但应分层填筑、摊铺、压实。当填方用土采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差±2%）时，方可进行压实。填土分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定。

填筑土方时,在翻斗车将土运到现场倾倒后，应用推土机将土均匀地摊铺，并大致平整，以保证均匀压实。每层填土压实之前均要在现场按规定

取样测试填土含水量，当土料含水量超过最优含水量2%时，应翻晒土料降低含水量；当土料含水量低于最优含水量2%时，应洒水使其含水量接近最优含水量。只有当土料含水量在是最佳含水量的±2%范围内时，才可进行碾压。

每层压实土均要做现场密实度检验，按1组（3）点/1000m2的频率进行。密实度达到设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重，并进行返工，直至达到要求为止。

填土可分区大面积分层进行，各区之间的高差不大于50cm。每天的完工面应平整压实，做好流水坡，不得积水。

扩大基础、地梁及管线两侧等碾压机械难以到达的特殊部位，可采用人工摊铺，机夯锤夯分层夯实，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损坏建筑结构及各种埋地设施。

填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季施工时应作好路面排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。

底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。

4.1.2.4 试验和检验

a.在土方填筑前及填筑过程中,填方料应在土质变化时取样，按标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行击实试验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。

b.用于填方的各种主要填料，应在开工前，在现场进行压实试验，以确定每层松铺厚度和压实度等技术指标，并将试验结果报监理工程师审批。现场压实试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、

每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果经监理工程师批准后，即可作该种填料施工时使用的依据。若试验结果能达到设计要求，该试验场地即可作为基层的一部分，否则，应将其恢复原状。

c.施工中每层填土的质量控制试验，在基层填料摊铺压实后，应及时进行干密度试验以确定压实度值。 4.1.3 基础施工

基础施工流程：砼垫层→基础扎筋→基础立模→浇砼→扎基础柱筋→立基础模型→浇砼→养护→回填夯实。

基础梁施工工序为：测量放线→基坑土方开挖→修理边坡、人工清底→基底夯实→浇筑垫层砼→测量放线→绑扎基础梁、柱、墙钢筋→安装模板→浇筑砼→养护→拆模。

槽底应清除虚土；土层应保持原状，若松动或扰动应分层夯实；经隐蔽验收后，方可浇筑垫层砼。地基开挖后，若与设计不符应及时通知监理或设计单位处理。

本工程基础施工方法为冲击钻成孔灌注桩，有D=800、1000、1200、1300、1400、1600六类孔径，由于地勘资料无法详尽地勘测出确切的地质资料，所以按工程量清单说明所示报价其实是忽略了卵石覆盖层的厚度进行报价的，其冲击成孔灌注桩的深度远远不止6m。冲击钻成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。冲击钻成孔灌注桩的特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛地采用，本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。 1、 材料要求

水泥：425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。 砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5％。

石子：卵石或碎石，粒径 5～40mm，含泥量不大于2％。

钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。

火烧丝：规格18～22号。

垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 2、 主要机具设备 （1）．机械设备

CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。 （2）．主要工具

冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏（抽）渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。 3、作业条件

（1）．施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施。

（2）．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。

（3）．场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。

（4）．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。

（5）．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。

（6）．已在现场进行成孔试验，数量不少于2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。 4、 施工操作工艺

（1）．冲击钻成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线，开挖浆地、浆沟→护筒埋设→钻机就位，孔位校正→冲击造孔，泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成极养护。

（2）成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒或砌砖护圈，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1．2～1．5m，然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高 0．4～0．6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程可按表3－26选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护简下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1．5～2．0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。 4.1.4 模板工程

4.1.4.1基础模板

基础梁顶面标高相同，基础梁模板均采用定型模板,定型模板用18mm厚七层优质胶合板与50×100方木组合制成。为保证模板的固定性，采用设置间距不大于500mm的钢管斜撑。立模前模板应清洗干净并刷好隔离剂。

在基础梁钢筋绑扎完成后，开始立基础梁侧模，打斜撑固定模板，搭操作平台，操作平台不得与模板及支撑相连，以防浇筑砼时模板跑位。

对于地板为与地梁一体的钢筋砼，该部分的地梁模板采用地胎膜。在基础梁土方开挖完毕，铺设垫层后，砌120砖—240砖砌体作模板。

4.1.4.2 柱模板、墙模板

结构柱主要为矩形柱，施工前每幢建筑按各种尺寸柱子总数比例分别制作定型模板。

柱模面板采用厚18mm塑胶夹板，竖向背杠采用50×100方木，间距按200—300mm左右布置。柱箍采用C型槽钢或扣件式钢管制作，柱箍间距为400～600mm，柱模采用对拉螺栓拉接。为确保柱的垂直度和位置准确，柱模斜撑采用可调钢管架，并采用自制铁链牵拉的方法固定，角度以45°为宜，最大不得超过60°，支撑及拉结点为现浇楼板时预留的插筋头。

墙模板采用厚18mm塑胶夹板拼装成面板，竖向背杠采用50×100方木，横档采用双根扣件钢管。电梯井砼墙体模板用Φ12垂直、水平间距为400～500mm的墙体对拉螺栓紧固，在电梯井内侧设对顶钢管支撑，电梯井外侧设钢管斜向支撑。圈梁筋、墙体拉结筋等在柱模上电钻钻孔预插或直接预埋在墙柱内，紧靠其模板内侧。模板安装前均须涂刷隔离剂。所有墙模高度均超过3m，应在墙模板中预设门子板以供浇筑砼使用。

4.1.4.3 梁板、楼梯模板

本工程梁板、楼梯按常规模板结合北新模板支架搭设，板底采用钢管支撑，间距按每幢楼具体情况设计，采用七层优质胶合板铺设，梁底背杠用50×100方木，间距400。为保证梁柱结点结构外形尺寸,此处模板将用专门设计。立杆下端均安装十字顶撑以调整沉降量。顶撑下加300×300的层板垫块，以保护砼面不受损坏。

楼梯底模的立撑应尽量垂直于底模面。梯模施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装订侧板。

为保证砼及层板表层质量，铺设板筋之前用高压风清除板上渣物并涂刷隔离剂。

当梁跨等于或大于4m时，模板按梁跨度的0.3%起拱；当悬臂梁时，按

悬臂长度0.6%起拱。

4.1.4.4 支模质量技术保证措施

a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 b.模板的接缝不应漏浆。

c.模板的实测允许偏差应满足验收标准的要求。 d.预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。 4.1.4.5 模板拆除

a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。 b.承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：

现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度

结构名称 板 梁 悬臂构件 结构跨度（m） ≤2 >2, ≤8 ≤8 >8 — 达到混凝土标准 强度的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥75 ≥100 ≥100

c.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 d.拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。 e.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后及时清理干净，板面涂刷废机油，按规格分类堆放整齐。 4.1.5 钢筋工程

4.1.5.1 一般要求

a.本工程钢筋施工执行《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的有关规定。

b.本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准有关规定，不符合

标准的钢筋一律不准使用。

c.本工程所使用的钢筋，先向监理报告拟采购钢筋的产地和生产厂家，待监理审查同意后方可采购。

d.所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收。

e.所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。

f.进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或砼墩架空，避免被水淹没或被污染。并应挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。

g.严禁使用表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。

4.1.5.2 钢筋的制作

a. 本工程钢筋采用现场制作。

b. 钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。

c. 用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。

d. 钢筋调直可采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

e. 钢筋下料切断采用钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。

f. 钢筋弯曲成型一般可采用钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头

等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于10d。

4.1.5.3 钢筋连接 a. 钢筋的焊接连接

本工程钢筋焊接施工执行《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。钢筋制作中，钢筋接长主要采用闪光对焊接头，选用UN1-100型手动对焊机。

钢筋安装时，现场水平接长可采用搭接焊接头，选用AX-320直流焊机或BX－300－2型交流焊机。

预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊T型接头，选用直流焊或BX-300-2型交流焊机，手工贴角焊接。

钢筋安装时，钢筋现场竖向接长主要采用电渣压力焊接头，选用MH—36型钢筋埋弧电渣压力焊机可以成功将φ14～32的Ⅱ级钢筋焊接接长。

所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不宜小于5d。

所使用的焊条、焊剂必须符合设计要求，有出厂合格证，焊工均须持证上岗，每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后方可正式成批焊接。

焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。只有检查验收合格，经监

理签收后才能转入下一道工序施工。

b.钢筋的机械连接

设计有要求或在钢筋安装中由于施工现场条件限制，钢筋接长不能采用焊接接头及绑扎搭接接长时，钢筋的接长采用钢筋机械连接接头。

参与钢筋机械连接的操作人员均经考核合格后持证上岗。

施工前由土建工程师编制施工方案和配料表，对作业班组进行技术交底。

进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端应有密封盖，套筒表面应有规格标记。

钢筋直螺纹接头在现场加工。

钢筋直螺纹加工好后，应逐个进行外观检查，并按规范规定随机抽样检验，合格后方能使用。

已检验合格的接头应加以保护，戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

连接钢筋时，先用手拧，再用扭力扳手按规定扭矩拧紧。

钢筋连接完成后，应按验收分批进行验收、检验。验收检验合格后方能进入下一道工序施工。

本工程钢筋机械连接施工执行《钢筋机械连接通用技术规程》和设计文件的有关规定。

c 钢筋的绑扎搭接

除设计有要求外，当钢筋直径d≥25mm时采用焊接接头或机械连接接头，钢筋直径d<25mm时采用绑扎搭接接头。

绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不得小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的29倍。

钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计文件的有关规定。

4.1.5.4 钢筋的现场绑扎与安装 （1） 准备工作

a. 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正。

b. 准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。

c. 准备好控制砼保护层用的砂浆垫块，垫块强度应与砼强度相同。 d. 清扫钢筋绑扎安装场地，按设计要求在模板上或架立筋上画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。

（2） 钢筋绑扎总体要求

a. 所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

b. 钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。

c. 除设计有要求外，当钢筋直径d≥25mm时采用焊接接头或机械连接接头，钢筋直径d<25mm时采用绑扎搭接接头。

d. 受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头应互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25％，应符合下列规定：

接头形式 绑扎搭接接受拉区 25% 受压区 50%

焊接接头 (3) 板钢筋 50% 不限 a. 板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。

b. 板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内应满足锚固长度。

c. 板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。

d. 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。 e. 为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均按设计要求的大小及间距设置凳筋，梅花型均匀布置。

f. 板砼施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。 (4) 框架梁、次梁钢筋

a. 框架梁、次梁钢筋的接头应选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧1/3净跨范围内接长。

b. 梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩；当梁上部钢筋为多排时，应增加直线段，弯钩在二排或三排钢筋以下弯折。

c. 构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱子钢筋。 d. 梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。

e. 腰筋设置按构造设置伸至梁端，为受扭腰筋时，应满足受拉时的锚

固长度。

f. 严禁与梁主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。 (5) 柱钢筋

a. 基础施工时应预留柱插筋，柱纵向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求，每边5～8根时，应分二次接头；每边多于8根时，应分三次接头。

b. 柱纵向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，接头距楼板面的距离应满足规范要求。

c. 柱子箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。

d. 柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内。

e. 柱子与砌体的拉结筋沿柱高每隔500mm（砖墙）、400mm（二皮陶粒砼空心砖砌块），墙宽范围留出2φ6拉接钢筋，拉结钢筋锚入柱内200mm，伸出柱外1000mm，两端加弯钩。

f. 柱子与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，应留出相应的钢筋，钢筋长度为柱子内外各35d。

g. 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 h. 严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。 4.1.6 砼工程

4.1.6.1 砼强度等级

本工程各建筑物的砼强度等级设计分别见相应结构设计图中所示。 4.1.6.2 砼的生产

本工程现场安装强制式搅拌机用以备用拌制砼及砂浆。

4.1.6.3 砼的原材料要求

对于备用搅拌零星砼及场内所有砂浆所用水泥均计划采用散装水泥，水泥进场时必须持有出厂合格证，并通过试验鉴定其质量后才方能使用。严格控制砂石质量，含泥量超过标准者，必须清洗，征得试验人员同意后方能使用。掺合剂的使用及配合比的变动均应由试验人员掌握，任何人不得擅自主张。

4.1.6.4 砼的浇注、养护 a.柱、梁砼的浇注

浇注采用插入式振动器振捣，振捣时要做到：“快插慢拔”， 要掌握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行；振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

b. 板砼的浇注

板砼的浇注采用平板振动器振捣。振捣时在每一位置上应连续振动一定的时间，正常情况下约为25～40s，但应以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。

c. 砼浇注注意事项

砼浇注前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等；砼浇注前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸帖缝，以防漏浆；浇注砼时，砼由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，

在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼产生分层离析；浇筑竖向砼时，底部应先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆；

浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒配合钢钎捣固。 砼浇注前和浇注过程中，要分批做砼的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

框架的浇注按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇注柱，再浇注梁、板。

d. 施工缝的处理

对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理：

留置施工缝处的砼必须振捣密实，并一直保持湿润状态到砼抗压强度不应小于1.2N/mm2后才能浇注施工缝以上的砼。

浇注前必须清除施工缝处垃圾、凿初松动砂石和软弱砼层，用压力水冲洗干净并加以湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面上的积水应予清除。

在浇注前，施工缝上浇筑与砼同配比的水泥砂浆5cm厚，再浇注上层砼。

从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

e.砼的养护

砼养护应在浇注后10～12h内（炎热天气可缩短为2～3h），用水泥袋或塑料薄膜等进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够湿润状态。养护的时间不得少于7天。在已浇注的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上面来往行人和安装模板及支架。 4.1.7 砌体工程

施工时严格按设计要求及相应施工验收规范组织施工，主要注意以下几点：

本工程外墙采用实心砖砌筑墙体、M5混合砂浆砌筑，内墙采用加气砼砌块墙体、M5混合砂浆砌筑。渔港部分花台采用实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，梯步及砼预制块同样采用M7.5水泥砂浆砌筑。

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角用1：2水泥砂浆护角，每侧宽度为50，高为1800，厚度为20。

所有砌块尺寸尽量要求准确统一，砌筑时砂浆应饱满，不得有垂直通缝现象。

所有卫生间内墙体底部与板一起现浇200高（除门洞外）C20混疑土翻边。墙与地面在做面层前先作防水处理，管道、孔洞处用防水油膏嵌实。防水材料名称及厚度应满足要求，楼地面满铺，墙面防水层高度在楼地面面层以上厨房内高300，卫生间内高1500，转角处应加强处理。

不同材料墙体的连接处抹灰前均须搭接≥300mm 宽钢丝网一层，并钉牢绷紧。

当梁底下净高不足过梁高度时，直接在梁底下挂板，板宽同墙体宽度，内配2Φ12直通钢筋，箍筋为Φ6＠200，锚入梁内250mm。

墙体拉结钢筋采用2Φ6，沿墙高每隔500mm设置，每边伸入墙内1000mm。

4.1.7.1 原材料要求

a.砌块的品种、强度必须符合设计要求，且应边角整齐、色泽均匀。

b.砌块的品种、规格、强度等级和密度等级等技术指标应满足设计要求。外观质量、尺寸偏差和技术性能应满足有关技术标准的规定。砌块的龄期不得少于28天，且不得使用潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。

c.进入现场的砌体须有厂家生产资格证（或使用许可证）、产品出厂合格证，并按有关要求抽样送检合格后，方可使用。

d.配制砂浆用的砂，宜用纯净的中砂，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物。含泥量不应超过5%。

e.混合砂浆采用的石灰膏熟化时间不得少于7天。沉淀池中贮存的石灰膏应防止干燥、浆结和污染。严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏以及含有其它杂物的石灰膏。

f.砌筑用砂浆按重量比配制，砂浆的配制强度应按设计强度提高15%。 g.砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完毕起不得少于2分钟（如掺外加剂，可适当延长搅拌时间）；如砂浆出现泌水现象，在使用前应再次拌合，并相应调整配合比。

h.砂浆应随拌随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。施工期间，最高气温超过30℃时，必须在2小时内使用完毕。必要时可采用掺入外加剂等措施延长使用时间，其掺量应按有关规定并经试验确定。

i.砌筑砂浆的强度等级应以标准养护条件下，龄期为28天的标准试块的抗压结果为准。每一层楼或250m3砌体中的每种强度等级的砂浆至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。

4.1.7.2实心砖砌筑

a.砌筑砖砌体时，普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%。 b.清理干净砌筑部位的垃圾并凿毛，放出墙体中心线及边线，用水湿润基面。

c.砌砖砖体应上下错缝，内外搭砌。采用“一铲灰、一块砖、一挤柔”的操作方法。砖体水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度不得低于80%。竖向灰缝

宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

d.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

e.砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

f.砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

g.砌体砌筑到梁底下190mm左右时，应隔三天，待下部砌体变形稳定后，用实心砌体斜砌顶紧，空隙处用混合砂浆填实。

4.1.7.3 加气砼砌块砌筑 (1) 编制砌体排列图

砌筑前根据框架尺寸，并结合砌体尺寸计算其皮数和排数，编制出每个部位的砌体排列图。在编制砌体排列图时应充分考虑以下几个方面的问题：

a.按设计图的门、窗、过粱，水、电线管走向及线盒位置等的要求，在排列图上标明主砌块，特殊砌块，辅助砌块，线管及线盒位置、标高，预埋套管、预埋件的位置等。

b.标明过梁的位置和尺寸。 c.标明灰缝中应设拉结钢筋的部位。 d.标明施工洞预留的部位。

e.根据层高和梁高的具体情况，计算在墙体根部设置的C15素砼坎高度，以保证最上一皮留有190mm左右的空隙，便于梁底的顶砌施工。

(2) 砌筑施工

砌筑施工工艺流程为：弹线→浇筑C15砼坎→挂控制线→砌筑→补缝

及勾缝→顶砌→检验。

主要施工要点:

a．砌筑前应检查结构施工中留置的拉结钢筋的位置是否正确，不正确的予以调整。

b．清理干净板面上的垃圾并凿毛，弹出砌体控制线，浇水湿润基面，根据砌体排列图，在各施工部位预先浇筑C15素砼坎(高度根据层高及砌体尺寸定,一般不小于100mm)。

c. 砌筑用的空心砌块含水率以5%～8%为宜，一般不需要浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。

d.施工时在墙体阴阳角处立好皮杆数，杆间距不宜超过15m，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。

e．根据砼柱上预先放出的砖控制线，按排列图从柱边、墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆；砌筑过程中灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁干砌再灌缝。灰缝饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度控制在8～12mm。

f.砌块必须错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。

g.一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。

h．为了避免因打凿墙体造成砌体开裂和灰缝松动，要求水电管线的敷设在砌体施工前进行，在砌体施工时，根据砌体排列图上所标注的水电管线、线盒位置，结合现场实际敷设位置，预先用手提切割机对砌体开洞割槽，经检查无损坏后，再砌筑到墙体上。

i．砼柱边砌体在砌筑时要和砼柱靠紧，并将砼柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中，砌体孔内用C15砼填实，以保证拉结筋固定牢固并发生作用。

砌体转角处、纵横交接处设2Ф6的拉结筋，并随砌体的砌筑在砌体内填筑C15砼。

考虑到门窗框的固定对砌体造成的损坏，在门窗洞口边的第一块砌体内也用C15砼填实。

j.墙体的施工缝处必须砌成斜槎，否则必须沿高度每600mm左右（模数）设置2Ф6拉结筋，每边伸入墙内不小于600mm。

k．由于砌体与梁交界处是最容易产生裂缝的部位之一，其主要原因是最上皮砌体未挤紧或墙体沉缩过大，因此砌体上数第二皮采用辅助实心小砌体砌筑后，必须隔三天,待下部砌体变形稳定后，再用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙处用砌筑砂浆填实。

l．砌体砌筑时不得随意撬动已砌好的砌体，如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。 4.1.8 外脚手架工程

由于各室外场地工程、管线土方开挖及管线铺设等工程量较多，在各建筑物结构装修施工的同时室外工程均在按其自身流水进行施工，故港口综合管理及交易用房外架考虑采用单杆双排钢管挑架（≤15m）及综合脚手架（≤15m）；水产批发市场大楼外架考虑采用单杆双排钢管挑架（≤24m）及综合脚手架（≤24m）；

钢管采用外径48mm、壁厚3.5的焊接钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m，以适合人工操作，用于小横杆的钢管长度为1.8～2.2m，以适应脚手架宽需要。

4.1.8.1 结构尺寸

脚手架立杆横距1.2m，纵距1.8m，内立杆距墙面0.4m；大横杆步距

1.8m，小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，间距0.9m。作业层上栏杆高度1.2m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，不得隔步设置或遗漏。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。

相邻步距的大横杆应错开在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

外脚手架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值：架高在≤20m时，偏差值不大于50mm；架高>20m而≤50m时，偏差值不大于75mm。

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/250，且不大于50mm。

所有搭接钢管杆件的搭接长度应≥800mm，杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于100mm。

脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6.0m。 4.1.8.2 剪刀撑的设置

剪刀撑按下列原则搭设：除在脚手架两端设置外，中间每隔12～15m设一道。剪刀撑联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

4.1.8.3 架体与建筑物的拉结

拉结点的设置，在每层楼框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位周边，按水平距不大于6m，垂直距离不大于6m，在位于外脚手架立杆、横杆交叉点附近，设一拉结预埋铁件，铁件上焊短钢管。用扣件同外架立杆（或横杆）及建筑物预埋焊接短钢管连接构成刚拉结。为保证架稳定及施工安全，施工期间严禁任意松动或拆除拉结杆件。

4.1.8.4 防护栏杆、脚手板、踢脚板、受料平台及安全网的设置 在每一作业层大横杆上1.2m高，外立杆内侧设置平行大横杆的通长护身栏杆。作业层上按搭设要求满铺一层脚手板并在其底部设一道平网水平面隔断，且在内立杆与建筑物之间加铺一块0.4m宽脚手板使防护严密，外立杆内侧设不低于200mm挡脚板。作业层以下每隔4步加设满铺脚手板一层。

所铺的脚手板，全用钢筋横压，并用铁丝绑扎。

在外立杆内侧，自地面2m开始向上满挂立网，立网采用1.8×2.0m密目式安全网，立网与外架横杆绑扎点必须单独逐个进行绑扎，绑扎点间距不大于0.5m，立网的水平方向接长，应采用两张网绳孔重叠方式、按两个相邻孔单独绑扎拼接。

在每一通道口的进出口处设置防护棚。防护棚搭设时，在棚上满铺两层木脚手板（垂直间隔200mm），棚边设置0.8～1.2m高的挡板，在棚上再挂一层安全网，以防高空坠物反弹出棚外。

4.1.8.5 脚手架的拆除

a.对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全隐患，应对隐患进行整改，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。

b.对参与拆除脚手架的操作人员，管理人员，进行施工方案、安全质量和外装饰保护等措施的交底。

c.脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理，拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，在出入口设置明显的使用标志和围栏，此装置双面设置。

d.在拆除脚手架周围于坠落范围，四周设置明显禁止入内的标志，并有专人监护，以使在拆脚手架时无其他人员入内。

e.建筑物的外门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给与必要的保护。

f.脚手架拆除的顺序是：挡脚板<栏杆>→脚手板→扶手→剪刀撑→小横杆→大横杆→立柱。拆除脚手架应一步一步进行，由上而下，一步一清地拆除，不可两步或两步以上同时拆除，分段拆除时高差不应大于两步。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。 4.1.9 装饰工程

4.1.9.1 装饰结构概述

本工程装饰结构包括：面砖墙面、一般抹灰、、内墙腻子、外墙涂料等多种结构，具体结构见施工图，以下只叙述通用做法，不同做法在施工时就严格按照施工图纸进行施工。

为充分利用空间、时间，装饰工程应与结构工程搭接施工，在结构二层板拆模后即开始插入砌体工程、水和电管道预埋，以及抹灰等工作，室内的初装修紧跟在结构施工之后。当结构主楼封顶后、外围护墙施工完毕，紧接着开始自上而下的内精装修及外装饰施工。

4.1.9.2 抹灰工程 (1) 外抹灰工程 外墙抹灰工艺流程：

勾缝→挂钢丝网→做灰饼→抹找平层→抹聚合物防水砂浆层→节点密封→抹砂浆面层→节点密封→养护。

①施工要点

a．对于外墙，应用聚合物水泥砂浆先对梁底、柱边等不同材料交接处，以及砌体间的灰缝进行勾缝，使其突出于墙面2～3mm，并浇水养护，保证其不空鼓和出现微裂纹。

b. 在梁底、柱边挂宽度为200mm、孔径为10mm的附加钢丝网，用射钉固定（砼空心砌块上用水泥钉固定），钉距500mm，固定点用20mm×20mm×1mm的镀锌铁皮做垫板，保证所挂的钢丝网平整，且不得太紧和太松。

c．将基层充分湿润后，108随即抹5～8mm厚、强度等级不低于M7.5

的聚合物水泥砂浆内加杜拉纤维，分两度打底找平层，抹压密实，淋水养护三天，保证不出现空鼓和微裂纹。

d．在检查找平层无空鼓、无裂纹的情况下，刷108胶水溶剂液一道（108:水=1:4），做装饰面层施工。

e. 穿过外墙防水层的套管、管道、螺钉、构件等与墙体交接处，用高弹性聚胺脂密封胶进行密封处理。

f．突出墙面的雨棚、空调板、窗台等，上部做不小于3%的排水坡，下部做滴水。与墙体交接处做直径100mm的圆角，以防止应力集中而产生裂缝。

②施工注意事项

a．外墙抹灰施工前，应对墙面进行检查，如有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，应先行堵塞后方可进行抹灰施工。

b．外墙找平层、防水层施工时，基面应充分湿润，以避免基层将找平层、防水层中的水分吸走而产生空鼓、开裂。

c．由于抹灰面层为水泥砂浆罩面，因此在施工时应严格控制罩面水泥浆的厚度，并保证厚薄均匀，在施工完成后，及时浇水养护，从而达到保证面层不出现龟裂现象。

(2) 内抹灰工程

墙、柱面在抹灰前先将各房间测好轴线边线，将四角找方正，横线找平，主线吊直，大面贯通，弹出基线做好灰饼，灰饼间距不大于2m。将基层表面松散杂物、污垢、浮灰等清扫干净，填平孔洞、沟槽，洒水润湿，基层为砼时还应刷YS-303界面处理剂。楼梯间等室内抹灰应先顶棚、后墙面、再地面。乳胶漆墙面第二次收面应用铁抹子压光，贴面砖的墙、地面抹灰压实表面后再拉线成毛面。所有抹灰面一律禁用干水泥收浆。

4.1.9.3 贴面砖墙面

内墙面砖施工工序为：基层清洗→水泥砂浆(找平层)→刷素水泥浆一

道→选砖→试排→弹线分格→面砖灰饼→镶贴面砖，白水泥砂浆擦缝→检查空鼓→勾缝等。

外墙面砖施工工序为：基层清洗→水泥砂浆，内加杜拉纤维→水泥砂浆→聚合物水泥基防水→聚合物水泥砂浆→选砖→试排→弹线分格→面砖灰饼→粘贴面砖。

对选砖要按色差、尺寸差分类重新装箱，不合格的产品不用。试排砖时要确定主要部位，非整砖应排在次要部位或阴角处，在门窗边缘不得排有3cm以下的非整砖，在同一墙面上的横竖排列不得有二行以上的非整砖，如遇柱、盆、镜箱者应以盆镜箱的中心线向两边对称排列。外墙面砖宜留置分格缝，并宜与防水层分格缝对齐，纵横间距不宜大于3m，缝宽宜为8～10mm，并嵌填高弹性密封材料，分格缝采用聚合物水泥砂浆沟满缝。

4.1.9.4 乳胶漆饰面 乳胶漆饰施工工序为：

基层处理→刷水泥浆抹平→刮两遍腻子（打磨平整）→刷封底漆→涂乳胶漆→清扫。施工时应注意以下要点：

a. 封底漆滚刷在腻子干透打磨后施工，涂层均匀，不可漏涂。 b. 涂刷乳胶漆进行两次，第一遍在封底漆4h后施工，第二遍与第一遍的间隔时间为6～8小时。

c. 乳胶漆表面质量应符合下表规定

项1 2 3 4 5 6 7

项目 掉粉、起皮 漏刷、透底 反碱、咬底 流坠、疙瘩 颜色、刷纹 装饰线、分色线平直 门窗、灯具等 质量要求 不允许 不允许 不允许 颜色一致、无砂眼、无刷纹 偏差不大于1mm 洁净

4.1.9.5 外墙保温隔热屋面

局部保温隔热屋面结构采用40厚聚苯乙烯挤塑板，其施工方法如下。 基层屋面应干燥并经验收合格，门窗框已安装完成。施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内均不得低于5度，风力不大于5级。

基层处理：清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓等影响粘结强度的材料。用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超出部分应剔平或用1：3水泥砂浆补平。

涂界面剂：挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面滚涂界面剂，然后施工聚合物砂浆粘结层或保护层。

安装挤塑板：挤塑板尽量使用标准板面尺寸，非标准板用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。膨胀缝两侧，孔洞边的挤塑板上预粘窄幅网格布进行翻包。用抹子在每块挤塑板周边及中间涂抹宽5cm，厚1cm的聚合物砂浆，然后再在分格区两侧涂抹直径约10cm，厚1cm的聚合物砂浆。涂好后立即将挤塑板粘在墙上，以防止聚合物砂浆结皮失去粘结作用。挤塑板粘在墙上时，用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间不得有缝，碰头缝处不抹聚合物砂浆。每粘完一块，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙。

固定件：挤塑板粘贴牢固8h后开始安装固定件，24h内安装完毕。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固尝试为基层内5cm，钻孔深度6cm。自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使之与基层充分锚固。

打磨：对接缝不平之处应用衬有平整处理的粗砂纸要磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，打磨后及时清理干净。

最后还应按设计要求进行表面处理。抹聚合物砂浆，埋贴网格布并涂刷面层涂料。

4.1.9.6 塑料条形扣板吊顶 施工时应注意以下要点：

a. 龙骨在运输安装时，要注意轻拿轻放，注意洁净；龙骨应平放，防止变形。

b. 龙骨安装前，根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线水平允许偏差±5mm。

c. 铝合金扣板吊顶的跨度较小，边龙骨担当主龙骨的作用，其位置应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

d. 检查安装好的龙骨架，龙骨架的位置尺寸等应符合有关标准，且应牢固可靠。

e. 安装固定饰面板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装。饰面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。

f. 吊顶设备的安装不可破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。 4.1.10 楼地面工程

本工程楼地面结构包括：水泥砂浆地面、防滑地砖地面和细石砼楼地面几种结构，具体结构详见施工图，下面只综合叙述通用做法。

4.1.10.1 水泥砂浆地面

水泥砂浆地面施工顺序为：素土夯实→级配砂石垫层→C10原浆收光→素水泥浆结合层一道→1:2水泥砂浆抹面压光。施工中要严格按有关施工验收规范进行施工和验收。

施工时应注意以下几点：

a.级配砂石垫层应铺摊均匀，表面空隙应以粒径5～10mm的细石子填补。压实前应洒水使石表面保持湿润，机械夯实时，均不应小于三遍，并夯至不松动为止。

b.C10混凝土面层铺设时，采用平板振捣器振捣密实，边铺边用刮尺找平。

c.施工缝、伸缩缝依柱间留设。

d.施工中先施工地槽及其防水防潮层，安装通风温控等设备后再进行地面交叉施工。

e.水泥砂浆面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。 f.砂浆面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保证面层具有足够的湿润状态。

g.有防水要求的水泥砂浆地面需增加3mm厚SBS改性沥青一布四涂的防水层施工。

4.1.10.2 防滑地砖楼地面

防滑地砖的铺贴工序为：基层清洗（施工）→基层抹灰（找平层）→选砖→试排→弹线分格→浸泡水→粘结层→贴面砖→检查空鼓→勾缝。

施工时应注意以下要点：

a.基层作法：先在结构层（对于地面，先素土分层夯实，后铺100mm厚砂卵石垫层，做150mmC20混凝土结构）上刷1:3水泥砂浆找平找坡，找平层干后铺3mm厚SBS改性沥青一布四涂的防水层一道，四周沿墙卷起150高，表面洒粗砂，门口处铺出200宽，在防水层上面做20mm厚1:3水泥砂浆找平层，从门口处向地漏（卫生间处向蹲便器）找泛水。

b.对选砖要按色差、尺寸差分类重新装箱，不合格的产品不用。 c.防滑地砖镶贴前应将砖背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

d.铺贴防滑地砖应在基层砼抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。 e.检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土（管线重叠交叉部位需铺设钢板网，各边宽出管子150mm）事先稳牢；穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂

浆或细石混凝土将四周稳牢堵严；检查地漏标高，用水泥砂浆或细石混凝土稳牢堵严。

f.防滑地砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如无设计要求时可做样板来决定镶贴形式和接缝宽度。

g.镶帖面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及竖向标志，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合要求。

h.防滑地砖用白水泥擦缝。 4.1.11 门窗工程

本工程门窗按照规定及设计要求施工，外门窗采用塑钢窗。内门为胶合板门。门窗玻璃材质及厚度选用严格按照《建筑玻璃技术规程》（JGJ113-2003 J255-2003）执行，门玻璃>0.5m，窗玻璃>1.5m，应用安全玻璃。外窗窗台距楼面，地面的净高低于900时加护窗栏杆。所有门窗均按设计要求由专业厂家在工厂制成半成品，验收合格后再运至现场安装。

4.1.11.1 门窗制作

门窗按设计要求在工厂内制作成半成品，经验收合格后再运至现场进行安装。

门窗组装完毕后，用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来对其进行保护。包装好的门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。

4.1.11.2 门窗安装

门窗框应在内外墙灰饼做好后、内外墙抹灰前插入安装，门窗扇应在室内乳胶漆施工前安装完毕。门窗安装施工应注意：

a. 按室内地面弹出的水平线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时用聚合物水泥砂浆调整、处理。

b. 按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于安装部位，并临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、窗对角线偏差、上下位置一致均符合要求后，再将镀锌锚板用射钉固定法固定在门窗洞口内。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。边锚固板距窗角距离不得大于200mm。

c. 门窗框与外墙接触的四周用建筑胶泥塞缝。填实前须先将四周墙体清洗干净，阴干后再塞缝。

d.门窗框内的空隙，待门窗框安装塞缝砂浆干透后在四周窗框上开2～4个不大于6mm的小洞，按底部→侧壁→顶部的顺序灌注液态灌浆材料。

e.外墙内窗台抹灰最好与填塞窗台底框砂浆同时进行，窗台线压住窗框至少20mm，外窗台抹灰不得高于窗框外边线，并抹成向外5～10%的斜坡（坡度按外墙装饰材料规格调整），门窗框与洞口四周装饰面层交接处，应预留7～10mm×5mm（宽×深）的凹槽，并嵌入高弹性密封材料，以利于防水。

f.门窗框、门窗扇各节点以及螺钉、铆钉等处均要打密封胶封闭，密封胶的颜色要统一，抹胶要平直均匀，不间断、不漏抹、无胶刺，并粘结牢固，防止回弹。门窗扇胶迹应清理干净。

4.1.11.2 防盗门

防盗门在专业厂家按设计要求购买半成品，运至现场进行安装。安装时应注意以下技术措施：

a.安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式。

b.按设计要求将门框安装在门洞内，并用木楔固定门框位置，用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧

c.塞门框时，应两边对称进行，并保证塞缝密实。

其它种类门按设计和厂家指导的方法进行施工，保证施工质量。 4.1.12 屋面工程

本项目屋面形式为瓦屋面、平屋面，平屋面为上人屋面，屋面防水等级为二级。屋面排水方式为有组织排水，坡度为2%。屋面防水材料选用SBS改性沥青防水卷材两道。

对屋面细部构造及施工要求必须严格按规范执行。防水屋面的施工必须做到万无一失，每一道工序都做到精益求精。

屋面结构砼施工完毕后，清扫干净基层，刷素水泥浆一道，内掺3-5%的108胶。

隔离层采用20厚1：3水泥砂浆找平，并压实抹光养护，不得有翻砂等现象，特别是在阴角处必须抹成圆角，圆角半径不小于100mm。再在干燥的隔离层上面按设计要求铺设一层防水卷材。施工完毕经隐蔽验收后方可进行下一道工序。

整个屋面施工过程中，应严格注意落水口、女儿墙、天窗等部位的施工，做到排水合理、通畅，无漏水、无积水、无反坡现象。

（1）防水卷材施工方法详见“4.1.13.2 防水卷材施工”一节，刚性防水施工方法详见“4.1.13.4 细石混凝土刚性防水施工”一节。

（2）保温层采用80mm厚挤塑板，详见“4.1.9.5 外墙附中温隔热墙面”一节。

（3) 屋面关键部位防水措施

屋面工程中的分项工程中，防水分项均由具有防水工程专业施工队伍施工，因与其他分工程关密切，且相互影响较大，故施工中，由总承包单位指定专人作为负责人，组织屋面各分项工程交叉配合工作，特别是成品何护工作，强化过程“三检”，进行分验收，不留隐患，而且编制详细的施工工世卡，以样板带路，逐级交底，经样板施工总结后，再大面积施工。

1)防水层的基层必须做到平整不起壳，按设计要求做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛。

2)屋面做好分仓缝有及保温层，按规范要求设置排气槽和排气孔。

3)出屋面的透气管，落水头子，四周无用砼捣实，经浇水检验不渗漏后，方可进行下道工序施工。

4)防水层必须有专业防水队伍施工，严格按我公司指定的防渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。

5)在注意大面积施工质量的同时，严格制定各细部的处理，特别是泛水处，落水口处要细致处理，屋面防水层做好后，要进行关水试验，待无漏水和积水现象后方可进行面层的施工，防水层完工必须经甲乙方、监理单位共同签收合格方可隐蔽。

6)水落口安装前，应弹出雨水斗的中心线，找好标高 ，将雨水斗用水泥砂浆坐稳，然后用细石混凝土嵌固。铸铁雨水斗安装完毕后，露出墙面部分，刷防锈漆一道，刷调和漆一道，面漆颜色一致。雨水斗口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并用封闭材料涂封，其厚度不小于2mm。

7)塑料水落管安装：安装水落管随外脚手架由上向下进行，引下后均埋地接入雨水沟。

先在水落口处吊线坠，弹出水落管洞墙的位置，根据管子每节长度预量出固定的位置，间距1200mm。管卡设在下面一节管的上端，用水泥砂浆固定。每根水管必须设五个伸缩节，并在底层设清扫口一个。

（4）瓦层面施工

主瓦铺设均拉线安装，用双线控制斜面坡度一致。按照从右到左、从下到上，垂直挂线铺瓦。开始一列一挂线。将主瓦全部用使用自攻螺丝钉，钉于挂瓦条上；脊部用1：3的水泥砂浆铺脊瓦（掺少量白灰、麻刀、玻璃纤维丝）。要保证排到正脊和斜脊时，脊瓦压住坡面瓦。脊瓦下端与坡面瓦之间，先用卧瓦砂浆用二次涂抹的办法封堵抹平，再将正挡片和斜挡片瓦带线铺贴，如挡片和主瓦间隙过大（间隙垂直宽度超过5mm）时，需要调整屋脊的水泥砂浆基座高度。剩余细微间隙使用相同的颜色外墙涂料进行勾缝处理。所有出屋面的管道、气窗、屋面与立墙、突出屋面结构等处均应

做泛水处理，泛水距瓦面最低处应不小于300mm，泛水以下墙面用水泥砂浆抹面，压住瓦材，瓦间空隙用水泥砂浆填实抹平后刷色处理。 4.1.13 防水工程

本工程屋面、外墙等防水设计、施工、工程验收及保养均应遵照《地下工程防水技术规范》、《屋面工程技术规范》GB50345-2004中的有关要求进行。

4.1.13.1 屋面防水

本工程屋面防水施工严格按《屋面工程技术规范》（GB50345－2004）执行，在施工过程必须严格遵守程序及规程，保证屋面各层厚度和紧密结合，确保屋面不渗漏。

坡屋面防水等级为I级，两道设防，采用为2厚合成高分子涂腊防水层与水泥瓦防水相结合。上人屋面防水等级为二级，两道设防，采用4厚SBS合成高分子防水卷材和局部SBS防水涂膜，加刚性防水层。不上人屋面防水等级为三级，一道设防，采用4厚SBS合成高分子防水卷材和局部SBS防水涂膜，

屋面分格缝必须严格按照有关规定要求施工。本工程屋面防水材料选用SBS防水卷材，屋面坡度为2%，水落斗，水落管应安装牢固，水落管采用直径110UPVC管。

屋面分格缝（如找平层、保护层、刚性防水材料的分格缝）应用密封材料填实，其密封材料嵌填的深度应不小于缝宽的0.6倍，嵌填密封材料的基面均涂刷与密封材料相配的基层处理剂。密封材料的底部应设置背衬，材料应是与密封材料不粘连的。

屋面雨水口及预留洞口的位置详结构图纸，应对屋面留洞、孔位置检查核实无误后方可施工防水层。

屋面的阴阳角、雨水口及穿管的管根周围均应附加增强层，增强层采用胎体涂膜。

屋面找坡层做完后，应能看出明显的排水坡度，坡向雨水口。防水层施工完毕后，须做蓄水试验，合格后方可进行覆盖层的施工。

屋面有高差时，若高屋面的雨水经落水管排至低屋面，应在落水管下方设混凝土水簸箕。

4.1.13.2 防水卷材施工

施工前先对找平层（基层）的干燥程度进行测试，测试时将1m2卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材或塑料膜上未见水印即可进行合成高分子卷材的施工。

卷材与基层采用条状（每幅两条宽不少于150mm）粘结的施工方法，其工艺流程为：基层清理—→基层干燥程度检验—→喷涂基层处理剂—→节点增强处理、空铺层—→定位、弹线、试铺—→胶粘剂搅拌（多组份称量）—→基层、卷材涂胶粘剂—→滚铺或铺贴卷材—→滚压、排气、贴实—→涂刷接缝口胶粘剂—→滚压、排气、粘合—→接缝口、卷材末端收头、节点密封—→检查、整理—→保护层施工。

卷材施工时应注意：

a.基层必须干燥，当干燥有困难时，应刷潮湿基面处理剂。涂刷潮湿基面处理剂时应均匀一致，不得露底，待表面干燥后方可进行柔性防水层施工。

b.大面积柔性防水层施工前，应先对节点、阴阳角进行密封和附加增强层处理，在三面交角处宜采用定型制品或采用涂料多道涂刷予以增强。

c.迎水面防水时，底面柔性防水层完成后，应做不小于40mm厚的刚性保护层，避免绑扎钢筋和浇筑砼时损坏防水层。

4.1.13.3 外墙防潮

外墙在标高-0.06处抹20mm厚防水砂浆作为防潮层。

4.2 电气工程

4.2.1 电气工程

4.2.1.1 配管工程

配管前，工地的电气技术员应将所有线管进行统一规划，将所有线管绘制在同一张图内并对工人进行交底以避免管线的交叉太多造成线管的返工或影响建筑标高。

线管明配时，导管应横平竖直、排列整齐，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。直线管每隔1米用管卡固定，在管路距终端、弯头中点及其它电器器具边缘150～500mm内对钢管加以固定。其弯曲半径不得小于管外径的6倍，如果只有一个弯时可不小于管外径4倍。

线管暗配时，其弯曲半径不得小于管外径的6倍，敷设在混凝土中时不小于管外径10倍。直线长度超过30米、20米以上有一个弯、15米以上有两个弯、8米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时，管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。保护管口做成喇叭型，管口边缘锉光滑，露出地面即接设备的管必需做防水弯头。

线管弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁度不应大于管外径的10%。 钢管的连接应符合以下要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露2～3扣；采用套管连接时，套管长度宜为外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密；镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用熔焊连接。

镀锌钢管的接地跨接线敷设时宜采用专用接地卡跨接，不应采用熔焊连接。

穿线前导管必须全程扫线以清除垃圾及潮气，应除去所有毛刺。拉线盒间导管不应有2个以上的直角弯或一个直角弯后架不超过10米直线，以方便拉线，拉线盒直线间距不应大于15米。

金属软管安装：钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可扰金属电线管，金属软管的长度不宜大于2米；金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。金属软管的弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1米，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1米处。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

在金属箱、配电箱、处导管做终端时，应从金属箱的内部旋入一个衬套至承接管内，金属箱上应钻一个与套管相应的有公差的孔，承插管应旋紧在导管上，衬套应紧紧旋入承插管，用承插管与衬套夹紧箱子，导管上丝扣的长度至少位承插管的一半，所有箱子均无丝扣。

在多条线管平行敷设时，须避免在同一地点彼此跨越向不同方向辐射。 线管与配电箱、线盒的连接必须用连接管箍和六角公螺纹套筒。 塑料管敷设：塑料管管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合以下要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管于器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。塑料管直埋于现浇砼内，在浇捣砼时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护厚度不应小于15mm。

4.2.1.2 配线工程

导线与设备、器具的连接应符合以下要求：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺

陷，焊接后应清除残余焊药和焊渣。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配。

剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。

导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。当导线敷设于垂直管道内时，应按规定增设固定导线用的拉线盒。导线敷设时应平直，无明显松弛，导线转弯处，不应有急弯。

4.2.1.3 配电柜、箱、盘安装

搬运配电箱盘柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，最好在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、尺寸大小是否与图纸相符。

设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。

立盘柜时，先检查基础安装是否已符合要求，并清扫干净。挂墙安装的盘箱必须固定可靠，线缆进出盘箱方便。

配电箱盘的接地用专用的接地导线与接地极作可靠电气连接，订货时要求厂家把装有电器的可开启的门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。

盘、柜基础型钢安装允许偏差的规定：

项 目 不直度 水平度 位置误差及不平行度允许偏差（mm） 每 米 〈1 〈1 — 全 长 〈5 〈5 〈5 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定：

盘、柜安装的允许偏差项 目垂直度（每米）水平偏差盘面偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面盘 间 接 缝允许偏差（mm） 〈1.5 〈2 〈5 〈1 〈5 〈2

盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。

二次回路接线应符合以下要求：导线与元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

4.2.1.4 照明器具安装

照明器具的接线应牢固，电气接触应良好；需要接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。

灯具安装应考虑房间的布置和装修效果，在安装时尽量满足房间的亮度和照度同时达到美观效果。住宅及人防工程的照明器具要根据不同功能用途选择不同的器具，安装重点是布置合理。住宅部分灯具安装要求做到美观大方。

灯具的安装应符合下列要求：采用钢管作为灯具的吊杆时，管内径不应小于10mm，钢管壁厚应不小于1.5mm；同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm；灯具应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个。

嵌入式灯具安装应符合以下要求：灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应预留余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上；矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拎紧固定。 灯具型号、规格必须符合设计有关规定。导线与器具连接应牢固紧密，防松垫圈齐全，接线正确。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。

高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。 插座的接地线或接零线应单独敷设，不得与工作零混用。

对同一场所的开关、插座等电气器具的高度偏差不得大于5mm并分别应达到一致并符合设计的要求，开关、插座安装要平正。开关应切断相线，跷板开关为上合下分；插座的左插孔为零线，右插孔为相线。厨房、卫生间的开关、插座应结合厨房、卫生间大样图进行布置。

所有插座安装高度均距地0.4米；所有开关安装高度均距地1.2m。 暗装的插座应采用专用盒，线盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

照明器具安装已在整个工程的较后阶段，必须注意本工序和他工序的成品保护及避免交叉污染。

4.2.1.5 孔洞封堵

大的孔洞先用砖和水泥封堵桥架及管线外围部分，与槽架、管线接触部分用专用有机防火堵料封堵密实，有机堵料封堵厚度大约50mm左右，宽度与墙体等厚；进入盘柜的电缆孔洞尽量全部用有机防火堵料。孔洞封堵完毕后，孔洞两侧电缆表皮涂A60-1防火防潮涂料一遍。 4.2.2 防雷接地系统

防雷接地系统应严格按照设计要求进行施工。下面叙述通作法。 为防止雷电波的侵入，进入建筑物的各种线路及金属管道宜采用全线埋地引入，并在入户端将电缆的金属外皮、钢管及金属管道与接地装置连接。进入建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，应在进出处与防雷接地装置连接。

避雷网及其支持件安装应牢固可靠，防腐良好；避雷网规格尺寸和弯曲半径应正确。

焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密牢固，有防松措施。

断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀，无污染建筑物。

交流电气设备的接地线可以利用下列接地体接地：建筑物的金属结构（梁、柱等）以及世设计规定的砼结构内部的钢筋；配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井等金属结构；配线用的钢管。

所有电机，变压器，电器，电力设备传动装置，配电装置的金属围栏，配电屏与控制屏的框架、底座，电缆金属外皮，电力线路的金属管道，金属接线盒，配电箱盘，照明电器金属外壳，电缆桥架、支架、吊架、井架，封闭母线外壳及其他裸露的金属部分等都必须与PE线作可靠连接；金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。 4.2.3 电气测试及调试

4.2.3.1 供电线路的测试

使用1000V绝缘摇表对导线、电缆、插接母线进行测试，导线、电缆的绝缘电阻必须大于0.5兆欧，插接母线的绝缘电阻应符合供货厂家提供的产品技术要求。

检查插接母线和电缆线路的相位，其两端相位应一致并与电网相位相符。

利用施工临时电源对照明线路通电试照，要求各回路导线不混淆，相、零线分别正确并与导线颜色相符；灯具试照正常，荧光灯启动及运行稳定；开关分断灵活，分断线路为相线；插座插孔与插头结合紧密无松动，面对插座，插座的左插孔为零线，右插孔为相线。

4.2.3.2 配电箱盘、箱体内元器件的测试

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