主井缓冲煤仓仓底施工安全技术措施(1)

主井缓冲煤仓仓底施工安全技术措施

由于煤仓仓底结构比较复杂,预埋件及预埋钢管较多,施工工序烦琐,为确保施工安全,特编写此安全技术措施。

一、 工程概况

煤仓仓底七根大梁将仓体分成四个漏煤口，梁结构为钢筋混凝土结构，钢筋保护层厚度为50mm，混凝土强度等级为C40。沿装载硐室横向四根大梁即：两根L1大梁和两根L3大梁，梁两端生根于装载硐室两帮砌好的厚度为0.7m钢筋混凝土墙上，L1大梁长10.1m，截面尺寸，宽×高=0.7m×1.4m；L3大梁长6.8m，截面尺寸，宽×高=0.5m×1.4m。沿装载硐室纵向三根大梁L3，梁生根于装载硐室已施工的半圆拱钢筋混凝土帽上，搭接长度0.6m，L3大梁长13.4m，截面尺寸，宽×高=0.4m×1.0m。大梁配筋见附图：仓底梁系结构图。

煤仓仓底环梁结构为钢筋和钢铁砂混凝土结构，混凝土强度等级为C40，梁截面为宽×高=0.65m×1.2m，上下环筋为25螺纹钢，中间环筋为20螺纹钢，箍筋为φ10@250mm，钢筋保护层厚度50mm；四个分煤器为锥体，采用C40钢铁砂混凝土浇注而成。大梁下面预埋给煤机吊挂预埋件8个，预埋钢管64根，预埋钢管上焊接短钢筋与钢筋混凝土中钢筋应连接。

仓底大梁钢筋应与墙体钢筋，堵头钢筋及环梁钢筋捆扎成一整体，为确保分煤器完整，增强其稳定性，应与梁、环梁及仓体下部浇注成一整体。附：仓体结构图。

1、仓底梁系结构图。

2、仓体结构图。

二、施工方法 一）、施工准备

1、仓体刷大完毕，将装载硐室内货出净；仓体下装载硐室两端半圆拱帽也施工好。

2、测量必须放好大梁中线、下平面水平线，做好标记。 3、各类材料备齐、运到位。 二）、搭架、立模、扎筋 1、大梁及环梁施工：

（1）、先用脚手架钢管搭好操作平台，找好大梁底平面水平，使钢管上平面低于梁底平面50mm左右，将钢管用专用卡子卡好，然后放梁底，支平板（即模板），平板采用建筑木工板，为增加其强度，采用厚50mm，宽100mm方木紧贴模板，铁钉固定成整体。再用钢管搭接成绗架进行支撑，确保木工板不晃动。

（2）、按设计要求位置放置预埋件及预埋钢管，并将其固定好。 （3）、再进行扎筋，扎筋前在梁下平面木工板上放置直径为60mm，长为400mm或600mm钢管，间距2000mm，然后放置钢筋，进行扎筋，确保混凝土保护层不小于50mm。

（4）、钢筋扎好后，再立侧模，侧模也采用木工板，必须用方木加固。木工板与钢筋距离不小于50mm。

（5）大梁钢筋应与环梁钢筋连接成整体。

（6）在浇注之前，必须经过质量验收小组验收，只有当立模、扎筋、模板固定合格，方可浇注。 2、质量要求

（1）木工板材质、结构、强度必须符合有关规范规定。

（2）脚手架架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。 （3）钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要

求和规范有关规定。

（4）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕钢筋；钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。钢筋捆扎用18#铁丝扎紧。 （5）受拉钢筋锚固长度：圆钢为20d，螺纹钢为25d；受压钢筋锚固长度：圆钢为15d，螺纹钢为18d；其他钢筋锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm。

（6）、钢筋绑扎要横平竖直，接头错开，受力钢筋间距允许误差±20mm，排距允许误差±10mm，受力钢筋保护层允许偏差±10mm，搭接长度符合规范，钢筋绑扎要牢固。

（7）、预埋件位置必须准确，位置误差不得超过设计20㎜，预埋螺栓的锚固长度应大于35d。

（8）大梁截面尺寸允许偏差-20mm～+20mm，中心位移允许偏差-5mm～5mm。

3、安全注意事项

（1）高空施工人员戴好保险带，保险带固定在保险绳或脚手架上，且固定牢固。

（2）脚手架必须牢固有力、在脚手架上放置50mm大板，以供施工人员方便操作。搭脚手架时应考虑留有进料通道。

（3）钢筋、模板从装载硐室进料，起吊钢筋、模板时，采用棕绳捆绑上吊，垂直下方禁止站人，必须待钢筋、模板升到就位地点，就位时必须支撑好方可摘钩。

（4）拼装模板的安装，边就位、边校正、边固定，模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑，模板支撑采用脚手架钢管及方木。 （5）所有钢筋必须按设计要求在地面加工，并分类码放。 （6）人工抬运钢筋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起

落、转停动作要一致。

（7）钢筋连接方法采用绑扎搭接连接，相互搭接的钢筋采用18#铁丝绑扎在一起。

（8）同一构件中，相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。搭接长度要符合规范的规定 。

（9）钢筋绑扎必须牢固，确保钢筋不位移。

（10）当混凝土凝固后，方可拆模板，拆除模板时由专人指挥，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板或方木上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准乱扔。拆模间歇时，将活动的模板支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 三）、混凝土搅拌与浇注

（1）搅拌机搅拌时必须安置在坚实的地方，用混凝土打好地坪，用支架将滚筒架稳。

（2）外露的齿轮等传动部位应设防护装置，保证电动机接地良好。 （3）搅拌机运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；严禁向旋转部位加油；严禁进行清扫、检修等工作；

（4）现场检修搅拌机时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。

（5）混凝土开始搅拌时，由技术部门现场检查是否符合配合比要求。 （6）石子与黄沙在地面按设计配比进行搅拌后，再装入矿车运到施工地点，再按配比混入水泥进行二次搅拌。

（7）混凝土用输料管输送。输料管自预留孔，通过煤仓，进入仓底。 （8）使用风动振动棒振捣，插点要均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300mm-400mm。振捣时不能碰到模板、钢筋以及预埋件。

（9）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋等有无位移变形，发现问题应立即处理。

（10）浇注混凝土时要连续浇注。

（11）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 质量要求：

（1）、浇筑混凝土强度等级C40，配合比：水泥：黄砂：石子=1：1.25：2.54，水灰比0.42。浇灌保护层厚度为50mm。

（2）、砼应饱满密实；表面无裂缝、蜂窝及麻面、露筋等现象。 四）、分煤器锁口施工

1、仓底大梁浇至距上平面300mm时，应停止浇注；进行锥体斜面搭架，搭架时应找准上下平面，做好记号，再找准斜面位置，将钢管固定牢固，上起脚手架，对斜面钢管斜撑，从而形成绗架，组成完整支护系统。

2、在地面将木工板制作成各种楔形斜面，再运至施工地点进行拼装，拼装时用宽100mm，厚50mm方木紧贴木工板，铁钉固定成整体，然后用18#铁丝将木工板固定在斜面钢管上。

3、木工板上口留300mm～400mm宽灌灰口用于灌灰，最后上面三角用手工堆培。

4、铁砂混凝土必须按比例进入搅拌机搅拌均匀，通过输料管输送到浇注地点。

5、采用钢铁砂混凝土浇注时，应对称浇注，边浇边捣固，确保混凝土均匀、密实。

6、浇注完毕，模板及脚手架不拆除，继续上起脚手架，立模板，进行仓体扎筋，混凝土浇注。 质量要求：

（1）钢铁砂混凝土强度等级C40，混凝土配比：1：0.3：2.5（水泥：水：钢铁砂）。钢铁砂粒径6mm～30mm。

（2）砼应饱满密实；表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。 附：立模放大示意图

三、安全技术措施

1、将吊桶提出仓体，煤仓上口必须盖严，防止高空坠物。 2、自混凝土输料管预留孔下放一根直径为18.5mm钢丝绳，将输料管用蛤蟆卡将钢丝绳捆绑在悬吊钢丝绳上，绑扎点间距5000mm，输料管之间用特制穿心管连接，然后用专用卡子固定。悬吊钢丝绳生根点要牢固。

3、浇灌前，先对搅拌系统及输料系统进行一次全面检查。 4、混凝土搅拌必须均匀，浇注时应分层对称均匀进行，同时，混凝土浇注过程中加强振捣，防止出现蜂窝、麻面、狗硐现象 。 5、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须

在下次浇筑前，必须先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，再进行浇筑。

6、高空施工人员必须佩带保险带，保险带生根在保险绳上或脚手架上，生根应牢固可靠。

7、所有物料必须从装载硐室内起吊，采用专用棕绳多点固定上提或下降，人员应站稳，注意力应集中。 8、起吊起来的物件下方禁止人员作业。

9、人员上下脚手架应从梯子上下，梯子固定牢靠。操作平台上放置大板，厚度不小于40mm，大板之间必须用扒钉钉牢。

10、每班施工前必须安排专人对脚手架固定、模板固定、混凝土输料管悬吊等进行检查，发现问题及时处理。

11、对施工地点欠挖处用风镐裁挖，确保混凝土厚度达到要求，脚手架操作平台上杂物及时清理干净。

12、其他未尽事宜按《主井缓冲煤仓施工组织设计》有关条纹执行。

在下次浇筑前，必须先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，再进行浇筑。

6、高空施工人员必须佩带保险带，保险带生根在保险绳上或脚手架上，生根应牢固可靠。

7、所有物料必须从装载硐室内起吊，采用专用棕绳多点固定上提或下降，人员应站稳，注意力应集中。 8、起吊起来的物件下方禁止人员作业。

9、人员上下脚手架应从梯子上下，梯子固定牢靠。操作平台上放置大板，厚度不小于40mm，大板之间必须用扒钉钉牢。

10、每班施工前必须安排专人对脚手架固定、模板固定、混凝土输料管悬吊等进行检查，发现问题及时处理。

11、对施工地点欠挖处用风镐裁挖，确保混凝土厚度达到要求，脚手架操作平台上杂物及时清理干净。

12、其他未尽事宜按《主井缓冲煤仓施工组织设计》有关条纹执行。

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