建筑工程技术专业毕业设计

天津滨海职业学院全日制高等职业教育

毕业实践环节毕业设计（典型性项目）说明书

新世界家园三期7#住宅楼及配套公建、8#住宅楼、会所、配套用房、中水处理及热交

换站工程混凝土工程

施工专项方案

作者：聂志刚

院系：天津滨海职业学院建筑工程系

专业：建筑工程技术

年级：2011级

学号：20110801201

指导教师：闫武凤于海波

时间：2014年4月

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主要内容简介

本工程是新世界家园三期7#住宅楼及配套公建、8#住宅楼、会所、配套用房、中水处理及热交换站项目工程，本工程位于北京市崇文区新世界商场以西，总占地面积4470m2，建筑高度42.56m，抗震等级8级。

本设计方案涵盖了本工程的编制依据、工程概况、混凝土施工的准备工作、工程质量的保证措施、成品的保护和安全文明施工等。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。混凝土在我国今后相当长的一段时期内仍然是一种重要的工程结构材料，必将对钢筋混凝土结构的设计方法、施工工艺、实验技术以及维护管理起着决定性的作用。本方案对混凝土的施工工艺和主要方法做了简要的介绍。

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目录

一、编制依据及工程概况 (5)

（一）编制依据 (5)

（二）工程概况 (5)

（三）工程建筑设计概况 (6)

（四）结构概况 (7)

（五）混凝土强度等级 (7)

（六）工程特点 (8)

二、施工安排 (9)

（一）混凝土浇筑设备 (9)

（二）混凝土运输 (10)

（三）混凝土浇筑前准备 (10)

三、施工准备 (10)

（一）技术准备 (10)

（二）混凝土材料供应准备 (10)

（三）主要机具需用量计划 (12)

四、主要施工方法

（一）混凝土的浇筑 (13)

（二）泵送混凝土施工要点 (15)

（三）混凝土振捣 (20)

（四）施工缝的设置与处理方法 (22)

（五）混凝土试验及记录 (22)

（六）拆模 (24)

（七）混凝土养护 (24)

五、质量保证措施 (25)

（一）质量要求 (25)

（二）允许偏差 (26)

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六、成品保护 (27)

七、安全文明施工 (28)

附、混凝土泵送计划书 (29)

参考文献 (32)

致谢 (33)

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一、编制依据及工程概况

（一）编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-2002) 2011年版；

2.《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；

3.《混凝土强度检验评定标准》( GB/T50107-2010)；

4.《建筑工程质量检验评定标准》( GBJ50301-2001) ；

5.《建筑机械使用安全技术规程》( GBJ33-2012) ；

6.《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)；

7.《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)；

8. 公司质量体系程序文件、环境管理体系程文件、质量保证手册等；

9. 新世纪家园混凝土工程施工承包合同文本；

10. 新世纪家园混凝土工程施工图；

11. 新世纪家园混凝土工程施工组织设计。

（二）工程概况

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（三）工程建筑设计概况

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（四）结构概况

（五）混凝土强度等级

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（六）工程特点

1.底板面积大：本工程4栋单体底板混凝土面积比较大，如何保证底板混凝土的连续浇筑、控制底板裂纹的产生和底板混凝土的养护工作是本工程的一大重点。

2.后浇带较多：本工程后浇带较多，后浇带总长度约800m。后浇带分为沉降后浇带及施工后浇带，沉降后浇带必须在主楼主体结构全部完成且沉降基本稳定后才能浇筑混凝土，后浇带的清理、剔凿、保护及浇筑振捣保证质量是本工程的一大重点。

3.混凝土的浇筑：本工程包括住宅楼和办公楼，剪力墙较多，暗柱、连梁多且钢筋较粗使得钢筋净距较小、洞口加筋多，门窗洞口多，这些均给混凝土下料及振捣带来了一定困难，所以混凝土的浇筑是本工程的一大重点。

4.钢骨梁混凝土施工：本工程3#、4#楼地下一层部分梁为钢骨混凝土梁，由于型钢和钢筋净距较小，所以混凝土施工应做特殊要求，钢骨梁混凝土施工为本工程的难点。

5.不同强度等级混凝土浇筑：本工程墙、柱、梁混凝土强度等级不同，而且地下室为P8抗渗混凝土，所以清楚各个部位混凝土强度等级和交接处部位的不同混凝土浇筑为本工程的难点。

6.高强度等级混凝土浇筑：本工程回迁楼墙体、结构柱、后浇带混凝土的强度等级为C65、C60和C55的高强度混凝土，如何控制好此部分混凝土的浇筑为本工程的难点

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二、施工安排

（一）混凝土浇筑设备

1.浇筑设备选择

根据本工程每段的混凝土浇筑量，地下施工期间选用四台型号为HBT-80B的地泵，每栋设置一台。地上根据具体施工选用汽车泵、地泵和布料机（2台3#、4#各一台）来完成浇筑。HBT-80B的地泵理论混凝土输送能力为每小时65立方/台，能满足施工要求。具体计算见后附表。

2.浇筑设备现场布置

根据工程各个施工部位的需要并考虑到要满足两台混凝土搅拌运输车能同

时就位，在基础施工期间现场设四台地泵，在地上主体施工期间每栋楼各设一地泵，汽车泵根据实际情况确定。

3.设备的使用

基础期间：回迁楼竖向独立柱、剪力墙混凝土采用2#、3#塔吊浇筑，板梁采用2#、3#地泵浇筑；B车库竖向结构采用1#、4#塔吊，水平结构1#、2#地泵；3#楼竖向结构采用1#、2#塔吊，水平结构采用1#、2#地泵；4#楼竖向结构采用3#、4#塔吊，水平结构采用3#地泵。当3#、4#楼底板施工完后在每个楼上设一布料机配合塔吊进行垂直浇筑。地上局部混凝土施工时采用汽车泵配合施工。

地上主体期间：每栋各设一个地泵各自使用。

（二）混凝土运输

1.场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。

2.现场垂直和水平运输主要采用混凝土地泵、汽车泵进行浇筑，塔吊、布料机配合，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。

（三）混凝土浇筑前准备

1.混凝土到达施工现场后，每车抽测其坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。当有离析现象时，要二次搅拌，不允许二次加水。

2.由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理。技术部

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归档。

3.混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

4.在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。冬期施工混凝土要注意保温，以保证混凝土入模温度大于5C。如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：倒掉或退回。

三、施工准备

（一）技术准备

1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。

2.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。

3.人员培训：地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑混凝土人员认真学习《HBT-80B泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。

（二）混凝土材料供应准备

1.混凝土配合比要求

本工程混凝土强度等级比较高，所以要求搅拌站在施工前必须出配合比方案，明确预拌混凝所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。

2.混凝土材料要求

（1）混凝土原材料要求：

本工程地下室结构混凝土工程所处环境为b类，地下室防水混凝土是由B类

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低碱活性集料所配制而成，其混凝土的碱含量不超过5Kg/m3。

（2）防水混凝土材料要求：

①.水泥品种应按设计要求选用,其强度等级不应低于42.5级,不得使用过

期或受潮结块水泥，水泥最小用量不得少于320Kg/m3,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 Kg/m3。

②.碎石或卵石的粒径宜为5-25mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大

于0.5%

③.砂选用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。

④.拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

⑤.砂率为35%~40%，泵送时可增至45%。

⑥.灰砂比宜为1：1.5~1：2.5。

⑦.水灰比不得大于0.55。

⑧.外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

⑨.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。

3.混凝土的供应：

（1）结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。并由北京中建华衡工程检测试验有限公司实验室及北京华诚信检测有限公司的

实验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

（2）混凝土坍落度由搅拌站根据施工单位提出要求以及季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度控制在160±20mm；泵送抗渗混凝土坍落度控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

（3）混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，其抗渗混凝土初凝时间控制在6~8小时，普通混凝土初凝时间控制在2~4小时。对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

（4）混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据塔吊的输送能力、地泵的输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按10m3/h考虑。水平构件混凝土浇筑速度按30m3/h。

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（三）主要机具需用量计划

1.混凝土施工设备

四、主要施工方法

（一）混凝土的浇筑

1.工艺流程

作业准备→预拌混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

2.施工准备

（1）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑

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时间（冬施期间增加出机温度、入模温度）等。

（2）机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、耙子、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、电箱、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、混凝土泵车、塔吊、溜槽（底板混凝土用）扫毛塑料刷子（顶板混凝土用）、标尺杆（浇筑墙柱混凝土用）、手电筒（浇筑墙柱混凝土用）。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如果停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电，如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

3.施工条件

（1）对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要拉线用切割机沿保护层边线切割一条口，用扁铲沿切割线剔除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，直至露出密实石子，并将墙柱内的渣土用高压空气压缩机清理干净。

（2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的水泥砂浆垫块是否垫好，墙、柱模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。

（3）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线，门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

（4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

（5）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

（6）振捣器等机具经检验试运转正常。

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（7）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

（8）工程责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

（9）水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下达“浇筑令”。

4.混凝土结构浇筑施工要点

（1）垫层混凝土浇筑

垫层混凝土浇注时用100*100mm木方做模板，回迁楼南北向排列、3#、4#、B车库东西向排列每2000mm分为一段，进行混凝土浇注。

（2）基础底板、反梁混凝土浇筑

①.本工程基础底板厚度：车库为400mm，3#楼、4#楼、回迁楼为600mm。反梁厚度为1600。由于底板混凝土浇筑量大，因此每个区段混凝土浇筑时均采用两台地泵进行浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

②．混凝土施工前，用空气压缩机把底板内各种垃圾、杂土、纸屑等杂物全部清理干净，方可进行混凝土浇筑。

③．底板由于面积比较大，所以采用一个坡度(1:6左右)，分层浇筑厚度控制在200mm，由一边退向另一边、斜面用分层浇捣浇筑方法浇筑（见下图）。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由远离地泵方向退着进行浇筑，振捣棒也相应跟上，振捣点的距离不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为400~500mm，插点距模

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④．由于混凝土面积比较大，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施、施工操作上控制浇筑层厚度不大于200mm外，要求严格控制混凝土出罐温度，并保证混凝土内外温差在25℃以内。

⑤．由于墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝，故在浇筑靠近外墙底板时，要求底板混凝土在初凝之前，浇筑外墙导墙混凝土，导墙混凝土要浇筑至BW止水条的中部。

⑥．底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度。待第一遍混凝土振捣完一定时间并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

⑦．在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

⑧．泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收缩裂缝闭合。

⑨．底板混凝土采用覆盖浇水，先覆盖一层料布薄膜，然后再浇水养护，塑料薄膜之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。对边缘、棱角及墙柱插筋处部位的混凝土应加强覆盖。

（3）柱混凝土

①．柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为500mm，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后

②。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管或塔吊料斗上接软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）

③．柱子混凝土一次浇筑到梁底或柱帽下口处，且高出梁底或柱帽下口30mm （待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止）。

④．浇筑完后应随时将伸出的甩槎钢筋整理到位。

（4）剪力墙混凝土

①．地下室外墙为P8抗渗混凝土，内墙、底板反梁为普通混凝土，浇筑时用535钢板网在内外墙转角处（暗柱边）、底板、反梁与外墙接口处沿墙高通拦双层钢板网见下图，浇筑时分开进行，先浇筑底板、反梁和内墙，在浇筑部位未达到初凝之前再浇筑外墙。

②．墙体混凝土主要采用混凝土地泵及布料机进行浇筑，浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，先浇的混凝土快要初凝但地泵及布料机转圈浇筑没有到达时采用塔吊配合浇筑，保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。

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捣棒，在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置），振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤500mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。外墙

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①．楼板（梁）混凝土浇筑前，墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线，标高线要绷紧。

②．梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一段开始用“赶浆法”即先浇梁（或连梁）根据梁（或连梁）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁（或连梁）与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。

③．板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后用长刮杠初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍并用铁抹子找平，在施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子认真找平，最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光并用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

④．将墙体两侧100mm范围内顶板混凝土用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。

⑤．对边缘、棱角及墙柱插筋处部位的混凝土应加强覆盖。

（6）楼梯混凝土的浇筑

①．楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，对于双跑楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。

②．楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。

（7）后浇带混凝土浇筑

①．本工程施工缝分为两种，施工后浇带和沉降后浇带，施工后浇带在两侧混凝土浇筑完成60天后浇筑，沉降后浇带在主楼主体结构全部完成且沉降基本稳定封后浇筑。

②．后浇带混凝土应采用掺有膨胀剂并比此处结构构件混凝土强度等级高一级的混凝土浇筑。

③．由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，要

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求在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。

④．在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。

⑤.后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑥．在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。

5.高强度等级混凝土浇筑要点

高强度等级的混凝土浇筑应按照大体积混凝土浇筑要求来施工。

（1）浇筑时要分层浇筑分层振捣，浇筑时不应大于500mm。

（2）浇筑时要注意温差变化，保温与浇水养护应及时，浇水天数不应小于7天。

6.混凝土标高控制

（1）墙柱混凝土标高的控制：在墙、暗柱钢筋上标出建筑1米线来进行控制。

（2）板混凝土标高的控制：在暗柱或墙钢筋上弹出建筑1米线，然后在各暗柱或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。

（二）泵送混凝土施工要点

1.配管设计

（1）根据本工程混凝土的特点和结构要求选用125直径泵管，管线宜布置得横平竖直。

（2）当垂直向上时，在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀且水平管不应小于垂直管的1/4既10m。，当垂直向下时Y形管出料口应与地上水垂直。

2.设备安装与固定

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（1）泵体必须布置在硬化的混凝土基础上（厚度100mm、C10）。

（2）泵管转弯处选用90°弯管。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。

（3）浇筑前先用砼砂浆湿润泵管。

（4）为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。

（5）水平管每个5m，用支架、台垫等工具固定，垂直在每层楼面固定。

3.施工要点

（1）根据工程结构特点、平面尺寸和混凝土供应，预先划分好混凝土浇筑区域。

（2）开始泵送时用缓慢、均速进行，逐步加速，待各系统运转方可一正常速度进行泵送。

（3）泵送浇筑的顺序应由远到近浇筑，分层连续浇筑，区域间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

（4）泵送混凝土如泵的坍落度误差范围应在±20mm。

（三）混凝土振捣

1、严禁有过振和漏振现象，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。

2、混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。

3、混凝土振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。

4、振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。

5、浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用50mm335mm3Lmm（长度L根据构件高度确定）长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每区准备标尺杆不少于12根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。

6、窗下混凝土浇筑时，从两侧均匀下料、振捣，振捣棒应距洞边30cm以上。

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窗口下的模板开设φ15mm透气孔，用于混凝土振捣密实。

7、混凝土的提供必须以现场混凝土浇筑量及浇筑速度为准，保证混凝土施工不间断，在下层混凝土初凝前必须开始浇筑上层混凝土，使之不出现施工冷缝。

8、浇筑时混凝土下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止混凝土离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。

9、浇筑混凝土时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。

（四）施工缝的设置与处理方法

1.施工缝的留设位置

（1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（2）底板、楼板后浇带按图纸设计后浇带位置留设。

（3）地下室墙体水平施工缝，导墙施工缝留设在基础反梁上20mm高位置，其他留置楼板底上20mm，地下室外墙竖直施工缝按要求留设后浇带位置。地上墙体竖向施工缝留设在墙跨中的1/3范围内，横向施工缝外墙留置梁底上20mm；内墙留置在板底标高上20mm处。待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止，地下施工缝位置处加设BW止水带。

（4）柱：柱上部留置在梁底标高上30mm处；柱下部留置在柱帽上20mm，外墙附墙柱同外墙一起浇筑同墙体留置一样；车库内的柱留置在下柱帽下口标高处，即留置在底板顶面标高处。

（5）梁板:留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

2.施工缝的处理

（1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。

（2）水平施工缝应拉线用切割机沿线切割，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，直至露出密实石子。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的石子砂浆，然后再浇筑混凝土。

（3）垂直施工缝应拉线用切割机沿线切割，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松动石子剔除，直至露出密实石子，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。

（4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养

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