3.锅炉岗位操作规程

宜 昌 鄂 中 化 工 有 限 公 司 企 业 标 准 EZ/C1.03—2O10

宜昌鄂中化工200×2kt/a硫磺制酸

锅 炉 岗 位 工 艺 操 作 规 程

编 制：陈广雄 审 核：靳主兵 批 准：张金泉

（内部资料 注意保密）

2010-01-01发布 2010-01-15实施 宜 昌 鄂 中 化 工 有 限 公 司 发布

第一章 基本原理与岗位任务

一、主题内容与适用范围

本规程规定了宜昌鄂中化工有限公司200kt/a硫磺制酸系统余热锅炉（30t/h）的生产原理、工艺流程﹑工艺指标﹑开停车方案﹑安全技术要求及正常维护和事故处理等，适用于本厂锅炉岗位。 二、岗位概述与基本原理1.岗位概述 2.基本原理

利用火管锅炉、Ⅰ、Ⅱ省煤器和低、中、高温过热器分别与焚硫炉出口（980-1050℃）、冷热交换器出口（240℃）、低温过热器出口（350℃）、Ⅴ段出口（432-442℃）、Ⅳ段出口（450-460℃）、Ⅰ段出口（610-615℃）烟气进行热交换回收硫磺焚烧产生的高温位热量和SO2转化成SO3产生的低温位热量，降低转化气体温度使其在工艺指标范围内。同时预热锅炉进水温度（241℃）、产出饱和蒸气（4.3Mpa、256℃）和合格的过热蒸汽（3.82Mpa、450℃）用于驱动汽轮发电机组发电（或推动汽轮机带动风机运转）。 2.影响因素

三、岗位任务与职责范围 1.岗位任务

1.1回收焚硫炉出口炉气的高温位热量，生产4.3MPa 、256℃的中压饱和蒸汽。

1.2回收转化Ⅰ、Ⅳ、Ⅴ段出口炉气的中温位反应热量，生产3.82Mpa、

450℃的过热蒸汽，并送往发电岗位。

1.3回收转化Ⅲ、Ⅴ段中温位余热,预热锅炉给水。 2.岗位职责

2.1负责废热锅炉压力、水位的控制及加药排污工作。 2.2负责过热蒸汽、低压蒸汽温度和压力的控制。 2.3负责过热器、省煤器进出口温度的控制。

2.4负责本岗位设备、管道及电器仪表的维护保养和清洁卫生。 2.5按时认真做好岗位操作及设备运行记录。 3.岗位范围 3.1所管区域

由锅炉出口经低、中、高温过热器、集汽联箱至发电室主截断阀前的中压蒸汽系统；由锅炉出口经减温减压器至分汽缸出口的低压蒸汽系统；由给水泵出口经Ⅰ、Ⅱ省煤器至锅炉进口的给水系统；由给水管至喷水减温器的减温水系统，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表及安全装臵等。 3.2应管设备

废热锅炉 高、中、低温过热器 Ⅰ、Ⅱ省煤器 减温减压器 集汽联箱 喷水减温器

第二章 岗位流程与操作指标

一、工艺流程 1.流程图

脱盐水→除氧器→给水泵→给水自调装臵→Ⅱ省煤器低温段（低进高出）→Ⅰ省煤器→Ⅱ省煤器高温段（高进低出）→汽包集中下降管→ 下降管分配管→水冷壁下联箱→水冷壁上升管→水冷壁上联箱→导汽管→汽包→低温过热器→中温过热器→高温过热器低温段→喷水减温→高温过热器高温段→集汽联箱→发电 2.流程简述 2.1烟气系统

本锅炉为与200kt/a硫磺制酸工艺流程配套使用的余热锅炉，从焚硫炉出来的980—1050℃高温烟气流经余热锅炉，使之冷却到420℃后进入转化器Ⅰ段；从高温过热器高温段出来的512℃烟气经喷水减温后降至452℃进入高温过热器低温段；从冷热交换器出来的240℃一次转化烟气，流经Ⅰ省煤器使之冷却到180℃后进入一吸塔；从低温过热器出来的350℃二次转化烟气，流经Ⅱ省煤器使之冷却到160℃后进入二吸塔。 2.2给水系统

由脱盐水工序来的脱盐水在除氧器内经低压蒸汽（0.6Mpa、170℃）加热（104℃）除氧（≤15ug/L）后经给水泵加压(5.0Mpa),依次进入Ⅱ省煤器低温段（低进高出130℃）→Ⅰ省煤器（167℃）→Ⅱ省煤器高温段（高进低出）后被加热到241℃送到锅炉汽包。 2.3蒸汽系统 ⑴中压蒸汽系统

余热锅炉采用自然循环，炉水由汽包引出，沿六根下降管流入锅

壳，经锅壳中的列管加热后产生汽水混合物，再由锅壳顶部四根上升管送回汽包。经汽水分离后的炉水继续循环，饱和蒸汽（4.3Mpa 、256℃、27.149t/h）由汽包顶部引出，依次经过低温过热器(4.1Mpa 、308℃、27.149t/h)→中温过热器(4.0Mpa、327℃、27.149t/h)→高温过热器低温段(403.7℃)→喷水减温(减温至334℃)→高温过热器高温段后变成中压过热蒸汽(3.82Mpa、450℃、28.639t/h)汇到集汽联箱，最后被送往发电工序和减温减压器。 ⑵低压蒸汽系统

一路由锅炉汽包出来的饱和蒸汽（4.3Mpa、256℃）经减温减压器Ⅰ（6t/h）后变成低压蒸汽(0.6Mpa、170℃)进入分汽缸Ⅰ，然后

被分别送往熔硫（包括液硫贮罐）、硫磺地槽（包括磺枪）和除氧器； 另一路由集汽联箱来的中压过热蒸汽(3.82Mpa、450℃)经减温减压器Ⅱ（15t/h）后变成低压蒸汽(1.0Mpa、200℃)进入分汽缸Ⅱ，然后被分别送往复合肥中和岗位和磷铵浓缩岗位；分汽缸Ⅰ和分汽缸Ⅱ通过阀门可以相互串汽。 2.4加药、排污系统

为保证锅炉安全运行，锅炉内设有磷酸三钠水处理，配制浓度为5%磷酸三钠溶液，由加药泵打入锅炉汽包内，锅炉内的定期和连续排污都经过膨胀器后再将污水排入地沟。 二、操作指标 1.工艺指标

汽 包： 压力3.5-4.3Mpa 水位50-70﹪

过热蒸汽： 压力3.3-3.82Mpa 温度425-445℃ 锅炉给水: 压力4.5-5.5Mpa 温度102-105℃ 减温减压Ⅰ: 压力0.5-0.6Mpa 温度150-170℃ 减温减压Ⅱ: 压力0.9-1.0Mpa 温度180-200℃ 2.水质指标

锅炉给水: 硬度 ≤2.0umol/L 电导率≤5uS/cm PH值（25℃）7.0-9.2 溶解氧≤15ug/L 炉 水： PO43- 5-15mg/L 碱 度0.5-1.5mmol/L PH值（25℃）9.0-11.0 电导率≤200uS/cm Cl－≤3mg／L

蒸 汽： SiO2≤20mg／L 电导率≤3uS/cm 3.设备指标

给水泵： 压力4.5-5.5Mpa 流量: 电流: 锅炉蒸发量：

第三章 设备特性与操作维护

一、设备技术特性 二、锅炉的结构简述

本锅炉是水管锅炉，是双系统多倍率强制循环水管式硫酸废热锅炉，锅炉主要由：汽包、管子、联箱和各种阀门等组成。

一号锅炉由五组蒸发管群和两组过热器组成，二号锅炉由两组蒸发管群组成，所有蒸发管均为φ38×4无缝钢管，过热器管均为：φ42×3.5无缝钢（15CrMo）联箱均为φ219×16的无缝钢管，锅炉炉墙采

用重型炉墙，炉顶由耐火混凝土予制板制成。炉墙外壳用钢板密封，穿墙管均有密封箱密封。锅炉汽包内径为1400m/m，壁厚42m/m，筒身长5000m/m，全长5820m/m，汽包两侧各有一个人孔，筒身由钢板卷焊而成，汽包上有水位计、安全阀、放空阀、连续和定期排污阀、事故放水阀、给水阀、压力表用阀等，另有上升、下降管口17个。汽包正常水位为汽包中心线50m/m。最高、最低水位为±75m/m。正常运行时，水位应维持在最高和最低水位之间。为了确保水动力特性的稳定，每跟蒸发管进口都装有节流圈免除了第一蒸发关未装外，其余各组进口联箱的进水管上装有节节流空板。 三、锅炉本体及附属设备特性简述和设备规格型号 1.炉气特性： 序号 名称 数值 一号锅炉 1 2 3 4 5 6 7 8 9 SO2（二氧化硫） 9.6% N2（氮） 78.94% 二号锅炉 ～0% SO3（三氧化硫） 0.4% O2（氧） H2O（水份） 含尘） 炉气进口温度 炉气出口温度 炉气压力 10.8% 0.26 ～0% 940～950℃ 562℃ 435℃ 1.15ata 438℃ 1.09ata 10 含水 ＜0.1g/Nm3 ＜0.1g/Nm3 2.锅炉特性：

锅炉型式：双系统多倍率强制循环水管式硫酸余热锅炉。 制造厂：南化公司化机厂。 制造日期：1977～1978年7月 安装日期：1978年5月～9月

蒸发量：一号锅炉11.855吨/时，二号锅炉4.212吨/时。 饱和蒸汽压力：44kg/cm2

过热蒸汽压力：41kg/cm2，，过热蒸汽温度：450℃ 给水温度：104℃

传热面积：一号锅炉554m2、二号锅炉232m2。 3.辅助设备特性和规格型号： 序号 1 取样冷却器 2 排污扩容器 3 热水循环泵 φ1512×6 H=2400 V=3.5m3 P=1.5 kg/cm2 150RG56 Q=190m3/h H=55.6米水柱 55kw 1480转/分 1.余热锅炉：HL28.6-3.82/450-Ⅰ，汽包压力4.3 MPa，蒸发量

〃 4 〃 1 φ273×4 H620 设备名称 规格型号 单位 台 数量 4 27.2t/h，给水温度241℃，过热蒸汽3.82MPa、450℃，1台 2 热管省煤器Ⅰ KS06-01A 炉气进、出口温度：278-170℃，水侧进、出口温度：130-218℃ 1台

3 热管省煤器Ⅱ KS06-02B 炉气进、出口温度：211-160℃，水侧进、出口温度：96-130℃ 1台

4 过热器 4940×2220×4800 炉气进、出口温度：613-445℃，蒸汽侧进、出口温度：255-450℃ 1台

5 热力喷雾除氧器 GRT-50 额定出力50t/h ，工作压力0.02MPa，工作温度104℃ 1台

6 锅炉给水泵 DG46-50×12T 流量：Q＝53m3/h，扬程：H＝600m，电机功率：160KW， 2台

7 定期排污膨胀器 JIV-1500 耐压0.15MPa,耐温250℃ 1台 8 连续排污膨胀器 IV-800 耐压0.2MPa,耐温250℃

9 取样冷却器 QVQ-273 冷却面积：0.45m2,工作压力3.82MPa，工作温度450℃ 4台

10 自动加磷酸盐装臵 溶液箱0.5m3，计量泵32L/h,扬程6.4MPa，功率4KW 1套

11 减温减压装臵 WY6-3.82/450-0.6/170-2.5/104 Q=6t/h,P1=3.82MPa,t1=450℃,P2=0.6MPa,t2=170℃, pb=2.5MPa,tb=104℃

13减温装臵 P=0.8MPa,t1-300℃,t2-221℃ 1台 二、设备操作方法

三、设备维护保养

1.电动机在正常情况下，允许在冷态下启动2次，每次间隔时间≮5min；在热态下允许启动1次。

2.轴承及转动部分无摩擦、撞击及异常声音；轴承工作温度正常， 滑动轴承不高于70℃滚动轴承不高于80℃，润滑油温度不高于60℃，串轴不大于2-4mm。

轴承振动，应符合下列数值： 转速 r/min ＜1000 优 良 合 格 0.05 0.07 0.10 1000-2000 0.04 0.06 0.08 2000-3000 0.03 0.04 0.05 ＞3000 0.02 0.03 0.04 3.保证设备清洁，防止异物（非凡是酸、碱液）侵入设备；避免电器受潮，严防将水溅到电机上。

4.经常对本岗位电机、阀门等设备紧固、加油润滑。

5.时刻注重本岗位的生产工艺指标及设备运行状态，若发生异常要及时处理并报告。

6.电机停用24小时以上，须经电工检查绝缘合格后方可开车，启动前必须盘车。 4.停炉保养

4.1压力保养法（停炉备用3天以上，15天以内用）

4.1.1停炉后压力降到0.3MP时，向锅炉上满水，用水泵顶压力至0.5Mpa，当压力降低时，应补水升压。

4.1.2每天分析水中的溶解氧情况，使其保持含氧不超过规定值， 4.1.3冬季应有防冻措施。

4.2湿法保护（停用期在一个月以内）

4.2.1清除锅炉内外表面污垢，用35kg磷酸三钠配成20%的溶液，加入锅炉并将锅炉水充满至备用口冒水为止。

4.2.2锅炉升微火，将炉水加热达100℃左右，此时炉水受热会从汽包备用口内溢出，开启锅筒下排污适当排放，使不溢出为好，然后紧闭锅炉所有阀门。

4.2.3每隔5—10天取样分析一次，若碱度降低，再向锅炉加保护液。 4.3干燥保护（停用期超过一个月以上）

4.3.1待锅炉停止运行且炉水低于90℃时，放出炉水，开启上下汽包人孔门，擦干剩水让汽包自然凉干，并清除内部铁锈和沉淀物。 4.3.2用数只无盖铁盒装半盒无水氯化钙或氧化钙，沿锅筒长度方向均匀放臵，干燥剂用量为1—2kg/m3无水氯化钙或2—3 kg/m3氧化钙，然后密封人孔盖和所有锅炉上的阀门。

4.3.3根据气温情况每隔半月到一个月打开人孔门检查干燥剂吸湿状况，如有失效应及时更换。

4.3.4停用更长时间的锅炉，炉膛和烟道内也应放臵干燥剂。

1停炉后，当锅炉水温下降到100—120℃时，彻底放空各部分炉水利用余热将金属表面烘干，事先清除内部的水垢和水渣，然后在炉内加入干燥剂（氧化钙、生石灰和硅胶等），并将各阀门全部关闭，以防外界空气进入。

放置干燥剂的方法是将药品分盛几个搪瓷盘中，沿汽包长度均匀排列，放在汽包等直径的设备中，关严全部阀门，经7—10天后，检查干燥剂状况，如失效及时更换新药品，以后每隔一个月左右检查或更换一次失效药品。

第四章 工艺操作与运行监控

一、开车方法

1.原始（或大修后）开车 1.1开车前的检查与准备

1.1.1烟道内杂物清理干净、烟管畅通，封好人孔，管道、省煤器严密，附属装臵齐全。

1.1.2通知脱盐水岗位，预备合格足够的脱盐水。 多级泵，加药泵，各电器。

1.1.2给水泵，加药泵，各电器设备单体试车正常，轴承润滑油位正常。

1.1.3由仪表工检查确认温度计，液位计，压力表合格、可靠。 1.1.4各阀门开关灵活并调整至下列位臵：

打开：汽包放空阀、仪表阀门、水位计及水位报警器的水阀和汽阀。 关闭：减温减压器减温水阀、喷水减温阀、给水自调阀及旁路、汽包上进水阀、主汽阀、事故紧急放水阀、液位计的放水阀、定期及连续排污阀、给水及炉水取样阀、加药阀。 1.2上水

1.2.1确认给水温度在20—70℃之间，检查给水泵冷却水是否充足，对给水泵盘车灵活后启动。

1.2.2打开省煤器进水阀门和排污阀，关闭其旁路，缓慢打开给水自调旁路阀（禁止使用给水自调阀），用脱盐水冲洗省煤器直至出水澄

清。

1.2.3打开锅炉进水阀，关省煤器排污阀，向锅炉手动进水，并反复冲洗锅筒直至出水合格（PH值7.0-9.0，电导率≤5us/cm），关排污阀，打开锅炉液位计和压力表的考克门。

1.2.4进水要缓慢，至低水位，夏天不少于1小时，冬天不少于2小时，同时监视汽包上下壁温差不得高于40℃，当进水至最低水位后关闭进水阀；打开高、中、低温过热器和集汽联箱排污阀排尽冷凝水后关闭。 1.3升压升温

1.3.1焚硫炉点火后，打开4#阀，让锅炉升压缓慢进行（以放空阀开度来控制升压速度），升至额定汽压一般控制在4—6小时，升压速度及操作规定如下。

⑴0-0.3 MPa需要2小时，此过程中需进行下列操作：

①当压力升到0.05MPa时（或空气阀开始大量冒蒸汽时），关放空阀。 ②当压力升到0.1 MPa时，冲洗汽包水位计（开放水旋塞→关水旋塞→开水旋塞→关汽旋塞→开汽旋塞关→放水旋塞，结束后水位应有轻微波动），冲洗完毕后，应与另一只水位计对照，若发现不一致，应再次冲洗。

③当压力升到0.2 MPa时，通知仪表工冲洗压力、流量、水位仪表的导管，冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。 ④当压力升到0.3MPa时，通知修理工对所有管道、阀门作全面检查，并热紧受压螺丝元件（禁止加长柄，用力不宜过猛）。

⑵0.3-0.5MPa需1小时，在0.5MPa时依次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。 ⑶0.5-1MPa需要1.5小时，升压速度应不超过0.4MPa/h。

①在0.6MPa时，进行主汽管的暖管工作（注意：先疏水，后暖管）。 ②在0.8-1MPa时，开启连续排污阀，投入连续排污，其开度由化验分析人员取样分析后定，同时向炉内加药，并在该压力下进行下部联箱的第二次排污。

⑷1-2.5MPa需要2小时，升压速度应不超过0.7 MPa/h，并在此压力下运行30分钟。

①在1.5MPa时，进行第二次冲洗水位计，并校对各水位计，以后，每升高1.0MPa汽压时，冲洗一次至正常。

②在2.5MPa时稳压汽压，全面检查锅炉机组，如发现故障，应停止升压，待消除后继续升压。

1.5.2升压过程中，应经常监视汽包水位的变化（水位过高可适量排污）；汽包壁上下温差不得超过40℃；汽压过高适当开启放空阀。 1.5.3配合转化升温时应微开省I，省Ⅱ排污阀，保持热管内有水流动，以免热管过热爆管。

1.5.4在准备喷磺前，打开锅炉主汽阀，让过热器内充满蒸汽，当高温过热器进口汽温达到450℃，打开过热器放空阀,少量放气以保护过热器，此时严密监视汽包水位。

1.5.5当升到工作压力时，稳定压力，用手动安全阀放汽一次，再依次校验各安全阀的动作压力。

1.6调整安全阀

具体操作见《锅炉单体试车方案》 1.7送汽

1.7.1根据需要启用加药系统，开启连续排污，打开各个取样阀，分析炉水水质。

1.7.2汽包压力上升，通知发电岗位后打开汽包和集汽联箱电动阀，向发电送气，注意维持汽包压力稳定,送汽前应缓慢排尽冷凝水，以免影响压力波动和撞管。

1.7.3给水由手动改为自动（负荷在70%以下时只能手动调节），维持汽包的正常水位；根据汽温情况启用喷水减温。 1.8并汽 1.8.1条件

⑴锅炉汽压、汽温及负荷稳定；炉水、蒸汽品质合格；水位稍低于正常水位（在-50mm--100mm左右）。

(2)主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力0.1-0.2 Mpa，在锅炉汽压高于母管压力时，禁止并汽。

⑶主汽温度在420-430℃（过热器出口温度计）或与运行炉温差不超过20℃。 1.8.2操作步骤

⑴并汽前应通知邻炉并与汽机联系，注意汽温变化。 ⑵冲洗水位计，校对其准确性，保持水位稍低于正常水位。 ⑶充分暖管疏水后，缓慢开启主汽阀，当主汽压力与母管压力趋于平

衡后再全开。

⑷并列过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击、振动时，应停止并汽，关闭主汽门，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。 ⑸并炉后，汽机温度应无变化，关闭集汽联箱疏水，对锅炉机组进行一次全面检查正常后，逐渐增加负荷至40％，停留一段时间，然后将负荷增至额定负荷。 2.短期停车后的开车

2.1接到通知喷磺开车后，排尽蒸汽管内冷凝水，锅炉升压应缓慢，防止压力波动过大。

2.2送汽时应缓慢，并密切注重锅炉液位压力保持平稳。 2.3一切正常后按正常运行操作。 二、正常运行操作与监控 1.操作要点

1.1均衡给水并维持正常水位

1.1.1操作人员必须坚守岗位，保持锅炉水位正常（水位在±70mm上下波动，不准接近最高或最低水位线）；保持给水量连续均衡，严禁猛增猛减，在正常运行中不允许中断锅炉给水。

1.1.2监视水位应以汽包就地水位计为准，电接点水位计只作参考，每班应不少于3次校对电接点水位计。在启停炉、给水泵，定期排污，负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。

1.1.3注意给水压力和温度的变化，控制给水泵压力4.5-5.5Mpa，给水温度100-105℃。当给水自调失灵，应立即改为旁路进水，并通知

热工人员及时处理。

1.1.4每月15日在热工人员的协助下，试验水位高低报警一次，试验时须保持运行稳定、水位计指示正确。 1.2保持正常稳定的汽压

1.2.1保持汽压稳定，控制汽包压力在3.8-4.3Mpa，集汽联箱压力在3.2-3.8Mpa。

1.2.2当压力升高时，可要求用汽用户或汽机加负荷；如用汽用户或汽机处于满负荷，应适当减少喷磺量，降低锅炉蒸发量；当压力降低时，应要求汽机减负荷。

1.2.3压力表应每班对照一次，每半年进行一次校验；安全阀每年校验一次。

1.3汽温的监视和调整

1.3.1主蒸汽温度的调整主要靠调整喷水减温器的喷水量，应根据负荷对汽温的变化趋势及时进行调节，控制主汽温度在435-445℃之间。 1.3.2调节减温水调节阀开度时，应观察减温水流量是否随之变化，以确定减温水调节阀是否动作。

1.3.3如减温水调节阀全关，蒸汽温度仍低于435℃，应关闭减温水电动截止阀，必要时关闭减温水总阀；当减温水量增至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，应检查给水泵压力是否低，否则应降低锅炉负荷。 1.4调节省煤器出口气温

根据需要调节省煤器进水旁路，以控制Ⅰ省出口气温在175—195℃；Ⅱ省出口气温在165—185℃。

1.5锅炉加药 1.5.1目的

通过对炉水的PO43-含量和PH值的控制，使随给水进入锅内的少量硬度、硅酸等盐类形成不粘附在受热面上的水渣，经锅炉排污排除，同时又能中和部分游离NaOH，达到即防垢又能防止炉管腐蚀的效果。 1.5.2原理

当锅炉水中含有少量的碳酸盐时，即凝汽器漏泄时，就会在锅炉内产生下列化学反应： NaHCO3 → CO2 ↑＋NaOH

Na2CO3 ＋ H2O → CO2 ↑＋ 2NaOH

3Ca（HCO3）2 ＋ 2Na3PO4 → 6NaOH ＋ 6CO2↑＋ Ca3（PO4）2↓ 反应的结果使锅炉水中产生了游离的NaOH从而引起碱性腐蚀。 如果锅炉水采用单纯Na3PO4处理，当发生磷酸盐的暂时消失现象时有以下化学反应：

Na3PO4 ＋ 0.15H2O → Na2.85H0.15PO4↓ ＋ 0.15NaOH

上述两原因产生游离NaOH，当PH值大于10时，在进行Na3PO4处理的同时，可加入一定量的Na2HPO4，其反应为： 0.15NaOH ＋ 0.15Na2HPO4 → 0.15Na3PO4 ＋ 0.15H2O 0.85Na3PO4 ＋ 0.15 Na2HPO4 → Na2.85H0.15PO4

炉水中经常维持一定量的PO43-，并控制炉水PH值在9—10范围的条件下，随给水进入炉内的硬度、硅酸等盐类可形成碱式磷酸钙和蛇纹石水渣，其反应为：

10Ca2＋＋ 6PO43－＋ 2OH－ →Ca10（OH）2（PO4）6↓（碱式磷酸钙） 3Mg2＋＋ 2SiO32－＋ 2OH－＋ H2O → 3MgO〃2SiO2〃2H2O↓（蛇纹石） 只要PH9—10范围，维持炉水一定量的PO43-就可以除掉随给水进入炉水中的钙镁硬度。在给水硬度为零时，一般采用单纯磷酸盐处理。 1.5.3药液的配制

⑴开启磷酸盐溶液箱补水门充水至满刻度后关闭。

⑵打开添料盖，将磷酸三钠50kg散入溶液箱内，并开启搅拌机搅拌溶解均匀（配制量及比例可通过调试变更）。 ⑶药液均匀后停止搅拌。 1.5.4加药前的准备

⑴检查加磷酸盐系统，阀门、管道无漏泄，加磷酸盐计量泵完好备用，压力表好用。

⑵磷酸盐溶液箱液位在2/3以上。 1.5.5药液的加入

⑴开启磷酸盐溶液箱出口门及磷酸盐计量泵的进口阀。 ⑵启动磷酸盐计量泵，打开出口阀，检查压力升至正常。 1.5.6运行监控

⑴每2小时检查一次设备运行状态。

⑵根据锅炉中 PO43-的含量和PH值调整磷酸盐计量泵的出力，保证炉水PO43- 和PH值在合格范围内，当凝结水硬度大时，可适量加入磷酸氢二钠，确保炉水PH合格。 1.5.7停止

⑴锅炉停运时及时停止向锅炉内加药。 ⑵关闭加药泵出口阀，停止磷酸盐计量泵。 ⑶关闭泵的进口门及溶液箱出口门。 1.6锅炉排污

1.6.1为保持受热面内清洁，保证蒸汽品质，提高传热效率，要进行连续和定期排污。

1.6.2连续排污：从上锅筒含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持水的额定含盐量。连排一次门全开，二次门控制排污量，开度大小应根据化验结果适当调节。

1.6.3定期排污：补充连续排污不足，从下锅筒和下联箱排除炉内的沉淀物，改善炉品质。在低负荷、汽压稳定时进行，每个排污点依次进行，每班至少一次。

1.6.4排污前锅炉水位应稍高于正常水位，一人监视水位，一人操作排污阀，禁止用长扳手或两人用力合开排污阀。。

1.6.5排污时，应先开一次阀（靠近汽包的那一个），再微开二次阀给管道预热后开大，时间30秒；停止时，应先关二次阀再关一次阀。 1.6.6排污过程中，应密切注意水位是否正常；如发生水冲击，必须关小排污门，水冲击消除后，再开启排污门进行排污。

1.6.7在锅炉有事故情况下（满水、汽水共腾除外）或排污阀损坏时，禁止排污。

1.6.8排污半小时后，以手试排污门是否关闭严密。 2.岗位巡检

2.1巡检路线

中控室→给水自调阀→I省→II省→锅炉→低温过热器→中温过热器→高温过热器→集汽联箱→减温减压器→分汽缸→中控室 2.2巡检要点

2.2.1给水压力、温度是否正常。

2.2.2汽水管道、省煤器有无振动及泄漏，阀门的开关是否符合要求。 2.2.3锅炉现场液位计，压力表、温度计工作是否正常，指示是否准确，同DCS对照有无过大差异。

2.2.4转动机械及周围地面应保持清洁，安全罩完整，地脚螺栓牢固。 2.2.5运转机械润滑油适量、合格，轴承冷却水应畅通，轴承温度合格（滚动轴承≤80℃，滑动轴承≤70℃），无异音及摩擦（串轴不大于2-4mm），

2.2.6电机不许超额定电流运行，电气设备完好，电机温升不超过铭牌规定。 3.定期工作

3.1.1每周一白班进行，一人操作，一人监护，站在水位计的侧面，面部不要正视水位计的玻璃管，开启阀门时应该缓慢小心，冲洗人员应戴手套，使用专用板手。

3.1.2校对两个水位计的水位指示应准确，冲洗时不许有汽水溅到水位计玻璃管上。

3.1.3开放水阀，冲洗汽、水管及玻璃管（汽水共冲） 3.1.4关水阀，冲洗汽管及玻璃管（汽冲）

3.1.5开水阀，关汽阀，冲洗水管及玻璃管（水冲）。 3.1.6关放水阀，开汽阀，水位恢复正常。

3.1.7水位计内外应清洁、明亮，水位有轻微波动，否则应重新冲洗。 3.2校对水位计和压力表

3.2.1每班接班后10分钟，由操作工核对。

3.2.2核对双色水位计水位与电接点水位计水位是否一致。 3.2.3校对汽包及集汽联箱出口压力，就地压力表指示与微机指示是否一致。

3.3试验闪光报警器

3.3.1每班接班后5分钟，由操作工操作。

3.3.2按下试验按钮，警报器响，各报警指示灯闪亮。 3.4安全阀手动排汽试验

3.4.1每月1日7：30，由班长人操作，操作工监护。

3.4.2微微抬起安全阀手柄，听到阀内有蒸汽流过即放下手柄。 3.4.3标准要求：阀芯未锈死，放下手柄后阀不漏汽。 3.5安全阀自动排汽试验

3.5.1每次点炉并汽前，由班长操作，操作工监护。

3.5.2通知发电减负荷，使集汽联箱出口压力升高至3.90Mpa，集汽联箱安全阀应起跳，当压力降低到3.82Mpa左右时，安全阀应回座。 3.5.3标准要求：动作可靠灵活，回座压力合格，回座后不漏汽。 三、停车方法 1.短期停车

1.1接停车通知后，通知各蒸汽用户停止用汽，关连排，停加药泵（关好出口阀），关闭减温减压装臵，提高汽包压力至4.0MPa左右。 1.2停止喷磺后，关4﹟、5﹟阀进行保温；关闭喷水减温，勿关主蒸汽阀（汽轮油泵需用汽），蒸汽压力由发电岗位控制；加强与发电岗位联系，当确定发电机不用汽后，关闭集汽联箱电动阀或主汽阀。 1.3给水改为手动，并进水至锅炉正常水位后停给水泵，锅炉进行保压、保液位。

1.4注意汽包压力和水位，若压力过高，采用放空阀进行适量放空；若水位过低，通知发电岗位启给水泵间断进水。

1.5注意省煤器出口气体温度，当省煤器出口气体温度≥230℃时，关省煤器进水旁路，均匀缓慢地向省煤器进水，同时打开Ⅱ省下排，通过保持水流动降温。

1.6注意过热器出口气体温度，当高温过热器出口气体温度≥500℃时，打开主汽阀和过热器疏水阀少量放汽降温。

1.7冬季停车，各转动设备轴瓦冷却水应开启，防止冻结。 2.长期停车

2.1 系统热吹过程中，关闭各汽水取样阀、加药阀及连排，将给水自动改为手动，保持正常水位和汽压，当压力上升时，可适量排汽。 2.2 转入冷吹时，关闭主汽阀，严格按锅炉降压曲线开始降温（≤50℃/h）降压，降压速度规定如下：

2.2.1从工作压力降至1.0MPa，不得少于5h，降压速度0.6-0.8MPa/h。 2.2.21.0MPa汽压以下时，降压速度不超过0.2-0.3MPa/h。

2.2.3停炉4-6h后，进行少量上水、换水一次。 2.2.4停炉8-10h可进行第二次少量上水、换水。 2.2.5压力降至0.15—0.20MP时，锅炉进行大量换水。 停炉后降压程度必须按下表进行：

压力下降情况 工作压力→3.0MPa 3.0→2.0 MPa 2.0→1.0 MPa 1.0→0MPa 降压程度 0.6-0.8MPa/h 0.5-0.7 MPa/h 0.4-0.5MPa/h 0.2-0.3MPa/h 需要时间 1.5小时 1.5小时 2小时 4小时 2.3锅炉压力在1.0MPa以上仍维持正常水位，当压力降低至1.0MPa以下时，停止给水。

2.4若锅炉需进行维修，当炉温降至90℃以下、汽包压力为零时，打开汽包放空阀，将炉水、省煤器内的水放掉，利用余热将高、低过热器的炉水蒸发掉，关闭各汽水系统及管道阀门。 2.5若锅炉不须检修则要进行防腐。

2.6如需紧急冷却时，停8—10小时后启动风机强制冷却，增加锅炉上水、放水次数，当汽包压力降到0.15—0.20MP时，可将炉水、省煤器内水放掉，利用余热将高、低过热器内的水蒸发掉。

2.7在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉及辅助设备不加监视。 3.紧急停车

3.1 停电时应进行紧急停车，立即停止供汽，关连排，对锅炉进行保

压、保液位，并了解停电原因，停车时间，并作好记录。

3.2 给水系统不能正常供水时，采用紧急停车，立即对锅炉进行保压，其它按短期停车操作。

3.3 爆管或锅炉泄漏，锅炉不能保压保液位时须紧急停车，此时应立即停止供水。

3.4锅炉严重缺水或满水时应紧急停车，严重缺水停车后应确认锅炉完全自然冷却后方能上水。验水操作方法如下（须重复三次）： 3.4.1验缺水

3.4.1.1开排水阀，关汽阀，冲洗水位计各导管。

3.4.1.2缓慢关闭排水阀，注重是否有水位上升，假如有水位上升则为稍微缺水，若水位上不来，则为严重缺水。 3.4.2验满水

3.4.2.1打开排水阀，冲洗液位计及导管，关排水阀。

3.4.2.2关闭液位计水阀，打开排水阀，假如有明显水位下降则为稍微满水，若看不到水位线，却有水泡从汽阀跳出为严重满水。 3.5当需要紧急冷却时，则允许在停炉4—6h后启动风机加强通风，并增加上、放水的次数，同时严密监视汽包上、下壁温差≤50℃。

第五章 生产控制分析

一、分析项目

项目 分析频率 项目 分析频率 备注 炉水PH 一次/天 电导率 一次/天 中控室分析 PO4-3 一次/天 溶解氧 一次/周

蒸汽 Na 一次/周 给水 炉水 PH 一次/天

Cl－ 一次/周 碱度 一次/天 电导率 一次/周 二、分析方法

第六章 异常现象及事故处理

19 汽包水位偏高 1、 给水自动调节失灵

2、 给水流量大，蒸气流量小 1、 改手动调节，请仪表工检修 2、 减少给水流量开大排污阀，降低水位至正常水位

20 锅炉满水 1、汽包水位超过 75mm 1、冲洗水位计，关小给水阀、减小给水量

2、蒸汽带水、汽温下降、法兰冒汽、管道振动 2、紧急停车、开启过热器疏水阀、汽包紧急放水阀

21 汽包压力迅速上升，严重的可导致安全阀起跳 1、 蒸汽输出量忽然大减 2、 压力表失灵

3、 焚硫炉出口 炉气温度高、蒸发量大 1、 急开放空阀，保证汽包压力在指标范围内，联系相关单位查明原因 2、 对照其他压力表通知仪表工检验更换压力表

3、 开大蒸汽输出阀和放空阀，使压力下降并与焚硫岗位联系降低出口炉气温度

22 汽包压力忽然下降导致汽包水位高，蒸汽不符合指标要求 1、 锅

炉火管破裂漏水 2、 输出蒸汽忽然增加 3、 压力表失灵

4、 焚硫炉出口气温低，温度低蒸发量小 1、 通知紧急停车 2、 与相关单位联系调节，关小蒸汽出口阀 3、 对照其他压力表，通知仪表工检验，更换压力表 4、 与焚硫岗位联系提高炉气出口温度

23 汽包水位计发生急剧振动 1、 炉水总固体含盐量大，产生汽水共腾

2、 蒸汽的抽出量大 1、 加大排污量降低炉水中总固体含量 2、 调整主汽阀送汽量

24 锅炉缺水 1、汽包水位低于-75mm 1、冲洗水位计，开大给水阀、增大给水量

2、低水位报警、蒸汽温度上升、给水流量小于蒸汽流量等 2、紧急停车，严禁向锅炉进水，待锅炉降压冷却查明无损时，方可缓慢向锅炉进水。

25 蒸汽总固体含盐量高 1、 炉水质量不合格 2、 给水质量不合格 1、 加强排污 2、 与脱盐水站联系，提高给水质量

26 省煤器水管内有水冲击声使水管剧烈振动 省媒器水温太高，有汽化现象 调节相关旁路阀，降低给水出水温度或高温省煤器水路阀 27 省煤器漏水 1、给水流量不正常地大于蒸汽流量锅炉水位下降 停

车视情况补焊处理 2、省煤器出口烟温上升

3、烟道有异常声音，不严密处向外冒汽漏水

28 过热器出口蒸汽温度高 1、 过热器**减温器**量小 2、 转化器一段出口温度高 1、 调节减温水量 2、 调节转化一段进口炉气二氧化硫温度

序号 项目名称 事故原因 处理方法

1 汽包水位迅速下降 1、给水自动调节失灵 1、改手动调节，请仪表工检修

2、给水泵、系统、故障 2、开备用泵，清除系统故障 3、锅炉负荷忽然增加 3、手动调节开大进水阀 4、排污阀漏或排污量大 4、开大进水阀，检修排污阀

5、锅炉管漏水或省煤器漏水 5、调节省煤器旁路阀，与其它岗位联系紧急停车

2 汽包水位偏高 1、给水自动调节失灵 1、改手动调节，请仪表工检修

2、给水流量大，蒸气流量小 2、减少给水流量开大排污阀，降低水位至正常水位

3 汽包压力迅速上升，严重的可导致安全阀起跳 1、蒸汽输出量忽然大减 1、急开放空阀，保证汽包压力在指标范围内，联系相关单位查明原因

2、压力表失灵 2、对照其他压力表通知仪表工检验更换压力表 3、焚硫炉出口 炉气温度高、蒸发量大 3、开大蒸汽输出阀和放空阀，使压力下降并与焚硫岗位联系降低出口炉气温度

4 汽包压力忽然下降导致汽包水位高，蒸汽不符合指标要求 1、锅炉火管破裂漏水 1、通知紧急停车

2、输出蒸汽忽然增加 2、与相关单位联系调节，关小蒸汽出口阀 3、压力表失灵 3、对照其他压力表，通知仪表工检验，更换压力表 4、焚硫炉出口气温低，温度低蒸发量小 4、与焚硫岗位联系提高炉气出口温度

5 省煤器水管内有水冲击声使水管剧烈振动 省媒器水温太高，有汽化现象 调节相关旁路阀，降低给水出水温度或高温省煤器水路阀 6 汽包水位计发生急剧振动 1、炉水总固体含盐量大，产生汽水共腾 1、加大排污量降低炉水中总固体含量 2、蒸汽的抽出量大 2、调整主汽阀送汽量

7 蒸汽总固体含盐量高 1、炉水质量不合格 1、加强排污 2、给水质量不合格 2、与脱盐水站联系，提高给水质量

8 高过出口蒸汽温度高 1、高温过热器，**减器**量小 1、调节减温水量

第七章 安全与环保

一.岗位危化品性质及预防 二.安全注意事项

1.锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。

2.锅炉点火前必须检查压力表、安全阀，液位计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉。

3.严格遵守操作规程，升温、升压速度不可太快；进水应缓慢均匀，随时注意水位正常，不得超出最高和最低水位；压力不能超过锅炉操作压力。

4.电气设备应有良好的接地装臵，启动前的绝缘必须符合规定；所有设备的转动部分，应有防护罩和其他防护设施。

5.在定期排污未结束时不得离开现场；冲洗水位计时，应站在水位计侧面。

6.在配制药物时，应戴好防护用品，严防烧伤和烫伤，如眼、身上沾上药液时应立即用清水进行冲洗。。

7.带压开关阀门时应缓慢操作，以避免因压力的忽然改变而引起水击造成管路破裂；运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏，严禁在运行中对承压部件进行焊接及紧固。

8.运行设备的启、停原则，是先启动备用设备，等运转正常后，再停原用设备；停炉后，待水冷却到70度以下后，方可把炉水放出。 9.安全灯电压不得超过36伏，在潮湿地区或周围是金属导体的地方工作，安全灯电压不得超过12伏（如在汽包内）。

10.锅炉在检修中进行焊接或更换零部件时，必须遵守锅炉及受压容器的有关规定；检修完毕后，必须检查里面是否遗留检修工具，及是

否有人在内，然后才能封闭人孔。

11.在大修和检修后，对更换的汽水管线或打开过的汽包，必须按规定进行水压试验，合格后方可启用，水压试验的水温应保持15-30℃。 12.安全阀定砣时，应有有关的安全管理人员参加，控制安全阀的调整压力值为1.04倍的工作压力，工作安全阀的调整压力值为1.06倍工作压力，定砣完毕后要上铅封。

13.发生重大的设备事故或人身事故时，必须保护现场，等待调查处理。

1. 锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。

2. 锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。

3. 点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。

4. 给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。

5.. 若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。

6.. 锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。

7. 锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。

8.. 停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬 9. 锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。

第八章 附录

一、锅炉试压、烘炉及煮炉 具体操作见《锅炉单机试车方案》

附5 锅炉停炉保养

附6 余热锅炉参数

蒸汽压力3.82Mpa 蒸汽温度450℃ 蒸发量28.639t/h 汽包压力4.3Mpa

1.额定参数 (型号 HL28.6—3.82/450—1) 2.工艺参数

名称 单位 第一废锅 59257.5 950 424 27.149 4.3（饱和） 241 256 371 66.99 462 11483 高温过热器 高温段 低温段 烟气量 进口气温 出口气温 蒸汽流量 蒸汽压力 进口汽温 出口汽温 传热温差 传热系数 传热面积 传热量 Nm3/h ℃ ℃ t/h Mpa ℃ ℃ ℃ Kcal/m3.h.℃ m2 Mcal/h 57383.2 593.3 512.4 512.4 452 28.639 3.82（过热） 334 450 327 403.7 50998.3 441.7 421.5 27.149 4.0 308 327 114 28.6 104.2 341 50983.5 440.4 350 27.149 4.1 256 308 103 29.7 380.4 1163 中温过热器 低温过热器 对流平均温差 155.4 116.71 30.65 366.8 1734 29.95 366.8 1273 3.结构参数 高温过热器蒸汽低温段出口至高温段进口喷水减温403.7→334℃

名称 外形尺寸 （长×宽×高） 锅炉水容积 烟管尺寸 联箱尺寸 管子/翅片尺寸 烟气进口直径（尺寸） 烟气出口直径（尺寸） 受热面积 单位 mm m3 mm mm mm mm mm m2 第一废锅 高温过热器 中温过热器 低温过热器 8440×36593562×2625×4427 ×4200 21 1.2 57×5 219×16 42×4 /74 1900 2000×1800 (砌砖净径) 1400 462 1600×1400 733.6 3562× 2325 3662 ×2175 ×1800 ×2660 0.3 219×16 42×4 /74 2000×1500 1600×1100 104.2 0.6 219×16 42×4 /74 2100×1350 1700×950 380.4 锅炉岗位附件三、 减温减压器操作规程

1.起动前的检查、准备工作：

1.1对装置前管道进行清洗，不致脏物进入装置堵塞孔眼； 1.2热工仪表及自控设备正常可靠；

1.3检查减温减压器的进汽门、出汽门均在关闭位置； 1.4检查关闭减温器进水门； 1.5检查开启管道疏水阀； 1.6减压阀开启20%。 2.起动：

2.1稍开进汽门，以不超过0.02-0.05Mpa的蒸汽压力预热整个装置，预热时间不少于30min。 完毕后，关闭进汽门前疏水；

2.2逐渐开启装置前蒸汽进口阀，以每分钟0.1-0.25Mpa的升压速度升压，同时操纵减压阀，使出口蒸汽参数稳定变化；

2.3作安全阀在整定压力下的起跳回座动作。

2.4调整减压阀，使出口蒸汽压力高于热网压力0.03mpa；

2.5逐渐开启减温减压器出口门，将蒸汽并入热网，关闭管道其他疏水阀。

2.6当减温器出口温度超过2000℃时，投入减温水，为此开启减温水进水阀，用给水分配阀调整出口温度在规定值； 3.运行维护：

3.1每小时至少巡视设备运行情况一次，发现异常应立即查明原因，及时消除； 3.2保持减温减压器出口压力在0.6-0.7mpa，温度在180℃-200℃之间。 4.停运

4.1接到停止减温减压器运行的通知后，逐渐减少热负荷，关小减压阀和给水分配阀； 4.2关闭进汽门、进水门； 4.3关闭出口门；开启疏水门。 5.事故处理

5.1安全阀动作，应迅速关小电动调节阀，若安全阀仍不回座，应关闭电动进汽阀； 5.2电动调节阀卡涩严重，无法调正时，应设法消除否则报告。 5.3汽管道破裂或阀门、法兰等结合面漏气严重时，应停用该设备。

5.4水冲击时，汽温急剧下降，压力波动大，管道振动并伴有冲击声，应迅速关小减温水调节阀，开大其疏水后，视其情况再投用；

5.5自动调节装置失灵，应切换为手动、联系热工人修复； 5.6安全阀动作不正常时，禁止投入使用。

十二、高压加水泵开车步骤 1.开泵前检查

a.检查油位及除盐水是否畅通有水。

b.检查阀门开关情况：进口阀，排气阀开，出口阀关。 （1）.盘车数圈，确保无卡涩现象。

（2）.点按启动按钮，检查泵转动方向，否则通知电工。 （3）.启动泵空转，检查泵响声、温度是否正常。

（4）.待泵出口压力接近系统压力时，开出口阀，保证泵出口压力不低于系统压力，关排气阀。 （5）.再次检查泵的运转情况。 十三、高压加水泵停车步骤

1、 关泵出口数圈，使泵出口稍高于系统压力。 2、 按电钮停泵，关死泵出口阀。 十四、高压加水泵紧急停车步骤 1、 按电钮停泵。 2、 迅速关死出口阀。 十五、高压加水泵倒泵步骤

氨洗泵、醇洗泵倒泵操作班长必须在现场，两人进行操作。 1、 正常开泵步骤开启备用泵。 2、 正常停泵停在用泵。

3、 若备用泵投运前在用泵出现故障，按紧急停泵步骤停在用泵，然后开备用泵。

给水泵操作法

1起动

①检查电机旋转方向是否正确．严防水泵反转而使螺母松开； ②向泵内注满水； ③关闭泵出口闸阀；

④上述过程完毕后，接通电源，当转子达到正常转速后再逐渐打开泵出口闸阀，并调节到所需要流量。在泵出口闸阀关闭的情况下．泵连续工作的时间不能超过3分钟。

2停止

① 逐渐关闭泵出口闸阀．切断电源；

②如环境温度低于O℃，应将泵内水放出，以免冻裂； ③如长期停止使用．应将泵拆卸．清洗上油，包装保管。 3运转

泵在运转过程中．必须注重观察仪表读数，轴承温度．其极限温度不得高于75 ℃,并不得超过外界温度35℃；填料室内正常漏水程度，以每分钟15毫升为准．应随时调整填料压盖的压紧力；轴承油位应保持在正常液位上，不能过低或过高．过低时应及时补充润滑油；如密封环等易损件磨损过大应及时更换；泵在运转过程中，如发生异常的温升．振动和嗓声，应立即停车检查其原因。 4异常现象原因及处理方法

4.1水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧烈摆动 4.1.2原因

注入水泵的水不够，水管或仪表漏气 4.1.3处理

再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处 4.2水泵不吸水，真空表表示高度真空 4.2.1原因

进口阀未打开，或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水管高度太大 4.2.2处理

打开或疏通进口阀，更改吸水管，降低吸水高度

看压力表水泵出水处有压力，然而水管仍不出水 出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞 a.检查或缩短水管及检查电机；b.取下水管接头，清洗叶轮

流量不够 水泵淤塞，密封环磨损过多 清洗水泵及管路，更换口环 水泵耗费的功率过大 填料函压的太紧，填料函发热，因叶轮磨损坏了，或因管路阻力太小使水泵供水量增加 拧松填料函，或将填料取出来打方一些，更换叶轮，或增加出水管阻力，来降低流量 水泵内部声音反常，水泵不上水 a.流量太大；b.吸水管内阻力太大；c.吸水高度太大；d.在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高 a.增加出水管内的阻力以降低流量，检查泵吸入管内阻力，检查进口阀减小吸水高度；b.拧紧堵塞漏气处，降低液体温度

轴承过热 没有油。水泵轴与电机轴不在一条中心线上 注油，把轴中心对准

水泵振动 a.泵轴与电机轴不同心；b.叶轮不平衡；c.轴承间隙过大 a.调整泵和电机使轴线对准；b.叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右，c.更换轴承

噪声大 a.泵与电机安装不同心；b.泵或电机轴承磨损，产生振动 a.调整泵和电机，保证同心；b更换新轴承。

石英玻璃管式双色水位计 型号SF304H 公称压力10Mpa 工作温度450℃ 中心距600mm 法兰规格6.4Mpa 2.5mm （武汉海德龙仪表科技有限公司）

利用光学原理（由光源发出的光通过红、绿滤色镜片，射向水位表体

液腔，在表体内汽相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收。而在表体内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上被吸收。因此在正前方观测将获得汽红、水绿；汽满全红、水满全绿的显示效果）和连通器原理直接显示液位位置，双色水位表液相呈绿色，汽相呈红色，红绿分界面即为液面位置。

随着能源价格的上涨，硫酸生产过程中的余热利用越来越受到重视。几乎所有硫磺制酸在Ⅲ换出口和低温过热器出口均装有省煤器，以回收170~260℃的SO3余热。但是在硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸过程中转化系统的余热尚未得到很好利用。这是因为受传统观念的影响，认为二转二吸只要能够做到自热平衡就可以了；也有的冶炼烟气制酸，随冶炼技术的提高, SO2浓度提高，进一吸，二吸的三氧化硫温度高了就用空气冷却器来加以冷却，热量也没有很好利用。

硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸二转二吸过程热量利用应受到很好的重视。SO2浓度在8.5％以上就可以利用（8.0%也可以考虑）。这是因为随着转化系统保温的加强，热量损失从过去的40℃左右下降到20℃左右，为转化热量的利用创造了条件。一般二转二吸3+1、ⅢⅠ－ⅣⅡ流程，SO2浓度8.5％时，Ⅲ换出口SO3温度达到220℃左右，Ⅳ换出口达到170℃左右。这是在风机出口和一吸塔出口未保温的情况下测得的数据。风机出口至Ⅲ换进口、一吸塔出口至Ⅳ换进口根据有的厂里测定，温度损失均在15～20℃，因此加强风机出口和一吸出口管道的保温可以增加回收热量。当然提高一吸出口的酸温也能提高SO3的温度，增加回收热量。

要利用好转化系统的热量，还应对传统的转化流程加以改造。传统的二转二吸3+1流程有ⅢⅠ－ⅣⅡ、ⅢⅡ－ⅣⅠ和ⅣⅠ－ⅢⅡ流程。ⅣⅠ－ⅢⅡ流程，二段进口温度低有利于转化，但Ⅲ换和Ⅳ换出口SO3温度接近，不利于回收热量。传统的ⅢⅠ－ⅣⅡ流程、二段进口温度为460～470℃；ⅢⅡ－ⅣⅠ流程，二段进口温度480℃左右。设定这样的温度是为了Ⅲ换与Ⅳ换换热面积不至相差太大。但它是有缺点的，二段进口温度高，不利于二段出口转化率的提高，也影响到一次转化率和总转化率，同时也不利于回收热量。对ⅢⅡ－ⅣⅠ流程加以改造，SO2浓度为8.5％时，把二段进口温度降到440℃，就可以把Ⅳ换出口的SO3温度提高到280℃左右，加一台省煤器降到160℃进二吸塔。另外由于二段进口温度降到440℃，有利于提高二段出口的转化率，使二段出口转化率提高到88－89％，有利于提高总转化率。例如湖北鑫慧化工有限公司150kt/a的转化流程：二转二吸，3+1、ⅢⅡ－ⅣⅠ：（见表一）： 表一

转化段数 1 2 3 4

转化温度(℃) 430－602 440－489 440－459 430－439 转化率(%) 69 88 95.3 99.7 换热器和省煤器参数：

换热器编号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅳ换出口 省煤器

管程温度（℃） 600－442 487－442 457－164 437－284 282－160

壳程温度（℃） 227－427 386－432 86－388 70－229 104－180 换热量（Ｋcal/h） 1.62×106 以上省煤器可产生热量1.62×106Ｋcal/h，相当于增加3.8MPa 450℃过热蒸汽2100Ｋg／h或增加1.3MPa饱和蒸汽2450Ｋg／h。增加的投资包括省煤器、换热器（因Ⅲ、Ⅳ换面积相差大而引起），以及管道保温等约60万左右。一年增加蒸汽量为19600t，按60元/t计算，一年收益为117万，约半年即可以回以投资。

对ⅢⅠ－ⅣⅡ流程也可以把二段进口温度降到440℃，使Ⅲ换出口温度提高至250℃左右。如下设计：转化流程：二转二吸，3+1、ⅢⅠ－ⅣⅡ（见表二） 表二：

转化段数 1 2 3 4

转化温度(℃) 430－594 442－498 440－457 430－444 转化率(%) 66 88 95 99.7 换热器和省煤器参数：

换热器编号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅲ换出口省 煤器

管程温度（℃） 592－444 496－442 455－258 442－148 256－160 壳程温度（℃） 274－427 366－432 70－276 70－368 104－180 换热量（Ｋcal/h） 1.11×106 从表一和表二看出，二种流程省煤器所能利用的热量，按硫酸产量计算可利用热量是差不多的。表二系统可产1.3 MPa饱和蒸汽1670Ｋg／h。但作为省煤器而言，ⅢⅡ－ⅣⅠ的是有利的，因进省煤器的温度较高，可以减少省煤器的投资。 以往国内大部份转化流程为ⅢⅠ－ⅣⅡ流程，对于这一些系统的余热利用只能保留原有的流程不变，并加以改造来做余热利用的文章。首先将风机出口和一吸塔出口加以保温，甚至干燥塔至风机的管道也加以保温；尽可能调低二段进口温度（在保证四段进口温度的基础上）；有必要时，Ⅳ换增加一台小换热器，这是降低二段进口温度，提高Ⅲ换出口SO3温度的有效措施。某厂SO2浓度为8.2％、Ⅲ换出口SO3温度210℃，风机出口至Ⅲ换进口SO2温度下降20℃，二段进口460℃，这个系统若把风机－Ⅲ换管道加以保温，同时把一吸塔出口管道也加以保温，那么，Ⅲ换出口SO3温度有可能会提高到240℃左右， 这样加一台省煤器经济效益也是很可观的，预计锅炉可以提高蒸汽产量10％。

硫酸转化系统回收热量过程因受三氧化硫露点的限制，管壁温度应≥140℃。因此，省煤器必须使用热管型省煤器。一般热管省煤器（图一）：

图 一 如图一所示内管走水，外管加翅片与三氧化硫气体接触，外管与内管之间工质不断蒸发冷凝，把三氧化硫热量传递给水。这种热管型省煤器在低温段管壁温度做不到≥140℃，特别用来加热常温水的省煤器，管壁温度往往≤140℃，不能完全解决三氧化硫对管子的腐蚀问题；当省煤器出口三氧化硫温度低于设计值时没有调节手段，使热管壁温低于三氧化硫露点温度；同时没有解决工质（水）与钢的相容性问题。

中明（湛江）化机工程有限公司与以上省煤器不同。热管的三氧化硫冷却段和水的加热段是分开的，因此，当热管三氧化硫冷却段长度不变时，而水的加热段管子长度可根据三氧化硫温度和水的温度来进行调节，从而保证热管壁温高于三氧化硫的露点温度，不产生低温腐蚀，延装热管使用寿命。

由于热管水的加热段可调，所以，这种省煤器可以加热除氧器来的水，也可以加热常温水，均可确保热管壁温高于三氧化硫露点温度。

中明（湛江）化机工程有限公司所设计的省煤器，还有调节省煤器出口三氧化硫温度的手段，使省煤器出口三氧化硫温度大于设计值，确保省煤器低温段热管壁温高于三氧化硫露点温度。

中明（湛江）化机工程有限公司的热管省煤器采用广州能源所的氧化除氢技术，较好的解决钢水相容性问题，延长了热管的使用寿命近一倍

硫回收各燃烧炉、燃烧室烘炉方案

一 目的： 1、

把炉墙材料及其砌筑过程中吸收的大量的水份（游离水和结晶水），通过人工控制缓慢升温烘炉进行干燥，使炉墙中的水份缓慢逸出，防止炉墙突与高温烟气接触，温差过大，水份蒸发，产生大量蒸汽，急剧膨胀，使炉墙变形、开裂，以确保炉墙热态运行的质量。 2、

烘炉前，对改动后的连锁系统及仪表调节系统进行最终确认（装置最终为“热态备用”状态），以确保烘炉期间和装填[wiki]催化剂[/wiki]后正常开车时的安全稳定运行。 二 对象：

Z2401、M2401、Z2402、M2402、R2401、Z2403、M2403、R2402、Z2404、R2403、M2404、Z2405、M2405 三、界外条件： a.

燃料气能稳定供应，供应时间应至少满足连续15天, 燃料气用量最大约200Nm3/h 天然气； b.

锅炉给水能稳定供应，供应时间应至少满足连续15天，锅炉给水用量最大约3t/h； c.

氮气能稳定供应，供应时间应至少满足连续15天，最大用量约50Nm3/h； 四、 烘炉前的准备： 1.

检查确认各燃烧炉管路已全部安装完毕，水压试验合格； 2.

确认炉墙砌筑及保温工作已全部结束，炉内的耐火材料无裂缝及脱落，衬里浇注完全整齐，并已验收合格； 3.

清理炉内杂物，保持干净无物； 4.

确认烘炉所需的热工电气仪表均及调节阀已安装完毕，并调校合格； 5.

保证各燃烧炉点火和熄火保护系统具备投用条件； 6.

检查烘炉所需蒸汽、天然气引入界区并确保稳定； 7.

主风机和尾气风机单机试车合格并能投入使用； 8.

E2405工艺气出口接好临时排放烟囱，尾气洗涤系统入口加临时盲板。 9.

检查冷却水系统：开主风机冷却水进出口阀。 10.

检查氮气系统：关闭主燃烧炉炉膛吹扫氮气阀、各吹扫氮气阀及酸气管线氮气吹扫阀，开氮气入口阀，正常建立低压氮气系统。 11.

检查冷凝水系统：开各蒸汽伴管及冷凝水回收阀，开冷凝水出口总阀。 12.

检查液硫系统：关闭各级硫冷凝液硫出口至D2401考克和E2405出口端导淋。 13.

检查酸气系统：关闭低温甲醇洗来酸气入口阀、煤气化来酸气入口阀、酸气预热器出口阀和旁路阀、YV02401、FV02401、FV02403、开YV02402。 14.

检查空气系统：中控室开主风机出口空气放空阀FV02405、尾气氧化风机出口放空阀FV02474；关闭主燃烧炉空气连锁切断阀YV02411，空气调节阀XV02411、FV02415，及一、二、三级燃烧炉空气入口阀FV02431、FV02441、FV02451，尾气氧化炉入口空气阀FV02471。 现场检查关闭一、二、三级燃烧炉吹扫空气阀。 15.

检查燃料气系统：

A、关闭天然气入口阀、液化气入口阀、粗煤气入口阀，用氮气置换燃料气系统，分析O2含量≤0.5%为合格。

B、中控室关闭主燃烧炉燃料气连锁切断阀YV02421，燃料气调节阀FV02422，及一、二、三级燃烧炉燃料气入口切断阀YV02431、YV02441、YV02451，一、二、三级燃烧炉燃料气入口调节阀FV02435、FV02442、FV02452，尾气氧化炉入口燃料气连锁切断YV02471，调节阀FV02472；

C、现场关闭主燃烧炉及各级燃烧炉燃料气入口球阀，关闭燃料气总管放空阀。 16.

检查锅炉水系统：

A、检查关闭界区锅炉水入口阀，将盲板倒通。

B、现场检查关闭废热锅炉E2401锅炉给水旁路阀、三级硫冷凝器E2404锅炉给水入口阀、尾气氧化炉废锅E2405锅炉给水旁路阀。

C、中控检查关闭废热锅炉E2401锅炉给水入口阀FV02430、尾气氧化炉废锅E2405锅炉给水入口阀FV02473。 D、各锅炉液位计投用。

E、各锅炉开顶部放空阀，建立高液位用锅炉给水冲洗干净后，在建立和排水过程中，检查确认低液位报警及连锁系统是否正常。然后建立正常液位，并将各液位调节阀投液位单参数调节，给定60%投自动。 17.

引蒸汽：

A、现场检查关闭低压蒸汽入口阀，关闭酸气预热器E2407低压蒸汽入口阀，空气预热器E2408低压蒸汽入口阀，主燃烧炉酸气管线上热备用激冷蒸汽阀，一级克劳斯反应器入口事

故减温蒸汽阀，蒸汽喷射器入口蒸汽阀，及各锅炉给水入口蒸汽阀和蒸汽出口调节阀的旁路阀，开各伴管和夹套蒸汽入口阀及各低点导淋。

B、中控检查关闭废热锅炉E2401蒸汽出口阀PV02426、尾气氧化炉废热锅炉E2405蒸汽出口阀PV02471。

C、现场渐开低压蒸汽入口阀，各低点导淋排完水后关闭，正常建立低压蒸汽。 五、烘炉程序 一、说明： 1、

由于装置未装填催化剂，为保证各炉温升速度，各燃烧炉均可在保证烧咀火焰稳定的前提下，与高于化学计量比的空气进行燃烧（注：在正常操作时应尽量避免）。 2、

烘炉升温曲线，按五环公司提供的《关于硫回收带内衬[wiki]设备[/wiki]的烘炉说明》： A、一、二、三级燃烧室及一、二、三级克劳斯反应器烘炉烟气温度不宜超过设备的壳体设计温度350℃。其烘炉按以下速度（以TIC-02431、TIC-02441、TIC-02451为准）： 常温~150℃：升温速度≤5℃/h，并保温24h； 150℃~320℃：升温速度≤8℃/h，并保温24h； 以≤20℃/h闷炉降温。

B、主燃烧室及尾气氧化室按刚玉砖和刚玉浇注料混合内衬烘炉。其烘炉按以下速度（以TIA-02421、TIA-02422和TICA-02471为准）： 常温~150℃：升温速度≤2℃/h，并保温24h； 150℃~320℃：升温速度≤5℃/h，并保温24h； 320℃~540℃：升温速度≤10℃/h，并保温24h； 540℃~800℃：升温速度≤15℃/h，并保温36h； 以≤20℃/h闷炉降温。

C、目前采用天然气为燃料气，燃料气管线上流量计及流量阀的流量计量原设计按粗煤气设计，应根据天然气的温度、压力进行校正，并考虑天然气的热值约为粗煤气的4倍，天然气的气体用量约为粗合成气的1/4。

D、根据主烧咀的点火程序，应在DCS工程师站上考虑增加烘炉逻辑，该逻辑应适应主烧咀在DCS上频繁开、停的要求。 二、烘炉： 1.

按规程启动主风机和尾气氧化风机，首先关闭各燃烧炉空气燃料阀，空气在放空阀处放空。 2.

向主燃烧炉Z2401送空气。对主燃烧炉，在常温~140℃期间，用E2408加热后的空气进行升温，并用加热蒸汽的量控制升温速度。 3.

140℃~320℃期间，按Z2401点火程序点火升温，在过量空气的情况下，用燃料气对Z2401、M2401进行烘炉，若温升太快，可在温度波动允许±25℃范围内，采取间断点Z2401燃料气烧咀进行升温。 4.

主燃烧炉的点火程序从氮气吹扫开始，然后自动进行直到点火成功。

1.用燃烧空气和吹扫氮气进行试点火，以防止将视镜和火焰探测器熏黑。同时也吹扫至主燃烧炉的酸气输送管线。

2.开启氮气吹扫阀，使氮气到达主燃烧炉。当气流形成（最小流量达144Nm3/h），吹扫定时

器将开启并于5分钟后结束。在此期间如果出现故障，吹扫程序将被中止，并应重新吹扫。当吹扫成功，吹扫完成定时器起动。在20分钟之内应形成火焰，否则该程序将重新开始。 3.吹扫成功之后可以立即开始点火程序。插入点火枪、开始燃烧空气的供应、向点火枪提供能量、燃料气[wiki]阀门[/wiki]打开。在5秒中内点火应成功，否则该程序将连同吹扫程序一起重新开始。 如果点火难以成功，可以在一定范围内调节空气和燃料气的流量。顺利点火的正确设定值应根据经验确定。

4. 点火后，点火枪抽出。从现在开始，可以对以下控制器进行操作。 · FC-02415，调节空气 · XC-02411，调节空气总管 · FC-02422，调节燃料气

5.形成稳定的火焰后，将燃料气流量调节到7.7 公斤/小时，空气流量调节到429公斤/小时，其结果将是，用200%的过量空气按300%的化学当量比燃烧。 总的空气流量可以通过调节FC-02415的设定点来设置。将FC-02415切换到CASCADEE模式后，可通过HC-02421来调节燃料气和空气的比例。只有在热备用和干燥时使用空气支管。 当升温要求允许Z2401连续稳定燃烧后，降低Z2401空气/ 燃料气比至化学当量比，并联系中化分析E2401出口烟气，确认流量调节系统（Z2401空气/ 燃料气比）是否正确。 空气/酸气比待引入酸气后检查确认。 六、一级燃烧炉点火 主燃烧炉一开始运转，即可开启一级燃烧炉。在线式燃烧炉只有在主燃烧炉运转的情况下才能启动。 1.

点火程序为半自动点火，首先设定点火时间为5秒，进行炉外试点，取得点火数据后，调整点火时间为3秒。 2.

现场小火炬点火后，主控室根据已点燃的小火焰信号，再作出同步进入燃气及空气的操作决定，（完成点燃在线烧咀的操作）。 3.点火完成后，（小火炬是否停用需与制造厂进一步讨论），操作工可控制FC-2441(空气)和FC-2442(燃料气)。 4．

形成稳定的火焰后，将燃料气流量调节到2.0 公斤/小时，空气流量调节到70公斤/小时，其结果将是，用100%的过量空气按200%的化学当量比燃烧。将空气/燃料气控制切换到自动。空气/燃料气比将由HC-2441调节。 5．

根据温升情况，降低Z2402空气/ 燃料气比至化学当量比，并联系中化分析E2402出口烟气，确认流量调节系统（Z2402空气/ 燃料气比）是否正确。 6．

根据上述要求依次开启其它在线炉并确认各级燃烧炉流量调节系统是否正确。。 七、尾气燃烧炉点火 在线燃烧炉开始运转后，即可开启尾气燃烧炉。尾气燃烧炉只有在前级燃烧炉运转的情况下才能启动。 1.

按规程启动主风机和尾气氧化风机，首先关闭各燃烧炉空气燃料阀，空气在放空阀处放空。

2.

点火程序为半自动点火，首先设定点火时间为5秒，进行炉外试点，取得点火数据后，调整点火时间为3秒。 3.

现场小火炬点火后，主控室根据已点燃的小火焰信号，再作出同步进入燃气及空气的操作决定，（完成点燃在线烧咀的操作）。 4.

点火完成后，（小火炬是否停用需与制造厂进一步讨论），操作工可控制FC-2471(空气)和FC-2472(燃料气)。 5.

形成稳定的火焰后，将燃料气流量调节到7.7 公斤/小时，空气流量调节到429公斤/小时，以便控制火焰的大小。其结果将是，用200%的过量空气按300%的化学当量比燃烧。将空气/燃料气控制切换到自动。空气/燃料气比将由HC-2471调节。 八、注意事项： 1.

烘炉前应确保烘炉条件具备且可靠，烘炉一旦开始，就应一直进行下去，中间不能间断，否则影响烘炉质量，使衬里强度降低； 2.

烘炉应注意防止高温烟气损坏相关设备和材料；温度控制要严格、平稳，严防大幅波动； 3.

当班操作人员要严格监视温度，并做好记录，遇到问题即使反映并处理。 4.

吹扫结束，系统闷炉降至常温后，检查设备衬里完好情况，清理炉膛，并进行相应处理，各液硫管线地点法兰拆开检查有无杂物。 5.

各级克劳斯反应器衬里检查合格后，按设计要求装填催化剂，并作气密实验合格后备用。 6.

系统熄火后关闭各阀，并将总管盲板倒盲。 九、事故处理： 1、

主燃烧炉熄火

主燃烧炉熄火，若两台火检均无火焰信号，则主燃烧炉熄火保护，自动切除燃料气和空气，中控关闭燃料气和空气阀，现场关闭燃料气球阀，开氮气吹扫阀吹扫炉膛5分钟后关闭。为保证主燃烧炉的安全点火，以后各级燃烧炉也可熄火，则关闭各级燃烧炉入口燃料气球阀，关闭吹扫空气阀。然后按开车程序进行重新点火。 2、

在线燃烧炉或尾气氧化炉熄火

若某一级燃烧炉熄火，则相应燃烧炉熄火自保护，燃料气和空气电磁阀失电，燃料气连锁阀和空气调节阀关闭。若主燃烧炉运行稳定，则可按规程进行重新点火。然后按原来的温升速度进行控制。 3、

停电（动力电）

停电后由于风机停车，各燃烧炉入口燃烧空气中断，装置按紧急停车处理，中控室按紧急停车按钮HS02481、HS02481A，关闭各燃烧炉入口燃料气阀和空气阀，现场及时开启炉膛氮

气吹扫阀吹扫炉膛5分钟后关闭，置换掉炉膛内可燃气，并关闭各级燃烧炉入口燃料气球阀和在线燃烧炉的各吹扫空气阀，系统闷炉。及时调节各废热锅炉的液位和压力。 4、

主风机故障

首先紧急启动备用风机，若两台均无法启动，则按紧急停车处理。 5、

锅炉给水中断

马上联系相关部门，及时恢复给水，否则按紧急停车处理。 6、

燃料气中断

为防止燃烧炉熄火后对保温层的热冲击，装置按紧急停车处理，系统闷炉。

《锅炉运行的几项规定》

二、锅炉高温、承压部件：如汽包、主汽联箱、减温器箱等，高温蒸汽管道及有烫伤工作人员可能的地方，不保温或保温层脱落面积较大时，应迅速恢复保温后，启动锅炉。

三、锅炉的主要监视仪表不完全或不好用时不能启动。如在启动过程中发现主要监视仪表损坏或不灵敏时，应停止锅炉的启动和升压，待仪表修复后再继续升压。

四、当锅炉在紧急状态时（事故停炉）司炉有向本班班长，班长有向本班值长建议立即停炉权，值长可根据实际情况，下停炉令，而后向有关部门（如厂调度室分厂厂长）报告事故的详细情况。

五、外网用汽一次变动量超过锅炉蒸发量的百分之二十以上时，厂调度室应事先和值长联系做好准备。 75t/h循环流化床锅炉说明书 表1.1.1锅炉概况 锅炉型号 制造厂家 CG-75/3.82-MX 四川锅炉厂 表1.1.2锅炉主要参数 序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 线） 16 17 运转平台标高 mm 8000 13320 额定蒸发量 额定压力 额定蒸汽温度 给水温度 单 位 t/h Mpa ℃ ℃ 数 值 75 3.82 450 150 120 150 140 20 2 27100 煤） 热效率 脱硫效率 燃料消耗量 燃料的颗粒度 锅炉宽度（柱中心mm 7000 ％ ％ Kg/h mm 90.93 80.0 8370 ≤13 1×75T 备注 高位发热量（烟设计燃料 KJ/Kg 一次风预热温度 ℃ 二次风预热温度 ℃ 排烟温度 冷风温度 连续排污率 ℃ ℃ ‰ 锅炉深度（柱中心mm

线） 18 汽包中心标高 mm 30990 1.2水循环系统

炉膛水冷壁为膜式水冷壁，截面3130mm×5730mm，净高空约23m。后墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，后墙水冷壁向前弯曲与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室，布风板标高5800mm。在布风板的鳍片上装有耐热铸钢见风帽，该风帽为钟照型风帽，具有阻力大、布风均匀等特点，加强了炉内床料的混合，提高燃烧效率，并对布风均匀性、排渣通畅、减轻磨损也有很大好处。通过水冷壁上集箱用吊杆悬挂于钢架上。炉膛截面积为3170mm×5290mm，燃烧室部分的水冷壁管表面焊有销钉，并浇筑在耐火浇筑料内。1.3分离器

本炉布置有两个“高温水冷旋风分离器”，分离器内径为3000mm。炉膛后墙一部分向后弯制形成分离器入口加速段，分离器入口处设有膨胀节，回料管由高温防耐磨砖做内衬。

水冷分离器的循环回路采用自然循环，因此其壁温和炉膛水冷壁相同，而又都是悬吊结构，膨胀差值很小。密封更为可靠。

由于旋风筒有水冷却，对其在分离器内出现的二次燃烧起着冷却作用而避免结渣与堵灰。1.4过热器系统

为了避免过热器的磨损，锅炉低温过热器采用对流形成，高过则采用辐射形成，并配合以给水喷水减温的过热器系统，由低温过热器，喷水减温器，高温过热器组成，高过布置在炉膛顶部，低温过热器布置在尾部竖井中。饱和蒸汽从锅筒由四根顶部连接管的管子引入位于尾

部竖井中的低温过热器入口集箱；低温过热器为光管错列布置，为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖材质为1Cr13的防磨盖，压板及防磨瓦，对局部也作了相应的处理。过热蒸汽从低温过热器出来后通过引出管进入喷水减温器中，减温器设计调温范围约为20℃，减温可以通过调节减温水量来实现，也可辅之以调节飞灰循环量来调节烟温，达到调温目的。过热蒸汽减温后进入高温过热气中，高温过热器布置在炉膛顶部，采用12Cr1MoV管子，最后经四根蒸汽引出管引入集汽集箱。集汽集箱布置在炉顶，集汽集箱中心标高33940mm，主蒸汽出口电动闸阀PN10，DN200，位于集箱左侧。 表5.3.1过热器安全阀规范 型号 GA42H-100 1.5给水及省煤器

在尾部竖井烟道中设有两级省煤器，分别采用Φ32的20G管，高温段省煤器为错列布置，此段烟气流速7.96m/s。

低温段和高温段材质相同，错排列布置，烟气流速6.57m/s，并铺以有效的防磨措施，以保证运行寿命。每组省煤器之间留有1000mm间隙，便于检修，省煤器进口集箱位于尾部竖井右侧，给水由端引入，给水管Φ108。 1.10汽包及安全附件 表1.10.1汽包规范 项目名称 单位 数值 起跳压力 4.05 Mpa 排汽能力 内径 壁厚 筒体全长 材质 旋风分离器 波形分离器 mm mm mm / 件 件 1500 40 7500 20g 26 26 1.10.1汽包参数见上表。

1.10.2汽包上设有一只电视监视双色水位计、两只石英玻璃就地水位计、一只电接点水位计和两套接入DCS的差压式水位计。 1.10.3汽包上设置两只杠杆式安全阀。 表1.10.3汽包安全阀规范 型号 起跳压力 排汽能力 1.12主要辅机

每台锅炉配套除氧器一台，四台锅炉配套定期排污扩容器一台，连续排污扩容器一台，疏水扩容器两台，疏水箱两台，疏水泵三台，给水泵三台。

工作安全阀 GA44H-64 4.46 Mpa 4.38 Mpa 控制安全阀

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/k35w.html