主井井筒翻修措施

主井井筒拉底、翻修施工安全技术措施

施工说明：主井井筒原支护为29#U型钢支架，间距1000mm，宽×高=4060mm×3370mm。受压力影响巷道支架变形、底鼓严重（顶底板移近量在1200mm左右），支架变形已挤压大倾角皮带，严重影响皮带运输和行人安全。

根据矿里有关部门研究决定，由我区对该主井井筒（12101下顺口至2#煤仓段）进行拉底、翻修工作。为保证施工安全和施工质量，特编制本安全技术措施。 一、工程量：

本次主井井筒拉底、翻修工程量：100m左右。 施工巷道位置及部位，详见附图。 二、巷道翻修支护：

1）、原巷道支护为：29#U钢+钢筋网。

U钢支架规格为：宽×高=4060mm×3370mm，棚距1000mm。被压变形后的巷道断面基本为：宽×高=3.2～3.5m×2.5m左右。

2）、本次翻修巷道仍采用直墙半圆拱形断面，支架采用宽×高=4060mm×3370mm，36（或40）#U型钢支架+钢筋网，三节搭接形式，搭接长度400mm。详见附图。棚距：330mm，每架棚安设7道卡子（棚梁中心一个、梁腿搭接处各三个），卡子规格：螺杆采用?24mm圆钢制作，压板采用368mm×

1 /7

80mm×20mm扁钢加工，安设3道拉板（棚梁中心1道、梁腿搭接处各1道），支架外侧铺设钢筋焊接网：网片规格700m×500mm，横向钢筋采用Ф12mm，纵向钢筋采用Ф8mm，网格为100mm×100mm，钢筋网采用双面焊接。钢筋网片连接：网片搭接100mm，联网采用14#铁线双股拧紧，连接点间距300mm。 三、施工顺序：

1、本段巷道翻修采用人工风镐进行刷帮拉底为主，辅以放震动小炮的作业方式，挑顶必须采用人工风镐作业，严禁放炮。

2、出矸采用人力装岩，直接装入暗主井皮带，经煤流系统运出。材料由主井辅助提升绞车直接运至工作面。

3、施工顺序：首先由下向上进行拉底，之后由上向下，逐架进行翻棚，逐架开帮挑顶、装岩；架棚支护，铺设钢筋网完成循环工程量。每循环拆只准除旧棚一架棚，最大空顶距不大于0.8m。

4、临时支护采用4根3吋钢管，两头分别担在U钢支架上，钢管上部用刹杆刹严接顶。 四、施工工艺：

保护好电缆、管线等风镐破砼喷层拆除钢筋网和支架挑顶临时支护开帮、拉底出矸架棚挂钢筋网清理现场进入下一循环。

2 /7

五、安全技术措施：

1、进入施工段作业前，必须首先加固作业地点前后5米范围内的支护，以防冒顶、片帮。

2、拆除旧支架、放炮作业前，必须把巷道内全部电缆下放并用废旧皮带包裹捆好后，在适当位置挖临时电缆沟将其埋好；各种风、水管线路必须下放到底板并掩盖好，防止大块岩石砸坏或放炮崩坏，造成事故。

拆除旧支架、放炮作业、挑顶开帮前，必须采取有效措施防护好皮带，防止大块岩石砸坏或放炮崩坏，造成事故影响生产。

3、在拆除旧支架作业前，首先要严格执行敲帮问顶制度，设专人（有经验老工人）监护帮、顶状况。使用长把工具将浮石、伞檐处理干净，帮、顶没有松散岩块，方可进入作业面作业。

4、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过800mm，必须在有正式支护或临时支护掩护下进行作业。临时支护采用4根3吋钢管作为超前支护，两头分别担在U钢支架上，钢管上用刹杆接顶。

5、当发现顶板压力大，顶板离层、支架变形、网包增多，听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出所有作业人员，待围岩压力稳定后，由外向里进行顶板维护。根据顶板情况，如需采取加强和特殊维护，另报专项措施。

3 /7

6、每次进入工作面，首先检查工作面5m范围内的支护情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。

7、挑顶作业必须采用风镐作业，严禁放炮。大块岩石必须用风镐破至0.3m以下，严禁超过0.3m大块进入皮带。

8、挑顶作业、架设U钢棚必须搭设牢固的工作台，工作台搭设必须符合下述要求：

1）、工作台采用两根3吋厚壁钢管承重梁，钢管承重

梁与U钢支架间用40T链子牢固连接。

2）、工作平台采用不小于50mm优质木板（或钢跳板）

铺设，木板两端与钢管用双股8#铁线绑扎并拧紧牢固。整个工作平台必须用木板全部封严。 3）、工作台底梁下净高度必须保证皮带正常运输，梁

底必须高于皮带上沿0.3m以上。

4）、工作平台上同时作业人员最多不得超过3人，其

作业人员必须结好安全带。整个作业期间，设一专人监护顶帮变化情况。

9、井下爆破严格执行《煤矿安全规程》第三百一十五～第三百四十六条有关规定。

10、爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制。 11、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作，排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验。

4 /7

12、装药时应注意以下各项：

1）、装药前，必须将炮眼内煤、岩粉掏净。 2）、装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防

水袋。

3）、堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响

起爆。

4）、每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷，装

雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。

13、封堵炮眼时，必须按规定使用水炮泥。

14、放炮时，由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离100米以上，有拐弯和交叉地点，人员撤进拐弯10米以上时，警戒不小于75米。

15、炮眼深度小于0.6m，不得装药起爆，如果遇腿窝、爆破大块岩石时，必须采取以下安全措施：

1）、浅眼每一个眼装药量不得超过100g；一次爆破

眼数不超过2个。

2）、炮孔用粘土炮泥封满填实。

3）、爆破前要在爆破地点20m范围内洒水，并检查

瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1％时，方可起爆。 4）、维护好爆破地点10m范围内的支架及各种设施、

设备、管线等。

16、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：

5 /7

1）、由于母线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2）、在距拒爆眼0.3m以外另打与其平行的新炮眼，重

新装药起爆。

3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或

从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残药，严禁将炮眼眼底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。

4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落

的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5）、在处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无

关的工作。

17、巷道拉底作业时，必须首先处理好两帮危岩，确保作业安全。

18、拉底和翻棚作业必须严格按中心、腰线进行，保证井筒设计尺寸和巷道底板平整。

19、拉底采用人工、风镐作业，辅以放震动小炮的方式进行。

20、拉底与翻棚作业过程中，所有作业人员必须时刻注意皮带运行情况，加强自我保安意识；使用的各种工具用具和随身携带的矿灯、自救器等物品要严格管理，严防皮带刮拽造成人身伤害事故，特别是在皮带附近和皮带下拉底作业时，更要提高警惕、精力集中。

6 /7

21、预制水沟按原标准翻修重新铺设，变形严重的及时更换。

22、作业人员严禁进入无风区域。

23、翻棚期间若发生漏顶事故，必须设专人观察顶板，采用超前小排管支护方式进行处理，空帮空顶部分用刹杆刹严刹实。

24、架棚后帮顶超挖处必须用刹杆刹紧刹实，严禁出现空帮空顶现象。

25、要搞好施工区段的文明生产工作，施工材料要挂牌并摆放整齐，拆除的废旧材料要及时运出工作地点并及时升井。要随时保持施工区段的巷道畅通和文明卫生。

26、其它未尽事宜，按照《煤矿安全规程》执行。

7 /7

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/gc85.html