静压预制桩毕业论文

成都理工大学继续教育学院

毕业论文

论文题目：预制混凝土静压桩施

工的质量控制

专业 土木工程 学号 6130122003 姓名 杨安劼 指导老师 徐老师

2017年2月24日

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预制混凝土静压桩的质量控制

摘要：静力压桩法是在软土地基上，利用静力压桩机或液压压

桩机用无振动、无噪声的静压力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。在我国沿海软土地基上已广泛的采用。它与锤击沉桩相比，节约材料、降低成本、提高施工质量和沉桩速度快等特点。

关键词：静压桩施工桩基础质量控制

随着我国改革开放的深入发展，建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展，在短短的几年内，预应力管桩基础在国内得到了大力的推广，特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础；预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点：管桩工厂化生产、质量易于控制和检查，施工速度快，沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基，沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩)，施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。俗话说：“万丈高楼从地起”，虽然预应力管桩基础具有以上特点，但作为桩基础工程，其施工质量尤为重要，不能有半点马虎，笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应力管桩工程的监理工作，通过实践，在此浅谈一下预应力管桩工程施工阶段质量控制的要点，以供同行们参考。

一、 静压桩施工前准备工作控制 1.1、施工准备阶段

1、认真研究工程地质勘察质量和设计文件，协助甲方组织做好设计交底和图纸会审工作，充分了解拟建工程的施工特点，设计意图和工艺与质量要求，同时也为了在施工前发现和减少图纸上的差错，防患于未然，事先解决图纸中的质量隐患。

2、审查施工单位的资质等级，施工企业的施工技术标准，审查施工单位的现场质量管理制度和质量责任制度是否健全，审查施工人员主要专业工种操作上岗证书。

3、审查施工单位主要施工机械的技术性能资料，审查压力表的计量鉴定证书和压力系统的核定证书。

4、审查施工单位上报的施工组织设计，施工方案（施工平面图上要求标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置）。

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5、根据工程地质勘察资料和设计文件要求，若地质条件太差，地下水位较高，为减少打桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应，应考虑采取排水措施，例如采取砂袋桩，砂袋桩的布置要根据工程桩的稀密程度和桩长来确定。

1.1、测量控制点的选定及放样

施工前测绘局会给出每栋楼的角点，根据角点在施工范围外设置测量控制点与水准点，控制点应设置在不受施工影响处。

要按照在设计中所确定的关于控制点与水准点相关的坐标来进行放样,使用全站仪来对桩位进行测定;其次,还要在做桩位的标记时,使用熟石灰。同时,用小木桩（也可以使用一次性筷子）来标记圆心的位置,还要进行相应的保护。

施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。

根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。

桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。

施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。

开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。

施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。

在施工单位完成放样后，应申报监理工程师复核。

1.3、预制桩的质量控制

1.3.1、制作

预制桩可在工厂或施工现场预制。一般都在预制厂生产，只用特殊情况时在现场就地预制。

1.3.2、混凝土

桩身混凝土强度等级不应低于C30，使用机械搅拌，机械振捣，一次完成，严禁中断，以提高桩的冲击能力。浇筑完毕应覆盖洒水养护不小于7d。混凝土粗骨料应采用5到40mm的碎石，不得以细颗粒骨料代替，以保证充分发挥粗骨料的骨架作用，增加混凝土的抗拉强度。

1.3.3、运输

桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。

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桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，堆高不超过4层（管桩3层）,桩进场要仔细检查桩身质量。

1.3.4、进场控制 1、预应力管桩进场后，监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书，还要根据以下要点对外观质量进行检查：

1)粘皮和麻面：优等品不允许有粘皮和麻面；一等品局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面积的0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修复；合格品局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于l0mm，且应修复；

2)桩身合缝漏浆：一等品漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修复；合格品漏浆深度不大于l0mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修复；

3)局部磕损：优等品不允许有局部磕损；一等品磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修复；合格品磕损深度不大于l0mm，每处面积不大于50cm2，且应修复；

4)内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象。 5)内外表面砼不允许有塌落现象。

6)不得出现环向和纵向裂缝（龟裂、水纹和内壁浮浆层的收缩裂纹不在此限）。

7)桩端表面应平整，桩端表面砼和预应力钢筋墩头不得高出端板平面。 8)桩套箍凹陷：优等品不允许有凹陷；一等品凹陷深度不大于5mm；合格品凹陷深度不大于l0mm。

9)接头和桩套箍与桩身结合面漏浆：优等品不允许有漏浆；一等品漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修复；合格品漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修复。

10)接头和桩套箍与桩身结合面不允许有空洞和蜂窝。 11)管桩各部位尺寸允许偏差：

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a、桩长L值偏差：优等品±0.3%L；一等品+0.5%L、-0.4%L；合格品+0.7%L、-0.5%L。

b、端部倾斜：优等品≤0.3%D(D为桩直径)；一等品≤0.4%D；合格品≤0.5%D。 c、桩直径D值偏差：当D≤600mm时，优等品±2mm；一等品+4mm、-2mm；合格品+5mm、-4mm。D＞600mm时，优等品+3mm、-2mm；一等品+4mml、-2mm；合格品+7mm、-4mm。

d、壁厚偏差：优等品+10rnm；一等品+15mm；合格品正偏差不限。 e、保护层厚度偏差：优等品+5mm；一等品+7mm、-3mm；合格品+10mm、-5nun。 f、桩身弯曲度偏差：优等品≤L/1500；一等品≤L/1200；合格品≤L/1000。 g：桩端板外侧平面度0.2mm，外径-lmm，内径-2mm，厚度正偏差不限。在实际检查中多次发现有的桩端板局部厚度不足。

1.4、场地的处理

施工前场地内做好场内“三通一平”工作，即场内道路，施工用水、施工用电，对回填场地的大石块应清除，场地平整，机械压实，满足施工要求，确保桩机行走施工、管桩运输、堆放的地基刚度要求，本工程采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量大，要求施工场地地耐力≥22T/㎡,为此采用全场满铺砖渣500厚整平压实，并做好排水工作，防止压桩时沉陷。

施工用电量120KVA/台，现场配有500KVA的变压器1台，可满足桩基的施工作业用电。从一级配电柜经专用回路引线至设备专用配电箱。

二、静压桩施工过程质量控制 2.1、桩机的行走

确定桩机的行走路线，桩机在行走过程中避免在放样点上经过，防止桩机的挤压使放样点偏位。

对于压桩过程中产生的应力，可以采取跳打的方式施工。多桩承台采取隔桩跳打方式。剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。

2.2、压桩锚固

采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就要仔细检查桩

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身质量。

2.3、接桩时注意

当第一节桩施压到离地面1到3米时（根据施工场地和施工人员的高矮来确定），起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊。施焊前先检查上下桩接触面，保证上下接触面的完整。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应自然冷却5到8分钟并清除焊渣。焊接符合要求后，再施压沉桩。

2.4、压桩的时间控制

压同一根桩时应连续进行，应缩短停歇时间和接桩时间，应防止桩自身与土固结，压桩力骤增，造成压桩困难或桩机被抬起。在压桩过程中，不得随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。

2.5、施工记录

打桩施工是一项隐蔽工程，为了保证工程质量，并为工程验收提供真实可靠的依据，应在打桩过程中，对每根桩的施工情况做好详细的书面记录，同时分析处理打桩过程中出现的质量事故。

2.6、桩身质量控制

这里所谓的“桩身质量”，是指桩施工结束(入土)后的桩身质量。此时的桩身质量可能存在抱裂、压爆、局部磕损或缺损，环向或纵向裂缝、接头焊接质量问题等等。管桩的有些桩身质量问题在施工过程中就被发现(如抱裂、磕损或吊装不当引起的裂缝等)得到及时处理。桩在入土后虽然看不见，但从压桩时压力与贯入度的变化(结合地质条件分析)，压桩完成后土塞的高度、管内积水等情况，现场施工人员和监理工程师对桩身质量也可以作判断。

如果采用低应变法进行桩身质量检测，具有一定的局限性和不适用的可能： 1)只能有效地探测到桩顶以下第一个缺陷的界面。

不论是采用频域或是时域的分析方法，当应力波在桩项以下第一个界面反射后，如果还有第二个缺陷，很难接收到第二个界面的信号。

2)只能做定性判定

由于桩的尺寸效应、测试系统的幅频相频响应，高频波的弥散、滤波等造成的实测波形畸变，以及桩侧土阻尼、土阻力和桩身阻尼的耦合影响，尚不能做到定量判定。而且，对于桩身不同类型的缺陷性质仅凭信号也难以区分(如灌注桩的缩颈与鼓肚，以及局部松散、夹泥、裂缝、空洞等等)。

3)对钢管桩和异型桩的不适用

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低应变法的理论基础是以一维线弹性杆件模型为依据，要求应力波在桩身中传播时平截面假设成立，故不适用于钢管桩和异型(如H型)桩。对于混凝土管桩来说，目前尚在进一步探索中，有试验表明：当Tp(脉冲宽度)=1.5ms，即λ/R的减小，尺寸效应引起的平截面假设失效和高频干扰加剧，导致实测波形严重畸变，使一维理论探测桩身缺陷的适用性大打折扣。再有，开口管桩的底部有土塞，应力波在传至土塞上部界面时遇不同阻抗，产生反射和透射；同理，当管内积水时，积水界面也会产生反射与透射；这些因素对探测桩身缺陷形成严重的干扰。 现在笔者推荐一种新的检测方法：孔内数字电视检测法，该法采用孔内电视摄像仪进行探测，能对管(孔)中出现的缺陷进行定性和定量判定期，具有检测方便快捷、检测结果直观的特点。该方法解决了其它方法不能定量、对缺陷性质难以判定的问题，是桩身质量检测手段的一大进步。

2.7、打桩施工操作：

①压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。

②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。 ③压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。

④认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。

⑤详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。

⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。

⑦压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。

5、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工艺要求如下： ①焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。 ②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。

③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。

④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。

⑤焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开。以保证焊

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缝质量。

⑥焊接完成2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。

2.8、送桩深度

工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高计算，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器和及时将桩孔填盖。

本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定。压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准。

2.9、对周围建筑物的防护措施

预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍，采用静压法施工时由于桩机重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。本工程距离周围建筑物较近，压桩施工挤土应力虽会对其产生一定影响，但新建建筑物重量大，整体性高，影响极为有限。根据设计工程桩挤土置换量和地质土层特性我们将采取以下防范措施。

1、控制压桩速率

在靠近建筑物的一排桩，适当控制日压桩速率，安排最高日压桩量20根左右，以降低超静孔隙压力的增量。

2、加强监测

及时监测驳坎及周围建筑物是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。

在管桩施工过程中，以15m间距测施工现场地表的标高，并记录。及时监测场地内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。

三、静压桩施工人员质量控制

3.1、质量责任制：

分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检查，做到奖罚分明，责任到人。

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施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。

3.2、勘探交底

查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考。

3.3、技术交底

进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。

3.4、工程检验

工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度；施工过程的检验；施工结束后的抽样检测。

3.5施工管理

①桩基工程设分项目经理，实行生产、技术、后勤网络管理，其工作网络如下：

技术负责 项目经理 项目副经理 测 量 员 施工员 质检员 安全员 压 桩 供 机 桩 修 物资供应 场地清理 生活后勤 ②施工各管理岗位人员和专业工种全部持证上岗。

③工地组织由各工种技术人员组成的技术管理小组和质量检验小组，对施工各工序进行严格管理，技术人员实行24小时值班，使各工序施工都处于质量监控状态之中。

④施工中将严格执行公司全面质量管理制度设立施工质量管理流程图和工序责任表的指导施工。

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四，出现问题与事故处理 4.1、桩身断裂

桩在沉入过程中，桩身突然倾钭错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂。

治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。

4.2、沉桩达不到设计要求

桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况。

4.3、桩身倾斜

桩身垂直偏差过大。原因分析：场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。

预防措施：场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平。

4.4、桩顶位移

沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准，偏差过大。

预防措施：认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。

4.5、接桩处开裂

接桩处出现开裂现象。原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

预防措施：接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同

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一轴线上，焊接预埋件应平整。

4.6、基坑开挖

由于静压桩逐渐用在高层建筑中，基坑开挖不可避免。应根据开挖深度考虑是否需要先围护开挖再沉桩的方案。边打桩边开挖是不可取的，先打桩后开挖应考虑对称均匀，如在中间开挖把土堆在周围就会造成四周和中心的土体高差悬殊，同时超孔隙水压及震动会使管桩倾斜或折断，所以合理制定基坑开挖方案是必不可少的。

预防措施：开挖前应确定桩位，桩的深度，采用人工开挖。

五、 安全生产管理措施

安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中应经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节展开，并贯穿工程的施工的全过程，确保施工顺利进行，进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程。 5.1、组织措施

现场建立安全生产制度，设置专职安全负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。

坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。 5.2、用电措施

①所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。

②照明线路不能与动力线路混用，桩机使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。

③电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂下警示牌。桩机移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

④移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。

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5.3、防火措施

钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。 施工现场禁止明火，禁止用电炉、电热棒烧开水。 5.4、桩工机械运输安全

①合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。

②装卸要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理。

③起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。 5.5、装拆桩工机械安全

①工作前，班机长应进行安全交底。

②装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。

③安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m范围内，避免斜拉。

④高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽。

5.6、打桩作业安全

①作业前，工长要向班组进行全面交底，并有交底手续。 ②各个工序均应遵守安全操作规程。

③班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥。 ④起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行。

⑤作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常应立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。

⑥打桩作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以防触电。 ⑦打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机停放在合适的位置。

⑧新工人进场要进行安全教育。安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素及时解决。

5.7、施工现场安全控制

①参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术，操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作，违者罚款50元。

②电工、焊工、起重工司机、桩机司机和各种机动车辆司机，必须持有上岗

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操作证。

③正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，违者每次罚款10元，在结算时扣除。

④施工现场的防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。

⑤施工现场的洞、坑及钻孔桩未灌砼部分要及时回填，危险处应有防护设施或明显标志。

⑥机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要设置防护装置。工作前必须检查机械、工具等，确认完好方准使用。

⑦电气设备和线路必须绝缘良好，移动电器必须装置合格的触电保护器，严禁任意私拉电线，违者罚款50元。

⑧暴雨台风前后，要检查工地临时设施、设备，及时排除隐患。

⑨桩机操作人员必须思想集中，注意提引器的运动，以防脱落摇晃砸人，接班时应检查钢丝绳绕缠和断股毛刺，发现不对，及时调换。

5.8、夜间施工

现场配设二台探照灯和各类照明灯具，使任何一个操作和人行角落都有足够的亮度。

5.9、考虑到本工程桩桩段较长，且送桩深度深，沉桩时在桩顶采取桩孔覆盖措施，即送桩前在桩顶盖φ500、600的模板，然后再送桩，有效防止桩孔周边土方塌陷。送桩结束后，由总包单位配合对上部桩孔进行防护，确保人员安全。

十二、文明施工管理措施

文明目标：实现标准化管理

文明施工是建设方和施工单位的共同目标，也是评价施工企业素质优劣的重要标准。本工程处杭州市，周边为住宅小区，我们将强化文明施工工作，创建标准化施工现场。使施工现场和周边自始至终保持干净、整洁，为此在本工程施工中着重做好以下几方面的工作：

1、加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识教育，保持良好的施工环境和施工秩序。

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2、加强现场管理，各种建材及周转材料及半成品合理安置，整齐堆放。 3、现场悬挂各种施工标志牌，安全警示牌等，各项管理管理制度操作规程张贴上墙，展示清楚。

4、建立防火责任制和防火管理制度，重点部位配备合适的灭火器材。 5运输车辆采取遮盖措施，防止遗留、杨尘。出场车辆冲洗干净，不得带泥上路。

6、做好设备维修保养，尽量降低设备工作噪声，现场施工人员不得高声喊叫，敲打各类金属器具，严格控制人为噪声。

安排好施工人员食宿、洗澡等生活设施，加强食堂和生活区的管理，保障饮食卫生和生活环境卫生，生活设施要符合卫生部门的要求。生活废水、废渣集中堆放，不得污染周围水体及环境卫生。

五、结语

静压桩具有无震动、无噪音、成本低、无泥浆和保护环境等优点，

特别适合于稠密市区的施工．静力压桩受力明确，压桩的同时可准确记录压桩力和桩的入土深度，每根桩都类似于做了一次快速载荷试验，是值得采用的一种较好的施工工艺。

参考文献

[1]建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202－2002

[2]2012年江苏省建筑工程施工员专业管理实务 [3]2012年江苏省建筑工程作进一步专业基础知识

致谢

衷心感谢尊敬徐老师在我的论文撰写中给予的悉心指导和鼓励，正是他悉心的指导、严谨的治学风格和孜孜不倦的教诲，给了我无穷的启发和指引。感谢各位同学对我的帮助和支持。并祝愿大家发表更多高水平的论文！感谢我的母校！

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/i35w.html