龙门吊安全专项施工方案

龙门吊起重机安全专项施工

技术方案

编制： 复核： 批准：

中国水电八局集团有限公司 梁忠高速公路第六合同段项目经理部

二〇一三年三月

目 录

1目的???????????????????????2 2使用范围?????????????????????2 3相关部门和人员职责????????????????2 4龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案????5 5危险辩识????????????????????12 6起重设备安装安全控制措施????????????19 6.1基本控制措施????????????????20 6.2具体控制措施????????????????21 7龙门吊安全操作规程 ???????????????28

1

1 目的

为了规范龙门吊起重机的安装、使用、拆除过程中的作业行为，防止各

类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。

2 使用范围

本方案适用于：重庆梁忠高速第六合同段工程龙门吊安装、使用与拆除工程。

3 相关部门和人员职责

3.1工程管理部部门职责

(1)在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全 放在首位，负责做好安全施工、文明施工；

(2)在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实；

(3)负责现场文明施工的规划、管理及验评工作；

(4)在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作； (5)参加安全技术措施计划的审查；

(6)参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作； 3.2安质部部门职责

(1)认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作；

(2)负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操作工的安全

2

技术教育、培训；

(3)组织施工机械的定期技术检验和性能试验；

(4)参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作；

(5)定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题； (6)负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。 3.3项目经理职责

(1)项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对】-9 本项目的安全施工负直接领导责任；

(2)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定；

(3)在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工；

(4)负责组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工；

(5)按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施； (6)指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部门和安全监察人员履行职责；

(7)负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。

3.4专责安全工程师职责 (1)负责本项目的安全技术工作；

3

(2)组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作；

(3)负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施； (4)负责布置、检查安全施工措施和交底工作，并且交底交到每个工人，让每个工人都能学习与理解安全操作规程及施工安全注意事项；

(5)参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。 3.5班（组）长职责

(1)班（组）长是本班（组）安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全健康负责；

(2)负责组织实施本班安全施工管理目标；

(3)负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为；

(4)认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录；

(5)经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具；

(6)在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工；

(7)督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。 3.6工人安全施工责任

(1)认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业；

4

(2)正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并非使用前进行检查；

(3)不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具； (4)施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字； (5)作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场；

(6)有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告；

(7)尊重和支持安全检查人员的工作，服从安全检查人员的监督与指导；

(8)发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。

4龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案

4.1龙门吊安装流程图

5

技术交底

结构矫正、拼装

结构总装 定位及连接 吊装 中间验收 施工准备 机电设备的安装 试运行 竣工验收

6

4.2龙门吊使用流程图

龙门吊归位、停机

7

分项工程技术交底 龙门吊调试 施工准备 信号员指挥 查明物体详情 龙门吊起吊 龙门吊运行 信号员指挥落物

4.3龙门吊拆除流程图

机电设备的拆除 钢结构拆除 清点入库 竣工验收 4.4安装施工方案

4.4.1龙门吊主要用于T梁预制场20m、40m T梁体吊装，选用MH葫芦门机1T~100T包厢式龙门吊，安装顺序及安全基本要求：

(1)测量轨道标高及平行宽度，定好四组行走台车点；

(2)安装四组行走台车（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。）；

(3)安装底梁（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。）；

(4)拼、安装门腿（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。）；

8

技术交底 施工准备 转运

(5)拼装及吊装主梁（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。）；

(6)安装操作室及变幅，起重机构（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。）；

(7)安装机械、电气设备；

(8)穿绕变幅、起重钢丝绳（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。）； (9)安全装置安装及整机调试； (10)整机试运行及按规定试车验收； 4.4.2龙门吊作业的安全施工方案 a龙门吊吊装作业安全注意事项

4.4.2.a.1、司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专人专机。指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前

9

排除。

4.4.2.a.2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。

4.4.2.a.3、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。

4.4.2.a.4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。

4.4.2.a.5、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

4.4.2.a.6、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。 4.4.2.a.7、作业中突然断电时，应将重物落至地面，不得悬在空中，应将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。

4.4.2.a.8、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。

4.4.2.a.9、在高压线一侧作业时，必须保持表1所列的最小安全距离。

10

表1 起重机与架空输电导线的最小安全距离

输电导线电压（千伏） 1以下 允许沿输电导线垂直方向最近距离1.5 （米） 允许沿输电导线水平方向最近距离1 （米） 4.4.2.a.10、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。

4.4.2.a.11、起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生较大的冲击力，会造成起重机的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，严禁带载自由下降。

4.4.2.a.12、在下列情况下严禁进行吊装作业：被吊物质量超过机构性能允许范围；信号不清；吊装物下方站人；吊装物上站人；立式构件、大模板不用卡环；斜拉斜牵物；散物捆扎不牢；零碎物无容器；吊装物质量不明；吊索具不符合规定； 作业现场光线阴暗。

4.4.2.a.13、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。

4.4.2.a.14、起重吊装作业前应进行安全技术交底，有作业人员签字。定期组织作业人员学习安全操作规程，执行《安全教育培训制度》。

b龙门吊的施工要求

11

1-120-40 5 3 4 60-1220 10 5 6 1.5 2 4 6

4.4.2.b.1、所有龙门吊起重机操作人员要整齐着装，正确配戴安全帽， 登高必须正确系上安全带；

4.4.2.b.2、龙门吊起重机行走前，必须对轨道进行检查，并清除障碍 物；

4.4.2.b.3、所有操作人员要分工明确，采取定人、定岗、定机械； 4.4.2.b.4、所有操作人员要服从统一指挥，保持慢速、同速运行，不 得随意变速；

4.4.2.b.5、吊装时，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，遵 守起重吊装“十不准”原则，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的 三违现象发生；

4.4.2.b.6、龙门吊起重机作业时，要有专职电工值班，电器发生故障 时，要及时排除，确保龙门吊起重机施工作业时的用电安全；

4.4.2.b.7、必须移动使用的电缆线应有专人负责收放，操作者必须配 戴绝缘胶手套，严禁使用有破损的电缆线；

4.4.2.b.8、起吊时，吊钩中心应垂直于板梁中心位置；

4.4.2.b.9、雷雨、暴雨恶劣天气严禁龙门吊起重机进行施工作业，严 禁在龙门下避雨，防止雷电击伤；

4.4.2.b.10、每天停止龙门吊起重机作业时，应将所有可移动的电缆 线，手控开关，工具等收入工具箱内，切断电源，锁好开关箱，龙门吊起 重机的行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢；

4.4.2.b.11、经常性地对龙门吊起重机的电器线路、机械设备、起吊 所用的钢丝绳、吊钩、卡环，装配龙门联接部位进行必要的检查，及时排

12

除事故隐患；

4.4.2.b.12、在龙门吊起重机施工作业过程中严禁非操作人员进入施 工场所和操作；

4.4.2.b.13、在龙门吊起重机施工作业过程中发现异常情况时，应立 即停止作业，待查明原因后方可作业；

4.4.2.b.14、龙门吊起重机夜间施工时，必须配有足够的照明设施。 4.4.3龙门吊拆除施工方案

龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。

5、危险辨识

龙门吊安装拆除危险辨识表

作业 序号 内容 技术人员对施工现场，配电方式等未作详细触电 交底或操作人员失误。 物体打击 未按设计图纸、说明书施工。 技术交1 底 车辆伤害 “病”运行。 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，机械伤害 施工人员未按正确方法操作。 设备存在不良状况，施工人员未作检查、带起重伤害 未按施工程序和方法进行施工。 伤害类别 生产的原因 13

未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、 触电 接线方式或电器灯具使用不当。 高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作高处坠落 人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。 工器具未按正确方法使用，构件放置不符规施工准2 备 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺起重伤害 陷或选择错误。 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失车辆伤害 误或违章。 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 机械伤害 设备存在故障或操作方法不正确等。 使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线触电 路漏电等产生的危害。 氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未结构矫3 正拼装 劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤灼烫 或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 火灾 清理周边环境等。 物体打击 范要求。 14

构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊起重伤害 具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。 构件放置不符合规范要求，工具使用方法不物体打击 正确等。 使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及机械伤害 自身安全防护意识差等原因。 触电 物体打击 中间验4 收 通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业高处坠落 部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存起重伤害 在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。 吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附物体打击 件绑扎不牢固，工具使用不正确等。 5 吊装 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹高空坠落 跳板，操作人员未系安全带。 使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，机械伤害 操作方式不正确等。 工具使用方法不正确等。 照明灯具，线路漏电等产生的危害。 杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求， 15

电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操触电 作失误。 构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物体打击 物等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存起重伤害 在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明高处坠落 不足，操作人员未系安全带等。 定位及6 连接 灼烫 或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线触电 路漏电等产生的危害。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 结构总起重伤害 装 7 （结构高处坠落 拆除） 不足，操作人员未系安全带等。 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤 16

吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存物体打击 在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失车辆伤害 误或违章等。 使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线触电 路漏电等产生的危害。 焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、火灾 乙炔摆放不当，漏气，回火等。 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤灼烫 或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。 使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生触电 的危害，操作人员未正确使用安全用具等。 穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带机电设8 备拆装 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存物体打击 在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等 高处坠落 等。 17

操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合起重伤害 要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅车辆伤害 及人员操作失误或违章等。 火灾 灼烫 线路短路等引起的火花引燃易燃物等。 电弧光灼伤等。 车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，车辆伤害 施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。 9 转运 操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符起重伤害 合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 高处坠落 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 高处坠落 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 物体打击 高空坠物，工具使用不当等。 电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操10 试运行 触电 作失误。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 构件放置不规范、工具使用不当、操作人员清点入11 库 高处坠落 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 物体打击 失误等。 18

使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符起重伤害 合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 触电 触电 高处坠落 不足，操作人员未系安全带。 高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误竣工验12 收 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作机械伤害 方式不正确等。 施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、火灾 乙炔摆放不当，漏气，回火等。 物体打击 等。 照明灯具及线路漏电产生的危害。 电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。 穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明6 龙门吊机安装拆除安全控制措施

6.1一般控制措施

6.1.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

6.1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。

6.1.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

19

6.1.4开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

6.1.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。 6.1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。

6.1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

6.1.8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

6.1.9爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。

6.1.10施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

6.1.11起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

6.1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

6.1.13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。 6.1.14构件对接时禁止用手探孔找正。

6.1.15电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。 6.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

6.1.17安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人

20

员，禁止无关人员进入。

6.1.18施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

6.1.19安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。 6.1.20安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

6.2具体控制指施 6.2.1技术交底

6.2.1.4由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

6.2.1.2在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。

6.2.1.3工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。

6.2.1.4工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。

6.2.2施工准备

6.2.2.1疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意

21

外伤人等事故。

6.2.2.2工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。

6.2.2.3转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。

6.2.2.4准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。 6.2.2.5构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进必须作好明显标识，必要时还需要专车引导。

6.2.3结构矫正、拼装

6.2.3.1参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成的人为伤害。

6.2.3.2人工转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。 6.2.3.3使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。

6.2.3.4采用火焰矫正，必须清理周边环境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。

6.2.3.5热矫正后的构件应妥善放置，做出标识或指派专人看管，待温度降至室温后，方可撤离，防止其余热引起火灾或烫伤相关人员。

6.2.3.6使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。

6.2.3.7拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路，确认其绝缘

22

等其他性能是否满足要求。

6.2.3.8拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其它安全防护措施，防止其坠落伤人。

6.2.3.9使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向不得对准其他人员。

6.2.3.10已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。

6.2.3.11高处作业场地清理的杂物不得随意抛投，防止意外伤人。 6.2.4中间验收

6.2.4.1验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作要求。 6.2.4.2所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。 6.2.4.3验收场所的照明度应满足要求，电气绝缘良好。 6.2.5吊装

6.2.5.1参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。

6.2.5.2作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。

6.2.5.3合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。

6.2.5.4被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。

6.2.5.5构件吊装前应将杂物清理干净。

23

6.2.5.6高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。

6.2.5.7吊装过程中应专人指挥，信号统一。 6.2.6定位及连接

6.2.6.1作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。

6.2.6.2使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。

6.2.6.3构件定位连接前应将杂物清理干净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。

6.2.6.4定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。

6.2.6.5作业过程中还需防止电弧灼伤，气割烫伤和火灾。 6.2.7结构总装（结构拆除）

6.2.7.1构件总装（拆除）作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。

6.2.7.2大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。 6.2.7.3拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。 6.2.7.4拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。 6.2.7.5当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。

6.2.7.6作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。

24

6.2.7.7起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

6.2.7.8在总装（拆除）过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。

6.2.7.9工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。 6.2.7.10作业区域严禁烟火，并设置安全防护线和安全醒目标识，防止引起火灾或爆炸。

6.2.7.11总装（拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护，防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。

6.2.7.12高处作业，应搭设必备的人行爬梯和通道、作业平台、脚手架搭设须严格按照有关规定执行。

6.2.8机电设备的拆、装

6.2.8.1机电设备拆装必须按设计图纸，说明书施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。

6.2.8.2起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。

6.2.8.3施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。 6.2.8.4露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。

6.2.8.5在有易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。

25

6.2.8.6热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，熔丝不得削小使用，严禁用金属线代替熔丝。

6.2.8.7一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。

6.2.8.8所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。

6.2.8.9电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等。

6.2.8.10电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。 6.2.8.11凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具，登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。

6.2.8.12操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。

6.2.9转运

6.2.9.1运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。

6.2.9.2运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，

26

司机严禁无证驾驶或酒后开车。

6.2.10试运行

6.2.10.1试运行要求风速在规定的范围内。

6.2.10.2完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。

6.2.10.3完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。

6.2.11清点入库

6.2.11.1所拆除的构件，机电设备，必须按图纸编号进行清点验收入库，以防遗漏、丢失。

6.2.11.2电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。

6.2.11.3构件应摆放整齐，平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。

6.2.12竣工验收

6.2.12.1所设置的人行爬梯和通道，作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。

6.2.12.2若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。

6.2.12.3完成各类技术检查，做出检查评定结果。

6.2.12.4根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出

27

是否可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。

6.2.12.5收集整理竣工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。

7龙门吊安全操作规程

7.1龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车；

7.2严禁非司机开车；

7.3司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且每工作班只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车；

7.4每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑；

7.5每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动；

7.6禁止超负荷使用； 7.7禁止倾斜吊运物品；

7.8龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号；

7.9禁止人随物品一起升降；

7.10不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开；

7.11交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备

28

情况，并填写司机日表；

7.12检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故；

7.13龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源；

7.14突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位； 7.15禁止六级以上风力工作。

29

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mu16.html