空分装置冷箱安装施工方案05 3 10

目 录

1.0．概述 ............................................................................................................. 1 2.0．编制依据 ..................................................................................................... 2 3.0、主要施工工序 ............................................................................................. 2 4.0、施工准备 ..................................................................................................... 3 5.0主要施工技术要求 ........................................................................................ 7 6.0、质量保证措施 ........................................................................................... 30 7.0、HSE管理措施 ............................................................................................ 32 8.0、 劳动力组织 ............................................................................................. 34 9.0、施工进度计划 ........................................................................................... 34

- 1 -

1.0．概述

1.1 工程概况

1.1.1中石化安庆分公司化肥厂油改煤工程是为降低生产成本，优化产品结构而采取的

重要举措，其引进了荷兰shell公司先进的煤代油技术，将很大程度上降低生产成本，提高企业市场竞争力。空分装置为粉煤加工工序提供氧气和氮气。

1.1.2空分装置由宁波工程有限公司总包，中石化安庆分公司工程建设监理公司现场监

理，中石化质量监督安庆分站进行质量检验，由中石化二公司负责现场安装。空分装置冷箱施工主要包括冷箱结构、冷箱内管道和绝热、设备等工程，其中重点在冷箱内管道、设备施工。冷箱由杭州制氧机厂提供冷箱设备、管道、结构的全部材料，其中设备组焊、钢结构管道的预制由其完成。按照空分装置施工要求，杭州制氧厂指导冷箱及内部设备、管道施工。 1.2 工程特点

1.2.1钢结构整体预制成型，现场做局部调整安装。设备安装使用大型起重设备，管道

在加工厂预制成型，施工时间集中、任务量大且高处作业及交叉作业较多，施工中安全隐患多。预制的钢结构、管道，运输过程中易发生碰撞和尺寸变形，成品半成品检验任务量增加。故此需要在加强施工安全管理、合理组织施工的同时，认真做好成品半成品的检验工作。

1.2.2冷箱高63米，长19.5米，宽16.5米，冷箱钢结构重451.3吨；平台、梯子、栏

杆重52.9吨。组片时占用场地较大，对土建、设备等工程进度有一定影响。冷箱内有铝镁合金管道6227米，不锈钢管道991.5米。

1.2.3施工场地狭小，冷箱结构大部分由杭氧直接预制成型，小部分在施工预制场地内

完成。

1.2.4高空、交叉作业多，为了减少高处作业，在施工中要加大组片安装深度，尽可能

采取成片安装。冷箱框架高,且施工中冷箱内设备、管道同时进行安装。这就要求各专业，紧密配合，保证冷箱施工任务的完成。

1.2.5冷箱内设备、管道较高，为了减少设备、管道安装难度，设备、管道必须在冷箱

封顶安装前安装完毕。 1. 3冷箱施工实物工程量 冷箱施工实物工程量见表1。

工程实物工程量 表1

序号 1 2 3 4 5 构架名称 冷箱 附属结构 支架 管道 管道 数量 451.3t 52.9t 33.3t 6227m 991.5m 结构形式 “井”字型框架 梯子、平台、栏杆 冷箱内阀门、管道、设备 冷箱内 冷箱内 备注 顶标高63m 铝镁合金 不锈钢 - 1 -

6 7 8 9 管道 管道 管道 静设备 170m 62m 590m 25台 4台 冷箱外 冷箱外 冷箱外 冷箱内 冷箱内 铝镁合金 不锈钢 碳钢 10 动设备

2.0．编制依据

2.1 本装置设备、管道、钢结构施工图纸及杭州杭氧股份有限公司提供的图纸和相关的企业标准。

2.2 施工检验标准、规范及相关规定。

2.2.1 GB150-1998 钢制压力容器

2.2.2 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2.2.3 GB4272-92 设备及管道保温技术通则 2.2.4 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

2.2.5 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.2.6 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

2.2.7 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

2.2.8 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 2.2.9 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.2.10 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范 2.2.11 GB6067-85 起重机械安全规程

2.2.12 GB9237-2001 制冷设备通用技术规范

2.2.13 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 2.2.14 JB4730-94 压力容器无损检测（含修改通知单） 2.2.15 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范

2.2.16 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 2.2.17 SH3503-2001 石油化工工程建设交工技术文件规定 2.2.18 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程 2.2.19 SH3525-92 石油化工低温钢焊接规程

2.2.20 SH3532-95 石油化工换热设备施工及验收规范 2.3 中石化二公司安庆石化油改煤工程施工组织设计。 2.4 中石化二公司质量管理手册。 2.5 中石化二公司HSE管理文件。

2.6 LR--1280型280吨履带吊、QUY50型50吨履带吊吊车性能表。

3.0、主要施工工序

冷箱施工的总体原则是先安装北、西、东三面冷箱结构，预留冷箱南面一层冷箱板及主换热区的冷箱，待主冷箱内的设备安装完毕后，再安装冷箱南面预留部分换热器和予留的冷箱板，最后检查装填珠光砂封顶。施工的总体顺序为： (1) 冷箱的基础验收与冷箱底板安装、找正、灌浆。

(2) 主冷箱施工第一段EL1-16米（含梯子、平台、栏杆）、下塔C4501和粗氩

- 2 -

塔ⅡC-4504设备支座架、液空液氮过冷器E-4503A/B支架安装。 (3) 主冷箱第二段EL16-28米（含梯子、平台、栏杆）安装、高压冷箱内换热设

备E4504及液氮平衡器V-4503安装、膨胀过滤器S-4401安装。

(4) 主冷箱第三段EL28-40米（含梯子、平台、栏杆）安装、下塔C-4501和粗

氩塔Ⅱ下段设备C-4504安装、液氮平衡器V4502支架安装及设备液氮平衡器V4502的安装。

(5) 粗氩塔Ⅰ C4503支架安装、精压塔C4505支架安装。 (6)主冷箱第四段EL40-52米安装（含梯子、平台、栏杆）。

(7) 粗氩塔Ⅱ上段设备C4505安装、上塔C4502及精氩塔Ⅰ C4503安装。 (8)粗氩液化器E4506安装。

(9)主冷箱第五段EL52-64米安装（含梯子、平台、栏杆）。 (10)冷箱南侧的主换热区的12台换热器E4502A~L的安装。 (11)主冷箱南面部分预留的冷箱板安装（两层）

(12)主冷箱南侧的主换热器区的冷箱的安装，主换热器区的冷箱的顶盖板安装。 (13) 高压板式换热器区的冷箱及顶盖安装。 (14)液氧泵、液氩泵安装及液态泵区的冷箱安装。 (15)膨胀机安装及其箱体安装。 (16) 粗氩液化器、精氩塔支架安装。 (17)粗氩液化器和精氩塔设备吊装。

(18)冷箱内直爬梯焊接安装。（随冷箱分层安装）

(19)冷箱内管道安装（ 部分大直径的附塔管线待塔安装完后就可以先安装）。 (20) 冷箱内设备灌浆隐蔽。

(21) 冷箱顶盖安装（含梯子、平台、栏杆，预留出珠光砂装填位置）。 (22)设备、管线试压，吹扫、气密、冷箱内的仪表调试、联校。 (23)冷箱部分设备、部分管道、冷箱钢结构防腐。

(24)液态氧泵、液态氮泵、膨胀机设备单试（试车介质如何确定？）。 (25)冷箱内清理、多方检查确认、封闭各侧面的检查孔、装填珠光砂。 (26)主冷箱封顶。

4.0、施工准备

4.1 工程说明

4.1.1冷箱施工重点为冷箱框架钢结构。其安装相对底标高为+1米，相对顶标高为+63

米。成“井”字型框架，主要分14个部分。冷箱主体规格为12 m×12m×62m，总重451吨。共有12层劳动保护，总重53吨。冷箱壁板、顶板在成片时应把劳动保护的三角架及直梯安装完毕。

- 3 -

冷箱工程实物量表 表2

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 14 15 名称 基础底板 下冷箱I 下冷箱II 上冷箱I 上冷箱II 上冷箱III 上冷箱顶盖 板式冷箱顶盖 高压板式冷箱 板式冷箱 板式冷箱 液氧泵冷箱 规格/形状 —— 12m×15m 12m×12m 12m×12m 12m×12m 12m×11m 12m×12m 16.5m×7.5m 15m×7.5m 15m×4.5m 15m×7.5m 15m×12m 6.4m×4.2m×3m 片数 —— 重量Kg 顶标高 —— +1m +16m +28m +40m +52m +63m +63m +16m +16m +16m +16m +16m +3.85m +4m +3.2m —— 备注 土建施工 上下端加固 上下端加固 上下端加固 上下端加固 上下端加固 上下端加固 上下端加固 上下端加固 上下端加固 上下端加固 上下端加固 四片 83102 四片 60777 四片 56383 四片 50135 四片 44594 单片 20259 单片 25330 单片 17329 二片 20794 二片 18270 二片 29233 五片 五片 1085 7515 606 100 10 高压板式冷箱 13 膨胀机连接箱 3m×1.5m×1.4m 液氩泵冷箱 1.8m×1.5m×1.5m 五片 16 过滤器检修箱 0.82m×0.82m×0.6m 一框 4.1.2冷箱内外管道施工重点是冷箱内工艺管道施工，其中的高、大的附塔管线，应采

用和设备一起吊装安装的方法。

冷箱内主要的高空大管径管线表 表3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管线号 NLLP-01-D508×4-PN0.25 GWN-01-D812×6-PN0.25 GAr-702-D714×5-PN0.25 ALP-701-D714×5-PN0.25 CAr-703-D158×4-PN1 LAr-719-D208×4-PN1 LN-05-D219×8-PN2 LA-04-D273×2-PN5 GWN-10-D508×4-PN0.25 长度 不详 不详 不详 不详 不详 不详 不详 不详 不详 不详 备注 管线图没到 管线图没到 管线图没到 管线图没到 管线图没到 管线图没到 管线图没到 管线图没到 管线图没到 管线图没到 10 GWN-01-D812×6 （注：以上管线施工需要搭设脚手架焊接固定口） 4.1.3冷箱内设备安装是冷箱施工任务中的重中之重，冷箱内主要有以下设备。

- 4 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/kdiv.html