实验指导书

实验一 焊条配制实验

一、实验目的

1、了解焊条配方设计方法及制造工艺过程； 2、了解焊条工艺性能及使用性能的测试方法； 3、掌握焊条手工制造的工艺过程；

4、掌握焊条配方中各种原材料及药皮重量系数对焊条的工艺性能及使用性能的影响规律； 二、实验装置及实验材料

焊芯（H08A，Φ4.0）及各种药粉、水玻璃 平滑工作台 焊条烘干箱 物理天平 研钵 三、实验要求

1、实验前作好预习工作；

2、整理实验记录，要求实验前要预先制成记录表格； 3、正确使用常用实验设备； 4、掌握实验的基本技能及方法；

5、独立的分析及处理实验中出现的问题及故障； 6、分析在搓制过程中出现气泡的原因；

7、分析比较两类焊条搓制成形的难易程度及原因；

8、了解焊条配方设计方法和焊条的制造工艺过程，并手工制造下面几种焊条以备用。

钛钙型焊条（酸性焊条）

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

金红石 35 35 35 35 35 35 35 35 35 大理石 20 20 20 20 20 20 20 20 20 菱苦土 7 7 7 7 7 7 7 7 7 钛白粉 10 10 10 10 10 10 10 10 10 长石 8 8 8 8 8 8 8 8 8 云母 4 4 4 4 4 4 4 4 4 中碳 锰铁 14 14 14 7 0 45’硅铁 7 45’硅铁 14 14 14 石墨 0 0 0 0 0 0 0 0 5 硫化铁 0 0 0 0 0 0 0 0 0

10

35 20 7 10 8 4 14 0 5 低氢型焊条（碱性焊条） 低编萤钛碳石号 石 铁 锰墨 铁 11 45 25 5 5 5 7 8 0 12 45 25 5 5 5 7 8 0 13 45 25 5 5 5 7 8 0 14 45 25 5 5 5 7 4 0 15 45 25 5 5 5 7 0 0 16 45 10 5 5 5 7 8 0 17 45 0 5 5 5 7 8 0 18 45 25 5 5 5 7 8 0 19 45 25 5 5 5 7 8 5 20 45 25 5 5 5 7 8 0 9、独立写出文字通顺、严谨、有理论分析及实验结果分析的实验报告。

大理石 钛白粉 石英砂 45’硅铁 四、实验原理

先将各种药粉按照要求的比例称好、混匀，然后加入一定量的水玻璃拌成湿料。取一定量的湿料（其干粉重约为焊芯重的1/3～1/2）搓成条，缠绕、涂敷在焊芯上，并滚搓均匀，留下夹持端。 五、实验步骤

先将焊芯除油、除锈，再将各种药粉按照要求的比例用天平称好，到入研钵充分混匀成干粉，然后加入一定量的水玻璃拌成湿料。取一定量的湿料（其干粉重约为焊芯重的1/3～1/2）搓成条，缠绕、涂敷在焊芯上，在平滑工作台上滚搓均匀，留下夹持端。最后经24小时晾干，编号1、11不烘烤，其余均先放入焊条烘干箱以100℃×2h烘干，让水分缓慢蒸 发；除1、2、11、12外，再放入焊条烘干箱以350~450℃×2h烘干，除尽水分。这样，焊条便可使用。

六、实验结果的整理与分析 1、整理实验结果。

2、对实验中观察到的现象分析和讨论。

。

硫化铁 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5

实验二 焊接热影响区组织观察

一、实验目的

1、初步掌握焊接接头金相分析的方法； 2、了解焊接热影响区显微组织的分布特征； 二、实验装置及实验材料

1、光学显微镜 2、微观试样 三、实验要求

1、实验前作好预习工作；

2、整理实验记录，要求实验前要预先制成记录表格； 3、正确使用光学显微镜及辅助设备； 4、掌握实验的基本技能及方法；

5、独立的分析及处理实验中出现的问题及故障 7、采集焊缝及焊接热影响区各个区域的显微组织； 8、结合焊接热循环和相图，分析焊接接头各区域的性能

9、独立写出文字通顺、严谨、有理论分析及实验结果分析的实验报告。 四、实验原理

宏观试样用目测或放大镜观察，微观试样用显微镜观察。用显微镜观察预制试样应从低倍观察接头全貌，再到高倍观察局部组织特征 五、实验步骤

1、 用显微镜观察焊缝及近缝区一次组织以及熔合线处的“交互结晶”特征； 2、 用显微镜观察双相钢焊接接头热影响区各区段的金相组织。 六、实验结果的整理与分析 1、整理实验结果。

2、对实验中观察到的现象分析和讨论。

实验一 CO2气体保护焊观摩实验

一、实验目的

1、了解细丝CO2气体保护焊时熔滴短路过渡的特点。

2、了解影响熔滴短路过渡时电弧稳定性的因素，并掌握规范参数影响电弧稳定性的规律。 3、了解CO2气体保护焊机的结构，掌握CO2焊机的使用方法。

4、选择CO2气体保护焊焊接材料及工艺参数，了解工艺参数对焊缝成形及尺寸的影响。 二、实验装置及实验材料

逆变CO2气体保护焊机（NBC－350型），CO2气体，预热干燥器，减压表，低碳钢板250×60mm，厚度 2～3 mm ，焊丝 H08Mn2SiA，φ0.8～1.2mm， 砂纸。 三、实验步骤及方法

1、了解细丝 CO2气体保护焊设备的结构，掌握焊机启动，停止焊接，调选焊接电流、电

弧电压、送丝速度、焊车行走速度、保护气流量及电感值等的操作方法。 2、接线。

3、根据板厚和焊丝直径，查阅有关资料，初步确定规范参数。启动焊机，在平板敷焊。

根据试焊结果调变规范参数，反复焊接几次，直到获得较稳定的电弧和较好的焊缝成形。这时的规范参数可作为较佳规范参数记录下来。 焊接时应注意电弧是否稳定燃烧，有无大的溅珠及有无大的溅珠爆破声响等。 4、记录焊接过程中的焊接电流及电弧电压的变化。

5、以较佳的规范参数作为标准，在其它规范参数保持不变的条件下，每次只调变一个规范参数进行焊接： 四、实验结果的整理与分析 1、整理实验结果。

2、对实验中观察到的现象分析和讨论。

实验二 交流钨极氩弧焊

一、实验目的

详细了解TIG焊设备的组成及其操作过程；了解铝合金焊接时电弧的阴极雾化作用；初步掌握钨极氩弧焊施焊的基本技能。 二、实验设备及材料

钨极氩弧焊机(WSE-200逆变交直流)；氩气；减压表；电焊面罩；砂纸；铝板。

三、实验方法及步骤

1、了解焊机及焊枪结构，熟悉工艺参数调节方法。 2、在铝板上堆焊，观察不同电流类型时焊接特点。 四、实验结果的整理与分析 1、整理实验结果。

2、对实验中观察到的现象分析和讨论。

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