涵闸管理房工程施工管理工作报告

张家港市朝东圩港河道工程

涵闸管理房工程

施工管理工作报告

江苏龙川水利建设有限公司

二0一一年十一月

目 录

一、工程概况 3

二、工程投标 3

三、施工总布置、总进度和完成的主要工程量 4

四、主要施工方法 6

五、施工质量管理 13

六、安全生产及文明施工 15

七、财务管理 17

八、经验与建议 18

九、附件 19

第一章 工程概况

1.1工程概述

张家港市朝东圩港河道工程涵闸管理房工程位于张家港市杨舍镇与大新镇，分布于张家港朝东圩港河道东西两岸沿线。

工程范围：本工程主要工程项目和工程量为：新建4米×4米涵闸管理房9座，管理房基础土方的开挖与回填工程，与防汛道路连接的现浇砼道路，管理房内外墙粉饰及外墙贴面工程，管理房内部水电安装，涵闸闸站名字及水利标志设立，及其为实施本工程而必须的临时工程等。

1.2工程工期：

本工程合同工期为2011年7月25日开工建设，至2011年10月15日完工，计划工期为93个日历天。实际本工程于 2011年8月17日开工建设，至2011年11月7日基本完工，具备工程验收条件。实际工期为93个日历天。

第二章 工程投标

2.1投标过程：

我公司购买了标书后，按照严谨、求实的态度，依据工期较短项目较为紧迫的

情况，来编制投标书，于2011年7月22日将标书送达张家港市工程建设有形市场。经过评标小组打分，根据有关规定，评标小组一致同意我公司成为《张家港市朝东圩港河道工程涵闸管理房工程》的中标单位。中标价544644元。并于2010年7月24日签订工程承包合同。

2.2编制原则：

投标前充分考虑人材机价格和市场因素，依照《张家港市朝东圩港河道工程涵闸管理房工程》招标图、《江苏省水利定额》、《江苏省水利基建工程质量等级评定标准（试行）》来编制标书。

第三章 施工总布置、总进度和完成的主要工程量

3.1施工总布置

3.1.1主要措施

（1）组织措施：

因工程工期紧，我公司对项目实施的施工力量组织作了多次的研究，其实施方案为：成立项目经理部，选派具有多年施工经验管理的人员担任项目经理、主要技术负责人和

现场、质检工程师。项目部下设：生产科、质检科、材供科、办公室及各专业施工队，项目经理对全部工程的施工集中管理，统一调度。

（2）力量配备

发挥公司专业齐全的优势，抽调足够数量的具有同类型工程施工管理和施工作业经验的人员参加施工，发挥他们的潜能和特长，为完成本工程提供可靠的保障。

（3）加大材料、设备、资金投入

为确保工程实施，公司投入充足的施工机械，以满足施工进度的需要。投入挖掘机 1台，自卸车3辆 ，配备0.35m 3 拌和机1台， 机动翻斗车2台，电焊机1台，钢筋弯曲机1台。

投入流动资金 30万元，确保材料，设备供应到位，保证工程顺利实施。

（4）确保施工技术方案可行

施工中的所有施工方案、技术措施都事先经过周密研究，充分发挥本公司技术人员的集体智慧。对重点部位的技术方案及时向水利设计专家咨询，听取他们的意见并编制施工方案和作业指导书，报监理工程师批准后发放到各相关部门和作业组，同时逐层进行技术交底，以确保各施工部位的施工质量。

（5）制定明确的创优质工程目标

项目部成立以项目经理为首的质量管理领导小组，制定“创优工程规划”“质量

管理办法”。严格按施工规范和设计要求施工。服从监理监督，坚持每道工序严格的检查、验收制度，把好原材料质量关。本公司将在近年来施工管理改革的基础上，学习借鉴兄弟单位先进的经验，对施工管理作进一步的完善和创新，严格按照 ISO9002质量体系的要求，加大规范化、制度化管理力度，狠抓过程控制。

3.1.2施工交通

场外交通以杨新公路为主，工程施工机械、水泥、钢筋等以陆路运输为主。

3.1.3施工供电

本工程施工采用电网供电为主自发电为辅的方式。配备一台套160KW柴油发电机组，确保施工期间电网停电情况下能正常施工。从配电房架设供电线路，至砼搅拌站、加工厂、生活区等各用电点。工地用电采用三级保护装置，局部区域采用二级保护装置。

3.1.4施工供水

（1）生产用水

生产用水采用符合《砼拌和水标准》（ JGJ63-89）规定的河水。

（2）生活用水

生活区用水引接自来水。

3.1.5施工照明、通讯

根据各作业区域的情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工对照明度的要求，确保了工程施工顺利进行。利用移动电话对外联系。工地现场联系、调度，配2台对讲机。

3.1.6砼生产系统

（1）砂石料场布置

砂石料场及砼生产系统布置在新建管理房附近区域，在料场四周设置排水沟。

（2）水泥储备

以袋装水泥为主，搭设水泥库25m 2，外做排水明沟，保证排水畅通，以防止水泥受潮。

3.2 施工总进度

2011年7月24日签订工程承包合同，2011年8月17日进场施工， 2011年11月7日该工程全部结束，基本具备完工验收条件。

3.3 完成的主要工程量

新建4m×4m管理房9座，垃圾房2个，其中土方开挖328.7m3,土方回填压实395.1m3，C10砼垫层22.5m3，底板钢筋8.9t，C20砼基础底板62.21m3，砖基础64.2m3，砼台阶34.7m2，墙面砖518.4m2，管理房162m2，闸站名字及水利标志9处，草坪砖38.4m2。

第四章 主要施工方法

本工程主要内容是新建管理房九座，受施工范围内障碍物影响较大，施工较为困难。采取的施工方法如下：

4.1房屋工程总体安排

4.1.1施工步骤及阶段控制

根据工程特点，将整体工程划分为：基础工程、墙体工程和屋面以及装饰工程。根据不同阶段的施工特点安排施工人员、材料及钢管、模板周转材料、施工机械，严格控制施工进度计划等。

4.1.2主体工程

因本工程管理房为单层结构，故施工相应较为简单。根据图纸设计，本工程基础为整块钢筋砼板式基础。

基础工程施工顺序：测量放线→基础开挖→垫层浇筑→立模板→钢筋绑扎→验收→砼浇筑→砼保养。

主体框架阶段施工顺序为：测量弹线→搭架子→柱钢筋绑扎→立模板→验收→砼浇

筑→砼保养。

主体填充墙施工顺序为：测量弹线→构造柱扎筋→立皮数杆→砌墙→过梁立模扎筋→砼浇筑→砼保养→砌墙→塞斜砖（或浇捣干硬砼）→构造柱立模、浇筑→斜面养护。

在主体结构施工时各种材料及周转物资材料，垂直运输机械设备等必须及时满足需要。根据本工程的现场实际状况，及时提供各类材料计划，材料分批进场。

主体工程施工中，每完成一个工作面，必须清理一个工作面，在制定具体施工方案和实际施工中，有针对措施来预防质量通病。水电设备安装、预埋等均必须跟土建施工同步穿插预埋和安装。

本工程脚手架全部采用钢管脚手架，外围用密目网全部封闭。

4.1.3装饰工程及地面、屋面工程

装饰工程和地面、屋面工程，施工原则为先室外后室内，先水电预埋后土建粉刷，最后水电设备安装，为紧缩工期，在不影响工程进度的前提下，装饰阶段的所有分部项均可按施工程序进行穿插施工。

本工程装饰阶段，施工前首先做好样板墙、样板块、样板间等，经甲方、监理、质量监理督站有关方面认可，确立好操作工序标准。

4.2主要分部、分项工程施工方法

4.2.1施工测量

4.2.1.1轴线控制

现场成立施工技术组，对本工程和施工技术全面负责。

依据甲方提供的红线及坐标点，对建筑物采用闭合差法减少轴线误差，将轴线标注在龙门板上，然后在建筑物四周设置轴线控制点，以作轴线复核用（用砼加小木桩埋设）。

定位放线完好后，请监理、公司质检科派员验线、复核，确认准确无误后再破土动土。

在基础分部施工完成后，用经纬仪向上引测，轴线引测后，再次进行复核，并做好复核记录。

4.2.1.2标高控制

本工程的施工标高必须从图纸的设计标高和监理提供的水准点为依据。

用水准仪将水准点标高引测至现场，现场设置二个同标高固定水准点。

基础施工时，标高用水准仪及塔尺引至操作面，上部主体施工时，可将标高引测至框架柱，再用钢尺量至施工层后，用水准仪抄平至各施工作业点。

4.2.2主体工程

4.2.2.1施工顺序

主体施工顺序：柱→梁板、屋面梁板→填充墙。

框架的施工顺序：抄平放线→柱扎筋、验筋→柱立模、验收→柱浇筑→养护拆模→梁板立模→梁板扎筋、验筋→梁板浇筑→养护。

4.2.2.2模板工程

在主体结构施工过程中，模板工程的质量直接影响到主体工程质量及施工周期，支撑固定模板的钢管及排架牢固质量又是模板工程质量的关键，必须派专人检查支撑的稳定性及刚度，以满足立模要求。具体方法如下：

1、该工程模板以组合钢模为主，木模板辅助使用，其他配件相适应配备。

2、底层立模时，先进行地面夯实，并在地面上垫一块木板，然后架设支撑，梁的上下层支撑应互相垂直。

3、模板构造应简单，方便拆除，能保证构件各部分形状尺寸及位置，且具有足够的刚度、强度和整体稳定性，模板表面应涂刷隔离剂，立模时模板应拼缝严密，无跑模、漏浆等缺陷。

4、柱模板采用钢模板，搭钢管架加固，模板要考虑材质保持模板的垂直度和抵抗砼的侧压力问题。另外，还应该考虑砼浇筑方便，易于清扫垃圾并与绑扎钢筋工序相配合等。柱模沿柱高每隔2M开有砼浇筑孔，安装柱模前，应先绑孔好钢筋，测出标高并标在钢筋上，现在己浇筑好的地面或楼面上固定好柱模底部的木框。竖立起柱侧模，并用斜撑临时撑住，然后用锤球校正使其垂直检查合格后用钢管固定。为了控制柱的截面，在柱中每隔600—750设一根对拉钢片。

5、梁、板采用满堂钢管脚手架进行支撑，当立柱钢管直接支撑支于地面时，应做排水设施，避免土壤被水泡而产生较大沉降，同时还应在立柱下加垫木板，以分布开立柱，传给地面的集中荷载，减少立柱沉降量，垫板厚20CM，立杆钢管间距为70CM，每隔1M设一层水平横杆，并用斜向钢管拉牢，以增强其整体稳定性。当梁的跨度在4m以上时，数值底模起拱高度为全跨长度的0.2%，为了控制梁的断面，对于下挂500—700高的梁设二排对拉螺栓，700～1500高的梁设三排对拉螺栓。水平间距为600～750。顶板模板采用12厚多层胶合，板的次龙骨采用50×100木方，间距300，支顶板之前50×100木方必须过压刨。主龙骨采用100×100木方，间距1200，支撑采用快拆系统，支撑带选用50×100木方子面附加100cm宽与顶板模板相同的板条，横向支撑托间距为1.2m，快拆支撑托纵向间距为0.8m一根，快拆支撑用φ48钢管连接。顶板模板接缝处要调整好高度，拼缝严密，并粘胶带，阴角周围必须加贴海绵条防止漏浆、错台现象。梁底模起拱1/1000～3/1000。所有模板使用前后必须刷脱模剂。

6、安装模板时应注意以下几点：

（1）外柱上下垂直，柱内的残留砂浆及柱底的建筑垃圾由专人清理，并冲洗干净后立模。

（2）每层结平实际标高引测到模板安装位置上。

（3）结构施工中，外脚手架应同时跟上，并张设安全网，防护笆。

7、模板的拆除：侧模，砼强度，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模板拆除、结构跨度〈8m强度达到75%，悬臂构件〈2m，强度达到75%，符合以上要求方可拆除。以上强度标准应依据拆模试块结果为依据。

拆模时不能用力拉撬，注意拆模程序，后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部

分，后拆除承重部分：先拆侧模，后拆底模。

顺序是：柱模板、楼板底模、梁侧模板及梁底模板。拆除时尽可能避免损伤构件表面及模板本身。

模板拆除后要加强结构砼保护和保养，模板不得任意抛弃，拆除的模板及时清理，清刷隔离剂，整理完好按类集中堆放，便于周转使用。

4.2.3钢筋工程

4.2.3.1钢筋按图纸设计要求进行翻样，并按设计图纸分层分断面出配筋图，经核对无误后进行下料成型及安装绑扎。

4.2.3.2进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号，并检查钢材质出厂合格证及复试记录是否符合要求，表面锈蚀，油污等现象。

4.2.3.3断配钢筋前，应先检查钢筋规格，并实测其长度，考虑到搭接，成型后增减长度实际需要，做到长短搭配，充分利用减少剩余零头的钢筋。

4.2.3.4在钢筋现场就位时，首先应将模板内杂物及垃圾等清理干净，然后划出钢筋位置线，平板上的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋，在柱对角线筋上划点。梁的箍筋，应在架立筋上划点。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置数量的规定，使其错开。

4.2.3.5钢筋保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的钢筋保护层，梁板受力筋的下部，梁、柱、模板侧面，均设置水泥垫块，上下双层主筋时，在每层主筋之间设置短钢筋，保证钢筋间距，水泥垫块用与构件同标号水泥配制1：2砂浆，制作受力钢筋保护层，符合本工程图纸设计要求。

4.2.3.6平面钢筋绑扎时，水电工种积极配合预埋，不得事后踩踏钢筋，特别要保证钢弯矩的位置正确，钢筋绑扎验收后进行砼浇筑前，应在钢筋马凳上搭设跑道脚手架，以保证楼板负筋的准确性且对各项专业预埋管给予保护。

4.2.3.7板边支座负筋伸入支座长度一级钢筋时大于30d，二级钢筋时大于35d，冷轧带助筋为40d。双向板的底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。双层钢筋的楼板，加支撑钢筋，以保证上下层钢筋位置准确，支撑钢筋用φ10，每平方米设置一个。次梁最下一排钢筋放在框架梁最下一排主筋上面。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为45°绑扎柱筋时，沿柱高每500预留2Ф6形状为“[”型的拉接筋，待砼拆模后凿出钢筋，用一头带弯钩的1000长筋与之焊接。框架柱采用封闭箍，构造柱先预留纵筋上、下端伸入框架梁内外400。

4.2.3.8砼标号为C25，钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢。搭接长度必须保证35d。各受力钢筋之间的绑扎接头要求如下：绑扎接头错开，要求从任一绑扎接头中心到下一绑扎接头中心的长度应为接头长度的1.3倍。墙板筋内外双向隔根设置搭接筋。绑扎钢筋时注意，受拉区部位钢筋搭接截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的25%，受压区不得超过50%。凡绑扎接头必须按中心和两端三扣绑扎。梁、柱绑扎接头的钢筋横向净距不小于钢筋直

径，且不小于25mm，防止砼无法浇筑。

4.2.3.9柱钢筋接头采用电渣压力焊。钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不准用电气焊切割钢筋，焊接质量不合格需返工的，必须用钢锯截筋。箍筋必须满足135°弯钩，同时其平直部分必须保证满足箍筋直径10d。箍筋加强抽检查，发现不符合要求的箍筋一律拒收，并严禁使用。同时要求梁柱钢筋箍筋弯钩必须沿受力筋方向错向设置，梁与柱交汇处在箍筋弯钩叠和时，同样遵循此原则。梁、柱钢筋特别注意箍筋加密区，加密区内箍筋间距不得大于10cm。

4.2.3.10上下管道通过须开洞的楼板，须现场立模现浇；楼板上开有小于300mm的洞口时，钢筋不截断，将钢筋在洞边绕过，在洞口周边每侧加设2Ф12加强筋，锚固长度420mm。

4.2.3.11钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块，要求专人制作，根据保护层厚度制作模子，并加强养护，保证强度。水泥砂浆垫块配合比为怀标号商标砼除石子的配合比。

4.2.3.12受力钢筋上严禁点焊，对此，要求电工和水暖工必须遵守。

4.2.3.13砼浇筑时，工长跟班及时叮嘱钢筋工调整钢筋位置。绝不允许事后弯蹬踏弯。浇筑砼后，对于预留筋上的残留砼浆必须清理干净方可绑扎钢筋。所有钢筋绑扎完成后，经自检、互检后，填写隐蔽工程验收单，项目质检员、技术员检查签字后请监理及甲方隐检验收，合格签认后方可进行下道工序的施工。

4.2.3.14钢筋质量记录：

1、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

2、钢筋机械性能试验报告。

3、钢筋分项工程质量检验评定资料。

4、钢筋分项工程隐蔽工程验收记录。

4.2.4砼工程

本工程砼强度等级按设计，砼配合经通过试配由试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

4.2.4.1原材料的选用

1、水泥出厂应有质保书，并在使用前，做好水泥物理性能试验的复试工作，试验合格后方可使用。

2、石子：级配良好，且质量符合普通砼碎石的质量标准及检验方法的要求，粒径15～40，且含泥量不大于1%。

3、砂：含泥量不大于3%的中粗砂。

4.2.4.2配合比的确定

1、各项原材料需经试验室检验，并经反复试配提出最佳配合比，并挂牌公布于搅拌机旁。

2、现场搅拌机坍落度控制3～5cm。

4.2.4.3砼拌制

1、砼原材料每盘秤量的偏差应不得超过允许偏差的规定。

2、各种量器应定期检查，确保准确，雨天施工时骨料的含水率应经常测定，并及时进行调整。

3、砼搅拌时，按要求确保砼搅拌时间。

4、砼浇筑过程中，现场的砂、石储备要充足，水泥必须及时供应，以保证砼浇筑的连续性，确保砼浇筑的质量。

4.2.4.4砼的浇筑

1、在浇筑砼前对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清理，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

2、砼自高处倾落的高度，不超过2m。

3、在浇筑竖向结构前，应先在底部填20cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，浇捣中不得出现离析现象。

4、浇筑砼应连续进行，不要间断，若因客观条件限制，间歇时间，则必须按规定留置施工缝。

5、施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子施工缝留置在基础顶面或梁底5cm处，且考虑梁筋跨度伸入长度。有主次梁的宜沿次梁轴一方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内，无次梁的楼板沿主梁方向浇筑，施工缝宜留在主梁跨度1/2范围内，在己浇筑砼上继续浇砼时，己浇筑强度不小于1.2MPa。

6、砼应振捣密实，做到“快插慢拔密捣”，插点排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，但不能混用，以免漏振，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆且不再沉落，采用平板振动器时，其移动间距保证振动器的平板能覆盖到己振部分的边缘。

7、砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞的情况，发现变形，移位时应及时采取措施进行处理。

8、用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点，随机取样制作两块试块，一组现等条件下养护，另一组送试验室标准养护。

4.2.4.5砼养护

常温下，砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水，框架柱用草包包裹，养护时间不少于7天，最初3天，每隔2～3小时浇水一次，以后每天浇水不少于6次，以保证砼处于足够的湿润状态。

4.2.5围护结构

按规定砌体和砂浆进行砌筑，在框柱与墙连结处，沿高度方向每隔500mm设置2Ф6拉结筋，钢筋砌入墙体内的长度不小于1000mm。

4.2.5.1清扫楼地面杂物，并浇水清洗干净，复量好各轴线尺寸，并标注门窗洞口所在的位置，立皮数杆，并在皮数杆上标注门窗洞口竖向变化的情况，清理框架上预留的拉接筋上的杂物。

4.2.5.2常温条件下，砌体提前浇水，防止过湿或不均匀现象。在干燥酷热及多风的气候下，砖提前1～2天浇水，湿润程度以砌体面含水达到基本饱各状态为窒。砖的含水率控制在10%～15%。

4.2.5.3砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层不宜大于3cm，砂浆稠度为7～9cm。

4.2.5.4砌筑前试摆，在不够整砖处配以辅助块，不把整块砖砍成碎块，如无辅助块，可用模数相符的其它砌体补砌。

4.2.5.5砌体上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。

4.2.5.6砌体采用“四一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰）砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。

4.2.5.7砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。

4.2.5.8砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。

4.2.5.9砌体缝填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满，不得低于80%，竖向灰缝采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。

4.2.5.10除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎的长度不小于高度的2/3，且通顺、密实；如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳磋，并加设Ф6拉结钢筋。

4.2.5.11砌体接槎时，须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。

4.2.5.12每一层的承重墙的第一皮砖和最上一皮砖用丁砖砌筑。

4.2.5.13填充墙顶面与上部结构接触处用侧砖或砖斜砌，倾斜度在600～800之间，并用砂浆挤紧。

4.2.5.14构造柱与墙体连接处砌成马牙槎，并且墙高每500mm设2根直径6mm拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m。

4.2.5.15施工时需在砖墙留置的临时洞口设拉结筋，其侧边离交接处墙面不小于500mm；洞口项部设置过梁。补砌时用与原墙相同的材料填砌密实。

4.2.5.16在下述工程部位采用普通砖或加构造措施：

楼、地面处砖进行实心砖墙砌筑；与梁、板交接处两样采用普通砖斜砌塞紧；对个窗台部位和内外墙脚手眼用C15级砼浇筑和填嵌密实，以避免补砌出现的渗透现象。

4.2.5.17线管埋置，在砌筑过程中进行埋设，尽量不事后凿槽。

4.2.6脚手架工程

本工程采用落地式脚手架，材质为钢管，主要供外墙装饰使用。室内按支模要求搭满堂脚手，供立模使用。

4.2.6.1基本要求

脚手架为高空作业创造操作条件，脚手架搭设得不牢固、不稳定就会造成施工中的

伤亡事故，同时还须符合节约的原则，因此，必须满足以下的要求。

1、有足够的牢固性和稳定性，保证在施工对所规定的荷载或在气候条件的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，确保作业人员的人身安全。

2、有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。

3、构造简单，搭设、拆除和搬运方便，使用安全，并能满足多次周转使用。

4、因地制宜，就地取材，量材施用，尽量节约用料。

4.2.6.2材质与规格要求

1、对钢管的材质要求：钢管材质使用A3钢，并符合YB242-63标准。

2、对钢管的规格要求：各种杆件均采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度4～

4.5m的钢管用于立杆、大横杆和斜杆，长度2.1～2.3m的钢管用于小横杆，适应脚手架的宽度变化。

3、扣件用材的要求：按照GB978-67《可锻铸铁分类技术条件》的规定，采用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造的扣件，而扣件的附件，（T形螺形栓、螺母、垫圈）所采用的材料符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中A3的规定；螺纹GB196-81《普通螺纹》的规定；垫圈则符合GB96-97《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。扣件的活动部位应使用其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。

4.2.6.3脚手架的设计

脚手架上的施工荷载不得超过270Kg/m2，具体设计时己按下述考虑：

1、小横杆受力情况按简支梁，大横杆受力情况为三跨连续梁。

2、强度核算时，恒载应乘以分项系数1.2，活荷载的标准应乘以分项系数1.4。

3、压杆的长细比λ≤200，拉杆的长细比λ≤350。

4、在核算压杆稳定时，以无连墙杆为计算对象。因大横杆间距为1.6左右，故压杆的长度系数取μ=1.6。

4.2.6.4脚手架的搭设

1、主要杆件

立杆（也称立柱）与地面垂直，是脚手架主要受力杆件，它的作用是将脚架上所堆放的物料和操作人员的全部重量通过底座传到地基上。大横杆与墙面平行，作用是与立杆连成整体，将脚手板上所堆放的物料和操作人员的重量传到立杆上。小横杆与墙面垂直，作用是直接承爱脚手板上的重量，并将其传到大横杆上。斜撑是紧贴脚手架外排立杆，与立杆斜交并与地面约成45～60°角，上下连续设置，形成“之”字形，主要在脚手架拐角处设置，作用是防止架子沿纵工方向倾斜。剪刀撑是在脚手架外侧交叉十字形的双支斜杆，双杆互相交叉，并都与地面成45～60°角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。连墙杆沿立杆的竖向不大于4m、水平方向不大于7m设置，能承受拉和压而与主体结构相连的水平杆件，其作用主要是承受脚手架的全部荷载和脚手架里外排立杆产生不均匀时所产生的荷载。

2、立杆间距，横向为1.5，纵向≤1.5，大横杆间距为1.6～1.8，小横杆间距≤1.0，其挑向墙面的悬臂长为0.4。立杆的接头，相邻杆错开，并布置在不同步距内，接头距大横杆的距离不得大于步距1/3，立杆的垂直偏差不得大于架高的1/200，即不大于8。

3、立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏：小横杆贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧；剪刀撑在两端设置，中间每隔12～15m设一道，且剪刀撑应联系3～4根立杆并与地面的夹角为45~60°角；沿架高连续设置，在相邻两道剪撑之间，沿竖向每隔10～15m高加设一组长剪刀撑，要将各道剪撑联结成整体；连墙杆要设置在框架梁部位，其垂直距离不大于4m，也不要大于3个大横杆的步距；水平距离为4.5～6.0m，也不要大于立杆的4个纵距。

4、挑出部分宽度及斜立杆间距均不应大于1.5m，斜立杆底端应与墙面顶牢，且挑出架与原架的过渡段至少应设三道大横杆，外侧面和两端设置剪刀撑或八字撑，并在临空面设置栏杆及挡脚板。

4.2.6.5使用与防电措施

脚手架的使用与防电、避雷措施：

1、搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才准使用。

2、严格控制施工使用荷载。

3、在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档，以防止上层坠物伤及下层作业人员，任何人不准私自拆改架子。

4、遇有立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决以前应停止使用脚手架。

5、遇有六级以上大风、大雾、大雨天气应暂停脚手困作业，雨后进行操作要有防滑措施，且复工前必须检查无问题后方可继续作业。

6、搭设和使用期间，要严厉与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，且距离线路在2m以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，采取有效的绝缘措施和可行安全接地处理。

4.2.6.6脚手架的维修验收和拆除

1、维修加固

需及时进行维修加固，以达到坚固、稳定、确保施工安全的要求，维修加固的材料，应与原架子的材料及规格相同，禁止钢竹、钢木混用；禁止扣件、绳索、铁丝和竹篾混用，维修加固要与搭设一样，严格遵守安全技术操作规程。

2、脚手架的验收

架子搭设和组装完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段由主管工长、架子班组长和专职技安人员一起组织验收，并填与验收单。

3、脚手架的拆除

架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围或竖立警戒标志；地面应设专人指挥。禁止非作业人员入内。拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋

方允许上架作业。拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业。拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两仆扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

连墙杆应随拆除逐层拆除，拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下明沟禁抛掷，运至地面的材料按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

4.2.7屋面工程

4.2.7.1本工程屋面采用四坡现浇混凝土屋面：

1、屋面施工时，将结构平面清扫干净，找平层应坡向屋排水口和落水处，坡度按图纸设计要求，落水口四周应做成半径50cm和坡度5%左右的盘底形。

2、基层与高出屋面的结构（女儿墙）接合处做成半径不小于10～15cm的圆弧或斜长度为10～15cm的钝角。

3、女儿墙以及加层部位可能产生的渗水部位，做滴水线或其它防渗水措施。

4、防止面层材料的品种、施工方法及质量要求必须符合设计要求和规范规定。

5、水泥砂浆找平后，应用木抹子抹平表面平整，无脱皮和起砂等缺陷。

6、泛水、檐口做法正确，分格缝的位置和间距符合施工规范规定，缝格和檐口平直。

7、落水口和落水管的安装必须牢固，管箍固定方法正确，排水畅通，无渗漏。

8、上、下节管连接紧密，承插方向、长度、排水口距地高度和管箍间距等均符合施工规范规定，水落管正侧顺直。

4.2.8门窗工程

4.2.8.1木门的制作和安装

1、木门框扇的材质、等级、含水率都应符合设计要求和施工规范的规定。

2、木门框扇制作的榫必须嵌合严密，表面应平整光滑，无刨痕、毛锤印和缺角。裁口、起线顺直、割角准确、交圈整齐、拼缝严密、无胶迹。

3、木门存放应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。吊运时应用金属软质材料衬垫，选择靠平衡的着力点，以防表面擦伤和变形，安装必须采用预留洞口方法。

4、木门扇的安装：安装木门框扇前，框与墙体接触面涂刷柏油防腐剂，应及时均匀地刷干性底油。位于门框同一立面必须做灰饼，先将门窗位置按图纸所示分别在楼地面基层上和窗下墙上划出各门的中心线、标高线，按图纸标注的规格、型号、立锤吊线核对，门框安装完毕后进行全面验收，内扇安装时，严格遵守操作规程，安装应裁口顺直，光滑平整、开启灵活稳定、无回弹和倒翘。

4.2.8.1木窗的制作和安装

同木门。

4.2.9楼地面工程

本工程地面面层采用砼防潮水泥地面。

4.2.9.1水泥面层

1、工艺流程：清理基层→弹面层线→湿润基层→刷素水泥浆 →铺水泥石屑→刮尺刮平→木抹子搓平、压实→钢抹子压 光（三遍）→养护。

2、根据墙面水准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核对门框锯口标高。

3、水泥砂浆用机械搅拌时间不小于2分钟，均匀，颜色一致。砂浆面层在埋设管道等局面部厚度减薄处，必须采取防止面层开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

4、用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除后，再用靠尺检查平整度。抹平工作在水泥初凝前完成。

5、面层压光用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，抹平。

6、在砂浆初凝后进行第二遍压光，按照由边角到大面的顺序，加力压实抹光，不得漏抹，用钢抹子边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。

7、第三遍压 光在砂浆终凝前，用钢抹子压光。无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。

8、当采用地面抹光机压光时，在压 第二、第三遍时，砂浆的干硬度比手工压光时稍高一些。

9、当砂浆干湿芳不适合时，可加干拌的水泥和砂进行拌匀，其水泥与砂的体积比为1：2～1：2.5。

10、面层压光经24小时，可用锯末或草帘覆盖，洒水养护7~10天，亦可采取蓄水养护。 。

4.2.10装饰工程

4.2.10.1室内抹灰工程

1、内墙抹灰工艺流程：

清理浇水湿润→找平做饼→设置标筋→阳角做护角→抹底中层灰→抹面层灰→清

理。

2、施工方法

(1)室内抹灰前须经设计地面±0.000和顶角20cm外弹出二条四周水平线作为地面、门窗、踢脚线、顶棚抹灰找平及顶棚四周阴角顺直等粉刷的依据，并对基层进行处理，砖墙补好洞，并洒水湿润，砼构件表面均粉JCTA砼界面处理剂一度，以增强与面层的粘接。

(2)内外墙粉刷前，应做好样板间，待检查符合要求后再大面积施工。

(3)室内墙面、柱角的阳角和门洞要用1：2水泥砂浆护角，护角高度不低于2m，侧

边不小于50mm。

(4)抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以使做到减少清理，保护成品。

(5)底层抹灰应粉平，使基层粉接牢固，面层等底层初凝后言可操作，一般隔一天，并用刮尺和木抹子找平整，用铁抹子压密。

(6)门窗框与墙体间隙填填塞密实，表面平整。

(7)平顶：抹灰前用扫帚将顶棚灰尘及杂物扫净，油污应用清水加水碱（浓度为10%）清洗干净。凸的凿平，抹灰时粉JCTA砼界面处理剂一度。

3、质量要求：

(1)抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹层之间及基底粘接牢固，不得有脱落空鼓等缺陷。

(2)表面光滑洁净，接槎平整，灰线清口杆顺直，无缺角。

4.2.10.2外墙抹灰及贴面

1、外墙脚手洞、支撑孔先用半砖从室内带浆直至墙轴线中，隔一天再用C15细石砼从外侧嵌密实。

2、凸出墙体的砼要凿平，凹进墙面1cm以内可以不处理，大于1cm要用1：3水泥砂浆补嵌密实并刮毛，砼表面脱模后，表面应先进行斩毛处理，斩痕13mm，深距7～10mm。

3、门窗上下及两侧要进行校正，室外建筑在角要挂垂直线进行先做大角。

4、粉刷所用水泥要有试验报告，砂采用中砂，砂浆搅拌采用强制式搅拌，可采用砂浆搅拌机，不得用自落式砼搅拌机，砂浆机搅拌时间大于90秒，外墙抹灰配合比要根据不同粉刷层按图纸设计体积比化成重量比，形成书面外墙粉刷比单下达到具体作者手中，工地计量器准确。

5、施工方法：

本工程外墙为水泥砂浆粉刷，并且外墙贴面砖。具体做法为12厚1：3水泥砂浆打底，6厚1：2.5水泥砂浆粉面压实抹光，水刷带出不麻面，外贴墙面砖，施工时用塑科分格条将每层窗顶窗底腰线分格，同一分格内的抹灰面层要一次完成，不留接槎，对于仰顶，雨蓬下口阳台应做滴水线，宽1.5cm厚1cm，滴水线要一次成活，厚薄均匀顺直。

窗台做成流水坡，流水坡度为2.5cm ，在流水坡度与窗交界处做成半园缝，这样将避免窗周渗水。

4.2.10.3油漆工程

本工程木门及露明的木制品均批腻子磨平后刷二度调和漆，露明的铁件除锈后，刷防锈漆一道及二度调和漆，色彩由设计选定。

1、对基层的要求：

(1)基层的碱度PH值在10以下，含水率应在8%和10%以下。

(2)基层表面应平整、阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。

(3)基层应坚固。

(4)外墙预留的伸缩缝应进行防水密封处理。

(5)表面应无油污、灰尘、溅沫和砂浆流痕等杂物。

(6)木材面基层处理：油漆前，木材含水率应小于10%，表面尘土垢，用刷子和刮刀清除干净，裂缝用腻子填补。

(7)金属表面基层处理：金属表面的锈皮、焊渣、毛刺用钢丝刷，砂布、铲刀、废砂轮刮擦干净，污垢用汽油清洗。

2、基层处理方法：

(1)用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。

(2)砂浆溅物、流痕等可用铲刀、开刀、钢丝刷等清除。

(3)空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，再进行修补。

(4)找平、修补。

(5)新的水泥砂浆表面，一般不能很快涂漆，需间隔一段时间后，待水分充分挥发方可进行，如急需涂漆，可采用15-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液，涂刷水泥砂浆基层面数次，待干燥后，除去析出的粉末和浮砂，然后即可涂漆。

(6)施工漆前将基层的缺棱掉角，用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。

(7)油漆工程分段进行时，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

(8)油漆工程，同一墙面用同一批号的油漆，每遍油漆不宜施涂过厚；涂层均匀，颜色一致。

(9)施涂复层油漆符合下列规定：

○1施涂时先喷涂或刷涂封底油漆，待其干燥后再喷涂主层。干燥后再施涂两遍罩面油漆。

○2喷涂主层时，应均匀一致，不得连成一片。

○3主层喷涂后，先干燥12小时，然后洒水养护24小时，再干燥12小时，才能施涂罩面油漆。

○4施涂罩面油漆时，不得漏涂和流坠现象。

○5金属表面基层处理：金属表面的锈皮、焊毛刺用钢刷，砂布、铲刀、废砂轮刮擦干净，污垢用汽油清洗。

○6油漆工程施工前，根据设计要求应做样板间，一直保存到竣工时为止。

3、油漆调配

(1)颜色的调制，根据设计要求调制样品后组织施工。

(2)油漆施工时，环境温度不宜低于10度，相对温度不宜大于60%，有大风、大雾时不可施工，每遍油漆应在前遍油漆干燥后进行。

(3)木材面油漆，应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先3内后外，先浅后深色，按木纹方向理平直。

(4)金属表面油漆，防锈漆均匀周到，不可遗漏。

(5)油漆现场，要有良好的通风要穿戴防护用品，防止笨铝中毒。

(6)在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤 ，需戴上防护眼镜。

(7)在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，要注意防止中毒，操作时要戴口罩和密闭眼镜进行保护。

(8)操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应去保键站治疗。

4、用刷子蘸涂刷，涂刷方向、距离应一致，接槎应分栏缝处。前一道涂料表面干后再刷一道。

4.2.10.4水、电安装工程

为确保水、电、通风安装工程质量，在材料采购上做到层层把关。所购材料，必须是正规厂家或指定厂家的产品，并有合格证，经专业人员验收合格方可使用。水、电、通风安装工程必须紧密配合土建施工进行，当土建主体施工时，水、电安装配合预埋工作，当主体封顶时，预埋给排水管和铺设电线盒与线；当土建装饰时，进行大面积安装，土建结束后，进行系统调试，检查合格后交土建最后进行装饰。

1、进线钢管埋设前，先对管口进行刮口，除埋在砼内的钢管外，均需做防腐处理，然后再预埋。进入箱合的线管，用锁紧螺母固定，并且露两扣，箱盒开孔，应用机械开孔，严禁电焊扩孔或氧焊割孔。

2、管线铺设，钢管内壁和管口应光滑，无毛刺，暗配管顺直，明配管固定牢固，排列整齐美观，固定件距离均匀，明配管最小弯曲半径不小于6d，暗配管的最小弯曲半径不小于10d。

3、管路连接；钢管和硬塑管的暗配管用磁管连接，套管两头必须有跨越接焊，套管连接长度是套管外径的1.53倍。套管焊缝严密牢固无“咬肉”，当线路长度超过45m霓弯曲，超过30M有一个弯曲，超过20m有两个弯曲，以及超过12m有三个弯曲时，中间应加装接线盒，以便于穿线。

4、管线保护：所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电器装置的金属部分应有接地保护，管路必须连成一个完整的接地整体与接地连接。

5、管内穿线：导线的额定电压要符合设计及施工规范要求。注意相线色彩搭配，以便区分。穿线前，应清除管内杂质，不同电路、不同电压或交直流导线，不得穿入同一

管内，管内导线不得有接头，破皮等现象。导线中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法。导线连接，不伤线芯，绝缘包缠严密，强度不低于连接强度。管内导线总面积，不应超过管子截面积的40%。

6、灯具、开关、插座安装：灯具安装配件齐全、固定牢靠，无机械损伤 变形和浊染剥落。安装位置正确美观，便于使用和维修，成排灯具中心线应顺直。开关接触可靠，开关控制相线，安装位置符合图纸要求。

第五章 施工质量管理

5.1质量方针、质量目标

(1)质量方针 ：科技领先，优质高效，把每个工程都建设成顾客满意的放心工程 。

(2)质量目标

①单位工程一次交验合格。

②工程质量确保为合格工程。

5.2质量保证措施

(1)建立管理网络,制定质量岗位责任制

工地建立以项目经理为首的质量管理领导小组，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都明确各自的质量责任。项目部设质检科并配质检工程师 1名，技术员1名，负责本工程的工程质量检测工作。

①项目经理岗位职责

项目经理由总经理授权，组织实施质量体系文件，执行质量方针，负责设置机构、配置资源，组建项目经理部，制订质量奖惩规定，制定和实现质量目标和创优目标，保证工程质量。

②技术负责人岗位职责

协助项目经理履行对业主的承包合同，对施工工序制定技术和质量控制方案，解决施工技术难题，编制作业指导书，控制质量体系运行，实现工程的质量目标。

③质检员岗位职责

代表本项目部，依据公司及质量体系文件，全面指导、检查、监督工种队的产品质量，负检查责任，要求各部门严格按质量体系文件要求施工，向上级领导反映本工程的质量情况，随时做好有关质量记录。为了实现质量目标，项目部与专职质检员签订质量责任状，并授予以下权利：

①有权要求各生产部门按公司质量体系文件实施施工。

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