措施

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1．编制依据 2.编制依据

2.1设计单位工程项目设计及建设单位现场交底记录 2.2国家和地方现行的法令法规 2.2.1《中华人民共和国环境保护法》 2.2.2《中华人民共和国建筑法》 2.2.3《中华人民共和国合同法》 2.2.4《中华人民共和国安全生产法》 2.3采用标准及验收规范

《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 《石油工程建设施工安全规程》 SY6444-2010 《工业用火安全技术规程》 Q/SH1020 0993-2010 《石油天然气防火规范》 GB50183-2004 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006 《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 集输管道工程》 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》 SY4203-2007

《石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程（机泵类设备）》 SY4201.1-2007

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97 《石油天然气钢制管道无损检测》 SY/T4109-2005 《油气田地面管线和设备涂色标准》 SY0043-2006 《油田注水工程施工技术规范》 SY/T4122-2012 2．工程概况

无缝钢管Φ219×7-20米，无缝钢管Φ159×13-45米，无缝钢管Φ114×4.5-15米，无缝钢管Φ76×7-18米，钢法兰闸阀KZ541QY-16c DN200-1套（附法兰及密封紧固件）；平板闸阀ZF64QY-160I DN150 1只，平板闸阀ZF64QY-160I DN65 2只，止回阀KH62Y-160P DN150-1只，钢丝扣截止阀 J11H-25 DN15 2个，钢丝扣针形阀J13H-250 DN15 2个，钢制弯头90oDN200PN1.6MPa 5个，钢制弯头90oDN150PN16MPa 7个，钢制弯头90oDN65PN16MPa 3个，钢制弯头90oDN100PN1.6MPa 2个，钢制同心大小头 DN200*150PN1.6MPa 1个，钢制同心大小头 DN150*80PN1.6MPa 1个，耐震压力表

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YTN-100 0-2.5MPa 1块（附表接头），耐震压力表 YTN-100 0-25MPa 1块（附表接头），柱塞泵安装 1台（林一注转）等。 3．施工前的准备工作

3.1对所有施工人员进行了技术交底并进行了进站前安全教育. 3.2已备齐所有物料,各种闸阀、管配件、水表、工器具以进行检验. 3.3对所用机械设备进行全面保养,杜绝带病作业. 3.4施工现场达到三通一平,以具备施工条件. 3.5成立项目组织机构

3.6工程施工计划人数一览表

工种 人数 4、施工环境

4.1 此工程属夏季施工，高温给施工带来许多不便，站内施工，管道等障碍物较多，给管道施工造成很大的困难。为此，在工程开工前应做好充分的勘察准备工作。 5、工程施工重点

5.1 站内流程施工，防火、防爆和焊接质量等是本工程施工重点。 6. 施工方法

本项目工程采用站内流程安装、柱塞泵就位安装二部分。 7．施工方案及技术措施

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项目经理：赵建秋 技术负责人： 石瑞文 质量负责人：李永利 材料负责人：王玲 计 划 负责人： HSE 预 算 负责人 ： 李辉 负 责 人 ：张 成 军 崔英杰 电焊 5 气焊 2 管工 2 壮工 6 合计 15 胜利油田华滨建筑安装工程公司 施工组织方案

7.1机泵安装施工方案 7.1.1机泵安装

机泵安装前，施工人员必须熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解其构造性能和装配程序。

泵找正时，以基础中心线为准找正泵的中心线，并使两中心线重合。

允许偏差：泵的标高、纵横中心线及水平度应符合设计要求，若无要求时，其标高允许偏差±5mm，纵横中心线允许偏差±3mm，安装基准线与建筑物中心线距离误差±20mm，纵向水平度误差0.05mm/m，横向水平度误差0.lmm/m。

泵找正分二次进行，灌浆前粗找，灌浆强度达到后精找，最后将垫铁点焊牢固，进行基础抹面工作。

7.2 与基建科、安全科、一矿采油股等部门现场办公，确定管线走向，画出施工流程图，详见图纸。并根据要求打动火报告。并严格按照动火报告要求组织施工。 7.3 根据施工流程图要求，对工程进行放线，并对沿线地面及地下障碍物进行落实。 7.4 防腐管线出厂运至建安一队料场入库，并进行内外清口。 7.5严格按照动火报告要求组织施工。. 7.6做到工完料净场地清，整体地貌恢复。 8．管线及设备装卸、运输及布管

8.1管线装卸使用16吨吊车一辆，并用专用吊装带装卸，严禁摔、撞、磕、碰，应注意保护管口和防腐层。

8.2柱塞泵装卸使用16吨吊车一辆，并用专用吊装带装卸，严禁摔、撞、磕、碰，由林一注转至林二注。

8.3钢管运输应符合交通部门的有关规定.装管高度不宜超过2.4米。

8.4管线装车前.应核对管子的防腐等级.壁厚,不宜将不同防腐等级.壁厚的管子混装。 8.5运至现场的防腐管,应做好检查验收并做好记录。

8.6所有施工机具和设备在行车.吊装,装卸过程中,其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合以下规定： 电力线路电压（KV） 安全距离（米） 理及起吊。

8.8沟上布管及组装焊接时管道边缘至管沟边缘应保持1米以上安全距离。 9．管道组对

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〈1 〉1.5 1--35 〉3 60 〉5.1 n 〉0.01（n-50）+5 8.7布管疏松程度应适宜，管与管首尾相连宜错开一个管口，以方便管内清扫、坡口清

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9.1此工程所用管线按设计要求进行了坡口，坡口角度为60±5度。 9.2管道组对时管内清扫无任何杂物。

9.3管口清理10毫米范围内无铁锈、油污、油漆管口完好无损。 9.5钢管短节长度大于管径，且不小于0.5米。

9.6相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长大于0.5米。

9.7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于管外经，且不小于0.5米。 9.8分割以后，小角度弯头的短弧长大于51毫米。

9.9管子对接偏差小于或等于3度，不允许割斜口，禁用虾米腰。 9.10手工焊接作业空间距管壁大于0.4米。 10．管道焊接 10.1 焊接材料管理

10.1.1 施工前，按施工需要配备库房，进行焊条的存放、烘焙、发放，焊条经检验合格，并设专人管理；

10.1.2 焊条烘干温度150°，存放于保温箱内，连续烘干不能超过3次； 10.2 焊工要求

10.2.1凡承担焊接工作的焊工，必须持有焊工合格证，对焊缝的检查按三检制度进行，并在焊口下游1米处打上焊工编号；

10.2.2 焊接材料选用齐鲁牌E4303、φ3.2、φ4.0焊条，采用手工电弧焊； 10.2.3 清除管口外表面25mm内的油污、铁锈、污垢； 10.2.4 每相邻两层焊道接头重叠，应错开20～30mm；

10.2.5 焊接过程中发现缺陷应立即清理修补，每处修补长度应大于50mm，相邻修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷修补，每处缺陷允许修补两次；

10.2.6 焊后先不打掉药皮，待焊道冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净，起到焊道缓冷的作用

10.3焊接环境的要求.（没有防护措施不能焊接） 10.3.1雨天或雾天.

10.3.2大气相对湿度超过90% 10.3.3风速超过8M/S。 11. 流程补口质量要求

11.1 将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。

11.2 焊缝及其附边的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应抚平，刷防锈漆，按设计要求防腐。 11.3 外观检查、补口处应光滑平整、无皱褶、鼓泡、不留空隙。 11.4 表面不应有烧焦、碳化现象。

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11.5 认真检查管线损伤之处，并作处理达到规定要求。

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12. 管道开沟、下沟与回填

12.1为了保证管沟质量此工程采用机械开挖，站内采用人工开挖。 12.2管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟回填。 12.3下沟前，应通知甲方或监理对管沟质量进行验收。

12.4管道下沟前，应检查管道补口补伤及防腐层，经验收合格方可下沟。 12.5管道下沟时，应注意防腐层的保护，此工程采用专用尼绒吊装带下沟。 12.6管道下沟，管子离管底最大悬空应小于250毫米，且悬空长度小于15米。 12.7管道下沟时，有班长统一指挥作业，下沟作业的沟内不得有人，防止管道滚沟。 12.8管道下沟后应尽快回填，回填时应先在管体周围回填细土300毫米。 12.9继续施工的管道端部，应留出10米管段不得回填。 12.10管沟回填后做好地容地貌恢复。 13. 防质量通病措施

13.1 成立防质量通病领导小组

组长：崔英杰

成员： 任建民 李永利 13.2 防管道焊接质量通病措施 13.2.1防焊缝尺寸不符合要求措施

① 坡口角度和间隙要符合焊接操作规程的要求，采用机加工，使角度值和间隙值沿圆周尽量均匀；以防焊接坡口角度不当或装配间隙不均匀，而造成焊缝尺寸不符合要求。

② 焊工要熟练掌握运条速度和焊条角度；以防运条速度或操作不当造成焊缝尺寸不符合要求。

13.2.2 防咬边措施

① 按焊接操作规程的要求选择合适的电流；防止焊接电流过大造成咬边。 ② 控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；防止因电弧过长造成咬边。

③ 焊工要熟练掌握焊条角度，横向摆动时在坡口边缘停留稍长时间；防止因焊条角度掌握不当或操作不熟练造成咬边。 13.2.3 防焊瘤措施

① 焊接前彻底清理坡口及附近赃物；防止坡口边缘污物未清理干净造成焊瘤。 ② 按焊接操作规程的要求选择合适的电流；防止焊接电流过大使焊条熔化时母材还未充分熔化产生焊瘤。

③ 操作手法要熟练，严格掌握熔池温度；防止焊接速度太慢产生焊瘤。 ④ 按焊接操作规程的要求选择合适的间隙值；防止装配间隙过大产生焊瘤。 13.2.4 防弧疤措施

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① 暂时不焊时将焊钳置于绝缘木板上或在适当地方挂起，以防偶然不慎使焊条、焊把与工件接触。

② 焊工要经常检查焊接电缆的绝缘情况，破损处及时用绝缘情况，破损处及时用绝缘胶布包扎好；防止焊接电缆线破损处铜芯与工件接触产生弧疤。

③ 装设接地线要牢固可靠，采用专用地线夹，以防地线与工件接触不良引起电弧。 13.2.5 防弧坑措施

收弧时使焊条在熔池处短时间停留，或作环形运条，防止因熄弧时间过短造成弧坑。 13.2.6 防气孔措施

① 焊条使用前按规定烘烤，使用时放于焊条筒内，随用随取；防止焊条受潮，或未按规定烘干造成气孔。

② 不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。

③ 选用合适的电流和焊接速度；以防焊接电流过大造成焊条发红，从而降低保护效果。

13.2.7 防夹渣措施

① 选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快，使熔渣充分浮出；防止坡口角度小，焊接电流过低，熔池粘度过大使熔渣不能及时浮出造成夹渣。

②严格清理母材坡口及其附近的赃物、氧化渣，彻底清除前一焊道的熔渣；防止坡口及附近表面氧化物及渣壳未清理干净，或多道焊时内层焊道熔渣未清理干净而产生夹渣。

13.2.8 防未焊透措施

① 严格按焊接操作规程要求控制接头坡口尺寸；防止因坡口角度过小或组对间隙过小，钝边过大产生未焊透。

② 选择适当的焊接电流、焊接速度；防止焊接电流过小、焊接速度偏快产生未焊透。 13.2.9 防未熔合措施

① 使用前仔细检查焊条，有偏心缺陷的必须更换，操作时注意焊条的角度，运条角度要适当，注意坡口两侧的熔化情况；防止焊条偏心或操作没注意，使电弧偏向坡口一侧产生未熔合。

13.3 防管道安装质量通病措施

13.3.1 防止螺栓不均匀对称拧紧，造成安装不平行、不同轴

13.3.2 严格按设计要求选用螺栓，螺栓方向应便于安装和拆卸，紧固后螺栓与螺母宜齐平；防止不按工艺规程进行操作，造成螺栓规格不统一、方向不一。 13.3.3 严格按设计要求选用正确垫片。

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13.3.4 根据支架宽度将所设置的管子按规定间距排列好，并按标高和坡度计算出每根管在每个支架处的标高，配置相应管托；防止未进行统一布置、计算确定每根管线在每个支架处的各自坐标和标高，造成成排管不平行，管道坡度不准确。 14. 站内工艺流程焊缝检验与验收规定

外观检查应符合下列规定

14.1 焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷； 14.2 焊缝允许错边量应分高、低压管道：高压管道对口错边量不要超过壁厚的10%且不大于1㎜，中、低压管道对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.6㎜。 14.3 焊缝宽度应为坡口两侧各加宽1－2mm；

14.4 焊缝表面余高应为0～1.6mm，局部不应大于3mm，且长度不应大于50mm； 14.5 焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、夹渣、烧穿及其它缺陷；

14.6 盖面焊道局部允许出现咬边，咬边深度应不大于壁厚的10％且不超过0.8mm，在焊缝任何300mm处的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm； 14.7 焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。 15. 管线试压

管线流程焊接安装完毕后，应对管线进行强度和严密性试验，以检查管线系统及各连接部位的工程质量。 15.1 试压前的准备工作

15.1.1 实验用的压力表已经效验，且精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力（强度压力的1.5~2.0倍）压力表不能少于2块。

15.1.2 本工程采用分段试压和整体试压两部分，采用水压试验。

15.1.3 管道试压时，管线沿途将设专人看护，不准闲杂人员来往于管网间。 15.2 水压实验

15.2.1 试压前的准备工作一切就绪后，向管道系统缓缓注入清洁的水，打开管道各高处的排气阀，待管道排气阀溢水后，关闭闸阀，换用试压泵准备起压。

15.2.2 强度试验：升压过程要求缓慢进行，升压速度不应快于0.1兆帕/分钟，当升压至2/3强度试验压力时，应停止升压，间隔15分钟，检查无问题，再升至3/4强度压力，间隔15分钟检查无问题再升至试验压力。 15.2.3 站内工艺管道按1.25倍的工作压力进行。

15.2.4 本工程管设计压力为16MPa，强度试验压力16*1.25=20MPa；

15.2.5 严密性压力试验：当强度压力试验合格后，将系统内的压力缓慢降至工作压力，待压时间按监理人员要求进行。

15.2.6 试验完成后，填写“管道系统压力试验记录”，并请甲方现场代表签字认可。 15.3 管道试压时的注意事项

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15.3.1 管道试压应有专人负责，本工程试压负责人为：任建民 李永利 15.3.2 非试验人员严禁靠近试压泵车。

15.3.3 试验过程如有渗漏，不得带压处理缺陷，待泄压后处理，并重新起压试验。 16. 质量保证措施

为确保本工程创优质工程，全面保证工程质量的有效控制，立足于施工全过程的质量管理，建立健全工程质量保证措施。 16.1 成立了工程质量保障体系，质量领导小组 工程质量第一责任人：崔英杰

工程质量技术负责人：任建民 李永利 工程质量检查负责人：李永利

16.3 做好管材及配件质量的验收并有专人负责：王玲

16.3.1管线：a、应有明显标识，管线的质量证明书应有钢号、炉罐号，其材质、规格、型号质量应符合设计要求；b、钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠、折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷，在外观合格的基础上，应对钢管的外径、壁厚、椭圆度、坡口结构等进行抽查测量，验证是否达到产品标准的要求；

16.3.2阀门：a、必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等；b、外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；闸阀、截止阀应处于全关位置；阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、名牌脱落、阀体内不得有污物，阀门两端应有防护盖保护，手柄和手轮操作应轻便灵活，不能有卡涩现象；阀门法兰密封面应平整光滑，不应有径向划痕；

16.3.3管件：a、必须保证管道安装使用的管件材质、规格和型号符合设计要求，应有管件制造出厂的质量合格证或其它方式的质量证明文件，质量证明文件应能清楚的表明管件的规格、型号、材质、生产日期、生产制造标准、检验试验的结果、产品批号或编号，且应和产品实物相对应；弯头本体不得有丁字或环型焊缝；b、外观无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；c、应按不小于10%的比例抽查法兰、螺栓、螺母、垫片的质量，法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺、划伤、径向沟槽，法兰凸面高度不低于凹槽高度，螺栓、螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺、配合良好，非金属垫片应柔韧，无老化变质、分层、皱纹，金属垫片应无裂纹、毛刺、径向划痕、凸槽锈斑、翘曲。

16.3.4焊条：a、应具有产品合格证；b、外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。

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16.3.5设备：a、设备安装前建设单位和施工单位有关人员应共同对设备开箱检查，并核实商检证书、出厂合格证、随机技术文件、设备图纸、易损部件、随机工具等齐全完好；设备和配件表面应无裂纹、损坏和锈蚀等缺陷。b、设备必须在明显位置处设置铭牌，铭牌应用耐腐蚀的金属材料制成；铭牌与设备应联接牢固，表面应平整；铭牌上应注明：设备名称及型号、制造单位名称、出厂编号、制造（出厂）日期、检验单位检验标志及检验日期、准予生产许可证号及批准单位、设备各项技术参数。 16.4 已对建安一队所有设备进行检查保养，杜绝带病运转

16.5 认真抓好切实保证施工过程的质量控制，建立健全质保体系，做到分工明确，各业务人员熟悉本岗位职责，对本岗位工作负责。

16.6 所有参加施工人员均应掌握有关技术文件和标准规范，掌握质量标准及技术要求，切实按程序文件执行。

16.7狠抓质量控制，注重施工过程的三个阶段的质量管理。即：施工准备阶段，施工过程，竣工投产验交阶段。

16.8过程检验和试验的内容：工序交接、自检互检记录，专项抽检，进行验收和评定，各种试验纪录的抽查，隐蔽工程检查验收等。

16.9重点工序重点检查和验收，检查过程中发现的质量问题，不合格部位，开具不合格处置通知单，要求立即整改，并加大奖罚力度，及时责成有关部门作出纠正和预防措施。

16.10 质量记录和工程资料，及时整理归档，做到真实可靠，准确无误， 负责人：杨晓丽 17．HSE管理要求

17.1 对参加施工的全体人员进行安全教育，针对该项目工程在危险区域施工的特点，做好逃生、急救、消防等培训。

17.2 遵守站内HSE管理规定，严禁将火种（烟等）带入站内 17.3 进入施工现场，穿戴防护用品（工服、安全帽）。

17.4 做好危险点源施工前，防护用品、安全标志牌、线准备施工时带入现场，按要求进行摆放。

17.5 针对工程特点，定期不停组织HSE管理会议，分析总结施工过程中HSE管理落实情况。

17.6 在教育培训基础上，对严重违章操作、指挥，发现隐患不立即整改，将进行教育，通报批评，经济处罚处理，处理金额（10～1000元）。

17.7工程完工后，对HSE管理进行单项总结，不断提高管理水平，对存在不符和要求的因素加以分析，制定措施给后序工程提供防范以措。 18. 施工现场HSE管理要求

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18.1 电气

18.1.1 施工现场临时用电应采用铠装电缆，现场采用埋地敷设，道路采取穿管保护。 18.1.2 临时配电箱、开关接线良好；开关无损伤，并有漏电保护装置，箱外壳做接地处理。

18.1.3 临时电动机具，采取接地处理，雷雨天禁止使用。

18.1.4 工地照明灯具采用防爆型，导线绝缘良好，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。 18.2 吊装

18.2.1 执行《设备操作规程》，做到“十不吊”。 18.2.2 吊装物件时专人指挥，统一信号。

18.2.3 物件捆扎牢固，高空吊物（管线等），必须有导向绳，以免管滑落。 18.2.4 起吊时，对物件进行试吊，起重臂下不得有人停留，非工作人员撤离到安全区。

19．危险源辨识风险评估及控制措施：

序号 阶段活动区域 风险评价 危险源 可能产生原因 控制措施 Z E C D 等级 重大危险源 一 工程开工前准备 1 施工人员 各类伤害设备损失 个体防护器具缺乏或有缺陷 不按规定穿戴防护用品 不正确使用检测工具及仪器 对施工人员进行HSE教育、告知危险源及1 控制措施 严格按规定穿戴个人防护用品 正确使用检测工具及仪器 无证不乘车 带病车不乘坐 雷、雨、雪、雾天乘坐车辆驾驶员慢行或1 停止行驶 现场检查所吊装的物品时，吊起后撤离至 10

2 3 1 1 二 施工现场 施 工 人 2 员 起重伤害 乘无证车辆和车辆伤害 带病车辆，雷、雨、雪、雾天乘坐车辆 现场检查施工在吊车臂下 1 1 1 1

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安全区 检查时查看高空是否3 物体打击 现场检查施工有高空落物 有人员作业或材料、工具、架板是否有掉 落的可能，确定无落物后方可进行检查 4 摔伤 道路不平、道路不畅 道路凹凸不平时慢行遇道路不畅时选择畅1 通道路 检查：施工前首先看梯子摆放是否牢固、5 滑落 架梯不牢固、架板未固定 架板是否固定，按要求支护梯子，摆放牢 固架板进行绑扎，确认后方可进行检查，施工。 进入施工现场检查施现场检查临时用电线缆开关箱等，线缆破损，接头包扎6 触电伤害 不牢、漏线、保护层破损，开关箱、搅拌机无接地，手动工具操作无保护 工前，首先观察检查是否有破损的线缆，按头包扎是否良好，是否有落地线，开关箱内电气附件是否按规定装有漏电保护装置，临时用的线缆是否进行架空埋地处理，达到要求时方可进行检查施工。 当在施工现场吸入有施工场所有漏7 中毒 源（有毒、有害气体） 毒有害气体时，及时撤离施工现场，并到医疗部门进行检查处理。 11

1 1 1 1 胜利油田华滨建筑安装工程公司 施工组织方案

20．应急预案： 20.1应急领导小组：

组长：任建民

成员：李永利 纪黎亮 王东波 20.2应急电话：

20.3应急范围：本工程所有施工作业场所。

①着火：施工现场发生着火时首先人员撤离，了解着火原因进行抢救，如火烧较大时立即通知消防部门电话119灭火。

②有毒有害气体漏时立即将人员撤离安全区，并根据现场漏情进行处理，进行处理人员要戴好防毒用具。

③可燃气体超标发生险情，立即将人员撤离安全区，并根据现场情况进行处理。 ④触电：发现人员触电时立即切断电源。

⑤高空坠落物体打击等，凡发生人员受到伤害立即进行现场救治并通知医疗部门电话120救治。（同时上报相关部门领导）

⑥加强信息沟通，凡发生事故的现场要保持施工现场原貌，未取得回复时任何人都不能进行处理。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/sfq3.html