西朗站主体结构施工专项方案(资料)

广佛地铁土建12标西朗站 主体结构施工专项方案

编制： 审核： 审定：

中交二航局广佛地铁12标项目经理部

二00八年八月

目 录

1. 2.

编制依据 ......................................................................................................................... 1 工程概况 ......................................................................................................................... 1

2.1 工程概述 ......................................................................................................................... 1 2.2 设计概述 ......................................................................................................................... 1 3.

施工部署 ......................................................................................................................... 1

3.1 主体结构施工分段 ......................................................................................................... 2 3.2 主体结构各施工段施工顺序 ......................................................................................... 2 3.3 主体结构分层施工顺序 ................................................................................................. 2 4.

施工组织 ....................................................................................................................... 35

4.1 组织机构 ....................................................................................................................... 35 4.2 工期计划安排 ............................................................................................................... 36 4.3 劳动强度及劳动力安排 ............................................................................................... 37 4.4 材料运输 ....................................................................................................................... 37 4.5 机械设备配置 ............................................................................................................... 38 5.

主体结构施工方法及技术措施 ..................................................................................... 3

5.1 施工准备 ......................................................................................................................... 3 5.2 基坑清理 ......................................................................................................................... 3 5.3 接地网施工 ..................................................................................................................... 3 5.4 砼垫层施工 ..................................................................................................................... 4 5.5 模板施工 ......................................................................................................................... 4 5.6 预埋件及预留孔施工 ................................................................................................... 11 6.

钢筋工程 ....................................................................................................................... 11

6.1 钢筋进场 ....................................................................................................................... 11 6.2 钢筋加工 ....................................................................................................................... 12 6.3 钢筋焊接 ....................................................................................................................... 13 6.4 钢筋绑扎与安装 ........................................................................................................... 16 7.

混凝土施工 ................................................................................................................... 18

7.1 浇筑方案 ....................................................................................................................... 18 7.2 砼材料及配合比 ........................................................................................................... 19 7.3 砼运输及输送 ............................................................................................................... 19 7.4 砼浇筑及振捣 ............................................................................................................... 20

7.6 砼防腐、防渗、防裂措施 ........................................................................................... 23 7.7 砼养护及试件 ............................................................................................................... 24 8.

结构防水工程的施工方法及技术措施 ....................................................................... 26

8.1 车站防水技术标准及要求 ........................................................................................... 26 8.2 结构施工缝施工方法及技术措施 ............................................................................... 28 8.3 变形缝施工 ................................................................................................................... 31 8.4 结构外防水施工 ........................................................................................................... 32 8.3.1 底板EVA防水板施工 ................................................................................................... 32 8.3.2 非焦油聚氨脂防水涂料施工 ....................................................................................... 33 8.3.3 特殊部位的防水处理 ................................................................................................... 34 8.3.4 结构砼自防水施工技术措施 ....................................................................................... 35 9.

本工程施工技术保证措施 ........................................................................................... 35

9.1 施工技术管理方法 ....................................................................................................... 39 9.2 施工技术管理人员安排 ............................................................................................... 39 9.3 施工技术管理措施 ....................................................................................................... 39 10. 工期保证措施 ............................................................................................................... 40 10.1 组织管理措施 ............................................................................................................... 40 10.2 主体工程工期的保证措施 ........................................................................................... 41 11. 质量保证体系 ............................................................................................................... 41 11.1 建立健全质量机构，落实质量责任制 ....................................................................... 41 11.2 施工准备阶段质量控制 ............................................................................................... 42 11.3 施工过程质量控制 ....................................................................................................... 43 11.4 竣工阶段质量控制措施 ............................................................................................... 44 12. 砼质量保证措施 ........................................................................................................... 44 12.1 砼配合比设计 ............................................................................................................... 44 12.2 原材料的质量保证措施 ............................................................................................... 44 12.3 砼生产的质量控制 ....................................................................................................... 45 12.4 砼浇筑质量控制 ........................................................................................................... 45 13. 防渗漏保证措施 ........................................................................................................... 47 13.1 防水工程施工组织保证措施 ....................................................................................... 47 13.2 结构外防水质量保证措施 ........................................................................................... 47

13.4 结构其它防渗漏保证措施 ........................................................................................... 48 14. 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 ....................................................................... 48 14.1 施工质量管理措施 ....................................................................................................... 49 14.2 岗位责任制 ................................................................................................................... 49 13.2.1 13.2.2

隐蔽工程岗位责任人 ...................................................................................... 49 具体措施 .......................................................................................................... 49

15. 对预埋件、预留孔洞的保证措施 ............................................................................... 50 16. 安全、文明施工保证措施 ........................................................................................... 50 16.1 安全生产保证措施 ....................................................................................................... 50 16.2 文明施工保证措施 ....................................................................................................... 53 16.3 环境保护措施 ............................................................................................................... 53 17. 雨季及高温施工保障措施 ........................................................................................... 54 17.1 雨季施工保障措施 ....................................................................................................... 54 17.2 高温施工保障措施 ....................................................................................................... 54 18.

成品保护措施 ............................................................................................................... 55

1. 编制依据 2. 工程概况

2.1 工程概述

广州市轨道交通四号线大学城专线段工程大学城至小谷围区间位于广州市中心区东南小谷围岛上，北接大学城站，南接小谷围站。盾构始发井的里程为YDK19+180.10～YDK19+260.1，全长80m，呈南北向布置。始发井结构形式为闭合框架结构，采用明挖顺作法施工。 2.2 设计概述

盾构始发井主体结构为两层双跨（局部三跨）闭合框架结构，结构埋深约21m,顶板上履土厚约4m。结构外包总长为80m，北侧宽约19.80m，南侧宽（盾构竖井段）23.6m，建筑总面积为3294.72m2。整个结构共分两层，地下负二层层高7.11m，其中盾构竖井段层高为8.61m，地下负一层层高5.66∽8.75m；底板厚度为1000mm，底板顶面由南向北按0.3%的坡率下降，中板厚400mm（局部600mm），中板结构面由北向南按0.3%的坡率上升，顶板厚度700mm，顶板顶面由北向南按4.1%的坡率上升，侧墙厚700mm；底纵梁1-1至1-5轴断面尺寸为1800×2000mm，其它为1500×2000mm，顶梁最大断面尺寸为1600×1800mm。盾构出土孔设在近北端，盾构竖井设在南端头。

结构防水以结构自防水为主，外防水为辅。外防水采用分离式防水，结构底板外防水层以下采用1.5mm厚的EVA防水板，侧墙及顶板外防水层采用厚度不少于2mm的非焦油双组份聚氨酯防水涂料。

结构顶板、底板及侧墙均采用标号为C30、S8防水砼，结构中板采用C30砼，结构柱负一层采用C40砼，负二层采用C45砼。结构砼总量约为6100m，结构钢筋总量约为1600t。

3

3. 施工部署

目前基坑喷锚支护工程西侧1、2区基本完成，东侧2区仅剩下最后一道土钉及喷锚尚未施作，东侧1区还有3道土钉由于出土原因未能跟上，3区（南端）东西两侧第三道土钉刚开始钻孔，还有2道拉锚和5道土钉尚未施工，南侧人工

挖孔桩4道桩锚只完成两道钻孔灌浆，整个3区要达到基底还有一段时间。

经过综合考虑，为了合理安排劳动力，进行有效的流水作业，加快工程进度，拟先在中段进行主体结构施工，利用中段主体结构施工的时间，可开创南北两个工作面，这样对整个主体结构的施工创造了一个非常好的局面。 3.1 主体结构施工分段

根据主体结构的形式及上述综合分析，主体结构拟分四个施工段进行施工，施工段由北往南分别为A、B、C、D施工段，分段长度分别为23.5m、22.18m、18.3m、16.2m。分段原则：

A 施工段设在两中间柱（桩）跨距的1/3～1/4处。 B 避开在主体与附属结构连接部位。

C 每施工段一次浇筑砼方量控制在500m3内（对于不受约束的构件可适当增大砼浇筑方量）。

3.2 主体结构各施工段施工顺序

根据本工程各工序的进度分析，主体结构各施工段的施工顺序如下：

B施工段→A施工段→C施工段→D施工段

3.3 主体结构分层施工顺序

主体结构采用明挖顺作法施工，其分层施工顺序如下：

垫层施工→底板防水层施工→底板施工→负二侧墙及立柱施工→中板施工→负一侧墙、中隔墙及立柱施工→顶板施工

4. 主体结构施工方法及技术措施

4.1 施工准备 （1）技术准备

组织现场管理人员熟悉、审查施工图纸，编制施工图预算，重点对外壁支模、柱模、大梁支顶模板、楼板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。

（2）物资准备

按照施工机具计划和主要材料计划，施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。 （3）劳动组织准备

根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。 4.2 基坑清理

基坑开挖预留的土层采用人工方式清理，对于超挖部分，则回填碎石。基坑清理完毕，进行垫层施工。

施工中如果渗漏水丰富，在基坑靠近挡土墙侧周边设排水沟200×300，沟内铺碎石，在南北两端各设2个集水井，将渗漏水抽走。 4.3 接地网施工

在每节段基坑开挖至设计标高后，测放出垂直接地体及水平接地网位置。水平接地网采用人工挖槽埋设，垂直接地体采用XY-1型地质钻机造孔埋设。垂直接地体与水平接地网周边在敷设时均应施放降阻剂，使降阻剂握裹接地体，降低电阻。对于水平均压带不施放降阻剂。为使接地网形成连通回路，垂直、水平接地体交叉处均应采取气焊法将其焊牢。

接地网施工技术措施

(1)接地网在车站底板垫层下的埋设深度不小于0.6m，若底板垫层底部标高有变化，仍应保持0.6m的相对关系。

(2)接地网的引出线要求引出车站底板以上0.5m，为防止结构钢筋发生电化学腐蚀，用绝缘热缩带进行绝缘处理，同时为防止地下水沿引出线渗入结构底板，引出线上安设止水板。

(3)每一节段接地网施工完成后应进行接地电阻、接触电位差及跨步电位差测试，整个接地装置的接地电阻应满足国家相关标准规定及设计有关规定。量测方法：按DL475-92《接地装置工频特性参数测量导则》执行。

(4)水平接地网沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。 4.4 砼垫层施工

垫层砼在浇筑前先埋设标高控制桩，将φ12钢筋插入基底，在钢筋上标上标高，以控制砼面标高。

垫层砼的强度必须满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂缝。垫层基面达到施工防水层的要求。 4.5 模板施工

4.4.1 模板支撑系统的用料

（1）普通覆膜胶合板 1830×915×18 mm （2）松什木枋 100×80×2000 mm （3）普通钢管 φ48×3.5 mm （4）多功能脚手架 φ42×1219×1930 φ42×1219×914 4.4.2 主要施工方法

（1）侧墙模板施工

侧墙模板采用厚度为18mm的建筑夹板做模板，竖向用间距300mm 的80×100（mm）水平木枋作内楞，木枋作双面刨面找直，以保证模板的平整，紧贴。用铁钉将木枋在夹板上定位。水平间距600mm的2条钢管一道作压檩，模板支撑系统采用14号对拉镙栓加固并辅以48号钢管进行斜顶以确保侧向稳定，具体加固及安装方式见下图。

（2） 楼板模板的安装与拆除

顶板由于厚度比较大（700mm），楼层高（净空最大4.96～8.05m），故此，为确保安全，楼板的模板安装以顶板为最不利因素进行考虑。模板安装支撑体系根据不同区段的不同高差，采用二～三个1.93米的多功能脚手架配备上下托架搭设，上加二层木枋作纵横龙骨组成整个楼板模板支撑体系。在局部位置采用钢管配备上托搭设，如外围腋角。多功能脚手架支撑上第一层纵楞沿多功能脚手架方

中交二航局广佛12标 西朗站主体结构施工专项方案

中交二航局广佛 12 标900×1000梁 18厚夹板 80×100木枋@300 砼楼板 80×100木枋@1200

西朗站主体结构施工专项方案

18厚夹板 80×100木枋@300350板厚

18厚夹板

门式架 @610 门式架 @6101800

门式架 @610

剪刀撑

600

600

φ 48钢管 纵横拉结

φ 48钢管 @6101800

1800

模板支顶示意图

(3) 腋角模板的安装 腋角模板安装按下述大样图进行：

200

200

7

（4）立柱模板施工

立柱模板采用竖向间距为600的十字对拉螺栓，外加双排Φ50钢管及对拉螺

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，符合设计要求；当设计无具体要求时，按下列规定执行：

1) 侧模

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 侧壁模板的拆除：模板的拆除原则是由外到内，先拆除钢管斜撑后，再拆外钢管压檩，拆除纵横内外楞。所有斜撑、内外楞拆除后。用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

2) 底模

在混凝土强度符合下表规定且符合有关规范要求，方可拆除。承重模板拆除砼应达到的设计强度百分率表

模板的拆除：拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。先将支柱上的可调上托松下，先拆上层排架，拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使龙骨和模板落在底层排架上，拿下模板和代龙，待上层模板全部运出后再拆下层排架，最后拆除水平拉杆和支柱。

拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理

4.4.4 模板施工技术措施

（1）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行施工设计计算，并经监理验算。

（2）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇砼。

（3）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。 （4）顶板（中板）结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的3‰。以确保净空和限界要求。侧墙模板采用木模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。

（5）结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不打孔及用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，确保不跑模。

（6） 模板安装前使用脱模剂。

（7）模板（包括预埋件、预留孔）安装的允许偏差按下表要求进行控制。 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表

中交二航局广佛 12 标允许偏差 (mm) 2 3 3 5 ±5 0、-10 0、-10 0、-5 0、-10 0、-10 0、-5 0、-5 0、-5 L/1500 H/1000 L/2000 且≧10 10 3

西朗站主体结构施工专项方案检查频率 检验方法 范围 点数

序号

项目

相邻两板 1 表面高低 差 表面平整 度

刨光模板 不刨光模 板 刨光模板 不刨光模 板 柱

4

用尺量

2

4

用 2m 直尺检验

宽 模 3 内 尺 寸 长 高

梁 板 柱 梁 板 柱 梁 板 柱、桩

每个构件

1

用尺量

1

用尺量

1

用尺量

4

侧向弯曲

梁 板

每个构件

1

沿构件全长拉线 量取最大矢高

5

预留孔洞位置 钢 板 预 联 结 板 等 螺 位置 平面高度 位置

每个孔洞

1 1

用尺量 用尺量

6

埋 件

每个预埋 2 件 1 用尺量

10

1

用水准仪测量

10

4.6 预埋件及预留孔施工

预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到车站结构的使用功能和结构工程的整体质量。预留孔洞、预埋件位置精度的控制技术贯穿于施工的全过程，预留孔洞预埋件的施工技术措施如下：

(1) 会审与土建结构施工图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏；

(2) 根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样；

(3) 预留孔洞、预埋件应根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及变形；

(4) 在混凝土浇注过程中，禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件。 (5) 拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复；

(6) 对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。

5. 钢筋工程

5.1 钢筋进场

（1）钢筋进场必须有三证：质保书、试验报告单（或产品合格证）及广州市建委颁发的使用许可证。

（2）钢筋进场后，必须及时进行目视检查及分批进行抽样做物理力学试验，取样必需实行见证取样或监督抽检，严格遵守“先试验后使用”的原则。对于表面锈蚀侵蚀及表面伤痕严重影响钢筋截面积减少的钢筋严禁使用。

（3）钢筋场地必须用砼硬化及有良好的排水措施。同时用方木搭设底架，严禁钢筋直接放在地面上，钢筋场地还要设置防排水设施。

（4）加强对进场钢筋的管理，按级别规格分别堆放，挂牌标示检验状态。

5.2 钢筋加工

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

（2）钢筋必须平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

（3）钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行：

1）Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。

2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍；Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度按设

钢筋加工允许偏差值（mm）

5.3 钢筋焊接

梁板钢筋采用搭接焊，立柱及侧墙及竖向主筋直径20mm以上的钢筋采用电渣压力焊。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—96）有关规定执行。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

中交二航局广佛12标

（1） 搭接焊

西朗站主体结构施工专项方案

1）钢筋焊接使用的焊条，必须符合设计要求和有关规定。

2）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍，焊缝饱满，焊缝长度及高度必须符合有关规定。

3）钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

4）设置在同一构件内的受力钢筋焊接接头必须相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限制。

5）焊接接头距钢筋弯拆处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。

6）搭接焊接头外观检查结果，应符合下列要求： a） 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 b） 接头处不得有裂纹。

c） 接头尺寸偏差不得超过下表规定：

搭接焊允许偏差值（mm）

7）强度检验时，在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，少于300个时，仍作为一批，在每批接头中，切取三个接头进行拉伸试验。

（2） 电渣压力焊

1）电渣压力焊的焊剂应符合有关规定要求。

2）采用手工电渣压力焊施工工艺，焊工必须具备上岗操作资格。

3）电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施见下表。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施

4）外观检查

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求： a） 接头焊包均匀，不得有裂纹、钢筋表面无明显的烧伤等缺陷。 b） 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，且≧2mm。

c） 接头处弯折不大于4o。

d） 对于外观检查不合格的接头，需切除重焊。 e） 电焊压力焊接，应分批取样做拉力试验。 5.4 钢筋绑扎与安装

（1）所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 （2）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无松动或变形。

（3）同一根钢筋上在30d、且≦500mm的范围内，只准有一个接头。 （4）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不能在最大弯矩处。

（5）在设计有防迷流要求处，严格按设计要求采用焊接贯通。

（6）钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。

（7）在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。

（8）钢筋的绑扎符合下列规定： 1）钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。

2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。

4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角。

（9） 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。

绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表

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